Universidad Politcnica Territorial de Paria

Departamento de Naval
Ingeniera Mecnica
Tema 1: Fundamentos de fundicin.
Conferencias
4

Clase Prctica
1

Actividad docente: 2

Seminarios
1

Taller
2

Total
8

Tiempo: 90 minutos

Tema 1: Fundamentos de fundicin.

Actividad docente: 4

Tiempo: 90 minutos

Conferencia 4: Tecnologa de elaboracin de piezas fundidas. Principios de diseo.

Objetivos:
Al concluir la clase los estudiantes sern capaces de:
1.
Caracterizar los principios que rigen el diseo de las fundiciones a partir
del anlisis de la idoneidad tecnolgica de las piezas fundidas por mediacin de la
valoracin de las formas, espesor de pared, salientes, orificios y cavidades.
2.
Caracterizar las etapas para la elaboracin de una pieza fundida a partir
del anlisis de los principios que rigen la ubicacin de la pieza en el molde, la ubicacin del
plano divisor y la asignacin de sobre medidas.

Contenidos:
1.9- Principios de diseo de semiproductos y piezas fundidas.
1.10- Etapas de elaboracin de una pieza fundida.
1.11 Simbologa de la pieza fundida.

Medios de enseanza:
Pizarra
Retroproyector

Elaborado por: Profesor Ing. Frank Gamero.

Introduccin
Hacer una breve rememoracin de la clase anterior ubicando al estudiante en los contenidos
abordados y en especfico en los tipos de moldes, sus partes y caractersticas, los tipos de
plantillas y sus caractersticas, as como el sistema de alimentacin de los moldes de fundicin y
los mtodos para el clculo de sus elementos.
Preguntas de evaluacin

1. Explique en qu consiste un molde de fundicin y que partes lo componen.

2. Explique en qu consiste el sistema de alimentacin de los moldes y que funciones
cumple.
3. Mencione los mtodos de clculo empleados para dimensionar los sistemas de
alimentacin en las fundiciones.
Nexo del nuevo contenido
La fabricacin de piezas fundidas es un proceso complejo que requiere de disciplina tecnolgica
en todos los sentidos, desde el diseo y proyecto de la pieza, pasando por la plantilleria y la
fabricacin del molde hasta el proceso de colada y desmoldeo. El ingeniero fundidor debe guiarse
por principios que rigen todo este proceso y dominar las particularidades de cada uno de ellos.
El profesor presenta los objetivos de la clase y da a conocer los contenidos que sern abordados
en la misma.

1.9- Principios de diseo de semiproductos y piezas fundidas.

Una pieza tiene una construccin tecnolgica cuando:
1- El diseo de la pieza permite la utilizacin de los mtodos ms progresivos.
2- En la pieza no pueden producirse defectos debido a sus caractersticas.
3- El diseo de la pieza debe permitir hacerla mediante los mtodos de elaboracin mecnica
ms moderna con el gasto mnimo de trabajo, materiales y tiempo de produccin.
En este sentido, de las relaciones antes expuestas es necesario precisar dos aspectos
fundamentales:
1-Cuando el diseo de la pieza no admite ninguna variacin ya que esto alterara el
funcionamiento del conjunto.
2-Cuando sin alterar las posibilidades de utilizacin como pieza, pueden hacerse variaciones en el
diseo.
El caso uno no es l ms frecuente, en el caso dos se debe de discutir con el diseador y el
fundidor las variantes que permiten la construccin tcnicamente posible.
Al valorar las piezas se debe prestar atencin a los siguientes aspectos:
Formas de las piezas.
Espesor de pared.
Salientes.
Orificios.
Cavidades.
Formas de la pieza.
La forma externa de la pieza debe ser lo ms sencilla posible (deben evitarse los nervios,
salientes, resaltes). La construccin de las piezas debe ser lo ms sencilla posible, menor
cantidad de partes sueltas, menor nmero de machos, etc.

Mejoramiento de la construccin tecnolgica de la pieza fundida (ver TDp 14, pg. 403, GTF)
La variante b representa ventajas al sustituirse los contornos curvos por rectos, sin alterar las
funciones de la pieza

Piezas con tetn

Pieza con entrantes

Pieza con macho

Espesores de pared
Las piezas en fundicin se dividen en cbicas y vaciadas, por eso durante el diseo hay que tener
en cuenta algunas particularidades en funcin de la aleacin. Ejemplo:
En los hierros fundidos grises el espesor de las paredes interiores debe ser de un 1020%
menor que las exteriores.
En los hierros fundidos nodulares las dimensiones se aumentan en un 1520% sobre las
del hierro fundido gris debido a su menor fluidez.
Acero fundido: Acero aleado es de un 2030% mayor que el acero al carbono. Las paredes
internas deben ser 2030% menores que las exteriores.
En las aleaciones de cobre las paredes interiores deben ser 15-20% menores que las
exteriores.
En aleaciones de aluminio puede ser empleado de un 1520%.

Salientes
En el diseo de las piezas debe eliminarse, siempre que se pueda todo resalto, ranura, tetn,
puesto que esto trae complicaciones durante el proceso de moldeo. A veces es imposible y se
logra con cambios sencillos o soluciones simples.
Recomendaciones:
-Situar los salientes de forma que coincidan con el plano divisor del molde por lo que se necesita
un modelo complejo
-Cuando varios salientes estn cerca deben sustituirse por uno solo con la disposicin ms
ventajosa.
-Situar a distintos niveles los salientes que se elaboran de los que no se elaboran para facilitar el
acceso de las herramientas de moldeo.

Cambios en el diseo de la pieza fundida

Orificios
Los agujeros acarrean la necesidad de machos en las piezas, cuando son piezas vaciadas es
necesario tenerlo para la fijacin del macho interior. Esto se debe tener en cuenta cuando se
decida hacer el agujero por maquinado o por fundicin.
El agujero por fundicin no se acostumbra a realizar cuando:
- El dimetro es menor de 20mm en producciones masivas, 30mm para producciones en serie y
50mm en las unitarias.
- S el dimetro es menor que la mitad de la longitud

Intersticios de paredes
La suavidad del paso de secciones delgadas a las gruesa, la unin correcta y radios de tamao
suficiente de curvaturas garantizan la obtencin de piezas fundidas sin defectos. Cuando existen
dificultades en l diseo y hay gran acumulacin local del metal surgen grandes tensiones
internas y que provocan la aparicin de grietas y l alabeo, adems los defectos de las cavidades
de contraccin o porosidad. (Ver tablas)

En las piezas la relacin de espesores de paredes no debe superar:

S
4 (Ver tabla)
S1

Cavidades interiores.
Las cavidades interiores de las piezas fundidas deben de construirse de forma que tal que evite la
aparicin de machos. Los machos encarecen el proceso tecnolgico de fundicin.
Se emplean machos cuando:
Las cavidades interiores deben de tener salida al exterior para portadas de los machos y
salida de los gases.
Se deben tener un diseo que presente el menor nmero de soportes para macho.
El diseo de las cavidades interiores se debe realizar de forma tal que uno de sus lados sea
recto para facilitar la transportacin y secado de los machos.
Las dimensiones deben de dar la posibilidad de usar armazones para los machos.
El diseo de los machos debe facilitar su desmoldeo y la extraccin de las armazones.

Principio de la solidificacin simultnea

Para piezas de H.F. con paredes finas y medianas o piezas de bronce de poca contraccin
Se realiza el diseo bajo el principio de solidificacin simultnea durante el enfriamiento. Este
mtodo trae consigo una disminucin de la hermeticidad, por lo que la pieza que lo requiere debe
de realizrsele un ensayo hidrulico (ver Tabla). Bajo este principio se fabrican todas las piezas
tipo cuerpo Ej: carcazas.

Principio de la solidificacin dirigida.

Este principio asegura obtener piezas sin defectos de fundicin. El diseo bajo este concepto
conlleva en muchos casos al aumento del gasto de metal lquido, as como a complejidad del
moldeo, tendencia a la aparicin de grietas por la diferencia de temperaturas en la zona de la
pieza.
Se emplean para piezas de alta exigencia de aleaciones de acero y de hierro fundido de paredes
gruesas, de aluminio y piezas que trabajan bajo presin.
Este principio plantea que la solidificacin debe de ser de abajo hacia arriba, desde las paredes
finas en la parte inferior hasta las gruesas en las superficies o sea la parte de arriba alimenta la
parte de abajo.
Para este principio se emplea la comprobacin de las circunferencias inscriptas donde:
D3>D2>D1>D (ver tabla)
La relacin se debe de escoger para dos secciones, una cerca de la otra: 1:1.1 hasta 1:1.5
En algunos casos se pueden hacer acuerdos de pared para dar los mrgenes tecnolgicos.

1.10- Etapas de elaboracin de una pieza fundida.

Las etapas de elaboracin de una pieza por fundicin se resumen a continuacin:
A. Ubicacin de la pieza en el molde.
B. Ubicacin del plano divisor de la pieza.
C. Realizacin del diseo de la pieza fundida.
D. Determinar la posicin de los machos.
E. Realizar los clculos y esbozar en el dibujo el sistema de alimentacin.
F. Definir el mtodo de control para el molde y machos, construir los patrones y dispositivos.
G. Determinar las dimensiones de la caja de moldeo.
H. Argumentar el mtodo de moldeo y las mezclas escogidas.
I. Determinar los elementos bsicos del vertido, enfriamiento y extraccin del molde.

A) Ubicacin de la pieza en l molde

La ubicacin de la pieza fundida en l molde es un paso importante dentro de la tecnologa del
molde, pues de una correcta decisin depender una buena calidad de la pieza.
En la seleccin de la forma de ubicacin de la pieza en l molde hay que tener en cuenta:
La mayor parte debe de quedar en la parte inferior del molde, ya que facilita l montaje.
Las superficies ms importantes o con tratamiento mecnico deben de quedar a un lateral o
en la parte inferior.
La posicin de la pieza debe corresponder con los principios de solidificacin dirigida de
manera que ello evite defectos de contraccin.
En piezas de acero y aluminio voluminosas se emplean mazarotas.
La mejor posicin para las paredes finas es la inferior u oblicua, en piezas de hierro fundido,
donde existe un espesor predominante de pared se pueden colocar las partes ms
voluminosas abajo.

 No situar grandes superficies en la parte inferior y en caso imprescindible ser divididas por
secciones o llenar el molde en posicin oblicua (ver Figura 5.1).
.

Figura 5.1: Posicin de la plantilla en el molde.

Si la pieza posee forma cilndrica con maquinado externo e interno, se debe de colocar en
posicin vertical.
Las superficies a maquinar deben de quedar en l fondo o en las paredes laterales.
La posicin de la pieza debe de asegurar la ubicacin del sistema de alimentacin, para llenar
y alimentar el molde adecuadamente.

B) Ubicacin del plano de divisin de plantilla y el molde.

Aspectos necesarios a tener en cuenta para seleccionar el plano de divisin entre la plantilla y el
molde:
Facilidad de extraccin de la plantilla del molde sin que se rompa el mismo, comodidad del
moldeo, tratando que quede la mnima cantidad de partes sueltas.
La cantidad de planos de divisin debe ser mnima procurando en la medida de las
posibilidades que los planos de divisin sean planos.
La cantidad de machos debe ser mnima.
El plano de divisin debe asegurar un buen apisonado, acabado, pintado del molde, as como
el montaje y control de los machos.
El plano de divisin debe asegurar la salida de los gases.

C) Realizacin del diseo de la pieza fundida.

Para realizar el diseo hay que tener en cuenta: los sobreespesores de maquinado y tecnolgicos.
Los planos de diseo se realizan para: plantillera, taller de moldeo y el bur tecnolgico. Los
criterios de diseo nos pueden decir si la pieza puede salir por fundicin.

Determinacin de las sobremedidas de maquinado y ngulos de inclinacin

Para que la construccin de una pieza fundida sea lo ms tecnolgica posible, es necesario tener
en cuenta los siguientes aspectos:
La pieza no tendr despus de solidificada las dimensiones originales de la cavidad del molde,
debido al proceso de contraccin al cambiar de lquido a slido.
Las paredes verticales de las plantillas tienden a oponerse al desplazamiento o movimiento de
extraccin de la misma, provocando a veces derrumbes de las paredes al producirse el
desmoldeo.
Es necesario prever cierta cantidad de metal extra en la pieza fundida, para efectuar sobre el
mismo las operaciones de corte con la mquina de herramienta correspondiente.
Los aspectos antes sealados nos obligan a introducir diferentes mrgenes (sobremedidas)
encargadas de satisfacer las condiciones de produccin que impone el proceso de fundicin como
son:
1- Sobremedida de maquinado.
2- Sobremedida de contraccin.

3- Sobremedida de inclinacin y salida.

4- Sobremedida tecnolgica.

1. Sobremedida de maquinado.
Se define como el exceso de material que se le adiciona a la pieza fundida para mediante
maquinado, llevarla a la dimensin requerida en el plano.
Estas se sealan en color rojo sobre el plano de la pieza, su magnitud se coloca dentro de un
parntesis, debajo de la cota en una tabla aparte.
El margen de maquinado depende:
a) Masividad y grado de precisin en la produccin de la pieza.
b) Dimensin bsica.
c) Dimensin determinante.
d) Tipo de metal
a) Masividad y grado de precisin en la produccin de la pieza.
El grado de precisin (A, B, C) en la sobremedida de maquinado depende de las condiciones de
produccin, o sea si la plantilla es de metal o de madera, si el molde es de alta resistencia o no, si
hay posibilidad de defectos superficiales por los gases, en este sentido se admiten tres grados de
precisin (1, 2, 3).
Precisin A: piezas moldeadas mecnicamente, construidas con grado de precisin A.
Precisin B: piezas producidas en serie, moldeadas mecnicamente con grado de precisin B.
Precisin C: Para piezas moldeadas a mano, construidas con grado de precisin C.
b) Dimensin bsica.
Es la distancia entre las superficies maquinadas o la distancia entre una superficie maquinada y
una lnea de referencia paralela a ella (ver Tabla)
c) Dimensin determinante:
Es la mayor dimensin medida sobre un plano perpendicular a la dimensin bsica (ver Tabla)
Otros aspectos a tener en cuenta en la sobremedida de maquinado son los siguientes:
Desplazamiento del molde:
Las variaciones de la medida nominal debido a posibles desplazamientos de las mitades no debe
ser superior al 70 % de las desviaciones para la dimensin nominal de que se trate.
Dimensin de los orificios fundidos:
En la fundicin existen dimetros mnimos de orificios a partir de los cuales es muy difcil obtener
la cavidad sin incrustaciones:
- Para acero fundido, el orificio no se obtiene por fundicin cuando:
d 0.4 h 10

Donde:
d: dimetro del agujero, mm
h: profundidad (altura) del agujero, mm
- Para el resto de las aleaciones (H.F., aluminio, bronce, magnesio), el agujero no se obtiene:
d 0.3 h 10

Ver Tablas.

2. Sobremedida de contraccin
La contraccin es un fenmeno relacionado con las transformaciones que experimentan los
metales y aleaciones durante los cambios de temperatura. El proceso de contraccin viene
definido por tres etapas:
Estado lquido
Durante el cambio de estado
Estado slido
La primera y la segunda se expresan en forma volumtrica y la tres en forma lineal. La suma de
las tres nos da la contraccin total.
La contraccin total se puede expresar de distintas formas:
a) La suma de las tres formas estudiadas (lquido + slido + cambio de estado)
b) Mediante la frmula:
Etotal

V1 V p
Vp

*100 %

Donde:
Vp: volumen de la pieza, cm3
V1: volumen en estado lquido, cm3
c) Mediante la frmula
E fundicin

mod elo pieza

* 100 %
pieza

A esta frmula se le llama contraccin de fundicin.

En la produccin la contraccin se ve afectada por factores externos Ej: presencia de machos,
salientes, resistencia de la mezcla.
Tipos de contraccin
-

Contraccin libre
Contraccin frenada, que puede ser por tres causas:

A) Frenado mecnico (presencia de machos) B) Frenado trmico por cambios de seccin

C) Efecto combinados de ambos

3. Margen de inclinacin o salida.

Todas las plantillas deben tener cierta inclinacin en sus paredes verticales, as como las cajas de
machos con l objetivo de facilitar su separacin del molde.
Las inclinaciones pueden ser:
- Positiva
- Negativa
- Mixta

Inclinacin positiva

Inclinacin negativa

Inclinacin mixta

- Inclinacin positiva:
Se emplea cuando se tiene superficies a maquinar o cuando no se permite reducir la medida
nominal.
- Inclinacin negativa y mixta:
Su uso es opcional.
Ver las Tablas

4. Margen tecnolgico
Es la sobremedida que tiene en cuenta las particularidades del proceso de fundicin o en otros
casos se toman en cuenta las operaciones que se van a realizar sobre la pieza fundida. Este tipo
de margen no est sujeto a reglas ni se efecta por vas de clculo, sino est supeditado al criterio
y experiencia del fundidor y l diseador.

1.11 Simbologa de la pieza fundida.

Una pieza fundida a diferencia de una pieza terminada se diferencia en:
- Margen de maquinado.
- Inclinacin del molde.
- Sistema de alimentacin.
- Mazarotas.
- Nervios falsos.
- Mrgenes tecnolgicos de fundicin.
Ver las Tablas

1.12 Ejemplo:
Datos:
- Peso = 15 kg
- Material = H.F.
- Cantidad = 200 unidades
- Grado de precisin = B-2
- Plantilla de metal
- Moldeo en verde

1) Plano de divisin

2) Margen de maquinado (ver tabla )

Dimensin bsica = 500 mm

Margen p1

p1 = 4 mm

Dimensin determinante = 250 mm

Dimensin bsica = 500 mm

Margen p2

Dimensin determinante = 250 mm

P2 = 4 mm

Dimensin bsica = 150 mm

Margen p3

P3 = 3.5 mm

Dimensin determinante = 500 mm

Conclusiones
Hacer un resumen de los principales contenidos de la clase puntualizando aquellos que resultan
definitorios en correspondencia con los objetivos. Tales como, los principios de diseo de piezas
brutas y terminadas, las etapas de elaboracin y la simbologa de la pieza fundida. Dentro de
estos contenidos hay que prestar atencin al valorar las piezas a los siguientes aspectos: forma
de las piezas, espesor de pared, salientes, orificios y cavidades. Del mismo modo en las etapas
de elaboracin de una pieza se destacan entre otras: la ubicacin de la pieza en el molde, la
ubicacin del plano divisor de la pieza, los clculos y esbozar en el dibujo el sistema de

10

alimentacin, determinar las dimensiones de la caja de moldeo y argumentar el mtodo de

moldeo y las mezclas escogidas.
Preguntas de comprobacin
Las preguntas deben estar en funcin de los objetivos previstos.
1. Qu consideraciones debe tener el diseador de piezas fundidas en cuanto a la forma,
espesor de las paredes, salientes y orificios?
2. Mencione los principios o aspectos que hay que considerar al ubicar la pieza en el molde.
3. Mencione los principios o aspectos que hay que considerar al ubicar el plano de divisin de
plantilla y el molde.
4. Mencione las sobremedidas encargadas de satisfacer las condiciones de produccin que
impone el proceso de fundicin.
Estudio independiente
Realizar la preparacin para el seminario uno en funcin de la gua entregada en clases y
la bibliografa disponible tanto en textos como formato electrnico.
Bibliografa:
1. Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. Mikell P. Groover.
(pdf)
2. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Kalpakjian S y Schmid S. R.
3. Manuales impresos y en soporte digital.

Motivacin de la prxima actividad.

En la prxima clase se profundizar aspectos que son fundamentales para el conocimiento e
interpretacin de los contenidos del tema de fundamentos de la fundicin.

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