Calidad Proyecto Colombia

DISEOY DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA DE VIDRIO TEMPLADO Y
LAMINADO VITELSA S.A EN LA CIUDAD DE BOGOT
DANNY ALEXANDER LUNA NOVA
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERIA Y ADMINISTRACION
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
FLORIDABLANCA
2010
1
DISEO Y DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA DE VIDRIO TEMPLADO Y

LAMINADO DE VITELSA S.A EN LA CIUDAD DE BOGOT
DANNY ALEXANDER LUNA NOVA
Proyecto de grado presentado como requisito para optar al

ttulo de Ingeniero Industrial
DIRECTOR DE PROYECTO
AMPARO TELLEZ
ING. INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERIA Y ADMINISTRACION
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
FLORIDABLANCA
2010
AGRADECIMIENTOS
Para empezar quiero agradecerle al grupo empresarial Vitelsa S.A por haber
credo en mi desde el da en que me permiti formar parte de su equipo de trabajo,
para m ha sido una experiencia laboral de gran aprendizaje. El poder brindarme
la seguridad suficiente y creer en mis conocimientos para desarrollar el diseo y
distribucin de la planta de produccin ms importante a nivel nacional.
Gracias al ingeniero Jhon Freddy Moreno jefe de planta de produccin Vitelsa

Bogot, quien con cada uno de sus contribuciones fue ayudando en el despliegue
de este gran trabajo, y quien ha sido mi mentor en el sector del vidrio de
seguridad.
A la ingeniera Amparo Tllez quien me guio en el inicio, desarrollo y finalizacin de

mi proyecto realizando grandes aportes, con su conocimiento y experiencia en los
procesos de produccin.
Al ingeniero Luis Carlos Ass jefe de planta Visa S.A. Medelln y al ingeniero
Rubn Abell jefe de planta Vitelsa S.A Cali por brindarme su asesora y
experiencias en cada una de sus plantas de produccin.
todos y cada uno de los operarios de produccin de las plantas de
Bucaramanga Medelln y Cali por sus aportes en la creacin del diseo de

produccin que ms se ajustara a sus necesidades mejorando los rendimientos en
produccin.
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
14
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
18
2. DELIMITACION DEL PROBLEMA
21
3. ANTECEDENTES
23
3.1 LIMITACIONES
25
3.2 PRINCIPALES COMPETIDORES DEL SECTOR:
26
4. JUSTIFICACION
28
4.1 PRODUCCIN ENVIADA DESDE LA PLANTA DE BUCARAMANGA EN EL

2009
29
4.2 DESTINOS VITELSA S.A. BUCARAMANGA
30
5. OBJETIVOS
31
5.1 OBJETIVO GENERAL
31
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
31
6. MARCO TEORICO
33
6.1 VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCION EN PLANTA
33
6.1.1 Principios bsicos de la distribucin en planta
34
6.1.2 Tipos de distribucin de planta
36
6.1.3 Planeamiento sistmico de la distribucin
40
6.1.3.1 Descripcin del proceso de diseo de la distribucin en planta.
41
6.2 DISTRIBUCION POR GRUPO DE TECNOLOGIA (CELULAS)
42
6.2.1 Desarrollo de una Distribucin por clulas
43
6.3 PROCESO DE TEMPLADO DEL VIDRIO
45
6.3.1 Caractersticas del vidrio templado.
45
6.3.1.1Caractersticas fsicas
45
6.3.1.2 Caractersticas de seguridad
46
4
6.3.2 Calidad del vidrio templado
47
6.3.3 Fabricacin del vidrio crudo
47
6.3.3.1 Composicin y propiedades
48
6.4 MARCO CONTEXTUAL
49
6.4.1 Estructura general de la organizacin
49
7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
51
7.1 METODOLOGIA A EMPLEAR
51
7.1.1. Anlisis e identificacin de la situacin actual de la empresa.
51
7.1.2 Lneas de produccin
61
7.1.3 Recurso humano
61
7.1.3.1 Planta de produccin:(Lnea de Templado)
62
7.1.4 Recursos de produccin
64
7.1.5 Oferta de vidrio templado a nivel nacional
67
7.1.6 Proceso de templado
69
7.1.7 Proceso laminado
77
7.2 DESARROLLO MATRIZ DOFA PARA LA PLANTA VITELSA S.A. BOGOTA 83

7.2.1 Anlisis DOFA para la planta Vitelsa Bogot
84
7.3 EVALUACIN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.
85
PLANTA PARQUE INDUSTRIAL CHIMITA B/MANGA
85
7.3.1 Empleo y Distribucin del espacio
86
7.3.2 Factores de Colocacin de mquinas
86
7.3.4 Servicios
87
7.3.5 reas de almacenamiento
87
7.3.6 Otras deficiencias de la planta: (ver pgina 80)
88

PLANTA LOS COLORES VITELSA - VISA MEDELLN
89
7.4.1 Empleo y distribucin del espacio Planta
89
7.4.2 Factores de colocacin de mquinas
89
7.4.3 Servicios
90
7.4.4 reas de Almacenamiento
90
5

PLANTA VITELSA DE PACIFICO EN LA CIUDAD DE CALI
92
7.5.1 Empleo y distribucin del espacio Planta
92
7.5.2 Factores de colocacin de mquinas
92
7.5.3 Servicios
92
7.5.4 reas de Almacenamiento
93
7.6 PROYECCION PLAN LAYOUT PLANTA MOSQUERA VITELSA BOGOTA 95

7.6.2 Desarrollo del LAYOUT alternativo
107
7.6.3 Diseo de propuestas de distribucin Final
111
CONCLUSIONES
113
RECOMENDACIONES
115
BIBLIOGRAFIA
117
ANEXOS
118
LISTA DE TABLA
Pg.
Tabla 1. Produccin anual Vitelsa .S.A Bucaramanga
29
Tabla 2. Comparativo de los Tipos de Distribucin de Planta
39
Tabla 3. Objetivos de calidad
50
Tabla 4. Tiempos de entrega a nivel nacional en las tres plantas.
53
Tabla 5. Ventas Bogot
54
Tabla 6. Informe de Ventas por Zonas Ao 2008
55
Tabla 7. Proveedores de vidrio float
60
Tabla 8. Recursos de produccin
64
Tabla 9. Recursos de produccin Planta de laminado
65
Tabla 10. rea de Mantenimiento
65
Tabla 11. Criterios especiales
100
Tabla 12. Factores de clasificaciones de cercana
101
Tabla 13. Planta de almacenamiento
105
Tabla 14. Dimensiones rea de Corte
105
Tabla 15. Dimensiones rea de Pulido:
105
Tabla 16. Dimensiones rea de Maquinado:
106
Tabla 17. Dimensiones rea de Fileteado y figuras:
106
Tabla 18. Dimensiones rea de Lavado:
106
Tabla 19. Dimensiones rea de Temple:
106
Tabla 20. Dimensiones rea de Despachos:
106
Tabla 21. Dimensiones rea Planta de vidrio laminado
107
Tabla 22. Dimensiones reas alternas
107
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Mapa de distribucin de vidrio y plantas Vitelsa S.A. en Colombia
30
Figura 2. Diagrama de distribucin actual
66
Figura 3. Proceso de Corte y Pulido
69
Figura 4. Proceso de Maquinado
70
Figura 5. Proceso de Temple
71
Figura 6. Diagrama de flujo Lnea de templado
73
Figura 7. Proceso de lnea Templado
75
Figura 8. Proceso de Laminado
77
Figura 9. Diagrama de flujo Lnea Laminado
79
Figura 10. Diagrama de proceso Lnea Laminado
81
Figura 11. Planta Vitelsa S.A Bucaramanga
85
Figura 12. Planta de Vidrio Templado Y laminado Vitelsa Visa Medelln
91
Figura 13. Planta Templado Laminado de Vitelsa del pacifico
94
Figura 14. Diagrama de relaciones Lnea Templado
102
Figura 15. Diagrama de relacione Lnea Laminado
103
Figura 16. Diagrama de Actividades
104
Figura 17. Plano real entregado por gerencia de la bodega Bogot
110
LISTA DE GRFICOS
Pg.
Grfico 1. Porcentaje de ventas a nivel nacional 2008
52
52
Grfico 3. Componentes del vidrio flotado
58
Grfico 4 Proveedores vidrio float
59
Grafico 5. Empresas vinculadas a la Industria del vidrio en Colombia
68
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A Estructura Bucaramanga
119
Anexo B Proceso Productivo
120
Anexo C. Manual de Calidad
121
10
RESUMEN
TITULO: Diseo y distribucin de la nueva planta de vidrio templado y laminado
VITELSA S.A en la ciudad de Bogot.
AUTOR: Danny Alexander Luna Nova
FACULTAD: Facultad de Ingeniera Industrial
Amparo Tllez
El crecimiento continuo evidenciado en la planta de Vitelsa en la ciudad de
Bucaramanga ha llevado a la gerencia a realizar la compra y adquisicin de una
bodega ubicada en la zona industrial de Mosquera, para realizar el montaje de una
nueva planta, donde se considere la ubicacin ms adecuada para la
maquinaria, puestos de trabajo y secuencia de la lnea productiva.
Inicialmente nos lleva al proceso de evaluacin por medio de un diagnstico de
las plantas de Bucaramanga Medelln y Cali, el cual arrojara datos concluyentes a
la hora de realizar el layout de la planta de Bogot pues lo que se busca es reducir
al mximo los errores en el diseo y distribucin de la maquinaria en la nueva
planta.
Fase 1:
Obtencin de datos bsicos.
Anlisis de factores de flujos y reas.
Desarrollo de diagrama general.
Fase 2:
Diseo de las reas de produccin.
Presentacin del diseo final de la produccin.
Fase 3
Instalacin de las maquinas segn diseo aprobado por los socios del grupo
empresarial Vitelsa S.A.
Al tomar todas y cada una de las zonas de trabajo de la planta se tomaron en
cuenta las indicaciones de cada uno de los operarios quienes son los que da a
da se encuentran en dichas zonas de trabajo; teniendo en cuenta la prioridad que
es mantener zonas limpias, ordenadas y para libre acceso.
11
Para el layout de la planta se parti de una necesidad y es la ubicacin de

maquinaria nueva lo que se tuvo en cuenta para crear un diseo flexible que nos
permita a futuro realizar restructuraciones en la posicin de la maquinaria.
Las condiciones laborales en los puestos de trabajo fueron pensados en pro de
brindarle al operario de la maquina el espacio y las herramientas necesarias para
mantener un nivel de produccin alto.
PALABRAS CLAVES:
Almacenamiento
Diseo
Distribucin
Layout
Maquinas
Produccin
Ubicacin
12
13
SUMMARY
TITLE: Design and distribution of the new template and laminated glass plant
VITELSA S.A. in the city of Bogota.
AUTHOR: Danny Alexander Luna Nova
FACULTY: Industrial Engineering Faculty
Ing. Amparo Tllez
The continuous growth observed in the Vitelsa plant in the city of Bucaramanga
has influenced the management of the company in the decision of buying a storage
place located in the industrial zone of Mosquera. The idea is to start a new plant in
which location of machinery, work stations and line production give better results.
Initially, we are in the process of evaluating and analyzing the Bucaramanga,

Medellin and Cali plants. The results of this evaluation will show precise
information relating to the plant layout in Bogota and therefore avoid mistakes in
the design and distribution of the machinery in this new plant.
Phase 1:
Getting basic data
Analyzing factors and areas
Developing a general diagram
Phase 2:
Designing production areas
Presenting final design of production
Phase 3:
Installing machinery according to the approved designs by the partners of the
Vitelsa S.A. Company Group
In order to make better decisions concerning work stations in the plant, machine
operators indications and ideas were taken into account. Operators know better
than anybody else what is best in their work station. They understand how
important it is to keep the stations clean and organized and the paths free.
14
This study originated out of the necessity of the placement for the new machinery
in order to better facilitate maximum production. A flexible design was then
created to allow future changes in the plant.
Working conditions at the work stations were considered to provide machine
operators with the appropriate and necessary space and tools to keep maximum
production.
KEY WORDS:
Storage
Design
Distribution
Layout
Machinery
Production
Location
15
NTRODUCCION
Muchos directores no han considerado que los problemas de distribucin en planta

sean particularmente difciles, ni aun de gran importancia. No hace muchos das
se oy decir con impaciencia al presidente de una compaa, apropsito de un
nuevo edificio en proyecto; lo que necesitamos en estos momentos es ms
espacio a fin de que podamos incrementar nuestra produccin, construyamos el
edificio, despus podemos preocuparnos de la distribucin. Otra muestra de la
poca importancia de que se concede a la distribucin en planta, se manifiesta por
la falta de calificacin de las personas que, muy a menudo, son destinadas a
realizar este trabajo1.1
La exigencia de mayor cantidad de vidrio templado y laminado que ha tenido

VITELSA S.A. ha mostrado la necesidad de situar una planta de vidrio en la ciudad
de Bogot. Por ende lo que se busca con esta investigacin aplicada es enfocarse
directamente en el diseo, y distribucin de planta tomando como base las ya
montadas, esto con el fin primordial de ser ms competitivos en el mercado
nacional e internacional, competir contra empresas del mismo gremio como SAINT
GOBAIN, VITRO y TECNOGLASS, teniendo una mayor rapidez en el despacho de
los pedidos a nuestros clientes.
Para la elaboracin del Layout o distribucin de planta se cuenta con el total apoyo
del grupo empresarial de Vitelsa S.A.
El propsito es presentar un diseo apropiado del proceso de produccin,

teniendo en cuenta las debilidades y fortalezas de las distribuciones ya realizados
en las plantas de Cali y Bucaramanga.
MUTHER, Richard. Razones para la distribucin en planta, Barcelona: Editorial Hispano Europea.
16
En el da a da se ha llegado a observar falencias en el esquema de la planta de

Bucaramanga que se pueden corregir en este nuevo propsito; de tal manera que
se pueda mejorar el sistema de produccin, el tiempo en proceso del producto, el
control de calidad y seguimiento de los pedidos durante el proceso de produccin.
Adems buscar la adquisicin de equipos y maquinaria segn prioridades de
demanda potencial teniendo en cuenta las restricciones presupuestarias.
17
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa: VITELSA S.A.(Vidrios Templados y Laminados de

Santander)
Actividad Econmica: Procesamiento y comercializacin de vidrio templado

y laminado de seguridad para las lneas arquitectnica y automotriz.
Productos:
Vidrio de Seguridad Templado en horno horizontal para uso arquitectnico.

Vidrio de Seguridad Curvo para uso arquitectnico y automotriz
Vidrio Laminado 3+3, 4+4, 5+5 Incoloro en polivinil de colores especiales.
Accesorios para instalacin de vidrio templado arquitectnico.
Vidrio sin procesar por guacales, colores especiales, incoloros.
Nmero de empleados: 30 empleados en total por turno, se manejan tres

turnos de 8 horas en la lnea templado y despachos: total 90 empleados.
Para la lnea de laminado 10 empleados por turno y manejan dos turnos de 8

horas: total 20 empleados.
Estructura organizacional: Ver anexo 1

Telfono: PBX: (57) (7) 6761486 FAX: (57) (7) 6760019 6760224
Direccin: Bucaramanga-Planta Parque Industrial- Manzana 1 Calle F No. 118
18
Resea Histrica:
En el ao 1994, con la Fortaleza del conocimiento del Mercado del vidrio templado
a nivel local un grupo de empresarios de la regin, contemporneas y de gran
experiencia en este negocio, decidieron crear VIDRIOS TEMPLADOS Y
LAMINADOS DE SANTADER VITELSA Ltda., con el objetivo de abastecer el
mercado de la industria de la carrocera de la ciudad, iniciando con la produccin
de vidrio templado utilizado en parabrisas, ventanas, laterales y posteriores de
autobuses y del mercado de la reposicin de vidrio para automviles.
Sin un mayor aporte tcnico, y con poco conocimiento emprico se inici la

empresa, con una produccin artesanal que aportaba un pequeo margen de
rentabilidad en el negocio; al cabo de 2 aos y ante la difcil situacin originada por
la falta de inversin en nuevas tecnologas y bajo crecimiento, VITELSA estuvo a
punto de ser cerrada y varios de los empresarios se retiraron de la sociedad;
infortunadamente un ao despus la situacin no mejoraba, y en ese momento ya
era evidente que el mayor problema de la fbrica era su falta de tecnologa. Ante
esta situacin se haca necesario un cambio, el cual consisti en adquirir nueva
tecnologa, obteniendo capital a travs de la venta de una gran proporcin de la
Empresa a inversionistas nacionales, convirtindose en VITELSA S.A.; Esto fue en
1998, ao en el que se inici la fabricacin de vidrio templado en horno horizontal,
siendo en ese momento el cuarto horno de temple horizontal existente en el pas.
En sus comienzos su principal mercado fue el de los Santanderes, la Costa

Atlntica y Medelln.
Hoy en da y gracias a la inversin en tecnologa de punta para el proceso, se

cuenta con plantas en la ciudad de Bucaramanga, Cali, Medelln y bodegas en
Bogot, y la Costa Atlntica lo que permite abastecer mercados a lo largo y ancho
19
de Colombia;
posicionando a nivel nacional como uno de los lderes en el
mercado del vidrio templado, por estar ubicados estratgicamente en el pas.
Descripcin del rea especfica de trabajo:
El rea de trabajo ser la bodega ubicada en la ciudad de Bogot, Cra 69 # 19-24

Parque Industrial Montana en Mosquera, que mide (32,73 mts x 71,87 mts) en la
cual se debe realizar un layout
aprovechando al mximo cada uno de los
espacios que brinda la bodega. Se tomara como base la planta ubicada en la

ciudad de Bucaramanga para analizar cada uno de las falencias que tiene esta y
de esta menara evitar que se repitan en la nueva planta.
En esta bodega se debern ubicar dos lneas de produccin; la lnea de vidrio

templado y la lnea de vidrio laminado, teniendo en cuenta aspectos para la
ubicacin de la maquinaria como el hecho de compartir maquinaria para las dos
lneas, principalmente las maquinas pulidoras y lavadoras que se deben ubicar
estratgicamente para que no generen atoros en la produccin.
La localizacin de la maquinaria y la distancia entre las mismas para una buena

operatividad del personal es el factor ms importante a controlar, pues con una
buena distribucin y aprovechamiento de los espacios se puede garantizar el xito
de la nueva planta, como se ha quedado evidenciado en las plantas de VISA en la
ciudad de Medelln y VITELSA DEL PACIFICO en la ciudad de Cali que gracias a
una buena distribucin de planta hoy en da mantienen sus lneas de produccin
con un flujo constante de trabajo y sin trastornos.
20
2. DELIMITACION DEL PROBLEMA
Debido al gran auge de la construccin en Santander y Colombia el vidrio

templado se ha convertido en uno de los productos ms utilizados hoy en da, esto
ha hecho que las plantas de vidrio templado tengan un flujo constante de trabajo
diariamente que los ha llevado a tomar medidas para que no se generen atrasos
en su produccin y en la entrega de pedidos.
Vitelsa s.a. cuenta hoy en da con plantas productivas en las ciudades de

Bucaramanga, Medelln, Cali y centros de despachos en la ciudad de Bogot y la
Costa Atlntica que permiten cubrir el mercado a lo ancho y largo del pas; y que a
pesar de la gran competencia que existe, permite cumplir con todos los
requerimientos de los clientes.
En el grupo empresarial VITELSA S.A. pensando en ser ms competitivos, adquirir

tecnologa de punta para brindar productos de la ms alta calidad y mejorar la
rapidez en el servicio en cuanto a sus tiempos de entrega de pedidos se ha
decidido montar una planta en la ciudad de Bogot que es el principal mercado y
principal nicho de competencia con las ms de 15 templadoras que hay en el pas;
se ha decidido realizar la mayor inversin en tecnologa y maquinaria trada desde
el exterior para garantizar el xito en el mercado y brindarle a los clientes una
opcin ms elegante, rpida y segura de terminar sus obras arquitectnicas.
Actualmente en Santander la empresa Vitelsa S.A es la planta lder en el mercado

local de vidrio templado, y es un significativo competidor en el mercado nacional.
Dentro de esta empresa hay factores importantes que se deben manejar con
mucho cuidado como el tiempo en proceso de los pedidos, cuellos de botellas en
ciertos puntos del proceso de produccin; esto con el fin de mantener un
rendimiento constante de los operarios, maquinas y del proceso; esto vindose
reflejado en los indicadores diarios de despacho de pedidos.
21
Inicialmente nos lleva al proceso de evaluacin por medio de un diagnstico de

las plantas de Bucaramanga Medellin y Cali, el cual arrojara datos concluyentes a
la hora de realizar el layout de la planta de Bogot pues lo que se busca es reducir
al mximo los errores en el diseo y distribucin de la maquinaria en la nueva
planta.
El alcance del proyecto llegara hasta la acomodacin de las maquinas en la planta

de acuerdo al diseo basado en las falencias halladas en las lneas de produccin
encontradas en las dems plantas y a su vez aceptado por la gerencia de la
empresa.
Cabe resaltar que lo que se busca con esto es que despus de la experiencia de
la empresa en el montaje de plantas como las de la ciudad de Medelln y Cali no
se comentan los errores que hoy en da se estn viviendo en la Planta ubicada en
la ciudad de Bucaramanga que a pesar que es la planta con mayor volumen de
produccin y ventas, es la planta que tiene demasiados errores en su distribucin
y que es nuestro principal punto de partida para realizar el layaout de la planta de
Mosquera.
22
3. ANTECEDENTES
La demanda de vidrio de seguridad ha experimentado un crecimiento constante

como respuesta a varias razones; una de estas es la seguridad exigida en
elementos arquitectnicos y automotrices segn la norma IRAM2. Otra razn es
que el vidrio se ha convertido en una solucin til, moderna y elegante en puertas,
ventanas, divisiones de bao y otras.
VITELSA S.A. es una empresa lder en el mercado nacional de vidrio templado.

Se ha posicionado con xito en mercados nacionales como Bogot, Cali, Costa
Atlntica y Eje Cafetero; debido a que cuenta con los recursos necesarios para
ofrecer a sus clientes productos de la mejor calidad de una manera eficiente.
La planta de produccin de vidrio templado se encuentra ubicada en el Parque

industrial Bucaramanga, Etapa 1 Manz. 1 Calle F n. 118, Va Chimita. Alberga
diariamente casi 102 operarios distribuidos en tres turnos de trabajo.
Cuenta con tres bodegas en su planta de produccin, donde se distribuyen las

reas de almacenamiento de materia prima y los procesos de corte, pulido,
maquinado, lavado, inspeccin, temple y almacenamiento de producto terminado
por ciudades.
Esta planta es la encargada de distribuir los pedidos a los diferentes destinos del
pas, actualmente Bogot, la Costa Atlntica, Ccuta y exportaciones a Venezuela,
Panam y Republica Dominicana que se han convertido en los ms importantes
para la empresa, por el volumen en ventas que representan; la planta de Cali y
Medelln se encargan de distribuir a las dems ciudades del pas.
23
Por esta razn, esta empresa santandereana, fundada hace 12 aos, se ha

extendido hacia otras zonas como Bogot y Barranquilla para abastecer la
demanda, instalando bodegas de almacenamiento y distribucin de producto
terminado y plantas en Bucaramanga, Medelln y Cali despachando a todos los
lugares del pas, ya sea por medio de transporte terrestre de carcter mixto, o por
medio del servicio de mensajera cuando se trata de una entrega inmediata.
Los centros de comercializacin en Bogot y Barranquilla, han permitido el flujo de

entregas de manera ms organizada evitando atrasos e incumplimiento a los
clientes.
El crecimiento continuo evidenciado en la planta de Vitelsa ubicada en la ciudad

de Bucaramanga ha llevado a la gerencia a realizar la compra y adquisicin de
una bodega ubicada en la zona industrial de Mosquera, para realizar el montaje de
una nueva planta, donde para llevar esto a cabo se considere la ubicacin ms
adecuada para
la maquinaria, puestos de trabajo y secuencia de la lnea
productiva para que as se eviten desventajas competitivas.
Los procesos de mayor impacto en el flujo de produccin se han ido unificando de

acuerdo a la maquinaria adquirida, manejando la distribucin tipo taller sin tener
en cuenta las distancias y el tiempo de proceso por unidad de producto; por lo que
la manipulacin del vidrio debido al peso, se hace compleja ocasionando
accidentes de trabajo debido a que aumentan el riesgo de accidentalidad, y daos
en el material que afectan la calidad y aumentan el numero de reposiciones; esto
se debe a que en sus inicios la planta de Bucaramanga contaba con maquinaria
muy artesanal; al llegar la nueva maquinaria con mayor avance en tecnologa
obligo a que se le diera un vuelco total a la posicin en la que estaban las
maquinas antiguas, permitiendo la llegada y la acomodacin de la nueva
maquinaria como el nuevo horno tanglass y las rectilneas chinas, esto obligando
24
de manera inmediata a redisear la distribucin de la planta teniendo en cuenta el

aprovechamiento de cada uno de los espacios libres de la planta.
En las ciudades de Cali y Medelln se realizaron las distribuciones de acuerdo al

espacio que las bodegas brindaban. En Cali estuvo a cargo el ingeniero Abdn
Amado y en la ciudad de Medelln el ingeniero Luis Carlos Ass.
Lo ms importante para los socios del grupo empresarial VITELSA S.A. eran los
estudios de viabilidad de la planta en cada ciudad, si haban suficientes clientes
para realizar una inversin de tal magnitud, y no era importante un diseo de
distribucin de planta si no lo que se llevaba a cabo era acomodarla de la mejor
manera aprovechando los espacios al mximo.
Evitar estos problemas es la razn por la cual se desarrollaran dentro de este

proyecto el Diseo de la propuesta de distribucin para la Bodega recientemente
adquirida, con la ventaja de que ofrece la distribucin de una planta nueva; y para
lograrlo se realizara una inspeccin de las Plantas de Cali y Bucaramanga
revisando las distancias y tiempos en proceso, buscando la manera de
acondicionar la maquinaria para reducir los tiempos de transporte entre puestos de
trabajo y que los operarios tengan mayor versatilidad al maniobrar con el vidrio,
tambin la ubicacin de las zonas de trabajo sern estratgicamente bien
posicionadas y el tiempo en proceso en comparacin con las dems planta se
espera que sea mucho menor.
3.1 LIMITACIONES
Limitaciones de espacio: El diseo de la distribucin de planta deber

adaptarse al espacio seleccionado por Vitelsa S.A. para el montaje de su
planta en Bogot. No se realiz
una evaluacin del sitio especfico
(geogrfico) para montar la planta de vidrio templado y laminado, como

25
tampoco se llev a cabo un estudio de localizacin riguroso, ni ponderacin

de factores para la seleccin de la bodega. Este fue adquirido por Vitelsa
S.A. como resultado de la seleccin por parte de la Gerencia.
Limitaciones de proceso: nicamente se llega hasta la entrega del diseo

seleccionado a la junta de socios en la ciudad de Bogot quien segn el
acuerdo al que se llegue lo aprobara e implementara.
3.2 PRINCIPALES COMPETIDORES DEL SECTOR:
Vitemco:
Adquirida en 1996 y localizada en Cha, una poblacin
a 30 kilmetros de Bogot, Colombia, es fabricante y
distribuidor de cristal automotriz para los mercados de
equipo original y de repuesto, as como de cristales
templados y laminados para el mercado arquitectnico sudamericano.
Saint Gobain (Bogot-Colombia):

Presente hace ms de 50 aos, producen:
vidri para la construccin, vidrio automotriz,
nmero 1 mundial y nmero 2 nacional.
Actualmente tiene 18 plantas industriales distribuidas en Europa, estados unidos,
Mxico Colombia y Venezuela.
En 10 aos han invertido ms de 500 millones de dlares y han abierto por lo

menos una nueva planta industrial al ao. Ha asignado 1.8 miles de millones de
euros a la investigacin y desarrollo, y registra alrededor de 200 nuevas patentes
cada ao. Esta empresa tiene diferentes divisiones bajo distintas razones sociales.
Saint-Gobain no solo transforma y comercializa vidrio sino adems lo produce. La
26
divisin de Vidrio es la competencia para Vitelsa, pues Saint-Gobain se encuentra

muy posicionado en el mercado.
Tecnoglass ( Barranquilla- Colombia):

Constituida en 1994 como alternativa en produccin de
vidrio
templado,
laminado,
insulado,
con
serigrafa,
blindados y curvos en un momento donde la demanda por

productos de calidad y entregas oportunas era alta.
La poltica de calidad ha sido mantener un producto de excelente calidad

cumpliendo con los requisitos del cliente y el producto a precios justos y en el
momento oportuno. Una de sus estrategias es mantener alianzas para ofrecer
servicios adicionales como el diseo y la manufactura de piezas en aluminio y
ventanas y el diseo, produccin e instalacin de puertas de vidrio y ventanas.
Vitocsa( Cali- Colombia):

Nace como una respuesta para las industrias del
occidente colombiano que requieren en sus
estructuras vidrios de seguridad, utilizando para la
elaboracin de este, el vidrio flotado como materia
prima.
Es una organizacin proactiva, dedicada al templado y laminado del vidrio flotado.

Este tipo de transformacin del vidrio es utilizado en la industrial y en la
construccin. Gracias a la tecnologa de punta, son los nicos en el sur occidente
Colombiano, garantizando seguridad y confiabilidad a los clientes y cumplimiento
con las exigencias del mercado.
Ventas: Calle 31A No 4 A 32
Yumbo Colombia
Tel.: (572) 443 5977 Fax: (572) 442 2407
Email: info@vitocsa.com
27
4. JUSTIFICACION
Se estima que del 20 al 50% de los gastos totales de operacin en los cuales se
incurre dentro del rea de fabricacin, se pueden atribuir a la disposicin de la
planta, y que una distribucin eficiente reduce probablemente esos costos por lo
menos del 10 al 30%2. Se puede decir entonces que la distribucin de planta es
una de las tareas ms significativas y una de las ms crticas para mejorar la tasa
de productividad.
Los primeros problemas en la distribucin surgen cuando se ignoran objetivos y

metas a mediano y largo plazo. Por lo general se disean distribuciones para
condiciones de inicio y cuando la organizacin crece, se producen cambios como
consecuencia de variacin de diversos factores, entre ellos el aumento de
demanda.
En este caso, la distribucin implementada se vuelve deficiente y conlleva a

gastos y perdidas acumulativas que se hacen muy difciles de detener, debido a
que el costo de cambiar una distribucin ya establecida suele ser muy grande.
Aqu radica la importancia de realizar un eficiente estudio de distribucin y los

principales beneficiados sern la empresa, sus trabajadores y clientes; al permitir
un flujo mas sincronizado, reduccin de costos y mejores condiciones laborales
que permitan elevar la competitividad de la empresa.
El alcance y las limitaciones al hacer una distribucin de planta, con el nimo de

incrementar la productividad al lograr un flujo mas sincronizado, depende del
patrn general del flujo de trabajo.
MUTHER, Richard Razones para la distribucin en planta, Barcelona: Editorial Hispano Europea.
28
Cabe resaltar que para el grupo empresarial VITELSA S.A. lo que los impulso a
tomar la decisin del montaje de la nueva planta fue el aumento significativo en
ventas de los ltimos aos en la ciudad de Bogot y la necesidad de hacerle frente
a la competencia con los tiempos de entrega debido a que la empresa con
mayores ventas es aquella que entrega en menor tiempo posible y con productos
de alta calidad.
4.1 PRODUCCIN ENVIADA DESDE LA PLANTA DE BUCARAMANGA EN EL

2009
Tabla 1. Produccin anual Vitelsa .S.A Bucaramanga
CIUDAD DESTINO
TONELADA DE PRODUCCION
(Kilogramos de vidrio)
Bogot D.C
2.074.881
Cartagena
155.125
Montera
41.098
Valledupar
30.246
Barranquilla
295.993
Santa Marta
30.850
Duitama
36.056
Ccuta
316.634
Medelln
26.619
Cali
26.453
Bucaramanga
949.590
29
4.2 DESTINOS VITELSA S.A. BUCARAMANGA
Ubicacin de Planta
Ciudades de Destino
Figura 1. Mapa de distribucin de vidrio y plantas Vitelsa S.A. en Colombia
Bucaramanga
Medellin
Bogot D.C
Cali
30
5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL
Disear e implementar el modelo de distribucin de instalaciones que mejor se

ajuste a las necesidades de produccin para la planta de vidrio templado y
Laminado VITELSA BOGOTA S.A. Cra. 69 # 19-24. Parque Industrial Montana en
Mosquera.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
5.2.1 Efectuar el clculo fsico (espacio a ocupar) de cada una de las reas que
ocupa la maquinaria en la planta para distribuir de manera ordenada los espacios
en el proceso; para esto se toma las medidas de la maquinaria en la planta de
Bucaramanga.
5.2.2 Mantener las reas de trabajo ordenadas y con flujo constante de pedidos
para mantener un orden y una secuencia segn las fechas especificadas en el
ticket de proceso el cual se le pone a los vidrios que van entrando al proceso de
produccin, esto con el fin de evitar cuellos de botella y atrasos en la lnea de
produccin.
5.2.3 Evaluar cada una de las distribuciones de planta ya realizadas en las

ciudades de Bucaramanga, Medelln y Cali, con el fin de disear un proceso de
forma efectiva, que le brinde a los empleados la satisfaccin y seguridad para
realizar sus operaciones en cada uno de los puestos de trabajo.
5.2.4 Obtener una distribucin flexible que permita a futuro realizar modificaciones
y el reordenamiento de la planta.
31
5.2.5 Facilitar el transporte de vidrio laminado hacia la zona de rectilneas en la

planta de vidrio templado para su proceso de pulido, esto con el fin de mejorar el
tiempo en proceso del vidrio laminado.
32
6. MARCO TEORICO
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica y racional de los elementos

productivos garantizando su flujo ptimo al ms bajo costo. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, equipos de trabajo, trabajadores y
todas las otras actividades o servicios.
En lneas generales la distribucin en planta persigue dos intereses: un inters

econmico, con el que se busca aumentar la produccin y reducir costos; y un
inters social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfaccin por
el trabajo que realiza.
6.1 VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCION EN PLANTA3
Las ventajas que resultan de una eficiente distribucin en planta que no solo
abarque la ordenacin ms econmica de las reas del trabajo y equipo sino
tambin satisfaccin para los empleados, son las siguientes:
Se reducen los ndices de enfermedades y accidentes profesionales,

eliminndose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
Se da mayor satisfaccin al obrero, evitando reas incomodas y que hacen

tedioso el trabajo de todo el personal.
Se aumenta la produccin, debido a que cuanto ms perfecta es una

distribucin se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
Ibid.
33
Se obtiene un menor nmero de retrasos, reducindose y eliminndose los

tiempos de espera y el material en proceso, al equilibrar los tiempos de trabajo
y cargas de cada departamento.
Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y

eliminndose pasillos intiles y materiales en espera, con esto se reduce el
manejo de materiales.
Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los

puestos de supervisin de manera que se tenga una completa visin de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.
Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del

producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.
6.1.1 Principios bsicos de la distribucin en planta. Con el fin de obtener la

Distribucin ms eficiente de una manera sistemtica, es preciso considerar los
siguientes seis principios bsicos:
Principio de la integracin de Conjunto.
La distribucin optima ser aquella que integre al hombre, materiales, maquinas y

cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal manera que
funcionen como equipo nico. No es suficiente conseguir una distribucin
adecuada para cada rea, sino que debe ser tambin adecuada para otras reas
que tengan que ver indirectamente con ella.
34
Principio de la Mnima Distancia Recorrida.
En igualdad de circunstancias, ser aquella mejor distribucin la que permita

mover el material a la distancia ms corta posible entre operaciones consecutivas.
Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de
recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.
Principio de la Circulacin o Recorrido.
En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que tenga

ordenadas las reas de trabajo en la misma secuencia en las que se transforman
o montan los materiales. Esto es un complemento del principio de la mnima
distancia y significa que el material se mover progresivamente de cada operacin
a la siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos transversales, buscando
un progreso constante hacia su terminacin sin interrupciones e interferencias.
Principio del Espacio Cubico.
En igualdad de circunstancias, ser ms econmica aquella distribucin que utilice

los espacios horizontales y verticales, debido a que se obtiene ahorros de espacio.
Una buena distribucin es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual
forma.
Principio de Satisfaccin y Seguridad.
Ser aquella mejor distribucin la que proporcione a los trabajadores seguridad y

confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de
gran importancia, una distribucin nunca puede ser efectiva si somete a los
trabajadores a riesgos o accidentes.
35
Principio de Flexibilidad.
La distribucin de planta ms efectiva ser aquella que pueda ser ajustada o
reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo posible. Las
plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de produccin
con rapidez a los cambios constantes del entorno, de ah la importancia de este
principio es cada vez mayor.
6.1.2 Tipos de distribucin de planta. Existen cuatro tipos de distribucin de

planta4: por posicin fija, por proceso o funcin, por producto o en lnea y por
clulas o Hibridas.
Distribucin por posicin fija.

Se trata de una distribucin en la cual el material que se debe elaborar no se
desplaza en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto
toda la maquinaria y dems equipos necesarios se llevan hacia l. Se emplea
cuando el producto es voluminoso y pesado, y solo se producen pocas unidades al
mismo tiempo. Se requiere poca especializacin en el trabajo, pero habilidad y
obreros calificados.
Ventajas:
Reduce el manejo de piezas grandes, aunque se aumenta el de piezas

pequeas.
Responsabiliza al trabajador a la calidad de su trabajo, mientras ms hbiles

sean estos, menos inspectores se requerirn.
Altamente flexibles. Permiten cambios frecuentes en el diseo y secuencias de

los productos y una demanda intermitente.
CHASE, Richard B, Administracin de la produccin y operaciones para una ventaja competitiva 10

edicin, Mxico DF, Editorial Mc. Graw Hill Nota tcnica 4.
36
Inconvenientes:
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, el flujo de fabricacin no

puede ser ms rpido que la actividad ms lenta.
Inversin elevada en equipos especficos.
El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna maquina o

la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la
cadena completa.
Distribucin por Proceso o Funcin.
En este tipo de distribucin todas las operaciones de la misma naturaleza estn

agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica
una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce
un volumen relativamente pequeo de cada producto. Tambin cuando la
maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente y cuando se tiene una
demanda intermitente.
Ventajas:
Todos los productos que se fabrican en la planta comparten las mismas

maquinas por lo que la capacidad de cada una de ellas puede emplearse al
mximo reduciendo el nmero de maquinarias necesarias.
Flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier

mquina de la misma clase que est disponible en ese momento.
Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar
cualquier mquina del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones
especiales, calibrar el trabajo, lo que proporciona mayores incentivos
individuales.
37
Inconvenientes:
Existe mayor dificultad para fijar rutas y los programas de trabajo.
La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen que

recorrer para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de materiales y
costos ms elevados, emplendose mayor mano de obra.
Para optimizar el transporte se fabrica en lotes grandes, anticipando la entrega

a otros departamentos antes de lo necesario por lo que aumentan los
inventarios en proceso.
Distribucin por Producto o en Lnea

Tambin denominada Produccin en Cadena. En este caso, toda la maquinaria
y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una
misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se emplea
principalmente en los casos donde exista una elevada demanda de uno o varios
productos ms o menos normalizados. Es recomendable este tipo de distribucin
cuando la demanda es constante y cuando el suministro de materiales es fcil y
continuo.
Ventajas:
Menor manipulacin de materiales debido a que el recorrido a labor es ms

corto sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo
adyacentes.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en

las diferentes operaciones y por ende menos inventario en proceso.
Cantidad limitada de inspeccin, quizs solamente una antes de que el

producto entre en la lnea, otra despus de que salga de ella y poca inspeccin
entre ambos puntos.
38
Inconvenientes:
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo por que las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una maquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas
que el operario solo tiene que alimentar.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una maquina sufre una
avera, el ritmo de produccin lo marca el cuello de botella.
Producto
Tabla 2. Comparativo de los Tipos de Distribucin de Planta
Distribucin por
Distribucin por
Distribucin por
Producto
Proceso
posicin Fija
Productos estndares
Productos diversificados
Difciles de mover
con un volumen de
con volmenes de
(Autos, barcos,
produccin alto
produccin variables.
edificios) o con
( produccin en masa)
demanda muy
Mano de Obra
Flujo de trabajo
pequea o especifica.
Lineal y el mismo para
La secuencia de
No existe flujo. Los
todos los productos, el
fabricacin de cada
recursos se trasladan
manejo de material es
producto hace que no
hacia el producto.
por lo general
existan rutas estndares.
automatizado.
Hacen tareas rutinarias
Es calificada, sin
Alta flexibilidad,
y repetitivas.
necesidad de estrecha
realizan operaciones
supervisin y
diferentes segn el
moderadamente
producto.
adaptable.
39
Maquinaria
Maquinas flexibles con la
para operaciones
capacidad de fabricar
concretas.
varios productos.
Mquina de propsito
general
todos
y
los
comn
productos
que fabrica la empresa.
Eficiente,
espacio
Utilizacin de
Maquinaria especfica
elevada Baja salida por unidad de Generalmente toda la
salida por unidad de superficie, necesidad de superficie es requerida

superficie.
espacio para material en por el producto.

proceso.
6.1.3 Planeamiento sistmico de la distribucin.
El planeamiento sistemtico
5,
de la distribucin es una forma racional y organizada para realizar la planeacin

de una distribucin y est constituida por cuatro fases o niveles que a la vez
constan de una serie de procedimientos o pasos, para identificar, evaluar y
visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin.
Este mtodo es igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas

como a distribuciones de plantas ya existentes. Los proyectos de distribucin no
siempre empiezan desde la primera fase, la mayora de los proyectos como el
presente solo abarca las fases I y II, centradas totalmente en el diseo de la
distribucin, y un pequeo porcentaje de la fase IV.
Fases de la Distribucin
Paso 1: Obtencin de datos bsicos.
FASE I
Paso 2: Anlisis de factores.

Paso 3: Anlisis de flujos y reas.
Paso 4: Desarrollo de diagrama general de conjunto.
FASE II
Paso 5: Diseo de las reas de la empresa.
El desarrollo de este mtodo se atribuye a Richard Muther, Ingeniero Industrial, quien es un reconocido
especialista en materia de distribucin de plantas
40
Paso 6: Presentacin del diseo final de distribucin.

FASE IV
Paso 7: Montaje de la mayor parte de la mquina.

Paso 8: Formulacin de indicadores para evaluacin.
6.1.3.1 Descripcin del proceso de diseo de la distribucin en planta.
Paso 1: Obtencin de Datos Bsicos.

Que contempla la identificacin de informacin requerida, el anlisis de los
distintos diagramas del proceso y los datos proyectados hacia futuro.
Paso 2: Anlisis de Factores.

Que constituye el levantamiento de informacin de acuerdo a cada uno de los 7
factores que afectan a la distribucin, siendo uno de los pasos primordiales para
que el diseo de la distribucin tenga xito.
Paso 3: Anlisis de Flujos y reas.

Establecer los factores de proximidad, que indiquen que rea deben de estar
localizada cerca unas de otra, y conseguir el grafico de trayectoria (TRA), que
refleja cualitativamente los factores de proximidad de reas.
Elaboracin del diagrama relacional de actividades (DRA), a partir del TRA y que
permite un panorama visual ms claro del anlisis del flujo e interrelacin de
actividades.
Paso 4: Desarrollo del diagrama general de de conjunto.

Establecer los requisitos de espacio. A travs de la estimacin de la demanda de
la tasa de produccin del proceso o de la estimacin de la cantidad de equipo y
personal.
41
Elaborar el diagrama general de conjunto (DGC), o plano de bloques en el cual se

bosquejan las reas con sus respectivas proporciones de espacios y los factores
de proximidad previamente establecidos. En este diagrama se deja de lado el
detalle de la distribucin para poner nfasis en la ubicacin de las distintas reas
de la empresa.
Paso 5: Diseo de las reas de la Empresa.
Que consiste en la disposicin fsica detallada de todos los elementos de cada
rea de manera que encajen en el diagrama general de conjunto que se ha
elaborado.
Paso 6: Presentacin del diseo final de la Distribucin.

Consiste en preparar todos los planos finales de la distribucin para proceder
posteriormente a la instalacin.
6.2 DISTRIBUCION POR GRUPO DE TECNOLOGIA (CELULAS)
La distribucin por grupo de tecnologa (o clulas) asigna maquinas diferentes a

clulas que trabajan en productos cuya forma y requerimientos de procesamiento
son similares. La distribucin de grupo de tecnologas (GT) se utiliza ampliamente
en la actualidad para la fabricacin de metal, de chips para computadora y en el
trabajo de ensamble. El objetivo general es obtener los beneficios de la
distribucin por productos para distintas clases de produccin en el taller. Estos
beneficios incluyen:
Mejores relaciones Humanas. Las clulas se componen de pocos

trabajadores que forman un pequeo equipo de trabajo. Un equipo produce
unidades de trabajo completas.
42
Experiencia mejorada del trabajador. Los trabajadores solo ven un nmero

limitado de partes diferentes en un ciclo de produccin finito, de manera que la
repeticin significa rpido aprendizaje.
Menos inventario en proceso y menos manejo de material. Una clula
combina varias etapas de produccin, de manera que un nmero menor de
partes recorre todo el taller.
Preparacin ms rpida de la maquinaria. Menos trabajos significa menos

herramientas y, por consiguiente, cambios ms rpidos de las mismas.
6.2.1 Desarrollo de una Distribucin por clulas. El cambio de la distribucin

por procesos a la distribucin celular por grupo implica tres pasos:
1. Agrupar las partes en familias que sigan una secuencia comn de pasos. Este
paso requiere desarrollar y mantener una clasificacin de partes computarizada
y un sistema de codificacin. Muchas veces estos sistemas representan un
gasto mayor, aun cuando muchas compaas han desarrollado procedimientos
abreviados para identificar las familias de partes.
2. Identificar los patrones dominantes del flujo de familias de partes como base
para la ubicacin o reubicacin de los procesos.
3. Agrupar fsicamente las mquinas y los procesos en clulas. A menudo habr

partes que no puedan asociarse con una familia y maquinaria especializada
que no pueda colocarse en una sola clula de utilizacin general. Estas partes
y maquinaria no incorporadas se colocan en una clula de remantes.
Es el anlisis de la ubicacin de las mquinas, personas, materiales y equipos (los

equipos son los que manipulan el material). La ubicacin va a depender del
43
producto, sus caractersticas, su complejidad y su mercado. As, si el producto es

un auto o un chip, el proceso va a ser intermitente. Por el contrario, si es alcohol
etlico, nitroglicerina u otras cosas lquidas o gaseosas, el proceso es continuo.
Hay excepciones a estos casos. A veces, layout tambin abarca el resto del
edificio (comedores, recibidor, almacn, fbrica, etc). Uno debe hacer una
distribucin de planta cuando hay una planta nueva, se quiere expandir o trasladar
la anterior, o bien si se quiere reordenar o ajustar la distribucin de la planta.
Ningn layout en la realidad es puramente lineal o por proceso. La mayora de las

empresas usan una distribucin mixta.
La Distribucin en Planta es el proceso de ordenacin fsica de los elementos

industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin
de las reas de trabajo, el personal y los medios de produccin debe ser la ms
econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para
los empleados.
Al crear y poner en funcionamiento una unidad de produccin, se determina en

primer lugar: qu, cunto, cmo y con qu producir, definindose una serie de
factores a coordinar. La distribucin en planta facilita dicha coordinacin pues
pretende ordenar de la forma ms satisfactoria, los elementos
y equipos
disponibles, pudiendo estar fijado o no el espacio total donde se realizar la

ubicacin.
En
general
se
comienza
distribuyendo
unidades
departamentos, para posteriormente ordenar cada uno de ellos.
44
globales
6.3 PROCESO DE TEMPLADO DEL VIDRIO
El vidrio templado es un producto que se obtiene al someter un vidrio sin procesar

(crudo) a un proceso trmico en el cual se calienta Una luna flotada o vidrio
impreso en dimensiones finales y manufacturado al
introducirlo en un horno
elctrico, durante un tiempo necesario, para que se eleve su temperatura

uniformemente a una temperatura superior al punto de reblandecimiento, en torno
a los 700 C, para posteriormente sufrir un brusco enfriamiento de su superficie,
soplando aire fro a presin controlada
sobre sus caras,
hasta que su
temperatura no sea superior a 30C.
Este vidrio sometido a dos procesos controlados, un primero de la elevacin de su

temperatura y un segundo de enfriamiento brusco.
La superficie del vidrio se enfra ms rpidamente, mientras que la zona interior

contina dilatndose, lo que da origen a la formacin de una capa superficial bajo
fuertes tensiones con polarizacin equilibrada.
Esta capa confiere al vidrio unas nuevas propiedades que lo hace un producto
totalmente diferente al vidrio que lo origin.
6.3.1 Caractersticas del vidrio templado.
6.3.1.1Caractersticas fsicas.
Debido a la acumulacin de tensiones,
controladas y equilibradas en la masa del vidrio, este aumenta considerablemente

la resistencia a los esfuerzos de origen mecnico y trmico
Mayor resistencia mecnica a la comprensin.
Mayor resistencia mecnica a la flexin.
45
Supera en cinco veces la resistencia a la flexin de los vidrios no tratados,

alcanzado como mnimo los 2.000Kg/cm 2, por lo que es idneo para zonas con
vientos de gran intensidad.
Mayor resistencia mecnica a la torsin.
Mayor resistencia mecnica al impacto.
Para tener una dimensin de este incremento en la resistencia debemos saber

que el mdulo de rotura para un vidrio comn es de 350 a 550 Kg./cm2, en un
vidrio templado es de 1850 a 2100 Kg./cm2
Mayor resistencia mecnica a la traccin.
Como consecuencia de este diferencial de contraccin, el vidrio templado se

carga
de energa,
presentando un equilibrio
inestable de
tensiones
(compresin en sus superficies y traccin en el interior), que le brindan una

mayor capacidad para resistir esfuerzos de traccin, aproximadamente 1.000
kg.
6.3.1.2 Caractersticas de seguridad. Esto se debe a que, en caso de rotura del

vidrio templado, se rompe tambin el equilibrio de tensiones al que fue sometido
durante el proceso de temple, produciendo una liberacin de energa que propaga
el quiebre rpidamente por todo el vidrio. Por lo tanto, este se desintegra en miles
de fragmentos, pequeos y de aristas redondeadas con una capacidad de corte
reducida, por lo que es muy adecuado en aplicaciones donde existe riesgo de
roturas disminuyndose el peligro de accidentes.
46
Es necesario aclarar que no se puede garantizar que estos vidrios no causaran

ningn tipo de lesin, sino que las lesiones ocurridas no comprometern la vida de
las personas.
Esto se debe tener en cuenta durante la manipulacin, en donde el riesgo de sufrir

lesiones es alto; debemos aclarar que se tiene la creencia de que en ninguna
forma la rotura de un vidrio templado puede generar cortes, esta creencia es falsa.
La verdadera finalidad es no permitir que se generen piezas de gran tamao con
la capacidad de causar lesiones severas o cortes profundos.
Por esta razn es recomendable que el personal que realice la manipulacin de

los vidrios utilice implementos de seguridad para su manejo.
6.3.2 Calidad del vidrio templado. El patrn de rotura es el que define la calidad
de un vidrio templado. Cuantos ms pequeos sean los fragmentos, mejor es la
calidad. Se considera que un vidrio templado es de buena calidad cuando el
tamao mximo de cada fragmento es inferior a cinco veces el espesor del vidrio,
o cuando el peso de los diez fragmentos ms grandes no supere el equivalente al
peso de 63 cm2 del vidrio original.
Su mayor resistencia permite su montaje en forma estructural o semiestructural,

con herrajes instalados en agujeros y entrantes (Boquetes) realizados al vidrio,
conformando sistemas de acristalamiento autoportantes. Dichos agujeros y
entrantes se realizan antes del proceso de temple, ya que, cualquier trabajo de
mecanizado que se realice sobre el vidrio ya templado, producira la rotura del
mismo.
6.3.3 Fabricacin del vidrio crudo. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla
compleja de compuestos vitrificantes, como slice, fundentes, como los lcalis, y
estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta
47
(de produccin continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con
quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una temperatura
suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El
horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno
se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el
calor acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a
unos 1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el
recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a
800 C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin (como en el esquema
superior) o por otro mtodo.
6.3.3.1 Composicin y propiedades. La slice se funde a temperaturas muy

elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de fusin y sufre
poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es adecuado para
aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones
debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios.
El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico
para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se
combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes
alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de
fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de
calcio y magnesio) actan como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o
el brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.
48
6.4 MARCO CONTEXTUAL

6.4.1 Estructura general de la organizacin6. Vitelsa fue fundada en el ao de
1994 aprovechando las oportunidades del medio, se encargo en ese entonces de
la fabricacin de vidrio templado para automviles y con el tiempo sus productos
se diversificaron y hoy en da tambin produce vidrio para uso arquitectnico.
6.4.1.1 Misin. Somos una empresa colombiana productora y comercializadora
de vidri templado de seguridad en las lneas automotriz y arquitectura, que
apoyada en la habilidad y esfuerzo de nuestra gente ofrece productos de la ms
alta calidad, y mediante la eficacia de sus procesos productivos brinda la mejor
alternativa de cumplimiento para el mercado nacional e internacional, actuando a
su vez con responsabilidad frente a colaboradores, accionistas y especialmente
clientes.
6.4.1.2 Visin. VITELSA S.A., en el 2012 ser reconocida como una de las
primeras empresas lder a nivel nacional y reconocida en mercados extranjeros en
la produccin y comercializacin de vidrios de seguridad, apoyada en una
infraestructura tecnolgica ptima para atender los requerimientos del mercado en
un ambiente competitivo, con un excelente equipo humano producto del constante
proceso de capacitacin dentro de la empresa, destacndose como una
organizacin moderna con capacidad de respuesta efectiva e inmediata.
6.4.1.3 Poltica de Calidad. En VITELSA S.A. producimos y comercializamos
vidrios templados cumpliendo las especificaciones de nuestros clientes para lo
cual nos basamos en el uso ptimo de recursos y tecnologa, el mejoramiento
continuo del sistema de gestin de la calidad y el desarrollo global de la empresa
en los mercados nacionales.
VITELSA S.A. Sistema de gestin de calidad. Listado maestro Bucaramanga.
49
6.4.1.4 Objetivos de Calidad.

Tabla 3. Objetivos de calidad
OBJETIVO DE CALIDAD
PROCESO RELACIONADO
Compras
1. Optimizacin de Recursos y
Gestin de Recursos
Tecnologa.
Produccin
Producto No Conforme
Planeacin y Programacin de produccin
2. Satisfacer y cumplir los requerimientos
Compras
del cliente.
Comercializacin
Acciones correctivas y preventivas
Auditora Interna de Calidad
3. Mejoramiento continuo del SGC.
Mejora Continua
Laboratorio
Planificacin del SGC
4. Desarrollo global de la empresa en
Comercializacin
mercados nacionales.
6.4.1.5
Diagrama Organizacional Vitelsa S.A
Bucaramanga. El grupo
empresarial Vitelsa S.A cuenta con un Diagrama Organizacional muy bien

estructurado de manera que cada departamento de la empresa interactu
simultneamente entre si y genere un excelente clima organizacional para una
mejor comunicacin entre los niveles jerrquicos
departamentos al interior de la empresa.
Ver Anexo A.
50
de cada uno de los
7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
7.1 METODOLOGIA A EMPLEAR
Para el desarrollo del layout de la planta de Vitelsa Bogot se utilizara el mtodo

llamado Planeamiento Sistmico que se divide en cuatro fases y la Distribucin
por Clulas.
7.1.1. Anlisis e identificacin de la situacin actual de la empresa.
7.1.1.1 Diagnostico de factores del mercado. La evolucin tecnolgica que ha

experimentado el sector manufacturero en los ltimos aos ha permitido la
prosperidad de algunas industrias que debido a la recesin econmica se
encontraban estancadas; como es el caso del sector de la construccin.
Esto indica mayor beneficio para productos con demanda dependiente de esta
estabilidad; el vidrio es uno de ellos y constituye la materia prima para productos
elaborados por Vitelsa. Por esta razn, la reactivacin de industrias como la
automotriz, el comercio y la construccin, permite que la empresa se encuentre en
permanente transformacin y adquiera mejor tecnologa y capacidad de
produccin.
A continuacin se observa en los grficos como se comportaron porcentualmente

las ventas en el pas durante dos aos seguidos:
51
Porcentaje Ventas Nacionales 2008

2% 2%
2%
4%
BOGOTA
BUCARAMANGA
6%
BARRANQUILLA
9%
51%
CUCUTA
CARTAGENA
VALLEDUPAR
24%
CALI
MEDELLIN
Porcentaje Ventas Nacionales 2007

2% 3% 3%
3%
BOGOTA
BUCARAMANGA
5%
BARRANQUILLA
10%
CUCUTA
52%
CARTAGENA
VALLEDUPAR
22%
CALI
MEDELLIN
Fuente: Inform comercial VITELSA S.A. 2008
52
Generar estos resultados ha significado perseguir metas cada vez ms

desafiantes en funcin del ambiente competitivo en el cual est situada la
empresa.
En la actualidad, no es suficiente contar con plantas en Bucaramanga, Medelln y
Cali, debido a que los tiempos de entrega de producto terminado, son cada dia
menores al tiempo de produccin; esto debido a la fuerte competencia que se esta
generando entre las templadoras que hay en el pas. A continuacin las ciudades
a las cuales hoy en da se envan producto terminado con sus respectivos tiempos
de entrega desde la planta ubicada en el Parque Industrial de Bucaramanga, en el
departamento de Santander7
Tabla 4. Tiempos de entrega a nivel nacional en las tres plantas.
PLANTA B/MANGA
TIEMPO (Das)
Bogot
Costa Atlntica
Ccuta
Bucaramanga
OTRAS PLANTAS
TIEMPO (Das)
Medelln
Cali
Teniendo en cuenta esta situacin y la demanda observada, la empresa ha

querido descentralizar la produccin de Bucaramanga, para dar paso a la creacin
de una sucursal para la fabricacin de Vidrio Templado y Laminado ubicada en la
ciudad de Bogot, que permita mayor cubrimiento de la zona y una entrega rpida
de los pedidos.
7 VITELSA S.A. Estandarizacin de tiempos Entrega, Departamento comercial Bucaramanga, 2009
53
Los informes mensuales de ventas y el crecimiento del nmero de clientes en la

capital del pas, revelan que Bogot es un adecuado lugar para el montaje de la
sucursal ya que concentra la mayor fraccin de clientes para la empresa, y la
competencia cuenta con plantas en dicho lugar.
La capital del pas ha demostrado tener uno de los mejores crecimientos en ventas
en los aos transcurridos ya que diariamente se estn despachando entre 5000 y
10000kg de carga (producto terminado) desde la planta ubicada en Bucaramanga
con destino a la ciudad de Bogot.
Tabla 5. Ventas Bogot
NOMBRE DE LA ZONA
Ciudad
BOGOTA
TOTAL VENTAS
2008
Ciudad
Valor
$ 8.626.843.858
2007
47,07% BOGOTA $8.686.799.663
46,69%
Fuente: Inform comercial VITELSA S.A. 2008
Este potencial de ventas y su distribucin geogrfica, hace que se requiera el

desarrollo de alternativas de diseo y la implementacin de la nueva planta de
produccin, que debe ser revisada bajo condiciones de mano de obra, capacidad y
ubicacin de la maquinaria; de esta manera permitir un porcentaje mayor de
utilizacin de la capacidad instalada.
7.1.1.2 Comportamiento de las ventas. Durante el ao 2008, las ventas tuvieron

un incremento del 60.63% con relacin a las del ao anterior (ver cuadro Informe
de ventas por zonas ao 2008). Este incremento obedeci al mejor
posicionamiento en el mercado, a la condicin ptima en el servicio y a la calidad
del producto.
54
El mercado se expandi a otras regiones nacionales que Vitelsa no haba

abarcado en aos anteriores como el occidente del pas, y se continuo
fortaleciendo en la capital de la repblica y la costa Atlntica, creando cargos de
Directores Comerciales.
Tabla 6. Informe de Ventas por Zonas Ao 2008
NOMBRE DE LA ZONA
Ciudad
TOTAL
2008
2007
Ciudad
valor
BOGOTA
8.626.843.858
47,07% BOGOTA
8.686.799.663
46,69%
BUCARAMANGA
4.158.339.980
22,69% BUCARAMANGA 3.689.468.266
19,83%
BARRANQUILLA
1.586.581.978
8,66% BARRANQUILLA 1.745.799.892
9,38%
CUCUTA
966.325.778
5,27% CUCUTA
884.747.688
4,75%
CARTAGENA
718.446.777
3,92% CARTAGENA
473.159.596
2,54%
VALLEDUPAR
400.838.676
2,19% VALLEDUPAR
336.902.164
1,81%
CALI
356.659.397
1,95% CALI
460.608.720
2,48%
MEDELLIN
288.267.040
1,57% MEDELLIN
525.314.430
2,82%
MONTERIA
256.092.049
1,40% MONTERIA
363.593.742
1,95%
SINCELEJO
161.744.076
0,88% SINCELEJO
159.780.805
0,86%
SANTA MARTA
159.112.924
0,87% SANTA MARTA
191.561.428
1,03%
EXPORTACION
144.574.103
0,79% EXPORTACION
188.524.900
1,01%
PANAMA
64.455.506
0,35% PANAMA
0,00%
En cuanto al mercado de exportacin la empresa atiende en pequeas

proporciones a pases como Repblica Dominicana, Panam, Estados Unidos. El
mercado americano se atiende en la lnea de vidrio de seguridad para
edificaciones.
55
El sector vidriero est sometido a un profundo proceso de expansin, facilitado por

una tecnologa en constante evolucin, este proceso est en el origen de la
estructura empresarial del sector a nivel mundial. Para continuar manteniendo las
ventajas competitivas las empresas del sector del vidrio necesitan inversiones muy
importantes y un alto nivel tecnolgico, continuamente en evolucin. En este
sentido, resulta imprescindible la actualizacin continua de sus medios de
produccin y de sus recursos humanos8.
Frente a esto, la gestin de Vitelsa durante el ao permiti que se asignaran cupos

de crdito para adquirir ms recursos de trabajo, y por el aumento en las ventas
de forma continua, la empresa ha decidido montar una nueva planta de produccin
que sera la tercera sucursal de la planta que actualmente opera en Santander.
Esto aliviara un poco la carga de produccin que se mantiene actualmente y

permitir llegar de una forma ms eficiente hasta donde se considere que esta el
mercado objetivo.
Al anlisis de la viabilidad de una planta de produccin incumbe el

comportamiento de las ventas en las diferentes regiones y el anlisis de los datos
histricos de la empresa y deber contribuir en el caso en el cual se tome le
decisin del montaje, a elegir la localizacin optima y el diseo de instalaciones
adecuado que le permitan una mayor capacidad instalada y utilizada; de esta
manera permitir un flujo de produccin armnico que suavicen los desequilibrios
que se presentan en la planta actual9.
8
9
Arq. Daniel Serrano, El Vidrio, su tcnica y Arte.

Red Iberoamericana sobre ciencia y tecnologa de materiales vtreos. Programas y Redes Nacionales
56
7.1.1.3 Disponibilidad de materia prima
Vitelsa no fabrica vidrio, lo transforma
Tcnicamente el vidrio es un lquido sub enfriado. Es una mezcla de xidos que

convenientemente calentados hasta fundirlos totalmente y que enfriados de forma
controlada dan como resultado un material amorfo ms o menos transparente,
estable, duro y frgil.
Su principal componente (ms del 60%) es la slice (Oxido de Silicio) que se

obtiene generalmente de la llamada arena de rio o de playa que contiene cuarzo.
Los procesos de fabricacin del Vidrio requieren de alta tecnologa para manejar el
control de calidad que permiten una estructura cristalina
libre de cualquier
defecto, por esta razn, solo se realizan en pases con tecnologa ms avanzada
como Brasil, Espaa, Francia y Estados Unidos.
Vidrio Flotado
Float es el procedimiento de fabricacin ms empleado actualmente que

proporciona un vidrio perfectamente plano y brillante por ambas caras. Se fabrica
incoloro y en colores grises y bronce.
El vidrio flotado es el tipo ms comn de vidrio plano y representa ms del 90% de

la capacidad de produccin de vidrio plano en las economas del mundo
desarrollado.
57
Grfico 3. Componentes del vidrio flotado
Componentes del Vidrio Flotado

1%
0% 0%
4%
9%
Silicio
Sodio
Calcio
14%
Magnesio
Aluminio
72%
Potasio
Hierro
Componentes de Vidrio Flotado
Silicio 71,9% Materia prima bsica (arena) con funciones de vitrifican te.
Sodio 14% Baja el punto de fusin.
Calcio 9% proporciona estabilidad
Magnesio 4% Garantiza la resistencia del vidrio para soportar cambios
bruscos de temperatura.
Aluminio 0,7% Aumenta la resistencia al ataque de los agentes
atmosfricos y eleva la viscosidad del material.
Potasio 0,3% Eleva la resistencia al ataque de los agentes atmosfricos y
baja el punto de fusin.
Hierro 0,1% Facilita el calentamiento y mejora las condiciones de recocido
del vidrio.
58
Grfico 4 Proveedores vidrio float
Proveedores Vidrio Float

Vidrio Andino
Guardian de Colombia
7%
20%
73%
Fuente: Informe comercial VITELSA S.A.
Otros: (PPG 3%) (PILKING 2%) (ASE 2%)
Vidrio ANDINO (73%)
Guardin de Colombia (20%)
59
otros
7.1.1.4 Proveedores de vidrio float

Tabla 7. Proveedores de vidrio float
PROVEEDORES DE LOS ELEMENTOS
QUE CONFORMAN EL PRODUCTO FINAL
PRODUCTO
EMPRESA
CIUDAD
Vidrio Flotado
Vidrio Andino
Bogot(COL)
Vidrio Flotado
Guardin de
Caracas (VEN)
Colombia
Cartagena (COL)
Vidrio Reflectivo
PPG
Pittsburg (EUA)
Vidrio Antireflect
ASE
Belgium (EUR)
Vidrio Laminado
ASE
Belgium (EUR)
Blue Green
PILKING
Merseyside(EUA)
PPG
Pittsburg(EUA)
Artic Blue
Vidrio Azul lite
COMPLEMENTOS DE DESPACHOS
Accesorios
Vidrialum
B/manga(COL)
Accesorios
Vea
Bogot(COL)
Accesorios
Creaciones Astoria
Bogot(COL)
Brocas
Glasstool
Bogot(COL)
Piedras para Brillo
Elitec
Bogot(COL)
Discos
Prodiamco
Bogot(COL)
HERRAMIENTAS
Fuente: Jefe de Produccin y Comit de Calidad
60
7.1.2 Lneas de produccin. Vitelsa S.A. es una empresa colombiana dedicada

a transformar y comercializar Vidrio Templado de Seguridad. El vidrio, al ser
templado, ofrece una variedad de posibilidades de aplicacin. Los productos que
elabora la empresa son:
7.1.2.1
Lnea de Vidrio Templado Arquitectnico: utilizado en mayor
proporcin para edificaciones, sin excluir que puede ser usado tambin curvo.
7.1.2.2
Lnea de Vidrio Laminado: Utilizado en mayor parte para
edificaciones, sin excluir que se puede usar tambin curvo, especial para
edificaciones a gran altura.
Adems del vidrio de seguridad tambin se ofrece al cliente los accesorios que
requiere para realizar sus instalaciones. La produccin de estas dos lneas se
debe a la cantidad de recursos tanto humanos como fsicos con los que cuenta la
empresa.
7.1.3 Recurso humano. Vitelsa S.A tiene un total de 102 empleados que laboran
directamente en las instalaciones de la empresa en la ciudad de Bucaramanga,
agrupados en tres reas diferentes: Administrativa, comercial y operativa, esta
ltima laboran en 3 turnos diarios, para un total de 24 horas de produccin.
A continuacin el listado de empleados por puesto de trabajo de las dos lneas de

produccin que hay en Vitelsa S.A. Lnea de Templado y Lnea de Laminado, los
cuales se han mantenido a la fecha.
61
7.1.3.1 Planta de produccin:(Lnea de Templado)
Proceso: Corte
Operarios de corte: 3
Ayudantes de corte: 6
Proceso: Pulido
Operarios de Pulido: 8
Ayudantes de Pulido: 8
Proceso: Maquinado
Operarios de Maquinado: 12
Proceso: Temple en Horno Horizontal

Operarios de horno: 3
Ayudantes de Horno: 3
Proceso: Despachos
Jefes de despacho: 2
Auxiliares de despacho: 10
Otros:
Accesorios: 3
Lavado: 3
Ayudantes de Bodega: 2
Conductor de Montacargas: 2
62
7.1.3.2 Planta de produccin: (Lnea de Laminado)
Proceso: Corte
Operarios de Corte: 2
Ayudantes de corte: 2
Proceso: Lavadora y fileteado

Operarios: 6
Proceso: Zona de ensamble

Operarios: 6
Proceso: Control de Horno Pre laminado y Autoclave
Operario: 3
Ayudante de Horno: 3
63
7.1.4 Recursos de produccin. La empresa cuenta con un total de 27 maquinas

en la planta de Bucaramanga, distribuidas en las diferentes secciones que
conforman sus operaciones de la siguiente forma:
Tabla 8. Recursos de produccin
CODIGO
NOMBRE
UBICACION
IMPACTO
CAPACIDAD
MQ-003
HORNO HORIZONTAL
TEMPLE
ALTO
1 LAMINA
MQ-004
HORNO VERTICAL
TEMPLE
ALTO
1 PIEZA
MQ-005
LAVADORA HORIZONTAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-008
RECTILINEA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-009
RECTILINEA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-019
RECTILINEA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-014
TALADRO METRAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-015
TALADRO VITELSA
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-020
TALADRO VERTICAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-017
LAVADORA VERTICAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-018
LAVADORA VERTICAL
MAQUINADO
ALTO
1 PIEZA
MQ-006.1
MESA CORTE MANUAL
CORTE
MEDIO
1 LAMINA
MQ-001
ENCINTADORA DOBLE
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-002
ENCINTADORA SENCILLA
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-007
PULPO
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-022
MESA DE CORTE AUTOMATI
CORTE
MEDIO
1 LAMINA
MQ-016
MESA NEUMATICA BOQUET
MAQUINADO
MEDIO
1 PIEZA
MQ-010
SIERRA CIRCULAR
ACCESORIOS
BAJO
GUACAL
MQ-011
SIERRA CIRCULAR
DESPACHOS
BAJO
GUACAL
MQ-012
SIERRA SIN FIN
DESPACHOS
BAJO
GUACAL
MQ-013
TALADRO ARBOL
ACCESORIOS
BAJO
GUACAL
Fuente: Departamento administrativo Vitelsa
64
Para la planta de laminado son:

Tabla 9. Recursos de produccin Planta de laminado
MESA DE CORTE
CORTE
ALTO
1 LAMINA
LAVADORA
CORTE
ALTO
1 PIEZA
HORNO PRELAMINADO
PRELAMINADO
ALTO
1 PIEZA
AUTOCLAVE
HORNO
ALTO
1 LAMINA
Fuente: Departamento Administrativo Vitelsa
Para el rea de mantenimiento

Tabla 10. rea de Mantenimiento
TORNO
MANTENIMIENTO
BAJO
1 PIEZA
TALADRO VERTICAL
MANTENIMIENTO
BAJO
1 PIEZA
Fuente: Departamento Administrativo Vitelsa
65
Figura 2. Diagrama de distribucin actual
66
7.1.5 Oferta de vidrio templado a nivel nacional.
La naturaleza de la
competencia en esta industria principalmente es la calidad que se mantiene en

cada producto, como en el tiempo de entrega del mismo. Estos son los factores de
mayor importancia para los clientes, pues favorecen la instalacin puntual de los
mismos.
El precio es un factor que influye en la decisin de compra, pero no el ms
decisivo; debido a que el precio de este material es muy similar en todas las
empresas y no existen prcticas desleales por parte de la competencia10.
En Colombia existen actualmente 1522 empresas asociadas a la industria del

vidrio; muchas de estn importan vidrio, fabrican envases, productos de
laboratorio o vidrio de seguridad con fines arquitectnicos y automotrices.
De estas 135 se dedican a la transformacin del vidrio con el fin de obtener vidrio
de seguridad. Aunque no todas son competencia directa de Vitelsa, muchas de
ellas se especializan directamente en vidrio curvo, templado, laminado, blindado y
para automviles, o en una produccin mixta.
10
[en lnea] http:// WWW.PAGINASAMARILLAS.COM.CO.
67
Grafico 5. Empresas vinculadas a la Industria del vidrio en Colombia
Empresas Vinculadas a la Industria de Vidrio

en Colombia
26%
53%
Almacen distribuidor de Vidrio

Vidrio Laminado o Blindado
21%
Vidrio Templado
Fuente: Informe trimestral Sector Vidriero de Colombia
68
7.1.6 Proceso de templado

Huacal
de M.P
Figura 3. Proceso de Corte y Pulido
CORTE
PULIDO
Corte. En esta etapa del proceso y siguiendo las especificaciones de las ordenes
de produccin programadas para el da, se ubica la materia prima y se transporta
hacia la mesa de corte donde se monta una lmina del espesor a cortar. Para
realizar la actividad, se introducen previamente las especificaciones de cada tem
para que el computador realice la programacin ptima minimizando el
desperdicio por lmina. As, se contina con el mismo espesor, hasta que finalicen
todas las rdenes.
Pulido. Una vez se obtienen las piezas con las especificaciones del cliente, se
pasan por la rectilnea o diamantado que no solo mata el filo del vidrio, sino que
deja un borde pulido y brillado. Para esto, cada cara del vidrio debe pasar a travs
de la mquina, teniendo en cuenta un orden o prioridad en el espesor y se debe
programar para cada uno. Una vez finalizado este proceso, el vidrio puede pasar a
maquinado si lleva algn accesorio en su instalacin, o pasar a lavadora en caso
de no necesitarlo.
69
Maquinado. En la seccin de maquinado, se realizan los procedimientos que

permiten la instalacin del vidrio luego de que esta templado. Bsicamente, se
trata de perforaciones, boquetes, o boquetes especiales tipo pasa tulas, que se
logran con una diversidad de brocas. Para esto, se realizan marcas sobre el vidrio
y luego con taladros automticos o de forma manual se procede de acuerdo a las
especificaciones del cliente. Las perforaciones son realizadas con el taladro
vertical o manual, si la pieza lleva boquetes se realizan sobre una mesa neumtica
y luego se brillan con el motor tool. De este proceso pasa a un subproceso de
lavado, donde por medio de unos cepillos especiales se remueve la suciedad
superficial y se almacena para preceder a templarlo.
Figura 4. Proceso de Maquinado
Taladro skill
kil
Caballetes
Taladro
Manual
Boquete
s
70
Caballetes
Caballetes
Figura 5. Proceso de Temple
Puesto de Control
Caballetes
Caballetes
ZONA
ENTRADA
7.1.6.4 Temple.
HORNO
PLANO
TAMGLASS
ZONA
SALIDA
El temple es quiz el proceso ms importante de la
transformacin del vidrio, debido a que el tiempo asignado en el horno depende de

la calidad del producto final. Cabe aclarar que todo vidrio antes de pasar a temple
pasa por un proceso de inspeccin de calidad donde se analizan todas las
caractersticas del producto.
El proceso de temple es de calentamiento y enfriamiento, y es necesario para la

fabricacin de vidrio templado. Se realiza a travs del horno de temple horizontal
marca TAMGLASS, con medidas de 2,30M x 4M, que mantiene una perfecta
planimetra controlada en forma serial y permite mantener la calidad en la grana.
La temperatura permanece constante, varan los tiempos dependiendo del
espesor del vidrio.
A su vez despus de salir del horno de temple, entra a la zona de enfriamiento,

donde el vidrio es impactado por corrientes de aire controladas por las dos caras
del vidrio (cara superior y cara inferior), permitiendo un templado uniforme libre de
ondulaciones las cuales hacen que la imagen se distorsione cuando nos paremos
en frente del vidrio dando como resultado un producto de mala calidad.
71
Almacenamiento de producto terminado. Despus de templar las piezas, se

verifica la calidad del temple y se le da salida a la orden de produccin y se le
adhiere al vidrio en un lugar visible
para luego ser llevada a la bodega de
producto terminado, donde se agrupan los despachos teniendo en cuenta el

destino. Si se encuentra algn defecto de calidad como marras, roturas o
inconsistencias con las dimensiones, el vidrio es rechazado, catalogado como no
conforme y desechado.
Despus de explicar cada proceso de la lnea de produccin de templado se

puede observar a continuacin los diagramas de Flujo y proceso:
72
Figura 6. Diagrama de flujo Lnea de templado
DIAGRAMA DE FLUJO LINEA TEMPLADO
INICIO
Ubicar las piezas sobre los caballetes

de almacenamiento en espera de
pulido
Se recibe el pedido en
produccin
Pulir las caras en la

rectilnea
Cuenta con todas
las
especificaciones?
No
Se llama al
cliente o se
anula
Cumple con
los
estndares
de calidad
Si
Los pedidos autorizados se
convierten en OP
NO
Producto no
conforme
SI
Ubicar en el caballete de la zona de
maquinado
Imprimir 4 copias para descargar

cada uno de los procesos
Las piezas
requieren
Maquinado?
Programar la mesa con las

ordenes a cortar
NO
SI
Presionar RUN y cortar lamina
Marcar las piezas segn plano de produccin

(perforaciones - boquetes
SI
Se va a
cambiar de
espesor?
NO
Se procede a
colocar otra
lamina sobre
la mesa
Perforar con el taladro

automtico o taladro
manual
B
73
FIN
Ubicar las piezas en

espera para ser
lavadas
Descargar las piezas templadas y

ubicarlas segn el lugar de destino
Pasar las piezas a

travs de la lavadora
Esta
completo el
pedido
Ubicar las piezas en la zona de temple
SI
Despachar el pedido
Montar piezas en la
mesa de control de
calidad
FIN
Verificar OP y las medidas de la pieza
Cumple
con los
estndares
de calidad
NO
SI
Producto no
conforme
FIN
Ubicar sobre mesa de carga horno y
templar
Verificar las piezas templadas y
descargar las ordenes de produccin
correspondientes
74
NO
Realizar proceso de
seguimiento al
faltante
Figura 7. Proceso de lnea Templado
Diagrama de proceso Vidrio Templado

Inspeccin- operacin
Lamina de Vidrio
Operacin
Inspeccin
Ubicar lamina sobre

Mesa de corte
Colocacin etiqueta sobre vidrio.
O:3
I:1
Lavar
Brillar aristas
De la pieza
Programar maquina y cortar

Lamina segn especificaciones.
Realizar despiece y retirar

Desperdicios.
Motor-tool
7
Pulir bordes de la pieza
Realizar
Boquetes
Herramienta
Verificar medidas y
especificaciones
Marcar los lugares donde se va

a perforar la pieza.
75
O:6
I:3
Realizar
perforaciones
Inspeccin de Calidad
HUCALES
Montar sobre mesa

de cargue horno.
10
Retirar etiqueta
13
Templar piezas
11
14
Colocar etiqueta
Ubicar segn destino de

Entrega.
Cortar piezas de Madera
12
Inspeccin de
Calidad.
76
15
Empacar
Armar huacales
7.1.7 Proceso laminado

Figura 8. Proceso de Laminado
2
3
3
3
3
3
3
3
3
1. Fileteado y Lavado
2. Ensamble
3. Horno Pre-laminado
4. Auto-clave
Corte manual. En esta etapa del proceso y siguiendo las especificaciones de las
ordenes de produccin programadas para el da, se ubica la materia prima y se
transporta hacia la mesa de corte donde se monta una lmina del espesor a
cortar. Segn las rdenes de produccin el operario hace la modulacin o
despiece imaginario para evitar al mximo el desperdicio y procede a corta la
lmina con su toyo.
Fileteado y lavado.
Despus de ser cortados se ubican por parejas en los
caballetes y se procede a quitarles el filo a los vidrios y que entren uno detrs del
otro a la lavadora automtica.
77
7.1.7.1
Zona de ensamble:
El vidrio despus de ser lavado entra a la habitacin de ensamble libre de

impurezas o manchas, listo para introducirle el polivinil segn el estipulado en la
orden de produccin pedida por el cliente y la cual va escrita en el ticket de
produccin que se le coloca al vidrio en el proceso de corte.
Se procede a armar la pareja y a colocarle en la mitad el polivinil se retira el
sobrante, y queda listo para entrar al horno.
7.1.7.2 Horno pre laminado. En esta etapa las parejas que salieron de la zona
de ensamble, entran al horno para ser calentados a 750C y ayudados por la
presin que ejercen los rodillos internos el polivinil inicia su proceso de adherencia
al vidrio.
7.1.7.3 Autoclave. Los vidrios son acomodados de manera que no se vayan a

fisurar en un caballete el cual se mete en el autoclave y pasa por un proceso de
alta presin en el cual el polivinil queda adherido totalmente a los vidrios y le da la
capacidad de vidrio laminado de seguridad.
Despus de explicar cada proceso de la lnea de produccin de Laminado se

puede observar a continuacin como es la secuencia de tareas del proceso:
78
Figura 9. Diagrama de flujo Lnea Laminado
DIAGRAMA DE FLUJO LINEA LAMINADO

A
INICIO
Ubicar las piezas sobre los caballetes

de almacenamiento en espera de ser
fileteados
Se recibe el pedido en
produccin
filetear las caras en la

encintadora
Cuenta con todas
las
especificaciones?
No
Se llama al
cliente o se
anula
Cumple con
los
estndares
de calidad
Si
Los pedidos autorizados se
convierten en OP
Ubicar en la zona de carga para iniciar

proceso de lavado.
Zona de ensamble colocar tipo de polivinil que

indique el ticket de produccin y armar pareja.
Colocar sobre la mesa las

ordenes a cortar y modular
Entrada horno de
prelaminado
Cortar lamina Manualmente
Se va a
cambiar de
espesor?
Producto no
conforme
SI
Imprimir 4 copias para descargar

cada uno de los procesos
SI
NO
NO
Se procede a
colocar otra
lamina sobre
la mesa
79
FIN
Recepcin de vidrio
prelaminado en zona
de descarga.
Lavar los vidrio e inspeccionar
Revisin de vidrio y
acomodacin en
caballete para inicio
de autoclave.
Esta
completo el
pedido
SI
Verificar OP , medidas de la pieza y tipo

de polivinil
Ubicar en zona de dedspachos

Entrada para proceso
de laminado al
Autoclave
FIN
Salida de Autoclave e
Inspeccin
Cumple
con los
estndares
de calidad
NO
SI
Eliminar sobrantes de polivinil de los
cantos del vidrio y llevar a ser pulidos en
rectilnea
Producto no conforme
FIN
80
NO
Realizar proceso de
seguimiento al
faltante
Figura 10. Diagrama de proceso Lnea Laminado
Diagrama de proceso Vidrio Laminado

Inspeccin- operacin
Lamina de Vidrio
inspeccin
Ubicar lamina sobre

Mesa de corte manual
Colocacin etiqueta sobre vidrio.
O:2
I:1
Operacin
Verificar
medidas
Pulida en
rectilnea
Realizar despiece y retirar

Desperdicios.
.Filetear bordes de la
pieza
8
Entrada a lavadora
Zona ensamble
Verificacin tipo
de poli vinil
Entrada a
autoclave
Horno prensado y
prelaminado
O:5
I:2
6
81
O:7
I:3
Realizar
perforaciones
A
HUCALES
10
11
Lavar
Ubicar en despachos
82
12
Cortar piezas de madera
13
Armar Huacales
7.2 DESARROLLO MATRIZ DOFA PARA LA PLANTA VITELSA S.A. BOGOTA

1.
Matriz DOFA
VITELSA S.A.
2.
La capital como principal mercado para montar una

nueva planta de produccin.
3.
La necesidad por parte de los clientes de recibir sus

pedidos de un da para otro.
4.
Atencin y Servicio al cliente post venta.
5.
Entrada en rigor de la norma de Sismo Resistencia

a nivel nacional.
6.
Entrada de productos que mantiene el medio

ambiente como los vidrios Low E de control Solar
y temperatura ambiente.
2.
3.
Tres plantas a nivel nacional en la ciudad de

Bucaramanga, Medelln y Cali.
Nuevo sistema computarizado de control SAP
BUSSINES ONE y ESAY CUT para corte.
Adquisicin de maquinaria con tecnologa de punta.
Certificacin ICONTEC en producto.
Redistribuir la maquinaria en la nueva planta para
mejorar el tiempo en proceso.
ESTRATEGIAS FO
Plantas de produccin en la ciudad de Bogot,
Bucaramanga, Medellin y Cali disminuyendo los
das de entrega a nivel nacional.(F2-F3-O2)
3.
1.
Los clientes nuevos y antiguos podrn recibir sus

pedidos de un da para otro. (D1- O2 - O3)
2.
Mantener sello de calidad de producto y la

adquisicin de materia prima de la mejor calidad
generara un buen posicionamiento en el mercado
gracias a la puesta en marcha de la norma de
sismo resistencia. (F6-F7-O1-O5)
2.
Realizar una excelente distribucin de planta

garantiza el buen funcionamiento de la misma, esto
evidenciado en tiempos de produccin cortos,
eliminacin de cuellos de botella y buen
almacenamiento de la materia prima
(D2- D4 D5- O6 ).
3.
Con la planta en Bogot y el equipo de transporte

se podrn tener tiempos de entrega cortos y
rpidos.(F2- O2- O3)
3.
Realizar la distribucin de planta teniendo en

cuenta la secuencia de procesos para las dos
lneas de produccin templado y laminado.
(D5 D6 )
4.
5.
6.
7.
4.
5.
AMENAZAS
1.
1.
15 templadoras ubicadas a nivel nacional

generando un ambiente fuerte de competencia por
atraer nuevos clientes.
2.
Llegada de materia prima china a un menor precio

fuera de la norma de calidad.
3.
Escases de materia prima en los puertos de

Barranquilla y Buena ventura debido a la cantidad
de templadoras en el pas.
DEBILIDADES
Deficiencia en los tiempos de entrega para
despachos a la capital del pas siendo el mejor
destino con el 60% en ventas anuales
Tiempos de proceso prolongados debido a la falta
de orden y distribucin de las maquinas.
Infraestructura de transporte para movilizarse a lo

largo y ancho del pas.
1.
Materia prima importada y de la mejor calidad a
nivel mundial en el mercado.
1.
2.
OPORTUNIDADES
1.
FORTALEZAS
Personal altamente capacitado para el
funcionamiento de sus maquinas.
2.
3.
Bridarle a los clientes mayor informacin y

acompaamiento sobre los pedidos durante el
proceso de produccin.(F4-O4)
Innovacin en maquinaria y productos que apoyen
el cuidado del medio ambiente.
(F5-F7-O6)
ESTRATEGIAS FA
Brindarle a los clientes un servicio y una atencin
personalizada que evidencie el respaldo de una
empresa reconocida a nivel nacional e internacional
como seria y comprometida con la calidad y los
requerimientos de sus cliente (F1 F2 F3 F5
F6 A1)
Capacitar a los comerciales para que los clientes
vean las ventajas de utilizar materia prima
importada en el resultado final vidrio templado. (F6
F7 A2 )
Optimizar el desperdicio del vidrio segn los
pedidos que vayan entrando para aprovechar al
mximo la medida de la lamina.(F4 - F5 F7 A3)
83
4.
5.
6.
Falta de incentivos para los empleados afecta el

rendimiento de los mismos.
Limitaciones en volmenes de produccin.
Escases de espacio para organizar la materia
prima,
Problemas de abastecimiento de materia prima a
las lneas de produccin.
ESTRATEGIAS- DO
ESTRATEGIAS DA
1.
2.
Ordenar segun el volumen los pedidos al ingresar a

planta evitando que se atrasen en produccin por
falta de materia prima y brindarle a los empleados
espacios adecuados de trabajo para que se
optimicen los tiempos de proceso (D1 D2 D3
A1).
Controlar la llegada, organizacin y distribucin de
la materia prima en planta y abastecimiento de las
dos lneas de ensamble para que no generen
atrasos al inicio de cada turno de trabajo dejando
como consecuencia la salida tarde de los
camiones.(D4 D5 D6 - A2 A3)
7.2.1 Anlisis DOFA para la planta Vitelsa Bogot. Contar con cuatro plantas a
nivel nacional, materia prima de la ms alta calidad, tecnologa de punta y contar
con el sello de calidad son la mejor fortaleza y oportunidad que debe aprovechar el
Grupo Empresarial Vitelsa S.A.
Atraer nuevos clientes es el papel ms importante que debe hacer esta nueva
planta, apuntndole al buen servicio y la rapidez de las entregas en la ciudad de
Bogot llevando a lograr un servicio de 24 horas para la entrega gracias a la
infraestructura de transporte que ha consolidado el grupo empresarial Vitelsa S.A.
con el pasar de los aos, movilizndose a lo largo y ancho del pas, permitiendo
as competir en el mercado y contra las ms de 15 templadoras a nivel nacional de
una manera ms segura y confiable.
La aprobacin y puesta en marcha de la norma de sismo resistencia NSR 10
para edificaciones seguras permite a la empresa consolidarse como la mejor
opcin en seguridad ya que sus productos cumplen con toda la certificacin de
calidad.
La constante adquisicin de maquinaria de avanzada permite al Grupo

empresarial Vitelsa S.A. ser reconocidos por la calidad en los acabados del vidrio
templado y laminado.
Los operarios de las maquinas sern debidamente capacitados para certificar el

buen uso de las mismas y lograr los mejores acabados y evitar imperfecciones en
el producto dando como resultado un aprovechamiento de la capacidad instalada
de la planta.
Siguiendo con el anlisis DOFA se evaluaran a continuacin cada una de las tres
plantas de produccin con las cuales cuenta el grupo empresarial Vitelsa S.A. en
la actualidad, teniendo en cuenta cada puesto de trabajo y los problemas que
84
enfrentan los operarios al realizar sus actividades y los espacios necesarios para
cada zona de trabajo.

PLANTA PARQUE INDUSTRIAL CHIMITA B/MANGA
Figura 11. Planta Vitelsa S.A Bucaramanga
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO
TERMINADO
7
7
7
7
7
7
PLANTA TEMPLADO
3
4
1
5
6
2
M.P
M.P
8
7
PLANTA LAMINADO
7
M.P
M.P
M.P
85
Para analizar los factores que afectan el rendimiento del proceso en cada uno de
los puestos de trabajo se tienen muy en cuenta los problemas que presenta el
operario para realizar su labor en el espacio que ocupa actualmente y los
impedimentos que este le ocasiona, con el fin de brindarle la posibilidad de mayor
maniobrabilidad del producto en proceso en la nueva planta, obteniendo as un
mayor rendimiento del personal.
7.3.1 Empleo y Distribucin del espacio. Congestin de materiales, debido al

alto volumen de materia prima que se maneja para la lnea de templado y
laminado.
Distancias de 10 a 15 metros entre procesos consecutivos pero no en lnea recta
que hacen que el operario sostenga piezas de vidrio por mucho tiempo,
ocasionando
excesiva
manipulacin,
movimientos
mayor
riesgo
de
accidentalidad.
Subutilizacin de espacio por almacenamiento de retal o material catalogado como

NO CONFORME y que se puede volver a utilizar. Este material se almacena a una
tasa mucho mayor de la que realmente se consume.
No se respeta el espacio reglamentario para los pasillos, este permanece ocupado

por los sistemas de almacenamiento de producto en proceso. Esto se convierte en
un problema al momento de transportar el material.
7.3.2 Factores de Colocacin de mquinas. Hay un problema con la ubicacin

de las maquinas, por ejemplo, la zona rectilneas (proceso de pulido), las
maquinas se instalaron de manera invertida al proceso anterior ( corte) esto
debido a la falta de espacio que presta la bodega, lo que genera un excesivo
recorrido por parte del auxiliar de rectilnea al traer y llevar el vidrio del caballete
86
para ser pulido, generando acumulacin de vidrio en los caballetes y un bajo

rendimiento de la mquina.
Los operarios estn sometidos a exceso de calor producto del no aislamiento del
horno de la lnea de templado pues donde se encuentra ubicada la planta no
permite alejarlo lo mejor posible; a esto se suma la falta de ventilacin existente y
el material con el que estn construidas las paredes y el techo de la edificacin.
Otro problema de este tipo se debe al ruido producido por el horno de produccin,
donde las turbinas no estn aisladas acsticamente.
Las mquinas de la lnea de templado no se encuentran en la mejor posicin, por

ejemplo, los sitios de almacenamiento de producto en proceso se encuentran
detrs de la maquina; es decir que el operario se tiene que ubicar entre la mquina
y la zona de almacenamiento para evitar rozaduras con los vidrios que estn
almacenado. Por esta razn el riesgo de accidentalidad est latente en cada uno
de los puestos de trabajo
7.3.4
Servicios.
Condiciones inadecuadas de iluminacin ventilacin, ruido,
limpieza, etc. Hoy en da se manejan jornadas de aseo pero no se ha observado

una mejora del todo.
Muchos accidentes, debido a que los empleados no usan todos sus implementos
de seguridad personales por falta de capacitaciones en seguridad industrial.
7.3.5 reas de almacenamiento. Daos a materiales almacenados, debido a la

inexistencia
de
lugares
lo
suficientemente
amplios
que
permitan
el
almacenamiento del producto terminado segn su zona de destino y su dimensin.
Control insuficiente de los inventarios de materia prima; existe una elevada

cantidad de material del cual no se tiene control; adems, hay piezas obsoletas en
87
inventarios en espera de volver a ser reprocesadas pero debido al tiempo que

pasa mientras se vuelve a utilizar terminan dandose.
Quejas de supervisores por falta de espacio, hay congestin en los pasillos, muy
poco espacio para manipular el vidrio de grandes dimensiones; lo que ocasiona
tiempos elevados para mover los materiales a lo largo del proceso de produccin.
7.3.6 Otras deficiencias de la planta: (ver figura 11 Planta Vitelsa B/manga)
1. Falta de espacio para la ubicacin de vidrios despus de corte y listos para

pasar a proceso de pulido.
2. Ausencia de zona para acomodacin de vidrio retal.
3. Sobrecarga de trabajo por corte compartido con la lnea de laminado.
4. Ubicacin de mquinas invertida en el sentido de flujo de la planta en relaciona
corte, obstaculizando el transporte de vidrio para ser pulido.
5. Falta de caballetes mviles para transportar vidrio para ser pulido.
6. Represamiento de pedidos cuando llevan pulido tipo chafln.
7. Falta de herramienta para cada mquina en caso de avera.
8. Sobrecarga de trabajo en pulido y lavadora raz de que se comparten con
laminado.
88
7.4
EVALUACIN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA
S.A.
PLANTA LOS COLORES VITELSA - VISA MEDELLN
La otra cara de la moneda la muestra una planta en la cual se tomaron en cuenta

todas y cada una de las precauciones necesarias para poder desarrollar una
excelente distribucin de planta; pues desde la adquisicin de la bodega, se pens
en instalar la maquinaria de la manera ms adecuada para brindarle al proceso
productivo la facilidad de desarrollar sus actividades sin ningn contratiempo.
7.4.1 Empleo y distribucin del espacio Planta. Muy claramente se observa

que desde la bodega de materia prima hasta la zona de almacenamiento y
despacho de producto terminado, los espacios para cada puesto de trabajo son
los ms adecuados.(ver grfico pg. 87 )
El puente gra que recorre toda la planta facilita el transporte de materia prima en
cuanto al abastecimiento de las lneas de produccin, tanto templado como
laminado; esto brindando la posibilidad de utilizar al 100% el espacio escogido
para el almacenamiento de materia prima y as evitar que se generen cuellos de
botella por la falta de montacargas para transportar la materia prima a cada lnea
como sucede en la planta de Vitelsa Bucaramanga.
A simple vista el diseo de la planta hace que esta se vea siempre limpia y
ordenada, y a su vez le da la facilidad de modificarse a futuro pues los espacios se
prestan para la adquisicin de nueva maquinaria para incrementar la productividad
de la planta.
7.4.2 Factores de colocacin de mquinas. Es muy notable a simple vista que

la posiciones de cada una de la maquinaria de las lneas de produccin, manejan
los espacios relativamente cerca para brindarle al operario un mejor control de su
espacio de trabajo, pues la ventaja de contar con un puente gra a lo largo del
89
proceso productivo, le ayuda a que cada una de las tareas se desarrollen con total
seguridad y en el menor tiempo posible, pues en el caso de lminas de gran
formato, este se hace ideal para transportarlo de puesto en puesto.
7.4.3 Servicios. La planta de Vitelsa Medelln cuenta con la mejor iluminacin, en

cada uno de los puestos de la planta, a su vez la ventaja del puente gra presta un
servicio sin igual a diferencia de la planta de Bucaramanga pues con el pueden
manipular el vidrio de gran formato con total seguridad a lo largo de la lnea
productiva, disminuyendo notablemente la aparicin de rayas o escallas por
manipulacin y la disminucin en la accidentalidad por lesiones a causa de exceso
de peso de la carga.
Cuenta con una planta de tratamiento para el agua que se utiliza en el puesto de
maquinado el cual a diario gasta litros de agua y que pueden ser reutilizadas
despus de un tratamiento corto de eliminacin de partculas, contribuyendo a la
empresa en reduccin de gastos y al medio ambiente
evitando el consumo
excesivo de agua.
7.4.4 reas de Almacenamiento. El uso del puente gra en esta planta hace que
las tareas de almacenamiento de materia prima y el almacenamiento de producto
terminado templado y laminado, sea una tarea segura y divertida pues brinda la
posibilidad de organizar materia prima y el producto terminado de manera que se
apile en bloques por espesores pues a la hora de cargar o utilizar, basta con
ubicar el lote destapar y enganchar con el puente gra, evitando tener que poner
caja de vidrio sobre caja y demora en el despacho o abastecimiento de la lnea de
produccin.
90
Figura 12. Planta de Vidrio Templado Y laminado Vitelsa Visa Medelln
91

PLANTA VITELSA DE PACIFICO EN LA CIUDAD DE CALI
7.5.1 Empleo y distribucin del espacio Planta. El aprovechamiento del espacio

en esta planta fue casi del 100% pues para los ingenieros encargados del diseo
de distribucin de la maquinaria en la planta, fue la tarea ms importante que se
les dio.
La ventaja que presta esta bodega es que permite visualizar en lnea recta como
se pudo llegar a disear la distribucin, pues las dimensiones de la bodega se
prestaron para separar por completo las dos lneas e independizar cada mquina
para su respectiva lnea y no depender de la otra lnea para poder finalizar un
pedido.(ver grfico)
7.5.2 Factores de colocacin de mquinas. Se tomaron todas las medidas de
las dimensiones de cada mquina, el espacio a ocupar y el espacio que necesita
cada operario para poder desempear su trabajo de la mejor manera posible.
Cada mquina tiene dos metros de separacin entre ellas para brindar mayor
espacio de trabajo para los operario, se ubicaron el lnea para evitar los recorridos
largos entre puestos de trabajo para que no se genere congestin por parte de los
operarios de la mquina que este junto a ellos evitando accidentes.
Tambin cuenta la planta con un puente gra que permite trabajar vidrio de gran
formato en cada uno de los puestos de trabajo.
Las dos lneas de produccin van en el mismo sentido y paralela la una a la otra,
con la nica finalidad de evitar accidentes durante el transporte de mercanca en el
proceso productivo.
7.5.3 Servicios. El tema de la iluminacin en estas plantas es un factor muy

importante, pues este producto es muy delicado y con cualquier rozadura antes de
92
ser templado o laminado, se puede rayar o fisurar; una de las ventajas que tiene
esta planta es la cantidad de bombillas de luz con las que cuenta adems de los
ventanales que lo rodean que le permiten tener una entrada de luz en todos y
cada uno de sus puestos de trabajo.
Las dos puertas con las que cuenta al inicio y al final de la lnea de produccin
permiten que se genere un orden en la recepcin de materia prima y en el
despacho de producto terminado, evitando que se generen errores en el despacho
por la congestin vehicular que se pueda llegar a tener en horas con alto nmero
de despachos.
7.5.4 reas de Almacenamiento. Contar con dos bodegas de almacenamiento

de materia prima en esta planta hace que el abastecimiento de las lneas de
produccin sea muy fcil, pues estas bodegas se prestan para organizar la
materia prima por espesores y tonalidades, disminuyendo el tiempo en el
transporte de la materia prima hasta la lnea que lo solicita, a diferencia de la
planta en Bucaramanga que debido a la falta de espacio no puede darse ese
privilegio y debe mezclar sus espesores y tonalidades, aumentado el tiempo de
espera para abastecer la lnea casi en 20 minutos.
93
Figura 13. Planta Templado Laminado de Vitelsa del pacifico
Hay que tener en cuenta algo muy importante y es que las plantas de Vitelsa
Medelln y Vitelsa Cali iniciaron desde cero y fueron montadas segn proyectos
de distribucin en los cuales se tom como punto de partida el estudio de la planta
de Bucaramanga la cual en sus inicios se adquiri con maquinaria muy artesanal y
con el tiempo se acomodaban segn el espacio sobrante toda la maquinaria de
ltima tecnologa que se compraba sin pensar en lo ms mnimo en el
aprovechamiento del espacio o en los problemas de represamiento de produccin
que se puedan llegar a presentar.
94
7.6 PROYECCION PLAN LAYOUT PLANTA MOSQUERA VITELSA BOGOTA
La planeacin de instalaciones tiene como algunos de sus objetivos:
Mejorar el manejo de materiales, el control de materiales y almacenaje.
La utilizacin efectiva del personal, espacio y energa.
Minimizar la inversin de capital.
Ser adaptable y promover la facilidad de mantenimiento.
Proveer seguridad a los empleados y la satisfaccin del trabajo.
7.6.1 Metodologa de la solucin.
Se utilizara el procedimiento de Layout
Sistemtico (SPL) de Muther. Dicho procedimiento facilita la planeacin de

instalaciones partiendo de un edificio nuevo, tiene sus fundamentos en la
distribucin de planta que los socios de Vitelsa S.A. desean, teniendo en cuenta
los problemas que se presentan en la planta de Bucaramanga con el flujo de
produccin por el mal aprovechamiento del espacio, los cuales no se presentan en
las plantas de Medelln y Cali.
Para planear el espacio necesario de cada rea y lograr optimizar al mximo la

adecuacin de mquinas logrando ahorros, se deben tomar en cuenta los valores
obtenidos en los clculos de las actividades realizadas en Vitelsa Bucaramanga
para la medicin de reas. Aunque el espacio del edificio nuevo es mucho menor
que el actual, se deben considerar dos factores al planear los espacios, siendo el
primero la circulacin y el segundo factor que es la flexibilidad teniendo en cuenta
el nmero de mquinas adquiridas para la planta de Bogot.
95
Procedimiento SPL Muther
Datos y Actividades
1. Flujo de
materiales
2. Relacin de
Actividades
3. Diagrama
de materiales
4. Requerimientos
de Espacio
5. Espacio
Disponible
6. Diagrama
de Relacin
de espacio
7. Consideraciones
de Modificacin
9. Generacin
de
alternativas
10. Evaluacin
96
8. Limitaciones
prcticas
7.6.1.1 Flujo de materiales.. Las listas de materiales por producto se hacen

innecesarias para nuestro caso, pues en la transformacin del vidrio no se
requieren ensambles y los accesorios dependen de las especificaciones del
cliente.
Por otro lado, los DOP muestran los diferentes procedimientos que se realizan
sobre la lmina de vidrio.
Desde el inicio del proyecto se habl de dos lneas que se manejan en Vitelsa:
Vidrio Templado
Vidrio Laminado
Dado que el vidrio Laminado se fabrica con menor produccin a la de templado, se

tom como referencia para anlisis el vidrio plano que representa ms del 70% de
la produccin de Vitelsa.
Conociendo este patrn de referencia en la cantidad a producir, en la fuerza

laboral a contratar y en la cantidad de recursos a adquirir, es necesario determinar
el flujo de los materiales y para esto es necesario conocer las relaciones de
cercana entre los distintos departamentos.
97
Tabla 10. Maquinaria a adquirir para la planta Vitelsa Bogot
EQUIPO
MARCA
CARACTERISTICAS
CAPACIDAD
PROVEEDOR
CANT
TANGLASS
Temple curvo y plano
2,60 x 5m
USA
MESA DE CORTE AUTOMATICA
BAVELLONI
Mesa Programable
2,60 x 3m
ITALIA
MESA DE CORTE ESTANDAR
Nacional
Mesa Mvil
2,60 x 3m
NACIONAL
RECTILINEA N.1 PUENTE GRUA
METRAL
Rectilnea con puente gra
3 x 3m
ESPAA
RECTILINEA N.2
SUNTECH
3 x 3m
CHINA
TALADRO VERTICAL
SKILL GLASS
3 X 3m
ITALIA
TALADRO HORIZONTAL N.1
Nacional
2 x 1,8m
NACIONAL
LAVADORA VERTICAL
BAVELLONI
3 x 3m
ITALIA
LAVADORA HORIZONTAL
NACIONAL
2 X 1,8m
NACIONAL
ENCINTADORA DOBLE
NACIONAL
1,8 x 2m
NACIONAL
PULPO
SUNTECH
2,5 X 2m
CHINA
MONTACARGAS
CATERPILLAR
4 TON
USA
MESA DE MARCADO
NACIONAL
Fabricacin Nacional
NACIONAL
MESA DE BOQUETEADO
NACIONAL
Fabricacin Nacional
NACIONAL
COMPRESOR
ELECTROMECANIC DC 210- T5 V- $
BOGOTA
Nacional
USA
HORNO DE TEMPLE
HORIZONTAL
CABALLETES
NACIONAL
ESTIBADORA
NIKE
Es de fabricacin nacional
Es de fabricacin Nacional
Viga en U.
10HP- 440VIt
4 x
1/
4
2 TON
Fuente: Gerencia
98
7.6.1.2 Relacin de actividades. El diagrama de la relacin de actividades

(Chase, 2004) muestra los departamentos y la relacin entre ellos en base a un
ranking determinado por los flujos de produccin y la sinergia entre
departamentos. En algunas ocasiones se adicionan otros criterios especiales
como conveniencia, por compartir personal o por limpieza.
El objetivo de este diagrama es, fundamentalmente, el de planificar las relaciones

entre el flujo de material y la localizacin de las actividades de servicio
relacionadas con la actividad de produccin. Este es en realidad un diagrama en
forma de bloques que indica las relaciones de actividad, observando cada
actividad como una sola.
La metodologa para el diagrama citado es la siguiente:
1 El diagrama enlista todos los departamentos para la distribucin que se hacen

participes en el proceso de produccin.
2 Determinar unos criterios propios de importancia de su cercana y la razn de
esta.
3 Se debe llenar el diagrama.
El diagrama de relacin de actividades es importante por la seleccin estratgica

en la ubicacin para el horno de produccin.
Es importante que la zona posterior del horno, donde se encuentra la mesa de

descargue, est ubicada cerca de la zona de almacenamiento de producto
terminado y a la salida del edificio para facilitar el transporte del producto final. La
zona de cargue del horno debe estar cerca a la zona de maquinado y al lugar
donde se encuentran las lavadoras, para disminuir la manipulacin antes de que la
lamina de vidrio sea templada.
99
A continuacin se muestra la metodologa y los pasos a seguir para obtener dicho

diagrama13.
1. Anlisis de Interrelacin de Actividades
El objetivo de este diagrama es determinar las intensidades de flujo de las

operaciones o actividades. Los criterios para la clasificacin son:
A. Intensidad alta normal.

E. Intensidad alta Especial.
I. Intensidad Importante.
O. Intensidad Ordinaria.
U. Intensidad negligible.
X. Indeseable.
Adems de esto, se debe desarrollar un diagrama de relaciones para todos los

servicios o actividades no relacionadas con el flujo de materiales. Hay varias
razones por las que un departamento debera estar cerca de otro. Como se haba
mencionado hay otros criterios especiales y se deben clasificar segn la
importancia que representen para la empresa, de esta manera tenemos:
Tabla 11. Criterios especiales
CODIGO
RAZON
Flujo de materiales
Supervisin o control
Contacto necesario
Frecuencia de contacto
Usar informacin
100
Para la construccin del Plan LAYOUT se deben determinar las intensidades de

flujo de las operaciones o actividades. Luego se clasifican las intensidades entre
las actividades de la siguiente manera:
Tabla 12. Factores de clasificaciones de cercana
VALOR
A
CERCANIA
CODIGO
Absolutamente
necesaria
Especialmente
Importante
I
Importante
La cercana
--------
ordinaria est bien

U
Un importante
________________
( insignificante)
X
Indeseable
En los casos en los cuales el flujo de los materiales se considera el factor ms

importante para el diseo de la distribucin de la planta, las dems actividades o
reas se distribuyen alrededor del flujo.
Algunos expertos consideran que esta no debe ser la regla principal para disear
una distribucin de planta por las siguientes razones:
Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada.
En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante.
Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica

de interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el
flujo de materiales.
101
Para nuestro caso, el flujo de produccin est marcado significativamente por el

Horno Horizontal. Es importante verificar su ubicacin antes que distribuir el resto
de reas, debido a que su funcionamiento requiere soporte y cercana a servicios
elctricos. Por otro lado, teniendo en cuenta su tamao (28m x 5 m), se necesita
que la ubicacin sea ptima para ahorrar espacio en la instalacin de otras reas.
Por otro lado el rea de maquinado fue calculada tomando las distancias
necesarias que debe existir entre maquinas. A continuacin se muestra el
diagrama de flujo e interrelaciones con base en la importancia de cercana.
Figura 14. Diagrama de relaciones Lnea Templado
CORTE
A
PULIDA
U
A
MAQUINADO
A
LAVADORA
O
O
CONTROL
CALIDAD
U
U
TEMPLE
I
A
Al observar el diagrama se nota a simple vista que estamos hablando de un

proceso en el cual la lnea productiva va en serie debido a que le cercana entre
ellos hace que sea ms rpido.
102
Figura 15. Diagrama de relacione Lnea Laminado

CORTE
MANUAL
A
ENCINTADO
PRELAMINADO
AUTOCLAVE
PULIDA
LAVADO
E
A
U
U
U
U
U
A
U
U
U
I
En la lnea de laminado es muy notable la relacin entre cada uno de los procesos
pues van en lnea y no se entrecruzan entre ellos.
Otros puestos de trabajo
El grupo empresarial Vitelsa S.A. adquiri una bodega en el parque industrial

Montana en Mosquera el cual ya estaba construida y cuenta con un edificio en la
parte frontal con los pisos para la ubicacin de las oficinas administrativas y de
atencin al cliente los cuales se volvern a utilizar y de esta manera evitar gastos
en remodelacin de la infraestructura de la bodega.
2. Diagrama de relacin de Actividades
El diagrama de actividades es un grafico en el que podemos plasmar un layout

inicial: adems de presentar mediante distintos tipos de lneas las relaciones
existentes entre los departamentos de la empresa.
103
Figura 16. Diagrama de Actividades
Corte
Materia
Prima
Almacn
de
consumo
Rectilneas
Maquinado
Mantenim
iento
Lavadoras
Temple
Producto
terminado
7.6.1.3 Requerimientos de espacio
En este punto se calculan los espacios para:
Cada departamento
Espacio para Pasillos
Espacio para el Personal
104
Carpintera
Las reas aqu calculadas servirn para comenzar a planear la nueva distribucin
y se realizaron en funcin de las hojas de requerimientos de espacio y servicio
para departamentos ( Chase, 2004). Dichas hojas se elaboran considerando para
cada departamento el espacio requerido para las estaciones de trabajo que la
componen considerando espacio para sus equipos y carreras de estos, sus
cantidades promedio de materiales a procesar y rea para que el personal trabaje
cmodamente; adems de tomar en cuenta los servicios necesarios como
corriente elctrica, turbinas, altura de techo, etc. Por otro lado, se consideraron los
estndares de espacio y produccin que tiene la empresa como son:
Tabla 13. Planta de almacenamiento
Area de trabajo
Dimensiones
Zona de entrada y descargue de
3 mts x 17 mts
materia prima:
Zona de almacenamiento de materia
7mts x 15mts
prima
Planta de vidrio templado

Tabla 14. Dimensiones rea de Corte
Area de trabajo
Dimensiones
Mesa de corte Automtica
5 x 11 mts
Caballetes
1,5 mts x 3,5 mts
Tabla 15. Dimensiones rea de Pulido:
Area de trabajo
Dimensiones
Rectilnea (2) y espacio para otra.
2,5 mts x 11 mts
Mesa inspeccin
2,5 mts x 1,5 mts
105
Tabla 16. Dimensiones rea de Maquinado:
Area de trabajo
Dimensiones
Mesa de marcado
1,5 mts x 2 mts
Taladro vertical
2,5 mts x 10 mts
Taladro y mesa perforadora horizontal
3 mts x 3 mts
Caballetes
1,5 mts x 3,5 mts
Mesa de boquetes
3 mts x 2 mts
Tabla 17. Dimensiones rea de Fileteado y figuras:
Area de trabajo
Dimensiones
Pulpo
2 mts x 2 mts
Encintadora doble
2 mts x 2 mts
Tabla 18. Dimensiones rea de Lavado:
Area de trabajo
Dimensiones
Caballetes
1,5 mts x 3,5 mts
Lavadora Vertical
8 mts x 2 mts
Tabla 19. Dimensiones rea de Temple:
Area de trabajo
Dimensiones
Mesa de inspeccin de calidad
2 mts x 1,5 mts
Caballetes
1,5 mts x 3,5 mts
Horno horizontal
5 mts x 22 mts
Mesa de control de producto terminado
2 mts x 1,5 mts
Caballetes
1,5 mts x 3,5 mts
Tabla 20. Dimensiones rea de Despachos:
Area de trabajo
Dimensiones
Zona de producto terminado y
12 mts x 6 mts
despachos
106
Tabla 21. Dimensiones rea Planta de vidrio laminado
rea de trabajo
Dimensiones
Mesa de corte manual
2,4mts x 3,3 mts
Caballetes
1,5 mts x 3,5 mts
Encintadora doble
2,5mts x 2
Lnea proceso de pre laminado: carga-
30mts x 6 mts
lavado-ensamble-pre laminadodescarga
Auto clave
6 mts x 11mts
Tambor de giro autoclave
2 mts x 2 mts
Tabla 22. Dimensiones reas alternas
rea de trabajo
Dimensiones
rea de mantenimiento
6mts x 5mts
rea de sub estacin elctrica
6mts x 5mts
7.6.2 Desarrollo del LAYOUT alternativo. Para la realizacin de la propuesta de

layout de la planta de VITELSA S.A. a ubicarse en la ciudad de Bogot se tomaron
en cuenta los siguientes aspectos:
Todas y cada una de estas reas fueron medidas con mucha cautela esto con el
fin de utilizar al mximo cada uno de los espacios; pues el factor ms importante
en la planta es la distancia de recorrido entre un proceso y el siguiente son los
tiempos de recorrido los cuales sern menores y el proceso ser ms rpido.
El personal operativo es nuestra segunda prioridad, y para esto se midi el

espacio requerido por cada operario en cada puesto de trabajo, para que pueda
desempear su labor sin ninguna incomodidad y mnima probabilidad de riesgo
de accidente.
107
Se agruparon puestos de trabajo que en la otras planta de Bucaramanga se

encontraban dispersos y que hacan ms demorado el proceso ocasionando
daos en el producto por su manipulacin excesiva entre los puestos de trabajo.
La causa principal que llevo a tomar esta decisin es la utilizacin del espacio
total que nos presta la planta y el sentido de direccin que tiene la lnea de
templado y la lnea de laminado, para llegar a disminuir los tiempos de recorrido
del producto por el proceso.
La agrupacin de puestos de trabajo a la que nos referimos es el centro de

maquinado manual y automatizado el cual consta de la mesa de marcado manual
de perforaciones y boquetes, dos taladros semiautomticos, la encintadora doble,
el pulpo para brillar figuras, mesa para boquetes y el taladro vertical automatizado.
Gracias a esta ubicacin nos ahorramos tiempo en distancias a recorrer por el

proceso puesto que es ah
donde se le hacen los procesos maquinado y
acabados finales al producto antes de ser lavados e inspeccionados.
Para observar el diseo a continuacin hay que tener en cuenta o siguiente para
su comprensin: rea de la planta es (32.73 x 71.87) mtr2.
Recorrido o sentido del proceso de Templado a lo largo de toda la planta.
Recorrido o sentido del proceso de Laminado a lo largo de toda la planta.
108
A continuacin se muestra el plano del terreno sobre el cual se encuentra ubicada

la bodega donde se localizara la planta de templado y laminado de la planta
VitelsaBogot:
109
Figura 17. Plano real entregado por gerencia de la bodega Bogot
110
7.6.3 Diseo de propuestas de distribucin Final
111
dddddddd
PROPUESTA FINAL DE DISEO PLANTA

MOSQUERA BOGOTA
112
CONLCUSIONES
La distribucin de planta es tan antigua como el hombre mismo, las primeras

distribuciones las llevaban a cabo los hombres que hacan el trabajo o la persona
que proyectaba el edificio; los documentos histricos que se han encontrado
muestran el rea de trabajo para un servicio especfico, pero no se refleja la
aplicacin de ningn principio bsico. Con el paso del tiempo se ha convertido en
objetivo econmico el estudio de plantas, como se sabe, las primeras mejoras
fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo, tambin se pudo ver que una
empresa limpia y ordenada era una ayuda econmica tangible.
El futuro traer sin duda problemas ms complejos y una mejor metodologa para
manejarlos y la empresa competitiva buscara continuamente las oportunidades de
obtener mayores utilidades tomando mejores decisiones de localizacin y
distribucin; de esta manera ubicarse estratgicamente a sus grupos de inters.
Con base en los resultados obtenidos del estudio, podemos decir que se cumpli
el objetivo general de disear e implementar el modelo de distribucin de
instalaciones que mejor se ajuste a las necesidades de produccin para la planta
de vidrio templado y Laminado VITELSA BOGOTA S.A. Dado que la propuesta
presentada tuvo la aprobacin de los directivos para presentar una solucin viable
en la reduccin de costos e incrementacin de la produccin.
Al tomar todas y cada una de las zonas de trabajo de la planta se tomaron en

cuenta las indicaciones de cada uno de los operarios quienes son los que da a
da se encuentran en dichas zonas de trabajo; teniendo en cuenta la prioridad que
es mantener zonas limpias, ordenadas y para libre acceso, puesto que el factor
principal es el tiempo de transporte en tres puestos de trabajo que entorpecen el
constante flujo de pedidos.
113
Para el layout de la planta se parti de una necesidad y es la ubicacin de

maquinaria nueva lo que se tuvo en cuenta para crear un diseo flexible que nos
permita a futuro realizar restructuraciones en la posicin de la maquinaria sin ir a
afectar el rendimiento del proceso productivo como lo es en el caso del espacio
que se dej para ubicar otra rectilnea, la cual se realiz a peticin del gerente.
Otro de los factores primordiales tomados en cuenta para el diseo de la nueva

planta fue el proceso de Laminado, el cual es muy delicado y demorado en su
procesamiento, por esta razn se posiciono la lnea de laminado pensando en el
tiempo de manipulacin y en los largos recorridos que hace, que influyen en un
factor de rotura o dao en el proceso. Pensando en eso se ubic la autoclave
cerca de las rectilneas y la lavadora de temple que son los recursos que comparte
la lnea de templado con la lnea de laminado.
Las condiciones laborales en cada uno de los puestos de trabajo fueron pensados
en pro de brindarle al operario de la maquina el espacio y las herramientas
necesarias para mantener un nivel de produccin alto y un rendimiento positivo
constante, que beneficiara al la empresa en todos los aspectos.
Este estudio, permiti adems aplicar varias herramientas y tcnicas aprendidas a

travs de nuestra formacin profesional, lo que permiti poner en prctica dichos
conocimientos en una empresa que como se menciono en la evaluacin general
de VITELSA S.A. contaba con altos estndares de operacin y que sin embargo,
fue posible modificar y mejorar algunas de sus reas.
114
RECOMENDACIONES
1. Para la adquisicin de materia prima se debe tener en cuenta la capacidad con

la que cuenta cada uno de los sitios de almacenamiento, los cuales no pueden
ser sobre cargados, pues generaran entorpecimiento en el transporte rpido
de materia prima para abastecer los procesos de cortado tanto para la lnea de
laminado como para la lnea de templado. Cuando las ventas crezcan, se
deber calcular de nuevo las cantidades promedio de produccin, y las
cantidades promedio de consumo de materia prima y de esa forma, si es
necesario, buscar un proveedor ms cercano o un lugar de abastecimiento
prximo a la planta.
2. El orden que se implanto para inventarios de materia prima como de producto

terminado, la ubicacin de maquinaria, herramientas, zonas administrativas,
etc; deber ser respetado por todas las personas involucradas en el proceso.
Adems de esto, debern comprometerse a procurar mejores condiciones de
aseo y de esta manera contribuir a mejorar el entorno laboral.
3. A la maquinaria se le debe planear realizar un mantenimiento preventivo y no

correctivo como se est haciendo en la actualidad, de esta manera se estar
disminuyendo el porcentaje de improductividad de la maquinaria y de paso,
combinado con un mejor flujo de produccin implementado.
4. Mantener un nmero igual de caballetes mviles o zorras para cada lnea de

produccin debido a que en cada proceso se necesitan para la manipulacin o
transporte de vidrio de gran formato, mejorando a que el vidrio no se retrase en
su paso por el proceso productivo.
115
5. Realizar controles en cuanto a la medicin de la productividad, para mantener

una buena administracin de la cadena de abastecimiento de materia prima y
a su vez mejorar la relacin con los clientes brindndoles la seguridad de que
sus pedidos van a llegarles en el tiempo estipulado, entre otros, contribuyendo
as al mejoramiento de la empresa.
116
BIBLIOGRAFIA
CHASE, Richard B. Direccin y administracin de la produccin y de las

operaciones. Buenos Aires Argentina: Ed. Addison Wesley Iberoamericana.
1992
MEREDITH, Jack R. Administracin de las operaciones. Mxico D.F: Ed. Limusa,

1999.
THOMPKINS, Philip E. Ingeniera industrial y administracin. Mxico D.F: Ed.

Continental, 2000.
MUTHER, Richard. 20 claves para mejorar la fbrica. Madrid Espaa: Ed. TGPHoshin, 1993
CHASE, Richard B. Manual de operaciones de manufactura y servicios. Bogot

D.C Colombia: Ed. Mac Graw Hill, 2002
ADAM, E. & Ebert, R [1991]: Administracin de la produccin y de las operaciones,

cuarta edicin, Ed. Prentice Hall, Mxico D.F.
MUTHER, Sistemtica de la Distribucin en Planta (Systematic Layout Planning)

documento en pdf del libro, 1968
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS. Normas Colombianas para

la presentacin de trabajos de investigacin. Quinta actualizacin. NORMA 1486.
117
ANEXOS
118
Anexo A Estructura Bucaramanga
GERENTE GENERAL
REVISOR FISCAL
SUBGERENTE GENERAL
ADMINISTRADOR
BUCARAMANGA
DIRECTOR
COMERCIAL BOGOT
EJECUTIVO DE
VENTAS
JEFE DE
PLANTA
SUPERVISOR
DE PLANTA
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
OPERARIO DE
CORTE
ASESOR
COMERCIAL
JEFE DE
DESPACHO
COORDINADO
R DESPACHO
LOCAL
OPERARIO DE
RECTILNEA
COORDINADOR
DE PEDIDOS
COORDINADOR
GUACALES
AUXILIAR DE
PLANTA
JEFE DE
COMPRAS
JEFE DE
PLANOS Y
ACCESORIOS
LOGSTICA
AUXILIAR DE
PLANOS
COORDINADOR
DE ACCESORIOS
OPERARIO DE
TEMPLE
AUXILIAR DE
TEMPLE
119
AUXILIAR DE PLANOS
AUXILIAR DE
DESPACHOS
JEFE DE
CARTERA
AUXILIAR
CONTABLE
AUXILIAR DE
CARTERA
CARTERA
JEFE DE
CALIDAD
COORDINADOR
DE CALIDAD
PLANTA
INSPECTOR DE
CALIDAD
AUXILIAR
ADMIN.
OPERARIO DE
MAQUINADO
LOGSTICA
JEFE DE
CONTABILIDAD
AUXILIAR DE
ACCESORIOS
AUXILIAR DE
COORDENADA
S
COORDINADOR DE
PEDIDOS
Anexo B Proceso Productivo
V I T E L S A
V I D R I O
S. A.
T E M P L A D O
PROCESO PRODUCTIVO
SI
MAQUINADO
PERFORACION
BOQUETE
(TALADRO)
(SIERRA)
(MOTOR TOOL)
PULIDO
BRILLADO
(RECTILINEA)
(PULPO)
M.P.
ENCINTADO
(ENCINTADO
DOBLE
Y SENCILLO)
LAVADORA
NO
VERTICAL
HORIZONTAL
120
TEMPLE
HORNO HORIZONTAL
HORNO CURVO
DESPACHOS
(4,5,6,8,10)
PTO.
TERMINADO
CORTE
MA-001
Anexo C. Manual de Calidad
MA-001
V I T E L S A S. A.
V I D R I O
T E M P L A D O
MANUAL DE CALIDAD MA-001

ELABORADO: Coordinador SGC
APROBADO: Gerente
REVISION:
07
MA-001
1. RESEA HISTORICA:
En el ao 1994, con la Fortaleza del conocimiento del Mercado del vidrio flotado a
nivel local un grupo de empresarios de la regin conformado por las familias Luna
Lpez, Aguilar Lpez, Olarte y Acevedo, contemporneas y de gran experiencia en
este negocio, decidieron crear VIDRIOS TEMPLADOS Y LAMINADOS DE
SANTADER VITELSA Ltda., con el objetivo de abastecer el mercado de la
industria de la carrocera de la ciudad, iniciando con la produccin de vidrio
templado utilizado en parabrisas, ventanas, laterales y traseros de autobuses y el
mercado de la reposicin de vidrio para automviles.
Sin un mayor aporte tcnico, y con poco conocimiento emprico se inicio la

empresa, con una produccin artesanal que aportaba un pequeo margen de
rentabilidad en el negocio; al cabo de 2 aos y ante la difcil situacin originada por
la ausencia de tecnologa y bajo crecimiento, VITELSA estuvo a punto de ser
cerrada y varios de los empresarios se retiraron de la sociedad. Ante esta
situacin se haca necesario un cambio, el cual consisti en adquirir nueva
tecnologa, obteniendo capital a travs de la venta de una gran proporcin de la
Empresa a inversionistas nacionales, convirtindose en VITELSA S.A.; Esto fue en
1998, ao en el que se inici la fabricacin de vidrio templado en horno horizontal,
siendo en ese momento el cuarto horno de temple horizontal existente en el pas.
La estrategia desde entonces ha sido la misma, servicio, calidad, atencin,

amabilidad y rapidez en la entrega; VITELSA se enfoco en atender un mercado
descuidado que se encontraba en manos de multinacionales, quienes entregaban
vidrio templado a nivel nacional en promedio a treinta (30) das; en esa poca el
vidrio templado adems de demorado era un producto costoso. El mercado
atendido por VITELSA se diversifico con un nuevo producto: el vidrio templado
utilizado en arquitectura. En sus comienzos su principal mercado fue el de los
Santanderes, la costa atlntica y Medelln.
MA-001
La respuesta del mercado ha sido muy positiva desde el ao 1998 hasta el da de

hoy, y los siguientes eventos han determinado el xito de la visin de nuestro
grupo empresarial:
1998 a 2002, Conocimiento y desarrollo del mercado nacional, atencin

personalizada y entrega oportuna, organizacin industrial, establecimiento de
procesos, incursin en el mercado internacional exportaciones a Estados Unidos y
Centro Amrica.
2002 Ante el aumento de la demanda se hace necesaria la creacin de una fbrica

filial en la ciudad de Medelln, bajo el nombre de VISA S.A.
2003 Se adquiri
el nuevo horno de temple horizontal marca TAMGLASS,
convirtindonos as en pioneros en el pas en la fabricacin de cristales de gran

formato.
2005, La planta de Bucaramanga consigue su certificacin en Sistema de Gestin

de Calidad ISO 9001: 2000, y los sellos de producto bajo la NTC 1578 y NTC
1467. Apertura de nuevos mercados atencin de Zona sur occidente, Cali, eje
cafetero. Participacin en EXPOCONSTRUCCION 2005, promocionando los
cristales de gran formato.
2006 Fortalecimiento Comercial a nivel nacional, apertura de regionales en

Bogota, y Barranquilla, brindando mejor atencin y servicio a los clientes.
Organizacin de Equipo comercial a nivel nacional.
2007. Apertura de VITELSA DEL PACIFICO. Constitucin del Grupo Empresarial

Vitelsa, participacin en EXPOCONSTRUCCION 2007 promocionando el grupo
empresarial y los cristales curvos en temple en horno horizontal en serie.
MA-001
2008. Ampliacin de nuestra capacidad y cubrimiento en Medelln para ofrecer un

mejor servicio.
a) Estructura de la organizacin
VITELSA S.A. presenta un organigrama segn funciones que permite cumplir con
el objeto social de la empresa. VER ANEXO 1.
b) Mercado
El mercado que cubre Vidrios Templados y Laminados de Santander VITELSA
S.A. abarca no slo la regin de Santander sino que llega a regiones como la zona
occidente, la costa, Bogot, Ccuta, entre otros.
En cuanto a mercado de exportacin la empresa atiende en pequeas
proporciones a pases como Repblica Dominicana, Panam, Estados Unidos. El
mercado americano se atiende en la lnea de vidrio de seguridad para
edificaciones.
c) Productos y usos
Vidrios Templados y Laminados de Santander, VITELSA S.A, ofrece a sus clientes

vidrios de seguridad, es decir, vidrio templado que se vende por metro cuadrado,
segn dimensiones especificas. La empresa tiene 2 lneas de produccin:
1. Lnea
de
Vidrio
Arquitectnico:
utilizado
en
mayor
proporcin
para
edificaciones, sin excluir que puede ser usado tambin curvo.
2. Lnea de Vidrio Automotriz: utilizado en mayor proporcin para automotores,

sin excluir el vidrio plano para este fin.
Adems del vidrio de seguridad tambin se ofrece al cliente los accesorios que l
requiere para realizar sus instalaciones.
MA-001
d) Colores:
- Incoloro
- Verde
- Bronce
- Bronce Reflectivo
- Gris
- Azulite
- Azulite Reflectivo
- Blue Green
- Artic Blue
Estos pueden variar de acuerdo a los requerimientos del cliente o del mercado.
e) Otros Servicios
La empresa tambin ofrece servicios que facilitan la instalacin del vidrio, entre
stos:
- Perforaciones
- Boquete Normal
- Pasa voces: Son las perforaciones grandes en los vidrios, utilizados
ventanillas.
- Borde pulido y brillado
- Chafln
- Manija Puerta Tipo B.
- Manija toallero
La empresa tambin ofrece accesorios como son:
Bisagras: Se usa en las puertas, son en vidrio.
Botones para toalleros: Se utiliza en las divisiones de baos.
Manija de acrlico: Se utilizan en las divisiones de bao.
para
MA-001
Chapetas: Se utilizan en las puertas.

Zcalo: Se utiliza en la base de las puertas.
Todos estos servicios y accesorios son los utilizados por empresas del sector de
arquitectura, que consume el vidrio plano.
2. LINEAMIENTOS GENERALES
VITELSA fue fundada en el ao de 1994 aprovechando las oportunidades del

medio, se encarg en ese entonces de la fabricacin de vidrio templado para
automviles y con el tiempo sus productos se diversificaron y hoy en da tambin
produce vidrio templado para uso arquitectnico.
a.) MISION
Somos una empresa Colombiana productora y comercializadora de vidrio
templado de seguridad en las lneas automotriz y arquitectura, que apoyada en la
habilidad y esfuerzo de nuestra gente ofrece productos de la mas alta calidad, y
mediante la eficacia de sus procesos productivos brinda la mejor alternativa de
cumplimiento para el mercado nacional e internacional, actuando a su vez con
responsabilidad frente a colaboradores, accionista y especialmente clientes.
b.) VISION
VITELSA S.A., en el 2012 ser reconocida como una de las primeras empresas
lder a nivel nacional y reconocida en mercados extranjeros en la produccin y
comercializacin de vidrios de seguridad, apoyada en una infraestructura
tecnolgica optima para atender los requerimientos del mercado en un ambiente
competitivo, con un excelente equipo humano producto del constante proceso de
capacitacin dentro de la empresa, destacndose como una organizacin
moderna con capacidad de respuesta efectiva e inmediata.
MA-001
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN DEL S.G.C.
Procesamiento y comercializacin de vidrio templado de seguridad para las lneas

arquitectura y automotriz y actividades de comercializacin en la ciudad de Bogot
D.C.
Este alcance aplica para los procesos de:

Planificacin del SGC
Comercializacin
Planeacin y programacin de la produccin
Produccin
Laboratorio
Control de documentos y registros
Auditora interna de calidad
Producto no conforme
Acciones correctivas y preventivas
Mejora continua.
Compras
Gestin de recursos
4. EXCLUSIONES
Se excluye el numeral 7.3 de la norma correspondiente al diseo y desarrollo de

producto, debido a que la actividad de la empresa no requiere la creacin de
productos, y todas las especificaciones en cuanto a dimensiones y caractersticas
del mismo son suministradas en su totalidad por el cliente.
MA-001
5. POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD
OBJETIVO DE CALIDAD
INDICADOR
Evaluacin de proveedores
promedio
Evaluacin de desempeo
promedio
1.
Optimizar el uso de
los recursos y
tecnologa
FRECUENCI
FRMULA
Resultado evaluaciones prov.
Trimestral
# Proveedores evaluados
Resultado evaluaciones emp.
Semestral
# empleados evaluados
2
Produccin total por

empleado
Produccin total m
META
RELACIONADO
90
Compras.
3.5
Gestin de humana
2%
Produccin.
(m /Tot. emp) mes ant (m /Tot

emp) mes act
Mensual
x 100
(m /Tot emp) mes ant

2
Nivel de desperdicio
Mensual
Cantidad m templados en el mes.
16.000
Produccin.
Mensual
% de desperdicio en el mes
5%
Produccin.
Informe de reposiciones
2.
PROCESO
Satisfacer y cumplir
Quejas por incumplimiento
los requerimientos del
del proveedor
m de reposiciones
Mensual
m totales templados
Quejas del proveedor
Mensual
# de pedidos
x 100
3.5%
x 100
0.50%
cliente.
Reposiciones por seccin
Eficacia en la programacin
de temple
m de reposiciones seccin
Mensual
Mensual
m totales por secciones

((
Ped. Prg desp plaza

Ped. Prg. Plaza
x 100
2% en 4 o
ms secciones
Producto no
conforme
Compras.
Produccin.
x 100) x Pond.)
80%
Gestin de pedidos.
x 100
3.5%
Comercializacin.
# de quejas del mes

Relacin de quejas vs.
Pedidos
Mensual
# de pedidos del mes
MA-001
Efectividad de las acciones
implementadas
Acciones implementadas
por ciclo de auditora
3.
Mantener el
mejoramiento
contino del SGC.
Nmero de planes de
mejora
Relacin de pruebas
realizadas vs. programadas
Seguimiento a indicadores
4.
Trimestral
Semestral
Semestral
Mensual
Trimestral
# Acciones implementadas efectivas

# Total acciones implementadas
x 100
# Acciones impl. por ciclo de auditora
# Total de hallazgos en auditora
100
# de planes de mejora implementados

Pruebas realizadas
Pruebas programadas
# de metas alcanzadas
# total de indicadores
80%
Gestin del SGC
80%
Gestin del SGC
6 planes
Mejora continua.
x 100
90%
x 100
80%
Control de calidad
Planificacin del
SGC.
Alcanzar el desarrollo
global de la empresa
Incremento en ventas o
en el mercado
mnimo de ventas
Mensual
Mnimo de ventas del mes
Fijado cada ao
Comercializacin.
nacional.
En VITELSA S.A. producimos y comercializamos vidrios templados cumpliendo las especificaciones de nuestros clientes para lo cual
nos basamos en el uso ptimo de recursos y tecnologa, el mejoramiento continuo del sistema de gestin de la calidad y el desarrollo
global de la empresa en los mercados nacionales.
MA-001
6. MAPA DE PROCESOS
PROCESOS DEL SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

PROCESOS GERENCIALES
VITELSA S.A.
PLANIFICACION
DEL SGC
COMERCIALIZACION
PLANEACION Y
PROGRAMACION DE
LA PRODUCCION
PRODUCCION
PROCESOS DE APOYO
COMPRAS
CLIENTE
GESTION DE
RECURSOS
LABORATORIO
PROCESOS DE MEDICION, ANALISIS Y MEJORA

CONTROL
DOCUMENTOS Y
REGISTROS
AUDITORIA
INTERNA DE
CALIDAD
PRODUCTO NO
CONFORME
ACCIONES
CORRECTIVAS
Y
PREVENTIVAS
MEJORA
CONTINUA
SATISFACCIN / CLIENTE
NECESIDADES /
PROCESOS OPERATIVOS
MA-001
7. PROCEDIMIENTOS DOCUMENTADOS
a) Caracterizacin de Procesos.
Proceso
Objetivo del proceso
Responsable
Objetivo de calidad relacionado
Indicador
PLANIFICACION DEL SGC

Identificar los lineamientos del SGC para planear y controlar el correcto funcionamiento de la empresa.
Gerente
Mejoramiento continuo del SGC
Seguimiento a indicadores.
Proveedores
Cliente
Actuar:
Acciones correctivas y preventivas,
y Mejora Continua
Planear:
Definicin alcance del S.G.C
Definicin poltica y objetivos del
S.G.C
Identificacin de procesos
Planear los recursos.
Verificar:
Control de producto no conforme
Auditoria interna de calidad
Revisin por la gerencia
Hacer:
Mapa de procesos
Planeacin de procesos
Definicin indicadores de gestin
por proceso
Compromiso del Gerente (autoridad
y responsabilidad, comunicacin
interna, representante de la
gerencia, planificacin de cambios
en el SGC)
Asignacin de recursos.
Entradas
Necesidades
del cliente;
Requisitos
legales y
reglamentarios.
Procesos de
apoyo
Todos los procesos
del SGC
Recursos
Comit de calidad;
Coordinador de
calidad;
computador;
impresora;
fotocopiadora.
Documentos relacionados
Norma ISO 9001/2000; MA-001 Manual de Calidad; PR001 Planificacin del Sistema de Gestin de la Calidad ;
PR-006Gestin de Recursos; PR-011 Auditoria interna
de calidad; PR-012 Mejora Continua; FO-001 Revisin
por la Direccin; PR - 010 Acciones correctivas y
preventivas
Salidas
Poltica y
objetivos de
calidad,;
Revisiones
gerenciales;
Planes de
accin
Clientes
Todos los
procesos del
Sistema de
Gestin de
Calidad
Requisitos
ISO: 4.1; 5; 8.4
Resolucin 0322 de 2002.
RTC MDE 002
MA-001
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
Planificacin
del SGC;
Planeacin y
programacin
de la
Produccin;
Laboratorio.
Procesos de
apoyo
Gestin de
recursos
Compras.
Entradas
Necesidades
del cliente;
Listas de
precios;
Polticas de
ventas.
COMERCIALIZACION
Determinar los requisitos del cliente, vender, dar garanta y atender quejas y reclamos para asegurar la satisfaccin
final de los clientes tanto en las actividades desarrolladas en Bucaramanga como en la ciudad de Bogot D.C.
Subgerente
Satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes Desarrollo global de la empresa en los mercados nacionales.
Relacin de quejas / # pedidos, incremento en ventas mensual o mnimo mensual promedio
Actuar:
y Mejora Continua
Planear:
Definicin de polticas de ventas
Definicin cupos de crdito.
Establecer el ofrecimiento del
servicio
Establecer garantas.
Verificar:
Auditora interna de calidad,
Control de Producto no conforme,
Verificar el seguimiento a las
cotizaciones.
Hacer:
Determinar requisitos del cliente.
Hacer cotizaciones y vender
Recibir quejas y reclamos.
Aprobar garantas a los clientes
Autorizar las garantas.
Salidas
Informacin
para
orden de
Produccin;
informacin para
programacin
de la
produccin; Voz
del cliente;
Orden de
Pedido;
Encuesta postventa.
Solicitud de
Orden de
reposicin
externa
Clientes
Planeacin y
programacin
de la produccin
Producto no
conforme
Mejora continua
Recursos
Requisitos
Coordinador de
Cliente; muestras, catlogos, listas de
calidad;
precios
computador;
ISO: 7.2; 8.2.1
impresora;
fotocopiadora.
Proceso
PLANEACION Y PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Planear y programar las actividades necesarias para asegurar el control de la produccin en sus diferentes etapas.
Responsable
Servicio al Cliente / Jefe de Planos y Accesorios
MA-001

Indicador
Proveedores
Comercializacin
Entradas
Ordenes de
produccin;
Informacin
para las
ordenes de
produccin;
Informacin
para
programacin
de produccin.
Solicitud de
reposicin
externa
Procesos de
apoyo
Gestin de
recursos,
Compras
Proceso
Satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes

Eficiencia en la planeacin y programacin de produccin
Actuar:
Acciones correctivas y
preventivas, y Mejora Continua
Planear:
Establecer los tiempos de
entrega.
Verificar:
Tiempos de entrega
Hacer:
Realizar programacin de la
produccin
Seguimiento de la produccin.
Recursos
Operarios, Equipos
de oficina:
computador, IPac.
Norma ISO 9001/2000; PR-003 Planeacion y
programacin de produccin, PR-002 Comercializacin,
PR-006 Gestin de recursos, PR-005 Compras, FO-004
Orden de Produccin; FO-016 Modificacin de pedidos;
FO-017 Informe diario de Produccin; FO-021 Orden de
reposicin; FO-040 Informe diario de producto terminado
HH; FO-051 Informe diario de producto terminado HV.
Salidas
Orden de
produccin;
Control de
pedidos;
Informe diario
produccin;
Programacin
de la
produccin;
Orden de
reposicin
Clientes
Produccin;
Comercializacin;
Laboratorio.
Requisitos
ISO 7.1
PRODUCCION
Establecer, mantener y asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente exigidos en la elaboracin del producto.
MA-001
Responsable
Indicador
Proveedores
Planeacin y
programacin de
la produccin;
Comercializacin
Entradas
Orden de
produccin;
Programacin
de la
produccin;
Control de
pedidos;
Orden de
reposicin.
Procesos de
apoyo
Comercializacin,
Gestin de recursos
Jefe de planta.
Optimizacin de recursos.
Informe de reposiciones por causa, Produccin total por empleado, Produccin total.
Actuar:
Planear:
Establecer los recursos para las
rdenes de produccin.
Verificar:
Hacer:
Desarrollo de las rdenes de
produccin.
Produccin.
Recursos
Personal
especializado;
Equipos de oficina:
computador;
Maquinaria y
equipos.
Norma ISO 9001/2000; PR-004 Produccin, FO-004
Orden de produccin; FO-007 Kardex de materia prima;
FO-017 Informe diario produccin; FO-035 Informe diario
despachos; FO-039 Informe diario maquinado; FO-040
Informe diario producto terminado; FO-048 Control diario
de corte; FO-051 Informe diario producto terminado; FO056 Control lavadora; FO-057 Control inspeccin de
calidad; FO-058 Informe diario de rectilnea; FO-059
Kardex mesa automtica; FO-062 Control del
Perforaciones y Boquetes.
Salidas
Reposicin;
Orden de
produccin
ejecutadas
Clientes
Comercializacin;
Producto no
conforme;
Laboratorio
Requisitos
ISO: 7.5
NTC 1578
NTC 1467
MA-001
Proceso
COMPRAS
Adquirir productos que cumplan con los requisitos de compra especificados.
Responsable
Jefe de Compras y Suministros / Compra M.P.
Optimizacin de recursos y tecnologa, Satisfacer y cumplir los requerimientos del cliente.
Indicador
Evaluacin de proveedores promedio; Quejas por incumplimiento del proveedor
Proveedores
Gestin de
recursos
Entradas
Cotizacin de
proveedores
Proveedor
Solicitud de
Compra
Gerencia o Subgerencia
Actuar:
Planear:
Establecer productos crticos
Determinar criterios de seleccin de
proveedores
Asignar frecuencia de evaluacin de
proveedores
Verificar:
Evaluacin de proveedores
Hacer:
Identificacin de los requisitos del
producto a comprar
Seleccin de proveedor
Compra
Verificacin de producto comprado
Almacenamiento
Evaluacin de proveedores.
Seguimiento de la compra y entrega
del producto.
Salidas
Solicitud y/o
Orden de
compra;
Evaluacin de
proveedores
Clientes
Produccin
Comercializacin.
Produccin
Planeacin y
programacin
de la
produccin
Solicitud
compra de
materia prima
Solicitud de
Materia Prima
Compra de
implementos
de Seguridad
Industrial
Solicitud de
Compra de
Accesorios
Procesos de
apoyo
Gestin de recursos
Recursos
Equipo de oficina;
Personal capacitado
Norma ISO 9001/2000; PR-005 Compras, FO-012 Criterios
de seleccin de proveedores, FO-013 Evaluacin de
proveedores, FO-011 Orden de compra, FO-043 Listado de
proveedores.
Requisitos
ISO: 7.4
MA-001
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Procesos de
apoyo
Compras
Entradas
Especificaciones
tcnicas;
Programas de
mantenimiento
Solicitud de
reparacin
Registro de
mantenimiento
Hojas de vida
personal.
GESTION DE RECURSOS
Gestionar los recursos necesarios para la elaboracin del producto y el mejoramiento del SGC
Subgerente
Optimizacin de recursos y tecnologa
Evaluacin del desempeo promedio
Actuar:
y Mejora Continua
Verificar:
Evaluacin del desempeo
Recursos
Equipo de oficina;
Personal
capacitado
Planear:
Establecer criterios de evaluacin
del desempeo.
Programa de mantenimiento
preventivo.
Programa de salud ocupacional.
Programas de capacitacin del
personal.
Hacer:
Establecer cargos crticos.
Seleccin de personal.
Contratacin
Induccin
Capacitacin.
Mantenimiento.
Norma ISO 9001/2000; PR-006 Gestin de recursos, FO015 Control de participacin; FO-006 Ficha de ingreso;
FO-005 Descripcin general del cargo; FO-014 Evaluacin
del Desempeo; FO-032 Programa de mantenimiento
preventivo; FO-033 Solicitud de reparacin; FO-034 Hoja
de registro de mantenimiento
Salidas
Contratos de
personal;
Programa de
salud
ocupacional;
Evaluacin de
personal
Clientes
Todos los
procesos del
SGC
Requisitos
Cliente: mantenimiento de las
maquinas. Ambiente laboral.
Legales: Garantas laborales.
Aseguramiento de maquinaria y
equipos.
ISO: 6.
MA-001
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
Produccin;
Planeacin y
programacin
de produccin.
Entradas
Orden de
produccin
Formatos
pruebas
Programacin
de pruebas.
Normas
tcnicas.
Programacin
calibracin
Procesos de
apoyo
Produccin
Gestin de recursos
Compras.
LABORATORIO
Realizar las pruebas de laboratorio para garantizar que el producto realizado cumple con los requisitos legales y de
calidad.
Coordinador de Calidad en planta.
Mejoramiento Continuo del SGC
Relacin entre pruebas realizadas VS pruebas programadas.
Actuar:
y Mejora Continua
Planear:
Programacin de las pruebas.
Programacin de calibracin y
verificacin de equipos.
Verificar:
Hacer:
Desarrollo de las pruebas
programadas
Calibracin de los equipos con
entes externos
Recursos
Presupuesto
Equipos de ensayo.
Normas tcnicas
Guas internas
PR-007 Laboratorio, FO-004 Orden de produccin. FO018 Programacin de produccin, Normas tcnicas. PR004 Produccin, PR-012 Mejora continua, PR-006 Gestin
de recursos, PR-005 Compras; PR-002 Comercializacin,
PR-009 Procedimiento de producto no conforme.
Salidas
Orden de
produccin
ejecutada;
Formatos
pruebas
ejecutados;
Formatos de
verificacin
diligenciados.
Clientes
Produccin
Mejora
continua.
Requisito
Cliente: Infraestructura
Legales: Segn normas tcnicas
ISO: 7.6
MA-001
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Entradas
Necesidad de
creacin o
modificacin
de
documentos
Procesos de
apoyo
Gestin de recursos
CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

Controlar los documentos y registros del SGC para evidenciar la conformidad de los procesos.
Coordinador del SGC
NA
Actuar:
y Mejora Continua
Verificar:
Auditoria interna de calidad.
Recursos
Computador,
impresora,
Fotocopiadoras
Planear:
Determinacin tipo de documentos
requeridos
Establecer necesidad de registros
Hacer:
Creacin o modificacin de
documentos
Elaboracin borrador documento
Revisin y aprobacin
Documento definitivo e
identificacin
Distribucin
Control obsoletos
Control de registros
Salidas
Clientes
Manuales,
Procedimientos,
Instructivos,
Formatos,
Registros
Norma NTC-ISO 9001/2000; MA-001 Manual de calidad; PR008 Procedimiento Control de documentos y registros; FO-002
Listado de distribucin y recoleccin de documentos; FO-003
Listado maestro de documentos; FO-004 Orden de produccin
Todos los
procesos del
SGC
Requisitos
ISO: 4.2.
MA-001
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Entradas
Resultados de
auditoras
anteriores,
Seguimiento
de acciones
correctivas
Procesos de
apoyo
Control de
documentos y
registros,
Planificacin del
SGC, Acciones
correctivas y
preventivas, Mejora
continua.
AUDITORIA INTERNA DE CALIDAD

Determinar la conformidad, implementacin y desarrollo del SGC
Coordinador del SGC
Acciones implementadas / Hallazgos de auditora
Actuar:
y Mejora Continua
Verificar:
Seguimiento a planes de accin
Recursos
Auditores,
Computador,
Impresora,
Fotocopiadora
Planear:
Programa anual de auditorias
Seleccin y formacin auditores
Diseo plan de auditoria
Asignacin de recursos
Hacer:
Reunin de apertura
Entrevista y recoleccin de
evidencia
Clasificacin de hallazgos
Reunin de cierre
Informe final de auditoria
Salidas
Programa de
auditoria, plan
de auditoria,
Lista de
verificacin,
Informe final de
auditoria
PR-011 Auditorias internas de calidad. MA - 001Manual de
calidad; Norma NTC-ISO 9001/2000; NTC-ISO 19011, FO-020
Solicitud, Anlisis y Ejecucin de accin Correctiva y Preventiva,
FO-023 Plan de auditora, FO-024 Listado de chequeo de la
auditoria.
Clientes
Todos los
procesos del
SGC
Requisitos
ISO: 8.2.2
MA-001
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
Entradas
CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME

Identificar y controlar el producto no conforme para prevenir su uso o entrega no intencional.
Coordinador de Calidad Planta / Coordinador S.G.C.
Optimizacin de recursos y tecnologa
Informe de reposiciones, Nivel de desperdicio.
Actuar:
y Mejora Continua
Planear:
Salidas
Clientes
Descripcin del producto o servicio
Todos los
Quejas y
no conforme
Planes de
Todos los
procesos del
reclamos del
Asignar responsables
accin
procesos del
SGC
cliente;
SGC
Verificar:
Hacer:
Registro de
Seguimiento plan de accin
Anlisis de causas que generan el
servicios no
producto servicio no conforme
conformes;
Accin correctiva: eliminacin
desempeo
reproceso aceptacin por parte
de indicadores
del cliente
Diseo plan de accin
Seleccin equipo de trabajo
Ejecucin plan de accin
Procesos de
Recursos
Requisitos
apoyo
Computador,
PR-009 Producto no conforme, Norma NTC-ISO 9001/2000; FO- ISO: 8.3
Planeacin del SGC; impresora, plan de
004 Orden de Produccin; FO-019 Voz del Cliente Externo; FOauditora interna de
inversin
021
Orden de Reposicin;
GU-001 Gua de No
calidad
Conformidades mximas permisibles para vidrio arquitectnicas;
GU-002 Gua de No Conformidades mximas permisibles para
vidrio automotriz
MA-001
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
Todos los
procesos del
SGC
Entradas
Quejas y
reclamos del
cliente;
Registro de
servicios no
conformes;
resultados de
auditorias
Procesos de
apoyo
Planeacin del SGC;
auditora interna de
calidad
Todos los
procesos del
SGC
Actuar:
y Mejora Continua
Entradas
Sugerencias
del cliente,
Desempeo
de
Indicadores,
Planear:
Descripcin de la no conformidad/
no conformidad potencial
Hacer:
Anlisis de causas que generan la
no conformidad/ no conformidad
potencial
Diseo plan de accin
Seleccin equipo de trabajo
Ejecucin plan de accin
PR-010 Acciones correctivas y preventivas, Norma NTC-ISO
9001/2000; MA - 001Manual de calidad; PR-011 Auditora
interna de calidad, FO-019 Voz del cliente.
Salidas
Planes de
accin
Verificar:
Seguimiento plan de accin
Recursos
Computador,
impresora, software,
plan de inversin
Proceso
Responsable
Indicador
Proveedores
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

Eliminar las causas de no conformidades y no conformidades potenciales.
Coordinador del SGC
Seguimiento a los planes de accin.
Clientes
Todos los
procesos del
SGC
Requisitos
Cliente: agilidad en el
desarrollo de los planes de
accin
ISO: 8.5.2 8.5.3
MEJORA CONTINUA
Mejorar continuamente la eficacia del SGC
Gerente
Numero de planes de mejora
Actuar:
y Mejora Continua
Verificar:
Seguimiento a las mejoras tomadas
Planear:
Descripcin de la oportunidad de
mejora
Anlisis de la viabilidad de la
mejora
Hacer:
Propuesta de mejora.
Salidas
Planes de
mejora
Clientes
Todos los
procesos del
SGC
MA-001
Resultados de Seguimiento a indicadores.

Aprobacin del plan de mejora.
Acciones
Diseo del plan de mejora
Correctivas y
Establecer lder de la mejora.
Preventivas,
Desarrollo del plan de mejora.
Informe final
Documentacin y evaluacin del
de Auditoria
plan de mejora.
Procesos de
Recursos
apoyo
Computador,
PR-012 Mejora continua del SGC, Norma NTC-ISO 9001/2000;
Acciones correctivas. impresora,
MA - 001Manual de calidad; PR -010 Acciones correctivas.
Auditora interna de
fotocopiadora, Plan
PR-011 Auditora interna de calidad
calidad
de inversin
Requisitos
Cliente: mejora en el SGC
para satisfaccin total del
cliente.
Legales:
ISO: 8.5.1

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DISEOY DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA DE VIDRIO TEMPLADO Y

LAMINADO VITELSA S.A EN LA CIUDAD DE BOGOT

DANNY ALEXANDER LUNA NOVA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

DISEO Y DISTRIBUCIN DE LA NUEVA PLANTA DE VIDRIO TEMPLADO Y

DANNY ALEXANDER LUNA NOVA

Proyecto de grado presentado como requisito para optar al

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

Gracias al ingeniero Jhon Freddy Moreno jefe de planta de produccin Vitelsa

A la ingeniera Amparo Tllez quien me guio en el inicio, desarrollo y finalizacin de

todos y cada uno de los operarios de produccin de las plantas de

Bucaramanga Medelln y Cali por sus aportes en la creacin del diseo de

2. DELIMITACION DEL PROBLEMA

3.2 PRINCIPALES COMPETIDORES DEL SECTOR:

4.1 PRODUCCIN ENVIADA DESDE LA PLANTA DE BUCARAMANGA EN EL

4.2 DESTINOS VITELSA S.A. BUCARAMANGA

5.1 OBJETIVO GENERAL

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

6.1 VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCION EN PLANTA

6.1.1 Principios bsicos de la distribucin en planta

6.1.2 Tipos de distribucin de planta

6.1.3 Planeamiento sistmico de la distribucin

6.1.3.1 Descripcin del proceso de diseo de la distribucin en planta.

6.2 DISTRIBUCION POR GRUPO DE TECNOLOGIA (CELULAS)

6.2.1 Desarrollo de una Distribucin por clulas

6.3 PROCESO DE TEMPLADO DEL VIDRIO

6.3.1 Caractersticas del vidrio templado.

6.3.1.2 Caractersticas de seguridad

6.3.2 Calidad del vidrio templado

6.3.3 Fabricacin del vidrio crudo

6.3.3.1 Composicin y propiedades

6.4 MARCO CONTEXTUAL

6.4.1 Estructura general de la organizacin

7.1 METODOLOGIA A EMPLEAR

7.1.1. Anlisis e identificacin de la situacin actual de la empresa.

7.1.2 Lneas de produccin

7.1.3 Recurso humano

7.1.3.1 Planta de produccin:(Lnea de Templado)

7.1.4 Recursos de produccin

7.1.5 Oferta de vidrio templado a nivel nacional

7.1.6 Proceso de templado

7.1.7 Proceso laminado

7.2 DESARROLLO MATRIZ DOFA PARA LA PLANTA VITELSA S.A. BOGOTA 83

7.3 EVALUACIN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.

PLANTA PARQUE INDUSTRIAL CHIMITA B/MANGA

7.3.1 Empleo y Distribucin del espacio

7.3.2 Factores de Colocacin de mquinas

7.3.5 reas de almacenamiento

7.3.6 Otras deficiencias de la planta: (ver pgina 80)

7.4 EVALUACIN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.

7.4.1 Empleo y distribucin del espacio Planta

7.4.2 Factores de colocacin de mquinas

7.4.4 reas de Almacenamiento

7.5 EVALUACIN DE PLANTAS Y ZONAS DE TRABAJO VITELSA S.A.

7.5.1 Empleo y distribucin del espacio Planta

7.5.2 Factores de colocacin de mquinas

7.5.4 reas de Almacenamiento

7.6 PROYECCION PLAN LAYOUT PLANTA MOSQUERA VITELSA BOGOTA 95

7.6.3 Diseo de propuestas de distribucin Final

Tabla 1. Produccin anual Vitelsa .S.A Bucaramanga

Tabla 2. Comparativo de los Tipos de Distribucin de Planta

Tabla 3. Objetivos de calidad

Tabla 4. Tiempos de entrega a nivel nacional en las tres plantas.

Tabla 5. Ventas Bogot