Aceros de trabajo en frio, aceros inoxidables

Wilder Alexander Amaya Daz

Fundacin Universitaria del rea andina

Facultad de ciencias bsicas
Qumica de los materiales

Octubre de 2015

Introduccin

El xito de una herramienta depende de optimizar todos los factores que afectan su desempeo.
Normalmente, el rendimiento de una herramienta es determinado por distintas condiciones de
operacin; por ejemplo, fuerzas aplicadas, ambientes abrasivos o impacto.
La mayora de las fallas en las herramientas estn relacionadas con estas causas mecnicas. Sin
embargo, gracias a la variedad disponible de diferentes aceros herramienta, muchas veces es
posible elegir un acero herramienta que tenga las propiedades favorables para una aplicacin en
particular. La seleccin adecuada de los tipos de aceros herramienta, tratamientos trmicos y
tratamientos superficiales, puede ser un proceso complejo. Al comparar las diferentes
propiedades metalrgicas de los diferentes aceros, el fabricante de herramientas puede
determinar el tipo de acero herramienta ms adecuada para cada aplicacin en particular, para
resolver un problema de falla en la herramienta o para incrementar el desempeo de la misma.
Los aceros herramienta se pueden catalogar y comparar en base a tres diferentes propiedades
que influyen directamente en el desempeo de una herramienta: tenacidad, resistencia al
desgaste y dureza.
La seleccin del acero adecuado para cada aplicacin concreta depender de los mecanismos de
fallo dominantes.
La eleccin de un acero para cada caso especfico requiere algo ms que simplemente un
conocimiento de las propiedades del acero. La cantidad de piezas a fabricar, el tipo de material
de trabajo, el espesor de ste y tambin su dureza, son algunos factores que deben tenerse
tambin en consideracin.

Aceros para Trabajo en Fro

Los aceros para trabajo en fro se usan para el conformado de materiales cuya temperatura de
trabajo en superficie es inferior a los 200C y se caracterizan por una acusada prdida de
resistencia cuando trabajan a temperaturas por encima de los 300C. Son aceros de muy baja
templabilidad, aunque bajo tratamiento trmico pueden adquirir una dureza superficial superior a
los 60HRC en profundidades de 3 a 4 mm. En estos casos, su ncleo permanece ms blando y
tenaz, con una dureza de entre 40 y 45HRC. Pueden resistir el desgaste superficial y los choques
a los que ocasionalmente estn sometidas las herramientas en su vida en servicio, aunque hay
muchas otras situaciones en las que no son aptos, ya que presentan las siguientes deficiencias:
* Falta de dureza en caliente (baja resistencia al revenido en caliente).
* Grandes deformaciones y alta propensin a las grietas con temple en agua, sobre todo en
piezas de geometra complicada.
* La dureza de temple es insuficiente en herramientas de grandes dimensiones.
* Es obligatorio templarlos con agua, causa principal de su casi nula aplicacin actual en la
fabricacin de tiles y herramientas.
Propiedades de los Aceros Herramienta
Tenacidad Resistencia a la fractura y despostillado.
Resistencia al Desgaste Resistencia a la abrasin y a la corrosin.
Dureza Resistencia a la compresin y deformacin.
Tenacidad
La tenacidad en los aceros herramienta es la resistencia del acero al despostillado, fracturas o
fisuras cuando es sometido al impacto o al esfuerzo. Se puede entender a la tenacidad como lo
opuesto a la fragilidad.
Existen diferentes mtodos para medir la tenacidad; por ejemplo, se aplica impacto o esfuerzo a
una probeta, incrementando la fuerza aplicada hasta el punto en el cual la probeta se fractura.
Durante el servicio, es preferible que aparezca una falla en la resistencia al desgaste, ya que una
falla de tenacidad implicara la fractura o el despostillado de la herramienta, lo cual causara una
interrupcin en la produccin o, incluso, un riesgo de seguridad.
CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS HERRAMIENTA P

ARA TRABAJO EN FRO

Las fallas en la resistencia al desgaste son graduales y se pueden anticipar. Por el contrario, la
fractura o el despostillado de una herramienta es impredecible y puede ser el resultado de una
falta de tenacidad en el acero.
Pero la fractura o el despostillado tambin pueden deberse a una serie de diferentes factores, que
incluye los siguientes: tratamiento trmico, rectificado inadecuado, tipo de proceso de
elaboracin de la herramienta (p.ej. electroerosin), diseo incorrecto de la herramienta o una
condicin en la operacin (alineado, espaciado, avance, esfuerzo aplicado, etc.). La informacin
de la tenacidad de los diferentes aceros es til para predecir cules aceros son ms o menos
propensos al despostillado o a la fractura; sin embargo, dicha informacin no puede predecir el
desempeo en la vida de las herramientas.
Una tenacidad alta es ptima para herramientas que requieren de alta resistencia al despostillado
o a la fractura. Estas herramientas incluyen aquellas que son de geometra frgil o de paredes
delgadas; tambin, es recomendable elegir una tenacidad alta cuando cuando haya que procesar
materiales gruesos o de alta resistencia.

Los aceros herramienta con menor tenacidad como el SISA-MET A11, ofrecen mucha mayor
tenacidad en comparacin al carburo slido y sirven como una buena alternativa cuando el
carburo slido falla por falta de tenacidad, o cuando el carburo slido es difcil de maquinar.
Cuando una mayor dureza sea requerida, tambin se pueden considerar los aceros SISA-MET
T15 o SISA-MET M48.
El acero S7 ofrece una tenacidad ptima; sin embargo, debido a su bajo contenido de aleacin,
presenta una baja resistencia al desgaste, y no es apto para recibir procesos superficiales por sus
bajas temperaturas de revenido.
En muchos casos, el acero A2 es una muy buena alternativa para resolver problemas de
tenacidad: a diferencia de un acero S7, tiene la ventaja de que no hay que sacrificar tanta
resistencia al desgaste, ya que el A2 contiene un poco ms de aleacin (pero sin llegar a los
niveles de contenido de aleacin de un acero D2). El acero SISA-MET CR8 es una excelente
opcin para suplir a los aceros S7 y A2, ya que gracias a su proceso de fabricacin de metalurgia
en polvo, ofrece una tenacidad cercana a la del acero S7, y por su contenido de vanadio
y tungsteno ofrece una resistencia al desgaste superior a la del acero D2.
Adems de las propiedades inherentes a cada tipo de acero, existen varios otros factores que
frecuentemente contribuyen a las fallas de despostillado y de fractura. La presencia de muescas,
de reas dbiles, de paredes delgadas, de ngulos agudos, de nmeros y marcas de golpe, marcas
profundas de maquinado o de cualquier caracterstica geomtrica en la herramienta, pueden
concentrar los esfuerzos aplicados y exagerar la tendencia del material hacia la fractura. Todas
las precauciones razonablemente posibles deben llevarse a cabo. Adems, en aceros templados y
electro erosionados, la operacin de electroerosin puede dejar la superficie propensa al
despostillado. Cuando las herramientas electro erosionadas experimentan despostillado crnico o
problemas de fractura, se debe llevar a cabo un relevado de tensiones (revenido) despus de la
electroerosin y antes de ser utilizadas; y, de ser prctico, la capa blanca del electro erosionado
tambin debe ser removida.
Para mejorar la tenacidad (resistencia al impacto) comparado con D2 (20 pies / lb Charpy
C)
BUENO A2 (45 pies / lb Charpy C)
MEJOR SISA-MET CR8 (55/80 pies / lb Charpy C), SISA-MET A11-BC si la baja dureza
lo permite (50/70 pies / lb Charpy C)
EL MEJOR S7 baja resistencia al desgaste (100/125 pies / lb Charpy C)
Resistencia al Desgaste
La Resistencia al desgaste es la capacidad del material para resistir la erosin o la restregacin
debido al contacto con el material de trabajo, con otras herramientas o con influencias externas.
La resistencia al desgaste es lograda tanto por la dureza como por la composicin qumica del
acero herramienta. Existen dos formas bsicas de dao por desgaste: el abrasivo y el adhesivo.
El desgaste abrasivo involucra la erosin o el redondeo de los filos o las superficies. Es el dao
producido por la accin de rozamiento de la herramienta y no requiere de altas presiones.

El desgaste adhesivo es el proceso por el cual se transfiere (se adhiere) material de una a otra
superficie.
El desgaste adhesivo puede involucrar un desprendimiento del material en puntos de alta presin
debido a la friccin. Intuitivamente, esperamos que una herramienta con mayor dureza resista
mejor el desgaste que una herramienta con menor dureza. Sin embargo, diferentes tipos de
aceros con la misma dureza proveen diferente resistencia al desgaste; esto est relacionado
directamente a su contenido de aleacin, as como al tipo de aleacin de los diferentes aceros.
Los diferentes elementos de aleacin (Cr, V, W, Mo) forman partculas duras de carburos en las
micro estructuras de los aceros herramienta. La cantidad y tipo de elementos de aleacin que
contienen los aceros influyen directamente en la resistencia al desgaste.
Dureza de los carburos:
60/65 HRC Acero templado
66/68 HRC Carburos de Cromo (Cr)
72/77 HRC Carburos de Molibdeno (Mo)
72/77 HRC Carburos de Tungsteno (W)
82/84 HRC Carburos de Vanadio (V)

En los aceros herramienta para trabajo en fro, el contenido de carburos y, particularmente, el

contenido de vanadio pueden ser utilizados para predecir la resistencia al desgaste potencial de
un tipo de acero.
Los aceros con mayores volmenes de partculas de carburos o con tipos de carburos de mayor
dureza, generalmente ofrecen la mejor resistencia al desgaste. Por su mayor dureza, los carburos
de vanadio son los ms efectivos para mejorar las propiedades de desgaste. Los carburos de
cromo son los menos efectivos. Existe un punto en el que un aumento en la tenacidad o la dureza
ya no significan una mayor prevencin de rotura o deformacin. Sin embargo, incrementos
continuos en la resistencia al desgaste en el acero, resultarn en una mayor vida til de la
herramienta. Por lo tanto, una mejora en resistencia al desgaste siempre ofrecer beneficios,
mientras que las otras propiedades no sean comprometidas. Cuando una resistencia al desgaste
abrasivo es deseada en una herramienta (es decir, cuando la herramienta bsica funciona bien
pero se desea una mayor vida til), un acero que ofrezca mayores propiedades de resistencia al
desgaste es apropiado. En este caso, casi todas las elecciones para una mejora involucran un
acero con mayor contenido de aleacin.
En medios de desgaste abrasivo, los aceros SISA-MET ofrecen una alta resistencia al desgaste.
Sin embargo, en situaciones donde se presenta desgaste severo entre metal a metal (desgaste
adhesivo formacin de piojos), la mejor solucin es separar las superficies de los dos
metales. Esto puede involucrar un lubricante, o, comnmente, un recubrimiento superficial
(nitruro de titanio, nitruro de cromo, u otro recubrimiento de cermica). Estos recubrimientos
reducen el coeficiente de friccin entre la herramienta y el metal procesado y reducen el riesgo
de desgaste adhesivo. Cuando los recubrimientos no sean prcticos, se sugieren aceros que
ofrezcan una combinacin de alta tenacidad, alta dureza y alta resistencia a la abrasin,
tales como el SISA-MET CR8 o el SISA-MET M4.
Para mejorar la resistencia al desgaste comparado con D2
BUENO CR8, M2, SISA-MET CR8 (2-3% Vanadio)
MEJOR SISA-MET M4, SISA-MET T15 (4-5% Vanadio)
EL MEJOR SISA-MET A11 (10% Vanadio)

Dureza - Resistencia a la Compresin (Deformacin)

La dureza mide la resistencia de un acero ante la deformacin. La dureza de los Aceros
Herramienta comnmente se mide utilizando la escala Rockwell C. Los aceros templados
generalmente se utilizan a aprox. 58/60 HRC, dependiendo del tipo de aleacin. La mayora se
utiliza a 60/62 HRC aunque ocasionalmente algunos se usan hasta a aprox. 66 HRC. Mientras
ms alta sea la dureza, ms alta ser la resistencia a la compresin (deformacin).

Las herramientas que se deforman durante el servicio poseen una falta de dureza. Ya que la
resistencia a la deformacin de un acero est relacionada directamente con la dureza y no con el
tipo de acero, acciones correctivas para solucionar la deformacin pueden incluir un incremento
en la dureza del acero as como un descenso en las cargas de operacin. Un cambio en el tipo de
acero no ayudar a resolver un problema de deformacin a menos de que el cambio del tipo de
acero sea capaz de lograr una mayor dureza.

Normalmente, las diferencias pequeas en la dureza no tienen un efecto significativo en la

resistencia al desgaste. La manera de lograr una diferencia significativa en la resistencia al
desgaste esperada es mediante el uso de aceros distintos utilizados a las mismas durezas. Por lo
tanto, la dureza no es un factor primordial en resistencia al desgaste, pero s lo es en la
resistencia a la deformacin. La composicin qumica (contenido de aleacin) de los
aceros herramienta es un factor ms determinante en relacin con la resistencia al desgaste.
Para herramientas que requieren alta resistencia a la compresin (deformacin), la dureza debe
ser considerada. Las herramientas para estampado generalmente requieren una dureza mnima de
56/58 HRC. Sin embargo, algunas herramientas de formado y ciertas herramientas para procesar
materiales no ferrosos pueden requerir durezas menores. La mayora de los aceros herramienta
son capaces de lograr durezas similares (entre 58 a 62 HRC); por lo tanto, tendrn una capacidad
similar de resistir la deformacin.

Algunos aceros rpidos como el SISA-MET T15 son capaces de lograr durezas cercanas a 67
HRC. Es importante recalcar que el mecanismo principal para controlar la resistencia al desgaste
es el tipo y la cantidad de partculas de carburo presentes en los aceros. Por esta razn,
incrementar la dureza no suele ser un mtodo efectivo para incrementar la resistencia al desgaste;
sin embargo, una mayor dureza s resulta en una minimizacin de la deformacin.
Para mejorar resistencia a la compresin comparado con A2 o D2 a 60/62 HRC
BUENO M2, CR8 (62/63 HRC)
MEJOR SISA-MET M4 (63/64 HRC)
EL MEJOR SISA-MET T15 (64/66 HRC), SISA-MET M48 (64/67 HRC)
La eleccin de Aceros Herramienta basado en sus propiedades
Los aceros tipos O1, S7, A2, D2, CR8 y M2 son los ms utilizados para la fabricacin de
herramientas de trabajo en fro. Mientras ms aleados sean los diferentes aceros, mayor
resistencia ofrecern al desgaste; sin embargo; mientras ms aleados sean, menor ser su
tenacidad.
Esta brecha entre resistencia al desgaste y tenacidad se cierra considerablemente con los aceros
SISA-MET de Metalurgia en Polvo. Por su proceso de fabricacin, los aceros SISA-MET
ofrecen mayor tenacidad y, en algunos casos, el proceso permite fabricar aceros con altos
contenidos de aleacin. Ejemplo de esto es el acero SISA-MET A11 con 10% de vanadio para
una resistencia al desgaste excepcional; o tambin, el acero SISA-MET CR8 para alta tenacidad
con mayor resistencia al desgaste que un D2. Al elegir un tipo de acero, se deben considerar las
propiedades requeridas para el tipo de herramienta en particular, as como los diferentes
materiales a procesar y las condiciones de trabajo particulares.

Acero inoxidable
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a
blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el
hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o herrumbre.
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco ms de 10%
de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es
que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una delgada pelcula
transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del
acero inoxidable. Esta pelcula se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o
qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno.

Si se rompe la pelcula pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero inoxidable con el
oxgeno, se regenera la pelcula.

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mnimo
un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosin.
Proceso de fabricacin
Inicia con la fusin de hierro, chatarra y ferro-aleaciones de acuerdo al grado de acero inoxidable
a preparar; contina con la refinacin del acero para eliminar impurezas y reducir el contenido
de carbono; posteriormente el acero lquido se cuela en continuo, se corta en planchones y se
forman los rollos rolados en caliente. El proceso termina con el molino de laminacin en fro,
recocido y limpieza.

Clasificacin de los aceros inoxidables

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin:
austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las
aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento
trmico usado que en la estructura cristalina.

Aceros inoxidables martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porcin de la serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles de
resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre soldabilidad
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es
generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.
Aceros inoxidables ferrticos
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el
punto de fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido de cromo
y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por tratamiento
trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura a
calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor suavidad,
ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de
10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven
diferentes caractersticas.
Aceros inoxidables austenticos
Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente
ormabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin

Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos
Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel,
manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido
de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en
una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
SERIE 300 AISI
Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso. Tambin puede
contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados
para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su
habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI
Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adicin de
nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.
ACEROS INOXIDABLES DPLEX
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:
Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en ambientes
con iones de cloruro.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%.
La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas
caractersticas de resistencia a la corrosin.

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea asociar
elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-nquel que
se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento
trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y
frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa productora.

Caractersticas y aplicaciones de los tipos de los aceros inoxidables ms comunes

Martensticos.
403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y
donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin.
410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus
atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas
de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas,
partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del
acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor
para el acero al carbono.

Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante

adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para
formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes
moderadamente corrosivos.
416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las
mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en
ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de
golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc.
420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar
mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosin. Se utiliza
para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.
422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia
mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja.
431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto
con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para
transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y
buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son:
cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc.
FERRTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor,
equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero.
409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta
calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para
automviles, cajas de triler, tanques de fertilizantes, contenedores.
430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de
propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia
a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras
automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para
quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo
para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc.
434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la
resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.
446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la
mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de
comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en aplicaciones
en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos
de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc.

AUSTENTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente
formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos
arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de triler, cubiertas de rines, equipos para procesamiento
de alimentos.
303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de
hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas,
bushings, partes maquinadas y flechas.
304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se
recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin.
Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades
mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas
aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para
hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en
temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de
quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms
comunes fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar
calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc.
316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina.
Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos,
farmacutico, fotogrfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el
contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y
almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.

Conclusiones

- En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso las familias
de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un determinado problema de herramientas, lo
que hace que la seleccin se base en otros factores, tales como productividad prevista, facilidad
de fabricacin y costo. En ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad de
producto fabricado el que determina la seleccin de un determinado acero.
-Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de elementos de mquinas,
se emplean para la fabricacin de tiles destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones
de los materiales por arranque de viruta, cortadura, conformado, embuticin, extrusin,
laminacin y choque
-De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms importantes a considerar en la
eleccin de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en particular hay que
considerar tambin otros muchos factores, tales como la deformacin mxima que puede
admitirse en la herramienta; la descarburizacin superficial tolerable; la templabilidad o
penetracin de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que efectuarse el
tratamiento trmico, as como las temperaturas, atmsferas e instalaciones que requiere dicho
tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.
-Los productos de acero inoxidable juegan un rol activo en la mejora de la higiene en
restaurantes, cocinas pblicas, colegios, centros de salud locales, etc. Esto es as en especial en
mercados emergentes como India, Mxico, China, entre otros pases en desarrollo. Una de las
mayores caractersticas de estos mercados es el cambio en los hbitos sociales y de vida en las
reas urbanas y rurales. El aumento de la preferencia del consumidor se debe a las cualidades
higinicas, estticas y de fcil mantenimiento del acero inoxidable en dispositivos que ahorran
esfuerzo. Particularmente, el creciente nmero de mujeres que se unen a las fuerza laboral y los
requerimientos relacionados al equipamiento de la cocina moderna y del hogar, de los alimentos
listos para comer, del surgimiento de las tiendas de comida rpida y de las unidades industriales
con crecimiento acelerado en este sector son los que ms prefieren el acero inoxidable.
-Su resistencia a la corrosin es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo, justo
despus de su descubrimiento se apreci que el material tena otras muchas valiosas propiedades
que lo hacen idneo para una amplia gama de usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero
inoxidable son casi ilimitadas