Minera Superficial Ing.

Jorge Durant Broden - FIM

CAPTULO III OPERACIONES UNITARIAS

CARGUIO
INTRODUCCIN
Las palas de cables son ampliamente utilizadas en la excavacin en minera superficial debido a su
robusta construccin, alta productividad, elevada fuerza, y larga vida til. Sus elevados costos operativos
y de posesin exigen un uso eficiente del equipo. Consecuentemente los ingenieros de planeamiento de
mina y la gerencia enfatizan en la eficiente utilizacin de las palas de cable.
Se conoce que las pobres prcticas de operacin del operador contribuyen a un uso ineficiente de la
pala. Las mtricas clave del desempeo del operador son la velocidad del brazo de la pluma y del cable
de izaje (movimientos de empuje e izaje). Las cuales incrementan los tiempos muertos e incrementan el
costo de mantenimiento.
Al evaluar la performance de una pala de cable, la medida de esta deber enfocarse en las fuerzas
resistentes, tiempos del ciclo de excavacin, y el material producido (carga). La tasa de energa por
unidad de carga necesaria a fin de vencer las fuerzas resistentes es directamente proporcional a las
fuerzas resistentes y al tiempo de excavacin e inversamente proporcional a la carga.
Consecuentemente, una disminucin de la tasa de energa por unidad de carga reduce los factores
indeseables mientras aumenta deseables. Consecuentemente, la tasa de energa por unidad de carga es
empleada para medir la performance de la pala.

HISTORIA DE LA EXCAVACION Y CARGUIO

La historia del equipo de excavacin no est claramente definida, pero aparentemente estas maquinas
se crearon para actividades de dragado, involucrando principalmente a ros y muelles. Aparentemente la
primera pala de cucharones fue construida en Inglaterra por la empresa Boulton and Watt, en el ao de
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1796. El primer modelo de pala que dio origen a las palas que conocemos actualmente no fue
desarrollado sino hasta el ao de 1835. Este fue inventado por Sir William Otis, un joven socio de una
empresa contratista de Philadelphia cuyo nombre era Carmichael and Fairbanks. La fuerza detrs de
este invento fue la gran actividad de construccin de vas frreas.
Desde estos lejanos aos la pala ha pasado de emplear el vapor como fuente de energa a utilizar
motores de combustin interna y motores elctricos, de los cuales tenemos a corriente continua y
corriente alterna. Ambas tecnologas se han desarrollado hasta lograr equipos de alta precisin e
ingeniera. En el nterin se desarroll tambin una pala montada sobre rieles, una pala de medio giro
diseada especialmente para desarrollar cortes en la construccin de ferrovas. La pala montada sobre
rieles poco a poco dio origen a la pala de giro completo, ya extinta en el ao de 1927. Desde el
comienzo, unas cuantas de estas palas se abrieron camino en el mercado de los contratistas hasta las
operaciones de cantera y mina.
Durante este mismo periodo, se introdujo la pala de desbroce, una pala de giro completo de 1 yardas
cbicas y 100 toneladas de capacidad con una pluma de 41 pies. A pesar de que esta pala fue diseada
especialmente para desbroce, se emple tambin en las operaciones de produccin en minas de
superficie. En 1925, se desarroll la pala de trabajo pesado y giro completo para operaciones en
canteras y minas.
A partir de estos desarrollos es que actualmente se emplean dos tipos de palas como herramientas en
minera: la pala de desbroce y la pala de cantera y mina.
El elemento de excavacin de la pala es el cucharn, el cual esta adosado al brazo del cucharn. Los
dientes del cucharn son la principal estructura de corte de este y ya que constituyen la superficie de
mayor desgaste son intercambiables. El fondo del cucharn es una puerta a bisagra que tiene un pestillo
para su descarga.
En la operacin de la pala, el cucharn es elevado en el banco por medio de cables de izaje, el empuje lo
realiza el eje de empuje que se encarga de extender o retraer el brazo del cucharn mediante una
cremallera. El eje pivotea alrededor de un punto fijo y se posiciona en su longitud mediante la
cremallera, de esta manera el cucharn es empujado hacia el banco. Una vez que el cucharn est lleno
se inicia el giro y descenso del cucharn a la posicin de carguo.
Toda esta maquinaria est montada sobre un sistema de orugas que permite ubicar la pala en el frente
del banco para su operacin. Este equipo utiliza energa elctrica para su operacin, la cual es suministrada a travs de un cable y se encarga de mover un equipo de motor-generador. En el sistema
Ward-Leonard cada generador proporciona corriente DC a motores separados que impulsan los
movimientos de la pala, cuales son: traslado, elevacin, empuje y giro. Mediante la aplicacin de tales
herramientas, se han desarrollado palas de gran performance, velocidad y suavidad para las operaciones
de mina superficial.
El equipo de elevacin consiste en un cable que es movido por un sistema de motor-tambor a travs de
engranajes. El empuje se obtiene por medio de un pin en la montura de la pluma y una cremallera en
el brazo del cucharn. El eje de empuje est montado en un punto medio de la pluma y es aqu en
donde se origina el empuje. La maquinaria de giro consiste de igual manera en un motor, engranaje
reductor y un rack circular centrado en el eje vertical principal.
La pluma de la pala sostiene en su extremo superior a una polea, a travs de la cual pasan los cables de
izaje. Mediante esta se consigue mover el cucharn hacia arriba y afuera, mediante cables asegurados al
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cucharn. La pluma est articulada en la maquinaria por medio de un pin en su extremo inferior y es
soportada en su extremo superior por cables que van ajustados a un puntal, el cual est adosado al
techo de la maquinaria. El equipo secundario incluye: compresora, generador para luces, frenos de
seguridad en las diferentes unidades de la maquinaria, cabina de control, paneles y ventiladores para
disipar el calor generado.

Actualmente una menor demanda de minerales por parte de China y la India ha ocasionado que los
precios de las materias primas bajen. El cambio en estas condiciones ha ocasionado tambin un cambio
en la oferta de los principales fabricantes de equipos mineros, quienes ofrecan primeramente
soluciones para mover la mayor cantidad de toneladas por hora, ahora la oferta es de soluciones para el
menor costo por tonelada movida.
Una de las estrategias de Caterpillar para el futuro cercano es su CAT Power Demand Management
System instalado en las palas elctricas CAT 7495 y 7495 HF. Este sistema genera y almacena energa
durante la desaceleracin al momento del giro y al bajar el cucharn. Luego el sistema puede
proporcionar dicha energa en los perodos de alta demanda a fin de reducir el ciclo de demanda del
generador. Este sistema posibilita alimentar las grandes palas elctricas con solamente 4 MW y esta
comercialmente disponible a partir del ao 2014.
La prctica normal en las palas elctricas es el empleo de mltiples generadores con una capacidad total
de 8 MW o ms a fin de conseguir una respuesta rpida cuando se tienen demandas pico de energa. Los
mltiples generadores incrementan los costos de mantenimiento. Adicionalmente las palas elctricas
movidas en base a generadores requieren de sistemas adicionales para disipar la energa regenerada, ya
que no es posible alimentarla nuevamente a la red.
El sistema de administracin de demanda de energa emplea capacitores ultra a fin de almacenar y
alimentar rpidamente dicha energa. El sistema posibilita accionar una pala elctrica con un generador
de 4 MW y reduce el consumo de corriente al emplear la energa regenerativa. Este sistema emplea dos

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mtodos de administracin de energa: disminucin de picos y control de la tasa de alimentacin. La
disminucin de picos emplea la energa almacenada a fin de reducir las demandas pico sobre la fuente
de energa. El control de la tasa de alimentacin es un concepto similar, pero en vez de reducir los picos,
este reduce la tasa a la cual se demanda la energa.
La pala 7495 puede pasar de regenerar 2.5 MW de energa a demandar 3.7 MW de la misma en menos
de un segundo. El sistema emplea la energa almacenada en los ultra capacitores a fin de permitir al
generador aumentar la demanda ms lentamente mientras contina proporcionando toda la energa
necesaria a los motores. De la misma manera, cuando la demanda de energa disminuye rpidamente, el
generador disminuye suavemente su oferta y el exceso de energa recarga los ultra capacitores.

FACTOR DE LLENADO
El diseo del cucharn de la pala vara de acuerdo al uso que se le pretenda dar, el mismo determina el
tipo y peso a ser empleado. Los diferentes tipos varan desde extra ligero hasta trabajo extra
pesado. Estos trminos usualmente se aplican a el tipo de trabajo del equipo ms que a el peso del
cucharon.
En cuanto al tamao de los equipos comerciales, usualmente se denominan cucharn estndar y
cucharn tipo-roca. El cucharn tipo roca usualmente tendr una construccin ms robusta a fin de
resistir a las elevadas tensiones de excavacin, siendo el labio y los dientes del cucharn
particularmente ms resistentes para un trabajo ms pesado. La pala tipo Mina-cantera puede ser
equipada con un cucharn para trabajo extra pesado, usualmente una aleacin de acero y manganeso,
la misma que pueda trabajar en materiales como taconita u otro tipo de roca muy dura y abrasiva.
Es poco prctico emplear las reglas de uso general para la seleccin del cucharn. Hay ocasiones en que
puede parecer necesario emplear un cucharn para trabajo pesado y en la prctica puede ser que
trabaje mejor un cucharn ms liviano. La experiencia previa y el criterio son ms importantes en el
planeamiento que las reglas o guas prcticas.
El factor de llenado del cucharn depende del tipo de excavacin as como tambin de tipo de material
que ser excavado. Este es a menudo calculado en base al peso unitario del material en banco y su
relacin con la capacidad nominal del cucharn. Por ejemplo, en trabajos de desbroce y en canteras la
medida in situ del banco es la base del peso unitario del material que ser excavado. Entonces el
factor de llenado ser:
Factor de llenado =

Vb
Vd

Vb = yardas cubicas de material en banco en cada paso del cucharn

Vd = capacidad nominal del cucharn en yardas cubicas
El factor de llenado del cucharn usualmente se expresa en porcentaje. En algunas ocasiones el factor
de llenado tendr un valor muy bajo, tanto como 45% para roca disparada. Para materiales con
contenidos de tierra el factor de llenado tendr un valor de 85%. Por supuesto habr ocasiones en que
un bajo factor de llenado ser resultado de circunstancias inusuales. De otra forma hay ocasiones en
donde el material se colmata bien y el factor de llenado es mayor al 100%.
La longitud de la pluma y la altura de excavacin tienen poca importancia en la produccin de la pala.
Los diseadores de palas se concentran en balancear el diseo de tal manera que sea factible conseguir
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ciclos de 50 a 55 segundos para una pala de desbroce y un radio de giro de 90. Las palas para Minacantera y las palas comerciales tienen la suficiente potencia para conseguir ciclos mximos de 20 a 25
segundos en un giro de 90. Siendo por lo tanto el ngulo de giro el factor ms importante que puede
incrementar significativamente el tiempo del ciclo. De esta manera, en la prctica operativa el principal
criterio para posicionar la pala es mantener al mnimo el ngulo de giro.
EFICIENCIA APROXIMADA DEL CUCHARON EN VARIOS TIPOS DE MATERIAL
Condiciones: Excavando un frente de longitud suficiente a fin de permitir que el cucharn o el balde cargue a su
capacidad. Se deben considerar cucharones con cargas ms pequeas cuando se excavan bancos ms pequeos,
especialmente con cucharones de gran capacidad. Se pueden emplear mayores factores de cucharon al operar
equipos de mayores dimensiones.
Excavacin Fcil
Excavacin Media
Excavacin Difcil
Roca
Factor de cucharn:
Factor de cucharn:
Factor de cucharn:
Factor de cucharn:
85 100%
80 90%
70 80%
40 60%
Materiales sueltos,
Materiales ms duros, de
Materiales que requieren
Roca disparada,
suaves, de libre
fcil excavacin sin el
de una fragmentacin
materiales voluminosos,
movimiento.
empleo de voladura; se
previa mediante voladura
los cuales pueden originar
Capas compactadas, que
fragmentar en grumos
ligera. Fragmentos ms
considerables espacios
llenarn el cucharon a su
originando espacios
voluminosos y de
vacios en el cucharn y
capacidad, formando una
vacios en el cucharn
penetracin ms difcil,
son difciles de penetrar.
ruma.
ocasionan espacios vacios
La ruma compensa el
en el cucharn.
esponjamiento del
material.
Arena seca o fina. Arena
Arcilla hmeda o seca.
Caliza bien fragmentada,
Pizarra dura, consolidada.
hmeda o grava pequea. Grava gruesa.
arena, roca y otras rocas
Caliza.
Material compactado.
Grava arcillosa
disparadas.
Granito.
Tierra suelta.
compactada.
Pizarra disparada.
Arenisca.
Lodo.
Tierra compactada.
Formaciones minerales
Taconita.
Arena arcillosa.
Carbn antracita.
(no de tipo rocoso) que
Conglomerados.
Cenizas o escorias.
requieren de voladura.
Caliche.
Carbn bituminoso.
Arcilla dura, hmeda,
Cualquiera de los
Material muy bien
pegajosa.
anteriores, fragmentados
fragmentado.
Grava con grandes
en grandes pedazos
bolones.
mezclados con finos y
Suelos arcillosos
tierra.
hmedos.
Grava cementada.

PALAS DIESEL
Las palas diesel son utilizadas principalmente en trabajos de corta duracin, en ubicaciones remotas, o
en donde sea poco prctica la aplicacin de equipos elctricos, o donde no sea prctico el empleo de
cables de alimentacin elctrica. La movilidad de estas mquinas es buena, por lo que se aplican con
ventaja en donde se requiera de frecuentes traslados del equipo a mayores distancias. Sin embargo la
tasa de produccin se ve afectada por los aparatos de control mecnico y el desgaste. Estas mquinas
comparten las ventajas de todas las palas p.ej. elevadas tasas de produccin, capacidad de trabajar con
diversos tipos de material y la habilidad de operar en ambientes adversos de excavacin.

PALAS ELECTRICAS

En operaciones en donde el trabajo este confinado en reas comparativamente pequeas por un

determinado nmero de aos, generalmente se prefieren las palas elctricas. Estos trabajos incluyen
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operaciones en open pit, canteras y tajos. La economa en el mantenimiento y la mayor confiabilidad del
equipo son los factores determinantes en su seleccin.
Las palas elctricas tienen la ventaja de contar con un sistema de control unificado, una eficiente
utilizacin de la energa, pocos conversores de energa y tiempos de ciclo ms rpidos.
En cuanto a los motores elctricos se debe mencionar que los motores AC son ms rpidos que los
motores DC debido a la ausencia de lmites de conmutacin, lo cual posibilita que las maquinas AC
operen con mayores torques; lo cual se traduce en menores tiempos de giro y mayores velocidades al
momento de bajar el cucharon. As mismo los equipos AC han demostrado tener disponibilidades
elctricas mayores a 98%; comparando estos resultados con los equipos DC esto implica que el tiempo
medio entre fallas se extiende y se reduce el tiempo medio en reparacin. Generalmente el
mantenimiento necesario se limita a un engrase y reemplazo de las rodaduras cada 30,000 horas
Actualmente hay dos tipos de motores, diesel y elctricos. Las maquinas comerciales ms pequeas,
especialmente las retroexcavadoras se est extendiendo el uso de transmisiones hidrulicas,
extendindose esta a aplicaciones de mayores dimensiones. Ms an, algunos fabricantes emplean
diferentes sistemas de engranaje, tal como el engranaje elctrico tipo Eddy tanto en su versin elctrica
como en su versin diesel. Tales sistemas de accionamiento han sido aceptados en varias operaciones. A
pesar de todas estas variantes, la clasificacin ms lgica consiste en las dos principales divisiones para
el accionamiento. Tal como fue mencionado, las mquinas de accionamiento elctrico usualmente
disponen de un sistema de control de velocidad Ward-Leonard para motores elctricos de corriente
continua; en donde cada movimiento (giro, avance e izaje) es accionado mediante diferentes motores
elctricos, cada uno de ellos controlado de manera separada. El trmino Diesel-elctrico usualmente
implica un conjunto de generadores elctricos en lnea con grupos de motores elctricos. Estos no han
sido ampliamente aceptados debido a su elevado costo de inversin y a un comparativamente mayor
costo de operacin. Sin embargo, algunas operaciones justifican estos mayores costos debido a que no
pueden operar sistemas con cables de alimentacin y en donde factores tales como el control elctrico
Ward-Leonard sea deseable.

SELECCIN DE EQUIPOS DE CARGUIO

Existen cuatro grupos de factores efectivos en el momento de seleccionar equipo para el carguo en
minera superficial (estos factores son de igual manera aplicables al momento de seleccionar equipo de
carguo en mina subterrnea):
1.

2.

3.

Factores de performance: estos factores estn directamente relacionados con la productividad

de la maquina e incluyen la velocidad del ciclo o ciclo de carguo, energa disponible
(electricidad), rango de maniobra para la excavacin, capacidad del cucharn, velocidad de
desplazamiento, disponibilidad del equipo
Factores de diseo: estos factores pueden proporcionar un rango de opciones en cuanto a la
calidad del equipo y aplicabilidad del plan detallado incluyendo la complejidad de operacin del
equipo y la facilidad de acceso a las partes en las operaciones de mantenimiento y/o
reparacin, nivel tecnolgico utilizado.
Factores de soporte tcnico: en algunas oportunidades en la evaluacin de una maquina es
beneficioso considerar los factores del soporte tcnico y disponibilidad de repuestos para la
reparacin y el mantenimiento de los equipos. Las consideraciones ms importantes son un
fcil mantenimiento, habilidades especiales requeridas, disponibilidad y fcil acceso de los
repuestos necesarios y servicios de parte de los fabricantes.
146

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4.

Factores de costo: cualitativamente es muy probable que este factor sea determinante para la
seleccin del equipo. Los costos estarn definidos en minera y en construccin mediante el
empleo de mtodos estndares de estimacin. Se obtendrn resultados exactos y significativos
en caso de emplear diferentes teoras de estimacin, tales como: ciclo de vida, tasa de inters,
inflacin, combustible, mantenimiento y reparacin. El mtodo general para la determinacin
de los costos consiste en determinar los costos operativos totales y los costos de capital en
trminos de $/h y traducirlos en $/tonelada o $/m 3.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS PALAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
3
1. Bajo costo de capital por m
1. Necesita de pisos firmes.
de capacidad de cucharn, sin
2. Poca estabilidad ante
embargo cuando se considera
malas condiciones de piso.
la longitud de la pluma o el
3. No puede ejecutar
peso de la mquina, los
fcilmente cortes tipo
costos de capital son
cajn.
equivalentes.
4. Poca movilidad.
2. Mejor excavacin de material
pobremente disparado y de
mayor densidad.
3. Fcil mantenimiento.

MAQUINA
Palas de cable

COMPARACION DE EQUIPOS DE CARGUIO EN MINA SUPERFICIAL

VENTAJAS
DESVENTAJAS
1. Probadas en rocas duras y
1. Falta de movilidad.
densas.
2. Elevado costo de capital.
2. Bajos costos operativos.
3. Pobre capacidad de limpieza de
3. Menor sensibilidad a un pobre
piso.
mantenimiento.
4. No puede sortear gradientes
4. La fatiga del operador no
elevadas.
constituye un problema serio.
5. Afectadas por obsolescencia.
5. Bajas presiones en el terreno.
6. Larga vida til.

Palas hidrulicas

1.
2.
3.
4.
5.

Excelente fuerza de empuje.

Puede minar selectivamente.
Elevado factor de llenado.
Buena capacidad de limpieza.
Buena capacidad de maniobra
para una adecuada operacin.
6. Poco tiempo de ensamblado.

1. Vida til relativamente corta.

2. Elevados costos de
mantenimiento.
3. Elevado costo inicial.

Cargador frontal

1.
2.
3.
4.

1. No es adecuado para roca dura

y densa.
2. Elevados costos operativos y de
neumticos.
3. El rea de excavacin debe
mantenerse limpia.
4. Alta fatiga del operador.
5. Vida til corta.

Excelente movilidad.
Elevada versatilidad.
Bajos costos de capital.
Puede operar en gradientes
moderadas.

PALAS ELEMENTOS DE OPERACIN

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A fin de proceder al clculo de la productividad de palas es necesario conocer cules son los elementos
de la operacin de dichos equipos, por lo que a continuacin se explica cada uno de ellos, los cuales
estn referidos a la siguiente figura.
1.
2.
3.

4.
5.
6.
7.

8.
9.
10.
11.

12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.

Lnea de piso: lnea horizontal que determina el nivel del piso del banco.
Eje vertical de rotacin de la tornamesa: lnea de eje perpendicular imaginaria que llega a la
lnea del piso y que determina el punto de rotacin de la tornamesa.
Eje vertical de la montura de la pluma: eje vertical y paralelo al eje de rotacin y que imaginariamente llega al piso y determina el punto inicial de arranque del cucharn con el material
de carguo. Para una correcta operacin, lo que permitir un obtener un buen nivel del piso, es
recomendable iniciar la excavacin 30 cm. por detrs de este eje.
As mismo este eje determina la altura mnima de excavacin; la que asegura el llenado
completo del cucharn en una operacin. Para el cumplimiento de esta condicin la altura del
banco para palas de 6 Yd3 no debe ser menor a 6 m y para las palas de 12 Yd3 la altura mnima
es de 7 m.
Eje vertical y horizontal de la polea de la pluma: interseccin de ambos ejes que determinan la
altura mxima de trabajo efectivo de la pala.
Cresta del banco: lnea que determina el perfil horizontal superior, que con la lnea horizontal
del piso establece la altura del banco.
Perfil del material en reposo: lnea que determina el perfil que adopta el material fracturado
despus del disparo, comnmente 45 de inclinacin.
Altura del banco: distancia perpendicular entre la cresta y la lnea del piso, en Tintaya la altura
del banco se ha fijado en 10 m. Segn la condicin de seguridad la altura del frente del banco
no debe sobrepasar 1.5 veces la altura mxima de excavacin. Lo que significa que para las
palas de 6 Yd3 esta altura no deber sobrepasar 10.5 m y para las palas de 12 Yd 3, la altura
mxima es de 12 m.
Pie del banco: interseccin del perfil vertical del banco con la lnea del piso.
Eje de corte del banco: lnea media en la altura del banco, cuando el material adopta el perfil
de reposo.
Angulo de llenado: ngulo de 45 que recorre el cucharn en forma vertical ascendente para
quedar totalmente lleno.
Eje circular de mximo alcance horizontal: para el vaciado, determina el giro del cucharn por
el centro de la tolva del camin y a una altura capaz de descargar el material en el centro
mismo de la tolva. Para las palas de 6 Yd3 es de 7.7. m y para las palas de 12 Yd3 es de 12 m.
Eje central de ataque frontal: lnea de eje central que delimita las operaciones de izquierda al
centro y de derecha al centro.
Arco delimitador secuencial: arco que delinea la zona secuencial y ordenada de cada cucharn
al excavar y cargar al camin.
Radio de giro: alcance horizontal del vaciado.
Radio de giro de mxima excavacin.
Camiones.
Lnea del pie del talud: punto de inicio de llenado del cucharn en la posicin de ataque frontal.
Eje horizontal: perpendicular al eje de giro.
Eje central de la tolva del camin: lnea de eje que contina la lnea 11 para dar una correcta y
segura posicin del camin antes de cargarlo.

UBICACIN DE LA PALA

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La pala elctrica puede adoptar dos posiciones frente al banco:
1.

Posicin de ataque paralela. Esta posicin es adoptada cuando las condiciones en el banco solo
permiten un arco muy reducido. La pala es ubicada en forma paralela al frente del banco bajo
dos conceptos:
a) Las orugas se desplazan en lnea recta y paralela al pie del talud.
b) La misma posicin, pero con el cucharn excavando mientras avanza.
2. Posicin de ataque frontal. Esta posicin permite utilizar mejor la pala, abarcando una mayor
rea de carguo frente al material disparado.
La pala tiene opcin de trabajar en semi-circulo y cargar a ambos lados (derecha e izquierda),
los respectivos camiones. En esta posicin la pala tiene un giro libre de 90 grados a la derecha
o a la izquierda con el cucharn cargado.
Esta posicin es ptima por permitir cargar dos camiones, mientras uno est recibiendo
material en la tolva, el otro tiene tiempo de cuadrarse y aprestarse a ser cargado.

CONDICIONES PARA UNA EFICIENTE OPERACION

Para una correcta operacin de la pala se deben observar los siguientes puntos:
1.
2.
3.

Ubicar la pala de tal manera que los dientes del cucharn queden 30 cm ms atrs del eje
vertical.
Determinar el mximo radio de alcance, para la excavacin y el carguo. Para las palas de 6 Yd 3
el radio mximo es de 8 m y para las de 12 Yd3 es de 12 m.
Determinar el mximo radio de giro horizontal para ubicar correctamente los camiones.

149

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4.
5.

6.

Colocar el cucharn en posicin de ataque al mismo borde del talud y ambas orugas
completamente perpendiculares con el material a excavarse.
Atacar para iniciar la excavacin y el llenado del cucharn. Una vez que el cucharn este lleno
retraerlo e izarlo a la altura de giro para descargar el material en el centro de la tolva del
camin.
3
3
Para las palas de 6 Yd la altura mxima de descarga es de 7 m y para las palas de 12 Yd esta
altura es de 8 m.
Iniciar el giro con una aceleracin uniforme hasta llegar a un punto ptimo en el cual la pala
puede deslizar el cucharn hasta el punto cntrico de la tolva y descargar. La mxima eficiencia
y el mnimo dao al mecanismo de giro son el resultado directo de un cuidadoso control del
ciclo de giro.

Al terminar de excavar y cargar el material del arco delimitador secuencial, este representa un radio
efectivo de 2.5 a 3.0 m. Esta es la dimensin que hay que avanzar con la pala para continuar con la
secuencia operacional. Al finalizar de cargar es necesario dejar completamente limpio el piso; ver si el
perfil del banco presenta rajaduras profundas en su parte superior, desquinchar estas rocas si es
necesario. Una vez desquinchado se deber limpiar nuevamente el piso.

CICLO DE TRABAJO
Se denomina ciclo de trabajo de la pala a los movimientos que esta debe efectuar para descargar en la
tolva del camin. Los factores que afectan el tiempo de ciclo de la pala son:
a)

Tipo de material disparado y su fracturacin.

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b) Angulo de giro, como norma general cada 15 de ngulo de giro de la pala representa en
tiempo un segundo adicional.
c) Caractersticas personales del operador.
d) Ancho del piso para proporcionar disponibilidad del espacio operacional para la pala y los
camiones.
Para estudiarlo mejor, se ha dividido al ciclo de la pala en los siguientes movimientos:
a)

Empuje: El empuje comienza con la pala en posicin inferior. Para una adecuada excavacin se
debe iniciar el empuje con el cucharn 30 cm por detrs del eje de la montura del brazo y
cortar con el borde dentado del cucharn un arco que atraviese el frente del material.
b) Giro: El movimiento de giro comienza tan luego el cucharn est completamente lleno e izado
sobre el piso del banco; entonces se desplaza lateralmente hasta la tolva del camin.
c) Descarga: Una vez que la pala ha deslizado el cucharn hasta el punto cntrico de la tolva del
camin, se procede a descargar el cucharn.
d) Retorno: El medio ciclo de giro, con el cucharn vacio, se realiza a plena velocidad establecida.
En este giro de retorno, el cucharn debe simultneamente regresar y descender al talud para
adoptar la prxima posicin de excavacin.

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD DE PALAS

La productividad de las palas vara de acuerdo al tipo de material que se est excavando, a su grado de
fragmentacin; as como tambin a la posicin que asuma la pala con respecto al frente y el ngulo de
giro que se emplee para llevar el cucharn hasta el centro de la tolva del camin.
Para estimar la productividad de palas podemos emplear las siguientes formulas:
Cantidad de pasadas por camin:
C.P. =

CUV
CUB

151

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CUV:
CUB:

Carga til por volquete

Carga til por balde

Para el clculo de la productividad de palas tenemos:

Yd3/h (Palas) =

E:
F:
D:
SF:
A:
TS:
CC:

3600 CC E F D A S F
TS

Eficiencia combinada equipo-operador

Factor de llenado del cucharn
Factor de correccin por profundidad de corte
Factor de esponjamiento del material
Angulo de giro
Tiempo del ciclo en segundos
Capacidad de cuchara

Para el clculo de la productividad en caso de cargador frontal podemos emplear:

Yd /h (Cargador frontal) =

TM:

60 CC

E F SF
TM

Tiempo del ciclo en minutos

As mismo para el clculo de los factores de correccin a aplicarse disponemos de las siguientes tablas:
Eficiencia de Equipo
% Factor
Buena
90 0.9
Promedio 80 0.8
Pobre
70 0.7

Eficiencia de Operador
%
Factor
Buena
100 1.00
Promedio 85
0.85
Pobre
65
0.65

Equipo

Eficiencia Combinada Equipo-Operador (E)

Operador
Buena Promedio Pobre
Buena
0.9
0.77
0.59
Promedio
0.87
0.68
0.52
Pobre
0.7
0.60
0.45

Para el clculo del factor de llenado del cucharn podemos aplicar los siguientes criterios:
Porcentaje de Llenado de Cucharn y/o canguiln
Excavacin fcil:
Arena seca, grava menuda, tierra
Cuchara
45 110% suelta, arcilla arenosa, carbn, cenizas
Canguilones
45 110%
Excavacin media:
Grava gruesa, arcilla seca, tierra y
Cuchara
85 -90%
arcilla compacta, antracita, arcilla
Canguilones
80 90%
mojada.

152

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

Excavacin algo difcil:
Cuchara
Canguilones
Excavacin difcil:
Cuchara
Canguilones

70 80%
65 75%
50 75%
40 65%

Caliza bien fragmentada, mineral bien

fragmentado, grava con cantos
grandes, conglomerado.
Mineral, caliche, caliza mal
fragmentada, granito, taconita, rocas
volcnicas.

Para el clculo del factor de correccin por profundidad de corte empleamos la siguiente tabla:

Material
Barro
hmedo
arenoso
Tierra
grava
arcilla
Tierra
comn
Arcilla
dura
Arcilla
hmeda

Pala
Dragalina

Factor de correccin por profundidad de corte (D)

3
Capacidad de cuchara Yd
3/8

1
1
3.8
4.6
5.3
6.0
7.4
5.0
5.5
6.0
6.6
7.7

2
7.8
8.0

2
8.4
8.5

Pala
Dragalina

3.8
5.0

4.6
5.5

5.3
6.0

6.0
6.6

7.4
7.7

7.8
8.0

8.4
8.5

Pala
Dragalina
Pala
Dragalina
Pala
Dragalina

4.5
6.0
6.0
7.3
6.0
7.3

5.7
6.7
7.0
8.0
7.0
8.0

6.8
7.4
8.0
8.7
8.0
8.7

7.8
8.0
9.0
9.3
9.0
9.3

9.7
9.5
11.5
11.3
11.5
11.3

10.2
9.9
12.2
11.8
12.2
11.8

11.2
10.5
13.3
12.3
13.3
12.3

Equipo

Para el clculo del esponjamiento podemos emplear:

Material
Caliche.
Cemento Prtland.
Escoria de horno de fundicin.
Carbn, cenizas y clinkers.
Arcilla, compactada natural.
Arcilla, seca y excavada.
Arcilla y grava, seca.
Arcilla y grava, hmeda.
Carbn, antracita.
Carbn, bituminoso.
Carbn de piedra.
Concreto.
Concreto, hmedo.
Mineral de cobre.
Tierra seca
Tierra, marga, limo.
Tierra, hmeda.
Tierra, mojada.
Tierra, arena, grava.
Tierra y roca.
Granito.
Granito, seco, suelto.
Granito, hmedo, suelto.
Granito, seco, a 2.
Granito, hmedo, a 2.
Grava de banco.
Yeso (sulfato de calcio).

Peso de los Materiales

3
Lb/ yd (En Banco)
2430
2700
1540
1080
2940
1850
2700
3090
2300
1900
3240-4100
3800
1700
2100
2700
3370
3100
2500-3200
4500

4500

Lb/ yd (Suelto)

% Esponjamiento

2250

20

2210

33

1930
2200
1700
1410
650-850
2330-2950
3500-3750
2800
1250-2800
1550-1830
2080-2250
2700-2800
2640
1920-2460
2520-3000
2570
3200
2840
3380
3240
2700

40
40
35
35
40
35
15-35
15-35
20-30
20-25
18
30
50-80

65

153

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

Caliza.
Roca, bien fragmentada.
Arenisca.
Arena, seca
Arena, hmeda.
Arena, mojada.
Arena y grava, seca
Arena y grava, mojada.
Pizarra, de escolera.
Escoria.
Piedra, chancada.
Taconita.
Roca gnea oscura de grano fino.

4400
4000
3900
3250
3400
3600
3320
3900
2800
3670
3240-3920
4050-5400
5000

2660
2680
2600
2900
2980
3200
2920
3380
2100
2970
2400-2900
2900-3860
3340

65
50
50
12
14
14
14
16
33
224
35
40
50

Se hace notar que para calcular el factor de esponjamiento en base al porcentaje de esponjamiento
deberemos emplear la siguiente frmula:
SF

100

100
% esponjamie nto
Factor de correccin por ngulo de giro (D A)
Prof. De corte en
Angulo de giro
(D) ptimo
45
60
75
90
120 150
40
0.93 0.89 0.85 0.80 0.72
0.65
60
1.10 1.03 0.96 0.91 0.81
0.73
80
1.22 1.12 1.04 0.98 0.86
0.77
100
1.26 1.16 1.07 1.00 0.88
0.79
120
1.20 1.13 1.03 0.97 0.869 0.77
140
1.12 1.04 0.97 0.91 0.81
0.73
160
1.03 0.96 0.90 0.85 0.75
0.67

Capacidad
de cuchara
3
Yd
0.375
0.5
0.75
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
8
9
10

180
0.50
0.66
0.69
0.71
0.70
0.66
0.62

Tiempo de duracin del ciclo y productividad estimada (TS)

3
3
Tiempo del ciclo
Produccin (Yd /h)
Produccin (Yd /h)
90 de giro
Eficiencia 80%
Eficiencia 80%
Fcil Medio Difcil Fcil Medio Difcil Fac. Cuch % T. Ciclo Produccin
14
19
24
59
34
18
14
19
24
78
45
24
15
21
26
109
61
33
15
21
26
146
81
45
16
22
28
205
116
62
16
22
28
274
115
83
55
28
76
18
23
27
304
185
107
555
27
98
18
23
27
365
222
129
60
27
129
18
23
27
426
259
150
60
27
150
18
23
28
486
297
165
65
27
186
20
25
29
493
307
180
65
29
195
20
25
29
547
341
200
70
29
233
20
25
29
602
375
220
70
29
256
21
26
30
625
393
231
75
28
310
21
26
30
677
426
251
75
28
336
21
26
30
730
459
269
75
28
362
22
27
31
796
505
299
75
29
399
22
27
31
895
568
336
75
29
449
22
27
31
995
631
373
75
29
499

154

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

20
30

42
45

45
48

50
54

1042
1459

758
1066

463
643

75
75

48
50

603
868

Ejemplo 1.
Calcular el tonelaje que producir una pala elctrica P&H 1800 de 9 yd 3 de capacidad de cuchara trabaja
en un nivel ancho, en donde el material es fino, bien fragmentado. El cucharn se llena al 100%, de tal
manera que con 6 pasadas se llena un volquete LH M-100 (100 T). La pala esta satisfactoriamente
provista de volquetes. Los tiempos de avance y operacin son aproximadamente de 3 minutos por hora.
Durante toda la guardia la pala requiere de solamente un cambio de posicin, el que dura 15 minutos,
las esperas por volquetes son mnimas e iguales a 3 minutos por hora. Se presento una demora de 10
minutos por arreglo del cable elctrico. La duracin del ciclo de carguo es de 28 segundos.
A.

B.
C.
D.

Calculo del tiempo neto de trabajo: = 60 (3 + 3) = 54 minutos/hora.

54 minutos/hora 7 horas (horas efectivas por guardia) = 378 minutos/guardia
378 minutos/guardia (15 cambio + 10 arreglo cable) = 353 minutos/guardia
Calculo del tiempo de carguo por volquete: 6 pasadas 28 segundos/pasada 1minuto/60
segundos = 2.8 minutos/volquete.
Calculo del nmero de viajes por guardia
353 minutos/guardia 2.8 minutos/volquete = 126 volquetes/guardia
Calculo del tonelaje producido: se asume un factor de acarreo de 70 t para el volquete TH M-100
126 volquetes/guardia 70 t/volquete = 8,820 toneladas/guardia

Ejemplo 2.
Estimar las yardas cbicas por hora que puede producir una pala de 2.5 yd3 de capacidad, cuya altura
ptima de corte es de 11.2 pies. El equipo trabaja en un banco de tierra seca en donde la altura de
banco es de 9 pies (3 metros). El ngulo de giro es de 180, la eficiencia combinada de operacin del
equipo es promedio
Yd3/h (Palas) =

3600 CC E F D A S F
TS

E: Eficiencia combinada promedio = 0.68

F: Como la tierra es seca se supone que el factor de llenado del cucharn es medio = 0.90
D: A fin de hallar el % de corte empleamos, (Altura real) (Altura terica) 100 9 pies 11.2 pies
100 = 80.36 % 80%
A: De tablas obtenemos para D = 80% y angulo de giro 180, D A = 0.69
SF: De tablas obtenemos que el porcentaje de esponjamiento mnimo para tierra seca es de 15%, por lo
tanto el factor de esponjamiento ser de:

100
100 15
155

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

= 0.86
TS: El tiempo de ciclo promedio para un equipo de 2.5 yd3 y un ngulo de giro de 90 es de 23 segundos,
por lo que para un ngulo de giro de 180 ser de 46 segundos
Yd3/h =

3600 0.68 0.9 0.69 0.86

46

Yd3/h = 28.42

CARGADOR FRONTAL ELEMENTOS DE LA OPERACIN

La clave para el empleo exitoso de cualquier herramienta, depende de una adecuada asignacin del
trabajo. A fin de conseguir esto, el ingeniero de operaciones deber poseer un conocimiento actualizado
de las mejoras tcnicas, las que amplan la aplicabilidad de los diferentes equipos.
Los cargadores frontales estn disponibles en un amplio rango de tamaos y ya sea montado sobre
ruedas o sobre orugas, con traccin simple o traccin doble. El concepto original surgi al aadir un
cucharn a un tractor (orugas o ruedas) ya en existencia. Esta fue una importante experiencia para la
introduccin de la herramienta, pero esta versin bsica demostr no tener un diseo totalmente
adecuado para las cargas adicionales a soportar. A pesar de sus problemas estructurales, la aceptacin
de los clientes gener un ingreso suficiente a fin de financiar las mejoras necesarias. La evolucin de
este equipo contina en muchas maneras, incluyendo los motores, componentes de la lnea de traccin,
neumticos, bombas hidrulicas, vlvulas hidrulicas, acero estructural, etc.
Con cada mejora, se mejora la capacidad operativa de la maquina. Esto origin el concepto de
cargadores frontales a neumticos con traccin doble, incursionando de esta manera en las aplicaciones
en donde se consideraban adecuados nicamente los equipos a orugas. Estos equipos, ya sean a orugas
o neumticos, han incursionado en el campo de trabajo de las palas pequeas. Inclusive, los equipos de
mayores dimensiones compiten con las palas ms grandes. Es importante que cada aplicacin sea
156

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

cuidadosamente estudiada a fin de ubicar cada equipo en la operacin ms adecuada, obteniendo de
esta manera la mayor productividad del sistema. La performance vara ampliamente en cuanto a los
costos operativos, eficiencia de la produccin y flexibilidad de trabajo.
Los factores a ser considerados en la seleccin del equipo son:
1.
2.
3.
4.
5.

Naturaleza del material a ser movido.

Superficie sobre la cual se mover el material.
Distancia a la cual se mover el material.
Cantidad de material a ser movido.
Capacidad de uso alternativo.

Las caractersticas de los cargadores frontales sobre orugas son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Velocidades de desplazamiento relativamente bajas.

Elevado costo de mantenimiento en materiales abrasivos.
Bajas presiones sobre el terreno.
Buena capacidad para trabajos en pendientes.
Elevada capacidad de excavacin.
Elevada maniobrabilidad.

Las caractersticas de los equipos a neumticos y son doble traccin son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Elevada movilidad.
Costo de mantenimiento relativamente bajo.
Mayores presiones sobre el terreno que los equipos a orugas.
Mejor performance en pendientes bajas.
Capacidad de excavar y transportar su propia carga.
Requiere de un mayor espacio para maniobrar.

Las aplicaciones de estos equipos en minera superficial son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

Limpieza y preparacin del terreno.

Construccin y mantenimiento de las vas de acceso y las vas de acarreo.
Excavacin y carguo de la sobrecapa en zonas donde el frente sea bajo (seis metros o menos).
Como herramienta de limpieza para las palas.
Carguo del mineral en el frente.
Carguo del mineral dejado en los bolsillos por los equipos de mayores dimensiones.
Agilizar la operacin de los camiones en el tajo.
Remolcar los vehculos malogrados.
Construccin de diques.
Reubicacin de tuberas.
Reubicacin de bombas.
Mantenimiento de las rumas.
Remolcar los patines de los cables.
Carguo en las rumas.

En la prctica, estos equipos son ampliamente aceptados para la ejecucin de todos los trabajos listados
anteriormente. Se espera que este concepto contine mejorando en popularidad y que los equipos de
ms grandes dimensiones se empleen ms en el carguo del frente por las siguientes razones:

157

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

1.
2.
3.
4.
5.

Transportabilidad.
Elevada capacidad de produccin.
Costos iniciales ms bajos.
Adaptabilidad al cabeceo de minerales.
Flexibilidad en las operaciones del tajo.

A continuacin se muestra el mtodo adecuado para calcular el volumen promedio de un material

promedio acarreado por el cucharn de un cargador frontal. El resultado de los clculos es una
estimacin conservadora y realista de un volumen colmado. Estos clculos se basan nicamente en las
dimensiones fsicas del cucharn sin incluir el efecto del movimiento ejecutado por una maquina
especfica. Se ha determinado que para propsitos de clasificacin, una carga nominalmente colmada
tendr un ngulo de reposo de 2:1 cuando el cucharn se ubica en la posicin mostrada en la figura.
Esto de ninguna manera implica que el cargador frontal deber acarrear el cucharn orientado en dicha
posicin, o de que el material tendr siempre un ngulo de reposo de 2:1
Capacidad estndar del cucharn
1. Frmula
VS = AW

2 2
a b
3

Clasificacin SAE (colmado nominal)

Vr = Vs +
W
A
a, b, c
VS
VR

b2 w b 2
(a + c)
8
6
: ancho interno del cucharn en pulgadas.
: rea lateral mostrada en la figura en pulgadas2
: distancias mostradas en la figura, en pulgadas
: capacidad al ras, en pulgadas3
: clasificacin SAE, capacidad colmada en pulgadas3

Observaciones:
a) La capacidad del cucharn ser expresada en la clasificacin SAE colmada.
b) Las capacidades sern expresadas en las siguientes unidades: Dicha capacidad se expresar en
yardas cbicas para todos los tamaos mayores a de yd3, esta se expresar en pies cbicos
para todos los tamaos menores a de yd3.

Tamao de cucharn
3
< Yd
3
- 3 Yd
3
> 3 Yd

Unidad de capacidad
Pies cbicos
3
1/8 Yd
3
Yd

Las capacidades deben ser expresadas en intervalos de 1 pie 3 para cucharones por debajo de
de yarda3, intervalos de 1/8 de yarda3 para cucharones entre a 3 yardas cubicas e intervalos
de de yarda cbica para cucharones de ms de 3 yardas3. La capacidad debe expresarse
siempre como colmada.

158

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

c)

Las medidas y los clculos se muestran en las siguientes figuras. Todas las medidas lineales
estn en pulgadas y los volmenes resultantes en pulgadas cbicas. Estos debern ser
convertidos a pies3 o yardas3 de la manera que ya fue especificada. Si el valor calculado se
encuentra por debajo de uno los intervalos especificados en ms del 2%, entonces se emplear
el siguiente intervalo inferior (Ejemplo: un valor calculado de 1.95 yardas cbicas se encuentra
7
por debajo de las 2 yardas cbicas en ms del 2%, por lo tanto la clasificacin adecuada es 1 /8
de yarda cbica.
d) La capacidad al ras deber ser expresada en decimales hasta la tercera cifra significativa.
e) Conversin de unidades: 1 yd3 = 46656 pulgadas cbicas; 1 pie3 = 1728 pulgadas cbicas.

Ejemplo 3.
Una capacidad calculada de 1.95 yd3 est por debajo de las 2 yd3 en ms del 2%, por lo que, la
clasificacin adecuada basndose en las medidas y clculos es de 1 7/8 yd3

Ejemplo 4.
Calcular la capacidad colmada de la figura anterior en pulgadas cubicas.
Area AGFA = 142 n

135
= 231 pulg2
360

Area ABGA = 14 6.5 = 45.5

Area GEFG = 14 5.25 = 36.8
Area BCDEB = 16.75

30.25 42.5
= 610
2

Area A = 923.3 pulgadas2

VS = 923.3 90 2/3 8.752 42.5 =80830 pulg2 = 1.73 yd3

159

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

VR = 80,830 +

4252 90
8

42.52
8.75 16 = 93620 pulg2 = 2.01 yd3
6

Ejemplo 5.
Se necesita seleccionar un equipo de carguo adecuado para cargar volquetes a un ritmo de produccin
de 1000 yd3/h. se trabajarn dos turnos diarios de ocho horas cada uno. El material es tierra de
excavacin media.
3

Yd /h (Cargador frontal) =

60 CC

E F SF
TM

Por lo que despejamos de la anterior ecuacin para la capacidad de cuchara del cargador frontal
E: Tomamos la eficiencia promedio = 0.68
F: Tomamos el promedio de los factores de llenado mostrados en tablas = 77% (0.77)
SF: Tomando los datos de tablas y calculando el factor de esponjamiento tendremos = 0.62
CC =

1000 1.5
60 0.68 0.7 0.6

Carga esttica de balanceo

En la operacin de un cargador frontal, la carga de volteo es la carga necesaria para elevar el eje trasero
por encima del nivel del terreno:
(A) = (R.A.) = (B) (W)
En donde:
W
B
R.A.
A

: peso en libras del cucharn y su carga.

: distancia en pies, desde el eje frontal al eje de la carga.
: peso en libras sobre el eje trasero.
: distancia en pies, entre ambos ejes.

La formula SAE J-732B especifica que la carga esttica de balanceo es la mnima carga W que elevar
el eje posterior del equipo. La carga operativa no debe exceder el 50% de la mnima carga de volteo. As
160

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

mismo esta carga deber ser levantada por el sistema hidrulico del cargador en cualquier posicin del
balde. Se requiere tambin que permita una buena estabilidad del cargador cuando el mismo est
portando su carga operativa sobre una superficie llana y dura, moderadamente nivelada.
El tamao del cucharn se basa en la capacidad de carga operativa, la seleccin de este tamao para
una aplicacin en particular depende del peso especfico o densidad del material y de las condiciones
operativas. La capacidad del tamao del cucharn en yardas 3 del material suelto es igual a la capacidad
de carga operativa en libras dividida por el peso del material suelto.
Los siguientes ejemplos ilustran la importancia de utilizar tamaos de cucharn adecuados:
1.

2.

Asumamos que una maquina est siendo empleada en el manipuleo de un material poco denso
en las rumas de almacenamiento y que tiene un cucharn con una capacidad operativa para
cargas basadas en una gravedad especfica de 1,410 lb/yd3. Un trabajo alternativo podra ser el
manipuleo de un material con una densidad de 2,660 lb/yd3. En este caso la maquina ser
seriamente sobrecargada, se deber instalar un cucharn ms pequeo a fin de no exceder la
carga operativa recomendada.
De la misma manera, si en caso de que la intensin original haya sido el manipuleo del material
ms denso y de que el cucharn haya sido dimensionado para este propsito, pero que
despus este equipo se emplee en una operacin con un material menos denso; la produccin
en volumen puede ser fcilmente duplicada en caso de cambiar el cucharn a uno ms
adecuado.

El ciclo operativo para propsitos de clculo de la produccin toma en cuenta los siguientes factores:

1.
2.
3.
4.

Tiempo de excavacin.
Tiempo de transporte.
Tiempo de descarga.
Tiempo de retorno.

Adems, en caso de estar cargando camiones puede ser necesario incluir un tiempo para la maniobra
del camin.
Las maquinas son operadas en un amplio rango de condiciones de trabajo, las que pueden ocasionar
grandes diferencias en costos operativos y de posesin; particularmente en los costos relacionados con
los neumticos o con las orugas. Los fabricantes pueden proveer neumticos adecuados a fin de
proporcionar la mxima eficiencia y el costo optimo para varias condiciones de trabajo, es por ello
importante equipar la maquina con los neumticos adecuados. Por ejemplo, los neumticos para
trabajo en roca no son adecuados para el trabajo en arena y viceversa. As mismo hay una gran
diferencia en cuanto a los costos de los neumticos dependiendo de sus especificaciones.
Adems del costo inicial del neumtico, hay una diferencia en cuanto a su vida til bajo diferentes
condiciones de trabajo:
Tipo de terreno
Roca y pizarra
Arcilla
Arena

Horas operativas
antes de reencauche
1250 2750
3000 5000
5000 8500

161

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

162

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

163

Minera Superficial Ing. Jorge Durant Broden - FIM

DIMENSIONAMIENTO DE LA FLOTA
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de anlisis,
ya que se encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la flota
considera las dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de distintas
combinaciones de equipos compatibles entre s y con la operacin.
Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn fuera
del anlisis, lo cual representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites tcnicos y/o
econmicos a los equipos a evaluar). Muchas veces slo es posible descartar una alternativa despus de
haber evaluado econmicamente la flota de carguo y transporte, lo cual introduce una dificultad
adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que finalmente sera descartada.
El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la operacin
unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto con ello
necesitamos las caractersticas bsicas de la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de transporte,
pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por pesos mximos,
otras limitantes, etc.).

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