Instit

uto
tecnol
gico
de
Metales, materiales cermicos y
Tuxtla
aleaciones ms utilizados en la
industria.
Gutir
rez,
Chiap
as.
Materia:

Qumica.

Metales, materiales cermicos y aleaciones ms

utilizados en la industria.

Los metales son electropositivos (tienden a perder electrones), conducen

fcilmente
el calor y
la electricidad.
En estado slido los metales tienen estructura cristalina (los tomos estn
situados
en
los
nudos
de una
red regular
y
definida)
Los metales son isotrpicos (tienen iguales propiedades en todas las direcciones)
Los defectos de la red, que provocan una disminucin de la resistencia son:
Vacancia:
falta
de
tomos
dentro
de
su distribucin normal
Dislocaciones: se produce la falta o discontinuidad en la lnea de tomos
(alteraciones
en
el
paralelismo
de
la
estructura)
Atomos intersticiales: aparecen tomos de elementos de aleaciones con distinta
estructura interna.
2. Definiciones bsicas
Elasticidad: las deformaciones desaparecen cuando se anula el esfuerzo que las
provoca
Plasticidad: permite que el material tenga deformacin permanente sin llegar a la
rotura
Tenacidad: energa requerida para producir la rotura
Resiliencia: energa absorbida por el material en un rgimen elstico
Ductilidad: propiedad que permite que el material se deforme antes de llegar a la
rotura
Fragilidad: opuesta a la ductilidad, el material se rompe con deformacin nula o
despreciable
Maleabilidad: propiedad que permite, por procesos mecnicos, formar lminas
delgadas sin fracturas
Tensin: relacin entre fuerza y superficie
Solidificacin de metales:
Si el metal est fundido y lo enfriamos lentamente, este enfriamiento es continuo y
uniforme, hasta el momento donde la temperatura se estabiliza y entonces
comienza la solidificacin. Cuando sta termina contina con la misma
uniformidad, el perodo de enfriamiento, hasta la temperatura ambiente
Soluciones slidas:
Sustancia cuyos iones constituyentes forman una nica red cristalina, de forma
que los iones del soluto se encuentran ocupando posiciones al azar en la celda del

solvente. La diferencia de tamao entre los iones del soluto y los del metal base
provoca un endurecimiento de la aleacin.
Solucin slida sustitucional: el aleante sustituye las posiciones de los iones del
metal base
Solucin slida intersticial: el aleante se ubica entre los espacios interinicos del
metal base
Aleacin:
Disolucin (maleables): las molculas de los diferentes componentes se mezclan
en la masa (no cambian de naturaleza).
Combinacin (frgiles): formacin de nuevas molculas, diferentes de las de los
componentes
Solidificacin de aleaciones metlicas:
Las curvas de enfriamiento de las soluciones slidas presentan un intervalo de
solidificacin. Entonces existe una temperatura de comienzo y una de culminacin
de la solidificacin.
Diagramas de equilibrio:
- Sirven para conocer en todo momento el estado de la aleacin partiendo de la
temperatura y la composicin
- Se construye a partir de las curvas de enfriamiento
- Nos suministran:
Fases presentes a una determinada temperatura
Composicin de cada fase (slido o lquido)
Cantidad relativa de fases existentes en el campo bifsico (slido + lquido)
3. Siderurgia
Es la parte de la metalurgia que estudia lo referente a Hierros, Aceros y
Fundiciones.
Los principales minerales de hierro son:
Magnetita: 65% de hierro
xido frrico: 50 % de hierro
xidos frricos hidratados: son fciles de reducir
4. Acero
Pueden ser considerados como aleaciones Hierro-Carbono con agregados e
impurezas naturales como fsforo o azufre
El acero est compuesto por Hierro y carburo de hierro (Cementita)
El acero es hierro descarburado, con una proporcin de carbono inferior a 1.8 %

que puede adquirir otras propiedades mediante

tratamientos trmicos o mecnicos.
Procesos de conformacin del acero:
El hierro colado o arrabio contiene no solamente un exceso de carbono
(procedente del carbn que ha servido para reducir el mineral), sino tambin
azufre, fsforo y otras impurezas.
Su conversin en acero se obtiene mediante afino, lquido o slido, o pudelado,
que eliminan el exceso de carbono y las impurezas indeseables.
El afino es una oxidacin que se efecta en los convertidores de Bessemer (para
arrabio silceo y pobre en fsforo) o de thomas (hierros fosforosos), en los hornos
de reverbero (martin), en hornos elctricos o en crisoles, segn sea la
composicin del hierro colado y la clase de acero que se desea elaborar.
Consiste en inyectar aire u oxgeno, o una mezcla de ambos, en el seno del hierro
fundido (al cual se le agrega a veces chatarra), con lo que se consuma
la combustin del carbono y otras impurezas presentes en la masa. El uso del
oxgeno atmosfrico (aire) como reductor presenta inconvenientes debidos al
elevado contenido de nitrgeno (78 %). Calentar intilmente toda esa masa
representa un enorme consumo, limita elvolumen de los convertidores y afecta
la calidad del acero. Adems limita la proporcin de chatarra que se puede
agregar pues limita tambin la capacidad de oxidacin. Por todo esto se
implementan modernas tcnicas de produccin de acero al oxgeno.
En el procedimiento LD , el oxgeno puro (con menos del 2 % de impurezas) es
inyectado por una lanza tubular en la superficie del metal fundido y se obtiene as
acero de calidad superior al acero martin y ms barato. Para el afino de
fundiciones fosforosas se aplican los procedimientos LDP y OLP, derivados del
anterior, del cual difieren por la adicin de cal al metal fundido. Si el contenido en
fsforo supera el 0.5 %, se recurre al procedimiento Kaldo, que requiere un
convertidor, no solamente basculante, sino tambin rotativo. El chorro de oxgeno
inyectado por la boquilla incide oblicuamente en la superficie del metal fundido. El
convertidor oscila y gira apropiadamente para que el proceso de descarburacin
sea prolongado y d tiempo a que se ultime al de la desfosforacin, que es ms
lento.
El afino slido da aceros muy puros y se practica mediante pudelado en hornos o
crisoles donde el hierro pastoso (y no lquido) es descarburado por las escorias
que absorben constantemente el oxgeno exterior y lo llevan en contacto con el
carbono de la masa gracias a un batido constante de la misma. El crisol y el horno
elctrico dan aceros de alta calidad, por hallarse su composicin perfectamente
dosificada, aunque resultan caros. El acero martin o siemens, que permite
aprovechar la chatarra, se sita, por su calidad y su costo de elaboracin entre los
anteriores y el de convertidor. ste resulta muy barato porque no requiere ningn

manantial de calor y se elabora rpidamente.

El acero ordinario contiene 5 % de cuerpos aleados con el hierro: carbono, silicio y
manganeso a razn de 1 % como mximo; azufre, fsforo y oxgeno a razn de 1
por mil. Unos son necesarios (por ejemplo un acero con ms de 0.15 % de
carbono no puede ser soldado si no contiene manganeso), mientras que otros son
perjudiciales (el fsforo hace frgil al acero y el azufre disminuye su maleabilidad)
Los aceros pueden adquirir propiedades muy diferentes mediante tratamientos
trmicos (templado, recocido), fisicoqumicos (cementacin, nitruracin) y
mecnicos (forjado, laminado, estirado, embutido).
Principales aceros y sus aplicaciones:
Aceros al carbono, aceros ordinarios, cuya composicin, es modificada
ligeramente (sobre todo la proporcin de carbono) para obtener:
Acero extradulce (clavos, tornillos, chapa para embutido, piezas de forja)
Acero dulce (armazones metlicos, barras perfiladas, pernos, alambres)
Acero semidulce (vaciado, maquinaria, forja)
Acero semiduro (vaciado, rboles de transmisin, herramientas)
Aceros duros (vaciado, armas, herramientas, rieles, resortes, cuchillos)
Aceros extraduros (cables, cuerdas de piano, resortes, herramientas para
trabajar materiales)
Los aceros aleados o aceros especiales, modificados por adicin de un solo
elemento especial se denominan aceros binarios. Se llaman ternarios,
cuaternarios o complejos, cuando los elementos son varios.
Los aceros especiales ms empleados son los que contienen nquel y cromo
(aceros al cromonquel). Llmanse aceros perlticos cuando predomina el nquel y
aceros austenticos cuando ste entra en menores proporciones que el cromo.
Los primeros se utilizan mucho en construcciones mecnicas mientras que los
segundos constituyen los aceros inoxidables.
Ventajas del acero:
- Bajo costo de elaboracin
- Elevadas propiedades mecnicas
- Gran resistencia esttica, dinmica, rigidez y duracin
- Posibilidad de modificar las propiedades mecnicas con:
- Tratamientos trmicos
- Termoqumicos
- Agregado de aleantes
Por el % de carbono se clasifican en:
Aceros Hipoeutectoides: % < 0.8
Aceros hipereutectoides: % > 0.8

De bajo carbono: % < 0.3

De medio carbono: 0.3 < % < 0.7
De alto carbono: 0.7 < % < 1.7
Con el aumento de carbono se verifica:
Disminuye la temperatura de fusin del acero
Aumentan las caractersticas mecnicas
Aumenta la fragilidad
Mayor resistencia al desgaste
Menor solubilidad
Dificultad de mecanizado
Facilidad para aplicacin de tratamientos trmicos

Materiales cermicos:
La
palabra cermica (derivada
del griego keramikos,
"sustancia
quemada") es el trmino que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido
buena parte de su significado. No slo se aplica a las industrias de silicatos (grupo
de minerales de mayor abundancia, pues constituyen ms del 95% de la corteza
terrestre), sino tambin a artculos y recubrimientos aglutinados por medio del
calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo
se est ampliando nuevamente incluyendo en l a cementos y esmaltes sobre
metal.
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos, constituidos
por elementos metlicos y no metlicos enlazados principalmente mediante
enlaces inicos y/o covalentes. Las composiciones qumicas de los materiales
cermicos varan considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de
muchas fases complejas enlazadas.
Las propiedades de los materiales cermicos tambin varan mucho debido a
diferencias en los enlaces. En general, los materiales cermicos son tpicamente
duros y frgiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cermicos se
comportan usualmente como buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusin
relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayora
de los medios ms agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces.

Debido a estas propiedades los materiales cermicos son indispensables para

muchos de los diseos en ingeniera.
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera
pueden clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales
cermicos de uso especifico en ingeniera. Normalmente los materiales cermicos
tradicionales estn constituidos por tres componentes bsicos: arcilla, slice
(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cermicos tradicionales son los ladrillos y
tejas utilizados en las industrias de la construccin y las porcelanas elctricas de
uso en la industria elctrica. Las cermicas ingenieriles, por el contrario, estn
constituidas, tpicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de
aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4). Ejemplos de
aplicacin de las cermicas ingenieriles en tecnologa punta son el carburo de
silicio en las reas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el oxido de
aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
modulo de conduccin trmica.
Materiales y aplicaciones avanzadas

Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los
xidos. Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades
mecnicas como fsicas a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no
estructurales, aprovechando sus nicas propiedades magnticas, electrnicas y
pticas, su buena resistencia a la corrosin a alta temperatura, su capacidad de
servir como sensores en la deteccin de gases peligrosos y por ser adecuados
para dispositivos de prtesis y otros componentes de repuesto para el ser
humano. La Almina (Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar
a alta temperatura donde se requiere buena resistencia.
- El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene
alta conductividad trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es
similar al del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de
sustrato para circuitos integrados.
- El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y an as extraordinariamente ligero.
Adems de su utilizacin como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones
que requieren excelente resistencia a la abrasin, como parte en placas blindadas.
- El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a
temperatura incluso por encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se

utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros

cermicos a temperaturas extremas.
- El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores
automotrices y de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operacin ms
elevadas y mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y
aleaciones tradicionales.
- El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al
silicio y al nitrgeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un
coeficiente de expansin trmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una
resistencia superior a la de muchos de los dems cermicos avanzados comunes.
El sialn puede encintrar aplicaciones en componentes para motor y otras
aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de
desgaste.
- El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor.
Adems tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la
almina, son aplicaciones en la produccin de blindajes.
- La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.
Concluimos en que los materiales cermicos, debido a sus propiedades trmicas,
elctricas y mecnica, es de gran aplicacin en muchos de los mbitos
industriales. Un ejemplo de tal aplicacin, es el desarrollo del sistema de
proteccin trmica para vehculos orbtales, como el trasbordador espacial. Dado
que el trasbordador espacial ha de ser usado para al menos en 100 misiones, se
hizo necesario el desarrollo de nuevos aislamientos cermicos en losetas.
Alrededor del 70% de la superficie externa del vehculo orbital est protegida del
calor por aproximadamente 24000 losetas individuales de cermica hechas en un
compuesto de fibra de slice.

La produccin de cermicas avanzadas sigue las etapas de produccin de polvos,

preparacin de la masa por humectacin, conformado y secado, prensado y
sinterizacin, aplicando el calor con o sin presin simultnea, para acabar con el
mecanizado. La correcta composicin de los polvos constituye un punto
fundamental del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas
y uniformar el tamao de las partculas. Los procesos ms utilizados
industrialmente son:

La fundicin por revestimiento. Una suspensin de arcilla en agua se

vierte en un molde. A medida que el contenido de agua en la superficie
disminuye, se forma un slido suave. El iquido sobrante se elimina y la
forma hueca se retira del molde. La unin en este punto es arcilla- agua.

La conformacin plstica en hmedo. En unos de los casos se apisona

un refractario hmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga
en una forma determinada. La masa plstica se fuerza a trabes de un
troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud
deseada. Cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se
coloca una masa de arcilla hmeda en una rueda rotativa, y se la conforma
con una herramienta.

Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y

luego prensndolo. Generalmente el polvo contiene algn lubricante, tal
como cido, esterico o cera. Despus la pieza fresca o verde se somete al
horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes voltiles.

El prensado en caliente. Involucra simultneamente las operaciones de

prensado y sinterizacin. Se obtienen mayor densidad y tamao mas fino
del grano. El problema es obtener una duracin adecuada del troquel a
temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmsferas
de proteccin.

La compactacin isosttica. El polvo se encapsula en un recipiente que

se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del
recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado.
El prensado puede ser en caliente o en frio.

Principales aleaciones utilizadas en la industria:

Alnico: Aleacin formada principalmente de cobalto,
aluminio y nquel aunque tambin puede contener hierro,
cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es en
aplicaciones magnticas. Las aleaciones de lnico son
ferromagnticas y se usan para hacer imanes
permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras
raras en la dcada de 1970, fueron el tipo ms fuerte de
imn.

Acero: aleacin de hierro y carbono donde el carbono no supera el 2,1% en

peso[ de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes
entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones aleaciones que al ser
quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se
moldean.

Alpaca: aleacin ternaria compuesta por zinc, cobre y nquel

con un color y brillo parecido al de la plata . Las aleaciones que contienen ms de
un 60% de cobre son monofasicas y se caracterizan por su
ductibilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura
ambiente , la adicin de nquel confiere una buena resistencia a
los medios corrosivos.
Cobre: aleacin metalica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin de entre el 3 y el 20%.

Constantn: Aleacin generalmente formada por un 55%

de cobre y un 45% de nquel (Cu55Ni45). Se caracteriza
por tener una resistencia elctrica constante en un amplio
rango de temperaturas, es uno de los materiales ms
utilizados para la fabricacin de monedas.

Magnam: aleacin de magnesio (mg) que se le aade

manganeso (mn), aluminio (al) y zinc (zn). Es un metal muy difcil de conseguir ya
que solo se usa para experimentos y construccin
de solo algunos instrumentos.

Nicrom: Aleacin de nquel, cromo est compuesta

de un 80% de niquel y un 20% de cromo. Es de
color gris y resistente a la corrosin , con un punto
de fusin cercano a los 1400. Por su gran
resistividad y su difcil oxidacin a altas
temperaturas, es muy utilizado en la confeccin de
resistencias para elementos calefactores, como
secadores de pelo, hornos elctricos y tostadoras.

Oro blanco: Aleacin de oro y algn otro metal blanco,

como la plata , el platino, paladio , o nquel , muchas
veces recubierta de rodio de alto brillo. Esta aleacin
es muy usada en joyera, Una mezcla que fue muy usada por un tiempo, contiene
dos a cuatro partes de oro y una parte de plata.

Peltre: Aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo. Es maleable,

blando y de color blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y funde a
320 C por lo que su utilizacin para adornos es muy comn.

Zamak: Aleacin de cobre, zonz con aluminio , magnesio y cobre.Tiene dureza,

resistencia a la traccin, y temperatura de fusin de 386 C.. Es un material
barato, posee buena resistencia mecnica y deformabilidad plstica, y buena
maleabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar.