Unidad 1: Materiales usados en las instalaciones Trmicas

Teora:
- Materiales Frricos; Acero. Fundiciones. Obtencin.
- Propiedades del acero. Tipos. Denominaciones normalizadas. Aceros para tuberas y depsitos.
Aceros para altas temperaturas. Aceros para soportes.
- Propiedades de las fundiciones: blanca, gris, dctil. Denominaciones normalizadas.
- Aplicaciones de las fundiciones.
- Materiales no frricos: El cobre. Propiedades, tipos, usos.
- Otros materiales no frricos: El aluminio. Aleaciones: Bronce, latn.
- Materiales plsticos. PVC, PE, PP
- Tratamientos trmicos. Temple, recocido.
- Corrosin y oxidacin. Tipos. Proteccin. Equipos y materiales.
- Determinacin de los materiales. Ensayos.
Prcticas:
- Reconocimiento de materiales
El conocimiento de los materiales usados en las instalaciones es el primer paso para adentrarse
en las tcnicas de montaje. Aprenderemos a reconocer claramente los distintos materiales, y a
seleccionarlos adecuadamente para los distintos elementos de las instalaciones trmicas y de fludos.

1.- INTRODUCCIN
Los metales, son aquellos elementos qumicos buenos conductores del calor y de la
electricidad, con un brillo caracterstico, y slidos a temperatura ordinaria, salvo el
mercurio.
La metalurgia es la tcnica de extraccin, tratamiento y transformacin de los metales
para la fabricacin de los objetos ltimos.
Los metales ferrosos o frricos contiene como elemento base el hierro. Si observamos
a nuestro alrededor, comprobaremos que la mayor parte de los objetos que nos rodean
tienen, en mayor menor grado, partes fabricadas con metales ferrosos (hierro, acero,
fundicin).
La siderurgia es la tcnica de extraccin, tratamiento y transformacin de metales
frricos.
Los metales puros tienen poca utilidad en la industria, ya sea por contener impurezas o
por no cumplir una serie de especificaciones tcnicas en sus propiedades. Para
conseguir dichas especificaciones y, por tanto, determinadas propiedades, se mezclan
los metales puros con otros metales o no metales, formando aleaciones. Definiremos
aleacin como todo producto que resulta de la unin de dos o ms elementos
qumicos, uno de los cuales tiene carcter metlico.
Lo fundamental que nos aporta el conocimiento de los materiales en el taller son las
siguientes:

Permite seleccionar un material adecuado sobre la base de su funcionalidad.

Permite elegir las herramientas, los ngulos de corte, las velocidades de
corte, el afilado de la herramienta, etc.

2.- PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES DEL TALLER

Las propiedades ms importantes de los materiales que hay que tener en cuenta son:
2.1.- Propiedades mecnicas

Dureza: se define como la resistencia que opone un material al ser rallado o

penetrado por otro mas duro que l.
Elasticidad: se define como la propiedad en virtud de la cual un cuerpo,
deformado entre ciertos lmites por una causa cualquiera, recobra su primitiva
forma y dimensiones al cesar dicha casa. Esto es cierto cuando el esfuerzo
no supera cierto lmite llamado lmite elstico
Tenacidad: Es la capacidad que tienen los metales de absorber energa
antes de romperse. Si un material es poco plstico, su deformacin ser
mnima y como consecuencia absorber poca energa antes de romperse y
diremos que este material es poco tenaz ( o frgil). Si un material es muy
plstico, la deformacin antes de romperse es grande, y como consecuencia
absorbe mucha energa y diremos que es muy tenaz.
Fragilidad: cuando se rompe al rebasar el lmite elstico y sin haber tenido
casi deformacin plstica. Es la propiedad opuesta a la tenacidad.
Fatiga: capacidad para soportar esfuerzos continuos y permanentes.

2.2.- Propiedades tecnolgicas

Fusibilidad: sometidos a la accin del calor, al llegar a cierta temperatura, se

pasa del estado slido al estado lquido.
Plasticidad: facilidad que tienen los cuerpos y materiales de adquirir
deformaciones por la accin de una fuerza exterior:
Maleabilidad: Es al facilidad que presentan los cuerpos para adquirir
deformaciones permanentes por la accin de un golpe o de una presin
adecuada, ya sea en fro o en caliente, pero sin que se manifieste en la masa
ni rajas o roturas. Debido a esta propiedad se puede estirar el material con
relativa facilidad en forma de hojas o lminas.
Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales de adquirir
deformaciones permanentes como consecuencia de estar sometidos a
esfuerzos de traccin. Debido a esta propiedad se puede estirar el material
con relativa facilidad en forma de hilos.

3.- METALES FERRICOS: OBTENCIN

Son los que ms se producen y utilizan, debido a las siguientes razones:

En la corteza terrestre existen abundantes compuestos de hierro.

El proceso de fabricacin es econmico.
Las aleaciones frricas, consiguen propiedades fisicoqumicas y mecnicas
precisas.

Su principal inconveniente es su facilidad de corrosin. Se puede establecer su

clasificacin en funcin del tanto por ciento de carbono.
3.2.- EL PROCESO SIDERRGICO

El hierro es un material de color grisceo dctil y maleable y empleado en las industrias

siderrgicas, aleado con carbono en forma de aceros. Qumicamente puro es
quebradizo y no tiene aplicaciones siderometalrgicas.
Es magntico y con el calor se ablanda y se hace muy plstico, propiedad que se
aprovecha para la obtencin de piezas por estampacin. Se suele calentar entre
1.200C y 1.400C, se le da un golpe de prensa y toma la forma del molde pasando
despus a su mecanizado.
El smbolo qumico Fe. Punto de fusin 1.530 C. Peso especifico 7,85.
El hierro, que se encuentra muy difundido en la naturaleza presenta en forma de
minerales de hierro, es decir, combinado con otros elementos qumicos generalmente
oxgeno o azufre.
Las formas ms comunes de mineral de hierro son:
- Oligisto (Fe2O3). Contiene entre 60 y 70 % de hierro. Es el ms utilizado.
- Magnetita (Fe304). Es difcil de trabajar, por lo que se suele transformar enFe2O3por
medio de un proceso llamado calcinacin.
-Sulfuros de hierro. No tienen mucha utilizacin puesto que el azufre produce efectos
no deseables en el producto final.
Estos minerales se mezclan en la naturaleza con otras impurezas y se presentan en
forma roca A la parte til de la roca (el mineral) se la denomina mena, mientras que las
impurezas reciben nombre de ganga.
A. El Alto Horno.

EI mineral de hierro una vez concentrado es

reducido en el alto horno para obtener
arrabio. Este arrabio servir como materia
prima para la obtencin de los metales
frricos fundamentales: las fundiciones y los
aceros.

El alto horno con una altura de 40 a 60m

(equivale a un edificio de catorce o quince
plantas), tiene una estructura con paredes
refractarias de aproximadamente 250 cm de
espesor.
Carga:
1. Mineral de hierro.
2. Carbn de coque.
3. Fundentes (cal, arcilla o arena):
Su misin es combinarse con la

ganga residual y la ceniza del carbn de coque para poder recoger una
mezcla de todas las impurezas producidas en el proceso. Esta mezcla se
denomina escoria y ventaja es que puede ser retirada
independientemente del arrabio.
4. La carga arde de forma ininterrumpida mediante la introduccin (soplado)
de aire, consiguiendo temperaturas de 1650 C que generan las gotas de
hierro que se depositan en el fondo.
El horno se carga de forma permanente por la boca superior, y peridicamente
(aproximadamente unas dos horas) se sangra por las piqueras inferiores, retirando la
escoria y el arrabio (hierro colado o hierro de primera fusin)
Este arrabio es una aleacin de hierro con un alto contenido de carbono y con
impurezas (azufre, fsforo, silicio etc.) Al ser demasiado frgil slo se utiliza como paso
intermedio para obtener otros productos.
El arrabio, generalmente sin solidificar, se transporta hasta los convertidores, donde
sufre un proceso de reafino, eliminando el exceso de carbono y se ajusta su
composicin qumica. Tambin puede llevarse a la mquina de colar donde se verter
en las lingoteras para obtener un producto slido, el lingote, que se utiliza como materia
prima para lograr fundiciones o aceros especiales.
En las modernas siderurgias, la obtencin del acero se hace por colada continua. que
permite obtener directamente distintos perfiles, con importantes ahorros. En este
proceso, el arrabio fundido, se carga un convertidor donde se aaden otros materiales
(chatarra, etc.), a continuacin se sopla el oxgeno, posteriormente se extrae del horno
y se vierte en el molde solidificador, que permite una solidificacin continua del material
con la forma del perfil deseado (generalmente rectangular, de lados muy desiguales).
Este perfil servir de materia prima para. sucesivas transformaciones, de composicin
(si se destina a la fabricacin de aceros especiales), de estructura (por tratamientos
trmicos) y a su forma (mediante los procedimientos de conformacin).

B. Horno convertidor de oxgeno o LD.

Sobre el arrabio fundido se hace incidir un chorro de oxgeno puro (99%) insuflado
A.

en sentido vertical y a presin. Es un proceso muy rpido que requiere un control

automatizado de las cargas de arrabio y fundente a introducir y de la presin y
cauda1 del O2 AI insuflar oxgeno sobre el arrabio se crea xido ferroso (FeO) que
reacciona rpidamente con las impurezas (P, S, Mn, etc.) formando xidos, con lo
que se eliminan, estas impurezas. Despus de esto se aade rpidamente fundente
y se sigue insuflando oxgeno que forma CO y CO2. y rebaja el contenido en
carbono, hasta llegar al grado de composicin deseado. Este procedimiento es
bastante moderno y supone un avance muy importante al poder conseguirse
calidades de acero muy elevadas, de forma que es el mtodo ms utilizado
actualmente debido a la relativa sencillez del proceso y bajo costo.
Horno elctrico.
En estos hornos el proceso es mucho
ms limpio, se consiguen temperaturas
ms altas y ms fcilmente regulables. Se
pueden crear atmsferas neutras, cidas,
bsicas o de vaco segn interese,
dependiendo del tipo de impurezas que
posean el arrabio y la chatarra de acero.
Los procesos y reacciones que en l
ocurren son anlogos a los de los hornos
citados anteriormente. Existen diferentes
tipos de hornos segn como se consiga la
corriente elctrica, y de ella, el calor
necesario: de arco, de induccin y de
resistencia.

Resumen:
Mineral + carbn Alto Horno Arrabio lingotes de fundicin
Arrabio + chatarra + Oxgeno Acero Perfiles

4.- PRODUCTOS FRREOS: CLASIFICACIN

En una primera clasificacin se pueden distinguir cuatro tipos diferentes de productos
frreos, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga la aleacin.
-

HIERRO, Cuando el contenido de

carbono presente en la aleacin
se encuentra comprendido entre
0,008 y 0,03 %.
ACERO, entre 0,03 y 1,76 %.
FUNDICIN, entre 1,76 y 6,67 %.
GRAFITO, contenidos superiores
a 6,67 %.

4.1.- Hierro

Denominacin que designa el elemento qumico de este nombre, as como los

productos siderrgicos, de los que solamente, con carcter de impureza, pueden
formar parte otros elementos.
Es un metal de color blanco azulado dctil y maleable, buen conductor del calor y la
electricidad. Es muy tenaz y antes de fundirse se reblandece considerablemente, lo que
propicia el forjado y el soldado entre si, inalterable al aire seco, es atacado por el aire
hmedo, formndose una capa de xido en su superficie, denominada orn o
herrumbre. Por ser un metal poroso, la oxidacin penetra en l extendindose en su
interior. Se imanta temporalmente con facilidad. El hierro puro tiene muy poca
aplicacin.
4.2.- Aceros

Es una aleacin de hierro y carbono, con 0,03 1,76 % de este ltimo elemento junto
con la adicin de diversos ligantes para mejorar las caractersticas y las propiedades.
La subdivisin de los distintos tipos de acero se basa en el nmero y cantidad de los
ligantes presentes. Los elementos adicionales que intervienen en una aleacin:
A. indeseables: el fsforo y el azufre.
B. Deseables para mejorar la calidad (ferroaleaciones): nquel, cromo,
manganeso, molibdeno, wolframio, Vanadio, cobalto, boro, cobre, aluminio,
plomo, titanio y niobio.

Los aceros se pueden dividir en dos grandes grupos que son: al carbono y aleados.

Aceros al carbono.- En los aceros al carbono, el nico elemento que

interviene como aleante es el carbono, aunque siempre existirn pequeas
cantidades de elementos, consideradas impurezas.
Los aceros al carbono se pueden utilizar sin que presenten problemas, si la
resistencia y otros requerimientos mecnicos no son demasiado severos. El
coste de este tipo de aceros es relativamente bajo, pero presentan algunas
limitaciones, puesto que tienen una escasa resistencia a la corrosin y
oxidacin as como al impacto a bajas temperaturas.
La resistencia aumenta con el contenido en carbono, al mismo tiempo
que disminuye su plasticidad y tenacidad.
En muchos casos, combinando adecuadamente los tratamientos trmicos
(temple y revenido, recocido, o normalizado) y superficiales, se pueden
obtener buenas prestaciones en piezas en las que se requiere alta tenacidad
y dureza superficial (cigeales, bielas, etc.), altas resistencias a la
deformacin en piezas de pequea seccin (muelles), y altas resistencias al
desgaste (ejes, levas, etc.).
Para superar deficiencias que presentan los aceros al carbono ordinarios, se
han desarrollado aceros de aleacin que contienen elementos que mejoran
sus propiedades.

Aceros aleados.- Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas

propiedades caractersticas se deben a algn elemento diferente del carbono,
influyendo de una manera notable no slo en sus propiedades tecnolgicas,
sino que tambin variacin en su estructura.
Los principales elementos de aleacin que se adicionan para fabricar este tipo
de aceros son: nquel, cromo, manganeso, molibdeno y wolframio. Otros
elementos que tambin se suelen aadir son: Vanadio, cobalto, boro, cobre,
aluminio, plomo, titanio y niobio.
Los elementos de aleacin que se adicionan a los aceros tienen diversos
efectos sobre la estructura y las propiedades, entre los que se pueden
destacar los siguientes:
Temperaturas de transformacin.
Formacin de carburos.
Crecimiento de grano.
Templabilidad.
Resistencia mecnica.
Tenacidad.
Resistencia al desgaste.
Resistencia a la corrosin. (inoxidables)

4.3.- Fundicin

Es una aleacin de hierro carbono, con 1,76 6,67 % de este ultimo elemento que
eventualmente contiene otros ligantes fundamentales, por ejemplo cromo, nquel, silicio
y cobre, que son solo aptos para colada.
Las propiedades de las fundiciones vienen determinadas tanto por su composicin,
como por la velocidad de enfriamiento.
Las fundiciones son muy fluidas en estado lquido y solidifican con una contraccin
moderada durante el enfriamiento. Adems, debido a su alto contenido en carbono, las
temperaturas de fusin son ms bajas que en el caso de los aceros. Estas
caractersticas facilitan su obtencin, justificando su empleo para la obtencin de
piezas moldeadas de formas complicadas y con cambios bruscos de seccin, que
resultan difciles de obtener a partir de la forja de aceros.
Sealar que el proceso de moldeo consiste en verter el material fundido en un molde y
obtener la pieza en estado de acabado o semiacabado.
El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su estructuras
metalogrfica. Las variables a considerar, que dan lugar a los diferentes tipos, son:
- El contenido de carbono.
- El contenido de elementos de aleacin e impurezas.
- La velocidad de enfriamiento durante o despus de la solidificacin.
- El tratamiento trmico.
Por tanto, las podemos clasificar en:
- Ordinarias
Blanca.- Presenta todo o parte del carbono (entre un 2.5 y 3%) que
contiene en forma de carburo de hierro (Cfe 3) o cementita, siendo ste el
constituyente ms duro de los aceros, pero tiene el inconveniente de ser
muy frgil. Su fractura es de color blanco brillante, de ah su nombre.
Caractersticas:
- Dureza muy alta (300 a 400 Brinell)
- Casi imposibles de mecanizar.
- Materia prima para la obtencin de aceros y fundiciones maleables
- Piezas con fuertes desgastes.

Gris.- Presenta todo o parte del carbono en forma de finas lminas de

grafito, repartidas entre la masa de hierro. Contiene entre un 3 y un 3.5 %
de carbono. Se utiliza para piezas mecnicas que han de servir de
soporte o de alojamiento de mecanismo (carcasa de motores,
bancadas de mquinas, etc..) Caractersticas:
-

Dureza ( 200 y 250 unidades Brinell)

No se puede soldar ni forjar
Absorbe muy bien vibraciones
Es fcil de mecanizar

Posee propiedades autolubricantes

Atruchada.- Sus propiedades son intermedias entre la fundicin blanca y

la gris. Recibe este nombre por tener el color parecido al de las truchas.
-

Aleadas. Se dice que una fundicin es aleada cuando se le aaden elementos

corno Ni, (: etc. En proporciones suficientes para modificar las propiedades de la
fundicin.

Especiales.- Se obtienen a partir de fundiciones ordinarias, mediante

tratamientos trmicos adecuados o aadiendo algn elemento qumico.

Maleables. Se obtienen a partir de la fundicin blanca y posteriormente se

le da un tratamiento trmico. El resultado es una fundicin no tan frgil
como la fundicin blanca y que conserva su tenacidad. Existen tres tipos:
Blanca, Negra o americana, Perltica.

Nodular.- Consiste en la adicin de magnesio, nquel o cerio a la fundicin

gris. Estos hacen que el grafito adquiera forma nodular (esferoidal) que le
proporciona caractersticas similares a las de la fundicin maleable
pero con mayor resistencia mecnica. Puede llegar a alcanzar
propiedades cercanas a las de los aceros con un costo de produccin
mucho menor (en ciertos casos puede llegarse a un ahorro en costo del 60
%, consiguindose propiedades similares). Se usa en elementos
sometidos a altas carcasas de bombas y turbinas, conducciones
oleohidrulicas, etc.

4.4.- Ferroaleaciones

Son productos siderrgicos que, adems del hierro, contienen uno o varios elementos
qumicos adicionales. Se emplean en la fabricacin de aceros con propiedades
especiales. Ferromanganeso, ferrocromos, ferrosilicios, ferrovanadios, ferrotungstenos.

4.5.- Conglomerados frreos. Sinterizado o metalurgia de los polvos.

Son productos formados por la unin entre s de distintos materiales frreos, en polvo
los que se comprime en un molde, a altas presiones y temperaturas un poco inferiores
a las fusin, obtenindose una masa compacta. El procedimiento de obtencin
comprende las fases siguientes:
a) Obtencin de los polvos. El tamao oscila entre algunas milsimas a
dcimas; pudiendo obtenerse mediante molido, o Atomizado (Dirigiendo una
fuerte corriente de aire a presin sobre un chorro de metal lquido, que se
recoge en un recipiente con agua).
b) Prensado Se lleva a cabo en matrices de acero templado capaces de
soportar los esfuerzo sin deformarse. Para facilitar el prensado adicionamos
lubricantes slidos.
c) Sinterizado. Sometemos la pieza a una temperatura prxima a la de fusin,
en atmsfera reductora.
d) Acabado. Con el objetivo de obtener las dimensiones definitivas de la pieza.
Para ello acua, lamina o mecaniza la pieza.
Piezas complicadas de poca resistencia. Elementos baratos.

5.- TRATAMIENTOS TERMICOS

Los tratamientos trmicos son procesos que se les aplica generalmente a los aceros,
con el fin de mejorar sus propiedades tcnicas.
Los tratamientos modifican la estructura de los granos que forman los aceros; al
modificar la estructura, lo que se obtenemos son:

Aceros ms duros y tenaces.

Facilidad de mecanizado en los materiales.
Mayor resistencia al desgaste.

5.1.- Temple

El temple es uno de los principales tratamientos trmicos y su funcin es disminuir y

afinar el tamao del grano de la aleacin del acero, aumentando la dureza de las
piezas. Se basa en calentar una pieza a una temperatura de entre 600 C y 800 C y
luego enfriarla rpidamente, controlando el tiempo de calentamiento y de
enfriamiento.
Debemos tener en cuenta que al aumentar la dureza, disminuye la resiliencia, es decir,
la rotura por choque; las piezas se hacen ms frgiles, pero tambin aumenta la
resistencia al desgaste; este dato es muy importante para las piezas que deban estar
sometidas a grandes rozamientos o esfuerzos de desgaste.
Caractersticas:

 Es el tratamiento mas importante.

Aumentar la dureza de toda la pieza del acero.
Hace al acero ms frgil.
La temperatura de calentamiento est entre los 900 C y los 1200 C.
El enfriamiento es rpido.
Si el temple es muy enrgico la pieza se agrieta.
Los medios de enfriamiento son agua, aceite y sales.
La mayora de piezas mecnicas de alta resistencia.
5.2.- Revenido

El revenido es un tratamiento que tiene como finalidad reducir las tensiones internas de
los aceros despus de un tratamiento enrgico como el temple, reduciendo las grietas
que se pueden generar en el temple o al mecanizar la pieza. Consiste en calentar el
material a una temperatura relativamente baja en torno a 250 C y dejarlo enfriar muy
lentamente.
Caractersticas:

Es un tratamiento que se da despus del temple.

Se da para ablandar el acero.
Elimina tensiones internas.
La temperatura de calentamiento est entre los 300 C y los 500 C.
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.
Se suele aplicar a las herramientas.

5.3.- Recocido

Es la operacin inversa al Temple.

El recocido es un tratamiento trmico que tiene como finalidad ablandar los materiales
despus de un proceso de elaboracin, generalmente en fro, eliminando las tensiones
internas. Con el recocido los materiales se hacen ms blandos, perdiendo la dureza y
hacindose mas resistentes a la rotura por choque; por tanto, se pueden moldear mejor
y se vuelven mas mecanizables.
Caractersticas:

Se emplea para ablandar aceros.

Se obtienen aceros muy mecanizables.
Evita la acritud.
La temperatura de calentamiento est entre 600 C y 700 C.
El enfriamiento es lento.

5.4.- Normalizado

Tratamiento que se suele dar despus del temple. Es muy parecido al recocido, y se
basa en calentar el acero a temperaturas bajas y dejarlo enfriar a temperatura
ambiente.
Caractersticas:

Se da al acero para afinar su estructura.

Elimina las tensiones internas.
Generalmente se aplica a piezas que han sido forjadas o laminadas.
La temperatura de calentamiento esta alrededor de los 500 C.
El enfriamiento suele hacerse al aire.
Solo se aplica a aceros al carbono.

5.5.- Cementacin

La cementacin es un tratamiento dado a los aceros cuyo contenido en carbono no

sobrepase el 0,2 %, generalmente slo se aplica a los aceros, al carbono, y tiene por
objeto endurecer la superficie del acero permaneciendo el centro de la pieza con su
estructura original.
Este tratamiento se emplea para piezas que deban soportar esfuerzos de rozamiento
en sus superficies, aumentando as la resistencia al desgaste; adems, como el interior
de la pieza mantiene su estructura, tambien soporta mejor los golpes.
Caractersticas:

Endurece la superficie.
No le afecta al corazn de la pieza.
Aumenta el carbono de la superficie.
Su temperatura de calentamiento alrededor de los 900 C.
Se roca la superficie con polvos de cementar.
El enfriamiento es rpido.

5.6.- Nitruracin

La nitruracin es un tratamiento basado en endurece la superficie del acero que se va a

tratar a niveles muy altos. Su fundamento es calentar la pieza alrededor de 500 C y
cuando alcanza la temperatura se trata con una corriente de amoniaco, la cual
reacciona en su superficie consiguindose as durezas muy elevadas.
Caractersticas:

Endurece La superficie de la pieza.

Aumentan el volumen de la pieza.
Se emplean vapores de amoniaco.
Las piezas tratadas pueden estar sometidas a vapor entre 50 y 90 horas.

Las piezas no requieren ningn otro tratamiento.

6.- APLICACIONES
6.1.- Aplicaciones de los aceros
Los aceros pueden ser clasificados en funcin de sus diferentes aplicaciones. Podemos
establecer una designacin convencional numrica de la siguiente forma:

Se define mediante la letra F que sirve para identificar el acero, seguida de cuatro
cifras. La 1 cifra indica grandes grupos de acero, siguiendo un criterio de utilizacin
como se indica en la siguiente tabla:
La
segunda
cifra

establece distintos subgrupos con caractersticas comunes:

Las dos ultimas cifras no tienen valor clasificativo, solamente tienen como misin
diferenciar un tipo de acero de otro, aplicndose a medida que stos van siendo
definidos cronolgicamente.
6.2.- Aplicaciones de la fundicin

A continuacin describiremos las aplicaciones de las fundiciones, nos centraremos

solamente en aquellas ms utilizadas.

A. Fundiciones blancas.
Se caracterizan por un bajo contenido en Si y por una elevada velocidad de
enfriamiento. Presentan una dureza notable y una importante resistencia al
desgaste. Gracias a estas caractersticas son utilizadas normalmente para
fabricar, mazos de trituradores, cilindros de laminadores, etc. Su funcin ms
importante consiste en establecer el punto de partida en la obtencin de la
fundicin maleable.
B. Fundiciones grises.
Las fundiciones grises presentan una discontinuidad estructural caracterstica.
Debido a ello posee unos valores de resistencia a la traccin y al alargamiento
muy bajos, un comportamiento bastante inelstico y una baja sensibilidad al corte.
Como ya sabemos las propiedades y las estructuras de una fundicin dependen
principalmente de la velocidad de enfriamiento de la pieza y en consecuencia de
sus dimensiones.
C. Fundiciones aleadas.
Las fundiciones aleadas poseern diferentes aplicaciones en funcin de la
impureza que contengan.
Las aleaciones al Si, son muy frgiles y no mecanizables, por lo que se utilizan en
instalaciones de la industria qumica.
Las aleaciones al Cr, presentan una buena resistencia al calor y a la corrosin,
por lo que se emplean en la construccin de rejillas de hornos.
Las fundiciones al Cu aumentan la resistencia a la corrosin y la maleabilidad. Se
utiliza en elementos de mquinas herramienta tal como engranajes, volantes,
cigeales...
Las fundiciones al Ni son las ms resistentes al la corrosin y a la oxidacin.
D. Fundiciones maleables.
Las fundiciones maleables se consideran productos intermedios entre las
fundiciones grises y los aceros. Pueden tratarse trmicamente y son adecuadas
para piezas robustas. Su aplicacin ms importante es en la industria
automovilstica y de produccin de mquinas agrcolas, para obtener ejes,
soportes, horquillas...Tambin es muy empleado para empalmes roscados de
tubos. Sin embargo su limitacin ms importante es de carcter dimensional, ya
que no es posible la construccin de piezas muy gruesas y de estructura
adecuada de forma simultnea.

7.- PRESENTACIN COMERCIAL DE LOS MATERIALES

El arrabio que se utiliza para alimentar los cubilotes o los hornos de acero se suministra
del alto horno en forma de lingotes de aproximadamente 40 kg. Las fundiciones son
utilizadas la gran mayora de las veces para ser conformadas por moldeo.
Este proceso de conformacin de piezas consiste bsicamente en verter la fundicin en
caldo en moldes de arena en los que se ha hecho la huella para obtener la pieza
definitiva. Los mismo procesos se usan para los aceros de moldeo vistos
anteriormente. Los aceros se presentan en el mercado en forma de perfiles laminados.
ste es un proceso de conformacin que consiste en hacer pasar un lingote de acero
entre dos rodillos comprimiendo el material y dndole su forma definitiva. Se puede
hacer pasar un lingote de acero tanto al rojo vivo (laminacin en caliente) como en fro
(laminacin en fro).
Partiendo de estos productos semielaborados se obtienen los perfiles definitivos que,
bien se pueden usar directamente (perfiles normalizados para la construccin), o bien
han de ser mecanizados.
Los ms habituales son:
A. Chapa.
Son productos frricos muy empleados pues con ellas se realizan trabajos de
todo tipo, y se suministran en medida estndar de varios tamaos, siendo la mas
aplicable la de 2000x1000mm, con un espesor variable de (0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1,
1.25, 1.50, 1.70, 2.00, 2,5 mm). Otras dimensiones con los mismos espesores
son 1.500x750mm, y 2.500x1.250mm.
B. Perfiles.

Perfiles laminados. Se llaman as la los perfiles y barras obtenidas en

los trenes de laminar, pero con alguna imperfeccin, suelen tener medidas
con tolerancias muy amplias y son mas baratos que los calibrados. Sirven
para muchas trabajos del taller, siempre y cuando requieran piezas de
poca resistencia mecnica.
Perfiles calibrados. Son los perfiles que estn calibrados a una
medida determinada; este tipo de material es mas caro que los laminados,
pero nos da la garanta de que las medidas de dicho materiales estn
garantizadas, y se emplean para la mecanizacin de piezas comunes con
buena resistencia mecnica.

Perfiles usados para mquinas. Suelen ser perfiles

calibrados, que se suministran en barras comerciales de 6
metros de longitud. En el mercado los encontramos en infinidad
de medidas y calidades, con el fin de adaptarlos a las
necesidades del taller, nos ahorran tiempo de mecanizado,
desgastes de herramienta, pues al escogerlos la medida mas
prxima al trabajo que se va a realizar. Los ms comunes:

Perfil rectangular. Designacin: Pletina de ancho en mm

x grueso en mm, ejemplo pletina 50x10. (10x4, 15x4,
20x6, 20x8, 20x10, 24x4, 24x6, 24x8, 30x8, 30x10, 40x6,
40x8, 60x6, 80x10 mm)
Perfil redondo. Designacin: Redondo dimetro en mm,
ej. Redondo 5, (5, 10, 15, 20,25, 30, 35, 40, 45, 50, 55,
60, 70, 80 mm).
Perfil cuadrado. Designacin: Cuadrado lado en mm. Ej.
Cuadrado 15, (5, 10, 15, 20,25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60,
70, 80 mm).
Perfil de seccin hexagonal. Designacin: hexagonal
distancia entre caras. Ej. Hexagonal 15, (5, 10, 15, 20,25,
30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 mm).

Perfiles para construcciones metlicas. Son perfiles con una

geometra particular segn las necesidades:

Perfil angular. Se designa por la longitud de sus alas.

Perfil angular ala en mm
Perfil en T. Se designa por Perfil en T base x altura en
mm.
Perfil en doble T. Se designa por Perfil en doble T base x
altura en mm.
Perfil en U. Se designa por Perfil en U ancho x ala en
mm.

Perfiles para carpintera metlica. Son los empleados en la cerrajera

convencional y en la construccin de ventanales, rejas, estanteras,
armarios metlicos, etc.

Tubo cuadrado. Se designa Tubo cuadrado lado x espesor

en mm. (10x1, 12x1, 16x1, 20x1, 30x1, 30x1.5, 40x1, 40x1.5,
40x2, 50x1.5, 50x2, 60x2 mm).

Tubo rectangular. Se designa Tubo rectangular ancho x alto x

espesor en mm. (16x10x1, 20x10x1, 30x10x1, 30x10x1,5,
30x20x1, 30x20x1.5, 30x20x2, 40x15x1, 40x15x1.5, 40x20x1,
40x20x1.5, 40x20x2, 40x30x1,5, 40x30x2, 50x40x1.5mm).
Tubo redondo. Se designa Tubo redondo dimetro x espesor
en mm. (6x1, 8x1, 10x1, 12x1, 14x1, 16x1, 20x1, 25x1, 30x1,
40x1, 60x1, 20x1.5, 35x1.5, 40x1.5, 60x1.5 mm).

Metales no frricos y sus aleaciones: clasificacin,

obtencin y aplicaciones.
1.- INTRODUCCIN
En la actualidad el consumo de productos siderrgicos es aproximadamente 20 veces superior
al conjunto del resto de materiales de uso tcnico debido a sus buenas prestaciones para un
sin fin de usos.
Aunque cuantitativamente los metales frricos superan con creces a los no frricos, estos
ltimos poseen determinadas propiedades que hacen que sean imprescindibles en multitud de
aplicaciones, como por ejemplo conductores elctricos, intercambiadores de calor, en
construccin, en instalaciones de fontanera y saneamiento, etc.
La metalurgia estudia en general todos los procesos de obtencin y transformacin de los
metales, desde los tratamientos al mineral para obtener el metal, tratamientos para mejorar
propiedades o formas de alear, mientras que la siderurgia se encarga nicamente de los
metales frricos (hierro, aceros y fundiciones).
Los metales no ferrosos se pueden clasificar en tres grandes grupos:
I. Metales no ferrosos pesados. Pertenecen a este grupo los metales como el cobre,
estao, plomo, nquel, cinc, cobalto, wolframio y cromo cuyas densidades son mayores
de 5 g/cm3.
II. Metales no ferrosos ligeros. Los ms importantes son el aluminio y el titanio con
densidades comprendidas entre 2 y 5 g/cm3.
III. Metales no ferrosos ultraligeros. Son el magnesio y el berilio.
Los metales se obtienen a partir de minerales a los cuales se somete a una serie de procesos
fsicos, qumicos, trmicos, etc., para obtener el metal (normalmente en estado fundido) y
separarlo del resto de los componentes qumicos del mineral. Se trata de procesos complejos
qumicamente y cuyas etapas son muy diversas segn el metal del que se trate, aunque ello no
impide citar algunos de los procedimientos mas utilizados habitualmente, como son:
I.

Tratamientos previos del mineral. Algunos de los procesos mas habituales son:

A. Separacin de la ganga. Su objetivo es la separacin (en proporciones

econmicamente aprovechables) de la parte til del mineral que se denomina
MENA de la parte no til que recibe el nombre de GANGA. Entre las
operaciones mas utilizadas estn el cribado, lavado, separacin magntica,
separacin por gradientes de densidades, por flotacin, etc. Tambin se
caracterizan porque suelen realizarse a pie de mina.
B. Homogeneizacin y compactacin. En muchos casos la Mena se tritura en
molinos para dotarla de una granulometra homognea de forma que se faciliten
los tratamientos posteriores. Asimismo tambin se compactan con el objetivo de
facilitar su transporte.
II. Separacin del metal. Normalmente se utilizan procesos qumicos que permiten
separar el metal que forma parte de la Mena del resto de componentes qumicos que
tambin constituyen la citada Mena.
III. Procesos de afino. Los metales que se obtienen de la etapa anterior contienen en
general una gran cantidad de impurezas como son escorias, xidos, sulfatos,
carbonatos, etc., que es necesario eliminar para obtener un metal con el grado de

pureza adecuado segn al fin al que vaya a ser destinado. Los procesos de afino mas
empleados son:

A. Oxidacin. Es un proceso que se realiza en un Alto Horno y que consiste en

aprovechar la mayor afinidad de las impurezas para combinarse con el oxigeno,
creando una capa superficial que se puede eliminar fcilmente. Para ello se
funde el metal y se le expone a compuestos oxidantes o directamente a chorros
de oxigeno que al ponerse en contacto con el metal eliminan las impurezas.
B. Electrolisis. Se basa en colocar el metal que se desea purificar como nodo en
un recipiente con un electrolito formado por sales del mismo metal y a travs del
cual se hace circular una corriente elctrica. Como ctodo se coloca una lamina
delgada del mismo metal puro. El paso de la corriente elctrica disuelve el metal
del nodo y lo deposita en el ctodo.
IV. Aleacin de metales. Consiste en la mezcla de dos o mas metales en proporciones
determinadas para conseguir un metal con caractersticas diferentes a los metales
iniciales, pero adecuadas para el fin al que va a ser destinado. Para el proceso de
aleacin se utilizan hornos donde se funden en condiciones adecuadas las cantidades
proporcionales de cada metal a alear, procurando obtener un producto homogneo.

2.- COBRE
El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad elctrica y trmica
muy elevada, dctil y maleable. Es poco resistente a los agentes atmosfricos. El cobre, a la
intemperie, se recubre de una capa de carbonato, de color verdoso, denominada cardenillo,
que le protege de la oxidacin posterior.
En la naturaleza, el cobre est presente en diversos minerales, como la cuprita, la calcopirita o
la malaquita. En ocasiones, se puede hallar en estado casi puro en forma de cobre nativo.

2.1.- APLICACIONES
Su elevada conductividad elctrica -slo superada por la plata- y su ductilidad lo hacen
especialmente indicado para la fabricacin de cables elctricos y bobinados.
El aire seco y el agua pura no lo atacan a ninguna temperatura y, por ello, suele utilizarse para
la fabricacin de tubos y calderas que se emplean en intercambiadores de calor y en las
instalaciones domsticas.

2.2.- ALEACIONES DE COBRE

Por tratarse de un material relativamente blando, se alea con el aluminio (bronce de aluminio),
el cinc (latones), el estao (bronces) y con otros metales para mejorar su dureza y su
resistencia a la traccin.
I.

Bronce de aluminio: Es una aleacin formada por un 90 % de cobre y un 10 % de

aluminio. Aumenta sensiblemente la dureza del cobre y es mucho ms resistente a la
corrosin que cualquiera de los metales por separado. Por su resistencia frente a los
agresivos qumicos, se utiliza en la industria para la fabricacin de equipos que estn
expuestos a lquidos corrosivos. Tambin se obtienen con esta aleacin piezas que se
utilizan para decoracin.

II. Latones: Son aleaciones de Cobre y de Cinc, en las que predomina el cobre como
elemento principal, aunque tambin pueden contener otros elementos como el plomo.
Existen diferentes tipos de latones:
A. Latones de forja: Son aleaciones en las que el contenido de Cinc est
comprendido entre el 35 y el 40%, conteniendo tambin pequeas cantidades de
plomo. Se utilizan , gracias a su fcil mecanizacin, principalmente para la
fabricacin de engranajes, piezas de relojera y para la obtencin de perfiles
laminados y calibrados.
B. Latones de alta resistencia: Contienen entre un 25 y un 35% de cinc
incorporando adems otros elementos como el hierro y el aluminio en
porcentajes mucho menores. Se usan para la fabricacin de piezas sometidas a
grandes desgastes y rozamientos y a elevada corrosin, como por ejemplo
piezas que forman parte de bombas marinas de agua.
C. Latones especiales: Son latones que contienen hierro y manganeso y que se
emplean en soldaduras blandas.
III. Bronces: Son aleaciones formadas fundamentalmente por el cobre y el estao en las
que predomina el cobre como elemento fundamental, aunque pueden contener otros
metales como cinc, fosforo, etc. Estas aleaciones se caracterizan por ser fciles de
mecanizar, resistir grandes rozamientos al desgaste y moldearse fcilmente. Algunos
tipos son:

3.- ALUMINIO
El aluminio es un metal de color plateado, muy blando, de baja densidad, conductividad
elctrica alta y muy dctil y maleable.
Presenta una elevada afinidad por el oxgeno, lo que hace que su superficie se oxide
rpidamente. Sin embargo, la capa de xido que se forma -del orden de centsimas de micraes totalmente compacta e impide la oxidacin posterior del resto de la masa metlica.
La resistencia a la corrosin puede ser mejorada mediante una tcnica denominada
anodizado. Consiste bsicamente en hacer actuar el aluminio como nodo en una cuba
electroltica, con lo que se consigue que ste se recubra de una fina pelcula que lo protege de
la corrosin.
Su principal inconveniente radica en que resulta difcil de soldar, debido a la capa de xido que
lo recubre. Para conseguir esta forma de unin hay que utilizar una pistola de soldadura
elctrica, provista de un electrodo de volframio que permite inyectar el gas inerte argn para
evitar la oxidacin durante el proceso.
3.1.- APLICACIONES
Puede ser laminado tanto en fro como en caliente. Mediante laminacin en caliente, pueden
obtenerse chapas de diferente grosor, hasta un mnimo de 5 mm. Si se lamina en fro, las
planchas llegan a tener hasta 0,005 mm. de espesor (papel de aluminio).
Mediante procesos similares a los empleados con el cobre, se obtienen perfiles de diversos
tipos, como tubos, barras e hilos.
Las aplicaciones mas importantes del aluminio son en carpintera metlica por su resistencia a
la corrosin y su belleza. Tambin es importante destacar que gracias a su baja densidad y su

conductividad relativamente alta, el aluminio se emplea como sustituto del cobre en cables de
conduccin elctrica de gran longitud. No obstante, para evitar fracturas, estos cables suelen
llevar alma de acero.
Gracias a la fina capa de xido que lo protege, resulta especialmente til en la fabricacin de
utensilios de cocina.

3.2.- ALEACIONES DE ALUMINIO

Por tratarse de un material muy blando, para su uso industrial se alea con otros metales, como
el cobre, el magnesio, el silicio, el nquel y el cobalto, entre otros. Se obtienen as las
denominadas aleaciones ligeras, en las que el aluminio puro est presente en proporciones
que oscilan entre el 85 y el 99 %. Todas ellas mejoran las cualidades del aluminio en cuanto a
dureza, resistencia mecnica y facilidad para el mecanizado con arranque de viruta. Algunas de
las mas utilizadas son:
I.

La aleacin con cobre se conoce con el nombre de duraluminio (95,5 % Al y 4,5 % Cu)
y se emplea en la construccin.

II. La aleacin de aluminio-magnesio se utiliza para la fabricacin de estructuras

resistentes en las industrias aeronutica y naval. Tambin se emplea en la fabricacin
de automviles y bicicletas.
III. La aleacin de aluminio-silicio permite obtener una fundicin inyectable, que se emplea
en la construccin de motores.
IV. La aleacin con nquel y cobalto, conocida abreviadamente como alnico, se utiliza para
fabricar imanes permanentes.

4.- PLOMO
El plomo es un metal de color gris plateado, muy blando, de densidad elevada, baja
conductividad elctrica y trmica, flexible y maleable. Puede ser laminado en fro, pero no
estirado en hilos, ya que es muy poco dctil y resiste mal la traccin.
Presenta afinidad por el oxgeno, lo que hace que su superficie de corte, inicialmente brillante,
se oxide en contacto con el aire y pierda el brillo. Como en otros casos, la capa de xido impide
que el proceso se propague al interior de la masa metlica.
En estado puro, se trata de un material extraordinariamente blando. Puede rayarse con la ua y
absorbe muy bien las vibraciones, Por este motivo, no suena cuando se le golpea.

4.1.- APLICACIONES
Su elevada densidad lo hace opaco a las radiaciones electromagnticas, por lo que se utiliza
como escudo protector en instalaciones mdicas de radiologa y en centrales nucleares.
Tradicionalmente se ha empleado para fabricar tuberas, pero, en la actualidad, ha sido
reemplazado con ventaja por otros materiales (pues es un peligroso veneno para el organismo
humano).
Por su particular comportamiento frente a los cidos, se utiliza para fabricar recipientes que

hayan de contenerlos, como las bateras y los acumuladores elctricos. En cambio, nunca debe
emplearse como envase de productos alimenticios.
Se usa como aditivo en la industria del vidrio, al que confiere mayor peso y dureza. Esta
caracterstica le hace especialmente til en la industria de produccin de lentes.
Las aleaciones de estao y plomo se utilizan como material de aportacin en la denominada
soldadura blanda. Si se le aade algo de antimonio, se le confiere mayor dureza.
Es muy utilizado en aleaciones con otros materiales para darles tenacidad, y en la preparacin
de pinturas antioxidantes, aleaciones de materiales antifriccin.

5.- ESTAO
El estao es un metal de color blanco brillante, muy blando, de es. estructura cristalina, poco
dctil pero muy maleable. Su estructura cristalina se pone de manifiesto al doblar una barra de
estao: se escucha un ruido caracterstico, denominado grito del estao, producido por el
rozamiento de los cristales entre s.
Puede ser laminado en finas planchas, que forman el papel de estao.
Es muy estable y resistente a los agentes atmosfricos a temperatura ambiente, aunque puede
ser atacado con cidos y productos alcalinos
5.1.- APLICACIONES
El papel de estao fue utilizado antes de la Segunda Guerra Mundial como embalaje de
alimentos. En la actualidad ha sido sustituido con ventaja por el papel de aluminio, por su
menor coste econmico.
Por su resistencia a la oxidacin, casi la mitad de la produccin mundial de estao se emplea
como recubrimiento electroltico de otros metales, por ejemplo, el acero. De este modo se
obtiene la hojalata.

6.- CINC
El cinc es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en fro y relativamente blando. Es
inalterable al aire seco, pero el aire hmedo lo oxida y hace que pierda su brillo. La capa de
xido que lo empaa lo protege de una oxidacin ms profunda. No resiste la accin de los
cidos ni de los agentes alcalinos
La va hmeda, ms reciente, consiste en tratar el mineral triturado con una disolucin de cido
6.1.- APLICACIONES
Debido a su resistencia a los agentes atmosfricos, se ha utilizado tradicionalmente en forma
de planchas para cubiertas, caeras y canalones.
Forma parte de algunas aleaciones importantes, como los latones, los bronces y la alpaca
(aleacin de cobre, nquel, cinc y estao).

Su principal aplicacin es el recubrimiento de piezas de hierro y acero mediante los procesos

de galvanizado:
I.

Mediante el galvanizado electroltico se consigue recubrir las piezas con una delgada
capa de cinc, de 10 o 12 p, que las protege de la corrosin. Resulta costoso por su gran
consumo energtico.

II. El galvanizado en caliente consiste en sumergir las piezas que se desea recubrir en un
bao de cinc fundido durante un corto perodo de tiempo. Con ello se consigue una
capa de recubrimiento de 50 a 60 p, con un coste energtico unitario mucho menor.
Este procedimiento se emplea actualmente para proteger las estructuras que han de
quedar a la intemperie, como farolas semforos, torres de alta tensin, verjas y vallas
protectoras de las carreteras.

7.- NQUEL
El nquel es un metal de color blanco brillante, medianamente duro, tenaz, dctil y maleable.
Junto con el hierro y el cobalto, forma el grupo de materiales ferromagnticos. Es muy
resistente a la corrosin, tanto de los agentes atmosfricos, como de sustancias qumicas.

7.1.- APLICACIONES
Debido a su gran resistencia a la corrosin, se emplea en la industria alimentarla y en la
qumica para el revestimiento electroltico de chapas de acero dulce. Este mtodo se denomina
niquelado.
Rara vez se utiliza en estado puro. Es ms frecuente encontrarlo formando aleaciones con el
cobre, el hierro, el cromo, el volframio y el manganeso, a las que confiere un carcter
Inoxidable.

8.- MAGNESIO
El magnesio es un metal de color blanco brillante, muy ligero, blando, maleable y poco dctil.
Es inalterable en aire seco, pero la humedad provoca la aparicin de una capa de carbonato
muy porosa que no protege al metal, de modo que, con el tiempo, llega a corroerse por
completo.
Tiene gran afinidad por el oxgeno, con el que reacciona de manera muy rpida cuando est
finalmente pulverizado.

8.1.- APLICACIONES Y ALEACIONES DEL MAGNESIO

Su combustin casi explosiva determin su utilizacin como flash de las antiguas cmaras
fotogrficas. En la actualidad, esta propiedad se emplea en lmparas relmpago y en
pirotecnia.
Se utiliza como agente reductor para obtener otros metales, como el titanio, el circonio el
tntalo y el uranio, a partir de sus cloruros.
Por su densidad extraordinariamente baja, forma aleaciones ultraligeras (de densidad inferior a

2.000 kg/m3) con otros metales, como el manganeso, el cinc y el aluminio. stas se emplean
en la industria aeronutica y en la fabricacin de bicicletas, automviles y motocicletas de
competicin.
Segn su composicin, las aleaciones ultraligeras se clasifican en aleaciones para fundicin y
aleaciones para forja. Entre estas ltimas destacan la aleacin magnam (1 % a 2 % de
manganeso), la magzin (2 % a 3 % de cinc) y la magal (7 % a 9 % de aluminio).

9.- LOS PLSTICOS

MATERIALES PLSTICOS:
Dentro de la gran variedad de materiales plsticos que podemos encontrar en el
mercado, los que se utilizan ms comnmente en la fabricacin de tuberas son el
policloruro de vinilo (PVC), el polietileno (PE) y el polipropileno (PP).
Cada uno de estos materiales tienen unas caractersticas diferenciadas, pero en
general todas las tuberas de materiales plsticos se caracterizan porque:
Son ligeras y muy resistentes a los agentes externos (salvo a los hidrocarburos, que
pueden deteriorarlas).
Son aislantes trmicos y elctricos.
Son fciles de manipular, pudindose modelar y soldar al aplicarles calor.
Tienen un interior muy liso, por lo que provocan pocas prdidas de presin y
difcilmente se producen incrustaciones.
Estos tubos son muy resistentes a los materiales de obra y tampoco se ven afectados
por la corrosin, como ocurre con los materiales metlicos.
Como inconvenientes, podemos resaltar los siguientes:
Elevado coeficiente de dilatacin trmica.
Presin de trabajo limitada a un mximo de 25 bar.
Envejecen en presencia del aire y de la luz solar.
Los materiales plsticos ms usados son:
PVC

Son tubos rgidos que se presentan

comercialmente en barras de hasta 5 m,
en una gama de presiones que va desde
los 4 kg/cm2 a los 16 kg/cm2.
Hay disponibles para este tipo de
material gran variedad de accesorios.
Las uniones se realizan por
acoplamiento machihembrado unido
mediante un pegamento especial, que
funde las superficies.
Slo se usa en instalaciones de
agua fra, pues con una temperatura de
50C pierde casi toda su resistencia
No se puede usar en instalaciones de
calefaccin ni ACS.

POLIETILENO.

Es parecido al PVC, pero resiste mejor la temperatura hasta unos 90C.

Se presenta en tubos flexibles que se pueden unir con acoplamientos elsticos o

con accesorios prensados de latn. Tambin se une mediante fusin, con equipos que
calientan los dos extremos a unir, y posteriormente al juntarse, quedan soldados.

POLIPROPILENO:

Es parecido al polietileno, pero

resiste mejor las altas temperaturas.
Se une mediante un
calentamiento, que funde el material.
No puede doblarse.
Su inconveniente es que tiene
una gran dilatacin con la temperatura
(una 10 veces el cobre o acero), por lo
que hay que ser cuidadoso con las
fijaciones, dejando holguras y
dilatadores.
Se fabrica en dimetros
pequeos y grandes.
Es un material barato, y sus
accesorios econmicos, pero el
montaje mediante fusin es complejo
en obra.

MULTICAPA:

Estas tuberas estn compuestas de una capa interior de PE, otra capa de
Aluminio, y una exterior de PE o PVC.
Es muy resistente a temperatura y presin. Puede doblarse fcilmente y
conserva la posicin.
Presenta una dilatacin parecida al cobre. Se fabrica en dimetros hasta 60 mm.
Se une mediante accesorios de compresin (press-fifting).
Se usa en instalaciones de agua fra, caliente, calefaccin y suelo radiante.

Es un material muy barato, pero sus accesorios son caros. El montaje es muy
rpido.