1.

INTRODUCCIN:
En la Ingeniera Civil el concreto es un
elemento muy importante, el cual necesita el
cemento, una mezcla qumica hecha
perfectamente que tiene propiedades aditivas
para poder formar el concreto. Uno de los
cementos ms usados es el cemento Portland,
ya que es un elemento muy importante para
nuestro desarrollo como ingenieros civiles en
este trabajo encargado veremos que es el
CEMENTO PORTLAND, su proceso de
fabricacin, su composicin qumica y su
mecanismo de hidratacin. Tambin veremos
los tipos de cemento que existen y las
aplicaciones que tiene cada uno y
conoceremos que tipos de cemento se usan en
diferentes pases.

2.

OBJETIVOS:

2.1.

Objetivo General:
- El objetivo principal de este trabajo es
ampliar nuestro conocimiento sobre el
cemento Portland y conocer como es en
otros pases.

2.2.
-

3.

Objetivos Especficos:
Descubrir el proceso de fabricacin del
cemento Portland.
Conocer la composicin del cemento
Portland.
Propiedades del cemento Portland.
Descubrir los tipos de cemento y sus
distintas aplicaciones de cada uno.
Comparar el cemento peruano con el
cemento de otros pases.

DESARROLLO:
CEMENTO PORTLAND

Concepto: El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material

inorgnico finamente molido que es amasado con agua, esta forma una pasta que
fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin que, una
vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua, agregados y aditivos; debe
producir un concreto o mortero que conserve su trabajabilidad durante un
tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y
presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

Composicin: Los cementos estn compuestos de diferentes materiales que,

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Ahora veremos la composicin qumica del cemento:
Primero, la mezcla cruda; los componentes principales del cemento Portland lo
constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman
por la asociacin qumica de diferentes xidos como:
- Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con C.
- Oxido de silicio: SiO2, slica, silice. Se representa con S.
- Oxido de aluminio: Al2O3, almina. Se representa con A.
- xido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.

Cal Calcio -

Oxido de calcio - C:

La cal fue un
aglomerante clsico de
la antigedad.
Es probable que su
descubrimiento haya sido a partir de la observacin de los siguientes hechos:
Piedra caliza + calor = cal viva
Cal viva + agua = cal apagada = endurecimiento

El concreto de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero de gran

elasticidad.

Oxido de Slicio - Slice S:

El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre, estando
presente en la mayora de las rocas bajo diferentes formas cristalinas.
Cuando se presenta como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se encuentra bajo
una forma no reactiva: Es completamente insoluble en agua, y resistente al
ataque de los cidos.
En algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente dividida, como en
el palo y en la tierra de diatomceas, presenta una reactividad importante.
Finalmente, algunas tierras de origen volcnico (puzolanas) presentan slice
naturalmente reactiva.
Sin embargo, tambin es posible transformarla en reactiva artificialmente,
mediante el sometimiento a altas temperaturas.

Almina - Oxido de aluminio A:

La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con otros
componentes, fundamentalmente slice y xido frrico.
El material natural ms rico en almina es la bauxita, compuesta
mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.

Oxido frrico F:
El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales frricos.
Tambin las arcillas contienen cantidades ms o menos elevadas de este xido,
por lo que se presenta como un compuesto siempre presente en los cementos
hidrulicos.
Ahora la composicin de las reacciones de la clinkerizacin: El proceso de
formacin de Clinker, implica varias etapas en las que el material crudo va
sufriendo transformaciones muy importantes que permiten la obtencin de un
producto con las propiedades deseadas.
Cuando el calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con propiedades
hidrulicas, llamados silicatos clcicos, cuya composicin final depende de las
condiciones de reaccin.
Para que esta transformacin ocurra, por fusin parcial de la mezcla, se
requieren temperaturas muy elevadas (1900C).

Por este motivo, se utilizan materiales correctores o fundentes, que permiten que
la fusin ocurra a temperaturas menores.
As, cuando se alcanzan temperaturas superiores a 1250 C comienza a
producirse la fusin parcial de la mezcla que permite la reaccin del calcio con
la slice, la almina y el xido frrico, para formar los minerales o fases del
Clinker.
Este conjunto de reacciones en fase semislida se denominan reacciones de
sinterizacin o clinkerizacin. Estas son:
2C + S = C2S BELITA (SILICATO DICALCICO)
C2S + C = C3S ALITA (SILICATO TRICALCICO)
4C + F + A = C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO
3C + A = C3A ALUMINATO TRICALCICO

Proceso de fabricacin:
Existen cuatro vas principales de produccin de cemento, que son el proceso
hmedo, el semihmedo, el semiseco y el seco.
Todos ellos pueden dividirse en las siguientes etapas:
a. Obtencin de materias primas
b. Preparacin de los materiales crudos
c. Preparacin de los combustibles
d. Produccin de Clinker
e. Molienda de Cemento
f. Almacenamiento y despacho de cemento
Obtencin de materias primas: La piedra caliza es la materia prima
principal, y es extrada de canteras mediante explosiones controladas. Luego de
la extraccin, es triturada y transportada a la fbrica de cemento para su
almacenamiento o preparacin.
Los materiales correctores, como arcillas, bauxitas, mineral de hierro, laminillo
de hierro, son comnmente necesarios para adecuar la qumica de la mezcla
cruda a los requerimientos del proceso y a las especificaciones del producto, y
generalmente se utilizan en una proporcin baja con relacin a las calizas.

Preparacin de los materiales crudos: Las materias primas son secadas y

molidas conjuntamente en una proporcin estrictamente controlada para
producir la harina de alimentacin al horno, con la composicin qumica y las

propiedades fsicas requeridas. Luego de producida, la harina es almacenada y

homogeneizada en silos, para mejorar y preservar la calidad lograda.

Preparacin de los combustibles: De acuerdo al tipo de combustible

utilizado, varan los mecanismos de preparacin, que incluyen molienda, secado
y homogeneizacin, almacenamiento en silos (combustibles slidos) o en
tanques (combustibles lquidos) y los correspondientes mecanismos de
transporte y alimentacin a los hornos.

Produccin de Clinker: La harina cruda debidamente preparada es

introducida al horno donde es transformada en clinker, en un proceso que consta
de varias etapas. A medida que aumenta la temperatura en el sistema, el material
es secado y precalentado. Al llegar a temperaturas cercanas a los 900 C, se
produce la calcinacin de la mezcla cruda, con el desprendimiento de CO2 y
formacin de CaO, a partir del CaCO3 de la caliza. Posteriormente, a
temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin o clinkerizacin
que implica la reaccin de formacin de los minerales de clinker, a partir del
xido de calcio y xidos de silicio, aluminio y hierro. Estos nuevos minerales,
tambin llamados fases del clinker, son los responsables de las propiedades
hidrulicas del cemento. (Alita: C3S silicato tricclcico, Belita: C2S silicato
diclcico, Aluminato: C3A aluminato triclcico y Ferrito: C4AF ferroaluminato
de calcio) El clinker obtenido es enfriado con aire a temperaturas entre 100 y
200 C, transportado y almacenado en depsitos adecuados.

Molienda de Cemento: El cemento es producido a partir de la molienda

conjunta de clinker con un porcentaje de yeso, de origen natural o artificial, que
se aade como regulador del tiempo de fraguado. Los cementos compuestos
contienen adems otros constituyentes adicionados, como por ejemplo: escoria
granuladas de alto horno, puzolanas, cenizas volantes, o materiales inertes como
la piedra caliza.

Almacenamiento y despacho de cemento: Los diferentes cementos

producidos son almacenados separados en silos diferentes, previo a su despacho.
El cemento puede ser despachado a granel, en big bags, o introducido en bolsas

y palletizado, dependiendo de las condiciones y de acuerdo a los requerimientos

existentes.

Los cuatro procesos principales de produccin de Clinker

Histricamente, el desarrollo de la produccin de clinker fue cambiando desde
sistemas hmedos a secos, con los pasos intermedios de sistemas semihmedos
y semisecos, con el objetivo de aumentar la eficiencia del proceso.
Los sistemas hmedos permitan un manejo ms fcil de los materiales crudos,
porque permitan homogeneizar adecuadamente aun en aquellos casos de contar
con materias primas muy variables.
Con el avance tecnolgico, fue posible preparar mezclas crudas homogneas,
utilizando procesos secos, sin necesidad de adicionar agua para formar la pasta.
La principal ventaja de los procesos secos sobre los hmedos es el muy inferior
consumo de combustible, y por lo tanto el muy inferior costo. En la actualidad la
eleccin de un proceso hmedo es solo factible bajo condiciones muy
particulares de los materiales crudos.
Ahora veremos los cuatro procesos bsicos de produccin de clinker:
Proceso hmedo: La pasta de material crudo es alimentada
directamente a un largo horno rotatorio con un sistema de
secado/precalentado interno o a un secador de pasta previo su ingreso a
un horno con precalentador o precalcinador.

 Proceso semihmedo: Se quita agua a la pasta de material crudo

mediante presin, obtenindose una torta, que puede ser extruida a
pellets y alimentada a un precalentador o introducida en un secador
triturador, previa su introduccin al horno con precalentador o
precalcinador.

 Proceso semiseco: El material crudo es pelletizado con agua y

alimentado a travs de un precalentador de parrilla, previo al horno.

 Proceso seco: El material crudo es secado y molido en molinos

cilndricos o verticales y es alimentado a un horno largo con sistemas
intercambiadores de calor en su interior o alimentado a un horno con
ciclones precalentadores y precalcinador.

 Mecanismo de hidratacin del cemento:

4.
5.

CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES: