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PLANTA DE TRATAMIENTO CON BARROS ACTIVADOS

1) - PRETRATAMIENTO (PROCESO FSICO)
1.1.- REJAS:
Separan los slidos gruesos del cloacal. Son barrotes paralelos, en general
inclinados, colocados en un canal aguas arriba de las instalaciones de bombeo o
desarenadores.
Siempre se colocan rejas gruesas antes de la estacin elevadora, y rejas de menor
separacin antes de otras instalaciones. Se utilizan bombas/estaciones elevadoras porque
los conductos por gravedad se profundizan cada vez ms en el terreno y los caos
pueden llegar a profundidades considerables. Las rejas medianas y finas se instalan a
mayor ngulo que las gruesas.
Segn la separacin de barras:
Gruesas: con separacin de 5 a 10 cm
Medianas: de 2.5 a 5 cm
Finas: de 1 a 2.5 cm
Segn su movilidad:
Mviles: para pequeas plantas. Son un par de jaulas que suben o bajan, es
decir, si sube una para limpiarla baja la otra.
Fijas: que no se mueven.
Segn su forma de limpieza:
Manuales: las gruesas, en general, lo son. Se limpia con un rastrillo de igual
separacin que las barras, se levanta el material retenido hasta una chapa perforada
donde se escurre el agua. La inclinacin de la reja es de entre 45 y 60.
De limpieza mecnica: Las rejas finas se instalan aguas abajo, y son, en general
de limpieza mecnica. La misma se hace con un rastrillo mecnico. Es una cadena sin
fin con un rastrillo movido por un motor. Se descarga el residuo a una tolva. Esta
limpieza tiende a reducir los costos de operacin.
El comando de la limpieza se hace sobre la base de tres formas:
1) A tiempo fijo: arranca cada tiempo t, siempre fijado.
2) En funcin de la prdida de carga: es la forma ms comn, cuando el desnivel
de aguas arriba y abajo difiere por mucho, se acciona el motor.
3) En forma manual: a voluntad del operador.
Tambin las rejas medianas y finas debern contar con un canal de by pass, y
siempre se instalan 2 rejas. La velocidad del lquido aguas arriba no debe ser menor a
0,3 m/s, para caudal mnimo, para evitar sedimentacin de materia orgnica del lquido
cloacal en el desarenador o decantador. La velocidad de pasaje a travs de la reja es un
valor importante por su eficiencia. La eficiencia es mayor a menor velocidad del agua.
La velocidad de pasaje, entonces, debe ser de 0,3 a 0,6 m/s. La prdida de carga variar
de un mnimo, reja limpia, a un mximo, reja sucia.
Generalmente se establece para el momento de la limpieza un cierto
atascamiento tal que el h sea entre 10 y 15 cm. La cantidad del material retenido en la
reja depende de las caractersticas del lquido cloacal y de la separacin de barrotes. En

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promedio el volumen retenido por las rejas medianas oscila entre 2 y 5 litros por
habitante ao.
El destino de los materiales retenidos puede ser:
- Enterrarlo
- Incinerarlo
- Triturarlo e incorporarlo al proceso nuevamente
Para nuestro prctico se adoptarn rejas de limpieza manual.
DATOS:
QM20 = QF20= 0,021 m/seg
Velocidad:
Por norma tenemos 0,30 m/seg V 0.60 m/seg
Entonces adoptamos: V = 0,30 m/seg
Separacin:
Por norma tenemos 0,025 m Sep 0,05 m
Entonces adoptamos: Sep = 0,03 m
rea til de la Reja:

Au

S/Metcalf - Eddy

Q
0,070m 2
V

Ancho til (b):

Au
0,18m
Adopto h = 0,40 m b
h

Nmero de Espacios Libres:

Ne

b
5,86
sep

Adoptamos Ne = 6

Nmero de Barras:
Nb = Ne - 1 = 5
Adoptamos barras de seccin recta (20 x 10) mm con aristas rectas
Prdida de Carga en la Reja:
Barra: recta (20 x 10) mm: w = 0,01 m
Aristas rectas: = 2,42
Inclinacin: = 60

H

4
3

hv Sen 0,00021m

Donde:
b : Coeficiente que depende del tipo de barras de la reja.
w: Ancho de la barra en el sentido perpendicular al flujo.
hv: Altura de velocidad
2
hv

v
0,005m
2 g

: Inclinacin de la reja con respecto al flujo.

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Nota: Esta es la prdida de carga cuando la reja aun no ha retenido slidos
Una vez que el proceso de retencin de slido haya avanzado puede estimarse la prdida
de carga mxima de 15 cm
Ancho Total de la Reja: Bc = 0,23 m
Entones podemos decir: Para aristas rectas, = 2,42 y para barras redondas =
1,67; por la barra adoptada, tenemos = 10 mm; adoptamos = 60; entonces,
reemplazando en la ecuacin tenemos:
H = 0,00021 m = 0,21 mm < H permisible = 150 mm
Esta es la prdida de carga cuando la reja aun no ha retenido slidos. Una vez
que el proceso de retencin de slido haya avanzado puede estimarse la prdida de
carga mxima de 15 cm.
1.2.- DESARENADOR:
Elimina del lquido cloacal todos los elementos de carcter granulado que
sedimente ms rpido que la sustancia orgnica: arena, gravilla, materiales inorgnicos.
Retienen estos materiales inertes mejorando el aprovechamiento del volumen de los
dispersores, ya que evita que estas partculas queden en el sedimentador primario o
digestor. Evita la sedimentacin de arena en las conducciones. En todos los elementos
mecanizados se evita el desgaste por la accin abrasiva de la arena.
Ubicacin:
1. Siempre despus de una reja gruesa.
2. Antes de las rejas finas con limpieza mecnica o trituradora.
3. Antes de los equipos de elevacin si la profundidad a la que deber instalarse
no encarece y complica la obra.
Debe mantener en suspensin la materia orgnica, no debe permitir su
sedimentacin.
Las arenas son las comunes, densidad = 2,65 g/cm3 igual que para la
potabilizacin, se sacan las partculas mayores a 0,2 mm.
El valor de la velocidad horizontal debe estar cerca de 0,3 m/s, para retener las
arenas sin que sedimente la materia orgnica.
Los slidos retenidos son partculas discretas y se aplica la teora
correspondiente a sedimentacin de partculas discretas.
D (mm)

Temperatura C

0,2

5
10
15
20

Valor terico de velocidad de

sedimentacin (cm/s)
1,912
2,156
2,388
2,622

El desarenador es un sedimentador selectivo (arena s, materia orgnica no). Para

esto, la velocidad de funcionamiento debe ser constante. Cmo se hace con caudales de
entrada tan variables?

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Se logra regulando la velocidad en el desarenador, por medio de dos formas
posibles:
A) Mediante vertederos proporcionales. Van ubicados a la salida del desarenador.
B) Dndole a la seccin del desarenador una forma parablica.
C) Vertederos tipo Sutro.
Para que esos vertederos funcionen tienen que ser con cada libre. En general, la
cantidad de arena que se extrae en desarenadores es de 5 - 12 l/habitantes ao.
La disposicin de la arena, puede hacerse de varias formas, la mejor es relleno
sanitario tapado con tierra. En ciertos casos, si la materia orgnica es < 2%, se puede
disponer libremente sobre el terreno como arena.
CLCULO DEL DESARENADOR
En este se eliminan todas aquellas partculas discretas cuyo tamao sea mayor
que 0,2 mm y cuya velocidad de sedimentacin ser 2 cm/seg.
Como:
Vol
h
h 0 Vol
t0
t0 0

Q
v0
v0
Q
En donde

v0 h 0

Q
Q
Q

Vol Vol h 0 A

Segn Normas la carga superficial (Cs) vara entre 1000 y 1600 m/m/da
La relacin v0/Cs, segn normas vara entre 1,5 y 3,0: Adopto: 2,0
v0
En donde Cs 2
h
v

Area
Superficial
Area
Transversal

Entrada

Zona de Salida

Zona de Entrada

L
v

Salida

v
v 1
v
2
Zona de Fangos

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Para partculas de f 0,2 mm y g = 2,65 g/cm
La velocidad de sedimentacin recomendada (s/Metcalf) es de v0 = 1,15 m/min = 1,92
cm/seg. Por lo Tanto.
Cs

Q v0
cm

0,96
829,44m/m/dia
A 2
seg

La velocidad ptima en sentido horizontal (v) es de 0.30 m/seg.

Q S bh h
QL

h
A
A
bL
L
A
Cs

Q
Q
A
2,20m 2
A
Cs

Adopto 1 unidades. Donde el rea ser A = 2,20 m2

Adopto ancho: b = 0,60 m
P: tiempo de permanencia = 45 seg.
N: Nmero de Desarenadores
Largo del desarenador: L = Vh P = 13,50 m
Altura del desarenador: h Q L 0,43m Entonces Adoptamos 0,5 m.
Av

N Lm

A
A
Lm
1,83m
b
N b

VERIFICACIN DE LA CARGA SUPERFICIAL:

Cs = 829,44 m/m/dia
1.3.- VERTEDERO:
Se adoptar un vertedero del tipo Sutro. Estos vertederos se aplican a la salida de
canales alargados de seccin rectangular. Se disean de manera que el caudal que
circula por ellos sea proporcional a la altura de agua en el canal. De esta manera siendo
el ancho del canal constante, la velocidad horizontal en el mismo no vara para
diferentes tirantes.
En los vertederos Sutro, el tirante de agua debe ser h > 3 cm, por que de otra
manera, se hace ms importante la influencia de la viscosidad y la tensin superficial.
Desarrollo:
Qv h 2 g a K1 h

Qv: caudal en el vertedero

Qd: caudal del desarenador

Qd b h v
Qv = Qd K1 = b v

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Adoptando b, ancho del desarenador:
Qv
K1
A dicho hmax le corresponde un Lmin. Para cada hi tendremos entonces un Li:

hi
2
Li 1 arctang
1
b

Luego, dando distintos valores para hi, se encuentran los valores de Li, los
cuales nos permiten graficar el vertedero.
hmax

Calculo
Ancho del desarenador: b = 0,60 m
Caudal mximo del desarenador: QM20 = 0,021 m/seg
Velocidad horizontal: Vh = 0,30 m/seg
Se adopta: a = 0,03 m
k1 = 0,18 m/seg
hmax =QM20 /k1= 0,12 m
Se adopta: hmax = 0,12 m
long. min. = 0,20 m
Valores para graficar el vertedero: falta perfil
hi (m)
0.050
0.063
0.075
0.088
0.100
0.113
0.125

Li (m)
0.3385
0.2924
0.2615
0.2389
0.2214
0.2073
0.1956

Li

hi
a
b

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2).- (TRATAMIENTO PRIMARIO PROCESO FSICO)
Hay dos tipos de sedimentadores:
Primarios: Partculas sedimentables en un determinado tiempo. Habitualmente
2 horas. Se aplican las frmulas vistas para aguas (Hazen, Newton, Stockes)
Secundarios: Partculas aglomerables. No se pueden aplicar las frmulas vistas.
Para su diseo se recurre a valores experimentales, de planta piloto, o de unidades ya
construdas.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DISEO DE TANQUES DE SEDIMENTACIN.
Variaciones de caudales: Los caudales varan en el da y durante el ao. Esta
variacin modifica la carga superficial y el tiempo de retencin o permanencia.
Temperatura: Influye sobre el peso especfico y la viscosidad. Sedimenta mejor
a mayor temperatura.
Concentracin: Para los lquidos cloacales domsticos se ve que a mayor
concentracin aumenta la eficiencia. Hay curvas que dan la eficiencia en slidos
suspendidos y DBO en funcin de la concentracin. A mayor concentracin mayor la
probabilidad de agrupamiento / floculacin.
Profundidad: 2-3.50 metros. Profundidad de sedimentadores primarios.
Permanencia:
SP: 2 hs.
Barros activados: 1:30 hs.
S2, despus del SP: 1:30 hs.
S2, despus de barros activados: unas 2:30 hs.
Entradas y salidas: En sedimentadores rectangulares se entra de forma frontal y
en sedimentadores circulares lo ms comn es por aberturas en una columna central que
descarga contra una pantalla o chicana, debajo del nivel del lquido. La pantalla ayuda a
la distribucin del caudal. Las salidas se hacen por vertederos, principalmente, y cada
libre. En los sedimentadores circulares el vertedero es perifrico y debe disearse de
forma que el caudal del vertedero sea menor que 720 m3 / m de vertedero por da.
La forma ms corriente es la circular. Su dimetro debe ser menor que 45 metros, en
general oscila entre 15 y 30 metros.
2.1 SEDIMENTADOR PRIMARIO
Clculo del sedimentador primario:
Adoptamos un tanque de sedimentacin rectangular. En este caso se usar la
sedimentacin primaria como parte integrante de un tratamiento posterior con lechos
percoladores, por lo cual habr una cierta flexibilidad en el clculo.?????
Parmetros de diseo (s/Metcalf):
Caracterstica
a) Carga superficial
b) Permanencia (hs)
c) Carga sobre vertedero (m3/m2.dia)
DATOS:
Caudal
Carga superficial

Intervalo
24 - 48
1,5 - 2,5
125 500

Qm20 = 0,021 m3/s

CS = 40,00 m3/m2.dia

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Velocidad Horizontal

Vh = 0,009 m/s

CALCULO A PARTIR DE LA CARGA SUPERFICIAL Y VERIFICACIN DE LA PERMANENCIA

Se proyecta construir sedimentadores rectangulares de flujo horizontal.
SUPERFICIE TOTAL:
Stot =

Q
= 45,56 m2
CS

Nmero de unidades a construir:

Se adopta N = 1 sedimentador primario
Entonces la superficie del sedimentador es igual a la superficie total
Ssedim = Stot = 45,56 m2.
LONGITUD:
Se adopta L/b = 4
S b L

L
L L
4

4S 13,50m

Adoptamos L = 14 m
ANCHO:
b = L/4 = 3,25 m
Adoptamos b = 3,50 m
ALTURA:
Se recomienda que 2,10 m h 3,60 m
Qu Vh bh h

Adoptamos

Qu
0,67 m
Vh b

h = 2,50m

VERIFICACIN DE LA PERMANENCIA:
P

Vol
1,61hs
Q

Verifica, pues
1,5 hs P = 1,61 hs 2,5 hs

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3).- TRATAMIENTO SECUNDARIO (PROCESO BIOLGICO-FSICO)
PROCESO DE BARROS ACTIVADOS
El procedimiento consiste en provocar el desarrollo de un flculo bacteriano o
masa floculenta biolgicamente activa (barros activados) en un depsito de aereacin.
En este depsito, se agita mediante aereacin el lquido y el fango en suspensin para
mantener las condiciones aerobias. Posteriormente se pasa a un sedimentador con la
finalidad de separar el lquido tratado de los barros y estos son devueltos, en parte, al
depsito de aereacin para mantener en el mismo una concentracin suficiente de barros
activados (barros de recirculacin o retorno), el resto se extrae y se enva a digestin de
barros (barros en exceso).
Datos:
Caudal afluente
DBO afluente
DBO efluente (mximo)

Qa = 1822,31 m3/d
S0 = 285 mg/l
S = 30 mg/l

Consideraciones previas:
1.- Los slidos suspendidos voltiles del afluente al reactor son
despreciables. (SSa = 0)
2.- Relacin entre los slidos suspendidos voltiles del liquido mezcla
(SSVLM) y los slidos suspendidos del liquido mezcla (SSLM): SSVLM / SSLM = 0,8
3.- Concentracin del barro de retorno: Xr = 10000 mg/l de slidos
suspendidos voltiles
4.- Slidos suspendidos voltiles del lquido mezcla. (SSVLM) = 3500
mg/l
5.- Tiempo medio de retencin celular: fc = 10 das
6.- Rgimen hidrulico del reactor = Mezcla completa
7.- El efluente contiene 22 mg/l de slidos biolgicos (SBE), de los
cuales el 65 % es bio-degradable.
8.- El valor de la DBO5 puede obtenerse multiplicando el valor de la
DBOL por el factor 0,68.
9.- El agua residual contiene nitrgeno y fsforo y otros nutrientes a nivel
de trazas en cantidad suficiente para el crecimiento biolgico.
10.- El caudal punta sostenido durante 1 da es 2,5 veces el caudal medio.
RESOLUCIN:
3.1.- TANQUE DE AIREACIN
1.- Estimar la concentracin de DBO soluble en el efluente utilizando la siguiente
relacin:
DBO soluble del afluente que escapa al tratamiento

DBO del efluente =

+
DBO de los slidos en suspensin del efluente

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a) Determinacin de la DBO de los slidos en suspensin del efluente

- Fraccin Biodegradable de los slidos biolgicos del efluente:

FBSBE 0,65SBE 0,6522

mg
14,3
l

- DBOL ltima de slidos biodegradables del efluente.

DBO L 1,42FBSBE 20,3

- DBO de los slidos en suspensin del efluente

mg
l

DBOSSE 0,68DBOL 13,8

mg
l

b) Calcular la DBO soluble del agua a tratar que escapa al tratamiento.

DBOL S DBOSSE
Entonces la DBO soluble es:
S = 6,5mg/l
2.- Determinar la eficacia del tratamiento "E" por medio de la ecuacin:
S S
E 0
100
S0
- La eficacia basada en la DBO soluble es: E s
E conjunta

- La eficacia conjunta de la planta es:

S0 S
100 97,4%
S0

S0 S
100 91,9%
S0

3.- Calcular el volumen del reactor. Dicho volumen puede determinarse utilizando las
ecuaciones:

Vol
Q

X
;

c Y S0 S

1 kd c

donde:
S0: Concentracin del afluente
S: Concentracin del efluente
Kd: Coeficiente cintico experimental
Vol: Volumen del reactor
Q: Caudal afluente
: Tiempo de retencin en el reactor
c: Tiempo medio de retencin celular
X: Concentracin de microorganismos en el tanque de aireacin
Y: Coeficiente de produccin o crecimiento, en masa
microorganismos/masa de substrato utilizado.
Sustituyendo el valor de en la ltima ecuacin y despejando el volumen obtenemos:

de

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Vol

c QY S 0 S
408,97 m 3
X 1 k d c

Donde los valores utilizados para el clculo son:

c = 10 das
S = 6,5 mg/l
Q = Qa = 1922,31 m3/d
X = SSVLM = 3500 mg/l
Y = 0,5 (tabla)
Kd = 0,055 d-1 (tabla)
S0 = 250 mg/l
4.- Calcular la cantidad de barro a purgar diariamente:
-

Determinar la produccin de barros observada

Yobs

Y
0,32
1 k d

Clculo de la produccin de slidos suspendidos expresada en kg/dia

Px

dX
X V
Kg

143,14
dt
c
dia

Clculo de la produccin de slidos totales expresada en kg/dia:

PF

dX dt
Kg ( SS )
178,93
SSVLM SSLM
dia

5.- Clculo de la cantidad de fango a purgar si la purga se realiza: a) Desde el tanque de

aireacin y b) desde la lnea de retorno de barro.
Despreciando los slidos perdidos en el efluente, el caudal a purgar es:
a) Desde el tanque de aireacin:
Qw

V
m3
40,90
c
d

b) Desde la lnea de retorno de fango:

Qw'

X V
m3
14,31
cX r
d

6.- Calcular la relacin de recirculacin haciendo un balance de masa respecto al

reactor.

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Concentracin de SSV en el reactor = X = 3500 mg/l
Concentracin de SSV en el retorno = Xr = 10000 mg/l
3500 (Q + Qr) = 10000 Qr

Qr
0,54
Q

7.- Calcular el tiempo de detencin hidrulica para el reactor.

Vol
0,22 dias 5,39 hs.
Q

8.- Calcular el oxgeno necesario basado en la demanda carbonosa ltima, DBOL.

a) Calcular la masa de DBOL ltima del agua residual entrante que se convierte en el
proceso, suponiendo que la DBOL es igual a 0,68 DBOL.
Q S 0 S
Kg
652,55
0,68
dia
b) Clculo del oxgeno necesario por medio de la ecuacin:
Masa de DBOL utiliza

kg , O2 / d

Q S 0 S
Kg
1,42 Px 449,29
f
dia

Siendo f un factor de conversin de DBO5 a DBOL

9.- Calcular el caudal de aire necesario, suponiendo que la eficacia de la transferencia de
oxgeno del equipo de aireacin a utilizar es del 8%. Debe emplearse un factor de
seguridad de 2 para determinar el caudal real de proyecto para el dimensionamiento de
los soplantes
a) El aire tericamente necesario, suponiendo que contiene el 23,2 % de oxgeno en
peso, es:
kg , O2 / d
m3

1612,50
1,201 kg / m 3 23,2%
dia
b) Determinar el aire necesario realmente

1612,50 m 3 / dia
m3
20156,23
0,08
dia

c) Determinar el aire necesario a los efectos del proyecto: 27,99 m3/min

10.- Volumen de aire por Kg de DBO.
Aire necesario realmente 1000

SISTEMAS AIREADORES

S Qa

m3
dia

g
Kg

45,42

m3
Kg de DBO eliminado

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El Sistema de barros activados es muy flexible y puede adaptarse a casi
cualquier tipo de problema relativo al tratamiento biolgico de aguas residuales. A
continuacin se nombrarn los principales tipos de procesos.

A continuacin se tratara solo el Proceso de Reactor de Mezcla completa.

El proceso de mezcla completa intenta imitar el rgimen hidrulico existente de
un reactor agitado mecnicamente. El agua residual sedimentada afluente y el barro de
retorno se introducen en diversos puntos del tanque de aireacin a lo largo de un canal
central. El lquido mezcla es aireado conforme pasa a travs del tanque de aireacin. El
efluente de este es recogido y sedimentado en el tanque de sedimentacin del barro
activado.
La carga orgnica y la demanda de oxgeno son uniformes de uno a otro extremo
del tanque de aireacin. El lquido mezcla al ir atravesando el tanque desde la entrada
hasta el canal efluente se mezcla completamente por medio de la aireacin mecnica o
difusores de aire.
Caractersticas:
Modelo de Flujo: Reactor de mezcla completa.
Sistema de aireacin: Difusores de aire; Aireadores mecnicos.
Eficiencia en la eliminacin del DBO: 85 - 95%
Observaciones: Utilizado en aplicaciones generales. El proceso es resistente a cargas de
choque.
Parmetros de diseo:
Tiempo de retencin celular (das)
Relacin alimentos-microorganismos (das-1)
Carga volumtrica
SSLM (mg/l)
Tiempo de detencin (hs)
Relacin caudal reactor - Caudal
Diagrama de Mezcla Completa:

qc = 5 - 15
F/M = 0,2 - 0,6
kg DBO/m3.d = 0,8 - 2,0
SSLM = 3000 - 6000
=3-5
Qr/Q = 0,25 - 1,00

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Aireacin por difusin

Los difusores ms frecuentemente utilizados en los sistemas de aireacin estn
diseados de modo tal que produzcan burbujas finas, medias o relativamente gruesas.
Tipos de dispositivos de aireacin por difusores, su tamao de burbuja y eficiencia.
1.- Granos de xido de aluminio cristalino fundido (burbuja fina; eficiencia alta)
2.- Granos de silice ligados por silicato vtreo (burbuja fina; eficiencia alta)
3.- Granos de resina ligados por resinas (burbuja fina; eficiencia alta)
4.- Tubos difusores envueltos en plstico (burbuja media; eficiencia media)
5.- Difusores de manguitos de tela (burbuja media; eficiencia media)
6.- Diversos dispositivos con orificios (burbuja gruesa; eficiencia baja)
7.- El aire pulverizado se distribuye desde la periferia de un disco, flexible o rgido, que
se desplaza cuando la presin en la tubera supera la carga del disco (burbuja gruesa;
eficiencia baja)
8.- Inyectores con orificios y ranuras. (burbuja gruesa; eficiencia baja)
Aireadores mecnicos
Estos pueden clasificarse en aireadores de superficie y de turbina sumergida.
En el primero de ellos, el oxgeno introducido proviene de la atmosfera.
Mientras que en el segundo el oxgeno se introduce tanto desde la atmosfera como por
su inyeccin en el fondo del tanque.
Aireadores de superficie: son los ms sencillos de los sistemas de aireacin.
Pueden construirse en tamaos de 0,75 a 75 KW. Consisten en rotores sumergidos total
o parcialmente, acoplados a motores que se encuentran montados en estructuras fijas o
flotan
Aireadores de Turbina sumergida: el oxgeno puro o aire es introducido en el
agua residual por difusin debajo del impulsor de los aireadores de flujo descendente,
utilizandose el impulsor para dispersar las burbujas de aire y mezclar el contenido del

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tanque. El tubo de aspiracin consiste en un cilindro con extremos ensanchados
montado concntricamente respecto al impulsor y que se extiende exactamente desde
encima de la solera del tanque de aireacin hasta justo por debajo del impulsor.
DISEO DE LOS TANQUES DE AIREACIN Y SUS ELEMENTOS
COMPLEMENTARIOS
Una vez elegido el proceso de barro activado y el sistema de aireacin, el
siguiente paso es el diseo de los tanques de aireacin e instalaciones relacionadas con
el mismo.
En lo que sigue se estudian:
1) Los tanques de aireacin.
2) Los sistemas de control de espumas.
3) Las exigencias de recirculacin de barros.
4) La purga del barro.
1) Tanques de aireacin: Son abiertos y se construyen de H A. Son de forma
rectangular, lo que permite la construccin de paredes comunes para varios tanques. El
volumen total del tanque se suele dividir entre dos o ms unidades capaces de funcionar
independientemente si la capacidad total excede los 140 m3. La capacidad total
requerida se determina a partir del diseo del proceso biolgico. Aunque las burbujas de
aire dispersas en el agua residual llegan a ocupar el 1% del volumen total esto no se
tiene en cuenta a la hora de su diseo. Tambin el volumen ocupado por las
conducciones sumergidas carece de importancia.
Si el sistema de aireacin del tanque es por difusores, las dimensiones de aquel
pueden afectar notoriamente la eficiencia de la aireacin, asi como el grado de mezclado
obtenido, a menos que se elijan adecuadamente el tipo, nmero y situacin de los
difusores puedan funcionar eficazmente. Deber preveerse un resguardo de 0,3 a 0,6 m
sobre la superficie del agua. El ancho del tanque respecto a su profundidad es
importante y puede variar de 1:1 a 2,2:1, esto hace que se limite la anchura de un tanque
entre 6 y 12 m.
Los tanques individualmente debern tener vlvulas o compuertas de entrada y salida de
modo que puedan desmontarse en un momento dado para su inspeccin y reparacin.
2) Sistemas de control de espumas: El agua residual contiene normalmente jabn,
detergentes, y otros agentes tensioactivos que producen espuma. Si la concentracin de
SSLM es alta, la tendencia a la formacin se reduce a un mnimo. En el comienzo del
proceso suele producirse una gran cantidad de espuma cuando la cantidad de SSLM es
baja o siempre que haya grandes concentraciones de agentes tensioactivos en el agua
residual. Este hecho da lugar a la formacin de una espuma que contiene slidos del
barro, grasa y gran nmero de bacterias del agua residual.
El viento puede levantar la espuma de la superficie del tanque y extenderla por
los alrededores, contaminando todo lo que toque. Adems de antiesttica, la espuma es
un riesgo para los trabajadores por lo resbaladiza.
Un sistema muy utilizado para su control consiste en una serie de boquillas
pulverizadoras montadas a lo largo del borde superior del tanque de aireacin enfrente
de los difusores de aire. Agua limpia o efluente filtrado es rociado por estas boquillas

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continuamente o a intervalos por medio de un temporizador programado, lo que hace
que la espuma se destruya a medida que se produce.
Otra manera es la adicin de pequeas cantidades de un aditivo qumico antiespumante
en la entrada del tanque de aireacin, o preferiblemente en el agua de rociado.
3) Recirculacin de Barros: La finalidad de dicho retorno es mantener una
concentracin suficiente de barro activado en el tanque de aireacin, de modo que pueda
obtenerse el grado requerido de tratamiento en el intervalo de tiempo deseado. El
retorno del barro activado desde el clarificador hasta la entrada del tanque de aireacin
es la caracterstica esencial del proceso. La capacidad de bombeo de retorno de barros
debe ser grande y ello es esencial para que no se produzcan prdidas de slido de barro
con el efluente. La razn de ello es que los slidos tienden a formar una gruesa capa de
barros en el fondo del tanque que vara de espesor de vez en cuando y que puede llegar
a llenar toda la profundidad del mismo en momentos de caudal punta si fuese
inadecuada la capacidad del bombeo de retorno de barros.
Por lo general, las bombas de retorno de barro deben funcionar de manera que el
caudal de retorno sea aproximadamente igual a la relacin porcentual entre el volumen
ocupado por los slidos sedimentables procedentes del efluente del tanque de aireacin
y el volumen del lquido clarificado (sobrenadante) despus de una sedimentacin
durante 30 minutos en un cilindro graduado de 1000 ml. Esta relacin no deber ser, en
modo alguno inferior al 15%.
Otro metodo tambin muy usado se basa en una medida emprica conocida como
indice de volumen del fango (IVF). Este indice se define como el volumen en ml
ocupado por un gramo de slido del lquido mezcla del fango activado, en peso seco,
tras una sedimentacin de 30 minutos en un cilindro graduado de 1000 ml. En la
prctica, se obtiene dividiendo el volumen porcentual ocupado por el fango en una
muestra de lquido mezcla (tomada a la salida del tanque de aireacin) despues de 30
minutos de sedimentacin por la concentracin de slidos suspendidos del lquido
mezcla expresada en tanto por ciento.
4) Purga de Barros: Para mantener constantes el nivel de SSLM y del tiempo medio de
retencin celular en el sistema es preciso eliminar cierta cantidad de fango activado.
Esto puede lograrse mejor, y con mayor precisin purgando el lquido mezcla
directamente del tanque de aireacin o de la tubera efluente de dicho tanque cuando la
concentracin de slidos sea uniforme. El lquido mezcla purgado puede, a
continuacin, evacuarse a un espesador de fango o a los tanques de sedimentacin
primaria en los que sedimenta el fango y se mezcla con el primero sin tratar.

3.2.- SEDIMENTADOR SECUNDARIO O CLARIFICADOR

La misin del tanque de sedimentacin de barros activados es separar los slidos
del fango del lquido mezcla. Se trata del ltimo paso en la consecucin de un efluente
bien clarificado, estable, de bajo contenido de DBO y solidos suspendidos, y como tal,
representa un punto crtico en el proceso de tratamiento de fangos activados.
Estos slidos tienden a formar una capa de fangos en el fondo del tanque cuyo
espesor variar segn las circunstancias. Dicha capa puede ocupar toda la capacidad del
tanque y rebosar por los vertederos en momentos de caudales punta si la capacidad del

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bombeo de retorno del fango fuese indecuada. Los factores a tener en cuenta en el
diseo de los tanques para hacer frente a las carctersticas citadas son:
1) Tipo de tanque utilizado: pueden ser circulares o rectangulares con dimetros de 3,6
a 60 metros. Bsicamente existen dos tipos de tanques circulares. Uno con clarificador
de alimentacin perifrica y otro de alimentacin central, ambos usan un mecanismo
giratorio para transportar y extraer el barro del fondo. Un sistema patentado de succin,
el fango se extrae por medio de una tubera con bombeo.
Los tanques rectangulares deben tener dimensiones proporcionales de modo de
lograr una buena distribucin del flujo entrante y que las velocidades horizontales no
sean excesivas. Se recomiendan que las longitudes mximas no excedan 10 veces la
profundidad.
Se usan normalmente dos tipos de sistemas de extraccin de barros: uno por
rascadores mltiples y otro por puentes de traslacin. En el rascador mltiple el
mecanismo de rascado transporta el fango hasta el extremo de salida del efluente en la
misma direccin que la corriente. El puente de traslacin, similar a un puente gra, se
mueve apoyndose en los muros laterales y el puente aloja el sistema de extraccin de
fango el que consiste en un rascador y un conjunto de tubos de aspiracin para bombear
el fango, el cual se descarga en un canal lateral que se extiende a lo largo de todo el
tanque.
CLCULO DE INSTALACIN DE SEDIMENTACIN SECUNDARIO.
Datos de sedimentacin deducidos de un estudio de planta piloto.
SSLM
(mg/l)
Veloc.
Inicial de
sedim.(m/h)

1600

2500

2600

4000

5000

8000

3.353

2.438

1.524

0.61

0.305

0.091

Solucin:
1) Construir la curva de flujo de slidos por gravedad a partir de los datos
a) Representar los datos de los ensayos de sedimentacin en columnas.
b) Utilizando la curva dibujada en el punto a), obtener los datos necesarios para
desarrollar la curva de flujo de slidos.

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Concentracin de
slidos
X (gr/m3)

Velocidad inicial de
sedimentacin Vi
(gr/m3)

Flujo de slidos
X * Vi (kg/m2)

1000
1500
2000
2500
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000

4.20
3.75
3.00
2.00
1.30
0.60
0.31
0.20
0.13
0.09
0.07

4.20
5.63
6.00
5.00
3.90
2.40
1.55
1.20
0.91
0.75
0.63

c) Representar los valores del flujo de slidos determinados en el plazo b) respecto a la

concentracin

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2) Utilizando la curva del flujo de slidos desarrollada en el paso 1. Determinar los

valores lmite del flujo de slidos para concentraciones del fango variando entre 8000 y
12000 mg/l.
a) Utilizando el procedimiento alternativo de construccin geomtrica, trazar las
tangentes a la curva de flujo de slidos en los puntos de concentracin del fango del
fondo deseados.
b) Preparar una tabla resumen de los valores lmites del flujo (interseccin en el eje Y)
para las diversas concentraciones del fango del fondo.
Concentracin del fango del
8000
9000
10000
11000
3
fondo (g/m )
Flujo limitante de slidos SFL
4.000
3.420
2.96
2.50
2
(kg/m .h)
3) Determinar la relacin de recirculacin necesaria para mantener la concentracin de
slidos en suspensin del lquido mezcla en 4375 mg/l = (3500 mg/l)/0,8.
a) La relacin de recirculacin necesaria puede determinarse realizando un balance de
masa en el afluente al reactor. La expresin resultante es:

Q X 0 Qr X u Q Qr 4375 mg/l
donde:
Q = caudal afluente (m3/s)
Qr = caudal de recirculacin (m3/s)
X0 = slidos suspendidos en el afluente (g/m3)
Xu = slidos suspendidos en el fango de fondo (g/m3)
Suponiendo:

12000
2.18

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X0 = 0 ; Qr = Q
la expresin anterior puede expresarse como:

Q Xu 4375 mg/l Q Q 4375

mg/l

4375 mg/l
X u mg / l 4375 mg / l

donde Qr / Q relacion de recirculacion

b) Determinar las relaciones de recirculacin necesaria para las diversas
concentraciones del fango de fondo.
Xw (mg/l)
Xu - 4375 (mg/l)
a

8000
3625
1.21

9000
4625
0.95

10000
5625
0.78

11000
6625
0.66

12000
7625
0.57

4) Determinar la superficie de espesamiento necesaria del clarificador para las

diferentes concentraciones del fango del fondo y relaciones de recirculacin utilizando
la siguiente expresin.
1 QX 3600 seg / h
SFa
A 103 g / kg
donde:
SFa = flujo medio de slidos aplicado (kg/m2.h)
= relacin de recirculacin
Q = caudal (m3/s)
X = concentracin de slidos suspendidos del lquido mezcla (g/m3)
A = seccin transversal del clarificador (m2)
a) Suponer que SFa = SFL , flujo lmite de slidos.
b) Establecer una tabla de clculo para determinar el rea necesaria.
Xw (mg/l)
SFL (kg/m2.h)
a
A (m2)

8000
4.2
1.21
295.51

9000
3.4
0.95
362.36

10000
2.85
0.78
438.44

11000
2.5
0.66
512.74

12000
2.1
0.57
629.79

5) Determinar las cargas de superficie correspondientes a la carga de slidos calculada

en el paso 4b.
Xw (mg/l)
Carga de slidos
(kg/m2.h)
CSb (m3/m2.d)

8000

9000

10000

11000

12000

4.2

3.4

2.85

2.5

2.1

5.70

4.65

3.84

3.29

2.68

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CSb = carga de superficie basada en el caudal y superficie de la planta calculados en el
paso 4b.
6) Comprobar que se cumplen las exigencias de clarificacin suponiendo que el diseo
final estar basado en una concentracin del fango del fondo de 10000 g/m3
a) como se muestra en el paso 5, la carga de superficie para una concentracin del fango
del fondo de 10000 g/m3 es igual a 3,84 m3/m2.d equivalente a una velocidad de
sedimentacin de:
Vi

SF
m
1000 0,7417
CS
h

b) En relacin a la curva de sedimentacin de la figura del punto a) una velocidad de

0,741 m/h correspondera a una concentracin de slidos de 4700 mg/l dado que la
concentracin de slidos en la interfase estar por debajo de este valor, el rea para la
clarificacin parece conservadora.
7) Estimar la profundidad necesaria para el espesamiento. Suponer que la profundidad
mnima permisible en la zona clarificada del tanque de sedimentacin se establece en
1,5 m.
a) Estimar la profundidad necesaria de la zona de espesamiento. Suponer que bajo
condiciones normales, la masa de fango retenida en el tanque de sedimentacin
secundaria es igual al 30% de la masa del tanque de aireacin y que la concentracin
media de slidos en la zona de fango es aproximadamente 7000 mg/l.
a.1) Determinar la masa de slidos, en el tanque de aireacin.
Solidos en tan que de aireacion Vol reactorConc. sol. liq. mezcla 1789,26 Kg

a.2) Determinar la masa de slidos, en el tanque de sedimentacin.

Solidos en tan que de se dim entacion 0,3 Sol. en tanque sedim. 536,78 Kg

a.3) Determinar la profundidad en la zona de fango en el tanque de sedimentacin

usando la siguiente relacin

A m 2 d m 7000 g / m 3
10 3 g kg

donde:
d : profundidad en la zona de fango
A: rea superficial del clarificador
despejando d queda:
d =0,16 m
b) Estimar la capacidad de almacenamiento necesaria en la zona de fango suponiendo
que el exceso de slidos debe almacenarse en el tanque de sedimentacin en

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condiciones de caudal punta a causa de las limitaciones existentes en las instalaciones
de tratamiento de fangos. Suponer que el caudal de punta sostenido durante dos das, de
valor 2,5 Qmedio y que la carga punta de DBO sostenida durante siete das, de valor
1,5 DBOmedio se produce simultneamente. Suponer tambin que el exceso de slidos
debe almacenarse en el tanque de sedimentacin secundaria en condiciones de caudal
punta a causa de las limitaciones existentes en las instalaciones de tratamiento de fango.
b.1) Estimar los slidos producidos bajo las condiciones indicadas utilizando la
ecuacin siguiente:

Px Yobs Q S0 S 103 g / kg

Donde:
Yobs = 0,32
Q = 1822,31 m3/d
S0 = 1,5 x 250 mg/l = 375 mg/l
S = 15 mg/l
Aplicando la frmula:
Px = 321,84 Kg/dia
b.2) Dado que el caudal punta se mantiene por dos das, los slidos totales en ese
perodo alcanzan la cantidad de:
Px = 2 321,84 Kg/dia = 643,69 Kg
b.3) Calcular la profundidad necesaria para el almacenamiento de fango en el tanque de
sedimentacin.
Suponer que los slidos totales del tanque de sedimentacin son ahora:
STS + Px = 536,78 + 643,69 =1180,46 kg
d = 0,36 m
c) Estimar la profundidad total necesaria.
Profundidad = 1,5 + 0,33 + 0,18 = 2,02 m entonces adopto d = 2,10 m
8) Comprobar la carga de superficie en condiciones de caudal punta.
a) El caudal punta es:

Qr= 2,5 Q = 4555,78 m3/d

b) La carga de superficie en condiciones de caudal punta es:

Qr
m3
Carga de superficie punta
9,61 2
A
m d
9) Tabla Resumen COLOCAR TAMBIEN DIMENSIONES DE LOS DIFERENTES
COMPONENTES Y COLOCAR UNA SOLA LINEA DE TRATAMIENTO EN LA

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PLANTA DE AUTOCAD, HACER LA PLANTA DEL AIREADOR TIPO MEZCLA
COMPLETA CON LA UBICACIN DE LOS AIREADORES.
Item
rea Superficial
Profundidad
Slidos suspendidos en el lquido mezcla
Flujo limitante de slidos
Carga de superficie
Media
Punta

Valor

Unidades

474.23
2.10
4375
2.85

m2
m
mg/l
kg/m2.h

3.84
9.61

m3/m2.d
m3/m2.d

4). TRATAMIENTO DE BARROS

4.1 DIGESTIN ANAERBICA
La digestin anaerbica es un proceso biolgico por el cual se descompone la
materia orgnica en ausencia de oxgeno.
Se utiliza este proceso para el tratamiento de los barros separados del lquido
cloacal en la sedimentacin primaria y de los separables del lquido cloacal como
consecuencia del tratamiento biolgico aerbico del mismo (lecho percolador, barros
activados).
En ausencia de aire, procesos bacterianos anaerbicos permiten descomponer la
materia orgnica del barro cloacal produciendo gases lquidos y un barro digerido, que
puede deshidratarse fcilmente y disponerse mejor que el barro crudo original.
Los objetivos a lograr con la digestin anaerbica son los siguientes:
1- Producir un barro digerido inofensivo apropiado para su posterior disposicin.
2- Reducir el volumen de barros.
3- Producir un barro ms fcil de deshidratar.
4- Lograr una suficiente estabilizacin de los slidos con produccin de un
material con posible valor como mejorado de suelos y tambien de gases tiles.
La digestin de barros es, en trminos generales, un proceso anaerbico en el
cual la materia orgnica del mismo es licuada, gasificada, mineralizada y transformada
parcialmente en materia orgnica ms estable con caractersticas de humus.
El tratamiento y evacuacin de fangos se har mediante digestores anaerbicos
de dos fases.
Para el clculo de digestores (volmenes necesarios) existen mtodos racionales
y mtodos empricos. En estos podemos citar los siguientes:
- Reduccin de volumen
- Volumen por habitante
- Definicin de factores de carga
DETERMINACIN DEL VOLUMEN DEL DIGESTOR
Para nuestro proyecto adoptaremos el mtodo emprico de volumen por
habitante, y es utilizado en este caso por no tener los suficientes datos disponibles.

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Los tanques de digestin tambin se proyectan sobre una base volumtrica,
procurando cierto nmero de metros cbicos per cpita. Para los proyectos basados en el
volumen total del tanque, se recomiendan tiempos de retencin de 35 a 45 das ms el
volumen adicional necesario para almacenamiento si el fango se seca en eras y se
disminuyen las extracciones semanales de fango debido a inclemencias del tiempo.
Tomando como base un contenido de 120 gramos de slidos suspendidos en el agua
residual por habitante, el volumen del digestor necesario en m3/hab se indica en la tabla
que se observa abajo, donde tambin se han incluido los volmenes necesarios segn el
Mtodo de los 10 estados, a efectos de comparacin.
El mtodo emprico de volumen por habitante se basa en la siguiente tabla:

Tipo de Plantas

Primaria
Primaria + Filtro
Percolador
Primaria +
Fangos Activados

Fango Hmedo
Slidos
Secos
Porcentaje
[m/ha
b/dia]
[kg/hab de Slidos
/dia]
0,0544

0,0010

0,0810

0,0020

0,0860

0,0028

Volumen Requerido
35 - 45 Das de
Retencin

Met. de los
10 Estados

0.036 m/hab
0.087 m/hab
0.07 m/hab
0.09 m/hab
0.10 m/hab
0.12 m/hab

0,0056
0,0840
0,112
0,140
0,112
0,168

La poblacin en cuestin es:

P20aos = 4449 hab

Tiempo de retencin adoptado:

45 dias

Volumen requerido por habitante Vd (de la tabla):

0.09 m/hab

Volumen del Digestor:

VD = P20aos . Vd = 400,43 m

Las dimensiones de los digestores cilindricos (dimetro entre 6 a 38) altura mnima del
lquido 7,5 m a lo que hay que sumarle la altura de solido, revanchas etc. ver libro
Metcalf Hed y definir numeros de digestores y tamao de los mismos.
4.2 CLCULO DE LA PLAYA DE SECADO
Las playas de secado se utilizan para deshidratar el fango digerido
extendindolo sobre estas en una capa de 20 a 30 cm y dejndolo secar. Una vez seco,
se extrae el fango y puede llevarse a vertedero o utilizarse como material de relleno o
fertilizante.
El coste inicial, el coste de extraccin del fango y de sustitucin de la
arena, as como la necesidad de una gran superficie, imposibilitan el uso de playas de
secado en los grandes municipios, debindose tener presentes otros medios de
deshidratacin del fango.
El rea de secado se divide en reas individuales, de aproximadamente
6m de ancho a 30 m de largo, con el tamao adecuado de forma que se pueda llenar una
o dos playas con una descarga normal del fango de los digestores. Las particiones
interiores suelen consistir en dos o tres tablas creosotadas, colocadas una encima de
otra, hasta una altura de 0,38 a 0,45 m apoyadas en las ranuras de unos postes de

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hormign prefabricado. Las paredes perimetrales pueden ser de igual construccin o
bien ser terraplenes de tierra para playas descubiertas, pero convendr que los muros de
la cimentacin sean de hormign en caso de que las playas sean cubiertas.
Las eras descubiertas se utilizan cuando se dispone de una superficie
suficientemente aislada que evite las posibles quejas por malos olores ocasionales. El
fango bien digerido evacuado a playas de secado no deber presentar olor alguno, pero a
fin de evitar las molestias que puedan derivarse de un fango mal digerido, las playas
debern situarse a 100 m, como mnimo, de las viviendas ms prximas.
En la tabla siguiente se presentan datos tpicos para los distintos tipos de
fango tanto para playas (lechos) descubiertas como cubiertas.

Datos:
Poblacin a 20 aos:
Procedencia del barro:
Superficie unitaria requerida:

P20 = 4449 hab

Sedimentador primario y lecho percolador
Sr = 0,20 m2/hab

Superficie total:

Sup Total S r P20 889,85 m2

Nmero de unidades:

Adoptamos N = 2

Superficie de cada playa:

Sup Playa =

SupTotal
= 444,92 m2
2

Dimensiones de la playa:
Se adopta un ancho B = 20,0 m
Entonces, la longitud de la playa es
Sup Playa 444,92
22,25m
L=
=
20
B
Adopto L = 23 m

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PLANTA DE TRATAMIENTO CON LAGUNAS DE ESTABILIZACION
Se proyecta una planta de tratamiento con lagunas anaerbicas seguidas de
lagunas facultativas.
Una laguna de estabilizacin es una masa de agua relativamente poco profunda
contenida en un estanque de tierra de configuracin controlada, cuya finalidad es el
tratamiento del agua residual. Las lagunas son de uso muy corriente en pequeas
comunidades, ya que sus bajos costes de construccin y funcionamiento ofrecen una
notoria ventaja econmica sobre otros mtodos de tratamiento conocidos.
Las lagunas de estabilizacin suelen clasificarse, segn la naturaleza de la actividad
biolgica que tenga lugar, en aerobios, anaerobios o aerobios-anaerobios.
CLCULO DE LAS LAGUNAS ANAERBICAS
Parmetros de Diseo (Tabla 10.12 - Pag 607 - Metcalf -Eddy)
Caracterstica
Perodo de retencin (das)
Carga orgnica (kgDBO/HA.dia)
Profundidad (m)
Eficiencia de eliminacin DBO (%)

Intervalo
20 - 50
224 - 560
2,5 - 5,0
50 - 85

Datos:
Caudal a tratar:
DBO afluente:
Carga orgnica Superficial:
Profundidad:
Superficie de las lagunas:
SupTotal

Q = 21,09 l/seg
DBOaf = 280 mg/l
CO = 300 Kg DBO/ha.d
h = 3,00 m

Q DBO
1,70 Ha
CO

Volumen total de las lagunas:

Vol Total = SupTotal . h = 51024,7 m3
Perodo de retencin:
t

Vol Total
= 28 das
Q

Nmero de lagunas a construir:

N = 4 unidades
Volumen de cada laguna:
Volc/lag = 12756,2 m3
Superficie de cada laguna:
S = 0,43 Ha
DBO del efluente:

U.N.S.E. F.C.E.yT.
Moya Cocco, Facundo Jos Masip, Alejandro
Ingeniera Sanitaria -Trabajo Practico N 7
Se supone una eficiencia en la eliminacin del 60
DBOefl = (1- Eficiencia) . DBOafl = 112 mg/l
Dimensiones de las Lagunas Anaerobicas
Volumen
Profundidad
Talud interno (m.h:v)
Revancha
Nivel muerto
Relacin Long/Ancho

Vol = 12756,2 m
h = 3,00 m
m=3
h' = 0,20 m
h'' = 0,30 m
L/B = 3

Calculo:
b=
ht = h' + h'' + h =
B = b + 2m . ht =
L = L/B . B =
Linf = L - 2m . ht =
Sinf = b . L =
Ssup = B . Lt =
Volumen para una unidad:

15 m
3,5 m
36 m
108,0 m
87 m
1305 m
3888 m

ht
Sinf Ssup Ssup S inf 8686,4 m
3

Vol c / unidad

Volumen total para las cuatro unidades:

Vol Total = 34745,75 m
CLCULO DE LAGUNAS FACULTATIVAS
Caudal a tratar
Slidos suspendidos en el afluente:
DBO afluente:
T del lquido en verano
T del lquido en invierno
Ctte de eliminacin
Coef. de Temperatura
Profundidad
Factor de dispersin
Eficiencia de eliminacin del DBO

Calculo de kt

Q = 1822,31 m3/dia
SSA = 60 mg/l
DBO =112 mg/l
tver = 25 C
t inv= 15 C
ko = 0,25 dias-1
;
C = 1,06
h = 3,00 m
d = 0,5
Efic = 80%

to = 20 C

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d = 0,5
Efic = 80% S/So = 20% (S es la concentracin en el efluente y S0 en el afluente)
Con estos valores vamos a figura 10.44 (Metcalf - Eddy) y obtenemos:
Kt = 2,4

Fig. 5.12

Correccin de K por Temperatura

K K o C (t t o )
a) Invierno

K = 0,187 dias-1

b) Verano

K = 0,335 dias-1

Tiempo de Detencin
t

a) Invierno

t = 12,85 dias

b) Verano

t = 7,17 dias

VOLUMEN TOTAL DE LAS LAGUNAS

Kt
K

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VolTotal Q t

a) Invierno

Vol Total = 23411,16 m

b) Verano

Vol Total = 13072,67 m

Las condiciones presentes en invierno dominan el diseo

Vol Total = 23411,16 m
Superficie total de las lagunas
SupTotal

VolTotal
0,78 Ha
h

Nmero de Lagunas a construir

N=2
Volumen de cada Laguna:
Volc/lag = 11705,58 m
Superficie de cada Laguna:
Sc/lag = 0,39 Ha
Carga de superficie aplicada:
Csa

Q DBOafl
SupTotal

261,54 kg / Ha.dia

DBO DEL EFLUENTE

Eficiencia de la eliminacin:
Entonces:

S
1 0,2 = 80%
So

Efic 1

DBOefl 1 Efic DBOafl 22 mg/l

DIMENSIONES DE LAS LAGUNAS FACULTATIVAS

Volumen
Profundidad
Talud (m . h : v)
Revancha
Nivel muerto
Relacin Long/Ancho

Vol = 11705,58 m
h = 3,00 m
m=3
h' = 0,20 m
h'' = 0,30 m
L/B = 3

Clculo del volumen de cada unidad

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b=
ht = h' + h'' + h =
B = b + 2m . ht =
L = L/B . B =
Linf = L - 2m . ht =
Sinf = b . L =
Ssup = B . Lt =
Volumen para una unidad:

15 m
3,50 m
36 m
108 m
87 m
1305 m
3888 m

ht
Sinf Ssup Ssup Sinf 8686,4 m
3

Vol c / unidad

Volumen total para las cuatro unidades:

Vol Total = 2 . Volc/unidad = 17372,9m
VERIFICACION DEL OXIGENO DISUELTO EN EL RIO
Se debe verificar el oxgeno disuelto (O.D.) en el ro luego de ser vertidas las aguas
provenientes de las lagunas facultativas, para saber si se produce contaminacin.
Se considera:
Qrio = 90 m3/seg
O.D.ro = 10 mg/l
Qe = 0,021 m3/seg
Se pretende que el O.D. final del ro luego de vertidas las aguas sea de por lo menos 8
mg/dm3.
Qe
DBOe
Qrio+Qe

Qrio

OD2

OD1

Ecuacion de equilibrio
Qe D.B.O.e Qrio O.D.rio Qe Qrio O.D. final
O.D. final

Qe D.B.O.e Qrio O.D.rio

Qe Qrio

La D.B.O. del elfluente es

SA

A C SR
0,09 kg/m3
Qe

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Donde:
A = Superficie total de lagunas facultativas = 0,78 Ha
CSR = Carga orgnica removida = 209,23 kg DBO/ Ha . dia
D.B.O.e = 89,6 mg/l
Finalmente:
O.D.final = 0,010 kg/m3 > 0,008 kg/m3

Verifica

CALCULO DEL PERFIL HIDRAULICO DE UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE LIQUIDOS CLOACALES CON LAGUNAS DE
ESTABILIZACION
CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA
Vertederos de salida de las lagunas anaerobicas
Se colocarn 2 salidas c/vertederos por laguna
N de Lagunas Anaerobicas: 4
Salidas por laguna: 2
Q = Qafl + Q"
La estructura de salida deber permitir el descenso del nivel de agua a un ritmo de
menos de 0,3 m/semana siempre y cuando la instalacin siga recibiendo su carga
normal.
H " = 0,30 m/semana

(Recomendacin Metcalf - Eddy)

Caudal afluente normal por salida:

QM 20
Qafl =
= 0,0026 m3/s = 227,79 m3/d
N lagunas N salidas
Superficie de cada laguna:
S = 0,43 Ha =4252,06 m2
Entonces,
Q" = H". S = 0,0021 m3/s = 182,23 m3/d
Caudal de clculo salida:
Q = Qafl + Q" = 0,0047 m3/s =410,02 m3/d
Para un vertedero triangular se tiene
q 1, 4 h 2,5

Nmero de vertederos por salida:

N = 2,00
Caudal por vertedero:

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q=

Q
= 0,0024 m3/s
N vertederos

Tirante del vertedero:

1

2,5
h = q = 0,08 m
1,4

DISEO DE LOS VERTEDEROS DE LA SALIDA

Revancha:
Longitud de cada vertedero:
Separacin entre vertederos:

r = 0,10 m
Lv = 0,35 m
a = 1,00 m

Prdida de carga en las salidas

Se considera:

H = 2,5 h = 0,19 m

Canal de enlace entre lagunas

Se construir un canal de seccin rectangular
CLCULO DE UN CANAL DE SECCIN RECTANGULAR
Caudal de clculo:

Qcalculo = 0,0047 m3/s

Ancho:
Tirante:
Pendiente:
Nmero de Manning:

b = 0,30 m
h =0,10 m
So = 0,002
n = 0,016

Seccin transversal:
Permetro mojado:
Radio hidrulico:
Velociad media:
Caudal:

A = b . h = 0,0300 m2
P = b + 2 . h = 0,50 m
A
R = = 0,06 m
P
2
1 3 12
V = R S = 0,43 m/s
n
Q = A . V = 0,013 m3/s > Qcalculo = 0,00536 m3/s Verifica

Prdida de carga en el canal:

Longitud del canal:

ht = 0,20 m

L = 30,00 m

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Pendiente:
Prdida de carga:

So = 0,002
H = 0,06 m

CLCULO DE LAS COTAS EN EL PERFIL HIDRULICO

TUBERA AFLUENTE
Cota terreno natural
Cota intrads tubera

TN = 10,00 m
CI = 9,80 m

Tapada = 0,20 m

REJAS
Cota superficie libre entrada
Cota de fondo
Cota superficie libre salida

SLe = 9,65 m
CFR = 9,47 m
SLs = 9,65 m

Revancha = 0,15 m

TUBERA REJAS-DESARENADOR
PERDIDA DE CARGA EN LAS REJAS
PERDIDA DE CARGA EN LA TUBERIA REJAS-DESARENADOR
Se calcula como una tubera que une dos depsitos
DATOS:
Caudal: 0,021m3/s
Rugosidad absoluta: k = 0,2mm
Viscocidad cinemtica: v = 0,000001 m2/s
Longitud de tubera: L= 10 m
CALCULO:
Al clculo lo haremos usando la frmula emprica de Hazen - Williams
j

1
Q 1,85
4 ,87
1, 85
D
0,279 c

El coeficiente c para PVC es: 150

1,85

Se adopta
PVC - C6

= 160 mm

Perdidas de cargas localizadas

int=

0,152 m

1
Q
4,87
1,85
0,279 c
D

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Singularidad
1.- Curva a 90
2.- Curva a 45
3.- Codo a 90
4.- Codo a 45
5.- Vlvula esclusa
6.- Vlvula de retencin
8.- Salida a un depsito
9.- Vlvula de pie y criba
10.- Te, Salida bilateral
Prdida de carga unitaria
Longitud Total (L + Le)
Prdida de carga total
Cota intrads entrada
Cota intrads de salida

Cantidad
1
1
0
0
0
0
1
0
1

N Diametros
30
15
45
20
8
100
35
250
50

Lei [m]
4,57
2,28
0,00
0,00
0,00
0,00
5,33
0,00
7,61
Le = 19,79

j = 0,01
Ltot = 29,79 m
H = 0,23 m
CIe = CLs = 9,65 m
CIs = Cle - H = 9,42 m

DESARENADOR
Cota sup. libre
Cota de fondo
Cota SL canal colector
Cota fondo canal colector

SL= CIs = 9,42 m

CFD = SL - hdes = 8.92
SLC = SL- hvert= 9,30 m
CFC = 9,15 m

Revancha = 0,20 m

CANAL DESARENADOR - LAGUNA ANAEROBICA

Cota SL entrada
Cota fondo entrada
Cota SL salida
Cota fondo salida

SLe = 9,30 m
CFe = 9,20 m
SLs = 9,24 m
CFs = 9,14 m

Revancha = 0,20 m

LAGUNAS DE ESTABILIZACIN ANAERBICAS

Cota SL laguna
Cota de fondo laguna
Cota SL canal colector
Cota fondo canal colector

SL = 8,94 m
CF = 5,64 m
SLCC = 8,84 m
CFCC = 8,64 m

Revancha = 0,20 m
ht = 3,5 m
H = 0,10 m
h = 0,2 m

LAGUNAS DE ESTABILIZACIN FACULTATIVAS

Cota SLcanal entrada
Cota fondo canal entrada
Cota SL laguna
Cota de fondo laguna
Cota SL canal colector

SLCE = 8,78 m
CFCE = 8,58 m
SL = 8,28 m
CF = 4,98 m
SLCC = 8,03 m

H = 0,30 m
H = 0,25m

U.N.S.E. F.C.E.yT.
Moya Cocco, Facundo Jos Masip, Alejandro
Ingeniera Sanitaria -Trabajo Practico N 7
Cota fondo canal colector

CFCC = 7,83 m

ht = 0,20 m