Reporte de la prctica 2

Alumno: David Mizraim

Roblero
Profesor: Jaime Vargas
Mdulo: Anlisis de
procesos qumicos
Tecnlogo Profesional
En Procesos Qumicos
Industriales 1B

Molienda
Prctica 2
Objetivo
Realizar el balance de masa en un proceso de reduccin de
tamao aplicando la separacin de material con el tamizado
para determinar su granulometra.
Antecedentes
* La reduccin de tamao resulta ser muy importante en la industria,
dado que en muchos casos constituye la primera operacin que se
aplica en un proceso. Los equipos usados en esta operacin son muy
diversos por lo que se ha llegado a establecer la diferencia entre lo que
es un triturador y lo que es un molino.
*Es posible establecer que un triturador es un equipo que reduce el
tamao del material que procesa y que produce partculas de tamao
mayor de 2mm de dimetro. Un molino es in aparato que reduce el
tamao del material que procesa, produciendo partculas cuyo dimetro
es menor de 2mm.
*La principal cualidad de la operacin de molienda es que se obtienen
partculas de tamao muy uniforme, por lo que el rendimiento en la
operacin de reduccin generalmente es muy alto.
*Para determinar el tamao de las partculas producidas por un molino y
con el objetivo de separarlas, se aplica la operacin de tamizado o
cribado, que consiste en hacer pasar el producto de la molienda por
tamices que poseen mallas de diferente entremado, las cuales son
sometidas a un proceso de vibracin oscilatoria, accin que no es
costosa y que se ejecuta sin mucha dificultad.
* En esta prctica se usar un molino de discos concntricos, al cual se
le alimentara algn cereal o grano, esto permitir simular la produccin
industrial de harinas, rubro que tiene una importancia grande en la
industria qumica.

Fundamento terico
Molienda:
Es una operacin unitaria que reduce el volumen unitario que
reduce el volumen promedio de las partculas de una muestra
slida.
Utilizacin:
Se utiliza para realizar una reduccin de tamao cuyas
partculas tienen un tamao de 5 a 20 mm.
Nota:
La diferencia de los procesos de trituracin y molienda es que,
se le llama proceso de trituracin a la operacin en la que se
obtienen partculas de tamao mayor a 5mm. Se le llama
operacin de molienda al proceso en el que se desean obtener
partculas menores de 5mm.
Proceso:
Es un proceso de pulverizacin, para el cual se usan
generalmente tres tipos de molinos:
1: Molino de bolas
2: Molino de discos o de rodillos
3: Molino de martillos
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la
muestra por medios mecnicos hasta lograr el tamao
deseado
Mtodos:
Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de
molienda son:
1: Por compresin
2: Por impacto o frotamiento de cizalla
3: Por cortado

Las principales clases de mquinas para molienda son dos:

a) Trituradores
b) Molinos
a) Trituradores: se obtienen gruesos y pocos finos cuyos
tipos son:
1: Triturador de mandbulas
2: Triturador giratorio
3: Triturador de rodillos
b) Molinos: Se obtienen partculas de tamaos intermedios
y finos, los principales tipos son:
1: Molino de martillos
2: Molino de rodillos de compresin
3: Molino de barras o de tornillo.

Molino:- Molino es necesitado en el proceso molinero cuando

se necesita de bajo de 2mm de tamao de partcula, que
funciona a una velocidad intermedia, se utiliza principalmente
para elaborar distintos minerales.
Usos y aplicaciones de los molinos
Los molinos son principalmente utilizados en diversas
aplicaciones como son:
- Yeso
- Talco
- Calcita
- Caliza
- Mrmol
- Feldespato
- Barita
- Dolomita
- Granito
- Caoln
- Bentonita
- Piedra
- Bauxita
- xido de hierro rojo
- Mineral de hierro

MOLINO DE DISCOS CONCENTRICOS

El molino de discos trabaja por principios de trituracin,

consiste en dos discos, lisos o dentados, que estn
enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a
moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se
utiliza.
Estas mquinas tienen un lugar especial en la molienda de
materiales orgnicos resistentes, como la pulpa de madera y
granos de maz. La molienda se lleva a cabo entre placas que
pueden operar en plano vertical u horizontal; uno o los dos
discos giran y, cuando los dos lo hacen, la rotacin se efecta
en direcciones opuestas.
Ventajas:- Su diseo es sencillo para que las personas interesadas
puedan fabricarlos con materiales comunes.
- De fcil instalacin y mantenimiento
Desventajas:- La friccin de los discos puede llegar a generar la mezcla
pegajosa y los discos se pueden llegar a agotar

Balanza:- Es un instrumento que mide la masa de un cuerpo

o sustancia, utilizando como medio de comparacin la fuerza
de la gravedad que acta sobre el cuerpo.
La balanza tiene otros nombres, entre los que se destacan
bscula y pesa.
Propsito:- La balanza se utiliza para medir la masa de un
cuerpo, sustancia o tambin el peso de los mismos, dado que
entre masa y peso existe una relacin bien definida. En el
laboratorio se utiliza la balanza para efectuar actividades de
control de calidad -con dispositivos como las pipetas- para
preparar mezclas de componentes en proporciones
predefinidas y para determinar densidades o pesos
especficos.
BALANZA GRANATARIA

Es una bscula de laboratorio usada para conocer la masa de

los objetos, un instrumento necesario para todo tipo de
experimentos relacionados con la qumica y que requieran de
cierta precisin al momento de conocer la masa de algn
elemento.
Objetivo:- El objetivo para el cual estn destinadas este tipo
de bsculas es el de determinar la masa general de una
sustancia o bien pesar una determinada cantidad de esa
masa.
Modos de usos:-

*Para obtener los resultados correctos debemos apoyarla en

una superficie rgida y sin ningn tipo de desniveles.
*Debe ser calibrada cada cierto tiempo
*La temperatura que se recomienda usar se le llama
ambiente
Tamizado:- Es una operacin bsica en la que una mezcla de
partculas slidas de diferentes tamaos, se separan dos o
ms fracciones, pasndola por un tamiz.
Tamiz
Los tamices y los cedazos suelen
utilizarse en trabajos de control y
analticos. Estos aparatos se
construyen con telas de malla de
alambre cuyos dimetros de hilos
y espaciado entre ellos estn
cuidadosamente especificados.
Estas telas de tamizado
constituyen el fondo de cajas
cilndricas, metlicas o de
madera, cuyo dimetro y altura
suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos bordes
inferiores estn dispuestos de modo que el fondo de un tamiz
encaje cmodamente con el borde superior del tamiz
siguiente.

TAMIZADO POR VIBRACIN

EL

TAMIZADO POR VIBRACION CONSISTE EN

DISPONER EL CONJUNTO DE TAMICES
MONTADOS EN CASCADA SOBRE UNA
PLATAFORMA VIBRATORIA.

UNA FORMA MUY COMUN DE TAMIZADO ES POR VIBRACION EL

TAMIZADOR CONOCIDO COMO ROTAP TRABAJA DE ESTA FORMA.

Material utilizado
El material que se utiliz para ejecutar la prctica fue el
siguiente:
En el qumico
* Bata de laboratorio
*Lentes de seguridad
* Cubre bocas

En la prctica
* Molino de discos
concntricos
*Tamices con malla de
numero 10, 12, 14, 16, 20,
60 y fondo
* Balanza granataria
* Medio kilo de cualquier
cereal
*Bolsas de polietileno o de
plstico con capacidad para
un cuarto.

Procedimiento
1-. Se toma una muestra de algn cereal o de algn grano y
se le determina su masa en una balanza:

2-. Se alimenta manualmente la muestra al molino de discos

teniendo la precaucin de no introducir los dedos en la tolva
de alimentacin del molino:

3-. La alimentacin del cereal o del grano deber de

efectuarse en forma pausada para evitar que el molino se
atasque por tener exceso de alimentacin:

4-. Una vez que el cereal o grano termina de pasar por el

molino, se recibe en una bolsa y se pesa:

5-. El material molido se coloca en el primero de una serie de

tamices que estarn uno sobre otro, ordenados de la siguiente

manera:
6-. Se colocan los tamices en el tamizador, teniendo cuidado
de sujetar fuertemente las mallas para evitar que se
desprenda algn tamiz y se aplica un tiempo aproximado de
tres minutos:

7-. Se colecta el material retenido en cada uno de los tamices

teniendo cuidado de no perder material:

8-. Se pesan por separado las partculas retenidas en cada

malla:

Anlisis de datos
Frmulas aplicadas durante la prctica para realizar la
molienda.
Material 1:- Masa alimentada al molino
Material 2:- Masa salida del molino
Material 3:- Masa retenida en la malla 10
Material 4:- Masa retenida en la malla 12
Material 5:- Masa retenida en la malla 14
Material 6:- Masa retenida en la malla 16
Material 7:- Masa retenida en la malla 20
Material 8:- Masa retenida en la malla 60
Material 9:- Masa retenida en el fondo
Primero:- Se obtiene el total de prdidas en el proceso
Se calcula como porcentaje mediante la frmula:

%Prdidas totales=100

pesos de cada malla

100
material 1

Segundo:- Se calcula el porcentaje de finos producido por el

molino, aplicando la siguiente frmula:
%Material retenido en lamalla 10=

material 3
100
material 2

%Material retenido en lamalla 12=

material 4
100
material 2

%Material retenido en lamalla 14=

material 5
100
material 2

%Material retenido en lamalla 16=

material 6
100
material 2

%Material retenido en la malla 20=

material 7
100
material 2

%Material retenido en lamalla 60=

material 8
100
material 2

%Material retenido en el fondo=

material 9
100
material 2

Conclusiones
Las prdidas totales fueron del 1.2%, esto quiere decir que no
hubo tantas prdidas.
La cantidad de material retenido en la malla nmero 10 fueron
del 50.42%, esto demuestra que ms de la mitad de la
cantidad del material se qued retenido en esa malla, en la
siguiente que fue la malla nmero 12 se retuvo 15.18% del
material.
En la malla nmero 14 se retuvo 8.64% del material, en la
malla nmero 16 se retuvo 3.16%, en la malla nmero 20 se
retuvo 4.64%, en la malla nmero 60 se retuvo 12.2% del
material.
Y en el fondo se retuvo 4.8% del material.
Si vemos desde el material retenido en la malla numero 10
hasta el fondo, vemos que las partculas en mayor cantidad
fueron retenidas en las primeras mallas porque en el fondo
fue muy poco el material retenido que da a entender que las
partculas producidas por el molino de discos concntricos
fueron algo grandes. Los tamaos en partcula de igual
manera, van hacindose ms finos conforme se van
reteniendo en cada malla:
Tamiz con malla nmero 10 = 2.0 mm de tamao en partcula
Tamiz con malla nmero 12 = 1.68 mm de tamao en
partcula
Tamiz con malla nmero 14 = 1.41mm de tamao en
partcula
Tamiz con malla nmero 16 = 1.19mm de tamao en
partcula
Tamiz con malla nmero 20 = 0.84mm de tamao en
partcula

Tamiz con malla nmero 60 = 0.025mm de tamao en

partcula
Fondo = menor que 0.5 mm en partcula
De igual manera en esta prctica se cumpli la ley de la
conservacin de la masa y de la materia porque la masa
inicial fue casi igual a la masa final porque casi no hubo
prdidas y no creamos ni destruimos la materia, simplemente
la transformamos.

Bibliografa
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_docu
mentos/195816/TECNOLOGIA_DE_PROCESOS_P_700_ES_A4_4c_16s-.pdf
http://biblioteca.uthh.edu.mx/libro/TP/OPERACIONES_UNITARIA
S_EN_INGENIERIA_QUIMICA.pdf
http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-losmolinos-2782135.htm
http://trituradoras-de-roca.com/wiki/599.html
http://es.slideshare.net/ivanramma/molienda-1
www.balanzagranataria.com
https://es.scribd.com/doc/96550160/DEFINICION-DELTAMIZADO-Y-CARACTERISITICAS-DEL-METODO
Libro: Operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica
Autores:
George Granger Brown
Alan Shivers Foust
Donald La Verne Katz
Richard Schneidewind
Roberto Roy White

William Platt Wood

George Martn Brown
Lloyd Earl Brownell
Joseph J. Martin
George Brymer Williams
Julius Thomas Banchero