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ESCUELA DE POSGRADO
RESUMEN
Las exigencias de los clientes respecto de la calidad de los productos son cada vez
mayores, asimismo el mercado exige ser bastante competitivo en costos, por lo cual
un elemento diferenciador, ser el analizar la mejora en los procesos logsticos y
eliminar todo lo que no genera valor, monitorear los sub procesos mediante grficos
de control, e identificar y eliminar las causas con la finalidad de automatizacin de
procesos.
II
III
AGRADECIMIENTOS
IV
INDICE GENERAL
INDICE DE TABLAS ............................................................................................... VII
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................ VIII
INDICE DE ANEXOS ................................................................................................ X
PARTE I:
VI
INDICE DE TABLAS
VII
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.
Figura 2.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Paletas .....................................................................................................8
Figura 7.
Transpaletas ............................................................................................8
Figura 8.
Frontales ..................................................................................................9
Figura 9.
Retractiles ................................................................................................9
IX
INDICE DE ANEXOS
Medios de transporte.
Figura 1.
tanto en la capacidad de
Para Marc Porta (2007), las funciones que debe desempear un operador logstico
se encuentran enmarcadas dentro de estas consideraciones:
Disea los procesos, Quiere decir que el operador define y estructura las
diferentes fases del proceso logstico por s mismo o de comn acuerdo con
su cliente.
El 4PL (Fourth Party Logistics Provider) se caracteriza por ser una alianza
entre el cliente y el operador
riesgos y beneficios a base de una relacin directa entre ambos con abierta
comunicacin tanto de conocimientos como de informacin para el beneficio
de ambos.
5PL
Gestin de la
cadena de suministros
4PL
Servicios
Logsticos integrados
3PL
Servicios
Logsticos Tercerizados
2PL
Proveedor de
capacidad
Figura 2.
El alcance del contrato con un operador logstico puede incluir la gestin de los
almacenes reguladores, la preparacin de pedidos, el embalaje, etiquetado y la
gestin informtica de la informacin de los pedidos adems de transporte y
distribucin de la mercanca.
Carro de mano de dos ruedas: permite que una sola persona mueva hasta
500 libras. Se puede usar en todo las areas de la empresa, incluso en las
oficinas.
Figura 3.
Figura 4.
Figura 5.
Figura 6.
Paletas
1.7.2. Montacargas
Figura 7.
Transpaletas
Toros (frontales): hay dos tipos: elctricos y diesel, pero este ltimo es
menos usado porque es ms sucio que el anterior. Se utilizan para cargar y
descargar camiones con o sin muelle. Se pueden mover en altura para
paletas remontadas hasta de 4 metros.
Figura 8.
Frontales
Figura 9.
Retractiles
Los procesos de
10
logsticos e
Reduccin de costos
11
12
En
13
2.4.1.
Planificacin y Organizacin
14
Para Gutierrez (1998), la distribucin interna del almacn tiene por objetivo facilitar
la rapidez de la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la
colocacin ms eficiente de las existencias, ver Tabla 1.
Zona de recepcin
Zona de almacenamiento
Zona de preparacin de
pedidos
Zona de expedicin o
despacho
Zonas auxiliares
rea de clasificacin
rea de adaptacin
rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de devoluciones
rea de servicios
15
16
Los factores a tener en cuenta para el clculo del tamao de un almacn, segn
Frazelle (2007) son:
Tiempos de produccin
Lavout de existencias
La medicin del volumen (metros cbicos) es, sin duda, la mejor opcin de ambas,
sobre todo, conforme van apareciendo sistemas de manipulacin y almacenaje que
hacen practicables los espacios menos accesibles del almacn: entre ellos la altura
(Ballou ,2004),
17
Almacn organizado: son aquellos que cada referencia tiene asignada una
ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias
especficas.
REFERENCIA
UBICACIN FSICA
ALMACEN CAOTICO
UBICACIN FSICA 1
REFERENCIA 1
UBICACIN FSICA 2
UBICACIN FSICA 3
REFERENCIA 1
REFERENCIA 2
UBICACIN FSICA 1
REFERENCIA 3
18
b) Codificacin de productos
Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en empresas
logsticas, es fundamental tener una codificacin apropiada para la mercadera que
en ellas se maneja. Este tratamiento del almacn permite obtener grandes ventajas
en lo que se refiere a las gestiones de compra, almacenamiento y control de stocks
(Ferrn, 2003).
Los equipos diseados para trabajar con este sistema son de tipo de emisin lser
(lpiz ptico o scanner) pueden identificar el cdigo y su ventaja principal radica en
la economa de datos y la fiabilidad de la lectura puesto que es un sistema que
depende ms de una mquina que, de la capacidad visual de un operario (Ferrn
2003). Segn Sols (2005) un sistema de codificacin debe cumplir ciertas
caractersticas, para que se garantice su trabajo de manera eficiente. Estas
caractersticas se enumeran a continuacin.
Estructurado: los dgitos del cdigo deben poseer un cierto significado para
el usuario, como la familia a la cual pertenecen de manera que, as sea un
poco ms fcil el recordarlo o relacionarlos.
19
C: Dgito de Control, digito que permite verificar que la lectura del cdigo haya
sido correcta es determinado mediante un algoritmo por la EAN.
A:
B:
20
c) Codificacin de ubicaciones
Segn Sols (2005), de la misma manera que los productos son codificados, en un
moderno sistema de almacenes tambin se debe codificar las ubicaciones. En
estos casos s se recomienda usar cdigos alfanumricos, los cuales sirven para
identificar la zona (rea) a la cual pertenecen, luego les siguen las filas en las que
se encuentran, la columna dentro de esa fila y el nivel o altura al que esta la
ubicacin tal como se describe en la Figura16.
AA- RR PP NN
Nomenclatura:
AA: Area
RR: Rack
PP: Fila
NN: Nivel
21
2.4.2. Recepcin
Segn Anaya (2007), la recepcin es el proceso de planificacin de entradas,
descarga y verificacin de mercancas provenientes de proveedores, produccin
de fbrica, transferencias de otras sedes e incluso devoluciones o cambios de
dichas mercancas. A continuacin se describen las actividades del proceso de
recepcin, ver Figura 18:
22
2.4.3. Almacenamiento
Disponibilidad de inventarios
Para Silva (2006), cualquier decisin de almacenaje que se adopte debe tenerse en
cuenta los siguientes principios o reglas:
Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que originen
sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de servicios deseados.
23
La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores esfuerzos
para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
su
24
LIFO (Last In, First Out = ltimo en entrar, primero en salir): en caso de
tener que recurrir a este tipo de almacn es recomendable conseguir que
peridicamente se vacen para evitar que los primeros productos que entraron
permanezcan almacenados durante aos. Esta modalidad es frecuentemente
utilizada en productos frescos.
FIFO (First In, First Out = primero en entrar, primero en salir): los productos
salen del almacn en el mismo orden en el que entraron. En la mayor parte
de los casos se trata de la opcin ms aconsejable puesto que evita que haya
mercancas que se queden retenidas mucho tiempo (con riesgo de caducidad,
obsolescencia, deterioro, entre otros). Un funcionamiento estricto requiere de
una buena organizacin del almacn y una identificacin de las fechas de
fabricacin en las etiquetas puede ser suficiente para muchas empresas.
25
c) Tcnicas de manipulacin
Segn Maulen (2004), para el almacenaje tener en cuenta las caractersticas de
la mercadera a manipular y su rotacin. A continuacin se describen los diferentes
tipos estanteras:
26
Automticos: las cargas se depositan en una entrada que las lleva hasta su
posicin
de
almacenaje
sin
intervencin
humana.
Consiguen
un
27
2.4.4. Distribucin
La distribucin permite la salida de la mercanca almacenada procedente de
pedidos de clientes, rdenes de fabricacin o traspasos entre almacenes. Para
Anaya (2007), la distribucin fsica de un producto cuenta con cinco elementos
fundamentales:
Seleccin de rutas
Trazado de rutas
2.5.
Segn la revista Mundo Logstico (2013), menciona algunos indicadores que son
tiles para evaluar el comportamiento de las operaciones de logstica.
En la Tabla 2, se detallar los indicadores de Gestin de Almacenes.
Tabla 2. Indicadores
INDICADOR
Pedidos
entregados a
tiempo
%
Confirmacin
de Ingresos
Importados
y/o
Nacionales
Devoluciones
DESCRIPCION
FORMAS DE CALCULO
29
N de embarques recepcionados y
confirmados en el lead time
acordado de 24 horas
Total de embarques recepcionados
en el periodo A
Faltantes de
inventario
(Unidades)
N de unidades no
disponibles(faltantes de inventario)
en el periodo A
Exactitud de
Registro de
Inventario
Mide
el
porcentaje
de
desviacin existente entre el
monto del inventario terico y el
monto del inventario realizado.
Exactitud de
Lotes
Exactitud de
Ubicaciones
30
como un
Tal como se observa en la figura 21, los procesos que forman el flujo de
operaciones que se tienen en un Sistema de Gestin de Almacenes WMS
(Warehouse Management Systems), especficamente el WMS se relaciona
directamente con el ERP (Sistema de planificacin de recursos).
31
3.1.1.
a) Mdulo Administrativo
Permite un control de las operaciones desde el escritorio, asigna las cargas de
trabajo y consulta indicadores de desempeo.
b) Mdulo Mvil
El sistema se procesa en una computadora de mano o handheld, utilizando la
tecnologa de radio frecuencia como medio de comunicacin y el lser lector de
cdigo de barras como medio de lectura y captura de informacin, ver Figura 22.
32
Tal como muestra la Figura 23, toda comunicacin que interacta con un Sistema
de Gestin de Almacenes WMS es la radio frecuencia. Para lograr esto existen
distintas interfaces que son necesarias para alimentar al Sistema de Gestin de
Almacenes WMS, como son las asociadas a las rdenes de compra, las solicitudes
de tiendas, las de despacho a domicilio y los envos de proveedor. Desde el
Sistema de Gestin de Almacenes WMS se actualizarn los inventarios con
interfaces de envos a tiendas y clientes, los conteos cclicos y las distintas
cancelaciones que se deban realizar dependiendo a la operativa.
Pedidos de tiendas y
clientes
Cdigos
SISTEMA DE
MERCADERIA
ERP
Orden de compra
WMS
Transacciones de
inventario
Confirmacin de
embarques
33
CARACTERSTICAS
SISTEMA ERP
(SAP, ORACLE)
SISTEMA
INFORMACIN (WMS)
Medianas y grandes
empresas
Pequeas, medianas y
grandes empresas
Es un sistema capaz de
evaluar
datos
del
producto, estatus, lote,
fechas,
entre
otras
propiedades del producto
y bodega.
La aplicacin Optimizacin de
Asignacin de Ubicaciones,
acomodo (slotting).
34
MODULOS DE
TRANSPORTE
MDULOS DE
MANEJO FISICO Y
MANTENIMIENTO
MODULOS DE
PERSONAL
MODULOS DE
VISUALIZACIN
Embarque
Inventarios
Niveles de Seguridad
Inventarios
Patios / Rampa
Carga
Citas
Empaque
Productividad
Recibo
Asignacin de
existencias
Movimientos Internos
35
de
la
capacitacin
cmo
hacer
que
el
sistema
trabaje
correctamente.
36
3.5.1. Recepcin
La funcin bsica de la recepcin de mercanca es descargar el artculo entrante,
ya sea por orden de compras, por devoluciones, por ajustes, por inventarios, entre
otros. Y este sistema recibe mercanca y reparte la entrada de la compra en varias
tarimas, para que en el proceso de acomodo se coloque la mercanca en un rea
de trnsito.
En esta fase el recepcionista debe contar cada uno de los artculos, y registrar el
estado del articulo (Daado, Incompleto, Completo, Errneo, Excedente) en la
factura de recepcin y la factura de embarque que lleva el operador del vehculo por
parte el proveedor. (Muiz, 2004).
37
3.5.2. Almacenamiento
Al terminar el proceso de recepcin de mercanca se podr hacer uso del sistema
de Gestin de Almacenes WMS para llevar a cabo el acomodo y distribucin de la
mercanca dentro del almacn con el cual se espera optimizar tiempo y espacio
dentro del mismo, dado que el sistema brinda la facilidad de mover, ya sea un solo
cdigo o todos los cdigos dentro de una ubicacin, custodia y control de toda
aquella mercanca que se ha recepcionado en el almacn, cambio de lote o de
fecha de vencimiento o el cambio de estado de la mercadera. A continuacin se
menciona las funcionalidades que tiene el proceso de almacenaje dentro del
sistema de Gestin de Almacenes WMS:
Trazabilidad
Inventario permanente
3.5.3. Distribucin
Para Muiz (2004), algunos sistemas de Gestin de Almacenes WMS permiten la
asignacin de mercanca, esta asignacin consiste en generar tareas de picking
dependiendo de cmo se encuentre el stock almacenado y los pedidos solicitados.
Los despachos se ejecutarn mediante las radio frecuencias, dando la
38
En la actualidad el
CARACTERISTICAS
OPERADOR LOGISTICO
almacenaje
Flujo de productos
Condiciones de
los turnos.
seguridad de productos
Cmaras
de
seguridad
en
cada
pasillo
Canales de Venta
la
empresa
atiende
distribuidores,
40
41
Logstica
Interna:
Se
realizan
las
actividades
de
almacenaje,
PROCESO
PROMEDIO
PORCENTAJE
Logstica de Entrada
19%
Logstica Interna
38%
Logstica Salida
43%
TOTAL
21
100%
42
4.1.
citas para la recepcin de la mercadera luego pasa por el Control de Calidad hasta
finalmente realizar la conformidad fsica y documentaria (requisito indispensable).
43
Transportista
Vigilante
Operario (s)
Supervisor Logstico
Encargado de Calidad
Recibe
programacionde
recepciones
Planificarecursos
paralarecepcin
INICIO
Entregar documentos
persona lesydela
ca rga.
Informarllegadadela
mercaderiaal
Supervisor.
Correode
confirmacin
decargaO/C
Carga deO/Cenel
sistema
Impresinde
Reportes
DNI,licenciade
condu cir,Guias,
Pack ingList,
DUAS,etc.
1. Ordende
Ingreso
2.Rotul osde
Palets
(s iesnecesario)
3.Reportede
Control
deCalidad
4.Anexo1
Darlaordenparael
ingresodel
transportistae
iniciarlarecepcin
Dirigirseala zonade
recepci nasignada
Informar ingresoal
transportistas
SolicitarDocumentosde
lacargaaVigilancia
Guias,
PackingList,
TipoCarga
1.Nacional
2.Importada
Verificarqueelcdigode
presintoseaidentico al
delaDUAy/oFactura
NO
Identico?
SI
InformaralClientey
esperarautorizacin
paraapertura
InformaralSupervisor
SI
Aperturar elcontenedor
ocamin
InformaralTransportista
queretorneasubase
Orden de
apertura?
NO
Revisa elestadodelos
productos
recepcionados
Descargardemercadera
SI
Productosa
disponible?
Validar lascantidades
fisicasconloindicadoen
laOrdendeIngreso
No
Registrarelestadoy
Almacen:
1.Recuperable
Observado
2.NoRecuperable
Destruccion
3.Cuarentena
Bloquearproductos que
debenpasara
cuarentena,observadoy
destruccion
Registrar lacantidadreal
recepcionada
Salida delalmacen
Ordende
Ingreso
Recibirlosreportes
(OrdendeIngreso, Controlde
Calidad,)
FIN
ANEXO1
(Cubicajes)
Darsu vistobueno
deconformidad
total
Levantar cubicajes
CdigosNuevos
Cargarinformacinalsistemasy
archivardocumentos
Reportede
Control de
Calidad
4.2.
DESCRIPCION
DAN
Daado
ECB
ECC
EDT
Empaque Deteriorado
ELP
FAL
Faltante
LNE
LPE
OK
No existen problemas
SCC
SOB
Sobrante
46
47
4.3.
al
sistema
de
informacin
empleado
(ERP)
provocan
procesos
4.4.
48
5.1.
de
paletas
(montacargas
trilaterales,
montacargas
49
retrctil,
Supervisor
Despacho
Operario Logistico
INICIO
Descargardelssitemala
informaci npendientes
poral macenar
Validarlacantidada
trasladar
Trasladarlamercaderia
fisicamentealas
ubicaciones
Registrod TRI
Ordende
traslado
Registraratodoslos
camposdelregistroy
firmar
Plani ficaryverificarla
capacidaddel as
ubicacionesdisponibles
segnelalmacenque
corresponda
Programarlosrecursos
necesarios(Personal,
palancas,montacargas).
Imprimir elregistrode
Ordende Trasladode
mercaderia
Entregar elregistroal
Supervisor
Entregar aloperarioel
regi stro
Verificarelcorrecto
llenadodelregi stro y
lasubicaciones
correspondientes
SI
Traslados
correctos?
NO
Verificartodoslos
traslados.
Solicitaraloperarioque
verifiquetodoslos
traslados.
Informaral Supervisor
Archivar hojade
trasladoyfirmade
conformidad
FIN
50
51
Operario
Supervisor de Picking
Digitador
INICIO
Recibirinformacionde
facturaciondepedidos,
cargaralsistemay
efectarelprocesamiento
Procesar Pedido
Imprimirlahojas de
Pickingenelmdulode
ImpresindeHojasde
Picking
Recepcionar
documentos
Ordenar lospedidos
porprioridades
1. Citas
2. Grandestiendas
3. Provincia
IndicaraOperario la
formaderealizarel
pickingypreparacionde
pedidos.
Realizar elpickingyla
preparacionde
pedidosvericandoque
launidadesoptimas
conficiones
Chequear Pedidos
(Validarcantidades
paraposibleretoma)
Realizarlaconfirmacin
de PickingvaWEB
NO
Rotular
Pedidos
Dependiendo
deltipode
pedido
Acarrearlamercaderia
alaZonadeDespacho
Diferencias?
SI
RetornoLgico
uni dadesa
Tra s ferencia
deAl macenes
RTAutomaticopor
unidadesnoAtendidas
RealizarTA manualal
AlmacnERI
Generar Notade
Reingreso
Correo
Electronico
InformaralCliente
Realizar impresinde
losdocumentos
fiscalesparaentrega
demercaderacon
cantidades
confirmadas
Entregar y
cchequearpedidosal
Supervisorde
Despachos/ConO/C
original
Adjuntarcopiaclientea
de losdocumentos
fiscales yarchivarla
copiaalmacn
FIN
52
Supervisor Logistico
Operario
INICIO
Genera
Reportede
conteociclico
Verificar el cumplimiento y
condiciones necesarias de
orden y limpieza para
empezar con el trabajo.
Entregar Ficha de
Inventario.
Correo
Electronico
FIN
53
5.2.
Para
detectar
las
problemticas
en
el
proceso
de
almacenamiento
Productos daados
54
5.3.
% ACUMULADO
45%
45%
12%
57%
15%
72%
20%
92%
6%
98%
2%
100%
Total General
100%
55
5.4.
56
VARIABLES DE
COMPARACIN
Cantidad
Valorizado (S/.)
STOCK FISICO
CON
E IGUAL AL
DIFERENCIA
LOGICO
DE STOCK
STOCK
LOGICO
1560
1335
14,285,199.82
225
12,962,390.47
ERI
86%
1,322,809.35
91%
Discrecionalidad
de
los
operarios
al
realizar
las
operaciones
de
Cabe mencionar que Operador Logstico realiza un inventario total dos veces al
ao con revisin uno a uno de las mercancas que tuvieron mayor rotacin en el
mes. Sin embargo, para la realizacin de este inventario no se cuenta con un plan
establecido, sino que se hace de manera aleatoria segn la necesidad.
57
6.1.
58
Transportista
Supervisor
Despacho
Vigilancia
Operario
INICIO
Generaellistado
depacho conlospuntos
destinos
Informalallegadadelas
unidadesdettransporte
deldespacho
Entregalistadoa
Operario
IndicaaVigilancia
dondedebeingresarlas
unidadesdetransporte
Haceringresarlas
unidadesdetransporte
Entregaconsolidados
demercaderiaa
despacharsea
transportistayoperario
Recibir consolidadode
mercaderiaadespacharse
Revisar lamercaderiaa
despacharseseala
correcta
Liquidarlamercaderiaa
despacharsedel
sistema
Confirmaralsupervisorque
lamercaderiaesta
conforme
Generadocumentos
guiayfacturaso
boleta,RESUMENDE
VIAJE"(montoa
cobrar,peso,m3)
Agrupary/uorganizar
documentosporrutay
transportista
Entregadocumentosa
transportista
Recibir documentos
Archivar documentos
delalmacen
FIN
59
Recibe ellistado
despacho
Recoge lamercaderiay
colocaenlazona
indicadaparasu
despacho
Recibe consolidadode
mercaderiaa
despacharse
Revisalamercaderiaa
despacharseseala
correcta
Confirmaralsupervisor
quelamercaderia esta
conforme
6.2.
En la Figura 40, se muestran los porcentajes de estos atrasos con respecto al total
de despachos que realiza el Operador Logstico, lo cual corresponden a un 23% de
llegadas tardes al Punto de Venta/Centro de Distribucin y 15% de no llegada.
Dicha incidencia corresponde a la llegada tarde del transportista o la no llegada del
mismo, por tanto puede significar que el cliente no contine trabajando con el
Operador Logstico.
60
Tambin se muestra en la Figura 42, que el 23% del total de devoluciones hace
referencia a la demora en la entrega del pedido; adems se presentan los diversos
tipo de devoluciones, sea por problemas como mercadera faltante, demora en la
entrega, la mercadera es entregada en mal estado, por el trato del personal,
porque no es acorde la condicin de crdito con lo solicitado, por retiro de la lnea
de crdito, entre otros.
61
6.3.
Otro factor importante, los clientes no tienen una gran capacidad para atender a los
proveedores, ocasionando prdida de tiempo en espera de recepcin por parte del
cliente, adems de poner en riesgo el resto de los despachos planificados por el
Operador Logstico en la misma ruta.
62
6.4.
Falta de trazabilidad.
63
7.1. Propuesta
Como vimos en nuestro anlisis, debemos establecer un nuevo proceso que
permita disponer de la mercanca en el momento que sea necesario.
64
65
ACTIVIDAD
PRACTICA ACTUAL
PROPUESTA WMS
Descarga y
espera
Revisar, verificar
y etiquetar
Acomodo
66
8.1. Propuesta
Permite conexin en lnea con los equipo PDA para actualizar los inventarios.
68
BENEFICIO CUANTITATIVO
ACTUAL
ESTIMADO
5 min
0.5 min
2 das
20 min
1 da
3 horas
ACTUAL
ESTIMADO
Bajo
Alta
Muy Bajo
Alta
Bajo
Alta
69
Para ello, a nivel fsico, hubo dos grandes lneas de trabajo: Sistemas de
almacenaje y Distribucin fsica (layout).
9.1. Propuesta
En cuanto a sistemas de almacenaje, el almacn tiene un sistema de paletizacin
adaptados a las caractersticas del producto con modernos sistemas de
almacenamiento FIFO y picking dinmico.
El problema del control de inventarios se puede solucionar con el uso de sistemas
de etiquetas inteligentes. stos resuelven las necesidades de conocimiento de
inventarios en tiempo real o al menos con un perodo de actualizacin elevado, y
eliminan los problemas relacionados con las necesidades de disponibilidad de
recursos humanos dedicados y la propensin a errores de los mismos.
70
71
Nivel de
Confianza
Nivel de
Seguridad
(das)
0.63337287
95%
1.64485348
14.7
0.80038513
74%
0.65860651
5.9
50%
-0.00045382
0.0
Los niveles de seguridad en das para cada producto fueron definidos teniendo en
cuenta la variabilidad de los tiempos de trnsitos internacionales y de
nacionalizacin, que no son controlados directamente por el Operador Logstico,
considerados los cuellos de botella del ciclo de la orden con el fin de amortiguar
estas variaciones de tiempo.
El Pareto ayuda a identificar las referencias ms importantes para hallar los niveles
de confianza de las diferentes clasificaciones de inventario, respecto a su
participacin en ventas. El Z fue obtenido a partir del nivel de confianza, es decir,
72
s = Z*
Donde:
es
valor de 8.9497.
P.R = d*L + Z*
Donde:
P.RPunto de reorden
d: demanda diaria
L: Lead Time
El Operador Logstico motivo de estudio maneja dos tipos de transporte tales como:
areo o martimo, y sus tiempos de ingresos de mercadera al almacn depende del
tipo de transporte. En primer lugar se realiz un punto de reorden en das para la
clasificacin ABC de la Tabla 12, de la siguiente forma:
TIEMPOS
MARITIMO
AEREO
49
26
62
38
73
Nivel de
Confianza
Nivel de
Seguridad
(das)
95%
B
C
Punto de Reorden
Martimo
Areo
14.7
53
34
74%
5.9
43
25
50%
0.0
29
18
Q* = 2*D*p
M
Donde:
Q*Nivel ptimo de inventario
D: Demanda mensual
P: Costo de preparacin de una Orden de Compra
M: Costo de almacenamiento
Cada clasificacin ABC tiene un Q* diferente porque la demanda y el costo de
almacenamiento varan.
74
ACTIVIDAD
IMPACTO SOBRE LA
PRODUCTIVIDAD
IMPACTO SOBRE
LA DENSIDAD DE
ALMACENAMIENTO
IMPACTO
SOBRE LA
EXACTITUD
Reabastecimiento
a lnea de
preparacin a
granel.
Elimina preparacin de
cajas hasta porcin de
tarima. Elimina acomodo
para resto de tarima.
Elimina llevar
tarima vaca a sitio de
espera
100% en
exactitud de
inventarios.
Ao
Rotacin CxC en
das
(Clientes)
Rotacin CxP en
das
(Proveedores)
2011
92
143
2012
58
95
2013
37
115
2014 (estimado)
25
75
2015 (estimado)
15
45
75
76
Costos
En las siguientes Tabla 17, se muestran los activos fijos tales como: Maquinarias y
Equipos, adecuacin de nuevas instalaciones y adquisicin del Sistema de Gestin
de Almacenes (WMS)
Concepto
Activos Fijos
126,125.60
45,000.00
Adecuacin de Infraestructura
2,925.00
78,200.60
Activos Intangibles
3,250.00
Estudios Asesora
2,400.00
Puesta en Marcha
850
VALOR TOTAL
Total ($)
129,375.60
77
GASTOS OPERATIVOS
COSTO ANUAL
($)
4,850.00
500.00
Beneficios
78
79
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
BENEFICIOS
0.00
134,900.00
134,900.00
134,900.00
134,900.00
134,900.00
Incremento de tasa
de produccin
0.00
94,000.00
94,000.00
94,000.00
94,000.00
94,000.00
33,900.00
33,900.00
33,900.00
33,900.00
33,900.00
Tiempo de
preparacin de
pedidos
Reubicacin de reas
0.00
7,000.00
7,000.00
7,000.00
7,000.00
7,000.00
COSTOS
0.00
5,350.00
5,350.00
5,350.00
5,350.00
5,350.00
Gastos por
Adecuacin de
Infraestructura
0.00
4,850.00
4,850.00
4,850.00
4,850.00
4,850.00
0.00
500.00
500.00
500.00
500.00
500.00
SALDO OPERATIVO
0.00
129,550.00
129,550.00
129,550.00
129,550.00
129,550.00
GASTOS DE
CAPITAL
129,375.60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Costo de Inversin
129,375.60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
FLUJO ECONOMICO
-129,375.60
129,550.00
129,550.00
129,550.00
129,550.00
129,550.00
INDICADORES DE
INVERSION
ECONOMICA
Tasa: 30%
VAN: $ 315,528.06
TIR: 97%
80
81
RECOMENDACIONES
82
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Anaya, J. (2007).
Ballou, R. (2004).
Carmona,G. (2007).
Frazelle, E. (2007)
Ferrn, A. (2003).
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Gutierrez, G. (1998).
Len, M. (2003).
Maulen, M. (2003).
Monterroso, E. (2000).
Muiz, L. (2004).
Silva,A. (2006).
Sols, J. A (2005).
83
Revistas:
http://www.comexperu.org.pe/archivos
%5Crevista%5Cfebrero08%5comercio
exterior.pdf
http://aidima.es/gdp/documentos/Docu
mentos/fpiquer_SGAvWeb.pdf
http://www.logismarket.com.ar/ic/mecal
ux-argentina-catalogo-general-deproductos-mecalux-342628.pdf
http://www.gs1pe.org/codificacion/inde
x.html
http://www.programaempresa.com/emp
resa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371a
c125705b002c66c9/$FILE/almacen1y2
.pdf
http://mundologistico.net/mexico/wpcontent/uploads/2013/11/MundoLogisti
co60.pdf
84
GLOSARIO DE TRMINOS
Precisamos el uso de algunos trminos que se utilizan de manera particular para
apoyar la explicacin.
Cadena de Suministro
Cdigo EAN
DUA
FEFO
FIFO
Gestin de Almacn
Gestin de Stock
Indicadores
Inventario Cclico
Logstica
85
Mercanca
Picking
Proceso
Rack selectivo
Rack acumulativo
86