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Estimados socios comerciales:

En el desarrollo de los sistemas energticos de Froling hemos considerado los deseos
de lograr soluciones de sistemas respetuosas con el medio ambiente, econmicas y
confortables.
Este folleto sirve de gua para la seleccin de la planificacin y diseo de instalaciones
trmicas y, adems, incluye las variantes ms comunes.
Tenga en cuenta que no todas las ampliaciones adicionales, relacionadas con las tcnicas de control, se pueden combinar entre s.
Los sistemas descritos son slo esquemas tcnicos de principio. Por consiguiente, no
son un sustituto de la planificacin completa de una instalacin.
Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones tcnicas.
Si desea ms informacin tcnica, puede contactar a nuestro servicio tcnico externo y,
por supuesto, tambin nuestro departamento tcnico.
Frling Ges.m.b.H.

2 3

Sistemas de energa__
Las opciones de conexin generales para sensores y otras conexiones en el sistema de control
H3000 deben consultarse siempre en el esquema de conexiones.
Este esquema est incluido en el suministro en todas las instalaciones.

Esquema ajustado
Esquema 1

Esquema 2

Sensor 1

Sensor 2

Sensor 3

Sensor para elevacin

del retorno mediante
No utilizado
mezcladora.
Sensor para la tempera- Sensor para la tempera- Sensor para elevacin
tura superior del depsi- tura inferior del depsi- del retorno mediante
to de inercia
to de inercia
mezcladora.
Sensor para depsito de
ACS

Un caudal constante en la caldera (velocidad constante de la bomba de carga de la caldera)

garantiza una regulacin ptima de la caldera.
El caudal necesario se obtiene a travs de las posibles diferencias que surgen por el lado del
consumidor. Para ajustar los parmetros de la instalacin, el tcnico responsable de la puesta en marcha necesita conocer el caudal real de la caldera. El tcnico de calefaccin responsable debe calcular el caudal durante la puesta en marcha e indicarlo. Informacin incorrecta o imprecisa puede afectar el control de la caldera.

Requisitos para el agua de calefaccin

El agua de llenado del sistema de calefaccin no necesita cumplir requisitos especiales.
Las siguientes normas y directivas se aplican:
- Austria:
NORM H 5195-1
- Alemania:
VDI 2035
- Suiza:
SWKI 97-1
- Italia:
D.P.R. n 412
- Espaa:
RITE
Observacin sobre la alimentacin complementaria de agua adicional:
Antes de conectar la manguera de llenado, es necesario purgarla para evitar que entre aire en el
sistema.

Control de circuitos de calefaccin

Un mximo de 2 circuitos de calefaccin pueden ser controlados en funcin de las condiciones atmosfricas. Para ello se necesita la placa de circuitos de calefaccin que ya incorpora un sensor de ida. Tambin
se puede conectar un sensor de temperatura ambiente por cada circuito de calefaccin (opcional).

Liberacin de caldera a gasleo

Para la liberacin de la caldera a gasleo debe activarse la salida del rel del quemador que sirve para
controlar una caldera a gasleo o de gas. En este caso, la caldera a gasleo o de gas puede cumplir
varios objetivos:
- Cubrir picos de demanda si la potencia de la caldera de biomasa ya no es suficiente
- Caldera auxiliar o de emergencia en caso de fallo de la caldera de biomasa
- Elemento indirecto de ayuda de arranque de todo el sistema
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Descripcin del funcionamiento

Elevacin del retorno mediante mezcladora
En general, la elevacin del retorno debera realizarse por medio de mezcladora en todas las instalaciones grandes de calderas. Si la elevacin del retorno se incluye en el suministro, todos los componentes
necesarios se instalan en el armario de conexiones de la caldera de biomasa. La mezcladora y la bomba
deben ser suministradas e instaladas por el cliente.

Regulacin del depsito de inercia (regulacin con 2 sensores)

La regulacin con 2 sensores controla la caldera de acuerdo con una temperatura de arranque / parada establecida. Si la temperatura superior del
depsito de inercia (parmetro: T DI alta mnima de) cae por debajo del
valor especificado y se encuentra en la ventana de tiempo predeterminada,
la caldera arranca. En el modo depsito de inercia hay dos ventanas de
tiempo disponibles. Si la caldera funciona a plena capacidad, el depsito de
inercia se carga de calor hasta que se haya alcanzado la temperatura inferior del acumulador definida y la temperatura superior del depsito de inercia est por encima de la histresis del acumulador.
Si la ventana de tiempo termina durante el proceso de calentamiento o de
calefaccin, la caldera entra en procedimiento de apagado y detiene el
suministro de calor del sistema. La caldera vuelve a arrancar cuando se
haya alcanzado la ventana de autorizacin y la temperatura superior del
depsito de inercia haya descendido por debajo del valor mnimo definido.
La regulacin del depsito de inercia con 2 sensores est activada solamente en el modo operativo Modo atemporal. En el Modo invierno, la caldera se controla slo de acuerdo con la temperatura de consigna definida de la caldera.

Regulacin del depsito de inercia con 5 sensores

(slo en combinacin con el control con 2 sensores)

Adems de la regulacin del depsito de inercia con 2 sensores, aqu se

distribuyen por igual 5 (o ms) sensores por toda la altura del acumulador. Los sensores se evalan a travs de un mdulo adicional. La seal
evaluada se transmite a la caldera en forma de una seal de 0 a 10V y
establece un control de 0 a 100% de capacidad de la caldera. La ventaja
de este sistema es que la caldera se puede adaptar perfectamente a los
requisitos del sistema y tambin puede reaccionar rpido. La condicin
para aplicar la regulacin del depsito de inercia con 5 sensores es disponer de un depsito de inercia con suficiente capacidad (se recomienda 25
l/kW) y un esquema hidrulico segn Froling para que el sistema no
comience a vibrar, que siempre est alimentado con suficiente energa y
que la caldera se pueda ajustar a un funcionamiento uniforme. En vista
de que esta ampliacin del control depende tambin de las condiciones
atmosfricas (segn la temperatura exterior), para aplicar la regulacin
del depsito de inercia con 5 sensores es indispensable la placa de circuitos de calefaccin.
La regulacin del depsito de inercia con 5 sensores est activada solamente en el modo operativo
Modo atemporal. En el Modo invierno, la caldera se controla slo de acuerdo con la temperatura de
consigna ajustada de la caldera.

4 5

Sistemas de energa__
Control externo de la carga (rendimiento DDC)
El control externo de la carga est destinado para el control DDC que establece una reduccin de potencia de la caldera a travs de una seal de 0-10 voltios. La seal 0V equivale a un control de la caldera
de 0% y la de 10V equivale a un control de 100%. Sin embargo, si el sistema de control externo emite
una seal invertida, tambin se podr trabajar con esta seal reajustando un parmetro.
Si la caldera recibe una solicitud de arranque, la seal DDC se ignora hasta alcanzar el estado
Calefaccin. En estado Calefaccin, la caldera se controla por medio de la temperatura de los humos.
Cuando la caldera haya alcanzado el parmetro 100% pot a T humos, cambia a la seal DDC. A partir
de este momento, la caldera se controla externamente hasta el prximo proceso de arranque.
El control de la caldera con la seal de potencia slo es posible en el modo atemporal, esta seal se
ignora en el modo invierno.

Conexin DDC
DDC y conexin local
Conexin local con VNC

En la regulacin se necesita la misma entrada para la ampliacin de la regulacin respectiva; por lo tanto, puede utilizarse el control del depsito de inercia con 5 sensores o el
control de carga externa. (Aqu es posible la conmutacin de estas seales por medio de
entradas digitales o interruptor manual)

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Vistas de la caldera
Turbomat 150 / 220

6 7

Sistemas de energa__
N

Descripcin

1A

Brida de ida

1B

Conexin del intercambiador de seguridad

1C

Vaina de inmersin para la vlvula del intercambiador de seguridad

1D

Termostato de seguridad (STB) / sensor de la caldera

1E

Sensor de temperatura de cmara de combustin

Brida de retorno

Sensor de retorno (sensor de contacto)

Sonda lambda

Sensor de humos

Integracin de canal de alimentacin enfriado por agua TM 220

(representacin esquemtica)

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Vistas de la caldera
Turbomat 320 / 500

8 9

Sistemas de energa__
N

Descripcin

1A

Conexin del intercambiador de seguridad

1B

Sonda lambda

1C

Sensor de humos

1D

Vaina de inmersin para la vlvula del intercambiador de seguridad

1E

Salida de aire del intercambiador de seguridad

Sensor de la caldera

Brida de ida

Termostato de seguridad (STB)

Brida de retorno

Sensor de retorno (sensor de contacto)

Integracin de canal de alimentacin enfriado por agua

(representacin esquemtica)

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Vistas de la caldera
Lambdamat 320 / 1000 Com
N

Descripcin

Brida de ida

Termostato de seguridad (STB)

Sensor de la caldera

Brida de retorno

Vlvula de seguridad

Sonda lambda

Sensor de humos

Sensor de cmara de combustin

Integracin de canal de alimentacin enfriado por agua

Integracin de la batera de seguridad (opcional)

10 11

Sistemas de energa__
Datos tcnicos Lambdamat / Turbomat

Lambdamat Industria

150

220

320

500

750

Sobrepresin mxima de servicio permitida

bar

Temperatura mxima permitida

110

110

110

110

110

Temperatura mxima de servicio permitida

95

95

95

95

95

Temperatura mnima de retorno

65

65

65

65

65

Caudal a dT = 20K

m/h

6,44

9,45

13,78

21,49

32,24

Caudal a dT = 15K

m/h

8,60

12,61

18,34

28,66

42,99

Prdida de carga a dT = 20K

mbar

14

15

18

15

15

Capacidad de la caldera (agua)

Litros

440

850

760

1060

1740

Conexin de ida / retorno - IC

DN/PN6

65

100

100

100

100

Conexin - vlvula de seguridad

DN/PN6

32

50

50

50

65

3/4 AG

3/4 AG

3/4 AG

3/4 AG

3/4 AG

Conexin de ida / retorno - IC de seguridad

Lambdamat Comunal

320

500

750

1000

Sobrepresin mxima de servicio permitida

bar

Temperatura mxima permitida

110

110

110

110

Temperatura mxima de servicio permitida

95

95

95

95

Temperatura mnima de retorno

65

65

65

65

Caudal a dT = 20K

m/h

13,78

21,49

32,24

42,99

Caudal a dT = 15K

m/h

18,34

28,66

42,99

57,32

Prdida de carga a dT = 20K

mbar

18

15

15

27

Capacidad de la caldera (agua)

Litros

790

1100

1840

2390

Conexin de ida / retorno - IC

DN/PN6

100

100

100

125

Conexin - vlvula de seguridad

DN/PN6

50

50

65

65

3/4 AG

3/4 AG

3/4 AG

3/4 AG

150

220

320

500

Conexin de ida / retorno - IC de seguridad

Turbomat Comunal
Sobrepresin mxima de servicio permitida

bar

Temperatura mxima permitida

110

110

110

110

Temperatura mxima de servicio permitida

95

95

95

95

Temperatura mnima de retorno

65

65

65

65

Caudal a dT = 20K

m/h

6,44

9,45

13,78

21,49

Caudal a dT = 15K

m/h

8,60

12,61

18,34

28,66

Prdida de carga a dT = 20K

mbar

15,6

15

18

15

Capacidad del IC (agua)

Litros

440

570

560

750

DN65/PN6

DN65/PN6

DN100/PN6

DN100/PN6

1/2 IG

1/2 IG

3/4 AG

3/4 AG

3/4

3/4

Conexin de ida / retorno - IC

Conexin de ida / retorno - IC de seguridad
Vaciado / enfriamiento del canal de alimentacin

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Dispositivos de seguridad
Dispositivos de seguridad segn la norma DIN EN 12828 hasta
300kW
La siguiente figura muestra un ejemplo de configuracin de una instalacin con calefaccin directa, temperaturas de servicio de hasta 95C, termostatos de seguridad 100C y una caldera de hasta mximo
300 kW. (sin pretensin de exhaustividad)

Descripcin

Caldera

Vlvula de cierre ida / retorno

El termostato de seguridad (STB),

Dispositivo de medicin de temperatura

est incluido en el suministro.

Proteccin contra bajo nivel de agua,

no es necesaria si, en su lugar, se ha incorporado un limitador de presin mnima o un controlador de flujo para cada caldera.
Tambin es posible que el fabricante de la caldera demuestre la posibilidad de prescindir de la proteccin contra bajo nivel de agua.

Dispositivo de cierre protegido contra cierre involuntario, p. ej. vlvula de caperuza con alambre y precinto

Manmetro

Dispositivo de llenado y vaciado de la caldera

Vaso de expansin de membrana (segn la norma DIN EN 13831)

10

Conduccin de expansin

11

Vaciado antes del vaso de expansin de membrana

12

Vlvula de seguridad de membrana 2,5 / 3,0 bar o

13

Vlvula de seguridad de resorte (HFS) >= 2,5 bar

12 13

Sistemas de energa__
Dispositivos de seguridad segn la norma DIN EN 12828 a partir
de 300kW
La siguiente figura muestra un ejemplo de configuracin de una instalacin con calefaccin directa, temperaturas de servicio de hasta 95C, termostatos de seguridad 100C y una caldera a partir de 300kW.
(sin pretensin de exhaustividad)

Descripcin

Caldera

Vlvula de cierre ida / retorno

El termostato de seguridad (STB),

Dispositivo de medicin de temperatura

est incluido en el suministro de serie.

Proteccin contra bajo nivel de agua

no es necesaria si, en su lugar, se ha incorporado un limitador de presin mnima o un controlador de flujo para cada caldera.
Tambin es posible que el fabricante de la caldera demuestre la posibilidad de prescindir de la proteccin contra bajo nivel de agua.

Dispositivo de cierre protegido contra cierre involuntario, p. ej. vlvula de caperuza con alambre y precinto

Manmetro

Limitador de presin mxima

Dispositivo de llenado y vaciado de la caldera

10

Vaso de expansin de membrana (segn la norma DIN EN 13831)

11

Conduccin de expansin

12

Vaciado antes del vaso de expansin de membrana

13

Vlvula de seguridad de membrana 2,5 / 3,0 bar o

14

Vlvula de seguridad de resorte (HFS) >= 2,5 bar

15

Depsito reductor de presin

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Propuestas de esquemas hidrulicos

Esquema 1: Turbomat con aguja hidrulica

14 15

Sistema 1.0

Sistemas de energa__
Esquema 1: Turbomat con aguja hidrulica y depsito de ACS

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Sistema 1.1

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Propuestas de esquemas hidrulicos

Esquema 1: Instalacin de dos calderas Turbomat con aguja hidrulica

16 17

Sistema 1.2

Sistemas de energa__
Esquema 2: Turbomat con 2 depsitos de inercia comunicados entre s

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Sistema 2.1

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Propuestas de esquemas hidrulicos

Esquema 2: Turbomat con 3 depsitos de inercia segn configuracin Tichelmann

18 19

Sistema 2.2

Sistemas de energa__
Esquema 2: Instalacin de dos calderas Turbomat con caldera auxiliar y 2 depsitos de inercia comunicados entre s Sistema 2.3

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Propuestas de esquemas hidrulicos

Esquema 2: Instalacin de dos calderas Turbomat con caldera auxiliar y 3 depsitos de inercia comunicados entre s Sistema 2.4

20 21

Sistemas de energa__
Esquema 2: Instalacin de dos calderas Turbomat con caldera auxiliar y 3 depsitos de inercia segn configuracin Tichelmann
Sistema 2.5

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Propuestas de esquemas hidrulicos

Esquema 1: Lambdamat con aguja hidrulica y depsito de ACS

22 23

Sistema 1.3

Sistemas de energa__
Esquema 2: Lambdamat con depsito de inercia

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Sistema 2.6

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Una marca reconocida en Europa,

en el sector de la calefaccin con madera

P0560111 - Nos reservamos el derecho de realizar modificaciones tcnicas as

como de cometer errores tipogrficos y de impresin.
DRV 164852 Registro Mercantil / 99229a UID / ATU 22256902
Jurisdiccin / Tribunal de Distrito y Mercantil Wels Licencia ARA 4480

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