Unidad 7

Sistemas de manufactura
Docente:
Nstor Gonzlez
Sincelejo - 2015
1

Contenido
Unidad 7. Sistemas de manufactura.
I. Manufactura.
II. Sistema de manufactura integrado por computador
III. Estudio tcnico de proyectos de manufactura.
1. Objetivos.
2. Partes que conforman el estudio tcnico.
2.1. Determinacin del tamao ptimo del proyecto de manufactura.
2.2. Determinacin de la localizacin ptima del proyecto de
manufactura.
2.3. Ingeniera del proyecto.
2.4. Aspecto organizativo, administrativo y legal.

UNIDAD 7:
I. Manufactura
Qu es manufactura?

Recordemos

El trmino manufactura surge de la combinacin:

manus (manos) y factus (hacer)
hacer con las manos
La manufactura puede considerarse desde dos perspectivas,
que son la tecnolgica y la econmica.

Qu son las industrias manufactureras?

Recordemos

Son empresas o organizaciones que producen o abastecen

bienes y servicios.
Primarias: Cultivan y explotan recursos naturales.
Secundarias: Adquieren los productos de las industrias primarias
y los transforman en bienes de consumo o de capital.
Terciaria: Constituyen el sector de servicios de la economa.
4

UNIDAD 7:
II. Sistema de manufactura integrado por computador (CIM)
En la manufactura CIM se utiliza el poder de anlisis, clculo y
procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin
de bienes de mercado.

Recordemos

El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de

manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados
usando el mismo grupo de mquinas.
Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean
flexibles y capaces de modificar su programacin
adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.

VS
Recordemos
6

UNIDAD 7:
III. Estudio tcnico de proyectos de manufactura
1. Objetivos
Los objetivos del estudio tcnico de un proyecto de manufactura son los siguientes:

Verificar la posibilidad tcnica de la fabricacin del producto que

se pretende

Analizar y determinar el tamao, la localizacin, los equipos, las

instalaciones y la organizacin ptimos requeridos para realizar la
produccin.

En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a dnde, cunto, cundo, cmo
y con qu producir lo que se desea.

2. Partes que conforman el estudio tcnico

Determinacin del tamao optimo del proyecto de manufactura

Determinacin de la localizacin ptima del proyecto de manufactura

Ingeniera del proyecto de manufactura.

Aspecto organizativo, administrativo y legal.

8

2.1. Determinacin del tamao ptimo del proyecto de

manufactura
Cabe aclarar que tal determinacin es difcil,

Por ejemplo las tcnicas existentes para

determinar el tamao ptimo de una planta son iterativas y no existe un mtodo preciso y
directo para hacer el clculo.
El tamao tambin depende de los turnos a trabajar, ya que para cierto equipo la produccin
vara directamente de acuerdo con el nmero de turnos que se trabaje.
En este punto es necesario plantear una serie de
alternativas cuando no se conoce y domina a la
perfeccin la tecnologa que se emplear.
Ejemplo: Empresa soldadura.

Se debe conocer con mayor precisin tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del
proceso.
Analizar el tipo de manufactura que deber emplearse para elaborar el producto bajo estudio.
Se han clasificado cinco tipos genricos de procesos de manufactura:
Por proyecto: se refiere al hecho de construir algn producto por nica ocasin, o en dos o
tres ocasiones. Ejemplo: Una escultura para una plaza.

10

Por ordenes de produccin: implica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas
caractersticas.
La demanda de tales productos es irregular. Por ejemplo: fabricar 10 yates de lujo.
Por lotes: se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la
base de operaciones repetitivas.
Se utiliza en los productos de consumo popular.
Por lnea: es el caso de una empresa que slo elabore un producto (lo cual es raro hoy en
da)
Procesamiento continuo: una materia prima pasa a travs de varios procesos y con ella se
elaboran diversos productos sin interrupcin; este procedimiento puede durar meses o aos.
El ejemplo ms sencillo son las refineras de petrleo, que trabajan noche y da.

11

Despus de analizar el tipo de manufactura, se debe conocer al detalle la tecnologa que se

emplear. En este proceso intervienen los siguientes factores:
La cantidad que se desea producir

depende de la demanda potencial que se calcul

en el estudio de mercado.
La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar

procesos

automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones.

La cantidad de turnos de trabajo

la decisin afectar directamente la capacidad de la

maquinaria que se adquiera.

La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la planta

se debe tener en cuenta tcnicas de manejo de materiales, para evitar por ejemplo,

que la materia prima recorra mucha distancia y se afecte la productividad.

12

 La capacidad individual de cada mquina que interviene en el proceso productivo y del

llamado equipo clave.
El equipo clave es aquel que requiere de la mayor inversin y que, por tanto, se debe
aprovechar al 100% de su capacidad.
La optimizacin de la mano de obra si se calcula mal habr problemas.
Para determinar la capacidad optima de produccin es recomendable seguir un mtodo:

Mtodo de escalacin
Determina la capacidad ptima de produccin al considerar la capacidad de los equipos
disponibles en el mercado
y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto
nmero de turnos de trabajo y horas extra.
13

2.2. Determinacin de la localizacin ptima del proyecto de

manufactura
En este punto es necesario tomar en cuenta no slo factores cuantitativos:
como los costos de transporte de materia prima y del producto terminado,
sino tambin los factores cualitativos:
tales como apoyos fiscales, el clima, la actitud de la comunidad, y otros.
Tngase en cuenta que los anlisis deben ser
integrales, si se realizan desde un solo punto de vista
conducirn a resultados poco satisfactorios.
Ejemplo de automviles deportivos de la marca SEAT.
14

Objetivo
El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalar
la planta

cuando se tiene varias alternativas se recomienda utilizar un mtodo de

seleccin.
Mtodo cualitativo por puntos
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes
para la localizacin

esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes

sitios.
Observemos el esquema de tabla comparativa que se sugiere elaborar:

15

Opcin localizacin A

Factor relevante
Materia prima disponible
Mano de obra disponible
Costo de los insumos
Costo de la vida
Cercana del mercado
Suma

Opcin localizacin B

Peso
asignado

Calificacin

Calificacin
ponderada

Calificacin

Calificacin
ponderada

0.33
0.25
0.20
0.07
0.15

5.0
7.0
5.5
8.0
8.0

1.65
1.75
1.1
0.56
1.2

4.0
7.5
7.0
5.0
9.0

1.32
1.875
1.4
0.35
1.35

1.00

6.26

6.295

La ventaja de este mtodo es que es sencillo y rpido.

Pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificacin que se otorga a
cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador.
16

Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluacin, se encuentran los
siguientes:
Factores geogrficos, ambientales y relacionados con la infraestructura

topografa, el

clima, los niveles de contaminacin y desechos, las comunicaciones (carreteras, vas frreas y
rutas areas), etctera
Factores institucionales

planes y las estrategias de desarrollo y descentralizacin

industrial.
Factores sociales

se refieren al nivel general de los servicios sociales con que

cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades

culturales y otros.
17

 Factores econmicos

se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa

localidad, como la mano de obra, las materias primas, los servicios.

18

2.3. Ingeniera del proyecto de manufactura

En este punto se evala, en trminos tcnicos, los diversos procesos productivos opcionales,
que son los muy automatizados y los manuales.
La eleccin de alguno de los procesos (automatizado o manual) depender en gran parte de
la disponibilidad de capital.
En esta misma parte se engloban otros estudios:
como el anlisis y la seleccin de los equipos necesarios, dada la tecnologa elegida;
la distribucin fsica de tales equipos en la planta,
y la propuesta de la distribucin general, en la que se calculan todas y cada una de
las reas que formarn la empresa.
19

Objetivo
El objetivo de la ingeniera de proyecto es el de resolver todo lo concerniente a la instalacin y
el funcionamiento de la planta de manufactura.

descripcin del proceso, adquisicin de

equipo y maquinaria, distribucin ptima de la planta, etc.

Estudiemos cada uno de estos puntos:
2.3.1. Descripcin del proceso
Se debe definir el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes
y servicios a partir de insumos. Se puede hacer uso de la siguiente figura:

20

Estado inicial

Insumos

Proceso transformador

Proceso

Producto

Productos

Son aquellos elementos sobre los cuales

Conjunto de operaciones que realizan
se
efectuar
el
proceso
de
Bienes finales resultado del proceso
el personal y la maquinaria para
transformacin para obtener el
de transformacin.
elaborar el producto final.
producto final.
Suministros

Equipo productivo

Subproductos

Bienes obtenidos no como objetivo

Conjunto
de
maquinaria
e
Son los recursos necesarios para realizar
principal
del
proceso
de
instalaciones necesarias para realizar
el proceso de transformacin.
transformacin, pero con un valor
el proceso transformador.
econmico.
Organizacin
Elemento humano necesario para
realizar el proceso productivo.

Residuos o desechos
Consecuencia del proceso con o sin
valor.
21

2.3.2. Tcnicas de anlisis del proceso de produccin

Tambin se recomienda analizar el proceso productivo, utilizando los siguientes mtodos:
Diagrama de bloques, diagrama de flujo del proceso,
diagrama de hilos y diagrama de recorrido, etc.
Diagrama de bloques

Es el mtodo ms sencillo para representar un proceso.

Consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un
rectngulo
y luego cada rectngulo se une por medio de flechas indicando la secuencia
lgica de operaciones.
22

ESTAMPAR PIEZA

POSICIONAR PIEZA
AGREGAR TUERCAS Y
MASILLA
SOLDAR PIEZA

CONTROL CALIDAD
ENTREGAR A
CLIENTE

2.3.3. Adquisicin equipo y maquinaria

Una vez llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar
en cuenta una serie de factores que afectan directamente la eleccin:
Proveedor de los equipos Es til para la presentacin formal de cotizaciones.
Precio de los equipos Se utiliza en el clculo de la inversin inicial.
Dimensiones Dato que se usa al determinar la distribucin de la planta.
Capacidad

Con ese dato se puede hacer un balanceo de lneas para no comprar

capacidad ociosa o provocar cuellos de botella.

24

Flexibilidad Se debe analizar si el equipo solo puede realizar una operacin o varias, y
los rangos fsicos y qumicos en que trabaja (temperatura, distancia, etc)

Mano de obra necesaria Es til al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel
de capacitacin que se requiere.
Costo de mantenimiento Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.
Generalmente lo proporciona el fabricante como un porcentaje
del costo de adquisicin.

25

Consumo de energa elctrica o otro tipo de energa En el caso de la energa elctrica

cada equipo seala su consumo en watts/hora.
Infraestructura necesaria

Se refiere a que algunos equipos requieren alguna

infraestructura especial (por ejemplo, transformador elctrico necesario)

Equipos auxiliares

Hay mquinas que requieren aire a presin, agua fra o caliente.

Impuestos y seguros

Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe

pagarse por separado y a cunto ascienden.

26

Costo de instalacin y puesta en marcha Se verifica si se incluye en el precio original y

a cunto asciende.
Existencia de repuestos en el pas verificar si es necesario importarlos y a que precio.

27

2.3.4. Distribucin de la planta

Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de la planta son los siguientes:
Integracin total Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la
distribucin en planta para obtener una visin de todo el conjunto.
Mnima distancia de recorrido Al tener una visin general de todo el conjunto, se debe
tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales.
Utilizacin del espacio cbico Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se
piensa en el espacio vertical.
28

Seguridad y bienestar para el trabajador

ste debe ser uno de los objetivos principales

en toda distribucin.
Flexibilidad Se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los cambios.

29

2.4. Aspecto organizativo, administrativo y legal

Algunos puntos clave a considerar:
Organizacin del recurso humano y organigrama general de la empresa de manufactura,
manual de procedimientos y un desglose de funciones,
identificar los principales artculos de las distintas leyes que sean de importancia para la
empresa.

30

Preguntas?

31