ANEXO II

MEMORIA DE DIMENSIONADO DE
SISTEMAS DE TRANSPORTE DE
MATERIA

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

NDICE
1. OBJETO
2. SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMTICO
2.1. PROCEDIMIENTO DE CLCULO
2.1.1. DATOS INICIALES
2.1.2. PRDIDAS DE CARGA
2.1.2.1.
ACELERACIN DE LA MEZCLA EN TUBERA
2.1.2.2.
ROZAMIENTO DE LAS PARTCULAS EN TUBERA
2.1.2.3.
CAMBIOS DE DIRECCIN
2.1.2.4.
FUERZAS GRAVITATORIAS
2.1.3. CLCULO DE CONDICIONES A LA SALIDA
2.1.4. CLCULO DEL COMPRESOR NECESARIO
2.2. RESULTADOS
3. TRANSPORTE DE MATERIA POR SIN-FN

PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

1. OBJETO

En la planta de produccin se usarn 2 mtodos de transporte de materia, tornillos sin-fin para

los aditivos y transporte neumtico para el resto de productos involucrados en la fabricacin.

2. SISTEMA DE TRANSPORTE NEUMTICO

La utilizacin de gases (y ms concretamente aire) como elemento portador es una tcnica que
lleva utilizndose con xito en la industria desde hace muchos aos para el transporte de una
amplia gama de partculas slidas.
La gran aceptacin del transporte neumtico de slidos es debida sobre todo a las ventajas que
presenta esta tcnica frente a otros sistemas de transporte, como, por ejemplo, su gran capacidad
de transporte, la simplicidad en la construccin, la posibilidad de recorridos sinuosos, el nivel
mnimo de emisiones a la atmsfera, as como su alto grado de automatizacin.
En funcin del rgimen de flujo, el transporte neumtico se puede clasificar en dos grandes
grupos: transporte en fase diluida y transporte en fase densa. El transporte en fase diluida a su
vez puede ser por presin (positiva) o vaco (aspiracin)

Figura 1.
Hasta la fecha, no hay definiciones ampliamente aceptadas que marquen el lmite que separa el
flujo en fase densa del flujo en fase diluida. En general, el flujo en fase diluida se caracteriza por

PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

el uso de grandes volmenes de aire a presiones reducidas, velocidades altas y concentraciones

bajas de material a transportar.
En lo referente al diseo de la instalacin, debido a la cantidad de parmetros diferentes que
intervienen en el proceso, el clculo riguroso de un sistema de transporte neumtico (ya sea en
fase densa o diluida) es de enorme complejidad, ya que, adems de tener en cuenta variables
como la densidad del producto, el caudal a transportar y el trazado de la tubera de transporte, es
necesario considerar las caractersticas fsico-mecnicas del material a transportar. As pues, en
las frmulas de clculo de las condiciones de la tubera (caudal, velocidad, presin, etc.), entran
en juego una serie de parmetros especficos para cada conjunto producto-instalacin que slo
se pueden obtener a travs de mtodos experimentales.
De esta forma, un cambio en cualquiera de estas variables, incluso en instalaciones
sobradamente experimentadas, puede tener consecuencias impredecibles en el funcionamiento
de las mismas. Es por ello, que la pretensin de la presente memoria de clculo no va ms all
de ofrecer un dimensionado sencillo, rpido y lo suficientemente aproximado como para poder
hacer una previsin de una serie de caractersticas generales del transporte en fase diluida, como
pueden ser la capacidad requerida del compresor o soplante, el consumo de aire y el dimetro de
las conducciones.

2.1. PROCEDIMIENTO DE CLCULO

En el procedimiento se usar la siguiente nomenclatura:
: densidad aparente (kg/m3)
: densidad de la mezcla (kg/m3)
: velocidad de transporte (m/s)
: ndice de transporte (kg/m2s)
1, 2, 3: coeficientes experimentales
Ei: cada de presin (Pa)
: diferencia de cotas (m)
P: cada de presin total (Pa)
: capacidad de transporte (kg/min)

: dimetro interior de la tubera (m)

: nmero de cambios de direccin de 90
Adems de la geometra del trazado de la conduccin y de la capacidad de transporte deseada,
es preciso conocer la densidad aparente del material, as como su granulometra. Para nuestro
caso, dado que hay ciertos valores no conocidos, se asimilarn a otras materias cuyos valores
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

tengamos tabulados, siendo necesario un informe de laboratorio para obtener un clculo ms

preciso.

Tabla 1.

2.1.1. DATOS INICIALES

Con los datos iniciales del producto objeto de estudio, se localiza un material de similares
caractersticas en dichas tablas, y se extraen de las mismas los valores de vmin y max
admisibles. Estos datos, que se suponen al comienzo de la conduccin, sirven para el clculo del
ndice de transporte segn:

0 = vmin max

(1.1)

Aplicando este valor para el clculo del dimetro interior de la conduccin se tiene:

0 =

15 0

(1.2)

A lo largo del recorrido, el fluido portador (aire comprimido) sufre una expansin gradual y
continua, de modo que la velocidad de las partculas aumenta con la velocidad del fluido
portador, mientras que la relacin disminuye.
El ndice de transporte es un valor que se supone constante a lo largo de todo el recorrido de la
conduccin y, por tanto, se considerar:

vm m

(1.3)

PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

Un clculo prudente aconseja mantener una velocidad media de aproximadamente el doble de la

mnima admisible al comienzo de la conduccin, para evitar que la velocidad de transporte
alcance valores inferiores a la velocidad crtica, es decir:

vm = 2 vmin

(1.4)

Por lo tanto, la densidad media de la mezcla aire/polvo a lo largo del recorrido ser:

m =

2 vmin

(1.5)

2.1.2. PRDIDAS DE CARGA

A las prdidas de carga mencionadas a continuacin, se debe aadir la provocada por el
elemento separador o filtro, colocado al final de la instalacin (en caso de existir), y por todos
aquellos elementos por los que tenga que atravesar el flujo. Por tanto, la prdida de carga total
de la instalacin ser:
n

P = En

(1.6)

i =1

2.1.2.1.

ACELERACIN DE LA MEZCLA EN LA TUBERA (E1)

La energa necesaria para la aceleracin de las partculas desde el reposo hasta la velocidad de
transporte se puede calcular mediante la expresin:

E1 = 1 vm

(1.7)

Donde 1 es un coeficiente que debe ser calculado experimentalmente aunque para el presente
clculo ser suficiente tomar los valores indicados en la tabla 1.

2.1.2.2.

ROZAMIENTO DE LAS PARTCULAS CON LA TUBERA(E2)

De la semejanza entre el flujo de la mezcla aire/polvo y la de un fluido en rgimen turbulento,

se extrae la expresin:

L
E2 = 2 vm

(1.8)

Donde 2 es un coeficiente que depende de las caractersticas del producto, de la tubera y de la

densidad de la mezcla, y que debe ser obtenido experimentalmente. En la figura 2, construida
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

ANEXO II:
I MEMORIA DE
D DIMENSIONA
ADO DE SISTEM
MAS DE TRANS
SPORTE DE MA
ATERIA

con los
l resultadoos de un graan nmero de
d ensayos, tenemos unna herramiennta vlida para la
obtenncin del coeeficiente 2 con la aproxim
macin necesaria para esste clculo.

Figurra 2.

2.1.2.3.

CAM
MBIOS DE DIRECCIN
D
N(E3)

Hacieendo un plannteamiento siimilar al del caso anteriorr, se obtiene la expresinn:

E3 = 3 vm

(1.9)

d
3 es un
u coeficientee que dependde de la relaccin
vlida para cambiios de direcccin de 90, donde
i
de laa tubera" y que
q se puede obtener a paartir de la fig
gura 3.
"radioo de curvaturra/dimetro interior
Para el caso de caambios de dirreccin de nngulos meno
ores de 90, se
s puede tom
mar el valor de 3
e valor de laa desviacin en grados.
multiiplicado por el factor /900. Siendo el

Figurra 3.

PROYE
ECTO DE PLANTA DE PRODUC
CCIN DE MOR
RTERO IGNFUG
GO

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

2.1.2.4.

FUERZAS GRAVITATORIAS(E4)

La energa necesaria para la elevacin del producto desde una cota inicial z0 hasta una
cota final z1 viene determinada por la expresin:

E4 = m g

(1.10)

Donde es la diferencia de cotas a salvar durante el transporte.

2.1.3. CLCULO DE LAS CONDICIONES A LA SALIDA

Conocida la prdida de carga total y suponiendo que la presin al final del recorrido es la
atmosfrica, se verifica:

P = P1 P2

(1.11)

Trabajando en presiones absolutas, se tiene:

P2 = Patm = 101293 Pa
P1 = P + 101293

(1.12)

y la presin media a lo largo de la conduccin ser:

Pm =

P1 + P2
2

(1.13)

De esta forma, las condiciones de densidad de la mezcla aire/polvo, as como su velocidad en la

tubera, al inicio y al final del recorrido se determinan a partir de:

1 = m

P1
P
,2 = m 2
Pm
Pm

v +v

v1 = , v2 = , vm = 1 2
2
1
2

(1.14)

En sistemas de transporte por aspiracin (presin negativa), los subndices 1 y 2 se

intercambiarn.

2.1.4. CLCULO DEL COMPRESOR NECESARIO

La potencia consumida por el compresor (o soplante) viene determinada por la siguiente

expresin:
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

Potencia consumida (kW) = W =

2
4
103

v1

(1.15)

o lo que es lo mismo:

W = 7,85 10 4 P 2 v1

(1.16)

Y el caudal de aire libre que debe proporcionar ser:

Caudal (m3 min) = V =

2
v2 60
4

(1.17)

Tanto para hacer frente a sobrecargas puntuales en la instalacin, como para asegurar el
abastecimiento continuo de aire, se debe agregar un margen de seguridad a los valores
anteriormente calculados, de manera que las caractersticas del compresor a especificar sern:

Psalida 1,5 P

Caudal 1,15 V

(1.18)

2.2. RESULTADOS

PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

Calculodetransporteporsoplante(cargademateriales)

Yeso
Perlitacruda
Vermiculita

Yeso
Perlitacruda
Vermiculita

vmin
m/s
12
6
6

emax
kg/m3
80
80
80

Lambda1

lamba2

Lambda3

densidad

1,25
1
1

0,008
0,05
0,05

0,25
0,25
0,25

1300
1100
1100

Siloentrada

Cisterna
m3
45
45
45

Tiempo
horas
4
4
4

Succion
m3/h
11,25
11,25
11,25

kg/h
14625
12375
12375

omega
kg/min
243,75
206,25
206,25

Cisterna
Perlita
SP02
207
10
8
3

Cisterna
Vermiculita
SP03
207
10
8
3

480
0,10
12,00
40,00
5760,00
24128,30
4320,00
3920,00
20000,00
58128,30
581,28

480
0,10
12,00
40,00
5760,00
24128,30
4320,00
3920,00
20000,00
58128,30
581,28

Indicetransporte
tuberiaint.
velmedia
kg/m3
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
mbar

Pa
196403,56
148848,28
52,78
27,22
18,19
35,27
26,73

101293
159421,30
130357,15
48,92
31,08
9,81
15,44
12,63

159421,30
130357,15
48,92
31,08
9,81
15,44
12,63

Pa
Pa
Pa
kg/m3
kg/m3
m/s
m/s
m/s

7,32
7,50
8,95
537,28
617,87

4,08
4,50
6,64
398,14
457,87

4,08
4,50
6,64
398,14
457,87

120
38
38

De
Cisterna
A
Yeso
Soplante
SP01
omega
244
delta
10
L
10
k
3
g
9,8
0
960
0
0,07
vm
24,00
Emedia
40,00
E1
28800,00
E2
25110,56
E3
17280,00
E4
3920,00
Filtro
20000,00
P
95110,56
P
951,11
Condicionesalasalida
P2
P1
Pm
e1
e2
v1
v2
vm
Compresor
Potencia
PotDiseo
Caudal
Cseguridad

kg/min
Altura
longitud
codos90

kW
kW
m3/min
m3/h
m3/h

PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

10

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

Calculodetransporteporsoplante(entresilos)

Yeso
Perlitacruda
Vermiculita
Producto
Pexp
Vexp

Yeso
Perlitacruda
Vermiculita
Producto
Pexp
Vexp
De
A
Soplante
omega
delta
L
k
g

vmin
m/s
12
6
6
11,04
12
12

emax
kg/m3
80
80
80
80
80
80

Lambda1

lamba2

Lambda3

delta

1,25
1
1
1,2025
1
1

0,008
0,05
0,05
0,0138
0,008
0,008

0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25

12
12
12
12
4
4

densidad

Silo
m3
120
38
38
268
328
292

Cisterna
m3
45
45
45

Tiempo
horas
4
4
4
40
16
16

Succion
m3/h
11,25
11,25
11,25
6,7
15
15

kg/h
14625
12375
12375
6030
10000
10000

1300
1100
1100
900
125
140

Yeso
Perlita
Mezcladora Horno
SP06
SP04
244
210
4
12
22
17
4
3
9,8

Vermiculita Per.Exp
Horno
Mezcla
SP05
SP08
210
167
12
4
17
16
3
4

omega
kg/min
243,75
206,25
206,25
100,5
166,67
166,67

Tiempollenadomezcladora
min
9,6

0,60
6,12
6,12

Verm.Exp Mezcladora
Productoacabado
Mezcladora Siloproducto Ensacado
SP07
SP09
SP10
167
100
100
4
12
3
12
20
10
4
3
3

kg/min
Altura
longitud
codos90

0
960
0
0,07
vm
24,00
Emedia
40,00
E1
28800,00
E2
55243,22
E3
23040,00
E4
1568,00
Filtro
20000,00
Etot
128651,22
1286,51
P
Condicionesalasalida

480
0,10
12,00
40,00
5760,00
51272,63
4320,00
4704,00
20000,00
86056,63
860,57

480
0,10
12,00
40,00
5760,00
51272,63
4320,00
4704,00
20000,00
86056,63
860,57

960
0,06
24,00
40,00
23040,00
48587,47
23040,00
1568,00
20000,00
116235,47
1162,35

960
0,06
24,00
40,00
23040,00
36440,60
23040,00
1568,00
20000,00
104088,60
1040,89

883,2
0,05
22,08
40,00
23450,02
109530,30
14625,79
4704,00
20000,00
172310,11
1723,10

883,2
0,05
22,08
40,00
23450,02
54765,15
14625,79
1176,00
20000,00
114016,96
1140,17

Indicetransporte
tuberiaint.
m/s
kg/m3
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
mbar

P2
P1
Pm
e1
e2
v1
v2
vm

101293,00
229944,22
165618,61
55,54
24,46
17,29
39,24
28,26

101293,00
187349,63
144321,32
51,93
28,07
9,24
17,10
13,17

101293,00
187349,63
144321,32
51,93
28,07
9,24
17,10
13,17

101293,00
217528,47
159410,73
54,58
25,42
17,59
37,77
27,68

101293,00
205381,60
153337,30
53,58
26,42
17,92
36,33
27,12

101293,00
273603,11
187448,06
58,38
21,62
15,13
40,86
27,99

101293,00
215309,96
158301,48
54,41
25,59
16,23
34,51
25,37

Pa
Pa
Pa
kg/m3
kg/m3
m/s
m/s
m/s

9,41
9,50
9,96
597,81
687,49
1,93

5,69
6,00
7,35
440,79
506,91
1,29

5,69
6,00
7,35
440,79
506,91
1,29

5,91
6,00
6,56
393,44
452,46
1,74

5,39
5,50
6,31
378,45
435,22
1,56

4,94
5,00
4,65
278,97
320,82
2,58

3,51
4,00
3,93
235,59
270,93
1,71

Compresor
Potencia
Pot.Diseo
Caudal
Caudalseg
Psalida

kW
kW
m3/min
m3/h
m3/h
bar

PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

11

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

3. TRANSPORTE DE MATERIA POR SIN-FN

Para el transporte de materia entre las tolvas de aditivos minoritarios, SA-01 a SA-06, y la
mezcladora de aditivos MZ-01, y entre la mezcladora MZ-01 y la mezcladora MZ-02 se
utilizarn tornillos sin-fin, por la necesidad de controlar de manera muy precisa la cantidad
exacta de materia a transportar, con precisiones de kilogramos, ya que los aditivos no suponen
ms del 1% de la composicin del producto final. Las denominaciones corresponden a SF-01 a
SF-06 para las tolvas SA-01 a SA-06 a la mezcladora MZ-01, y SF-07 para el tornillo entre
mezcladoras.
Los tornillos sin-fin estn constituidos por un tornillo sin fin o rosca elevadora de paso
helicoidal, que gira dentro de una camisa de acero o plstico, produciendo el desplazamiento del
material a transportar a travs de los filetes de la rosca.
Su caudal calcula a partir de la siguiente ecuacin:

Q = 60 D 2 p n

F
4

(1.19)

Siendo:
-Q: el caudal en kg h
-D: el dimetro de la camisa (en metros)
-p: el paso de rosca (en metros)
-n: el n de r.p.m.
-: el peso especfico del material ( kg m3 )
-F: el coeficiente de carga, funcin de la seccin de tornillo que se llena, del material al
transportar, granulometra,.
Como sabemos, se parte de una composicin desconocida en nombre y porcentaje de los
aditivos, por lo que supondremos un reparto equitativo de la cantidad de aditivos entre cada uno
de los 6 componentes de los que contamos. Para abarcar modificaciones de produccin, se
dotar a los sin-fin de motores con variador de velocidad, por tanto trabajaremos en un rango de
caudales, ya que las dimensiones del tornillo sern fijas.
Como en nuestro proyecto necesitamos 60 kg/hora de aditivos, dimensionaremos el SF-07
con un rango de caudales de 12 a 480 kg/hora, obteniendo las velocidades de giro necesarias
del variador de velocidad. El funcionamiento del tornillo, para conseguir precisiones adecuadas,
se har con alta velocidad al comienzo de la carga, para acabar con una velocidad muy baja,
consiguiendo as la cantidad exacta de los aditivos. Todo esto ser regulado por el sistema de
control de la planta de aditivos, controlado a su vez por el autmata que controlar la planta.
PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

12

ANEXO II: MEMORIA DE DIMENSIONADO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE DE MATERIA

El dimetro del tornillo se establece en 75mm para el SF-01 a SF-06, y 125mm para SF-07.
A estos dimetros les corresponden unos pasos 15mm y 15 mm, para obtener precisin en la
descarga.
Con estos datos obtenemos el dimensionado de los tornillos sin-fin:
DimensionadotornillosSinFin
Aditivos

Mezcladora

SF01a SF06

SF07

Densidad

1000

1000

kg/m3

Qdiseo

20

120

kg/hora

Qmax

80

480

kg/hora

Qmin

12

kg/hora

Dimetro

75

125

mm

Paso

15

15

mm

ndiseo

20,12

43,46

rpm

nmax

80,48

173,84

rpm

nmin

2,01

4,35

rpm

Vdiseo

0,30

0,65

m/mi n

Vmax

1,21

2,61

m/mi n

Vmin

0,03

0,07

m/mi n

PROYECTO DE PLANTA DE PRODUCCIN DE MORTERO IGNFUGO

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