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INTRODUCCIN:
En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con
fines estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales
deben responder de forma adecuada a determinadas situaciones
mecnicas. La expresin de responder de forma adecuada puede
entenderse en muy diferentes sentidos.
En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un
componente no es su fractura, si no que puede ser cierto grado de
desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El abanico de
posibilidades se abre aun mas cuando se considera la naturaleza de las
solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden ser
constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la velocidad de
variacin puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma
localizada o distribuida en el material. Y, en este ltimo caso, la
distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos,
es necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las
deformaciones que se producen y cul es la mxima deformacin que admite
el material sin llegar a romper.
OBJETIVO:
HERRAMIENTAS:
MATERIALES:
Probetas de bronce
Probetas de aluminio
Probetas de cobre probetas de acero SAE 1020
FUNDAMENTO TEORICO:
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan
ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y
otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento
de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se
muestra en la figura 1.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la
probeta regresa a su longitud inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F=K ( LL 0)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Figura 3:
yp=
F yp
A0
Resistencia a la traccin:
ult =
F max
A0
D 20
A 0=
4
La figura 4 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas
iniciales necesarias.
Figura 4:
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El
alargamiento final Lf (Figura 5) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final
Af .
Figura 5:
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y
porcentaje de alargamiento entre marcas % L:
RA=
A 0 A t
L L0
100 L= f
100
A0
L0
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar
grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin
de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 6 permite visualizar
estos dos conceptos grficamente.
Figura 6:
Figura 7:
En la zona elstica se cumple:
=E
E (Modulo de elasticidad)= 2.1 x 106 (kg/cm2)