Nota: 5.

0
MEDIDORES DE FLUJO LIQUIDO
FLOW METERS LIQUID
Luisa Fernanda Ros Cardona, Vctor Daniel Martnez Jaramillo y Yuly Viviana
Surez Bedoya.
Estudiantes de Ingeniera de Alimentos Universidad de Antioquia. Facultad de
Qumica Farmacutica.
Laboratorio de Operaciones Unitarias 1. Profesora: Gelmy Ciro .
RESUMEN
Actualmente en la industria de alimentos es muy importante la medicin de
flujo es una funcin importante en todo este campo ya que se trabaja con ellos
para lograr un buen desempeo en la realizacin de las operaciones regulares
en la planta. Estas mediciones permiten realizar el respectivo control de
procesos industriales, evaluar los rendimientos e los motores y de los sistemas
de refrigeracin, lo cual es realmente importante en la industria de alimentos.
El objetivo general de esta prctica fue conocer y aplicar el fundamento bsico
de los medidores de caudal lquido, en el cual determinamos de forma prctica
los diferentes caudales y cambios de presin que este sufre. Algunos de los
equipos de medicin de flujo lquidos proporcionan mediciones primarias
directas, otros miden el flujo volumtrico en forma directa. Estos requieren de
calibracin, o de la aplicacin de un coeficiente de descarga.
Palabras claves: medidores de flujo lquido, caudal, presin, rotmetro.
ABSTRACT.
Currently in the food industry is very important flow measurement is a role in
this entire field because we are working with them to achieve good
performance in the regular operations at the plant. These measurements allow
the respective control of industrial processes; assess yields and engines and
cooling systems, which is really important in the food industry. The objective of
this practice was to understand and apply the basic foundation of liquid flow
meters, in which we determine in a practical way the different flows and
pressure changes this suffering. Some of the liquid flow measurement
equipment provides primary direct measurements, others measure volumetric
flow directly. These require calibration, or the application of a coefficient of
discharge.
Keywords: liquid flow meters, flow, pressure, rotameter.

INTRODUCCIN.
El presente informe del curso de laboratorio de operaciones unitarias l se
encuentra dirigido a la profesora GELMY CIRO, con el objetivo de aplicar los
conocimientos vistos en el curso, en los clculos de caudal, coeficientes de
descarga del tubo Venturi y de la placa orificio, adems de aprender el
funcionamiento, las caractersticas y el fundamento de estos medidores de
caudal lquido.
Estos son los medidores de caudal con los que se trabaj en el laboratorio de
operaciones unitarias:
ROTMETRO
Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve libremente en
un tubo vertical ligeramente cnico con el extremo de menor dimetro en la
parte inferior.
El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente
sobre la base del flotador; al subir el flotador permite que pase una
determinada cantidad de flujo por el rea anular, rea formada entre el flotador
y la pared del tubo y ser tal que la cada de presin en ese estrechamiento
baste para equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese
momento el flotador permanece estacionario en algn punto del tubo.
La prdida de presin se mantiene constante sobre el intervalo completo del
flujo.
Entonces para cada flujo. El flotador alcanza una altura determinada. El tubo
cnico lleva grabada una escala lineal en unidades del flujo o indica el
porcentaje del flujo mximo. Los rotmetros no necesitan tramos rectos de
tubera antes y despus del punto donde se instalan.

PLACAS DE ORIFICIO
Son dispositivos que consisten en una reduccin en la seccin de flujo de una
tubera, de modo que se produzca una cada de presin, a consecuencia del
aumento de velocidad.

TUBO VENTURI
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre
de Venturi por el cientfico italiano que fue el primero en experimentar en tubos
divergentes.
Este medidor es el ms exacto teniendo una mnima prdida de presin
permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces ms el flujo que la placa de
orificio.
El aparato est formado por tres secciones principales, una convergente con

ngulo menor a 7, una seccin intermedia que constituye la garganta o

estrechamiento y una divergente.

OBJETIVO GENERAL
Conocer las caractersticas y principios de funcionamiento de diferentes
tipos de medidores de flujo lquido.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Aplicar los conocimientos vistos en el curso de Operaciones Unitarias I
(Mecnica de fluidos), en los clculos de caudal, coeficientes de descarga
del tubo Venturi y de la placa orificio.

Interpretar y comparar las grficas de coeficiente de descarga para Venturi

y placa orificio, con los datos reportados en la bibliografa.

METODOLOGA.
Para la realizacin de la calibracin del rotmetro lo primero que realizamos fue
encender la bomba, luego abrimos la vlvula de la descarga de la bomba y
dejar que el caudal se estabilice en una medida de 40 en el rotmetro.
Tomamos medidas de 20 a 240 contando de 20 en 20 y cada posicin del
flotador se toma lecturas simultneas del volumen en un tiempo determinado y
se realizaron lecturas directamente del rotmetro. Al terminar cerrar la vlvula
reguladora y apagar la bomba.
Luego se realiz las medidas en el Venturi, la cual se realiz abriendo las 2
vlvulas de Venturi, encendimos la bomba y abrimos lentamente la vlvula
reguladora para realizar 8 lecturas en el medidor de caudal digital, luego
cerramos completamente las vlvulas de Venturi y el suministro y se apag la
bomba.

Y por ltimo se realiz las medidas en la placa de orificio en la cual abrimos las
2 vlvulas correspondientes a la prctica evitando la formacin de burbujas de
aire, prendimos la bomba y abrimos cuidadosamente la vlvula reguladora y
tomamos igualmente 8 lecturas del medidor de caudal digital.
DATOS.
TABLA 1: Calibracin del rotmetro.
Rotmetr
Volumen (gal)
Tiempo
o
(seg)
40

0,01

60

0,01

80

0,1

27

100

0,1

20

120

0,1

17

140

0,1

14

160

0,1

12

180

0,1

10

200

0,1

220

0,1

240

0,1

Datos del fluido.

Fluido

Aceite trmico

Densidad (g/cm3)

0.86

Viscosidad (cp) a 20C

64

TABLA 2: Medidas en el Venturi.

Caudal
Presin mxima
(gal/min)
(mbar)

Presin mnima
(mbar)

3,2
254,7
245,6
3,7
284,2
275,2
4,1
314,5
304
4,2
324
314,4
4,5
346
335,6
4,9
374,7
363
5,2
398,1
385,3
6,3
490
474
Dimetro y reas de las tuberas en Venturi.
Nota: la medida de de pul se tom de la tabla de tuberas de acero cedula
40 (pg. 601) y la de 5/8 de pul de la tabla G de dimensiones de tubos de acero
(pg. 603) del libro de Mott.
Tubera
Dimetro (mm)
Dimetro (m)
rea (m2)
cedula 40
20,9
0,0209
3,4306*10-4
5/8 cedula 40
13,39
0,01339
1,4081*10-4
TABLA 3: Medidas en placas de orificio.
Caudal
Presin entrada
Presin salida
(gal/min)
(mbar)
(mbar)
4,6
72,7
69,7
5,0
87,7
83,4
5,8
122,5
115,5
6,6
158,6
148,8
7,0
181,5
170,3
7,6
220,5
205,6
8,3
258,6
241,8
8,5
280,0
262,7
Dimetros y reas de las tuberas en placas de orificio.
Nota: los dimetros de y 1 pulgada se tomaron del libro de Mott de las
tuberas de acero cedula 40 (pg. 601).
Tubera
Dimetro (mm)
Dimetro (m)
rea (m2)
cedula 40
20,9
0,0209
3,4306*10-4
1 cedula 40
26,6
0,0266
5,5572*10-4

CLCULOS.
CLCULOS EN EL ROTMETRO.

Caudal en el rotmetro.

Q=

Volumen
tiempo

Q=

0.01 gal
8 seg

Q=0,00125 gal /seg

Cambio del sistema americano al sistema internacional.

0,00125 gal
3
m
seg
Q=
264.2 gal
Q=4,731264194106 m3 / seg

CLCULOS EN VENTURI

Cambio de presin en el Venturi.

P=PentradaPsalida
P=254,7 mbar245,6 mbar

P=9.1 mbar

100 kPa
1000mbar
1

P=9.1 mbar
P=0,91 kPa

Velocidades en el Venturi.

v =Q/ A

3,2 gal
3
m /s
min
Q=
15850 gal/min
Q=2.018927445104 m3 /s
4

2.01892744510 m
s
v=
4 2
3,430610 m

v =0,588505638 m/ s

Reynolds en el Venturi

Dv

0,0209 m0,588505639m/ s860 kg/m3

0,064 kg /ms

=165,2781305

CV en el Venturi.

del aceite
rea 2
(d2/d1)

1 4 Q

Cv=

Ao
2 g( P)

8,55Km/m3
1,4081*10-4
0,64

10,644

0,000201893
1,4081104
Cv 1=
2(9.8)(0,91)
8,55

Cv 1=0,906

10,644

0,000233438
1,4081104
Cv 2=
2(9.8)(0,9)
8,55

Cv 2=1,053

10,64 4

0,000258675
1,4081104
Cv 3=
2(9.8)(1,05)
8,55

Cv 3=1,080

10,644

0,000264984
1,4081104
Cv 4=
2(9.8)(0,96)
8,55

Cv 4=1,157

10,64 4

0,000283912
1,4081104
Cv 5=
2(9.8)(1,04)
8,55

Cv 5=1,191

 10,64 4

0,000309148
1,4081104
Cv 6=
2(9.8)(1,17)
8,55

Cv 6=1,223

10,64 4

0,000328076
1,4081104
Cv 7=
2(9.8)(1,28)
8,55

Cv 7=1,241

10,64 4

0,000397476
1,4081104
Cv 8=
2( 9.8)(1,6)
8,55

Cv 8=1,345

CALCULOS EN LA PLACA DE ORIFICIO.

Cambio de presin en la placa de orificio.

P=PentradaPsalida

P=72,7 mbar69,7 mbar

P=3,0 mbar

100 kPa
1000mbar
1

P=3,0 mbar

 P=0,3 kPa

Velocidades en la placa de orificio.

v =Q/ A
4,6 gal 3
m /s
min
Q=
15850 gal/min
4

Q=2,90220820210 m /s
2.90220820210 m
s
v=
4 2
5,557210 m

v =0,522242892m/ s

Reynolds en la placa de orificio.

Dv

0,0266 m0,522242892m/s860 kg/m

0,064 kg /ms

=186,6691937

Co en el Venturi.

del aceite
rea 0
(d2/d1)

8,55Km/m3
3,4306*10-4
0,7857

1 4 Q

Co=

Ao
2 g(P)

10,7857 4 0,000290221

Co1=

3,4306104
2(9.8)(0,3)
8,55

Co1=0,4633

10,64 4

0,000315457
1,4081104
Co2=
2(9.8)(0,43)
8,55
Co2=0,7286

10,64 4

0,000365931
1,4081104
Co3=
2(9.8)(0,7)
8,55
Co3=0,6624

10,64 4

0,000416404
1,4081104
Co 4=
2( 9.8)( 0,98)
8,55
Co 4=0,6370

10,64 4

0,00044164
1,4081104
Co5=
2(9.8)(1,12)
8,55

Co5=0,6320

10,64 4

0,000479495
1,4081104
Co6=
2(9.8)(1,49)
8,55
Co6=0,5949

10,64 4

0,000523659
1,4081104
Co7=
2(9.8)( 1,68)
8,55
Co7=0,6119

10,64 4

0,000536278
1,4081104
Co 8=
2(9.8)(1,73)
8,55
Co 8=0,6175

RESULTADOS.
RESULTADOS EN EL ROTMETRO
Caudal en el rotmetro.
Rotmetro Caudal (gal/s)
40
0,00125
60
0,0025
80
0,003703704
100
0,005
120
0,005882353
140
0,007142857
160
0,008333333
180
0,01
200
0,011111111
240
0,0125
260
0,014285714

Caudal en el rotmetro
(m3/s)
Rotmetr Caudal
o
(m3/s)
40 4,73126E-06
60 9,46253E-06
80 1,40186E-05
100 1,89251E-05
120 2,22648E-05
140 2,70358E-05
160 3,15418E-05
180 3,78501E-05
200 4,20557E-05
220 4,73126E-05
240 5,40716E-05

Caudal vs Rotmetro.
0
0
0

Caudal (m3/s)

Caudal (m3/s)

0
0
0
0

50

100

150

200

Rotmetro.

Grafico 1
RESULTADOS EN VENTURI

250

300

Cambio de la presin.
Dato
P (mbar)
P (kPa)
1
9,1
0,91
2
9
0,9
3
10,5
1,05
4
9,6
0,96
5
10,4
1,04
6
11,7
1,17
7
12,8
1,28
8
16
1,6
Caudal (m3/s) en el
Venturi
Dato Caudal (m3/s)
1
0,000201893
Dato Velocidad (m/s)
2
0,000233438
1
3
0,000258675
2
4
0,000264984
3
5
0,000283912
4
6
0,000309148
5
7
0,000328076
6
8
0,000397476
7
8

Velocidad
en el
Venturi
(m/s)
0,588505639
0,680459645
0,75402285
0,772413651
0,827586055
0,90114926
0,956321663
1,158620477

Reynolds y Cv en el Venturi
Cv en el
Dato
Reynolds
Venturi
1 165,2781305
0,906
2 191,1028384
1,053
3 211,7626047
1,08
4 216,9275463
1,157
5
232,422371
1,191
6 253,0821374
1,223
7 268,5769621
1,241
8 325,3913195
1,345

Reynolds vs Cv
1.6
1.4
1.2
1
0.8
Cv en el Venturi.
0.6
0.4
0.2
0
150

Cv en el Venturi

200

250

300

350

Reynolds

RESULTADOS EN LA PLACA DE ORIFICIO.

Cambio de la presin
Dato
P (mbar)
P (kPa)
1
3
0,3
2
4,3
0,43
3
7
0,7
4
9,8
0,98
5
11,2
1,12
6
14,9
1,49
7
16,8
1,68
8
17,3
1,73
Caudal (m3/s) en la
placa de orificio
Dato Caudal (m3/s)
1
0,000290221
2
0,000315457
3
0,000365931
4
0,000416404
5
0,00044164
6
0,000479495
7
0,000523659
8
0,000536278
Velocidad en la placa de
orificio (m/s)

Dato Velocidad (m/s)

1
0,522242892
2
0,567655318
3
0,658480169
4
0,74930502
5
0,794717445
6
0,862836083
7
0,942307828
8
0,96501404
Reynolds y Co en la placa de orificio
Dat
o
Reynolds
Co en la placa de orificio
1
186,6691939
0,4633
2
202,9012977
0,7286
3
235,3655053
0,6624
4
267,8297129
0,637
5
284,0618168
0,632
6
308,4099725
0,5949
7
336,8161542
0,6119
8
344,9322061
0,6175
Grfico 3

Reynolds vs Co de la placa
0.8
0.6
Co de la placa

Co en la placa de
orificio

0.4
0.2
0
100

200

300

Reynolds

ANLISIS DE RESULTADOS.

400

Segn la curva de calibracin del rotmetro grafico 1, podemos darnos cuenta

que la posicin del flotador es directamente proporcional al caudal. Para
nuestro caso, cuando el flotador se encontraba en una posicin de 120 y 150
se pudo haber tomado mal el volumen o el tiempo, la primera por prdida de
agua o por la imprecisin de la lectura que arrojaba el balde recolector y la
segunda debido a la tardanza de hundir el cronmetro (de pronto no se prenda
exactamente cuando el balde entraba al chorro de agua). Es por eso que en
estos puntos podemos ver como la grfica tiende a decaer. Pero esta
desviacin casi ni se nota ya que la tendencia de los datos tomados nos arroja
una grfica casi lineal, lo que no puede indicar una buena calibracin del
equipo y por ende las fallas fueron ms que todo error humano.

Con respecto a la grfica de Reynolds vs coeficiente de descarga en Venturi

(grafica 2), parece ser que tiende a un comportamiento directamente
proporcional, ya que los datos tomados indican esto ya que esta va en
aumento y no presenta decadencia en los puntos tomados.
Por ltimo, con respecto a la grfica de coeficiente del orificio vs Nmero de
Reynolds en la placa de orificio (grafica 3), podemos observar que difiere en el
comportamiento de la grfica caudal vs coeficiente de descarga, ya que la
segunda va en aumento a medida que avanza el tiempo mientras que la otra
va en decadencia, pero llega a un punto en el que vuelve a aumentar, esto se
puede deber al error humano ya que se pudo realizar una lectura errnea ya
que el equipo no presento estabilidad en estas tomas de datos.
CONCLUSIONES.
A mayor caudal, el flotador aumentar de posicin.
A medida que disminuya el nmero de Reynolds lo hace tambin el
coeficiente de descarga en la placa de orificio.
Se logr conocer los diferentes tipos de medidores de caudal y su
respectivo funcionamiento.
A medida que aumenta el nmero de Reynolds lo hace tambin el
coeficiente de descarga en el Venturi.
Se logr determinar que los equipos utilizados en el laboratorio se
encuentran calibrados y que los errores cometidos fueron ms por
errores de nosotros que tomamos los datos.
El caudal es directamente proporcional con el nmero de Reynolds.
La placa de orificio y el Venturi es un instrumento que sirve de ayuda
para el estudio del comportamiento de los fluidos con respecto a la
variacin de presin.
APLICACIN EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS.

En la industria, el sistema de tuberas se utiliza mucho en intercambiadores de

calor, condensadores, sistemas refrigerantes o simplemente en las tuberas
para la circulacin del vapor de agua, de lquido refrigerante o como transporte
de lquidos y vapores para la elaboracin de productos alimenticios.
Los medidores de caudal, se ven aplicados en la industria de alimentos, para el
clculo de rendimientos de materias primas, as como para regular el paso de
refrigerantes, y evitar sobrecostos de produccin en los procesos de alimentos.
Tambin se ven involucrados ya que se debe calcular estrictamente las
cantidades necesarias en un proceso determinado para no ocasionar un dao a
una gran produccin y as evitar posibles prdidas.

BIBLIOGRAFIA.

Mott, Robert L. Mecnica de Fluidos, Sexta edicin, PEARSON

EDUCACION, Mexico, 2006
Maron S., Lando J, "Fisicoqumica Fundamental", 2 da ed, Ed. Limusa,
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Manual de laboratorio de Operaciones Unitarias I. Miranda Villera Miguel
Angel. Universidad de Antioquia.