Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Ingeniera Mecnica
Tema 3: Procesos de soldadura.
Conferencias
3

Clase Prctica
0

Actividad docente: 14

Seminarios
1

Laboratorios
2

Taller
1

Total
7

Tiempo: 90 minutos

Conferencia 7: Procesos de soldadura en atmsfera de gases protectores GTAW y GMAW.

Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1. Caracterizar los procesos de soldadura en atmsfera de gases protectores (GTAW y GMAW) a
partir del anlisis de su principio de funcionamiento, cualidades y limitaciones, as como del
equipamiento y el campo de aplicacin.
Contenidos:
3.3 Proceso de soldadura GTAW. Fundamentos del proceso. Cualidades y limitaciones. Campo de
aplicacin. Equipamiento. Consumibles.
3.4 Proceso de soldadura GMAW. Fundamentos del proceso. Campo de aplicacin. Equipamiento.
Consumibles.
Medios de enseanza:
Pizarra
Retroproyector

Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero.

Introduccin
Hacer una breve rememoracin de las clases anteriores relacionadas con el tema actual, puntualizando
aspectos relacionados con el proceso de soldadura SMAW y las fuentes de potencia empleadas en dicho
proceso.
Preguntas de evaluacin
1. Explique el principio de funcionamiento o fundamento de la soldadura SMAW.
2. Qu caractersticas deben poseer las fuentes de potencia empleadas en la soldadura SMAW?
Nexo del nuevo contenido
1

En la clase anterior, cuando se analizaron las limitaciones de la soldadura SMAW, se vio que este
proceso no era aplicable para la unin de metales bases con espesores menores de dos milmetros; era
poco productivo debido a la necesidad de cambiar el electrodo continuamente y que las intensidades de
corriente eran limitadas por la longitud del electrodo, adems, algunos metales y sus aleaciones, tales
como el titanio y el zirconio, no era factible su soldadura. En los procesos que sern objeto de estudio
en la clase de hoy veremos que han sido superadas todas estas deficiencias.
El profesor presenta los objetivos de la clase y da a conocer los contenidos que sern abordados en la
misma.
3.3 Proceso de soldadura GTAW. Fundamentos del proceso. Cualidades y limitaciones. Campo de
aplicacin. Equipamiento. Consumibles.
3.3.1- Introduccin al proceso de soldadura GTAW
Denominaciones del proceso:
GTAW Gas Tungsten Arc Welding, segn ANSI/AWS A3.0-89.
141 Soldadura por arco con electrodo de volframio y gas inerte, segn EN 24063.
TIG - Tungsten Inert Gas (Trmino antiguo de AWS).
Surgimiento del Proceso:
La posibilidad del empleo de un gas protector en la soldadura fue investigada primeramente en la
dcada de los aos 20 por Hobart y Devers quienes usaron helio y argn. Sin embargo no fue hasta los
inicios de la II Guerra Mundial, poca en que se hizo necesario en la industria aeronutica el sustituir el
remachado por la soldadura del aluminio y el magnesio, cuando R. Meredith perfeccion la idea y
patent en 1942 el proceso denominado "Heliarc Welding" que emple para soldar con un arco que
surge entre un electrodo de tungsteno y la pieza, protegido por helio. Este proceso posteriormente ha
sido desarrollado con el de cursar de los aos.
3.3.2 Fundamento del proceso GTAW
El proceso de soldadura por arco con electrodo infusible y proteccin gaseosa (GTAW), utiliza como
fuente de energa el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno que no se
consume y la pieza a soldar. Un chorro de gas inerte, suministrado a travs de una tobera que rodea al
electrodo expulsa el aire de las inmediaciones de la zona de soldadura, evitando la oxidacin del
electrodo, del bao de soldadura y de la zona afectada por el calor en el metal base. El material de
aportacin, cuando se utiliza, se aplica por medio de varillas, similar al proceso oxiacetilnico.
Hay que recordar que el wolframio y el tungsteno son dos denominaciones para el mismo metal cuyo
smbolo en la tabla peridica es W.

Figura 3.5 Esquema del proceso de soldeo GTAW.

3.3.3 Cualidades y limitaciones de la soldadura GTAW.
Cualidades del proceso:
1. Es un proceso adecuado para unir la mayora de los metales y aleaciones.
2. Arco estable y concentrado.
3. Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha automatizado para algunas
aplicaciones en serie como es el caso de tuberas de pequeo espesor y fijaciones de placas en
intercambiadores de calor.
4. No se producen salpicaduras.
5. No se produce escoria.
6. Produce depsitos lisos y regulares.
7. Se puede utilizar con metal de aporte o sin l.
8. Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
9. Alta productividad en espesores por debajo de 3-4 mm.
10. Permite un control excelente de la penetracin en la pasada de raz.
11. No requiere el empleo de fuentes de energa excesivamente caras.
12. Permite el control independiente de la fuente de energa y del metal de aportacin.
Limitaciones del proceso:
1. La tasa de depsito es menor que la que se puede conseguir con los procesos de soldadura por
arco semiautomtico y automticos.
2. Su aplicacin manual exige, en general, una alta habilidad por parte del soldador, superior
incluso al proceso SMAW.
3. Por su baja tasa de depsito no resulta econmico para la soldadura de espesores mayores de 6-8
mm.
3

4. En presencia de corrientes de aire puede resultar difcil conseguir una proteccin adecuada de la
zona de soldadura, lo que limita su aplicacin en exteriores.
3.3.4 Aplicaciones de la soldadura GTAW.
El Proceso GTAW se puede utilizar en el soldeo de todos los materiales, incluidos el aluminio, el
magnesio y los materiales muy sensibles a la oxidacin como el titanio, el circonio y sus aleaciones.
Puesto que el proceso posee las caractersticas necesarias para conseguir soldaduras de alta calidad y
una elevada pureza metalrgica, exentas de defectos y buen acabado superficial, es ideal para la
soldadura de responsabilidad en la industria del petrleo, qumica, alimenticia, de generacin de
electricidad, nuclear y aerospacial.
Se puede decir que una de las aplicaciones ms importantes de este proceso es en la soldadura de
tuberas. Su arco relativamente pequeo facilita el control de la penetracin, hacindolo ideal para la
soldadura de espesores delgados y la realizacin de pasadas de raz, sobretodo en tuberas. Como su
tasa de deposicin es baja no resulta econmico para soldar espesores por encima de los 6-8 mm. En
espesores mayores, este proceso se puede utilizar para efectuar la pasada de raz, junto con otros
procesos de mayor productividad que se emplean en las pasadas de relleno.
3.3.5 Equipamiento para la soldadura GTAW.
El equipamiento bsico para el soldeo GTAW consta de los siguientes elementos:
1. Fuente de potencia o corriente.
2. Portaelectrodo o antorcha.
3. Cilindro de gas inerte.
4. Sistemas de alimentacin de energa elctrica, gas y agua de enfriamiento.

Fuente de corriente
Las fuentes de corriente para la soldadura GTAW son fuentes de Corriente Constante o caracterstica
externa descendente (las modernas son de corriente constante real). Las fuentes modernas son
transformadores - rectificadores o inversores que suministran CA y CD, con un bloque de alta
frecuencia incorporado que superpone una onda de alta frecuencia para el cebado del arco y/o la
soldadura con CA del aluminio; la onda de corriente alterna puede ser cuadrada y balancearse con
vistas a optimizar el proceso de soldeo.

Portaelectrodo
El portaelectrodo tiene la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de
soldadura. Pueden ser de refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (por agua). Los
primeros se emplean en el soldeo de materiales finos que no requieren grandes intensidades de
corriente, y los de refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos que exijan intensidades de
corrientes superiores a los 150-200 A. En estos casos la circulacin de agua por el interior de los
mismos evita el sobrecalentamiento y su posterior deterioro. A partir de 300 A en rgimen discontinuo
es necesario que la boquilla este tambin refrigerada por agua.
El electrodo de tungsteno que transmite la corriente hasta la zona de soldadura se sujeta rgidamente
mediante una pinza alojada en el cuerpo del portaelectrodo. Cada portaelectrodo dispone de un juego
de pinzas de distintos tamaos que permiten la sujecin de electrodos de diferentes dimetros.
El gas de proteccin llega hasta la zona de soldeo a travs de una tobera de material cermico, sujeta a
la cabeza del portaelectrodo. La tobera tiene la misin de dirigir y distribuir el gas sobre la zona de
soldeo. A fin de acomodarse a las distintas exigencias de consumo, cada portaelectrodo va equipado
con un juego de toberas de diferentes dimetros, las que se seleccionan de acuerdo al dimetro del
electrodo de tungsteno y generalmente segn recomendaciones de los fabricantes.
Con vista a eliminar las turbulencias en el chorro de gas, que podran absorber aire y contaminar la
soldadura, algunos portaelectrodos van provistos de mallas de acero inoxidable que se introducen en la
tobera, rodeando el electrodo con vista a mantener el flujo lo ms laminar posible.
Generalmente en los portaelectrodos, se encuentra situado el interruptor, que controla la circulacin de
gas y corriente, sin embargo en algunos equipos la activacin de dichos circuitos se realiza mediante un
pedal. Hay que tener en cuenta que el electrodo debe estar perfectamente centrado dentro de la tobera
para que el chorro de gas inerte proteja bien el bao fusin

3.3.6 Consumibles para la soldadura GTAW

Electrodos
La funcin del electrodo en este proceso es nicamente la de mantener el arco sin aportar metal al bao
de fusin. Por este motivo y para evitar su desgaste en muy importante que posea una alta temperatura
de fusin, adems de poseer una buena capacidad de emisin de electrones. El tungsteno es el metal
que posee un mayor punto de fusin (3410C) y posee una buena capacidad de emisin de electrones,
por lo que constituye el material primario en este tipo de electrodos.
En general, existen cinco tipos de electrodos que se clasifican en funcin de su composicin:
Tungsteno puro.
Tungsteno aleado con torio.
Tungsteno aleado con circonio.
Tungsteno aleado con lantano.
Tungsteno aleado con cerio.
Los dimetros estandarizados de electrodos son los siguientes: 0,25; 0,51; 1,0; 1,6; 2,4; 3,2; 4,0; 4,8;
6,4 mm, con longitudes entre 75 y 610 mm.
Clasificacin AWS de los electrodos de tungsteno
La identificacin de los electrodos de tungsteno se basa en su composicin qumica y esta regida por la
norma AWS A 5.12, la que se muestra en la siguiente tabla. Ella establece un sistema donde la primera
letra (E) indica que es un electrodo, la segunda caracteriza el componente principal, el tungsteno (W).
Cuando sigue una letra P indica que el electrodo es esencialmente de tungsteno puro, mientras que
las letras Th, Zr, Ce, La indica que el electrodo es aleado con xidos de torio, circonio, cerio y
lantano respectivamente. El nmero indica un nivel de composicin diferente dentro de cada grupo.
Los electrodos deben marcarse segn su composicin, con un cdigo de colores en la punta que
facilitar su identificacin en el taller.
Identificacin de los electrodos de tungsteno por la norma AWS A 5.12.
Composicin
Oxido adicionado
6

Identificacin
AWS

Naturaleza
del xido

EWP
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
EWLa-1
EWCe-2

ThO2
ThO2
ZrO2
La2O3
CeO2

0.8 1.2
1.7 2.2
0.150.40
0.9 1.2
1.8 2.2

Contenido
de Color
de
tungsteno
Identificacin
mnimo (%)
99.5
Verde
98.3
Amarillo
97.3
Rojo
99.1
Marrn
98.3
Negro
97.3
Naranja

Gases de proteccin
Los gases de proteccin para la soldadura GTAW pueden ser el argn, el helio, o mezclas de argn
helio y argn hidrgeno.
De estos gases el argn es el ms ampliamente usado por poseer una serie de ventajas con respecto al
helio.
Cuando se sueldan espesores superiores a los 5 mm puede resultar beneficioso el empleo de mezclas de
argn helio.
Durante la soldadura de metales de ms de 5 mm espesor, de alta conductividad trmica, o cuando se
pretende soldar a elevadas velocidades (ms de 38 m/h), en la soldadura mecanizada o automtica,
puede resultar beneficioso el empleo del helio. El helio permite obtener mayores velocidades de soldeo
debido a que para una intensidad dada, la tensin del arco es mayor, con una mayor potencia del arco,
por lo que se puede trabajar a elevadas velocidades de soldeo sin la necesidad de utilizar grandes
intensidades de corriente.
Resumen
Hacer un breve resumen de los aspectos ms importantes que caracterizan a la soldadura GTAW,
particularizando en su principio de funcionamiento y equipamiento.
3.4 Proceso de soldadura GMAW. Fundamentos del proceso. Campo de aplicacin. Equipamiento.
Consumibles.
3.4.1- Introduccin al proceso de soldadura GMAW
Denominaciones del proceso:
GMAW - Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A 3.0-89).
MIG/MAG - Metal Inert Gas/Metal Active Gas (Trminos antiguos de AWS).
131- Soldeo por arco con gas inerte (EN 24063).
135- Soldeo por arco con gas activo (EN 24063).
Surgimiento del Proceso:
Los conceptos bsicos del proceso de soldadura GMAW fueron introducidos en los aos 20, pero no fue
hasta 1948 que en USA el Battele Memorial Instituto con auspicio de la Air Reduction Company llev a
feliz trmino el desarrollo del proceso. Ellos desarrollaron un proceso similar al GTAW, pero
7

sustituyeron el electrodo de tungsteno por un alambre electrodo que se alimentaba continuamente. En

1953, en la antigua URSS, Lyubavskii y Novoshilov patentaron el empleo de gas CO2 en dicho proceso.
3.4.2 Fundamento del proceso GMAW
El proceso de soldadura por arco con electrodo metlico consumible y proteccin gaseosa (GMAW) se
basa en un arco elctrico que surge entre un alambre-electrodo desnudo que se alimenta continuamente
y el metal base. Dicho proceso se realiza bajo la proteccin de un gas suministrado externamente, que
puede ser inerte, activo o de una mezcla de ambos. Dicho gas protege a la soldadura de los efectos
dainos del O2 y del N2 del aire, favoreciendo adems la ionizacin.

Proceso de soldadura GMAW

Este proceso se puede emplear de tres modos diferentes (niveles de automatizacin):
semiautomtico,
mecanizado y
automtico.
De estos el mtodo ms usual de aplicar el proceso GMAW es el semiautomtico.
Se considera al proceso GMAW como uno de los procesos de soldadura por arco ms fcil de robotizar,
variante en la que en la actualidad posee una gran cantidad de aplicaciones industriales.
3.4.3 Cualidades y limitaciones de la soldadura GMAW.
Cualidades del proceso:
1. Es el nico proceso de soldadura por arco con electrodo consumible que puede emplearse para la
soldadura de todos los metales y aleaciones comerciales.
2. Comparado con el proceso SMAW se requiere menor nivel de habilidad por parte del soldador.
3. Comparado con el proceso SMAW y el GTAW se garantizan mucho mayores velocidades de
depsito.
4. Se garantizan mayores velocidades de soldadura que con SMAW o GTAW por las mayores
velocidades de depsito y la alimentacin continua del electrodo.
5. Se depositan costuras largas sin puntos intermedios de inicio y parada.
6. Mnima necesidad de limpieza postsoldeo ya que no se forma una escoria gruesa.
7. Reduccin de humos y gases con respecto al proceso SMAW.
8. Gran aprovechamiento del metal de aporte (no hay perdidas por escoria, colillas, etc).
9. Se pueden soldar espesores pequeos (hasta 6 mm) sin necesidad de bisel.
8

10. Se logra una penetracin del arco mayor que con SMAW, sobre todo con la transferencia por spray.
Limitaciones del proceso:
1. El equipo es ms complejo, ms costoso y menos porttil que el de SMAW.
2. La pistola debe estar cerca de la pieza de trabajo, y por lo tanto, el proceso es menos adaptable que
el de electrodo recubierto para soldadura en reas de difcil acceso.
3. En la soldadura de aceros endurecibles, la susceptibilidad al fisuramiento del metal soldado es
mayor; debido a que no existe escoria que pueda reducir la velocidad de enfriamiento del cordn.
4. El proceso es menos prctico que el SMAW para soldaduras en exteriores, debido a que el viento
puede desviar la atmsfera protectora de la zona de soldadura con la consecuente aparicin de
defectos.
5. Los relativamente altos niveles de radiacin de calor y de intensidad de arco pueden provocar cierto
rechazo o resistencia por parte de los soldadores.
3.4.4 Aplicaciones de la soldadura GMAW.
El proceso GMAW se aplica para la soldadura de todos los metales y aleaciones de mayor
comercializacin, lo que incluye los aceros al carbono, aleados e inoxidables, los hierros fundidos, las
aleaciones base nquel, aluminio, magnesio, cobre, titanio y zirconio. En cuanto al rango de espesores
se pueden soldar metales desde 0,5 mm de espesor en adelante (hasta un espesor prcticamente
ilimitado).
Es un proceso verstil que permite la soldadura en todas las posiciones, seleccionando los parmetros
adecuados. Se puede mecanizar, adems de que constituye un proceso ideal para aplicaciones
robotizadas.
No constituye la mejor seleccin para la soldadura en exteriores, por los problemas que se pueden
presentar con la proteccin gaseosa.
3.4.5 Equipamiento para la soldadura GMAW.
El equipamiento bsico para el soldeo GMAW consta de los siguientes elementos:
Fuente de energa
Pistola
Sistema de alimentacin del electrodo
Sistema de control
Sistema de suministro del gas protector
Sistema para el enfriamiento por agua
Cables y conexiones

Equipo de soldadura GMAW

Fuente de energa
Para la soldadura GMAW se emplean fuentes de CD, ya sea generador, rectificador o inversor, con
caracterstica externa plana (fuentes de VC). A escala industrial se utilizan ms ampliamente los
rectificadores. Se utiliza entonces el mtodo de control del proceso por "velocidad constante de
alimentacin del alambre o autorregulacin del arco"
Sistema de alimentacin de alambre
Este sistema posee la funcin (como su nombre lo indica) de alimentar el electrodo continua y
uniformemente hacia el arco, nica forma de garantizar una adecuada estabilidad del mismo. Estos
sistemas pueden ser de varios tipos:
De empuje (push)
De arrastre (pull)
Combinados de empuje- arrastre (push-pull)
Pistola
Estas pistolas, son considerablemente ms complejas que las utilizadas en otros procesos de soldadura,
ya que requieren que el alambre-electrodo se mueva dentro del tubo gua, a una velocidad constante;
adems, deben estar diseadas para transmitir corriente al alambre-electrodo y para trasladar el gas
protector hacia la zona de soldadura. El mtodo de enfriamiento (aire o agua) y la localizacin de los
controles para la alimentacin del alambre y el gas protector, pueden agregarse a la complejidad de
dichas pistolas.
Sistema de control
En GMAW semiautomtico el sistema de control y el mecanismo de impulsin del alambre estn
integrados. La principal funcin del sistema de control es regular la velocidad del motor de
alimentacin del alambre. De forma que incrementando la velocidad de alimentacin del alambre se
aumenta la corriente de soldeo que entrega la fuente y viceversa. El sist. de control tambin regula el
inicio y final de la alimentacin, de acuerdo a una seal que recibe del gatillo de la pistola.
Normalmente el gas protector, el agua de enfriamiento, y la energa de la fuente son enviados a la
pistola tambin por el sistema de control. El paso del gas y agua se regula por unas vlvulas solenoides
10

(electrovlvulas) conectadas al sistema de control. El sistema de control controla el tiempo de preflujo

y postflujo del gas protector. El sistema de control usualmente se energiza independientemente con CA
de 115 V.
3.4.6 Consumibles para la soldadura GMAW
Gases de proteccin
La funcin principal del gas de proteccin en el proceso GMAW es aislar la zona de soldadura de la
accin de oxgeno y el nitrgeno del medio. La contaminacin del cordn de soldadura producto de la
reaccin con estos elementos puede provocar baja resistencia, baja ductilidad, y excesivos defectos de
soldadura tales como inclusiones, porosidad, etc. El gas de proteccin tiene una funcin adicional, que
es la de facilitar la ionizacin del espacio entre electrodo - pieza y el establecimiento del arco elctrico,
lo que se garantiza con un bajo potencial de ionizacin de dicho gas.
En este proceso se utilizan diferentes gases para formar la atmsfera protectora, los que pueden ser
gases puros o mezclas de gases. Ellos son bsicamente de dos tipos:
Gases inertes: Aqullos que forman una atmsfera inerte por completo y que no ocasionan ningn tipo
de reaccin con el metal, tales como el Argn y el Helio.
Gases activos: Son aqullos que originan algn tipo de reaccin en la zona de soldadura. Estos gases
por lo general son oxidantes (dixido de carbono, mezclas de Ar + CO2 o Ar + O2).
Metales de aporte
Los electrodos para la soldadura GMAW son alambres slidos de seccin circular, y son cubiertos por
varias Especificaciones AWS.
Los materiales de aportes se fabrican con los siguientes dimetros normalizados: 0,5; 0,6; 0,8; 0,9; 1,1;
1.6, 2, 2.4; 2,8 y 3.2 (los resaltados son los ms usuales).
De estos dimetros los cinco primeros son llamados microalambres, por lo que en ocasiones se conoce
este proceso como "soldadura con microalambre". Ellos se suministran en rollos o bobinas. Los
electrodos de acero al carbono y de baja aleacin normalmente son cobrizados, con idntico objetivo
que en SAW.
Generalmente los electrodos utilizados en la soldadura poseen una composicin semejante a la del
metal base. Sin embargo la composicin en ocasiones puede ser alterada para compensar las prdidas
que ocurren en el arco, o para garantizar la desoxidacin del bao.

Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que resultan
definitorios en correspondencia con los objetivos. Tales como las principales caractersticas de los
procesos de soldadura GTAW y GMAW, sus cualidades y principales aplicaciones, as como las
particularidades del equipamiento.
Preguntas de comprobacin
Las preguntas deben estar en funcin de los objetivos previstos.
1. Explique, con sus palabras, en qu consiste el proceso de soldadura GTAW.
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2. Mencione algunas aplicaciones de la soldadura GTAW.

3. Explique en qu consiste al soldadura GMAW
4. Mencione algunas aplicaciones de la soldadura GMAW.
Estudio independiente
Realizar la preparacin para la prctica de laboratorio segn la gua orientada.
Bibliografa:
1. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. Mikell P. Groover. (pdf)
2. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Kalpakjian S y Schmid S. R. Volumen IV
Motivacin de la prxima actividad.
La soldadura de algunas aleaciones y metales no es posible realizarlo empleando el arco elctrico ya
que su temperatura es muy alta y simplemente produce la evaporacin de estas, por ejemplo el plomo,
estao. La utilizacin de una fuente energtica de menor potencia y con posibilidades de regular su
potencia y caracterstica evita que se produzca la evaporacin y oxidacin de las mismas. En la
prxima prctica de laboratorio se estudiar este proceso de soldadura con llama oxiacetilnica.

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