UNIDAD I: LIXIVIACIN

1.4. Electrodeposicin De Cu
Procesos Metalrgicos II
ING. ANNA ISABEL CARRILLO GARCA

EVELYN YURIDIA IBARRA IBARRA

No. De control: 10410817

INGENIERA QUMICA
ENE-JUNIO 2015

NDICE

I.

INTRODUCCIN_________________________________________________________________________1
1.1.
1.2.
1.3.

II.

ELECTROMETALURGIA_________________________________________________________________1
ELECTRODEPOSICIN__________________________________________________________________2
CELDAS DE ELECTRLISIS______________________________________________________________3

ELECTROOBTENCIN DE COBRE________________________________________________________4
2.1.
2.2.
2.3.

PROCESO DE DE ELECTROOBTENCIN DE CU______________________________________________4

COMPOSICIN DEL VOLTAJE DE CELDA____________________________________________________6
CALIDAD DE LOS CTODOS PRODUCIDOS__________________________________________________6

I.

INTRODUCCIN

I.1.

Electrometalurgia

La Electrometalurgia consiste en la produccin de depsitos metlicos mediante la

aplicacin de la Energa Elctrica.
Se distingue:

La electrometalurgia en solucin acuosa:

Aplicada fundamentalmente a la produccin de Cu, Zn, Ni, Co, Pb, Ag, Au y otros
metales menores (Cd, Cr, Mn, Ga, Ti, Te).

La electrometalurgia en sales fundidas:

Aplicada principalmente a la produccin de Al, Li, Mg, Na, K y otros metales menores
(Tierras raras, Ti, V, W, Zr, Th).
Segn el tipo de depsito obtenido, se distinguen los siguientes procesos
Electrometalrgicos:

Electroobtencin (Electrowinning) de metales

Consiste en la extraccin de metales a partir de soluciones, en forma de depsitos

metlicos puros, densos y compactos o depsitos metlicos en polvo (pulvielectrometalurgia) o bien, depsitos de compuestos metlicos (xidos, Hidrxidos o
sales).

Electrorefinacin (Electrorefining) de metales

Consiste en la obtencin de depsitos metlicos de alta pureza a partir de un metal

impuro.
2

Galvanoplastia (Electroplating)

Consiste en recubrimientos metlicos delgados con fines anticorrosivos o estticos

(cromados).

Electroconformado (Electroforming)

Consiste en la elaboracin de piezas metlicas especiales por va electroltica.

E g n ea r P r s o o c e D s e i t p o
E r l i c ca t M r e g t i a c l M l i e c to
o
I.2.

Electrodeposicin

La electrodeposicin es el mtodo de cubrir objetos con una pelcula fina de otro metal.
El principio que rige este fenmeno es la electrlisis, cuyo nombre procede de dos
radicales, electro que hace referencia a electricidad y lisis que significa ruptura.
H

La electrodeposicin implica la reduccin (disminucin del estado de oxidacin;

ganancia de electrones) de un compuesto metlico disuelto en agua y una deposicin
del metal resultante sobre una superficie conductora.

I.3.

Celdas de electrlisis

Los procesos electrometalrgicos tienen lugar en unidades llamadas celdas de

electrolisis, las cuales se agrupan para constituir la nave o planta electroltica. Una
celda de electrlisis est constituida por:

La celda misma: Es un recipiente que contiene el electrolito y los electrodos. En

algunos casos, la celda puede ser constituida por dos mitades, conectadas entre s
por un puente salino.
El electrolito: Un medio acuoso, que contiene los iones del metal a depositar y otros
iones que migran permitiendo el paso de la corriente entre los electrodos.
El nodo: Material slido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de
oxidacin con liberacin de electrones.
Ejemplo: Zn => Zn2+ + 2 e-

El ctodo: Electrodo slido conductor en cuya superficie se realiza un proceso de

reduccin con los electrones provenientes del nodo.
Ejemplo: Cu2+ + 2 e- => Cu

II.

ELECTROOBTENCIN DE COBRE

II.1.

Proceso de de Electroobtencin de Cu

Consiste bsicamente en la transformacin electroqumica del cobre disuelto en un

electrolito en cobre metlico depositado en un ctodo, mediante la utilizacin de
energa elctrica proveniente de una fuente externa. El cobre inico (Cu2+) del
electrolito es depositado selectivamente sobre la superficie del ctodo y a la vez se
descompone agua en oxigeno y cido sulfrico en la superficie de nodos insolubles de
plomo. Dado que el cobre es ms bien un metal noble (E= 0.34 V), el proceso de
electroobtencin es relativamente simple y puede ser realizado sin peligro de
desprendimiento de hidrogeno (E= 0V).


++2 e
1
H2O O + 2 H
2 2

Reaccin Andica:
(Descomposicin agua)

Reaccin Catdica:
(Precipitacin de cobre)
Reaccin de celda:
(Expresada en forma inica)

Cu
Cu +2+2 e

E =1.23 V

E =0.34 V

Cu + H 2 O Cu+ O +2 H
2 2
+2

E =0.89 V

Resultados del proceso electroltico:

Depositacin del cobre en el ctodo

Evolucin de oxigeno en el nodo
El electrolito se enriquece en cido y se empobrece en cobre

El proceso de EW, se lleva a cabo en una celda electroltica, donde circula

continuamente el electrolito acuoso que contiene disuelto CuSO 4 y H2SO4 y que
proviene de la planta SX. En la celda ocurren reacciones electroqumicas de oxidacinreduccin provocadas por la energa elctrica. En el ctodo el ion cprico es reducido a
cobre por los electrones suplidos por la corriente y que vuelven dicho electrodo de
polaridad negativa. En el electrodo positivo hay un dficit de electrones, y se
descompone agua generndose oxigeno gaseoso que burbujea en la superficie del
nodo y adems cido sulfrico, de acuerdo a la reaccin neta global:

Reaccin de celda o global:

(Expresada en forma molecular)

1
CuSO 4 + H 2 O Cu+ H 2 SO 4 + O2
2

Como resultado de la estequiometria de la reaccin anterior, por cada tonelada de

cobre depositada en los ctodos:
Se generan:
Se descomponen:
Se consumen:

1 T Cobre metlico
1.54 T cido sulfrico
0.25 T Oxigeno
0.28 T Agua
1900 - 2300 kw/h (costo: $ 20 / kw/h)

El electrolito es una solucin cida de sulfato de cobre que contiene entre 30 y 50 g/l de
Cu+2 y 130 a 160 g/l de H2SO4; la temperatura de trabajo es del orden de 40 C. En el
proceso de EW, otras sustancias denominadas aditivos (sulfato de cobalto y guarfloc)
pueden ser agregadas al electrolito para mejorar los resultados del proceso.
La densidad de corriente se mantiene entre 250 y 300 A/hm 2, para tener la produccin
ms alta posible compatible con una buena calidad del depsito.
En cada celda, los ctodos de acero inoxidable (1 m 2) se posicionan entre dos nodos
de plomo aleado y permanecen alrededor de 6-7 das recibiendo cobre en sus dos
caras, logrando cosechar un peso de 45 a 55 kg de cobre catdico por cara. Los
ctodos cosechados posteriormente se someten a las operaciones de lavado,
despegue de las lminas de cobre, encerado del borde inferior y retorno a la celda.

II.2.

Composicin del voltaje de celda

Eth=Ethandico Ethcatdico
( 0.89+ 0.6+0.1+0.4 +0.1 ) V

V celda= Eth+A+|c|+ RI + prdidas

2.1 V

Eth andico: Potencial termodinmico nodo (Nernst)

Eth catdico: Potencial termodinmico ctodo
R: Resistencia electrolito (m2)
I: Densidad de corriente (A/m2)
Prdidas: perdidas en los conductores externos (contacto).
II.3.

Calidad de los ctodos producidos

La EW, como etapa final del proceso Hidrometalrgico, tiene entre sus objetivos
producir ctodos de cobre de alta pureza para maximizar los resultados econmicos de
venta del producto. Los procesos LX/SX/EW han logrado un desarrollo y potencialidad
para producir cobre de alta pureza con una calidad superior o similar al cobre
electrorefinado. El ctodo grado A contiene ms de 99.96 % Cu.
En general, los ctodos electroobtenidos producidos por medio de SX/EW presentan
bajos niveles de impurezas de baja tolerancia, como son los elementos: arsnico (As),
selenio (Se), bismuto (Bi) y antimonio (Sb). Las impurezas que ms problemas
presentan son el plomo (Pb), azufre (S) y fierro (Fe). Los niveles de estas ltimas
impurezas en los ctodos, estn influenciadas significativamente por la prctica
operacional empleada en las plantas de electroobtencin.
Debemos tener presente que tanto el plomo como el azufre, son elementos que
obligatoriamente deben estar en la celda para el funcionamiento del proceso. El
primero es el principal constituyente del nodo que se ubica cercano al ctodo, y el
azufre es uno de los elementos del cido sulfrico y de los iones sulfatos que se
encuentran disueltos en el electrolito.
8

La calidad qumica de los ctodos est ligada fuertemente a la calidad fsica o

apariencia presentada por el depsito; establecindose en la prctica operacional, que
un deposito liso, denso y coherente, presenta mejor calidad qumica que otro rugoso,
poroso e incoherente. Eso se debe a que, en el primer caso, la solucin que contiene
iones sulfatos y partculas de plomo, no queda trampeada en posibles huecos del
depsito.