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Informe Tcnico N CS.0X.020XXX

REPORTE DE INSPECCIN Y REPARACIN EN PLACA PORTATUBOS

MATERIAL

Acero para caldero tipo ASTM A283

Grado C

REALIZADO POR

CONTROL SERVICE S.A.C.

NORMA APLICADA

American Society of Testing and

Materials ASTM. Vol.03.03
American
Society
of
Mechanical
Engineers ASME.
Seccin V, Art. VII Procedimiento
Seccin I Calderos y Recipientes de
Presin.
Seccin VI : Mantenimiento de Calderos

1. ALCANCE.
El trabajo realizado por nuestra firma ha sido dividido en dos (02) etapas;
1.1 La primera etapa consisti en la inspeccin y evaluacin del estado de la placa,
soldadura y tubos para que en funcin de los resultados se tomen las medidas
correctivas de reparacin que garanticen la continuidad del material durante el
servicio.
1.2 La segunda etapa de ejecucin, supervisin e inspeccin de las reparaciones que
como consecuencia de la inspeccin anterior han sido recomendadas. Trabajo
ejecutado de acuerdo a las recomendaciones del cdigo ASME.
2. REFERENCIAS Y ANTECEDENTES.
Equipo en funcionamiento de forma no continua, con soldadura de reparacin anterior
en placa portatubos posterior y en borde de flue; colocacin de 2 injertos, y soldadura
de refuerzo en tubos los cuales fueron realizados hace 02 aos y medio
aproximadamente.
Se tom como referencia un trabajo de inspeccin anterior del mismo caldero, que se
realiz en Agosto del 2004. Vase Informe CS.04.08.205.
3. EQUIPO INSPECCIONADO.
El equipo inspeccionado tiene las siguientes caractersticas:
- Tipo
:
Pirotubular.
- Modelo
:
PT 400
- Presin
:
150 Lbs.
- Potencia
:
400 BHP.
- Fabricante
:
XXXXXX
- Combustible
:
NRQ 6
- Ao de fabricacin
:
1995.
* Datos proporcionados por el cliente

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4. INSPECCIN Y TCNICAS APLICADAS EN CALDERO

4.1. RESULTADOS.
Los resultados de la inspeccin de la placa del caldero se indican en la siguiente
tabla:
Item

Zona

Soldadura de reparacin en
placa portatubos

Placa portatubos lado fuego

3
4

Soldadura de unin de flue y

placa portatubos
Soldadura de reparacin de
injerto de flue y placa portatubos

Defecto
Fisura
longitudinal
Fisura
longitudinal
Poros
Fisura
transversal

Observaciones
Fisura ubicada en soldadura en direccin hacia los tubos 1 y 2.
Fisura ubicada en soldadura hacia los tubos 4 y 5
Fisura ubicada en plancha de placa portatubos en direccin
hacia los tubos 2, 3 y 6.
Poros ubicados en soldadura irregular.
Fisuras ubicadas en soldadura antigua de reparacin de injerto.

4.2. RECOMENDACIONES.
De acuerdo a los defectos encontrados, es necesario tomar las siguientes acciones
correctivas que garanticen la continuidad del material durante el servicio:
Retirar 06 tubos de 2 de la placa portatubos lado fuego, para eliminar los
defectos encontrados y reparar zonas afectadas con soldadura.
Eliminar los defectos superficiales en las pestaas de los tubos que presentan
fisuras y rellenar con soldadura.
Eliminar la soldadura de reparacin de injerto de flue y placa portatubos y
soldadura con presencia de poros y rellenar con soldadura nueva.
Una vez culminada las reparaciones es necesario realizar la inspeccin de las
zonas que fueron reparadas.
5. SECUENCIA DE TRABAJO
De acuerdo a las recomendaciones dadas en el item 4.3 RECOMENDACIONES, se
realizaron las reparaciones indicadas, siguiendo una secuencia de trabajo tal como se
describe a continuacin:
Marcado de las zonas afectadas a reparar
Cortado y retiro de los tubos para reparar las zonas afectadas en la placa
portatubos, tal como se muestran en las fotos.
Eliminacin de las rajaduras en los avisperos o agujeros de la placa portatubos.
Biselado de las zonas afectadas para relleno con soldadura SUPERCITO (E-7018) ,
de acuerdo a lo indicado por normas tcnicas del ASME y ejecutado por un soldador
calificado y experiencia en trabajos similares
Realizacin de pruebas por tintes penetrantes a las zonas reparadas.
Preparacin de los agujeros reparados para colocacin de los tubos nuevos.
Corte de los 06 tubos nuevos, limado y lijado de los extremos durante el montaje.
Expandido de los tubos colocados en ambos lados de la placa portatubos (lado
quemador y lado fuego)
Doblado de pestaa en ambos lados y calafateo en ambas placas
Inspeccin por partculas magnticas de las zonas reparadas una vez finalizadas y
prueba hidrulica a 120 PSI.
1

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6. RESULTADOS DE REINSPECCIN.
Los resultados de la inspeccin por partculas magnticas una vez finalizada las
reparaciones se dan a conocer en la siguiente tabla:
Item
1
2
3
4

Zona
Soldadura de reparacin en placa
portatubos tubos 1, 2, 4 y 5
Placa portatubos lado fuego
entre tubos 2, 3 y6
Soldadura de unin de flue y placa
portatubos
Soldadura de reparacin de injerto
de flue y placa portatubos

Defecto
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno

Observaciones
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones
No se observaron defectos una vez
finalizados las reparaciones

A continuacin se muestra un registro fotogrfico de los trabajos realizados durante la

inspeccin y reparacin de los defectos encontrados en el caldero.

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1. Presencia de rajaduras en zonas localizadas que incluyen soldadura de reparacin en la placa

portatubos entre tubos N 1, 2 y 3.

1
2

Fisuras en
soldadura de
reparacin y
placa
portatubos.

3
6
2. Identificacin de los tubos a retirar

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Fisuras en
soldadura de
refuerzo de tubos
4 y 5.

3. Limpieza mecnica de las zonas que presentaron filtraciones y pruebas de partculas magnticas por
contraste para determinar la extensin la naturaleza y dimensiones de los defectos encontrados.

4. Retiro de los tubos marcados para la reparacin de la placa portatubos

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5. Retiro de los tubos marcados para la reparacin de la placa portatubos

Fisuras
en placa
portatubo
s

Fisura en placa
portatubos

6. Identificacin de las zonas que presentaban defectos.

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7. Vista delas condiciones de los tubos retirados sin presencia de caliche.

Soldadura irregular
defectuosa con
porosidades
pasantes

8. Soldadura irregular unin placa flue con presencia de poros

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Fisura en unin de
soldadura de reparacin
de flue con placa
portatubos.

9. Vista de defecto en soldadura de reparacin de injerto de flue.

10. Prueba de tintes penetrantes en defectos presentados en soldadura de unin placa portatubos flue
durante reparacin de fallas.

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Preparacin de
bisel en zona
con defecto.

11. Eliminacin de fallas y preparacin de bisel para relleno de soldadura.

12. Verificacin posterior de las reparaciones realizadas en la plancha de caldero

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Ubicacin de las zonas reparadas

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7. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
- Los defectos encontrados han sido originados en zonas con recargue de
soldadura como lo observado en la foto 1 y por un inadecuado procedimiento
de soldadura, as mismo en la zona de reparacin en la unin de flue placa
se observ una pobre penetracin del material de aporte en la unin de
plancha. Todos esto defectos se han originado por las condiciones de servicio
y en las zonas defectuosas algunas han corrido hacia la placa en todo su
espesor. (ver foto 2 y 3)
- Los 06 tubos que se han retirado presentaban defectos solamente en el
extremo de la zona expandida por recargue e inadecuado procedimiento de
soldadura, as mismo fue necesario retirar los tubos para reparar las zonas en
la placa que presentaban los defectos.
- Visualmente los tubos que han sido retirados presentan en su longitud una
superficie en contacto con el agua continua pareja sin evidencia de picaduras y
una costra de caliche delgada y uniforme sin evidencia de deformacin tipo
pandeo por efecto de exceso de calor.
- Se cortaron muestras de los tubos retirados encontrndose un espesor parejo
en promedio de 3.20 mm sin evidencia de desgaste interior por efecto de los
gases ni costras de residuos de combustible impregnados que podran
ocasionar un sobrecantemiento del material.
- Se recomienda una inspeccin visual y por tcnicas no destructivas de las
zonas reparadas despus de un tiempo de servicio no mayor de 06 meses, de
esta manera se podrn descartar defectos que se puedan originar durante ese
periodo de servicio.

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