Simulaciones numricas de una bomba centrfuga operando en modo

turbina
Matsuo Bash
Universidad EAFIT, Medelln Colombia

RESUMEN: El proyecto desarrolla una metodologa que permite conocer el comportamiento del fluido de
una bomba centrfuga operando como turbina; se presenta como una alternativa de microgeneracin de energa para regiones aisladas que no estn conectadas a la red de energa en el territorio colombiano. Se obtuvieron modelos computacionales 3D de una bomba centrfuga usando procesos de ingeniera inversa con el fin
de realizar simulaciones CFD para diferentes condiciones de flujo cuando la bomba es operada en modo
bomba, y cuando es operada en modo inverso (turbina). Luego de realizar las simulaciones, se obtuvieron los
valores de operacin ptimos (caudal y cabeza de presin), capaces de generar 1.5 kW de electricidad en el
punto de mxima eficiencia en operacin inversa de la bomba. Finalmente los resultados obtenidos se compararon con datos experimentales expuestos por diferentes autores.
ABSTRACT: The project develops a method to predict the behavior of the fluid inside a centrifugal pump
operating in turbine mode, as an alternative in micro power generation for isolated regions of Colombia that
are not connected to the national energy network. 3D Computational models were obtained by reverse engineering techniques in order to perform CFD simulations at several conditions for a centrifugal pump when
operated in pump mode and in reverse behavior (turbine). After simulating, optimum values for flow rate and
head were obtained. These values were able to generate electricity up to 1.5 kW in the maximum efficiency
point for reverse operation of the pump. Finally the results were compared with experimental data collected
by researchers worldwide.
1 INTRODUCCIN
1.1 Motivacin
En los ltimos aos, se ha venido hablando sobre
una creciente problemtica en cuanto a los efectos
que causan algunas fuentes de energa en nuestro
planeta, generando un gran inters en las energas
renovables. Se sabe que la energa elctrica brinda
una mejor calidad de vida a las personas pero desafortunadamente en Colombia aun existen regiones
apartadas que no tienen acceso a este recurso.
Las ventajas del uso de bombas centrfugas como
turbinas para generacin elctrica a pequea escala
presenta ventajas como disponibilidad de maquinaria, repuestos inmediatos, fcil instalacin y lo ms
importante, bajo costo.
Sin embargo, la falta de conocimiento del comportamiento del fluido para la configuracin de

bomba como turbina, conlleva a ofrecer bajas eficiencias en cuanto al funcionamiento

Aprovechando las tecnologas actuales para el estudio de los fluidos se plantea un estudio detallado
de CFD (Dinmica de fluidos computacional) del
comportamiento de una bomba centrifuga utilizada
como turbina con el fin de generar energa elctrica.

1.2 Objetivo
El objetivo del proyecto es conocer las condiciones
de operacin y el comportamiento del fluido en una
bomba centrfuga operada en modo turbina mediante
simulaciones numricas. Se plantea la evaluacin de
diferentes condiciones de flujo para un mismo valor
de velocidad angular del impulsor (mismas revoluciones); este valor es aquel donde la bomba opera en
su punto de mxima eficiencia (1750 rpm).

A continuacin se describe brevemente cmo se

realiza la transmisin de la energa en la configuracin de una bomba centrfuga y en la configuracin
de la bomba como turbina.
El esquema tradicional consiste en utilizar la
energa elctrica, transformarla en energa mecnica
por medio del motor de la bomba y por ltimo entregarla al fluido como energa hidrulica; puede
verse en la figura 1.

Figura 1. Configuracin tradicional bomba centrfuga

Para la configuracin de la bomba como turbina,

se aprovecha la energa del fluido para hacer rotar el
impulsor y transformar esta energa hidrulica en
energa mecnica manifestada en la rotacin del eje
que conecta la bomba al motor. El motor en esta
configuracin se convierte en generador y con ayuda de un regulador de frecuencia electrnico permite
la generacin de energa elctrica. El esquema de la
configuracin como turbina se observa en la figura
2.

excepto en el sentido y la influencia del flujo sobre

el sistema.
Para ambas mquinas hidrulicas, la cabeza de
presin se comporta diferente con respecto al flujo.
Para una turbina, la cabeza de presin disminuye
con un incremento del flujo mientras que para una
bomba, la cabeza de presin incrementa proporcionalmente al flujo.
Para la operacin de la bomba como turbina es
indispensable saber que el flujo debe sobrepasar un
valor mnimo (flujo de vaco) para comenzar su funcionamiento. Adems al pensarse en esta configuracin se debe garantizar que el flujo sea lo ms
homogneo posible con el fin de obtener un buen
funcionamiento de la mquina (Audisio,2010).
Un aspecto fundamental para el anlisis a realizar
es definir el punto de mxima eficiencia (PME) de la
bomba. El PME se logra cuando se encuentra un valor de caudal que coincide con la mxima eficiencia
del sistema. A medida que el flujo se aparta del
PME, la bomba comienza a experimentar problemas
de vibracin y su eficiencia se disminuye.
2 MATERIALES Y MTODOS
2.1 Proceso de ingeniera inversa
El proceso de representar una parte, un subensamble
o un producto sin la ayuda de dibujos, documentacin o un modelo computacional se conoce como
Ingeniera inversa (Raja et. al.,2008) La primera parte del trabajo consiste en adquirir modelos CAD de
la bomba centrfuga provista, usando dos tcnicas de
digitalizacin, un escner laser y un brazo digitalizador.
Luego de adquirir los datos a travs de estos dispositivos, se efecta la reconstruccin de los modelos computacionales 3D y se procede a la generacin
del dominio computacional necesario para el anlisis
(Dominio que cruzar el fluido en el anlisis CFD).

Figura 2. Configuracin bomba como turbina

1.3 Descipcin y definiciones

El funcionamiento de una bomba centrfuga como
turbina es similar al funcionamiento como bomba,

Las partes digitalizadas son, la voluta, el impulsor

y una cubierta. En la figura 3 se puede apreciar el
dominio computacional, compuesto por cada una de
las partes reconstruidas en un ensamble.

Tabla 1. Datos tcnicos bomba centrfuga provista

______________________________________________
Datos tcnicos bomba centrfuga GOULDS
______________________________________________
Modelo
5SH 2x 2 12 x 6
Condiciones de
160 GPM @ 20 p.c.a
operacin
1.3
0.51"
2.00
0.79"
Motor
TEFC 1.5 HP, 220-240 V, 1750 rpm
Impulsor
Impulsor para 5SH de 5 1316 "
_____________________________________________

Figura 3. Dominio computacional de la bomba centrfuga

como turbina

2.2 Proceso de preprocesamiento

En esta etapa, cada una de las piezas que conforman
el dominio computacional son discretizadas, es decir, subdivididas en elementos donde se resuelven
las ecuaciones de conservacin de masa, momento y
energa. Esta divisin del dominio se realiza en un
software de mallado mientras que la solucin del sistema de ecuaciones se encuentra mediante el uso de
un software comercial de CFD.
En la figura 4 se observa cada una de las partes discretizadas en elementos de tres y cuatro nodos para
la voluta, el impulsor y el ducto de descarga de la
bomba, respectivamente.

Figura 4. Mallas para (a) Voluta, (b) impulsor y (c) ducto de

descarga

2.3 Proceso de simulacin

El proceso de simulacin comienza con la rplica de
condiciones de la bomba centrfuga en operacin
tradicional para luego observar el comportamiento
de la misma operando como turbina. La bomba provista es marca Goulds y tiene las siguientes especificaciones (Tabla 1).

Luego de simular el comportamiento de la bomba,

se realiza la simulacin de la bomba operando en
modo turbina a diferentes condiciones de caudal con
el fin de determinar el punto de mxima eficiencia
de esta configuracin.
El modelo elegido para llevar a cabo la simulacin
es el (SST) ,transporte de esfuerzo cortante por sus
siglas en ingls, desarrollado por Florian Menter en
1994 (Menter et. Al, 2003). La seleccin de este
modelo de solucin est basada en sus ventajas de
modelar turbulencia combinando caractersticas de
los modelos k-epsilon y k-omega con el fin de simular posible separacin del flujo (Ansys, 2009)
Las condiciones de frontera del modelo fueron
impuestas de manera diferente para el modo de operacin tipo bomba y el modo turbina.
Para el modo bomba, el caudal se ingresa como
flujo msico mientras que se garantiza una condicin de salida del flujo del sistema a la atmsfera.
En el caso del modo turbina el caudal tambin se ingresa como flujo msico con la diferencia de que se
hace por el ducto de descarga de la bomba. La condicin de salida del flujo se impone abierta a la
atmsfera y con capacidad de detectar recirculacin
del flujo debido a que no se conoce el comportamiento del flujo a la salida del sistema para esta configuracin. La condicin de frontera para las partes
slidas es de pared sin deslizamiento ni rugosidad.
Se adicionaron puntos de monitoreo para controlar
variables de presin y velocidad en el sistema durante la solucin de las ecuaciones. El modelo con sus
condiciones de frontera para ambas configuraciones
puede verse en la figura 5.

Donde N=velocidad de rotacin; 8 = Densidad;

g= gravedad.
El objetivo de este procedimiento es resolver este
sistema de ecuaciones (2,3 y 4) y encontrar valores
para cabeza total de presin, caudal y potencia de salida ( , , : ). De esta manera se puede conocer el
PME sin la necesidad de hacer mediciones experimentales. Desafortunadamente estos puntos son propios de cada fabricante y no aplican de manera genrica.
Figura 5. Modelo computacional de simulacin y condiciones de
frontera. Izq. Bomba. Der. Bomba como turbina

2.4 Descripcin de modelos experimentales

En la actualidad no existe mucha informacin bibliogrfica y de soporte terico en cuanto a la operacin inversa de bombas centrifugas.
Existen publicaciones que proponen el clculo
aproximado del punto de mejor eficiencia de una
bomba como turbina. La propuesta de KR Sharma
de la compaa Kirloskar Co. en India, indicada en
el manual de bombas como turbina de Arthur Williams consiste en las siguientes expresiones (Williams,2003).
;

@
.

@
.

(1)

Donde
= caudal;
= Cabeza de presin en
unidades mtricas. Los subndices t indican turbina mientras que p indican bomba.
Otro mtodo de clculo es propuesto por Shahram Derakhshan (Derakhshan,et al 2008) y consiste
en el uso de nmeros adimensionales y su relacin
con la velocidad de rotacin de la bomba, el caudal
y la cabeza de presin en el punto de mxima eficiencia de la bomba.
"#.$

0.0233 &

()*

.'

.,' - . 0.6464

Otra manera de predecir el punto de mxima eficiencia de la bomba operando como turbina, es
compilada en documentacin por Ramiro Ortiz a
travs de las siguientes ecuaciones y parmetros
(Ortiz et al., 2008)
;

; >

; >= (5)

Donde =Caudal; H= Cabeza de presin; > = Eficiencia; K= Coeficientes.

Los coeficientes K establecen una relacin para el
punto de mxima eficiencia para ambos modos de
operacin, en trminos de la eficiencia de la bomba,
segn la tabla 2.
Tabla 2. Coeficientes de caudal, presin y eficiencia de la
bomba como turbina en relacin con la eficiencia de la bomba
Reference
Stefanoff

Mc.Claskey

BUTU

Krivchenko

?@
1
>=#.$
1
>=

0.85>=$ . 0.385
2>=C.$ . 0.205
0.9 1.0

?B
1

?A
1
>=
1
>=

1
0.85>= . 0.385

13

0.03
>=

1.56 1.78

0.75- 0.8

(2)

3 RESULTADOS
0)*

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1 .,'

0.9413 &

4 .'
5 .' 0)* 1 . '

()*

0.849

.'

.,'

- 3 0.6045

4 .'

5 .' 0)*

!3
1 . '

1.2376

(3)

(4)

3.1 Resultados de operacin en modo bomba

Los resultados obtenidos de las simulaciones numricas para la bomba centrfuga en su configuracin
original permitieron comparar la curva del fabricante
con la curva simulada. El comportamiento de la curva se muestra en la figura 6. Se observa que existe
una gran concordancia entre ambas curvas. Se puede

atribuir la diferencia de las curvas en que al no considerarse otros dispositivos de la bomba en la simulacin, la curva generada presenta menores prdidas
que la curva del fabricante. En el eje x se observan
los valores para el caudal en metros cbicos por segundo mientras que en el eje y se observan valores
para la cabeza de presin en metros.

dad angular del impulsor, se calcul el valor para la

cabeza de presin total. Adicionalmente, se calcularon valores de eficiencia de la mquina (energa
mecnica/ energa hidrulica) para cada simulacin.
Este parmetro ofrece informacin valiosa acerca
del uso y desempeo de las bombas operando como
turbinas.
Con los valores de eficiencia calculados se determin la curva de caudal-eficiencia con el fin de obtener el punto de mxima eficiencia para el modo de
operacin de la bomba como turbina. Resultados para la cabeza de presin, eficiencia y potencia mecnica se observan en la tabla 3.
Tabla 3. Resultados modo turbina

Qt [DE]
10
11
12
14
15
20

Ht [m]
15.54
17.88
20.83
26.98
30.26
51.84

Eff[%]
34.4
42.1
45.0
42.4
40.8
31.9

Pm [W]
524.86
812.792
1086.38
1562.77
1818.93
3276.75

Figura 6. Curva caracterstica de la bomba centrfuga

El comportamiento de los vectores de velocidad evidencia que el fluido desacelera a medida que atraviesa los ductos del impulsor incrementando la presin del mismo. Los contornos de presin en la
bomba se observan en la figura 7.

La curva caracterstica de la bomba como turbina

fue graficada luego de realizar las simulaciones para
diferentes valores de caudal y presin. El punto de
mxima eficiencia se denota con un crculo rojo, se
observa que a medida que aumenta el caudal la cabeza de presin aumenta. Se muestra en la figura 8.

Figura 7. Contornos de presin en modo bomba

Figura 8. Curva caracterstica de la bomba en modo turbina

3.2 Resultados de operacin en modo turbina

Luego de simular el comportamiento de la bomba
operando como turbina a diferentes valores para el
flujo y a un valor fijo de 1750 [rpm] para la veloci-

El comportamiento exponencial de la curva caracterstica para la bomba en modo turbina es el esperado para este tipo de configuracin. Se observa
adems que se garantiza mayor presin al aumentarse el caudal y por ende mayor generacin de potencia, sin embargo la eficiencia de la mquina se hace
menor y se presentan comportamientos no deseados
en el fluido.

En la figura 10 se puede observar para la configuracin del punto de mxima eficiencia, unas zonas
de recirculacin en el ducto de descarga, evidenciadas por elipses formadas en las lneas de corriente.

Los resultados obtenidos con las simulaciones

son comparados con los resultados analticos segn
las metodologas propuestas por diferentes autores
de acuerdo a la seccin 2.4. Los valores calculados
por los autores se presentan en la tabla 4.
Tabla 4. Resultados modo turbina

Autor
Derakhshan
Krivchenko
Stefanoff
Sharma
Mc.Claskey
Audisio

Qt[DE]
7.5
10
12.3
13.9
15.2
20.2

Ht[m]
8.23
10.363
9.2364
10.037
9.2364
12.404

Eff [%]
66
53
66
66
66
63

Comparando los valores de la tabla 3 (simulaciones) con la tabla 4 (autores) se observa que en la
medida que el caudal se incrementa la presin aumenta.A pesar de mostrar el mismo comportamiento, los mtodos experimentales propuestos estn basados en el uso de diferentes equipos y bombas
centrfugas por lo tanto los valores difieren de los
valores simulados.
En cuanto a los resultados detallados para las condiciones de flujo evaluadas, se pueden observar las
lneas de corriente para tres configuraciones de caudal diferentes: en el PME, por encima y por debajo
del mismo. Se observa en la figura 9, un remolino en
el ducto de entrada de la bomba (ducto de descarga
para modo turbina), donde el flujo presenta un comportamiento catico.

Figura 9. Lneas de corriente (a) Q < PME; (b) Q = PME ;

(c) Q > PME

Figura 10. Recirculacin en la descarga en el PME

El campo de velocidades revela que de acuerdo a

la forma del ducto, la velocidad del fluido se
incrementa en cuanto cruza ste ya que existe una
reduccin del rea transversal. La velocidad se
incrementa siguiendo la curvatura del labe opuesto
a aquel que golpea el fluido cuando ingresa al
impulsor.
En la configuracin de flujo por debajo del PME,
se presentan bajas velocidades y recirculacin en la
zona media de los ductos del impulsor. La recirculacin se evidencia al observar zonas de gran separacin de flujo manifestadas como elipses concntricas
en las lneas de corriente (LS: large separation). Este
comportamiento conlleva a una prdida de energa
revelada en trminos de baja eficiencia a este punto
de operacin.(Ver figura 11)

Figura 11. Separacin de flujo en el impulsor para Q < PME

Como lo muestra la figura 12, en las configuraciones de flujo para el PME y mayor flujo no se presenta recirculacin de flujo.

ras del diseo con el fin de mejorar la eficiencia de

la mquina.
Los procedimientos de prueba para las bombas
empleadas como turbinas no estn lo suficientemente desarrollados, por lo cual el anlisis CFD tiene un
gran potencial debido a que permite evaluar el comportamiento del flujo en el sistema de una manera
segura y eficiente a travs de simulaciones computacionales.
5. REFERENCIAS

Figura 12. Lneas de flujo en el impulsor para Q = PME

4 CONCLUSIONES
Luego de trabajar dos tcnicas de digitalizacin
diferentes, se recomienda el uso de digitalizacin laser para obtener un modelo con mayor resolucin y
en menor tiempo.
La creacin de mallas estructuradas para el canal
del impulsor permiti capturar el fenmeno de separacin. Con el fin de minimizar el tiempo de cmputo, se realiz un anlisis de calidad de malla evidenciando que para una malla de calidad media de
alrededor de 1.5 millones de elementos se alcanzaban resultados aceptables.
Luego de simular diferentes condiciones para el
caudal, el punto de mxima eficiencia de la bomba
operando como turbina fue encontrado en Q = 12
[l/s], H = 20,29 [m] y Ef=45[%]; se encontr tambin que la potencia mecnica en el eje de la bomba
es de 1086,38[W] = 1,45[HP]. Los valores de potencia y eficiencia refuerzan la hiptesis de que el PME
fue alcanzado.
Para la operacin como turbina, el flujo que ingresa al impulsor a bajas velocidades presenta zonas de
recirculacin en las cuales se generan prdidas de
energa que se traducen en baja eficiencia del sistema y vibraciones.
El anlisis CFD es una metodologa muy poderosa para predecir el comportamiento del fluido interactuando en un sistema.
La metodologa del CFD es til para conocer en
detalle el comportamiento de bombas como turbinas,
inspeccionar y decidir dnde es posible hacer mejo-

Audisio, O. 2009. Bombas utilizadas como turbinas. Universidad nacional del Comahue. Buenos Aires.
Raja, V. & Fernandes, K. 2008. Reverse engineering: an industrial perspective. Springer (ed) , London, 242 p. ISBN 9781846288555.
Menter, F.,Kuntz,M., Langtry,R. 2003. Ten years with industrial experience with the SST Turbulence Model. In Turbulence, Heat and Mass Transfer, vol 4. proceedings of the
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Mass Transfer, Turkey, 12-17 October, 2003.
Ansys.2009.Documentation for Ansys CFD package.
http://www.ansys.com
Williams A. 2003. Pump as turbines: A users guide 2 ed. Practical action publishing(ed). London. 80 p. ISBN 978185339-567-3
Derakhshan S. & Nourbakhsh,A. 2008.Theoretical,numerical
and experimental investigation of centrifugal pumps in reverse operation. In Experimental Thermal and Fluid Science vol 32. p. 1620-1627. Amsterdam. Elsevier
Ortiz,R. & Abella,J. 2008. Mquinas Hidrulicas Reversibles
Aplicadas a Microcentrales Hidroelctricas. In IEEE Latin
America Transactions vol 6. No. 2