U.T.

03 MAQUINARIA PARA EL
MOVIMIENTO DE TIERRAS

TCNICO SUPERIOR EN PROYECTOS DE

EDIFICACIN/OBRA CIVIL

ESTRUCTURAS DE
CONSTRUCCIN

[TC. SUP. EN PROYECTOS DE EDIFICACIN/ OBRA CIVIL]

[MDULO DE ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIN]

Maquinaria utilizada
EXCAVADORES
Informacin general
Los excavadores realizan distintos tipos de trabajos segn el aditamento que se utilice. Este aditamento se
selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo, los plazos de ejecucin y volmenes, la
topografa, las dimensiones de frente de trabajo y otros.
Estos son algunos de los trabajos ms frecuentes

Excavaciones de cimientos

Excavaciones de zanjas para conductos

Excavacin de canales

Limpieza y nivelacin

Desmonte, carga y descarga de materiales

Relleno de cimientos y zanjas

A continuacin se muestran los distintos aditamentos y sus usos ms comunes.

En las figuras se muestran las excavadoras y sus denominaciones.
Denominacin

Tipo de trabajo

Frente de pala

Excavacin de zanjas poco profundas; en

rocas disgregadas; construccin de obras
hidrulicas. El nivel fretico debe estar por
debajo del nivel de sustentacin de la
mquina

Dragalina

Construccin de canales y drenajes con

ancho de plato mayor a 1.5 m; construccin
de diques; construccin de terraplenes. Las
excavaciones se realizan por debajo del nivel
de sustentacin de la excavadora sin importar
el nivel fretico.

Retroexcavadora Excavacin
verticales;

de
roca

zanjas
dura

con

taludes

disgregada

previamente. La excavacin se realiza por

debajo del nivel de sustentacin de la
excavadora sin importar el nivel fretico.
Bivalba

Excavacin de zanjas en construcciones de

perfil complejo y de difcil acceso para otros
aditamentos. Excavacin sin importar el nivel
fretico.

Bivalba especial

Excavacin de zanjas profundas y estrechas;

(kelly)

construccin de pantallas contra filtraciones..

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Los medios de locomocin de las excavadoras son: sobre ruedas u orugas.

Cada una con distintas ventajas y rendimientos.
Estas son las caractersticas de las orugas contra las llantas
Orugas

Llantas

Mejor apoyo sobre superficie

Movilidad

Traccin

No daos al pavimento

Moniobrabilidad

Mejor estabilidad

Hundimiento

Nivelacin con apoyos

Mejor posicionamiento de la mquina

Equipamientos
Frente de pala
Retroexcavadora
Dragalinas
Bivalbas

Frente de pala
Los trabajos se realizan sobre
el nivel de sustentacin de la
mquina
En las grficas se muestran dos
tipos de frente de pala, con
cable (mecnica) e hidrulica.

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En la extraccin con frente de pala, la altura del frente no debe

ser mayor a 1 o 2 m por arriba de la altura mxima de operacin
con el fin de evitar aleros en el tope del corte.
Existen dos formas para trabajar: por ataque frontal y lateral.
En estos frentes se utiliza el brazo sin extenderlo en toda su
longitud.
El avance frontal dificulta la llegada de los camiones, por lo que
se utiliza este la primera vez y despus se utiliza el ataque
lateral

Retroexcavadoras
Estas estn diseadas para realizar excavaciones por
debajo de su nivel de apoyo, para realizar excavacin
pura o para llenar un camin de transporte
Tambin existen mecnicas e hidrulicas.
De igual manera que en las excavadoras de frente de pala,
para realizar el trabajo se puede usar ataque frontal y
lateral

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Dragalinas
Estas

operan

bajo

su

nivel

de

sustentacin, pero el transporte puede

ubicarse por arriba de la excavacin. Los
mtodos de avance se presentan en la
figura(1).

Figura (1)

Figura (2)

El proceso de excavacin se empieza por el lugar ms alejado de la dragalina avanzando hacia ella, el cubo se
llena en el tramo ms corto posible, pero sin profundizar en el terreno.

Bivalvas
Los principales usos de las bivalvas son la carga y
descarga de materiales por encima o debajo de su
nivel de sustentacin, la excavacin de zanjas y
canales, limpieza bajo aguas, la excavacin bajo su
nivel de sustentacin entre otros.

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Bivalva Kelly
Existen

bivalvas

mecnicas

hidrulicas. Tienen una ventaja las

hidrulicas porque se dispone de
una fuerza mayor para penetrar el
cubo en el terreno, ya que el peso
de la mquina se transmite a
travs de los brazos. La bivalva
tipo kelly se utiliza para realizar
paredes

en

el

suelo

(muros

pantalla).

Usos
Canales
Terraplenes
Canales
La excavacin de canales se realiza de tres maneras: en excavacin, en semiexcavacin y terrapln, y en
terrapln.
Cuando

se

realizan

canales

en

excavacin se coloca el material

excavado en pilas a los lados de la
excavacin, se riegan y nivelan las
pilas cada 20 cm, se nivelan taludes,
base y parte superior.
Para los canales en terrapln, se
necesita adecuar toda la superficie
donde

el

terrapln

se

coloca

(descortezado, compactacin de la
base, escarificado). Ya con estos
pasos se realiza la construccin del
terrapln con el material de las zonas

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de prstamo. Se trae el material con bulldozer o trallas, despus con el empleo de las dragalinas se excava el
canal. Finalmente se hace el perfilado de la base y de los taludes del canal.
Terraplenes
En la ejecucin de terraplenes se utiliza generalmente dragalinas, si el terreno se extrae directamente de la
fuente. Para su uso se divide la cantera en varias pasadas que dependen de la altura del terrapln y la
profundidad de la cantera.
En

la

imagen

se

muestra

la

construccin de dos terraplenes, el primero

de 1 a 1.5 m y base de 8 a 9 m, el segundo
est de 2.5 a 3 m con un ancho de base de
13 a 14 m. El procedimiento es excavar
lateralmente toda la capa, colocarla en el
terrapln,

compactarla

regresar

las

mquinas al principio para empezar la

nueva capa.

CARGADORAS
Las principales funciones de los cargadores son la de carga y descarga, pero tambin se usan en la
excavacin y transporte de material en distancias cortas. Se caracterizan por su maniobrabilidad. Se apoyan
tanto en orugas como en llantas, dando gran versatilidad a su trabajo.
La roca es de ms fcil trabajo hasta 20 cm, a medida que este tamao aumenta el tiempo de carga tambin.
Para realizar la carga en materiales no coherentes el cargador se introduce en la pila, se avanza en primera
marcha con la cuchara paralela a la superficie; despus de insertada, se gira para levantarla y llevarla hasta su
posicin de transporte.

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En la imagen se muestran esquemas de trabajo para carga de camiones.

Los tiempos de ciclo se calculan con un tiempo fijo determinado por la experiencia en obras previas o como
0.40 min para cargar, levantar, voltear y volver. El tiempo de viaje se obtiene de dividir la distancia a viajar
(menor a 100 m) y dividirla por la velocidad promedio de viaje.
Utilizando la capacidad del cargador, el coeficiente de esponjamiento, el porcentaje promedio de carga, el
tiempo de ciclo se puede determinar el rendimiento por hora y el factor de eficiencia.
Rendimiento = capacidad / (1+coef. esponjamiento) x % carga x factor de eficiencia x tiempo de ciclo / 60 min
Este rendimiento se puede graficar contra la distancia, para obtener curvas y determinar la mejor distancia en
la que se puede mover el cargador.

BULLDOZER
Este equipo es un tractor sobre el cual se
monta una hoja. En la parte inferior de la hoja se
ubica una cuchilla, necesaria para los trabajos
que realiza el bulldozer.
Entre los principales trabajos de esta mquina
son los de explanacin, nivelacin, apilado,
extendido y corte. Por su configuracin existen
dos tipos: orugas y neumticos.

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La hoja puede ser fija o mvil. En la figura se

muestran estos tipos.
Los mandos de la hoja pueden ser hidrulicos, lo
que favorece su uso para penetrar en terrenos duros.

La eleccin depende de la cantidad de tierra a mover, la distancia de acarreo y el esquema de trabajo a

seguir. El bulldozer puede trabajar como excavador principal o como ayuda a otra mquina. Un ejemplo del
primer caso es la excavacin hasta de 1 m.
Al realizar trabajos a media ladera, terraplenes, rellenos de cimentaciones y zanjas debe usarse bulldozer de
hoja angulable. Cuando el terreno es duro se utilizan escarificadores (ruter).

Ejecucin de los trabajos

Las operaciones que debe realizar un bulldozer empiezan con la penetracin de la cuchilla en el terreno y la
carga de esta, sigue el acarreo, la descarga y el regreso vaco al lugar de excavacin

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Penetracin de hoja y llenado

En la imagen se muestra distintos
esquemas de llenado.

La hoja se baja a la profundidad mxima y segn el esquema se va subiendo a medida que la mquina
empieza a esforzarse para moverse. Si el terreno es tipo II (suelos cementados medianamente cohesivos,
pueden tener fragmentos de roca incluidos) se pueden alcanzar de 15 a 20 cm de profundidad, mientras que en
terrenos tipo I (material suelto muy manejable), se alcanzan de 20 a 25 cm.
Se utilizan las cuchillas bien afiladas. Al inclinarlas
con respecto al eje longitudinal de la mquina, se
desgastan de un lado ms que del otro, por esta
razn debe cambiarse la posicin entre las 1000 y
1200 horas de trabajo. El ngulo de penetracin
debe estimarse en la obra buscando la mejor
configuracin para el llenado de la hoja con la menor
distancia.

Acarreo
Este se realiza buscando minimizar las prdidas de material para ello se trabaja en trincheras con distancias
hasta de 50 m. Tambin se usan zonas de depsito intermedio, o con 2 o 3 mquinas trabajando
simultneamente. En la imagen se ilustran estos procedimientos. No se recomienda trabajar con pendientes
mayores a 10 grados.

Descarga y colocacin
Esta se realiza de tres formas principalmente y depende del objetivo del descargue. Si se realiza por capas se
levanta la cuchilla y se avanza, si solo se necesita apilar el material la mquina para en el lugar que se desea y
finalmente, se realiza por capas pero en retroceso. El proceso utilizado para esparcir el material debe ser del
lugar ms apartado de la zona de prstamo al ms cercano. En caso de existir dos lugares se comienza desde
el centro

Regreso
Se realiza en reversa entre 5 y 8 Km/h dependiendo de la distancia de retroceso y las capacidades de la
mquina para realizar giros.

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Existen distintos esquemas para el

movimiento de las mquinas: de zig
zag, de frente y con ngulo. En la
figura se ilustran estos esquemas. Los
esquemas

ms

utilizados

son

de

trinchera, donde se realiza un corte

pequeo y se lleva hasta el relleno.

Usos

Construccin de terraplenes.

Canales, zanjas y trincheras.

Nivelaciones de plataforma.

Rellenos de zanjas y trincheras.

Construccin de teraplenes
Estos se realizan por el mtodo de la construccin de
trincheras, utilizando capas inclinadas, que se llevan
desde la zona de prstamo a la zona del terrapln. Se
recomienda utilizar distancias entre 20 y 25 m para
disminuir las prdidas por transporte. En la figura se
muestra este procedimiento.
En terraplenes a media ladera existen dos mtodos
para el uso del bulldozer. Si las pendientes son hasta
de 30 grados, el corte se realiza moviendo la mquina
perpendicular al eje del terrapln. Con pendientes 1:5
y mayores se corta en direccin paralela a la del
terrapln, se comienza con la base del terrapln
utilizando la hoja angulable; es necesario realizar
escalones en la zona de relleno para poder mejorar el
movimiento de la mquina y el relleno del terrapln

Canales, zanjas y trincheras

Para realizar estas obras se disponen de distintas disposiciones de las mquinas.
En canales se divide la obra en tramos de 200 a 300 m, donde se opera con una mquina longitudinal
excavando y otra que recoge el material excavado apilndolo; este mtodo aplica para bases de canal no
muy grandes y mayores al ancho de la mquina. Para ancho de bases de 10 a 15 m o ms, se realizan los
cortes transversales al eje del canal, las pendientes de los taludes deben ser menores a 1:3
En trincheras tambin se pueden aplicar los mtodos para canales. Otro mtodo til es el de esquema circular
(se divide en tramos de 80 a 100 m). En este se utilizan rampas de acceso con pendientes menores a 1:2 y

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final de segmento entre 1:3 y 1:5. En la figura se uestra un esquema circular. Las mquinas llegan hasta la
zona de descarga donde dan vuelta e ingresan por la rampa transversal para continuar con su trabajo, mientras
un bulldozer transversal apila el material excavado.

Nivelacin
Debe estar el replanteo de toda la obra. Se coloca la hoja a 0.5 m sobre la superficie, se avanza en 2 o 3
marcha y se llena hasta los 2/3 de capacidad del bulldozer

Rellenos de zanjas y trincheras

Se ejecutan los trabajos con el bulldozer de hoja con un ngulo para verter el material en la zanja. Se utiliza la
mquina perpendicular al eje de la zanja y con un ngulo o con ngulos distintos de transporte. Cuando la hoja
es fija se utiliza un ngulo para dejar el material en la trinchera.

MOTONIVELADORAS
Las motoniveladoras se usan principalmente en la obtencin final del perfil del trabajo. Operan en terrenos
horizontales con pendiente suave y terrenos de consistencia blanda. Dentro de sus usos se encuentran la
apertura de cunetas, perfilado de taludes y superficies, desplazamiento de terrenos.
Estas mquinas poseen una hoja que se utiliza para
desplazar el material, es larga de poca altura y curva,
puede girar sobre su eje para conseguir un ngulo con
la trayectoria del vehculo. Adems se puede mover en
el plano vertical para conseguir excavacin o extendido.

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Cuando las ruedas delanteras son direccionales, estas se pueden inclinar para compensar el esfuerzo en la
hoja.
La clasificacin de las motoniveladoras se realiza de acuerdo a la potencia. Pesadas con potencia de 76 KW o
ms; medianas con potencias entre 56 KW y 75 KW; y ligeras con potencias menores de 55 KW
La hoja determina dos ngulos principales: uno formado por el eje longitudinal del vehculo con el de la hoja
(ngulo de desplazamiento) y el segundo, el ngulo entre el eje longitudinal de la hoja y la horizontal (ngulo
de inclinacin). Otro ngulo que describe la hoja es el existente entre el plano vertical de la hoja y la vertical
(ngulo de corte).
Los ngulos entre la hoja y el eje de la mquina, utilizados para la nivelacin y perfilado estn entre 60 y 65
grados; en excavacin est entre 30 y 35 grados; para acarreo o desplazamiento entre 45 y 60 grados; y en
acarreos o esparcido puede llegar a 90 grados.

Los mtodos de operacin de las niveladoras son lineales y circulares. Lineales se avanza realizando la
nivelacin o el trabajo que se requiere y se devuelve vaca. Por otra parte en el circular la mquina sale del
trayecto gira 180 grados y vuelve a pasar por el camino avanzando de frente. El mtodo lineal se utiliza para
distancias menores a 300 m y circulares para distancias entre 300 y 600 m; se busca que se est mas cerca de
los 500 m para que los tiempos de prdida por giro de la motoniveladora sean menores. El mtodo circular se
usa para rectificar paseos, cunetas y ejecutar cunetas o taludes.
Los pases necesarios para obtener un buen trabajo dependen del tipo y caractersticas de terreno y trabajo.
Otra variable importante es la experiencia del operario en la mquina.
Estas mquinas poseen varias velocidades con bajo y alto, pero para movimientos de tierra son tiles los bajos.
Esta configuracin est a disposicin del operario, que debe ajustarlas para el trabajo. En el comienzo las
velocidades sern pequeas, pero a medida que se ejecuta se va aumentando.
Al mover el material debe prestarse atencin al ngulo de desplazamiento para no hacer que el material
interrumpa el desplazamiento de las llantas traseras (provoca la desnivelacin de la mquina). De igual
manera, las ruedas delanteras no deben transitar en material disgregado.

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Usos
Terraplenes.
Nivelacin y perfilado

TRAILLAS
La operacin de trallas se utiliza para realizar excavaciones por capas, carga y transporte de terreno
excavado, colocacin de material por capas.
Existen tres tipos de trallas: de remolque, semirremolque y mototrallas.

Con las trallas de remolque pueden usar

tractores con orugas o neumticos. Las
primeros tienen las ventajas propias de las
orugas, pero los segundos son ms eficientes
a la hora de realizar transportes en largas
distancias

maniobrabilidad.

No

es

recomendable usar tractores en llantas para

reas pantanosas o con niveles freticos altos
ya que se hunden y el coeficiente de
esponjamiento alto.

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Para mejorar el rendimiento de la tralla se realiza una previa escarificacin, as se puede realizar un mejor
corte, debido a que los tamaos de los cortes son ms uniformes. Los mejores materiales para excavar con
tralla son los coherentes, por ejemplo los terrenos arcillo-arenosos, pues es ms fcil penetrar. Mientras que
para arenas secas, el coeficiente de llenado es bajo y la eficiencia de la tralla baja.
Las principales variables que influyen en la eleccin del tipo y capacidad de la tralla son la clase y condicin
del terreno, dimensiones y forma de la obra, volumen de trabajo y distancia de transporte.
Los mejores terrenos son los que se encuentran entre los grupos I y II con humedad alrededor del 20%.
3

Cuando se ejecutan trabajos en terrenos duros, previa escarificacin, se utilizan trallas de 15m o ms, que
son capaces de generar la suficiente potencia para moverse en condiciones difciles.
No se recomienda usar las trallas en terrenos pantanosos o con niveles freticos altos, excavar en
arena seca y en terrenos duros sin escarificacin.

Usos

Zanjas y canales

Terraplenes y presas

TRANSPORTE: CAMIONES
La funcin de estas mquinas es la de transportar cantidades grandes de material a un costo ms bajo
por distancias. La ventaja de los camiones transportadores frente a otras mquinas es su flexibilidad a la hora
de aumentar o decrecer su nmero y lograr una capacidad de carga total distinta. Existen camiones para "fuera
de autopistas", que debido a su tamao no pueden transitar por ellas, pero gracias a su capacidad permiten
mover cantidades de tierra mayores.
Los camiones se clasifican segn el tamao y tipo de motor, nmero de cambios, nmero de llantas en
traccin, nmero de llantas y ejes, mtodo de descarga, clase de material a transportar, capacidad, entre otras.

Los camiones se dividen en dos, segn su forma de descarga: descarga trasera y de fondo.

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Descarga trasera
Son aconsejables para una gran variedad de materiales. Cuando se transporte arcilla hmeda o materiales
parecidos, este debe estar libre de piedras filudas o angulosas. La arena seca y grava fluye fcilmente para
cualquier clase de roca.

Descarga de fondo
La diferencia entre las mquinas de descarga de fondo y descarga trasera, es el menor tiempo de descarga
para la mquina de descarga de fondo. Se puede realizar la carga con la mquina en movimiento para dejar el
material en capas, o abrir la compuerta inferior y poder descargar el material.
Los materiales que se prefieren utilizar en este tipo de mquinas son las arenas gravas, tierra seca que no
presentan inconvenientes para moverse a travs de las compuertas de salida.
Estas mquinas producen buenos rendimientos en proyectos que involucren movimientos importantes de
tierras, por ejemplo presas, aeropuertos, autopistas.

Descarga de fondo
Descarga trasera

Capacidad
Existen dos posibilidades para transportar el material, que son
capacidad colmada y a ras. La capacidad colmada depende del
material que se transporte, para arenas secas y gravas existe un
ngulo de reposo para el cual se conserva la posicin relativa de
las partculas; este ngulo ayuda a transportar una mayor
cantidad de material,. La pendiente de reposo del material debe
ser tal que permanezca estable para las condiciones de
transporte.
La capacidad a ras se determina por la capacidad propia de la
mquina.

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Existe la posibilidad de colocar aditamentos a los camiones para mejorar su capacidad de transporte. Sin
embargo, al aumentar la carga otras variables aumentan (consumo de combustible, vida de llantas), lo que
hace necesario justificar este incremento con una disminucin del costo total de movimiento.
Ajuste entre camiones y mquinas cargadoras
De la correcta integracin entre estas dos dependern los costos finales del movimiento de tierras. Si
existe un retraso entre la produccin de las mquinas excavadoras, los camiones podrn quedar parados o
puede suceder lo contrario.
En la tabla se muestra la comparacin de tamaos de camiones
Tamao de

Ventajas

Desventajas

camin
Pequeo a grande Mayor flexibilidad

Mayor dificultad de carga

Mayores velocidades
Facilidad

al

balancear

Mayor nmero de operarios

cargadores

y Mayor tiempo de espera para mquinas

camiones

Mayor costo total de mantenimiento

Grandes a

Menor nmero de camiones

Mayor costo de carga por camin

pequeas

Menor nmero de operarios

Mayor dificultad al balancear cantidades de

Mayor facilidad de carga

Menores gastos de mantenimiento

carga y capacidad
Pueden producir mayores daos a las vas

COMPACTADORES
El proceso de compactacin en la construccin en el movimiento de tierras asegura la estabilidad de la obra,
la duracin y vida til de las obras.
La compactacin consiste en obtener una densidad mayor a la del terreno natural. El coeficiente de
compactacin determina el nivel alcanzado en el terreno con respecto al ensayo de laboratorio Proctor. Pero
tambin se puede obtener utilizando el coeficiente de compactacin relativa usando la relacin entre las
densidades del terreno al compactar y la densidad de la cantera.

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Para alcanzar el nivel de compactacin necesario se debe tener en cuenta la humedad ptima del suelo
(laboratorio), espesor mnimo de capa, tipo y peso de la mquina y la velocidad de compactacin.
Para determinar el nmero de pasadas necesarias, los espesores de capa y las humedades ptimas de
los terrenos se realizan ensayos de campo con terraplenes prueba, de donde se obtienen curvas - densidad
- humedad y curvas del nmero de pasadas y espesor de capa. Con estas curvas se seleccionan aquellos
espesores de capa, nmeros de pasadas y humedades para los cuales la densidad del proyecto est por
debajo de la densidad obtenida en campo. Deben obtenerse un 90% de muestras por encima del grado de
compactacin requerido y el 10% restante no debe tener una variacin de ms del 4%.
En terrenos no coherentes se usan compactadores cilndricos lisos, mientras que para coherentes se
usan otro tipo de compactadores que faciliten la movilidad del agua.
Eleccin
Los compactadores se clasifican segn su estructura en rodillos metlicos lisos, de pata de cabra, de rodillos
segmentados, de rejas y sobre neumticos.
Por accin sobre el terreno como dinmica y esttica.
Los estticos pueden ser metlicos o neumticos.
Los compactadores de neumticos son mquinas
automotrices lastrables, cuyo elemento compactador
son una o dos filas de neumticos. Son equipos muy
verstiles, que se desplazan con facilidad dentro y
fuera de la obra, lo que los convierte en unas
mquinas muy utilizadas en la compactacin d e una
amplia gama de suelos, bases y subbases de firmes,
en

capas

de

aglomerado

bituminoso

en

tratamientos superficiales. En esta clase de rodillos

se produce una deformacin permanente al suelo
(compactacin) por la carga propia de la mquina.
Los neumticos pueden compactar suelos cohesivos y no
cohesivos en capas de 15 a 45 cm. La presin en los
neumticos debe ser la necesaria para alcanzar el nivel
deseado.
Los metlicos deforman solamente el suelo, mientras que
los neumticos se deforman ellos mismos provocando una
mejor distribucin del esfuerzo en el suelo.
Los compactadores de rejas actualmente son poco
utilizados y en ellos la superficie del cilindro est

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constituida por una reja, disminuyendo la superficie de contacto y, consecuentemente, aumentando la presin.
Se puede emplear para triturar y compactar rocas blandas o suelos cohesivos secos.
Los compactadores dinmicos son vibratorios y de percusin o de impacto. Estos compactadores
alcanzan un nivel dos veces mayor a un similar esttico. Su efecto se logra porque la vibracin rompe la
friccin interna de las partculas y las reacomoda. Son tiles en terrenos no cohesivos.
Entre los equipos de compactacin por impacto
dinmico destacan los pisones (automticos o
de impacto) y los rodillos de impactos. Estos
ltimos son rodillos autopropulsados con unas
protuberancias en forma de troncos piramidales
o de almena en su superficie, que trabajan a
gran velocidad, lo que provoca frecuentes
impactos, adems de una accin de amasado.
Se emplean principalmente en suelos algo
cohesivos

para

homogeneizar

la

granulometra de rocas blandas o evolutivas

por fragmentacin. Este compactador es til
para suelos coherentes porque produce la
expulsin del agua y del aire contenido. El
espesor de la capa no debe ser mayor a 5 cm el largo de la pata.

Pala mixta
Se denomina pala mixta a una cargadora de mediana potencia que monta sobre un tractor de neumticos un
equipo de pala cargadora en su parte delantera y una retroexcavadora (o retropala) en su parte posterior. Se
suele

llamar

de

forma

errnea

retroexcavadora.
Partes
Chasis: de nuemticos y articulado.
Cabina: montada en la parte central del
chasis. El asiento interior permite un giro de
180 para trabajar con ambas herramientas.
Cuchara frontal: del tipo de una pala
cargadora realiza pequeos trabajos de
excavacin, carga, transporte y descarga.
Retroexcavadora: para su uso, la mquina
debe

estar

estacionada,

apuntalada

mediante gatos hidrulicos y la cuchara

frontal. Permite excavaciones bajo cotas,
zanjas o transporte de elementos mediante un cancho que posse la cuchara, siempre en estacin.

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Usos
Es una mquina adecuada para mltiples trabajos generales sin especifiacin propia. Resulta rentable para
empresas pequeas y medianas por su versatilidad y rendimiento econmico.

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