3.1.5 Propiedades Mecnicas.

Caracteres mecnicos.
Son las distintas formas de comportarse los materiales de construccin
cuando estn sometidos a una fuerza externa. Los materiales responden
a las fuerzas que se le aplican, segn su resistencia, con fuerzas de
sentido contrario (inversas).
Clasificacin.
Elasticidad.
La elasticidad es una fuerza interna que tiende a restablecer su
morfologa tan pronto como cese la fuerza. Se refiere a la propiedad que
presentan los materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica
una fuerza sobre l. La deformacin recibida ante la accin de una
fuerza o carga no es permanente, volviendo el material a su forma
original al retirarse la carga. En fsica el trmino elasticidad designa la
propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se
eliminan.

Plasticidad.
La plasticidad es la fuerza interna de conservar la deformacin
indefinidamente, aun cuando cese la fuerza que est provocando tal
deformacin. Capacidad de un material a deformarse ante la accin de

una carga, permaneciendo la deformacin al retirarse la misma. Es decir

es una deformacin permanente e irreversible. La plasticidad es la
propiedad mecnica de un material inelstico, natural, artificial,
biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elstico, es decir, por encima de su lmite elstico. En los metales, la
plasticidad se explica en trminos de desplazamientos irreversibles de
dislocaciones.

En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles,

un

esfuerzo

un

axial

de

traccin

pequeo

lleva

aparejado

un

comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la

tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la deformacin,
si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su
forma original, es decir, se tiene una deformacin completamente
reversible. Sin embargo, se ha comprobado experimentalmente que
existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin
homognea

de

las

tensiones

supera

dicho

lmite

entonces

al

desaparecer la carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no

vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen deformaciones noreversibles.

(Grafica de representacion de plasticidad 1.1)

Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el

que se encuentra en la mayora de metales conocidos, y tambin en
muchos otros materiales. El comportamiento perfectamente plstico es
algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones
irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la
plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente
plstico.

Otros

materiales

adems

presentan

plasticidad

con

endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms grandes

para

aumentar

su

deformacin

plstica

total.

incluso

los

comportamientos anteriores puden ir acompaados de efectos viscosos,

que hacen que las tensiones sean mayores en casos de velocidades de
deformacin altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de
visco-plasticidad. La plasticidad de los materiales est relacionada con
cambios

irreversibles

en

esos

materiales.

diferencia

del

comportamiento elstico que es termodinmicamente reversible, un

cuerpo que se deforma plsticamente experimenta cambios de entropa,
como desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento
plstico parte de la energa mecnica se disipa internamente, en lugar
de transformarse en energa potencial elstica.
Fragilidad.

Es la fuerza interior del material que no permite que se experimente

ninguna deformacin en dicho material. La fragilidad se relaciona con la
cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad.
(1.1 Figura materiales fragiles.)

Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente como la

capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin. Por el
contrario, los materiales dctiles o tenaces se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones, generalmente de tipo deformaciones plsticas,
tras superar el lmite elstico. Los materiales frgiles que no se
deforman plsticamente antes de la fractura suelen dan lugar a
"superficies

complementarias"

que

normalmente

encajan

perfectamente. Curvas representativas de Tensin-Deformacin de un

material frgil (rojo) y un material dctil y tenaz (azul).
(Tabla de representacion grafica .)

La rotura frgil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca

energa, a diferencia de la rotura dctil, ya que la energa absorbida por
unidad de volumen viene dada por:

Si un material se rompe prcticamente sin deformacin las

componentes del tensor deformacin

resultan pequeas y la suma

anterior resulta en una cantidad relativamente pequea.La fragilidad de

un material adems se relaciona con la velocidad de propagacin o
crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto significa un alto riesgo
de fractura sbita de los materiales con estas caractersticas una vez
sometidos a esfuerzos. Por el contrario los materiales tenaces son
aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.Otros trminos
frecuentemente confundidos con la fragilidad que deben ser aclarados:
Lo opuesto a un material muy frgil es un material dctil.Por otra
parte la dureza no es opuesto a la fragilidad, ya que la dureza es la
propiedad de alterar solo la superficie de un material, que es algo
totalmente independiente de si ese material cuando se fractura tiene o
no deformaciones grandes o pequeas. Como ejemplo podemos citar el
diamante

que

es

el

material

ms

duro

que

existe,

pero

es

extremadamente frgil. La tenacidad puede estar relacionada con la

fragilidad segn el mdulo de elasticidad, pero en principio un material
puede ser tenaz y poco frgil (como ciertos aceros) y puede ser frgil y
nada tenaz (como el barro cocido).
Dureza.
Es la fuerza interna del material que le impide ser rayado o ser
atravesado por otro material. Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado
por otro. Opuesta a duro es blando. El diamante es duro porque es difcil
de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la deformacin
superficial por uno ms duro. La dureza es la oposicin que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la
cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede
definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un
esfuerzo antes de romperse o deformarse.

(Figura del diamante . Material duro )

Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de
rayar. En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el
ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del
rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza
en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la
resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y
rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin
de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de
acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los
talleres.
Las escalas de Dureza de uso industrial son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o
carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar.
Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima
resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se
valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral
mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una
fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en

algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se
obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se
suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la
huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada
Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas,
como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn
tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa
como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y
tomando como base el corindn con un valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un inventador
en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero
consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable
para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de
penetracin como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de
pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers
coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para
efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo
apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor
obtenido se suele convertir a valores Rockwell.
En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman
Friedrich Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los
materiales:

(Escala de Mohs)
Durez Mineral

Composicin

qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la Mg3Si4O10(OH)2

ua)

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms CaSO42H2O

dificultad)

Calcita, (se puede rayar con una moneda CaCO3

de cobre)

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

Apatita, (se puede rayar difcilmente con Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F

un cuchillo)

CaF2

-)

Feldespato, (se puede rayar con una KAlSi3O8

cuchilla de acero)

Cuarzo, (raya el acero)

SiO2

Topacio,

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn,

(slo

se

raya Al2O3

mediante diamante)
10

Diamante, (el mineral natural ms duro)

Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual

la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce
ms fcilmente que con cargas estticas. Aunque es un fenmeno que,
sin definicin formal, era reconocido desde la antigedad, este
comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas
necesarias para provocar la rotura con cargas dinmicas son muy
inferiores a las necesarias en el caso esttico; y a desarrollar mtodos

de clculo para el diseo de piezas confiables. Este no es el caso de

materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la fabricacin
y el ensayo de prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una
probeta del material se somete a tensiones cclicas con una amplitud
mxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia
esttica

traccin).

Se

cuentan

los

ciclos

hasta

rotura.

Este

procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes mximas

decrecientes.
(Diagrama de tension figura 1.1)

Los resultados se representan en un diagrama de tensin, S, frente al

logaritmo del nmero N de ciclos hasta la rotura para cada una de las
probetas. Los valores de S se toman normalmente como amplitudes de
la tensin.
En la Curva S-N de un Aluminio frgil, la curva decrecera y tiende a
decrecer hasta llegar a rotura.
Suele decirse, de manera muy superficial, que muchas de las aleaciones
no frreas (aluminio, cobre, magnesio, etc.) no tienen un lmite de fatiga,
dado que la curva S-N contina decreciendo al aumentar N. Segn esto,
la rotura por fatiga ocurrir independientemente de la magnitud de la
tensin mxima aplicada, y por tanto, para estos materiales, la
respuesta a fatiga se especificara mediante la resistencia a la fatiga que

se define como el nivel de tensin que produce la rotura despus de un

determinado nmero de ciclos. Sin embargo, esto no es exacto: es
ingenuo creer que un material se romper al cabo de tantos ciclos, no
importa que pequea sea la tensin presente.
Solicitudes Mecnicas.
Definicin.
Son las formas de actuar de las fuerzas en los materiales.
TENSIN: Intensidad unitaria de una fuerza que acta en una
superficie.
* = F / A.

Tensin de rotura: Es la mnima tensin que produce la

destruccin del material. *r = F / A.

Tensin de clculo: Es la que consiste en minorar la tensin de

rotura con un coeficiente de seguridad. *c = *r / s.

Tensin Admisible: Es la mxima tensin a la que un material

puede trabajar.

Tensin de trabajo: Es la que realmente realiza cuando el

material est ya colocado. < adm.

Coeficiente de seguridad: Esta directamente relacionado con la

tensin de clculo.
Tipos (de solicitudes mecnicas).
Compresin.
Es la fuerza que acta en un material de construccin, suponiendo que
est compuesto por planos paralelos, lo que hace la fuerza es intentar

aproximar estos planos, manteniendo su paralelismo. (Propio de los

materiales ptreos).
Traccin.
Es lo inverso de la compresin, ya que los planos paralelos, que
suponemos que componen el material, intentan o tienden a separarse.
(Es propio de los materiales metlicos).
Flexin.
Es la fuerza externa que comprime las caras cercanas a la fuerza y
tracciona la cara contraria.En la fibra neutra, que coincide en el eje
longitudinal de la pieza, no existe traccin ni compresin.
Torsin.
Es provocado por dos fuerzas de sentido inverso en el que el eje de la
pieza coincide con el eje de giro.

Corte o cizalladura.
Es parecido a la compresin, en el que hay un plano de cizalladura o
cortadura.
Ley de HOOKE.
Las tensiones que se producen en un material, en valor absoluto, son
proporcionales a las deformaciones que se producen.

E = Mdulo de Young.

= Tensin.

= Deformacin o duccin. = L / L.

Las Propiedades Mecnicas:

Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de
cada material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o
creciendo poco a poco.
Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente,
tienen carcter de choque.
Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por
sentido o por ambos simultneamente.
Acritud:

El

Endurecimiento

por

deformacin

(tambin

llamado

endurecimiento en fro o por acritud) es el endurecimiento de un

material por una deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el
efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A
medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una
resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la
formacin de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una
resistencia a la deformacin plstica. En cristales metlicos, es usual
que las dislocaciones formen una deformacin irreversible a escala
microscpica, y terminan por producir una reestructuracin a medida
que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas normales
las dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, y sirven como
defectos puntuales u obstculos que impiden significativamente su
movimiento. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a
la consecuente disminucin en la ductilidad.
Resiliencia: se llama resiliencia de un material a la energa de
deformacin (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un
cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformacin. La
resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un

material hasta su lmite elstico.En trminos simples es la capacidad de

memoria de un material para recuperarse de una deformacin, producto
de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de
energa almacenada por el material antes de romperse, mientas que la
resiliencia tan slo da cuenta de la energa almacenada durante la
deformacin elstica.
La relacin entre resiliencia y tenacidad es generalmente montona
creciente, es decir, cuando un material presenta mayor resiliencia que
otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha
relacin no es lineal.
(En la siguiente figura se muestra este fenomeno.)

La tenacidad corresponde al rea bajo la curva de un ensayo de traccin

entre la deformacin nula y la deformacin correspondiente al lmite de
rotura (resistencia ltima a la traccin).
La resiliencia es la capacidad de almacenar energa en el periodo
elstico, y corresponde al rea bajo la curva del ensayo de traccin entre
la deformacin nula y el lmite de fluencia.

La lectura de las propiedades mecnicas de los materiales se realiza con

la interpretacin de la rotura del material a los diferentes tipos de
esfuerzos:
ESFUERZO Y DEFORMACIN
El esfuerzo:
se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El
esfuerzo se define en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen
tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo
se computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de
una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente se llaman
dimensiones originales.
La deformacin:
se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En
conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un
cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de
torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de torsin
(en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud
en una dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un
cambio de esfuerzo, se denomina deformacin unitaria debida a un
esfuerzo. Es una razn o numero no dimensional, y es, por lo tanto, la
misma sin importar las unidades expresadas, su clculo se puede
realizar mediante la siguiente expresin:
e = e / L (14)
donde,

e : es la deformacin unitaria,
e : es la deformacin
L : es la longitud del elemento

(En la figura se muestra la relacin entre la deformacin unitaria y la

deformacin.)
Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una
direccin dada, no solo ocurre deformacin en esa direccin (direccin
axial)

sino

tambin

deformaciones

unitarias

en

direcciones

perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango de accin

elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial en
condiciones de carga uniaxial (es decir en un solo eje) es denominada
relacin de Poisson. La extensin axial causa contraccin lateral, y
viceversa.
Esfuerzo de Compresin
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que
un material es capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que
falla en compresin por ruptura, la resistencia a la compresin posee un
valor definido. En el caso de los materiales que no fallan en compresin
por una fractura desmoronante (materiales dctiles, maleables o
semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la compresin es
un valor arbitrario que depende del grado de distorsin considerado
como falla efectiva del material. Se muestran diagramas caractersticos

de esfuerzo y deformacin para materiales dctiles y no dctiles en

compresin:

(La

figura

muestra

los

diagramas

esquemticos

de

esfuerzo

deformacin para materiales dctiles y no dctiles, ensayados a

compresin hasta la ruptura.)
Esfuerzo de Flexin
En las vigas la flexin genera momentos internos; en un diagrama de
momentos flectores internos, un momento positivo significa que en su
seccin transversal, la fibra inferior al eje neutro (que coincide con el eje
centroidal) est sometido a esfuerzos normales de tensin, y la fibra
superior al eje neutro estar sometido a esfuerzos normales de
compresin. Sin embargo, estos esfuerzos no se distribuyen en forma
constante, como en los esfuerzos normales directos, sino que tienen una
distribucin variable, a partir del eje neutro hasta las fibras extremas. Se
puede deducir como es el comportamiento de la seccin transversal
cuando el momento flector interno es negativo, y de igual manera, que
en el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos, y mximos para cada
caso en las fibras extremas.

Esfuerzo de Traccin Tensin

Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo
por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y
tienden a estirarlo. Lgicamente, se considera que las tensiones que
tiene cualquier seccin perpendicular a dichas fuerzas son normales a
esa seccin, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan
alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un esfuerzo de traccin sufre
deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto
de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones
generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones
transversales; as si en un prisma mecnico la traccin produce un
alargamiento sobre el eje "X" que produce a su vez un encogimiento
sobre los ejes "Y" y "Z". Este encogimiento es proporcional al coeficiente
de Poisson ():
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser
permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia
y se comporta de forma plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de
traccin se mantiene el alargamiento; si las deformaciones no son

permanentes se dice que el cuerpo es elstico, de manera que, cuando

desaparece el esfuerzo de traccin, aqul recupera su longitud primitiva.
La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las
deformaciones que produce se suele representar grficamente mediante
un diagrama de ejes cartesianos que ilustra el proceso y ofrece
informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que se trate.

Ensayo de traccin
Se define el ensayo de traccin como al esfuerzo al que se somete la
probeta de un material a un esfuerzo de traccin hasta que el material
se rompe. Se utiliza para analizar la resistencia que tiene un material al
aplicar una fuerza que va creciendo gradualmente. Un ensayo de
traccin se realiza colocando la pieza de un material cualquiera entre
unas pinzas que aplicarn una fuerza de traccin que ir aumentando
gradualmente hasta su rotura. A medida que aumenta la fuerza se mide
la longitud que aumenta y se puede observar durante el alargamiento
una estriccin que se produce por este efecto.
El comportamiento del material al ir estirndose por la accin de la
fuerza es recogido por un ordenador y llevado a una tabla directamente.

La zona elstica es donde el material (desde el comienzo de la

aplicacin de la fuerza hasta un punto determinado) puede recuperar su
forma original si se deja de aplicar la fuerza. Y se subdivide en zona de
proporcionalidad que es donde la proporcin entre el aumento del
esfuerzo

el

alargamiento

es

constante;

en

zona

de

no

proporcionalidad que nos indica que el esfuerzo al que es sometido no

es proporcional al alargamiento producido por el material en esta zona.
La zona plstica es distinta a la elstica ya que si se deja de aplicar el
esfuerzo de traccin, el material no es capaz de recuperar su forma
original. Se distinguen tres partes: zona de fluencia que es donde el
material sin necesidad de aplicar ninguna fuerza se deforma, rotura del
material

se

observa

que

el

material

comienza

no

aguantar

determinados esfuerzos y rotura fsica del material que es cuando se

rompe finalmente.
En el vdeo educativo del Politecnico Jaime Isaza Cadavid, se referencia
en

detalle

el

Diagrama

esfuerzo

deformacin

http://youtu.be/CFJp0weHMG0
Esfuerzo de Torsin
Esfuerzo de Torsin, que es en teora cualquier vector colineal con un eje
geomtrico de un elemento mecnico, debido a la accin de tal carga se
produce una torcedura en el elemento mecnico, que si sobrepasa cierto
valor por supuesto termina rompiendo la pieza elemento.

El ngulo de torsin de una barra de seccin circular es:

Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = mdulo de rigidez
J = momento polar de inercia del rea transversal
Las caractersticas de las variables de la ecuacin se pueden visualizar
en la figura:

El montaje del ensayo se adecua a la siguiente:

Resilencia:
Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por
unidad de volumen en la zona elastica.

GENERALIDADES DE LOS VIDRIOS.

Los vidrios son materiales cermicos no cristalinos; se denominan como
materiales amorfos(desordenados o poco ordenados), inorgnicos, de
fusin que se ha enfriado a una condicin rgida sin cristalizarse. El
vidrio es una materia inerte compuesta principalmente de silicatos. Es
duro y resistente al desgaste, a la corrosin y a la compresin.
En la actualidad muchos materiales desempean un papel importante,
pero las arcillassiguen siendo fundamentales.
ESTRUCTURA ATOMICA

Las estructuras vtreas se producen al unirse los tetraedros de slice u

otros grupos inicos, para producir una estructura reticular no cristalina,

pero slida (figura 1).

los tetraedros SiO4 se encuentran fusionados compartiendo vrtices en

una disposicin regular produciendo un orden de largo alcance. En un
vidrio corriente de slice los tetraedros estn unidos por vrtices
formando una red dispersa sin orden de largo alcance.
El xido de boro B2O3, es un xido formador de vidrio y forma subunidades que son tringulos planos con el tomo de boro ligeramente
fuera del plano de los tomos de oxigeno. No obstante, en los vidrios de
boro silicato a los que han adicionado xidos alcalinos y alcalinotrreos,
los tringulos de xido de BO3- pueden pasar a tetraedros BO4-, en los
que los cationes alcalinos y alcalinotrreos proporcionan la electro
neutralidad necesaria. El xido de boro es un aditivo importante para
muchos tipos de vidrios comerciales, como vidrios de boro silicato y
aluminio boro silicato. El xido alumnico tambin es un xido formador.

XIDOS MODIFICADORES DE VIDRIOS.

Los xidos que rompen la red de vidrio se conocen como modificadores
de red. xidos alcalinos como Na2O y K2O y xidos alcalinotrreos como
CaO y MgO son incorporados a los vidrios de slice para reducir su
viscosidad y as conseguir trabajar y modelar ms fcilmente. Los
tomos de oxgeno de estos xidos entran en la red de la slice en los
puntos de unin de los tetraedros, rompiendo el entramado y
produciendo tomos de oxigeno con un electrn desapareado. Los iones
Na+ y K+ del Na2O y K2O no entran en la red pero permanecen como
iones metlicos enlazados inicamente en intersticios de la red. Estos
iones promueven la cristalizacin del vidrio al llenarse algunos de los
intersticios.
XIDOS INTERMEDIARIOS EN VIDRIOS
Algunos xidos no pueden formar vidrios por s mismos, pero pueden
incorporarse a una red existente. Estos xidos son conocidos como:
xidos intermediarios. Los xidos intermedios son adicionados al vidrio
de slice para obtener propiedades especiales. Por ejemplo, los vidrios de
aluminio silicato pueden resistir mayores temperaturas que el vidrio
comn. El xido de plomo es otro xido intermediario que se incorpora a
algunos vidrios de slice. Dependiendo de la composicin del vidrio, hay
xidos intermedios que deben actuar a veces como modificadores de la
red, y otras como parte constitutiva de la red del vidrio.
TIPOS DE IMPERFECCIONES
Las Imperfecciones que presentan los vidrios, originadas en su proceso
de obtencin. Son normalmente causados por el hombre y estos son
defectos de afino, homogeneidad, vitrificacin y recocido.

Despus de una ardua bsqueda se pudimos determinar que los 2

defectos son por masa o superficiales. Y clasificando dichos defectos se
obtiene lo siguiente:
DEFECTOS POR MASA
ESCORIAS
Son los granos de cualquier sustancia contenida en el vidrio y que no se
han fundido en el curso de la fabricacin. Pueden ser granos de materias
primas que por un defecto de fusin no han salido del estado slido o
pueden ser cuerpos extraos.
VETAS
Son causadas por la falta de homogeneidad del vidrio, debida a
diferencias de composicin o de enfriamiento. Se clasifican segn la
forma de presentarse (ondas, hilos y estras).
BURBUJAS
Son espacios gaseosos en el interior del vidrio y tienen forma esfrica,
ovoidal o lenticular segn el procedimiento de fabricacin.
DEFECTOS SUPERFICIALES
PICADURAS
Es causado cuando un grano del abrasivo grueso utilizado ha hecho una
erosin profunda que no se elimina ni con el pulido.
RAYADO
Defecto producido por deficiencias en el pulido o como causa de roces
con cuerpos duros durante el almacenado o en el transporte.
AGUAS

Se encuentra en los vidrios planos no pulidos, a causa de la imperfeccin

en lo plano de las superficies.
MERMAS O CRECES
Defectos o excesos de dimensiones en los vidrios moldeados.
REBABAS
Imperfecciones causadas por el mal encaje en las juntas de los moldes
en el momento de la fabricacin.
GRIETAS
Fisuras

de

diferentes

longitudes

profundidades,

causadas

principalmente por el enfriamiento radical bruto a partir de una

temperatura inferior al punto de reblandecimiento o bien por la presin
excesiva del mbolo en productos moldeados.
PROPIEDADES FISICAS
COLOR
En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los
elementos que se agregan en el proceso de fusin, llamados colorantes
(Tabla 1).
ELEMENTO

COLOR

xido de cobalto

Rojo azulado

xido ferroso

Azul

xido frrico

Amarillo

xido de cromo

Verde grisceo

Trixido de cromo

Amarillo

xido de cobre

Verde azulado

xido de uranio

Verde amarillento fosforescente

Selenio elemental

Rosa

Sulfuro de cadmio coloidal

Amarillo

Elementos que dan coloracin al vidrio.

TEXTURA
La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto
depende del proceso de fundido en el que se haya quedado. Un vidrio
completamente fundido presenta un brillo, porque el vidrio se nivela y
aplana cuando se funde, formando una superficie extremadamente lisa,
dicha homogeneidad es una muy buena caracterstica del material pues
lo hace mas fcil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de coccin o
en su defecto su viscosidad es todava alta, la superficie resulta ser
rugosa y por lo tanto con tendencia a mate; el vidrio mate es a la vez
opaco por el defecto en la aspereza de su superficie haciendo que no
haya transparencia.
El vidrio mate puede hacerse a propsito si se somete al vidrio a un
enfriado lento. Los vidrios mate son muy atractivos para usos
artesanales, con la nica ventaja que son difciles de limpiar.
MALEABILIDAD
Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de
fundicin pues pueden ser moldeados y es la etapa de maleabilidad del
vidrio, pues es donde se les da las formas deseadas ya sea por moldes o

por cualquier otro mtodo. Los principales mtodos empleados para

moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el
laminado (ver apndice 2).
TIPOS DE VIDRIO
VIDRIOS DE BORO SILICATO
La sustitucin de xidos alcalinos por xido de boro en la red vtrea de la
slice da lugar a vidrios de ms baja expansin. Cuando el B2O3 entra en
la red de la slice debilita su estructura y reduce considerablemente el
punto de reblandecimiento de los vidrios de slice. El efecto de
debilitamiento se atribuye a la presencia de boros tri-coordinados
planares. Los virios boro-silicatados (vidrios pyrex) se usan para equipos
de laboratorio, tuberas, material de cocina, como equipo para procesos
qumicos, hornos y faros de lmparas reflectoras.

VIDRIOS AL PLOMO
El xido de plomo es normalmente un modificador de la red de la slice,
pero adems puede actuar como un formador de la red. Los vidrios al
plomo con altos contenidos de xido de plomo son de baja fusin y se
utilizan para soldar vidrios de cierre hermticos. Los vidrios de alto
contenido en plomo son usados para proteger de la radiacin de alta
energa y encuentra aplicacin para ventanas de radiacin, carcasas de

lmparas fluorescentes y lmparas de televisin. Por sus altos ndices de

refraccin, los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios pticos y
para algunos vidrios decorativos.
VIDRIOS DE BOTELLA
De composicin parecida a la del vidrio comn, pero con cierto
porcentaje de xido de hierro.
VIDRIOS DE CRISTAL
Con adicin de plomo o bario, lo que le confiere elevado brillo, mucho
peso y sonido metlico, y el ptico, de transparencia, inalterabilidad,
homogeneidad e isotropa tales que permiten su uso en la fabricacin de
lentes, prismas, espejos.
VIDRIOS SLICO-SDICO-CLCICOS
Los vidrios silico-sdico-calcicos utilizados en la construccin recibe este
nombre porque tienen en su composicin los siguientes elementos.
(figura 3) porentaje de composicion,)

Porcentajes de composicin.
Slice, un cuero vitrificante introducido en forma de arena (70 a 72%).
Sodio, un fundente en forma de carbonato y sulfato (aprox. 14%).
Cal, un estabilizante en forma de caliza (alrededor 10%).
Diversos xidos, como los de aluminio y los de magnesio, que mejoran
las propiedades fsicas del vidrio sobre todo su resistencia a la accin de
los agentes atmosfricos (alrededor 5%).
VIDRIOS DE SLICE FUNDIDO
Es el vidrio de composicin simple ms importante, presenta una alta
transmisin espectral y no esta sujeto a dao de radiacin que origina
coloracin en otros vidrios. Es casi siempre el vidrio ideal para las lunas
de vehculos espaciales y tneles aerodinmicos y para sistemas pticos
en dispositivos espectrofotomtricos. A veces, los vidrios de slice son
caros y difciles de procesar.
PRESENCIA EN LA NATURALEZA
Los vidrios en s no son comunes de encontrarse en la naturaleza por s
solos, ya que para que exista un vidrio, tiene que existir un proceso de
fabricacin.
En Mxico hay muchas minas de arcillas, las responsables de la mayora
de la produccin de vidrios en nuestro pas. (Figura 4).

PROPIEDADES PTICAS
Las propiedades pticas se pueden decir de manera concisa, que una
parte de la luz es refractada, una parte es absorbida, y otra es
transmitida.
Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo de luz
que hizo contacto con el vidrio. El prisma de color que se crea del otro
lado del vidrio va del color rojo al color violeta, de los cuales los
extremos dan lugar tambin a las luces no perceptibles por el ojo
humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el color de la luz que sale del
vidrio la cual pasa a travs de este, y todos los dems colores del prisma

son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los
cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja,
pero gracias a la tecnologa actual se han logrado las condiciones
precisas para lograr esto.
PROPIEDADES TRMICAS
CALOR ESPECFICO
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un
elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor especfico es
de 0,150 cal/g C aproximadamente.
CONDUCTIVIDAD TRMICA
La conductividad trmica del vidrio es de aproximadamente 0,002
cal/cm seg. C. Cifra mucho ms baja que la conductividad de los
metales, no obstante el vidrio tiene una variable que no se aplica a los
dems materiales, la radiacin causada por el almacenamiento de luz
infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y puede provocar en
ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho ms
efectiva que los metales, es por esto que esta caracterstica es
raramente tomada a consideracin para el diseo.
PROPIEDADES ELCTRICAS
Para las propiedades elctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en
especiales las cuales son: La constante dialctica y la resistividad
elctrica superficial.
La resistividad elctrica superficial, es la resistencia que presenta el
vidrio al paso de la corriente elctrica, la cual es muy alta en este
material, 108 veces ms alta que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy
popular en el diseo de partes y mquinas elctricas.

La constante dielctrica es la capacidad de almacenar energa elctrica,

la opacidad y la constante dielctrica estn relacionadas de manera
inversamente proporcional, siendo que mientras ms transparente sea el
vidrio, mayor ser su capacidad para almacenar energa.

ANEXO A
Propiedades mecnicas del aluminio.
Resistencia mecnica
Las caractersticas mecnicas del aluminio varan considerablemente
dependiendo del tipo de aleacin que se est considerando.
En la siguiente tabla se muestran los valores de la carga de rotura
(N/mm2), el lmite elstico (N/mm2), el alargamiento en la rotura (en %)
y la dureza Brinell para las aleaciones de aluminio ms comunes:

Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones

de aluminio.
En la siguiente figura ilustrativa se muestra cmo vara el lmite elstico,
que es la tensin para la cual se alcanza una deformacin del 0,2% en la
pieza ensayada segn el ensayo de traccin. Los resultados se muestran
para las diferentes aleaciones de aluminio:

Lmite elstico (N/mm2) de las aleaciones de aluminio.

En esta otra figura se muestra la variacin de la carga de rotura en el

ensayo de traccin para cada tipo de aleacin:

Carga de rotura (N/mm2) de las aleaciones de aluminio.

Por otro lado, la resistencia a cizallamiento es un valor importante a
tener en cuenta para calcular la fuerza necesaria para el corte, as como
para determinadas construcciones. No existen valores normalizados a
este respecto, pero generalmente es un valor que est entre el 55 y 80
% de la resistencia a la traccin.
Por ltimo, en la siguiente tabla se muestran los valores del
alargamiento de la pieza que se alcanza en el ensayo de traccin, justo
antes de producirse la rotura de la pieza:

Alargamiento en el ensayo de traccin para las aleaciones de aluminio.

Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson () corresponde a la razn entre la elongacin
longitudinal y la deformacin transversal en el ensayo de traccin.
Alternativamente el coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de
los mdulos de elasticidad longitudinal y transversal, segn la expresin
siguiente:
=

2xG
Para el aluminio aleado, toma el siguiente valor:
= 0,33
Como en el caso anterior, las expresiones arriba indicadas del
coeficiente de Poisson, n, son valores constantes siempre dentro del
rango de comportamiento elstico del aluminio.
Dureza Brinell
La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que
ofrecen los materiales a procesos de abrasin, desgaste, penetracin o
de rallado. Para medir la dureza de un material se emplea un tipo de
ensayo consistente en calibrar la resistencia de un material a la
penetracin de un punzn o una cuchilla que se usa como indentador.
Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera,
o bien de una pieza en forma de pirmide, o en forma de cono y que
est compuesto de un material mucho ms duro que el material que se
est midiendo. La profundidad de la entalla que se produce en el

material al ser rallado por este penetrador nos dar una medida de su
dureza.
Existen varios mtodos para calibrar la dureza de un material, siendo el
mtodo Brinell y el mtodo Rockwell los ms comunes.
El mtodo Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular
la dureza de los materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de
dimetro, usualmente de un acero endurecido, que se presiona contra la
superficie del material objeto de estudio bajo una carga esttica de
3.000 kg. El tamao de la huella nos proporcionar una medida de la
dureza, denominada dureza Brinell, bajo estas condiciones del ensayo.
En la siguiente tabla se muestran los valores de dureza Brinell que
alcanzan las distintas aleaciones de aluminio, junto con los datos de la
carga de rotura (N/mm2), el lmite elstico (N/mm2) y el alargamiento en
la rotura (en %):

Carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y dureza de las aleaciones

de aluminio.
En la siguiente figura se muestra cmo vara la dureza Brinell para las
distintas aleaciones de aluminio:

Dureza Brinell (HB) para las aleaciones de aluminio

Tratamientos de proteccin superficial

Resistencia a la corrosin
El aluminio, debido a sus caractersticas qumicas, tiene un elevado
estado de oxidacin. En concreto, su capa de valencia dispone de tres
electrones lo que le confiere que su estado normal de oxidacin sea III.
Este hecho se traduce en que el aluminio sea un elemento muy
electropositivo y muy reactivo. De esta manera, una pieza de aluminio
que entra en contacto con la atmsfera, reacciona de manera inmediata
con el oxgeno del ambiente y forma rpidamente una finsima capa
superficial de un xido de aluminio, la almina (Al2O3).
esta capa es extremadamente resistente y es qumicamente muy
parecida a minerales como el corindn, rub o zafiro, solamente
superado en resistencia por el diamante.

+ Slo algunos qumicos con cloruros, o el mismo cido ctrico, pueden

afectarlo lentamente. Pero el enemigo real del aluminio es el mercurio,
que adems de ser extremadamente txico para el hombre, en contacto
con una capa de xido de aluminio la penetra rpidamente dejando la
superficie del aluminio expuesto al oxgeno del aire, que sin proteccin,
termina degradndolo.
Anodizado
En el apartado anterior se vio que la capa de almina se genera de
forma espontnea y natural envolviendo la totalidad de la pieza de
aluminio con una fina capa de xido protector (del orden de 0,01
micras).
El anodizado es un proceso qumico electroltico que permite obtener de
manera artificial mayores espesores de esta capa protectora de xido
(incluso hasta alrededor de las 150 micras) con lo que se consiguen
mejores condiciones de proteccin que con las capas naturales de
almina.
El proceso de electrolisis comienza introduciendo la pieza de aluminio,
que funciona de nodo, en un medio electroltico, que suele ser sulfrico.
Al hacer pasar la corriente elctrica entre los polos se libera el oxgeno
presente en el medio que se dirigir al nodo, que al reaccionar con el
aluminio, generar la capa de xido, la almina, cubriendo el nodo, y
cuyo espesor ser funcin del tiempo de paso de la corriente.
Con este proceso se consigue que la pieza de aluminio se cubra de una
capa de xido de gran dureza, que vara entre los 7 y 8 en la escala
Mohs, adems de ser muy estable y resistente a los agentes corrosivos
ambientales. La capa generada por medio del proceso electroqumico se
integra en el propio metal, por lo que no puede ser raspada o pelada.
Entre las ventajas del aluminio anodizado estn las siguientes:

- no necesita mantenimiento
- el anodizado no se afecta por la luz solar y por tanto no se deteriora
- aumenta la dureza superficial, siendo resistente a la abrasin y al
desgaste
- la capa superficial del anodizado es ms duradera que las capas
obtenidas por pinturas.
No obstante, al utilizarse el aluminio anodizado en construccin se debe
evitar el contacto de ste con morteros y mezclas de hormign, adems
de protegerlo de ataques de agentes cidos y alcalinos.

Pintado (lacado)
Cuando se habla de pintura para la proteccin de superficies de
aluminio, se est hablando realmente de lacado.
El lacado es una aplicacin consistente en un revestimiento de tipo
orgnico que se aplica sobre la superficie de aluminio para dotarla de
proteccin de los agentes exteriores. El lacado adems de preservar el
aspecto y caractersticas del metal base, mejoran la esttica del
material. El lacado se puede aplicar tanto como pintura en polvo o en
base lquida.
La pintura lquida tiene como vehculo de aplicacin del recubrimiento
un disolvente, el cual debe evaporarse para obtener posteriormente la
capa protectora de resina pigmentada, mientras que la pintura en polvo
se

aplica

pulverizando

un

polvo

de

resina

que

se

deposita

electrostticamente hasta obtener el espesor de capa protectora de

resina pigmentada. Finalmente, la capa se endurece en el horno.

Las pinturas de lacado de mayor aplicacin en el campo de la

construccin y de carpintera metlica son las de tipo polister por sus
buenas caractersticas de resistencia a la luz solar y a la corrosin.
El proceso de lacado se lleva a cabo en tres fases diferenciadas:
- Fase 1. Pretratamiento:
Consiste en la preparacin y limpieza de los materiales con el fin de
eliminar suciedades y adaptar las superficies del metal para el posterior
recubrimiento. Este proceso se lleva a cabo sumergiendo repetidamente
los materiales en disoluciones acuosas cidas. A su vez esta primera
fase se lleva a cabo siguiendo la siguiente secuencia de operaciones:
Desengrasado: es la primera fase de limpieza y consiste en la
eliminacin de suciedad y aceites.
Enjuague: utilizando agua a temperatura ambiente se aclara el perfil,
retirando los restos de suciedad y de solucin que pudieran quedar de la
anterior fase.
Decapado: consiste en una segunda fase de limpieza, donde el
material se sumerge en una solucin de mayor poder, con el fin de
retirar la suciedad ms resistente al proceso.
Segundo enjuague: igual que la fase anterior de enjuague.
Cromatizado: es la fase mas importante, donde el tiempo y la forma
de aplicacin determinar el comportamiento a la corrosin frente a los
agentes ambientales. El perfil es sumergido en una solucin de cido
crmico con estabilizantes que transforman la superficie del perfil en
cromato de zinc, produciendo una oxidacin controlada, y creando una
capa inerte de xidos de cromo y aluminio. Este proceso, tambin
llamado de conversin qumica o adherencia, consigue una mayor

penetracin

estabilidad

de

las

pinturas

que

se

apliquen

posteriormente, con lo que se consigue mejorar la proteccin del perfil.

Lavado: lavado con agua des-ionizada. Una vez aplicado el
cromatizado, con el fin de limpiar las superficies de los restos calcreos
de los lavados anteriores, se sumerge en un bao de agua des-ionizada.
- Fase 2. Recubrimiento:
Es la fase propiamente donde tiene lugar la aplicacin del recubrimiento
protector. Se realiza en una cabina equipada con pistolas electrostticas.
La pintura es polvo de polister, cargado elctricamente con signo
contrario al soporte, siendo atrado por la superficie del perfil.
Combinando la velocidad del transportador, el caudal de polvo, la carga
electrosttica y la velocidad del robot se logra regular el espesor de capa
del recubrimiento aplicado, que para perfil de carpintera oscila entre las
60/70 micras. La pintura que no se deposita en el perfil se recupera a
travs de un cicln y es vertida de nuevo al depsito nodriza. Es
importante, evitar el contacto del aluminio con distintos materiales,
como el agua, ya que podra originar pares galvnicos nocivos para el
aluminio.
- Fase 3. Polimerizado:
Se realiza en un horno de convencin de aire, donde la temperatura de
horneado puede llegar hasta los 240 C. No obstante, el tiempo y
temperatura de permanencia de los perfiles en el horno vendr definida
por el fabricante de la pintura aplicada. As se logra una capa de
polmero orgnico con un espesor mnimo de 60 micras perfectamente
adherido a la pieza.
Por ltimo, en funcin de las condiciones ambientales y del uso final de
las piezas, el sistema de lacado aplicado ser diferente. As se podr
elegir entre las siguinetes calidades:

- Sistema de lacado estndar que incluye:

Cromatizado + Lacado Polister.
- Sistema de lacado de calidad mejorada que incluye:
Etapas de pretratamientos especiales
Eliminacin de 15 g/m2 de aluminio en la capa superficial del perfil
Cromatizado + Lacado con Polister
- Sistema especial para ambientes marinos:
Etapas de pretratamientos especiales
Eliminacin de 15 g/m2 de aluminio en la capa superficial del perfil
Anodizado + Lacado con Polister de gran calidad.
ANEXO B
PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO
Propiedades mecnicas
El vidrio puede ser utilizado por su fuerza mecnica en variadas
situaciones.Para disear con vidrio en arquitectura, hay que calcular
toda la variedad de cargas que puedan
existir. No se puede decir que el vidrio no se quebrar nunca, pero la
probabilidad de quiebre
se puede minimizar y si se llega a quebrar, que los resultados no sean
catastrcos. Adems de las cargas de viento y nieve, el vidrio puede
ser utilizado como piso, techo o como barrera para
proteger gente. Se puede utilizar para aumentar la seguridad de los
ocupantes de un edicio,

proveer seguridad o actuar como una barrera estructural.

Torsin: La resistencia a la torsin de un material se define como su
capacidad para oponerse a la aplicacin de una fuerza que le provoque
un giro o doblez en su seccin transversal. Los vidrios en su estado
slido tienen no tienen resistencia a la torsin, en cambio en su estado
fundido son como una pasta que acepta un grado de torsin que
depende de los elementos que el sean adicionados.
Comprensin: El vidrio tiene una resistencia a la compresin muy alta,
su resistencia promedio a la compresin es de 1000 MPa; lo que quiere
decir que para romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es necesaria
una carga de aproximadamente 10 toneladas
Tensin: Durante el proceso de fabricacin del vidrio comercial, el vidrio
va adquiriendo imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando
se les aplica presin acumulan en esfuerzo de tensin en dichos puntos,
aumentando al doble la tensin aplicada. Los vidrios generalmente
presentan una resistencia a la tensin entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque
pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido
especialmente tratado.
Flexin: La flexin de los vidrios es distinta para cada composicin del
vidrio. Un vidrio sometido a flexin presenta en una de sus caras
esfuerzos de comprensin, y en la otra cara presenta esfuerzos de
tensin
ANEXOS C
CMO FUNCIONA LA MADERA MECNICAMENTE?
Una de las principales particularidades de la madera, es su diversidad
de especies botnicas, la cual se ve reflejada en una infinidad de
configuraciones estticas y en un amplio rango de valores en sus

caractersticas tecnolgicas (Panshin y de Zeeuw, 1964). La madera para

construccin es un producto forestal derivado de la transformacin
primaria de la madera en rollo. La madera de uso estructural es aserrada
a partir de troncos con una geometra cuasi cilndrica. Sin embargo, su
disponibilidad tecnolgica en el mercado es en forma de tablas,
tablones, polines y vigas de forma de paraleloppedos en medidas
comerciales. Esta madera, cuando forma parte de un rbol viviente,
funciona como una 5 columna cuasi redonda y fija en el suelo. Esta
estructura natural est sometida cotidianamente a esfuerzos internos de
crecimiento y a fuerzas externas tales como vientos, peso de nieve o
agua de lluvia. Este modo de crecimiento ocasiona que el rbol se pueda
imaginar como una columna empotrada y sometida a cargas de flexin
lateral a su eje principal debido al efecto del viento. Por otro lado, el
rbol funciona mecnicamente como una columna requerida en
compresin debido a la carga ocasionada por su propio peso y los fluidos
contenidos en su tronco, en sus ramas y en sus hojas. La fisiologa de
crecimiento

del

rbol,

determinar

varios

fenmenos

en

el

comportamiento mecnico de la madera, tales como la aparicin de

deformaciones debidas a la liberacin de esfuerzos de crecimiento y un
ajuste natural al cambio en el tipo de solicitaciones (Mattheck y Kubler,
1997). Adems, el crecimiento fisiolgico del rbol en el sentido
horizontal que se refleja como anillos de crecimiento determinado por
ciclos anuales, son caractersticos a la madera. Esta propiedad resulta
en una manifestacin particular de anisotropa en sus direcciones. Es
decir, el comportamiento mecnico de la madera es diferente segn el
sentido de la fuerza aplicada en el plano transversal al eje de
crecimiento del rbol o siguiendo el hilo de la madera. La resistencia de
la madera, depende principalmente de su estructura anatmica, es
decir, del tipo y de la funcin de las clulas vegetales que constituyen al
rbol, al igual que de su acomodo en el plano leoso (Bodig y Jayne,
1982). Por ejemplo, las clulas en forma de fibras y traqueidas se

pueden modelar como elementos tubulares encargados del soporte

mecnico;

las

clulas

con

apariencia

de

rayos

que

funcionan

fisiolgicamente como conductores transversales de fluidos y que

almacenan materia alimenticia, intervienen de manera importante en los
procesos de estabilizacin termodinmica de la madera (Panshin y de
Zeeuw, 1964). Adems, las clulas en forma de rayos influyen en la
desigual rigidez de la madera, segn la direccin geomtrica (Brown y
col. 1952). Estos vasos en una escala microscpica pueden ser la causa
de una discontinuidad en la textura de la madera, provocando una
caracterizacin particular para cada especie (Brown y col. 1952). Por
otra parte, en una escala intermedia de observacin, los tejidos o capas
de crecimiento vegetal estn acomodados en anillos en el plano
transversal respecto al eje de crecimiento del rbol, estas peculiaridades
implican una actuacin diferente de la madera segn la cercana al
centro del rbol y haciendo de la madera un material compuesto de
capas mltiples. El comportamiento mecnico de la madera tambin
est relacionado con la estructura qumica del material. Es decir, la
madera

acta

comportamiento

mecnicamente
de

las

cadenas

en
de

correspondencia
polisacridos,

que

con

el

son

las

estructuras bsicas a escala 6 molecular, las cuales son celulosas y

hemicelulosas. Estas funcionan como componentes elsticos en un
modelo reolgico aceptado comnmente para el estudio de la madera.
La madera contiene adems otro constituyente qumico: la lignina, la
cual

asegura

una

limitada

rigidez

estructural

funciona

como

pegamento y preservador natural. Por otra parte, las condiciones reales

de servicio de una estructura, pueden influir en la respuesta mecnica
de la madera: una edificacin expuesta a un clima hmedo puede
afectar el contenido de humedad de sta y disminuir su utilidad prctica.
Esto debido a que la madera puede almacenar humedad en su interior,
ya que es un material higroscpico. El incremento del nivel de humedad
en la madera en el dominio higroscpico (entre 0 y 30 % de contenido

de humedad), trae como consecuencia la reduccin en la resistencia

mecnica. Una madera hmeda puede ser susceptible del ataque de
insectos y hongos, es decir, la madera es un material biodegradable
(Kollmann y Ct, 1968; Panshin y de Zeeuw, 1964). Esta peculiaridad,
sin una adecuada prevencin, puede disminuir el atractivo de la madera
para su aprovechamiento en la edificacin. En la actualidad existen
tcnicas para disminuir el impacto de las condiciones climticas en la
vitalidad mecnica de la madera. Una buena noticia para el usuario es
que la aplicacin de prcticas de preservacin se hace cada vez ms
extensiva. La presencia en el plano leoso de nudos, rajaduras, tejidos
vegetales peculiares y otras irregularidades constitutivas en la madera,
hacen necesario emplear criterios escrupulosos de calidad y favorecer
un diseo estructural esmerado. La calidad de la madera utilizada en la
industria de la construccin se basa en el conjunto de caractersticas
naturales del material, las cuales determinan el grado en que la madera
satisface

los

requerimientos

tcnicos

del

constructor.

las

caractersticas propias de la madera es necesario incorporarle otras

propiedades de carcter industrial y comercial, que modifican su estado
natural e incrementan sus propiedades tecnolgicas, esto con el objeto
de mejorar la respuesta del material en condiciones de servicio adversas
y en eventos extraordinarios como incendios y sismos (Sotomayor,
1987). La limitacin de la geometra natural de la materia prima forestal
y las particularidades tales como nudos e hilo entrecruzado, han
provocado como respuesta industrial su reconstruccin en placas y en
tablones de grandes dimensiones, utilizando pequeos elementos de
madera que homogeneizan las anormalidades naturales de la madera.
Por ejemplo, los tableros libres de irregularidades fabricados con chapas
o a partir de partculas de madera se usan corrientemente en la
industria (Kollmann y col. 1975). La utilizacin de vigas compuestas de
tablas que funcionan como lminas, adems del uso adecuado de
pegamentos

para

madera,

es

una

solucin

generalizada

en

la

construccin de estructuras que requieren de elementos muy largos y

diseos que demandan grandes resistencias. Estos productos se llaman
comnmente

vigas

laminadas.

Es

importante

sealar

que

esta

tecnologa va acompaada del desarrollo de adhesivos, uniones

mecnicas y recubrimientos para madera. Una va prometedora para la
investigacin en Ciencias de la Madera, es el desarrollo de productos
compuestos de madera, utilizando especies y procesos industriales
regionales, que sean tiles a la industria de la construccin. En la
actualidad, el Ingeniero y Arquitecto pueden considerar que la madera
funciona mecnicamente como un slido elstico, microscpicamente
homogneo que obedece a las leyes de la resistencia de materiales y
que dentro de ciertos lmites de calidad y variabilidad, puede ser un
material confiable para su incorporacin en el proceso constructivo.
CULES SON LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS MECNICAS
DE LA MADERA?
Desde un punto de vista simplificado de la resistencia de materiales, se
puede decir que las estructuras de madera estn compuestas de vigas y
columnas unidas por dispositivos. Los mecanismos pueden ser de dos
tipos: uniones utilizando substancias adhesivas, es decir, aplicando
extensivamente

pegamentos,

empleando

conectores

mecnicos

conocidos como pernos, placas y anillos conectores. Las vigas y

columnas estn normalmente solicitadas por fuerzas que tienden a
aumentar o a disminuir su geometra y tratan de modificar su equilibrio
estructural. Cuando una fuerza aplicada induce el alargamiento en
dimensiones, la madera tiene una reaccin interna que trata de impedir
esta deformacin. Esta resistencia es conocida como esfuerzo a la
tensin. As mismo, cuando la fuerza aplicada trata de comprimir el
material, el caso se conoce como esfuerzo a la compresin. Existe un
hecho interesante: cuando una viga esta apoyada en sus extremidades y
est solicitada en la direccin transversal a su eje longitudinal, tienden a

aparecer esfuerzos de compresin en la parte superior de la viga y en la

parte inferior se manifiestan esfuerzos de tensin. La combinacin de
estos dos esfuerzos se llama esfuerzo a la flexin. Consideraciones ms
precisas sobre Resistencia de Materiales se pueden consultar en Faherty
y Williamson (1989). Otro tipo de esfuerzo bsico en estructuras de
madera es el cortante, que aparece cuando la lnea de accin de las
fuerzas en tensin o compresin no coinciden en el eje de aplicacin.
Esta situacin se presenta comnmente en los nodos de estructuras y en
los detalles de conectores constitutivos. La madera es un material que
resiste muy bien cuando es solicitada en tensin pero es un poco menos
eficaz al esfuerzo de compresin, particularmente en el sentido
longitudinal de la fibra. Respecto a su resistencia a esfuerzos cortantes,
la madera trabaja mejor en el sentido transversal a la direccin de la
fibra que a lo largo de su eje longitudinal. Dicho para una referencia
geomtrica local, las clulas de la madera estn colocadas como
pequeos tubos ordenados en la direccin longitudinal de la madera.
Este ordenamiento resulta en un caso de ortotropa material de tipo
cilndrico. Asimismo, en una escala geomtrica superior al volumen
elemental de materia mecnicamente admisible, la madera 8 se puede
considerar como un medio continuo y macroscpicamente homogneo.
Este modelo de la madera ideal simplifica en gran medida el estudio de
su caracterizacin mecnica (Guitard, 1987). Tomando en consideracin
los argumentos expuestos anteriormente, podemos concluir que las
principales caractersticas mecnicas de la madera tiles en el proceso
de edificacin con madera son: El Mdulo de Elasticidad, caracterstica
que cuantifica la capacidad de una madera a deformarse en el dominio
elstico cuando una solicitacin mecnica es aplicada durante un
periodo

determinado.

El

Mdulo

de

Rigidez,

particularidad

que

manifiesta la aptitud de deformacin elstica de la madera expuesta a

esfuerzos de tipo cortante. El Mdulo de Ruptura, parmetro que
expresa el esfuerzo mximo en el momento que falla mecnicamente un

elemento en un proceso de carga deformacin. La Resistencia al Lmite

Elstico, dato que seala la mxima capacidad de resistencia mecnica
elstica del material. Esta definicin es incompleta al no mencionar que
para cada madera en particular, sus caractersticas mecnicas son
delimitadas por: Las variables fsicas de referencia para la especie y las
condiciones durante la determinacin de la cota mecnica: Densidad,
Contenido de Humedad y Temperatura. El tipo de solicitacin en el
ensayo: Flexin, Tensin, Compresin, Cortante, Relajamiento o Flujo. La
velocidad de ensayo: Esttica o Dinmica. La orientacin en el plano
leoso respecto a un referencial local de geometra: radial, tangencial o
longitudinal. Y sobre todo, las condiciones reales de servicio de la
madera. 9 La tabla 1, adaptada de Sotomayor (1987), presenta un
esquema general para identificar una caracterstica mecnica y su
significado fsico. Tabla 1. Esquema para identificar una caracterstica
mecnica y su significado fsico. Especie Caractersticas fsicas de
referencia

Caracterstica

mecnica

analizada

Solicitacin

aplicada

Observaciones Tipo Orientacin Velocidad Nombre botnico Nombre

comn Densidad Modulo de Elasticidad Modulo de Rigidez Modulo de
Ruptura Resistencia al limite elstico Flexin Tensin Compresin
Cortante Relajamiento Flujo Radial Esttica Dinmica De carcter
tecnolgico Variabilidad natural Deterioro Contenido de humedad
Tangencial Temperatura Longitudinal Del examen de los textos sobre
construcciones con madera de Robles y EcheniqueManrique (1983) y de
Sotomayor (1987), amn de la recopilacin de informacin tecnolgica
presentada por Zizumbo (1998), notamos que las caractersticas
mecnicas propuestas para la industria de la construccin no prevn los
casos de diseo para regiones de riesgo a sismos. Igualmente, la
inalterabilidad de estas caractersticas a travs del tiempo no est muy
estudiada

aun

en

publicaciones

especializadas.

Una

propuesta

interesante de investigacin bsica en la filial experimental sobre

estructuras de madera, es el estudio del comportamiento dinmico y

diferido

de

materiales

condiciones

de

servicio

compuestos

de

excepcionales

madera,
tales

relacionado

como

con

vibraciones

temperaturas elevadas.
CMO SE DETERMINAN LAS CARACTERSTICAS MECNICAS DE
LA MADERA?
La madera proviene de rboles que han crecido en ecosistemas
forestales y en climas que van desde la tundra, en latitudes extremas,
hasta regiones de selva clidahmeda cerca de las costas y trpicos.
Como consecuencia, existe una gran diversidad cualitativa de madera,
producto

de

esta

pluralidad

de

ecosistemas

particularidades

climticas. El ingeniero, el arquitecto y el usuario de la madera como

elemento

estructural,

requieren

de

informacin

confiable

estandarizada de la resistencia mecnica del material, (American

Society of Civil Engineers, 1975; Sotomayor, 1987).

CONCLUSION.
Los materiales son de gran importancia en la vida del ser humano, pues
es parte del ambiente cotidiano que existe en cualquier parte. Las
estructuras durante todo el trabajo dejan en claro la variedad de
elementos que pueden ser utilizados para conseguir el material deseado
y nos dan idea de la presencia en la naturaleza que tienen estos
materiales que a simple vista los consideramos todos iguales pero sus
usos difieren ente ellos gracias a las modificaciones hechas tanto por
agregado como por disminucin de elementos a las mismas. Las
aplicaciones son extensas e importantes, y no se reducen a el hecho de
ocuparlo en las ventanas, las diversas composiciones que pueden tener
nos abren una gama de opciones par ausos que nos convengan desde el
ramo

usual

en

ventanas,

hasta

usos

como

el

aislamiento

de

radiactividad en desechos radiactivos que son dainos para el ser

humano.
Es sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los
materiales y lo importante que es conocer sus propiedades no tan solo
fsicas o mecnicas sino tambin a otro nivel como bien podra ser a
nivel atmico ya que de esto depende en buena parte el comprender
como habr de comportarse un material en ciertas condiciones y de esa
manera conjeturar algunas caractersticas como su dureza o su
resistencia a algunos esfuerzos, la verdad este curso de Materiales ha
resultado de mucho provecho para cada uno de nosotros los alumnos de
ingenieria, hemos aprendido como conocer a los materiales por sus
propiedades asi como por su tipo, sus estructuras internas y externas.

 Que nos llevamos del curso?

conocimiento provechoso y una mayor conciencia de los materiales y su
aprovechamiento a lo largo de este curso y a lo largo de la historia,
conocer nuestro entorno es sumamente importante y poder
aprovecharlo y modificarlo nos dara mayor comodidad y tambien una
mayor economia en base al aprovechaniento que de el obtengamos,
podemos sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte
importante de la sociedad actual, a donde usted mire encontrara
diversos materiales en sus miles de formas y modificaciones que el
hombre, el ingeniero ha hecho con el unico propsito de sacar mayor
ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas en su
momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda indole,
la industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia, gracias a
estos cambios podemos ir adelantes y no ser victima de la estatica, hay
cambios, hay dinamica, pero esto exije cambios, tan necesarios y
grandes como se desen, quizas hasta se requira cambios sociales,
cambios de actitud y quizas hasta cambios de estructuras economicas y
gubernamentales. La industria a mejorado y progresado a pasos
acelerados durante las ultimas tres decadas, el uso de los aceros y toda
clase de metales se ha hecho mucho mas comun en las sociedades, la
industrializacin a exigido el uso de mas y mejores materiales para su
desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayoria de esas necesidades, pero
falta mucho por recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad
con sus industrias, su ciencia y su tecnologa vayan, lo que si sabemos
es que tenemos que ser concientes de los cambios y prepararnos para
ellos, el afrontarlos adecuadamente, marcara la diferencia entre las

economias fuertes, las debiles y las que deben perecer a causa de la

mediocridad y la falta de actitud adecuada, podemos mirar hacia veinte
aos atrs y ver cuantos cambios al dia de hoy se han dado y como las
industrias exitosas los afrontaron y como otros hoy ni su recuerdo
queda; una actitud y las acciones adecuadas han permitido el desarrollo
de tecnologas nuevas y en gran manera mucho mejores que las de hace
tan solo diez o cinco aos, el progreso nos arrastra y es mejor remar en
el sentido que el se desarrolla para ser mejores, tambien no podemos
estar a expensas de casar tecnologas, tenemos la obligacin de
desarrollarlas y sacar adelante a nuestro pais, su economia, no basta
saber manejar la tecnologa, sino ser padres de ella y poder sacarle el
mximo de provecho, hoy es tiempo de contribuir y de mejorar.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Figura 1. Estructura cristalina (a), y vtrea (b) de silicato. Ambas
estructuras tienen orden de corto alcance pero solamente (a) tiene
orden de largo alcance.
SERRANO, R. et al. 2002. "Evaluacin de Caractersticas y Propiedades
Tecnolgicas para Madera de Teca (Tectona grandis) de Plantaciones".
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos78/propiedadescaracteristicas-anatomicas-crepidospermum-goudotianum/propiedadescaracteristicas-anatomicas-crepidospermumgoudotianum2.shtml#ixzz3g0y6TJEj