INGESOLD MDULO 2

METALURGIA DE LA SOLDADURA

SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO Y

ALEACIONES
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

SOLDABILIDAD
Existencia de una capa de Al 2O3,, con punto de fusin de 2050 C,
habr de eliminarse para la obtencin de soldaduras de calidad.
Alta conductividad trmica, tres veces mayor que la de un acero de
bajo contenido de carbono. El calor debe ser aportado con una
rapidez tres veces mayor en las aleaciones de aluminio.
Doble coeficiente de dilatacin lineal que el acero, con el
consiguiente peligro de deformacin durante el proceso de soldeo.
Conductividad elctrica muy alta; en el soldeo por resistencia deber
aportarse ms corriente para producir el mismo efecto que en el
acero.

COMPORTAMIENTO FRENTE A LA SOLDADURA

BUENA SOLDABILIDAD
Pueden clasificarse como aleaciones
prcticamente todos los grupos de
trmicamente.

con buena soldabilidad

aleaciones no tratables

MEDIANA SOLDABILIDAD
Dentro del grupo de las aleaciones con soldabilidad restringida
tendremos, algunas de la serie 6XXXX y la mayor parte de las aleaciones
envejecibles de los grupos 2XXXX y 7XXXX.
BAJA SOLDABILIDAD
Las aleaciones tratables trmicamente de caractersticas mecnicas
ms elevadas, son las que presentan mayores dificultades.

PROCESO DE SOLDADURA
Retirar la capa de almina, ya sea por mtodos mecnicos (cepillado
riguroso) o qumicos (empleando decapantes).
Eliminar los productos contaminantes principalmente grasas, agua y
aceites, ya que su presencia durante la operacin de soldeo
originara defectos como grietas, porosidades, etc.
A veces es necesario un precalentamiento adecuado (100 300 C),
que depende del espesor de la plancha.
El precalentamiento es necesario cuando el calor aportado se elimina
tan rpidamente que no se pueden fundir los bordes de la junta y el
material de aportacin.

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO
CHAPA
ESPESOR
( mm )

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
( C )
TIG

MIG

39

Ninguna

Ninguna

9 19

150 175

Ninguna

19 75

NR

65 (opcional)

NR : Proceso no recomendado
Ninguna : No precalentar

MATERIALES DE APORTACIN
En general las aleaciones no tratables trmicamente se sueldan con
un aporte de la misma composicin qumica que el material base.
Las aleaciones tratables trmicamente son ms susceptibles al
agrietamiento en caliente que las aleaciones no tratables
trmicamente. En la mayora de los casos se utiliza un aporte con una
una resistencia mecnica inferior a la del material base, como son:
Aluminio-Si, con un contenido en Si entre 4 y 12 % (a veces con
contenidos de 0,2 a 0,6 % de Mg).
Aluminio-Mg, con un contenido 3 a 6 % (aleado adems con
elementos como Mn, Si, Zr y Ti).

MATERIALES DE APORTACIN
CLASIFICACIN
AWS A5.10
ER1100
ER4043
ER4047
ER5554
ER5356
ER5183
ER5556

COMPOSICIN QUMICA
Al > 99,5; Si = 0,2; Fe = 0,2
Zn = 0,03; Mn = 0,03
Si = 5; Mn > 0,02; Fe = 0,2
Zn = 0,05; Al = resto
Si = 12; Mn > 0,1; Fe = 0,2
Zn = 0,05; Al = resto
Mg = 3; Fe = 0,2; Zn = 0,1
Si = 0,2; Al = resto
Mg = 5; Fe = 0,2; Si = 0,2
Mn = 0,15; Al = resto
Mg = 4,8; Mn = 0,6; Si = 0,2
Fe = 0,2; Al = resto
Mg = 5,2; Mn = 0,7; Si = 0,2
Fe = 0,2; Al = resto

METAL DEPOSITADO
mx (MPa)

Dureza (HV)

75

29 35

165

56 64

170

60 70

230

60 75

265

72 82

285

72 82

295

84 95

GAS DE PROTECCIN
A parte de la funcin principal del gas en la proteccin de la unin,
es posible tambin realizar un control sobre la distribucin de calor
en la soldadura.
Este a su vez influye en la forma de la seccin transversal del cordn
y en la velocidad de soldadura, siendo posible modificar la
penetracin, actuando sobre la composicin del gas de proteccin
evitando de esta forma tener que variar la velocidad de aportacin.

FORMA DEL BAO SEGN EL GAS DE PROTECCIN

Argn

Argn + Helio

Helio

GAS DE PROTECCIN
Influencia de la composicin del gas en el calor aportado
INTENSIDAD
(A)

ARGN PURO

75 % He + 25 % Ar

VOLTAJE (V) ENERGA (J) VOLTAJE (V) ENERGA (J)

200

24,5

4900

26,0

5200

225

26,0

5900

28,0

6300

250

27,5

6900

32,5

8100

275

28,0

7700

33,0

9100

300

29,0

8700

33,5

10000

325

29,5

9600

34,5

11200

GAS DE PROTECCIN
De la Tabla anterior se observa que el arco es ms caliente en el
caso de la mezcla.
A un mismo valor de intensidad, los valores de la tensin son
mayores (Ar+He), y con ello la energa aportada.
Se puede usar helio como gas de proteccin, pero su precio es
mayor y el arco es inestable, adems de que al tener un peso
especfico muy bajo hay que utilizar caudales helio muy altos para
proteger adecuadamente.
El argn es el gas mas utilizado en transferencia pulverizada, ya que
proporciona una excelente estabilidad al arco elctrico y la
posibilidad de utilizarse en todas las posiciones.

GAS DE PROTECCIN
GAS DE
PROTECCIN

VENTAJAS

Argn

0 a 25 mm de espesor: mejor transferencia de

aporte y estabilidad del arco; mnimas
salpicaduras.

35 % de Ar
+ 65 % de He

25 a 76 mm de espesor: mayor aporte trmico

que argn puro

25 % de Ar
+ 75 % de He

sobre 76 mm de espesor: el mayor aporte

trmico; mnima porosidad.

TCNICAS DE SOLDADURA
Se pueden soldar por: arco elctrico manual, soldadura oxiacetilnica,
TIG y MIG.
Los dos primeros son utilizados generalmente en operaciones de
mantenimiento y reparacin.
Si se quiere garantizar la calidad del trabajo, se utilizan TIG o MIG.
El proceso TIG es recomendado cuando se trabaja con planchas
delgadas.
Mientras que el MIG, por su mayor velocidad de deposicin, se prefiere
en mayores espesores.

SOLDADURA TIG
El proceso de soldadura TIG , generalmente se realiza con corriente
alterna.
El empleo de corriente continua con el electrodo polarizado
negativamente est adquiriendo importancia creciente.
Un proceso mejorado es la soldadura TIG por pulsos, en donde se
realiza la soldadura con corriente continua superpuesta con pulsos
utilizando el electrodo de volframio polarizado positivamente.
Se puede modificar la corriente de pulsos, la corriente de base, la
frecuencia de los pulsos y con ello controlar la fusin y solidificacin,
de tal manera que durante el pulso se funda y en la pause se enfre
de forma controlada.

TCNICAS DE SOLDADURA
Valores referenciales para la soldadura TIG con corriente alterna
ELECTRODO
DIMETRO
ESPESOR INTENSIDAD
VELOCIDAD
DE
DEL
DE CHAPA DE SOLDEO
DE SOLDEO
VOLFRAMIO
APORTE
(mm)
(A)
(cm/min)
(mm)
(mm)

ARGN
(l/min)

PASADAS

50 60

1,6

30

3 5

80 100

1,6 2,4

30

4 7

160 190

2,4

28

4 9

250 290

3,2 4,0

25

6 10

300 350

4,8

20

8 12

2 3

10

330 380

4,8 6,4

15

10 14

3 4

SOLDADURA MIG
La soldadura del aluminio empleando del proceso MIG normalmente
se realiza empleando corriente continua y el electrodo (alambre de
aportacin) conectado al polo positivo.
Se emplea argn puro como gas de proteccin.
En el proceso MIG existen tres formas de transferir el material de
aporte:
Corto circuito
Globular
Arco pulverizado (spray)

SOLDADURA MIG
TRANSFERENCIA

APLICACIN

Transferencia por arco pulverizado.

Es la transferencia normal en el soldeo

MIG del aluminio.

Transferencia globular.

No se utiliza porque slo se consigue

una fusin incompleta.

Transferencia por corto circuito.

No se utiliza porque no permite una

buena fusin ni buena limpieza,
persistiendo la capa de xido.

Transferencia por arco pulsado.

Se utiliza para soldeo en cualquier

posicin.

SOLDADURA MIG
Un forma de lograr elevadas tasas de deposicin de material de
aporte, similares a las de transferencia por arco pulverizado, pero
pudindose soldar en cualquier posicin es trabajar con una
corriente pulsada (arco pulsado).
El proceso MIG pulsado es un proceso que consiste en suministrar la
corriente controlada por pulsos, de manera que se logra un proceso
mejorado, con alta deposicin de material, que puede trabajar con un
menor aporte de calor.
Adems, permite el uso de materiales de aportacin de mayor
dimetro (mayores valores de intensidad) para el soldeo de
secciones gruesas de aleaciones de aluminio.

SOLDADURA MIG
El sistema de soldeo MIG con arco pulsado posee una serie de
ventajas, para unas mismas condiciones estas ventajas son:
Menor aporte trmico que produce menores deformaciones y un
bao de fusin y una ZAC mas estrecha.
Se puede soldar material ms delgado.
Al ser un arco estable hace disminuir el riesgo de defectos de
soldadura.
Mayor penetracin.
Mejor control del bao de fusin en posiciones ms difciles.
Reduccin de las salpicaduras.

VALORES REFERENCIALES PARA LA SOLDADURA MIG CON

CORRIENTE CONTINUA
Espesor
Intensidad Velocidad Velocidad Dimetro
Tipo de
de chapa
de soldeo del aporte de soldeo del aporte Pasadas
junta
(mm)
(A)
(m/min) (cm/min)
(mm)
2

90

8,7

96

0,8

130

8,9

90

1,0

190

8,8

90

1,2

190

8,8

60

1,2

200

9,3

46

1,2

200 / 230

9,3 / 10,5

82 / 40

1,2

200 / 230

9,3 / 10,5

60 / 30

1,2

6
8
10

TIPOS DE SOLDADURA SEGN LA INCLINACIN DE LA

PISTOLA
DIRECCIN DE SOLDADURA

Hacia adelante

Hacia atrs

CONDICIONES DE SOLDEO Y RESULTADOS DE ENSAYOS DE

TRACCIN REALIZADOS EN MUESTRAS SOLDADAS
Material Espesor
Aporte Proceso Junta Pasada
base
(mm)
AA2017

3,0

ER4043

AA7015

6,0

ER5183

AA5083
AA6082

15,0

ER5183
ER5183

TIG AC

MIGDC

mx
(MPa)

(%)

171 (50%)

-----

290 (75%)

-----

301 (72%)

-----

235 (69%)

-----

Los valores entre parntesis indican el porcentaje con respecto al

material base antes de su soldadura.

CONDICIONES DE SOLDEO Y RESULTADOS DE ENSAYOS DE

TRACCIN REALIZADOS EN MUESTRAS SOLDADAS
Material Espesor
Aporte Proceso Junta Pasada
base
(mm)
AA6061

6,0

AA7020

5,0

AA7020

5,0

ER4043
ER5356
ER4043
ER5356
ER5356

MIG
Pulsado
MIG
Pulsado

MIGDC

mx
(MPa)

(%)

227 (69%)

2,3 (15%)

230 (70%)

1,7 (11%)

276 (71%)

1,8 (11%)

265 (68%)

2,0 (13%)

272 (69%)

6,0 (40%)

266 (67%)

5,7 (37%)

Los valores entre parntesis indican el porcentaje con respecto al

material base antes de su soldeo.

IMPERFECCIONES EN LAS UNIONES

SOLDADAS

POROSIDAD
Temperatura ( C )
400

600

800

1000

1200

1400

H2 (ml / 100 mg de metal)

100

10

0,1

0,01

Solubilidad del hidrgeno en el aluminio.

POROSIDAD
Efecto de la posicin de soldadura y del bao fundido en la porosidad.

POROSIDAD

Contenido de hidrgeno (ml/100g)

RELACIN ENTRE LONGITUD DEL ARCO Y POROSIDAD DEBIDA AL

HIDRGENO EN LA SOLDADURA TIG
2,0

1,5

1,0

0,5

0,0
0,5

1,0

1,5

2,0

Longitud de arco (mm)

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

El agrietamiento en caliente se produce a causa de las elevadas tensiones
que se generan en la unin soldada debido a la elevada dilatacin trmica
(dos veces la del acero) y a la importante contraccin que el material
experimenta durante la solidificacin, aproximadamente un 5 % mayor
que en las uniones realizadas sobre acero.

FISURACIN EN CALIENTE.

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

El riesgo de que se produzca agrietamiento, se puede reducir
utilizando un metal de aportacin diferente al base, resistente al
agrietamiento (usualmente que forme parte de las series de aleaciones
4XXX 5XXX).
Generalmente el inconveniente de esta prctica es que la unin que
resulte tiene una resistencia mecnica ms baja que la del metal base
y no responder adecuadamente al tratamiento trmico posterior.

FISURACIN EN CALIENTE (GRIETAS DE SOLIDIFICACIN)

Sensibilidad relativa de fisuracin

6,0
5,0
Al-Si
Al-Mg2Si
Al-Mg
Al-Cu

4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

% en peso del aleante

6,0

7,0

8,0

FALTA DE PENETRACIN
Baja intensidad de corriente.
Elevada velocidad de soldadura.
Demasiado espaciamiento en la raz.
Mezcla de gases inadecuados en grandes espesores.

FALTA DE PENETRACIN