Productividad y Desarrollo: Dibujo Técnico. Electricidad. Maderas. Metales.

ODECs para Ciclo Básico del Nivel Medio.

Programa de Apoyo a la Calidad Educativa, PACE/ giz
Guatemala, C. A. 2012

© Programa de Apoyo a la Calidad Educativa, PACE/giz. 2012.

Se permite la reproducción total o parcial de este documento siempre que se cite la
fuente y no se alteren los contenidos y que la reproducción sea con fines didácticos y
no con fines de lucro.
Editor: Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit – GIZ GmbH
65760 Eschborn
http://www.giz.de
Responsable: Luis Enrique López-Hurtado
Programa de Apoyo a la Calidad Educativa, PACE
4 calle 6-55 Zona 9, 01009 Ciudad de Guatemala.
Teléfono (502) 23 122 100 Fax (502) 23122124
www.pace.org.gt
Textos:

Autor:

Jorge Luis Posadas Escobar

Edición y estilo:

Ana María Sandoval.

Edición electrónica 2012

Como parte de la Cooperación Alemana para el Desarrollo, PACE ejecuta fondos
provenientes del Ministerio de Cooperación Económica y Desarrollo (BMZ).
Las ideas expresadas son responsabilidad de los autores y no necesariamente
representan la visión institucional.

2

3

Índice

Presentación
Dibujo técnico

06

Electricidad

42

Instalación de circuitos eléctricos domiciliares con corriente alterna
Tecnología de la madera

74

Construcción de una mesa de madera
Metales

98

Conocimientos fundamentales de los metales y ejecución de las
operaciones básicas de trabajo

4

Presentación

Estas Orientaciones para el Desarrollo Curricular son herramientas pedagógicas para uso del
Currículo Nacional Base, del Ciclo Básico del Nivel Medio. La mayoría de ellas han sido producidas
en el marco del Programa PACE, como un apoyo a las jornadas de acompañamiento en la entrega
técnica del CNB, que las Direcciones Departamentales realizan a partir de 2010.
Se agradece el aporte de los técnicos y docentes participantes en los talleres llevados a cabo
desde el PACE II hasta ahora, ya que han contribuido a enriquecer estos materiales que buscan
ser un apoyo para el manejo del CNB a nivel de aula y de centro educativo. El Programa PACE
trabaja en los departamentos de Huehuetenango, Quiché, Alta Verapaz y Baja Verapaz;
agradecemos a las Direcciones Departamentales de Educación por sus aportes en la organización
y seguimiento a los talleres de entrega técnica del CNB y en las jornadas de actualización de
docentes en servicio.
Les invitamos a hojearlas, ojearlas y poner en práctica los ejercicios y consejos aquí
presentados para así contribuir al desarrollo de habilidades y competencias ligadas a la
creatividad, disciplina, y crecimiento personal que todo proceso productivo trae consigo.
Luis Enrique López-Hurtado,
Director del PACE/giz

5

6

Autor: Jorge Luis Posadas Escobar
1. ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS.
Para que los educandos sean competentes en el área ocupacional de su predilección es necesario el dominio del dibujo
técnico, no basta con que superen parcialmente la tecnología de la subárea y la práctica de taller. Aunque las tres partes del
proceso metodológicamente son complementarias, primariamente debe instalarse el dominio cognitivo y procedimental del
dibujo técnico para asegurar que el aprendizaje es completo.
El dibujo técnico es la parte esencial que asegura la construcción técnica del objeto que se pretende construir. Este
proporciona información exacta de un cuerpo tridimensional o de su proyecto, a través de su representación en una superficie
plana, con sus formas, dimensiones, características y proporciones. Es importante aprender a leer y construir correctamente
los planos en los diversos formatos existentes, atendiendo las normas claras en su representación y además internacionales,
lo que lo constituye en un lenguaje universal independiente del idioma.
El dibujo técnico se basa en las construcciones geométricas, en el correcto manejo de los instrumentos de trazo y en la
medición exacta, por lo que es requisito indispensable el correcto y exacto manejo de las medidas de longitud. Es
indispensable tener hábitos de limpieza, para que las representaciones gráficas sean nítidas. Asimismo, cuidar el buen
estado de los instrumentos, para garantizar su exactitud
Algunos requisitos que debe poseer el dibujante técnico:
Ser muy observador, analítico, calmado, concentrado, dedicado, practicar la exactitud, mantener a su lado un limpiador,
sacudir sobre el papel cuando borra y no sobar el lienzo con el paño para evitar manchas. Al sentirse cansado debe abandonar
por unos instantes el trabajo a fin de evitar errores. Practicar hábitos de orden y limpieza. La práctica continua permite la
formación de hábitos, habilidades, destrezas y aptitudes indispensables.

7

2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS
a.
EVALUACIÓN DE DIAGNÓSTICO
A través de ejercicios y cuestionamientos adecuados, el docente debe tratar de evidenciar los conocimientos básicos,
habilidades, destrezas y aptitudes así como hábitos conductuales desarrollados en el grado anterior en el tema del dibujo técnico
relacionados con el manejo de los sistemas de medidas, conocimiento y uso correcto de los instrumentos de dibujo, construcciones
geométricas y el grado de dominio alcanzado en las proyecciones isométrica, caballera y ortogonal. A partir de esos conocimientos,
deberá continuar el desarrollo y complejidad del módulo de dibujo técnico.
3.

ACTIVIDAD DE ENTRADA

a.

MOTIVACIÓN
Desarrollo de actividades que denoten la importancia que en términos generales tiene el dibujo técnico para la ingeniería,
arquitectura e industria, y en particular en la construcción, albañilería, soldadura y forja, electricidad, trabajos con aluminio,
carpintería de artesón y ebanistería, corte y confección y manualidades, entre otros. Así como en la diversidad de fuentes de trabajo
y remuneración que puede lograr un buen dibujante técnico.
4. DIBUJO TÉCNICO
a.

LECTURA.

A.

EL DIBUJO TÉCNICO:
Para realizar el dibujo técnico se requiere de instrumentos de precisión. Cuando no utilizamos instrumentos se llama dibujo a
mano alzada, bosquejo o croquis.
El dibujo técnico es la representación gráfica de un objeto o una idea práctica. Esta representación se guía por normas fijas y
preestablecidas para poder describir de forma exacta y clara, dimensiones, formas, características y la construcción de lo que se
quiere reproducir.
Fundamentalmente el dibujo técnico tiene dos objetivos principales: comunicar y registrar la información, para ser utilizada en
cuanto sea necesario. Es una característica muy importante del dibujo técnico, que la información depositada pueda ser leída e
interpretada por cualquier persona ligada a las actividades industriales y productivas, e incluso siendo aquéllas de diversas
nacionalidades. El dibujo técnico es un lenguaje de tipo universal.

8

a.
TIPOS DE DIBUJO TÉCNICO.
El dibujo técnico mecánico se emplea en la representación de piezas o partes de máquinas, maquinarias, vehículos como grúas y
motos, aviones, helicópteros y máquinas industriales. Los planos que representan un mecanismo simple o una máquina formada por
un conjunto de piezas, son llamados planos de conjunto; y los que representan un sólo elemento, plano de pieza. Los que
representan un conjunto de piezas con las indicaciones gráficas para su colocación, y armar un todo, son llamados planos de
montaje.
Con el desarrollo industrial y los avances tecnológicos el dibujo ha aumentado su campo de acción. Los principales son:
 Dibujo arquitectónico: El dibujo arquitectónico abarca una gama de representaciones gráficas con las cuales
realizamos los planos para la construcción de edificios, casas, autopistas, iglesias, fábricas y puentes, entre otros. Se
dibuja el proyecto con instrumentos precisos, con sus respectivos detalles, ajuste y correcciones, donde aparecen los
planos de planta, fachadas, secciones, perspectivas, fundiciones, columnas, detalles y otros.
 Dibujo eléctrico: Este tipo de dibujo se refiere a la representación gráfica de instalaciones eléctricas en una industria,
oficina o vivienda o en cualquier estructura arquitectónica que requiera de electricidad. Mediante la simbología
correspondiente se representan acometidas, caja de contador, tablero principal, línea de circuitos, interruptores, toma
corrientes, salidas de lámparas entre otros.
 Dibujo electrónico: Se representan los circuitos que dan funcionamiento preciso a diversos aparatos que en la
actualidad constituyen un adelanto tecnológico como las computadoras, amplificadores, transmisores, relojes,
televisores, radios y otros.
 Dibujo geológico: se emplea en geografía y en geología, en él se representan las diversas capas de la tierra
empleando una simbología y da a conocer los minerales contenidos en cada capa. Se usa mucho en minería y en
exploraciones de yacimientos petrolíferos.
 Dibujo topográfico: nos representa gráficamente las características de una determinada extensión de terreno,
mediante signos convencionalmente establecidos. Nos muestra los accidentes naturales y artificiales, cotas o
medidas.

9

 Dibujo urbanístico: Este tipo de dibujo se emplea en la organización de ciudades: en la ubicación de centros urbanos,
zonas industriales, bulevares, calles, avenidas, jardines, autopistas, zonas recreativas entre otros. Se dibujan
anteproyectos, proyectos, planos de conjunto.
 Dibujo del mueble: Se utiliza para la representación de muebles, detalles de los mismos, generalmente, se dibujan la
planta superior, el perfil y el frente, haciendo uso de la proyección ortogonal o también llamada “proyección a tres
vistas”
b.

IMPORTANCIA DEL DIBUJO TÉCNICO COMO ELEMENTO DE COMUNICACIÓN:

Con la comunicación se pueden transmitir elementos que percibimos por los sentidos. Estos elementos son los signos. En el
lenguaje los signos son las palabras, y es considerado la comunicación por excelencia.
El dibujo técnico es un lenguaje, una comunicación. Es un lenguaje universal con el cual nos podemos comunicar con otras
personas, sin importar el idioma. Emplea signos gráficos, regidos por normas internacionales que lo hacen más entendible.
Para que un dibujo técnico represente un elemento de comunicación completo y eficiente, debe ser claro, preciso y constar
de todos sus datos; todo esto depende de la experiencia del dibujante en la expresión gráfica que realice, bien sea un croquis, una
perspectiva o un plano.
a. CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO TÉCNICO.
El dibujo técnico posee tres características que deben ser respetadas a la hora de realizar un trabajo:
-Grafico
-Universal
-Preciso
Es fundamental que todas las personas, diseñadores o técnicos, sigan unas normas claras en la representación de las
piezas. A nivel internacional, las normas ISO son las encargadas de marcar las directrices precisas.
En dibujo técnico, las normas de aplicación se refieren a los sistemas de representación, presentaciones (líneas, formatos,
rotulación, etc.), representación de los elementos de las piezas (cortes, secciones, vistas, etc.), etc.
d.

INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN EL DIBUJO TÉCNICO

10

La realización de un dibujo técnico exige cálculo, medición, líneas bien trazadas, precisión en fin, una serie de condiciones que
hacen necesario el uso de buenos instrumentos, buenos materiales, y sumado a esto, el conocimiento teórico que unido a la práctica
hacen sobresalir a un dibujante.
 Tablero de dibujo.
Es un instrumento de dibujo sobre el que se fija el papel para realizar el dibujo. Por lo general se construye de madera o
plástico liso y de bordes planos y rectos lo cual permite el desplazamiento de la regla T. El tamaño depende del formato que
se vaya a utilizar. Para el formato escolar es suficiente un tamaño de 40 centímetros de altura por 60 centímetros de ancho.
 En los talleres de dibujo técnico, en lugar de tableros, se emplean mesas construidas solamente para esta actividad, con las
dimensiones e inclinación necesaria.
 La regla T.
La regla T recibe ese nombre por su semejanza con la letra T. Posee dos brazos perpendiculares entre sí. El brazo
transversal es más corto. Se fabrican de madera o plástico.
Se emplea para trazar líneas paralelas horizontales en forma rápida y precisa. También sirve como punto de apoyo a las
escuadras y para alinear el formato y proceder a su fijación.
 La regla graduada.
Es un instrumento para medir y trazar líneas rectas, su forma es rectangular, plana y tiene en sus bordes graduaciones de
decímetros, centímetros y milímetros, otras tienen graduaciones del sistema de medidas inglés (pulgada y su dieciseisavos).
Por lo general son de madera o plástico. Aunque son preferibles las de plástico transparente para ver las líneas que se van
trazando. Sus longitudes varían de acuerdo al uso y oscilan de 10 a 60 centímetros Las más usuales son las de 30
centímetros.
 Las escuadras.
Las escuadras se emplean para medir y trazar líneas horizontales, verticales, inclinadas, y combinada con la regla T se
trazan líneas paralelas, perpendiculares y oblicuas. Pueden llevar graduados centímetros y milímetros.

11

Las escuadras que se usan en dibujo técnico son dos: La de 45º que tiene forma de triángulo isósceles con ángulo de 90º y
los otros dos de 45º. Denominada escuadra de ingletes. La escuadra de 60º llamada también cartabón que tiene forma de
triángulo escaleno, cuyos ángulos miden 90º, 30º y 60º.
 El transportador o goniómetro.
Es un instrumento utilizado para medir o transportar ángulos. Son hechos de plástico y hay de dos tipos: en forma de
semicírculo dividido en 180º y en forma de círculo completo de 360º. Los números están dispuestos en doble graduación
para que se puedan leer de derecha a izquierda y de izquierda a derecha, según donde esté la abertura del ángulo.
 El compás.
Es un instrumento de precisión que se emplea para trazar arcos, circunferencias y transportar medidas. Está compuesto por
dos brazos articulados en su parte superior donde está ubicada una pieza cilíndrica llamada mango por donde se toma y
maneja con los dedos índice y pulgar.
Uno de los brazos tiene una aguja de acero graduable mediante un tornillo de presión y una tuerca en forma de rueda. El otro
brazo posee un dispositivo que permite la colocación de portaminas u otros accesorios.
Clases de compás.
Compás de pieza: es el compás normal que al que se le puede colocar los accesorios como el portaminas o lápiz.
Compás de puntas secas: posee en ambos extremos puntas agudas de acero y sirve para tomar o trasladar medidas. Compás de bigotera: se caracteriza por mantener fijos los radios de abertura. La abertura de este compás se gradúa
mediante un tornillo o eje roscado. Es utilizado para trazar circunferencias de pequeñas dimensiones y circunferencias de
igual radio.
 Lápices.
Los lápices son elementos esenciales para la escritura y el dibujo. Están formados por
una mina de grafito y una envoltura de madera. Pueden ser de sección redonda o
hexagonal. Para dibujar son mejores los hexagonales porque facilitan la sujeción entre
los dedos y evitan que se ruede al dejarlos sobre la mesa de dibujo.
Grados de dureza de la mina: La mina de los lápices posee varios grados desde el más
duro hasta el más blando. Con los de mina dura se trazan líneas finas de color gris y
las más blandas líneas gruesas y de color negro.

12

Están clasificados por letras y números. La H viene de la palabra hard que significa duro, la F significa firme y la B de black
que significa negro. Los más duros son: 4H, 3H, 2H y H. Los intermedios son: HB y F. Los más blandos son: B, 2B, 3B y 4B.
 Portaminas o lapiceros.
Los portaminas son de metal o plástico y aloja en su interior la mina o minas que se deslizan mediante un resorte hacia
afuera, que han de servir para escribir o trazar. Las minas son de distinta dureza. Aventaja a los lápices por el afilado de la
mina y su resguardo.
 Goma de borrar.
Las gomas de borrar se emplean para hacer desaparecer trazos incorrectos, errores, manchas o trazos sobrantes. Por lo
general son blandas, flexibles y de tonos claros para evitar manchas en el papel. Antes de borrar debe asegurarse de que
está limpia.
 El papel.
El papel es una lámina fina hecha de unas pastas de materiales distintos como trapos, madera, cáñamo, algodón y celulosa
de vegetales. Es utilizado en todo el mundo para escribir, imprimir, pintar, dibujar y otros.
Existen de diferentes tipos, tonos y texturas. Pero en el dibujo técnico se utilizan dos clases: el papel opaco y el papel
traslúcido.
El papel opaco no es transparente, tiene varios tonos, desde el blanco al blanco amarillento. La cara donde se dibuja es lisa y
brillante.
El papel traslúcido es transparente. Es utilizado para dibujos o copias de planos a lápiz o tinta.
Cortamos cuatro pedacitos de cinta adhesiva, de longitud 2,5 aproximadamente, y los colocamos en el borde derecho de la
mesa de dibujo, presionamos con los dedos de la mano izquierda, regla T y formato, pegamos en las esquinas superiores las
cintas, de manera que queden perpendiculares a las esquinas, sin que la cinta llegue al margen de la lámina.
B.

SISTEMA DE MEDIDAS:

a.

Sistema de medidas inglés: La yarda. El pie inglés de medida. Submúltiplo: la pulgada. Fracciones de la pulgada.

13

En el dibujo técnico, los sistemas más usados son el sistema de medidas inglés y el sistema métrico decimal.
a. SISTEMA MÉTRICO DECIMAL:
Unidad de medida: El metro
Para efectos de nuestro trabajo es suficiente trabajar con el metro y sus submúltiplos.
UN METRO es igual
10 decímetros,
UN METRO es igual
100 centímetros,
UN METRO es igual 1,000 milímetros.

c.

EQUIVALENCIAS.
SISTEMA DE MEDIDAS INGLÉS

SISTEMA MÉTRICO

39 pulgadas 3/8 ………………………..… equivalen a 1,000 milímetros
36 pulgadas (una yarda) …………………equivalen a 914 milímetros
12 pulgadas(un pie)………………..……… equivalen a 304.704 milímetros
01pulgada ………………………………… equivale a 25.392 milímetros
1/16 de pulgada. .……….…….….…… . equivale a 1.587 milímetros

14

DECIMAL

15

Instrumentos de dibujo técnico:
1. CARTABÓN
2 ESCUADRA DE INGLETES
3. TABLERO DE DIBUJO
4. REGLA MILIMETRADA
5. TRANSPORTADOR O GONIÓMETRO
6. COMPÁS SENCILLO
7. ESCALÍMETRO
8. COMPASES PROFESIONALES.
NOTA: PARA LA SELECCIÓN DEL LÁPIZ preferible es trabajar en el rango medio. Un 2B y un 2H
así no tiene que tener tanto cuidado de que el papel le quede sucio, ni tampoco de cansarse la
mano porque el lápiz no pinta de lo duro que es.
El lápiz más versátil es el F. En toda la mitad de la escala entre blandos y duros, así que con solo
un lápiz y algo de fuerza o suavidad en la mano logra muchos matices.

16

2
3

1

5

4
6

8

7

9

17

D.

MEDICIÓN DE ÁNGULOS

a.

Ángulo: es la abertura que dejan entre sí dos líneas que parten de un mismo punto llamado vértice.
LADOS: de un ángulo son las líneas que lo forman.
VÉRTICE: es el punto común que une las líneas.
MAGNITUD: de un ángulo es la abertura de dichas líneas.
Los ángulos por las líneas que lo forman se denominan: rectilíneos, curvilíneos y mixtilíneos.
Rectilíneos son los formados por dos rectas. Curvilíneos por dos curvas y mixtilíneos por una recta y una curva.
Los ángulos por su abertura se denominan: rectos, agudos, obtusos y llano. El ángulo recto mide 90º, el ángulo agudo mide
menos de 90º, el obtuso más de 90º, pero menos de 180º y el ángulo llano mide exactamente 180º.

b.

EL TRANSPORTADOR:
Como puede apreciarse, sus divisiones llegan a marcar 180º en dos escalas inversas, una exterior y la otra interior; una
empieza donde concluye la otra. El medio círculo tiene un centro donde lleva una señal o agujero, el cual sirve para centrar y
hacer coincidir el vértice de un ángulo, adaptando un lado de dicho ángulo que queda en línea horizontal, coincidiendo
también donde descansa el semicírculo, como lo muestran las figuras de abajo.
Ejemplo: si queremos medir el ángulo A O B, aplicando a él el transportador conforme lo indicado, el ángulo de la figura 1
mide 90º, el de la figura 2, mide 134º y el de la figura 3 mide 65º

18

A. LA CIRCUNFERENCIA
La circunferencia es una línea curva cerrada, cuyos puntos tienen la propiedad de equidistar de otro punto llamado centro. El
término equidistar significa que están a la misma distancia. Los puntos de la circunferencia y los que se encuentran dentro de
ella forman una superficie llamada círculo.
Principales elementos de la circunferencia.
 Radio: es el segmento que une el punto centro con cualquier punto de la circunferencia. El radio permite nombrar a la
circunferencia y lo identificamos con la letra r.
 Diámetro: segmento que une dos puntos de la circunferencia, pasando por el punto centro. El diámetro equivale a la medida
de dos radios.
 Cuerda: es un trazo que une dos puntos de la circunferencia.

19

B. PARALELOGRAMOS
Son los cuadriláteros que tienen sus lados opuestos iguales y paralelos. Los paralelogramos se dividen en: cuadrado (sus
cuatro lados y sus cuatro ángulos son iguales), el rombo tiene sus cuatro lados iguales pero sus ángulos no son rectos, el
rectángulo tiene sus lados opuestos iguales dos a dos y sus ángulos son rectos. Romboide: Tiene sus lados opuestos iguales
dos a dos, pero sus ángulos no son rectos. Trapecio: tiene dos de sus lados paralelos y dos no.
- Trapezoides: Son los cuadriláteros en los que no existe paralelismo alguno. Estos son: trapezoide simétrico y trapezoide
asimétrico.

20

G. POLÍGONOS

HEXÁGONO

H. ALFABETO DE LÍNEAS
ALFABETO DE LÍNEAS UTILIZADAS EN EL DIBUJO TÉCNICO
a.
CONTINUA GRUESA: se usa para perfiles y aristas vistas para destacar aristas visibles de cuerpos y contornos.
B .________________________________
CONTINUA FINA: se usa para línea de cota y auxiliares de cotas (para señalar diferentes longitudes), contornos, aristas, líneas
de medidas y de referencia, rayados.
C

A MANO ALZADA: se utiliza para indicar roturas en metales, madera, paredes.
D. - - - - - - - - - - - - - - - - - - Línea de trazos medios: Para aristas y contornos ocultos
E.

21

MIXTA FINA (TRAZOS LARGOS Y CORTOS) Se utiliza para líneas de ejes y centrales. Esta línea debe comenzar y terminar en
trazos.
F.
Ejes, posiciones extremas, de partes móviles, partes de un plano de sección.
I. CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS

22

23

24

25

PROBLEMA: Construir un ovoide, dado su eje menor
AB
1)
Se traza el eje del segmento AB y se
determina su punto medio.
2)
Se traza una circunferencia de diámetro AB y
se26
determinando el punto O’ ; la
semicircunferencia ACB nos dará la mitad del
ovoide.

4)
5)

prolongadas .
Haciendo centro en A y en B , con radio AB, se
trazan respectivamente los arcos B2 y A1.
Haciendo centro en O’ , con radio O’1 , se
traza el arco 1D2 que completa el ovoide
pedido.

27

PROBLEMA: Inscribir en una circunferencia un pentágono regular.
1) Se trazan dos diámetros perpendiculares AB , HE.
2) Se determina el punto medio C de OB y se traza una circunferencia con centro en C; y radio mitad del de la circunferen
3) Uniendo C con E se cortará a la circunferencia menor en el punto D.
4) Haciendo centro en E, con radio ED, se traza el arco FDL, que determina sobre la circunferencia dada dos vértices cons
5) Transportando sucesivamente con el compás la cuerda FL, se determinan los otros vértices del pentágono pedido.

28

PROBLEMA: Inscribir en una circunferencia un hexágono regular.
1) Se traza una circunferencia con su diámetro respectivo.
2) Se traza el eje, sea vertical u horizontal según se haya trazado el diámetro
3) Con abertura de compás igual al radio de la circunferencia trazada, se trazan los arcos A, B, C, D, E, F, sobre la circunferencia.
4) Seguidamente se trazan las cuerdas AB, BC, CD, DE, EF. y se obtiene el hexágono pedido

29

PROBLEMA. Inscribir en una circunferencia un octógono regular.
1) Se trazan dos diámetros perpendiculares, quedando así determinados sobre la circunferencia 4 vértices del octógono

Se trazan luego las bisectrices de los ángulos rectos formados por los diámetros antes trazados, con lo que se determinan sobre la circunfere

30

J. ESCALAS
CONCEPTO
La representación de objetos a su tamaño natural no es posible cuando éstos son muy grandes o cuando son muy pequeños.
En el primer caso, porque requerirían formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltaría claridad en la
definición de los mismos. Esta problemática la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliación o reducción necesarias en cada caso
para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relación entre la dimensión dibujada respecto de su dimensión real, esto es:
E = dibujo / realidad
Si el numerador de esta fracción es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliación, y será de reducción en caso
contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamaño real (escala natural).
ESCALAS NORMALIZADAS
Aunque, en teoría, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la práctica se recomienda el uso de ciertos valores
normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante el uso de reglas o escalímetros.
Estos valores son:
ESCALAS DE AUMENTO. Sirven para agrandar en el papel el objeto que se necesita dibujar. Las más utilizadas:
Escala de aumento o de ampliación: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 (el antecedente representa el objeto que se quiere agrandar y el
consecuente el dibujo).
Escala natural: indica que el dibujo tiene las mismas dimensiones que el objeto real. Y se representa la razón 1 : 1 , (el antecedente
representa el tamaño real del objeto y el consecuente el dibujo).
Escala de disminución. Sirven para indicar que el dibujo es menor en sus magnitudes que el objeto real
Escala de Reducción: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, (el antecedente representa el objeto que se quiere dibujar en disminución y el
consecuente el dibujo).

31

K. PROYECCIONES.
Una de las grandes ventajas del dibujo isométrico es que se puede realizar el dibujo de cualquier modelo sin utilizar ninguna
escala especial, ya que las líneas paralelas a los ejes se toman en su verdadera magnitud. Así por ejemplo, el cubo cuando lo
dibujamos en forma isométrica queda con todas sus aristas de igual medida.
EJES UTILIZADOS EN EL DIBUJO ISOMÉTRICO. La base del dibujo isométrico es un sistema de tres ejes que se llaman “ejes
isométricos” que representan a las tres aristas de un cubo, que forman entre sí ángulos de 120°

El ángulo de proyección entre arista y arista es de 30 grados.

Proyección caballera Se originó en el dibujo de las fortificaciones medievales. A diferencia de la proyección isométrica, el ángulo
entre arista y arista es de 45. Este tipo de proyección es frecuentemente utilizada por su facilidad de ejecución, aunque el resultado
final no da una imagen tan real como la que se obtiene con la proyección isométrica. Al momento de trazar, las dimensiones frontales
(ancho y altura), son medidas reales o en todo caso a escala de disminución, para que se mantengan las proporciones originales, es

32

decir, sin experimentar deformaciones. En cambio, las aristas que están en los restantes planos, (fondo), se presentan deformadas y
sus dimensiones experimentan reducciones.
Proyección Diédrica. Es aquella que se realiza por proyección ortogonal sobre dos planos perpendiculares entre sí. Para su
representación en un plano (plano vertical) se hace girar el perpendicular (plano horizontal) 90 grados alrededor de la línea de
intersección (línea de tierra). Junto a estos dos planos suele considerarse un tercero perpendicular a los precedentes (plano de
perfil), cuya representación se hace por abatimiento sobre el plano vertical alrededor de la línea de intersección.

Falta trazar
los arcos:
radio de
compás

Orientaciones:
1. se trazan los segmentos de recta perpendiculares entre sí. los ejes AB , CD. Con centro O
2. Separadas del ejes vertical y horizontal, un centímetro se dibujará primero la vista de frente (vista frontal).
3. se trazan líneas auxiliares punteadas hacia abajo, luego, al igual que en la vista de frente, se traza la vista de planta superior
o inferior, según sea la necesidad, separada un centímetro tanto de eje horizontal como del vertical.
4. Se procede nuevamente a trazar líneas auxiliares ahora horizontales, atravesando el eje vertical y seguidamente haciendo
centro en O, se toma el radio de O a la línea punteada y se trazan arcos que toca las lineas punteadas que se han trazado
previamente de la vista de frente atravesando el eje vertical (ver dibujo).
5. Con trazo fuerte se trazan líneas horizontales y verticales y de esa forma tendremos la vista de perfil.

33

Malla curricular. Dibujo Técnico.
Esta ODEC es funcional desde 1ero hasta 3er. curso

Competencias

Ejecuta técnicas, con
efectividad y calidad, en el
desarrollo de procesos
productivos.

Indicadores de logro

Describe la diferencia entre
representaciones hechas con
instrumentos geométricos y
las elaboradas a mano
alzada.
Concede la importancia
debida al dibujo técnico
como medio de
comunicación gráfica.
Aplica correctamente las
normas referidas a los
sistemas de representación,
presentaciones (líneas,
formatos, rotulación, etc.).
Diferencia los instrumentos
y materiales empleados en el
dibujo técnico.
Utiliza correctamente los
instrumentos de dibujo
técnico:
Tablero de dibujo.
La regla T.
La regla graduada.

Contenidos declarativos

A., EL DIBUJO TÉCNICO:

Contenidos
procedimentales
Ejecuta la representación
gráfica de un objeto o idea.

a. TIPOS DE DIBUJO
b IMPORTANCIA DEL
DIBUJO TÉCNICO COMO
ELEMENTO DE
COMUNICACIÓN.

c. CARACTERÍSTICAS DEL
DIBUJO TÉCNICO.

Utiliza normas fijas y
preestablecidas para
describir de forma exacta y
clara, dimensiones, formas,
características y la
construcción de lo que se
quiere reproducir.
Ejecuta ejercicios de dibujo
técnico con instrumentos de
precisión.
Ejecuta ejercicios de dibujo
técnico a mano alzada.

d. INSTRUMENTOS
EMPLEADOS EN EL
DIBUJO TÉCNICO

Identificación de los diversos
tipos de dibujo técnico.
Utilización del Dibujo Técnico
como medio de
comunicación.
Aplicación de normas y

34

Contenidos
actitudinales
Experimenta satisfacción
por las nuevas
experiencias de
aprendizaje.

Valora y aprecia el
trabajo creativo

Competencias

Indicadores de logro

Contenidos declarativos

Las escuadras: Cartabón y
de Ingletes.
El transportador o
goniómetro.
El compás. Clases de
compases. Lápices.
Portaminas o lapiceros.
Goma de borrar.
El papel.

Mide correctamente
superficies planas, aplicando
el S.M.I. y el S.M.D.

Contenidos
procedimentales

Contenidos
actitudinales

recomendaciones en el
diseño de croquis y planos.

SISTEMA DE MEDIDAS

Convierte sin dificultad
medidas del sistema métrico
decimal al sistema de
medidas inglés.

Aplicación correcta y exacta
de los dos sistemas de
medidas de longitud.
Ejecución de medidas de
longitud aplicando las
fracciones de la pulgada.
Conversión de medidas de
longitud del sistema métrico
decimal al sistema de medias
inglés y viceversa.

Participa activamente en
la construcción de los
nuevos aprendizajes.

Valora la importancia
que tiene practicar
relaciones cordiales y
respetuosas con sus
compañeros de clase.

Ejecución de medidas de
longitud aplicando las
fracciones de la pulgada.

Ejecuta mediciones y trazos
de ángulos correctamente.
Traza ángulos de 30, 60, 90,
45 y 75 grados utilizando
solamente el cartabón y la
escuadra de ingletes.

USO DEL
TRANSPORTADOR Y
MEDICIÓN DE ANGULOS.

Distingue correctamente las
líneas de la circunferencia.

LA CIRCUNFERENCIA Y
SUS LÍNEAS

Medición y trazos de
ángulos.

Siente satisfacción por
su participación en clase

Aplicación de las dos
escalas la inversa y la
exterior.

35

Trazo de la circunferencia y

Experimenta alegría por
el trabajo manual

Competencias

Indicadores de logro

Contenidos declarativos

Clasifica y construye
correctamente los
cuadriláteros.

LOS PARALELOGRAMOS.

Aplica correctamente las
medidas e instrumentos de
dibujo técnico en las
construcciones geométricas.
Dibuja con habilidad
diversas construcciones
geométricas.

CONSTRUCCIONES
GEOMÉTRICAS

Representa correctamente
en el plano la aplicación de la
escala requerida.

ESCALAS
escala natural (1:1)
El antecedente es 1 y
representa el consecuente
es 1.

Contenidos
procedimentales

Contenidos
actitudinales

sus líneas.
Construcción de
cuadriláteros.

Desarrolla capacidad
para superar dificultades.

Ejecución de trazos de
figuras geométricas.

Representación en el plano
de objetos según la escala
aplicada.

Sigue con atención el
desarrollo de las clases.

Posee autocontrol al
momento de enfrentar
dificultades en el
aprendizaje.

Escala de aumento(1:2)
El antecedente es 1 y el
consecuente es 2.
Escala de disminución
1 : 2 El antecedente es 1 y
el consecuente es 2.

Diseña técnicamente sus
proyectos utilizando los tipos
de línea en forma correcta y
adecuada.

LÍNEAS UTILIZADAS EN EL
DIBUJO TÉCNICO

36

Alfabeto de Líneas:
a. continua gruesa.
b. continua fina.
c. a mano alzada.
d. línea punteada fina
e. mixta fina (trazos
largos y cortos)
f. mixta fina –
gruesa (trazos de
planos de
sección)

Asiste a clases
Portando sus materiales
de estudio y práctica.

Posee y aporta
iniciativa.

Competencias

Indicadores de logro

Diferencia correctamente las
características de cada una
de las proyecciones
estudiadas.
Diseña correctamente el
objeto solicitado según la
proyección pedida.

Contenidos declarativos

PROYECCIONES.
ISOMÉTRICA
CABALLERA
ORTOGONAL, llamada
también proyección A TRES
VISTAS.

Contenidos
procedimentales

Contenidos
actitudinales

Aplicación en el plano de de
la proyección :
ISOMÈTRICA,
CABALLERA,
A TRES VISTAS.

Es perseverante
Experimenta satisfacción
por el trabajo manual
realizado

7. ACTIVIDADES Y TIEMPOS ASIGNADOS
a. ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO.
La importancia que el docente conceda a este módulo facilitará a los estudiantes comprender que su valor va más allá del
punteo acumulado para efectos de promoción, su práctica y asimilación consciente, permitirá que se apropien de dos categorías
que los acompañarán por el resto de sus vidas: tiempo y espacio. El desarrollo de la serie de contenidos y actividades enriquecerá
sus conocimientos y saberes en el área de desarrollo y productividad.
Por su naturaleza, el dibujo técnico se identifica con la matemática, tiende a expresarse con exactitud y su ejecución se basa
en el manejo y aplicación correcta de las medidas. Para su aprehensión consciente debe practicarse constantemente manteniendo
presente hábitos de limpieza, orden y cuidado de los instrumentos de medición y trazo. Su constante práctica facilitará la adquisición
de habilidades, destrezas y aptitudes, así como actitudes favorables.
b. NUMERO DE PERIODOS DE CLASE
ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO

NUMERO DE PERÍODOS DE CLASE

DIBUJO TÉCNICO
01. Evaluación de diagnóstico.

Un período de clases

37

ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO

NUMERO DE PERÍODOS DE CLASE

02. Nociones Fundamentales. Definiciones básicas.

un período de clases

03. A. EL DIBUJO TÉCNICO:

dos períodos de clases

04.

a. TIPOS DE DIBUJO TÉCNICO.

dos período de clases

05.

b IMPORTANCIA DEL DIBUJO TÉCNICO COMO

un período de clases

ELEMENTO DE COMUNICACIÓN:
06.

c. CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO TÉCNICO.

Un período de clases

07

d. INSTRUMENTOS EMPLEADOS EN EL DIBUJO TÉCNICO

dos períodos de clases

08 B. SISTEMA DE MEDIDAS:

un período de clases

09.

a. Sistema de medidas inglés

Un período de clases

10.

b. Sistema métrico decimal

un período de clases

11

c. EQUIVALENCIAS del S.M.I. AL S.M.D.

un período de clases

12. INSTRUMENTOS DE DIBUJO TÈCNICO

un período de clases

11 USO DEL TRANSPORTADOR

un período de clases

12. MEDICIÓN DE 12. ANGULOS:

un período de clases

13. LA CIRCUNFERENCIA Y SUS LÍNEAS.

un período de clases

38

ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO

NUMERO DE PERÍODOS DE CLASE

14. ALFABETO DE LÍNEAS

Tres períodos de clases

15. CONSTRUCCIONES GEOMÉTRICAS

Un período de clases

16. ESCALAS

Un período de clases

17. escala natural (1:1)

Un período de clases

El antecedente es 1 y representa el consecuente es 1.
18. Escala de aumento(1:2)

Un período de clases

El antecedente es 1 y el consecuente es 2.
19. escala de disminución 1 : 2 El antecedente es 1 y el

Un período de clases

consecuente es 2.

8.

20. PROYECCIONES.

Un período de clases

21. ISOMÈTRICA

Un período de clases

22. CABALLERA

Un período de clases

23. ORTOGONAL -O- A TRES VISTAS.

Un período de clases

PAUTAS PARA LA EVALUACION
a. AUTOEVALUACIÓN:

39

La planificación y cuidadoso desarrollo didáctico de los diversos contenidos y actividades presentes en este módulo,
acompañado de la paciencia necesaria, dará oportunidad a cada estudiante a valorar su presencia e importancia en las distintas
actividades que cotidianamente realiza. Basta observar a nuestro alrededor para darnos cuenta que la geometría está presente en
todos los objetos y espacios que nos rodean.
b. COEVALUACIÓN.
Agrupados en parejas de trabajo y utilizando pliegos de papel pondrán en práctica los conocimientos adquiridos durante el
proceso EXPLICADO Y DEMOSTRADO PASO A PASO por el maestro. Esto permitirá reforzar puntos débiles existentes en cada
alumno miembro de la pareja y a la vez aprovechar el dominio que ambos tengan acerca del tema. Paulatinamente irán
desarrollando habilidades y destrezas que al final pueden plasmarse en el diseño individual o en pareja de un proyecto a ejecutarse
en el taller.
c. HETEROEVALUACIÓN.
Utilizando los procedimientos clásicos de la evaluación, el profesor podrá medir individualmente los logros alcanzados por
sus alumnos durante el proceso.

9.

GLOSARIO

En el apartado denominado LECTURA fueron desarrollándose conceptos y definiciones que en su conjunto integran el glosario.
10.

FUENTES DE CONSULTA.

BIBLIOGRAFÍA
1.

CORBELLA BARRIOS, D. (1970). Dibujo Técnico 3. Elementos de normalización. Madrid.

2.

FERNÁNDEZ SAN ELÍAS, G. (2004). Geometría Descriptiva. Sistema Acotado. Problemas y Aplicaciones. León: Instituto de
Automática y Fabricación.

3.

FERNÁNDEZ SAN ELÍAS, G. (2004). Vistas y Visualización de Formas. Prácticas de Dibujo Técnico. San Sebastián: Editorial
Donostiarra.

4.

LE FRAPPER, O. (2008). AutoCAD 2008: Prácticas de dibujo técnico en 2D - Diseño, Dibujo y Presentación detallada.
Barcelona: ENI Ediciones.

5.

RASKHODOFF, N. (1977). Guía del dibujante proyectista en electrónica. Barcelona: Editorial Gustavo Gili.

40

ESPECIALIDAD ESTRUCTURAS
1.

AURIA APILLUELO, J.M.; IBÁÑEZ CARABANTES, P.; UBIETO ARTUR, P. (2000). Dibujo Industrial: Conjuntos y despieces.
Madrid: Editorial Paraninfo.

2.

CORBELLA BARRIOS, D.: Elementos de Normalización. Tomo 3.

3.

CROS I FERRÁNDIZ, J. (2007). AutoCad 2007 Práctico. Barcelona: Editorial Inforbook's.

4.

CROS, J.;MOLERO, J. (2007). AutoCad 2007 Curso avanzado para profesionales. Barcelona: Editorial Inforbook's.

5.

FELEZ, J., MARTINEZ, Mª J.; (2002)- Dibujo Industrial. Madrid:Editorial Sintesis

6.

FERNÁNDEZ SAN ELÍAS, G. (2004). Geometría Descriptiva. Sistema Acotado. Problemas y Aplicaciones. León: Instituto de
Automática y Fabricación.

7.

FERRER MUÑOZ, J.L. (1999): Axonometrías- Madrid: Editorial Paraninfo

8.

FERRER MUÑOZ, J.L.; HERRANZ, G. (2005):Tratado de dibujo con AutoCAD 2005- Madrid: Editorial Thomson
ISO, UNE, DIN Y NTE: NORMAS

9.

JOHN WILSON.: AutoCAD 2000. Modelado 3D. Madrid: Editorial Paraninfo

10

MOLERO, J.;CROS, J. (2008). AutoCad (2008). Curso avanzado. Barcelona: Editorial Inforbook's.

11

RAMÍREZ VÁZQUEZ, J.: Esquemas de Instalaciones de Viviendas

12

RAMÍREZ VÁZQUEZ, J.: Esquemas de Instalaciones de Industriales

13

RAMÍREZ VÁZQUEZ, J.: Manual Autodidáctico.

OBRA INDISPENSABLE
1.

STRANEO, SL CONSORT.: Dibujo T. Mecánico, Ed. Montaner.

41

Bibliografía adicional
1.

IZQUIERDO ASENSI, F. (1989). Ejercicios de Geometría Descriptiva. Madrid: Editorial Dossat.

2.

RODRÍGUEZ DE ABAJO, F.J. (1991). Geometría Descriptiva. Tomo II. Sistema de Planos Acotados. Alcoy: Editorial Marfil.

a. Sitios WEB visitados http://empleo.trovit.es/ofertas-empleo/dibujo-tecnico-maquinas

11.

ANEXOS.

1.

PROYECCIÓN A TRES VISTAS.

PROYECTO DE BANDEJA DE MADERA COMBINADA CON FORMICA.

42

LISTA DE MATERIALES.
2 PIEZAS DE 2.0 X 2.0 X 47 cms. Marco superior.
2 PIEZAS DE 2.0 X 5.0 X 47 cms. Marco superior.
2 PIEZAS DE 1.5 X 5.0 X 47 cms. Marco inferior.
2 PIEZAS DE 2.0 X 2.0 X 32 cms. Marco inferior.
4 PIEZAS DE 1.5 X 2.0 X 22 cms. Patas.
2 PIEZAS DE 1.5 X 2.0 X 29 cms Travesaños.
1 PIEZA DE PLYWOOD DE 0.6 X 32 X 47 cms.
1 PIEZA DE FORMICA DE -- -- 32 X 47 cms

4 TORNILLOS CON TUERCA DE 1/8 DE “ X 1”
1 BOTE DE 1/8 DE GALÓN DE PEGAMENTO PARA
FÓRMICA.
1 PLIEGO DE LIJA ORDINARIA PARA MADERA
1 PLIEGO DE LIJA FINA PARA MADERA.
Precio de comercialización Q100.00

43

44

46.5 cms.

45

1.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS

La división de las ODEC de la sub-área de electricidad en tres grandes
módulos facilitan el éxito estudiantil: tecnología de la electricidad, dibujo técnico y práctica de taller.
Los factores de dificultad son más o menos dependientes entre sí, para que el estudiante se familiarice con los nuevos
conocimientos y técnicas de trabajo sistemáticamente, y no en un método empírico, basado tan solo en la repetición mecánica,

46

algorítmica. La acción exige un crecimiento progresivo, constante y sistemático de los conocimientos teóricos de la electricidad, de la
habilidad en la ejecución e interpretación de planos y diagramas eléctricos y de la destreza, habilidad y aptitud en la práctica de las
diversas instalaciones eléctricas. Factores que se consiguen por medio de la conjugación de la teoría con la práctica, a través de la
enseñanza y la ejercitación.
Los ejercicios sistemáticos requieren un adecuado aumento de dificultad por lo que cada ejercicio debe basarse en el anterior y
contener nuevas dosis de habilidad y conocimientos del fenómeno eléctrico, así como de la especificación y estructura de los
distintos accesorios y de su utilización.
La adecuada estructura de los ejemplos debe llevar al estudiante a la convicción de que antes de empezar a realizar prácticamente
el ejercicio es de capital importancia un estudio detallado del conjunto de trabajo que debe efectuarse, teniendo en cuenta las
condiciones dadas y los datos indicados, así como dar relevancia a la importancia, el cómo y el porqué de la ejecución práctica de
cada circuito eléctrico, sin olvidar que el trabajo de la corriente eléctrica responde a una lógica comprobada y no está sujeto al
capricho del hombre, por tanto es indispensable, sumamente importante, la práctica de las normas de seguridad y
prevención de accidentes.
Este diseño, permite la interrelación e integración de áreas de estudio: ciencias naturales, artes plásticas, matemáticas.
2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS
EVALUACION DE DIAGNÓSTICO
A través de una evaluación de diagnóstico, verificamos las competencias desarrolladas acerca de la electricidad en el sexto grado de
la escuela primaria, así como los indicadores de logro en relación a los contenidos declarativos (teoría básica de la electricidad). Los
indicadores de logro en relación a los contenidos procedimentales (aplicación de los instrumentos de trazo: escuadras de: 45°, 30°,
60° y 90°), dibujo de cuadriláteros (ejercicios, experimentos relacionados con la electricidad, etc.). Indicadores de logro en relación a
los contenidos actitudinales: pautas de conducta social e individual:
3.

ACTIVIDAD DE ENTRADA

MOTIVACIÓN
Cada estudiante pasará al pizarrón dos o tres veces para enlistar
utilicen corriente eléctrica, sin repetirlos. El propósito es agilizar la mente,
aparatos electrodomésticos, de la industria, de la ciencia, del campo, etc.

47

a. Empatía,
b. responsabilidad,
c. dedicación, etc.

nombres de aparatos que
establecer la infinidad de
que hacen uso de la

electricidad y cuán difícil sería vivir sin ellos. Asimismo, para evidenciar las innumerables fuentes de trabajo disponibles para
quienes dominan la ciencia y la tecnología relacionada con la electricidad; con ello iniciamos el despertar vocacional del estudiante y
el interés hacia el trabajo de la electricidad.
4. TECNOLOGÍA DE LA ELECTRICIDAD
OBJETIVO:
El alumno tendrá la capacidad de conocer las nociones fundamentales de electricidad, las distinguirá y aplicará, mediante las
aclaraciones dadas por el docente.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
a.
b.
c.
d.

Definir las nociones y conceptos fundamentales de electricidad
Relacionar los diferentes tipos de corriente eléctrica
Desarrollar el laboratorio de acuerdo a las indicaciones dadas en la guía
Analizar las características de la corriente alterna y distinguirlas.

Si dos cuerpos de carga igual y opuesta se conectan por medio de un conductor metálico, por
ejemplo un cable, las cargas se neutralizan mutuamente. Esta neutralización se lleva a cabo mediante un flujo de electrones a través
del conductor, desde el cuerpo cargado negativamente al cargado positivamente. En cualquier sistema continuo de conductores, los
electrones fluyen desde el punto de menor potencial hasta el punto de mayor potencial. Un sistema de esa clase se denomina
circuito eléctrico. La corriente que circula por un circuito se denomina corriente continua (CC) si fluye siempre en el mismo sentido y
corriente alterna (CA) si fluye alternativamente en uno u otro sentido. Un circuito eléctrico es el trayecto o ruta de una corriente
eléctrica. El término se utiliza principalmente para definir un trayecto continuo compuesto por conductores y dispositivos
conductores, que incluyen una fuente de fuerza electromotriz que transporta la corriente por el circuito.
LA CORRIENTE ELÉCTRICA.
El flujo de una corriente continua está determinado por tres magnitudes relacionadas entre sí. La primera es la diferencia de
potencial en el circuito, que en ocasiones se denomina fuerza electromotriz (fem), tensión o voltaje. La segunda es la intensidad de
corriente. Esta magnitud se mide en amperios. La tercera magnitud es la resistencia del circuito. Normalmente, todas las sustancias,
tanto conductores como aislantes, ofrecen cierta oposición al flujo de una corriente eléctrica, y esta resistencia limita la corriente. La
unidad empleada para cuantificar la resistencia que limita el paso de la corriente eléctrica es el ohmio  .

48

Cuando una corriente eléctrica fluye por un cable pueden observarse dos efectos importantes: la temperatura del cable aumenta y
un imán o brújula colocada cerca del cable se desvía, apuntando en dirección perpendicular al cable. Al circular la corriente, los
electrones que la componen colisionan con los átomos del conductor y ceden energía, que aparece en forma de calor.
Hasta aquí, se ha abordado muy someramente lo que es corriente eléctrica, pero, ¿cómo se produce la corriente eléctrica?
Imaginemos el incontable número de electrones concentrados en una terminal del generador (una batería, un generador o cualquier
dispositivo que cree una fem). Se repelen o se empujan los unos a los otros, pero sin tener lugar donde desplazarse si no existe un
camino o circuito eléctrico. Ahora bien si conectamos un hilo de cobre entre el citado terminal y el otro del mismo generador (donde
hay escasez de electrones) se habrá establecido un circuito eléctrico. Los electrones del terminal negativo empujarán los electrones
libres del hilo, siendo alejados del terminal propagándose esta acción casi instantáneamente de un extremo al otro del hilo.
Consecuencia de ello es que inmediatamente comenzarán los electrones a desplazarse por el hilo, avanzando hacia el terminal
positivo del generador en el cual la presencia de electrones es escasa.
Un electrón considerado en particular no se desplaza necesariamente de uno al otro extremo del circuito eléctrico. Solo
puede hacerlo en una pequeña fracción de centímetro por minuto; pero en cambio su empuje se propaga casi instantáneamente de
uno al otro extremo del circuito. Para mejor comprensión sigamos la acción de un solo electrón desde el instante en que se cierra el
circuito entre bornes del generador, y supongamos que dicho electrón estaba en el terminal negativo donde están concentrados en
gran número.
El electrón ejerce un empuje sobre los que le rodean y, a su vez, es empujado por éstos. Cuando se cierra el circuito, este electrón
es expulsado del terminal y penetra en el hilo de cobre que forma el circuito, para ser momentáneamente capturado por un átomo de
cobre que acaba de perder su electrón exterior, pero casi instantáneamente se desprende del mismo y es empujado a lo largo del
hilo hacia otro, al mismo tiempo que repele los electrones situados delante de él. Estos electrones, a su vez, repelen a los que
preceden. Este empuje se hace patente a lo largo de todo el hilo, de forma que, casi instantáneamente los electrones son
impulsados hacia el otro extremo del hilo y penetran en el terminal positivo del generador.
En el caso de los metales los elementos portadores de cargas son los electrones libres, o sea, aquellos que se ubican en las
últimas orbitas del átomo, y que por lo tanto se encuentran muy poco influenciados por el núcleo. Otro concepto de relevancia al
momento de estudiar la corriente eléctrica es lo referente a la densidad de corriente, la cual relaciona la intensidad de corriente con
el área de la sección transversal del conductor.

RESISTENCIA ELÉCTRICA.

49

La resistencia eléctrica, es una propiedad de un objeto o sustancia que hace que se resista u oponga al paso de una
corriente eléctrica. La resistencia de un circuito eléctrico determina (según la llamada ley de Ohm) cuánta corriente fluye en el
circuito cuando se le aplica un voltaje determinado. La unidad de resistencia es el ohmio, que es la resistencia de un conductor si es
recorrido por una corriente de un amperio cuando se le aplica una tensión de 1 voltio. La abreviatura habitual para la resistencia
eléctrica en algunos cálculos es R, y el símbolo del ohmio es la letra griega omega.
CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y SUS COMPONENTES.
Un circuito eléctrico es el trayecto o ruta de una corriente eléctrica. El término se utiliza principalmente para definir un trayecto
continuo compuesto por conductores y dispositivos conductores, que incluye una fuente de fuerza electromotriz que transporta la
corriente por el circuito. Un circuito de este tipo se denomina circuito cerrado, y aquéllos en los que el trayecto no es continuo se
denominan abiertos. Un cortocircuito es un circuito en el que se efectúa una conexión directa, sin resistencia, inductancia ni
capacitancia apreciables, entre los terminales de la fuente de fuerza electromotriz.
LEY DE OHM.
La corriente fluye por un circuito eléctrico siguiendo varias leyes definidas. La ley básica del flujo de la corriente es la ley de
Ohm, así llamada en honor a su descubridor, el físico alemán Georg Simon Ohm. Según la ley de Ohm, la cantidad de corriente que
fluye por un circuito formado por resistencias puras es directamente proporcional a la fuerza electromotriz aplicada al circuito, e
inversamente proporcional a la resistencia total del circuito. Esta ley suele expresarse mediante la fórmula I = V/R, siendo I la
intensidad de corriente en amperios, V la fuerza electromotriz en voltios y R la resistencia en ohmios. La ley de Ohm se aplica a
todos los circuitos eléctricos, tanto a los de corriente continua (CC) como a los de corriente alterna (CA).
V = I x R (8)
Donde:
V: diferencia de potencial o voltaje aplicado a la resistencia, Voltios
I: corriente que atraviesa la resistencia, Amperios
R: resistencia, Ohmios.

50

LA CORRIENTE ALTERNA (AC,)
Es un tipo de corriente eléctrica, en la que la dirección del flujo de electrones va y viene a intervalos regulares o ciclos. La
corriente que fluye por las líneas eléctricas y la electricidad disponible normalmente en las casas, en los enchufes de la pared, es
corriente alterna.
DEFINICIONES de A.C.
A.C. Corriente eléctrica que cambia su amplitud en forma periódica con el tiempo.
http://www.google.com.gt/url?
sa=X&start=1&oi=define&q=http://www.unicrom.com/tut_glosarioelectronicaC.asp&usg=AFQjCNFx4fqR5Q7RSpUqjLj
VOacAfBnroA
A.C. Tipo de corriente eléctrica, en la que la dirección del flujo de electrones va y viene a intervalos regulares o ciclos.
A.C. Corriente de electricidad que se interrumpe alternativamente en ambos sentidos del desplazamiento, es decir,
cambian de sentido continuamente.
Logro:
Que conozca y aplique las nociones fundamentales de electricidad mediante el desarrollo de los laboratorios de Dibujo Técnico y
Práctica de Taller.

51

5. DIBUJO TÉCNICO

DIAGRAMAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES
CONEXIÓN DE UNA ESPIGA Y DE UN TOMA CORRIENTE.
L1

N

L1
L1

N

52

5. DIBUJO TÉCNICO
DIAGRAMAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES

53

L1
L1
L1

N

N

N

N

L1

N

PUENTES

L1

54

55

CIRCUITOS EN SERIE – PARALELO – SERIE
PARALELO

Y

PARALELO – SERIE -

PLAFONERAS

N
TABLERO
L1DE PRÁCTICAS Circuito serie-paralelo-serie

L1

Circuito paralelo - serie - paralelo
N
L1
56

L1

Circuito serie-paralelo-serie

N

N
Circuito paralelo - serie - paralelo

57

6. DIBUJO TÉCNICO
DIAGRAMACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES
DIRECCIONES:
Escuchadas las explicaciones del profesor y HACIENDO USO DE CARTULINA Y SUS INSTRUMENTOS DE TRAZO Y MEDICIÓN
El alumno DIAGRAMA los circuitos siguientes:

DIAGRAMA 1
A. DIAGRAMACIÓN
ESPIGA

DE

INSTALACIÓN DE UNA

DIAGRAMA 2
B. INSTALACIÓN de un TOMA CORRIENTE BIPOLAR
TIEMPO MEDIO PERIODO DE CLASES

DIAGRAMA 3
A.

DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO DE DESCONEXIÓN

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

58

DIAGRAMA 5

A.

DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN PARALELO.

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

DIAGRAMA 6

A.

DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN SERIE - PARALELO.

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

59

DIAGRAMA 7

A.

DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACION SERIE – PARALELO - SERIE

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

DIAGRAMA 8

A.

DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACION PARALELO – SERIE- PARALELO

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

60

DIAGRAMA 9

A.

DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN THREE WAY

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

DIAGRAMA 10
A.

DIAGRAMACIÓN DE

INSTALACIÓN EN PAREJA del circuito de 2 resistencias
lumínicas controladas por INTERRUPTOR DOBLE

TIEMPO MEDIO PERÍODO DE CLASES

61

6..

PRÁCTICA DE TALLER
INSTALACIONES ELÉCTRICAS DOMICILIARES
RECURSOS NECESARIOS PARA REALIZAR LA PRÁCTICA DE TALLER.

PROPIEDAD DEL ALUMNO:
DIAGRAMAS

DIEZ DIAGRAMAS DE INSTALACIÓN DISEÑADOS EN UN
CUARTO DE PLIEGO DE CARTULINA DE COLOR.

MATERIALES

CINTA DE AISLAR, DOS METROS DE CORDÓN PARALELO
CALIBRE 14,

ACCESORIOS

DOS PLAFONERAS, UN INTERRUPTOR DOBLE, UNA
ESPIGA.

HERRAMIENTAS

PINZA RECTA, NAVAJA DE ELECTRICISTA,
DESTORNILLADOR DE CRUZ, DESTORNILLADOR DE
BANDERA.

PROPIEDAD DEL INSTITUTO:
EQUIPO:

BANCO DE TRABAJO, TESTER, CINTA MÉTRICA,, FLIPON,
VOLTÍMETRO.

ACCESORIOS:

TABLEROS EQUIPADOS CON SEIS PLAFONERAS Y UN
TOMA CORRIENTE.

HERRAMIENTAS

PINZA RECTA Y NAVAJA DE ELECTRICISTA.

FUENTE DE ENERGIA

LOS BANCOS DE TRABAJO EQUIPADOS CON FLIPON Y
TOMA DE CORRIENTE. BOMBILLAS DE 50 Y 75 Watts.

62

INSTALACIÓN DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS

DIRECCIONES:

Después de escuchadas las explicaciones del profesor y observadas
las demostraciones hechas por él ,
El alumno instala los circuitos siguientes:

PRACTICA DE TALLER 1
DIRECCION 1
A. INSTALACIÓN DE UNA ESPIGA
B. INSTALACIÓN de un TOMA CORRIENTE BIPOLAR

A. Instalación de una clavija (espiga). Repetición del ejercicio.
(TRABAJO INDIVIDUAL)
B. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y
accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor, instala
ORGANIZADO EN PAREJA EL TOMA CORRIENTE BIPOLAR.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES
PRÁCTICA DE TALLER 2
DIRECCIÓN 2

B. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y
accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye
ORGANIZADO EN PAREJA el circuito de desconexión.

INSTALACIÓN DEL CIRCUITO DE DESCONEXIÓN

B. Repetición del ejercicio.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES
PRÁCTICA DE TALLER 3
Dirección 3

A. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y
accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye
ORGANIZADO EN PAREJA el circuito EN SERIE.

A. INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN SERIE.

B. Repetición del ejercicio.

B. INSTALACIÓN DEL CIRCUITO EN PARALELO.

A. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y
accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye
ORGANIZADO EN PAREJA el circuito en PARALELO.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

B. Repetición del ejercicio.

63

PRÁCTICA DE TALLER 4
Dirección 4

A. Haciendo uso de sus diagramas, herramientas, equipo, materiales y
accesorios y atendiendo las explicaciones del profesor construye
ORGANIZADO EN PAREJA el circuito en SERIE - PARALELO.

INSTALACION DEL CIRCUITO EN SERIE - PARALELO.

B. Repetición del ejercicio.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

PRÁCTICA DE TALLER 5
Dirección 5

A. Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros
y atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA el
circuito SERIE – PARALELO –SERIE.

INSTALACION SERIE – PARALELO - SERIE

B. Repetición del ejercicio.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

PRÁCTICA DE TALLER 6

INSTALACIÓN PARALELO – SERIE- PARALELO

A Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros y
atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA el
circuito PARALELO – SERIE -PARALELO. Aprovechará la instalación
para utilizar el VOLTÍMETRO y medir la diferencia de voltaje entre el
circuito en SERIE Y EL CIRCUITO PARALELO.

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

B. Repetición del ejercicio.

PRÁCTICA DE TALLER 7

A. Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros
y atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA el
circuito DE THREE WAY para dos resistencias lumínicas.

Dirección 6

Dirección 7
INSTALACIÓN

THREE WAY

B. Repetición del ejercicio.

TIEMPO UN PERIODO DE CLASES

64

PRÁCTICA DE TALLER 8
Dirección 8
INSTALACION EN PAREJA del circuito de 2 resistencias
lumínicas controladas por INTERRUPTOR DOBLE

Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros y
atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA la
instalación PARALELO de dos RESISTENCIAS. Controlado por un
INTERRUPTOR DOBLE, una resistencia controlada por el int.1 y la
otra resistencia es controlada por el int. 2

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES.
PRÁCTICA DE TALLER 9

INSTALACIÓN EN PAREJA del circuito de 4 resistencias
lumínicas controladas por INTERRUPTOR DOBLE.

Haciendo uso de sus diagramas, materiales, accesorios y tableros y
atendiendo las explicaciones del profesor construye EN PAREJA la
instalación en PARALELO de cuatro RESISTENCIAS. Controlado por
un INTERRUPTOR DOBLE dos resistencias son controladas por el
interruptor 1 y las otras dos resistencias son controladas por el
interruptor 2

TIEMPO UN PERÍODO DE CLASES

Repetición del ejercicio.

Dirección 9

7. ACTIVIDADES Y TIEMPOS ASIGNADOS
ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO

NUMERO DE PERIODOS DE CLASE

TECNOLOGÍA DE LA ELECTRICIDAD
01. Evaluación de diagnóstico.

Un período de clases

02. Nociones Fundamentales. Definiciones básicas.

Un período de clases

03. Define que es un circuito eléctrico.

Un período de clases

04. Define que es corriente eléctrica.

Un período de clases

05. Teoría atómica.

Un período de clases

06. Clases de corriente eléctrica: continua y alterna.

Un período de clases

07. Normas de seguridad y prevención de accidentes.

Un período de clases

65

Un período de clases
DIBUJO TÉCNICO

Un período de clases

Diagramación de circuitos eléctricos domiciliares

Un período de clases

08. Instalación de una espiga

medio período de clases

09. Circuito de instalación de un tomacorriente bipolar

medio período de clases

10. Circuito de desconexión

medio período de clases

11. Circuito en serie

medio período de clases

12. Circuito en paralelo

medio período de clases

13. Circuito en serie - paralelo

medio período de clases

14. Circuito Serie – paralelo – serie

medio período de clases

15. Circuito Paralelo – serie - paralelo

medio período de clases

13. Circuito de interruptores three way

medio período de clases

14. Circuito controlado por un interruptor doble 2 resistencias

Medio período de clases

15. Circuito controlado por un interruptor doble 4 resistencias

Medio período de clases

PRÁCTICA DE TALLER
16. Instalación de una espiga.

Un período de clases

17. Circuito de instalación de un tomacorriente bipolar.

Un período de clases

18. Circuito de desconexión.

Un período de clases

19. Circuito en serie.

Un período de clases

20. Circuito en paralelo.

Un período de clases

66

21. Circuito en serie – paralelo.

Un período de clases

22. Circuito Serie – paralelo – serie, uso del Voltímetro.

Un período de clases

23. Circuito Paralelo – serie – paralelo, uso del Voltímetro.

Un período de clases

24. Circuito de interruptores three way.

Un período de clases

25. Circuito controlado por un interruptor doble 2 resistencias.

Un período de clases

26. Circuito controlado por un interruptor doble 4 resistencias.

Un período de clases

27. Autoevaluación.

Un período de clases

28. Coevaluación

Un período de clases

29. Heteroevaluación.

Un período de clases

30. Glosario

Incrementado a lo largo del desarrollo de la ODEC.

Total de periodos de clase utilizados para el desarrollo de la ODEC: 25 períodos, equivalente a 5 semanas.

8.

PAUTAS PARA LA EVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN: La competencia desarrollada puede dividirse en subcompentencias denominadas fases de la instalación. Así
el logro secuencial de cada una de ellas permitirá al estudiante ir superando las dificultades encontradas en cada fase. Podrá
continuar el proceso hasta terminar la instalación con la última fase que consiste en energizar el circuito. Si la lógica del proceso fue
correctamente aplicada, se activará la resistencia (es decir, la bombilla se encenderá), facilitando al alumno atribuirse la calificación
establecida.
COEVALUACIÓN:
La planificación y organización del trabajo por parte del docente permitirá accionar en equipos de trabajo (grupos de trabajo)
con lo cual socializará el proceso de aprendizaje y el mismo se realizará en y por el equipo. Dando lugar a la asignación del
punteo establecido para cada integrante.

67

HETEROEVALUACIÓN.
En los contenidos declarativos, procedimentales y actitudinales se encuentra una riqueza de cuestiones que fácilmente
pueden plasmarse en una prueba objetiva corta con carácter individual con preguntas cerradas y abiertas.

9.

GLOSARIO

Aislante Material que impide el paso de la corriente eléctrica.
Acometida Cable que une la red de la compañía eléctrica con la instalación del cliente.
Bases de enchufe (o tomas de corriente) Elementos que se colocan fijados a la pared, como al final de un circuito eléctrico. A estos
elementos se conectan, por medio de clavijas, los aparatos eléctricos. La base de enchufe puede ser con o sin toma de tierra. Deben
ser de capacidad adecuada a la potencia y, como mínimo, de 10 amperios. Los electrodomésticos de gran potencia deben disponer
de tomas de corriente de 16 ó 32 amperios. Conectar con cada toma de corriente sólo un electrodoméstico.
Caja general de protección Caja que contiene los fusibles que protegen la instalación del inmueble.
Casquillo Extremo metálico de una bombilla. Existen dos tipos: de rosca y de bayoneta.
Circuito Es el conjunto de conductores y tomas de corriente que, partiendo del cuadro de mandos, están protegidos por un solo
interruptor automático.
Conductores Son los hilos que conducen la energía eléctrica hasta las bases de enchufe. Su instalación deberá ser entubada,
preferentemente empotrada y con cables de buena calidad.
Consumo Cantidad de energía eléctrica utilizada. Se mide en KWh. (Kilovatios hora).
Contador Aparato destinado a medir la energía eléctrica consumida. Los contadores registran el total de energía que se consume en
un suministro, de forma similar a cómo funciona el cuenta-kilómetros del coche. Como regla general, la lectura del contador se hace
cada dos meses. Esa lectura es transmitida automáticamente al sistema de facturación, para la edición de las facturas.
En el caso de la tarifa nocturna, hay un precio distinto para los consumos diurnos y para los nocturnos.

68

Cortocircuito Contacto fortuito entre dos conductores de una instalación que ocasiona una sobre intensidad que puede llegar a
valores considerables. Normalmente, en una instalación tradicional, fundirá los fusibles o disparará la Protección Interior del Abonado
(PIA) o disparará el Interruptor de Control de Potencia.
Derechos de acometida Son las cantidades que se deben abonar para la realización de una nueva acometida o para la ampliación
de la actual.
Derechos de verificación Es la cantidad que se debe abonar por comprobar el buen funcionamiento de los contadores y revisar la
instalación eléctrica del cliente.
Derechos de reconexión Es la cantidad que se debe abonar para volver a conectar el suministro eléctrico cuando se hubiera
suspendido.
Derivación Paso de la electricidad a través de un camino inadecuado, por haberse establecido un contacto indeseable.
Eficacia luminosa Cociente entre el flujo luminoso emitido y la potencia consumida (lm/w).
Fase Hilo activo de los dos que componen un conductor, por el que circula la energía eléctrica.
Flujo luminoso Cantidad total de luz emitida por una fuente de luz en cualquier dirección, por unidad de tiempo. Su unidad de
medida es el lumen (lm). Ejemplo: Una incandescente de 100W tiene un flujo luminoso de 1.380 lm, mientras que un tubo de
fluorescente de sólo 18 W tiene un flujo de 1.350 lm
Fuga (pérdida de corriente)
Paso de la corriente por caminos distintos al de los hilos conductores. Está provocada, normalmente, por el deterioro de la parte
aislante del conductor, o por establecer éste contacto con partes metálicas de los aparatos y de éstas con tierra. Si existe interruptor
diferencial, éste se disparará.
Fusible
Los fusibles se colocan sobre los circuitos, en los aparatos o en la propia base del enchufe para evitar que circule más intensidad de
la prevista, evitando así posibles averías. Por ejemplo, si un circuito está calculado para que circulen 5 amperios, y se le conecta un
aparato que absorbe 10, el fusible "se funde" y así, se interrumpe el paso de la corriente eléctrica.
La diferencia básica entre el ICP y el fusible, estriba en que el primero protege toda la instalación y el segundo sólamente el circuito
de que se trate.
Cuando adquiera un fusible, exija que sea calibrado, esto es, que indique la intensidad máxima que puede admitir.

69

Iluminancia
Es la cantidad de luz incidente en una superficie, por unidad de área. Su unidad de medida es el lux (lx)
Interruptor
Mando que, accionado a voluntad, puede permitir o cortar el paso de corriente eléctrica, haciendo que funcione o no, según su
posición, el aparato en cuestión.
Interruptor de Control de Potencia (ICP)
Es el aparato que, de acuerdo con la potencia contratada, y con el dimensionamiento de la instalación, la protege de sobrecargas y
cortocircuitos.
Interruptor Diferencia (ID)
Protege contra los contactos directos o indirectos de las personas con aparatos a partes activas de la instalación (fases). Por
ejemplo, protege del accedente a un niño que meta un dedo en un enchufe o a un ama de casa que toque una lavadora
"comunicada", etc.
Intensidad
Medida de la cantidad de electricidad que pasa por un conductor por segundo. Su unidad es el amperio.
La intensidad de la corriente (I) que cada aparato absorbe, depende de su potencia (P). A mayor potencia se consume más
intensidad. La intensidad se relaciona con la potencia (expresada en vatios).
P (Vatios) = I (Amperios) x V (Voltios)
Así un aparato de 2.200 Vatios (2,2 Kw), funcionando a 220 Voltios, consume 10 Amperios.
2.200 Vatios = 10 Amperios x 220 Voltios
Intensidad luminosa
Flujo luminoso de una fuente de luz, emitido en una determinada dirección. Su unidad de medida es la candela (cd).
IVA
Impuesto sobre el Valor Añadido, establecido por el Estado Español, en la actualidad es del 16%.
Kilovatio
Unidad de potencia. Se representa por kW, y es igual a 1.000 vatios.

70

Kilovatio-hora
Es la unidad de consumo. Se representa por kWh.
El consumo de un aparato se calcula multiplicando la potencia del mismo en kW, por el número de horas que ha estado funcionando.
El consumo total es la suma de los consumos de cada aparato.
Luminancia o brillo
Es la sensación de claridad que el ojo recibe de una superficie, en función de su coeficiente de reflexión.
Neutro
Hilo, de los dos de que se compone un conductor, por el que regresa el corriente, después de pasar por el aparato eléctrico.
PIA
Pequeño interruptor automático del usuario. Es el elemento que sustituye al antiguo fusible. Debe instalarse uno por cada circuito.
Puede ser un pequeño interruptor automático o un fusible APR (Alto Poder de Ruptura).
Reactancia
Equipo necesario para que funcione el tubo fluorescente
Red de tierras
Es una red independiente del suministro de energía eléctrica que permite conectar a ella las carcasas metálicas de los aparatos,
para proteger al usuario.
Regleta
Equipo fijado a la pared o al techo, en el que se acopla el tubo fluorescente.
Sobrecarga
Se produce cuando los aparatos conectados a un circuito determinado sobrepasan la potencia para la cual está dimensionado el
circuito. En una instalación moderna normalmente se fundirán los fusibles o disparará el PIA o el ICP.
Voltio
Unidad de tensión
Volumen de prohibición
Zona de los baños y aseos en la que no pueden instalarse interruptores, tomas de corriente ni aparatos de iluminación.

71

Cuadros para registro de las evaluaciones, a partir de la siguiente página.

72

73

74

75

76

ODEC PRODUCTIVIDAD y DESARROLLO Construcción de una mesa de madera

77

Construcción de una Mesa de Madera
1.

ESTRATEGIAS METODÓLÓGICAS.

La división de las ODEC de la sub-área de Carpintería en tres grande módulos facilitan el éxito estudiantil: Tecnología de la
carpintería, Dibujo Técnico de la carpintería y Práctica de Taller de carpintería.
Los factores de dificultad son más o menos dependientes entre sí. Para que el estudiante se familiarice con los nuevos
conocimientos y las nuevas técnicas de trabajo sistémicamente y no en un método empírico, basado tan solo en la repetición
mecánica, algorítmica. La acción exige un crecimiento progresivo, constante y sistemático de los conocimientos teóricos de la
madera y de la carpintería de banco (ebanistería); de la habilidad en la ejecución e interpretación de planos y diseños a
diferentes escalas y de la destreza, habilidad y aptitud en la práctica de las diversas fases de trabajo en la fabricación de
muebles. Factores que se consiguen por medio de la conjugación de la teoría con la práctica, a través de la enseñanza y la
ejercitación.
Los ejercicios sistemáticos requieren un adecuado aumento de dificultad por lo que cada ejercicio debe basarse en el anterior y
contener nuevas dosis de habilidad y conocimientos de la madera como elemento natural y de las diversas herramientas, así
como de los materiales y de la especificación y estructura de los distintos accesorios y de su utilización.
La adecuada estructura de los ejemplos debe llevar al
estudiante a la convicción de que antes de empezar a realizar
prácticamente el ejercicio es de capital importancia un estudio
detallado del conjunto de operaciones de trabajo que deben
efectuarse, teniendo en cuenta las condiciones dadas y los
datos indicados en el plano o diseño, así como dar relevancia
a la importancia, del cómo y el porqué de la ejecución práctica
de cada fase de trabajo, sin olvidar que en el trabajo de la
madera debe tenerse presente que es un elemento natural y
que muchas veces se revela a los a los caprichos del
carpintero, por tanto es indispensable pensar detalladamente
lo que se va a hacer y finalmente tener presente la práctica de
las normas de seguridad y prevención de accidentes.

2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS

78

EVALUACION DE DIAGNÓSTICO. (Conocimientos previos)
Conocimientos generales acerca de la madera.
Conocimientos generales acerca del trabajo de la carpintería.
Conocimientos generales acerca de las herramientas de
carpintería. Conocimientos generales acerca de la geometría.
Conocimientos generales acerca de sistemas de medida.

A través de una evaluación de diagnóstico nos daremos cuenta de las competencias desarrolladas acerca del trabajo de la madera
(carpintería) obtenidas en el grado anterior; los indicadores de logro en relación a los contenidos declarativos, (teoría básica de la
carpintería). Indicadores de logro en relación a los contenidos procedimentales (aplicación de los instrumentos de trazo, escuadras
de: 45°, 30°, 60° y 90°, ejercicios, experimentos etc.) de sexto grado de primaria. Indicadores de logro en relación a los contenidos
actitudinales (pautas de conducta social e individual):
a. Empatía,
b. responsabilidad,
c. Sentimiento de simpatía o atracción por el trabajo de la carpintería.
c. dedicación, etc.
3.

ACTIVIDAD DE ENTRADA

79

MOTIVACIÓN
A. Los estudiantes pasarán a la pizarra, de dos a tres veces, para enlistar nombres de clases de madera, sin repetirlos. El
propósito es agilizar la mente, establecer la existencia de variedad de maderas existentes.
B. Utilizando la misma dinámica, cada estudiante, enlista nombres de herramientas utilizadas en el trabajo de la madera sin
repetirlos. El propósito es agilizar la mente al establecer la existencia de diversas herramientas usadas en la carpintería.
De esa forma se establece la existencia de la materia prima del carpintero y la multiplicidad de herramientas existentes, además se
evidencia que la carpintería es una fuente de trabajo inagotable, iniciando con ello el despertar vocacional del estudiante y el interés
hacia este trabajo.

4. TECNOLOGÍA
LECTURA

TECNOLOGÍA DE LA MADERA
C. NUTRICIÓN Y CRECIMIENTO DEL ÁRBOL
a. Son los árboles los que suministran el material denominado madera. El árbol se encuentra en el suelo y en la atmósfera las
substancias nutritivas que necesita. Sus finas raíces absorben de suelo esas substancias que son conducidas hacia las hojas por
medio del tronco y de las ramas, superando así grandes diferencias de nivel. ¿Cómo se explica la ascensión del líquido? Es la
capilaridad, la que hade subir a la savia por los finos poros tubulares del tronco. Un efecto de succión debido a la evaporación de
agua sobre la superficie de la hoja aumenta la capacidad de la capilaridad.
b. ¿Qué substancia nutritiva toma el árbol de la atmósfera? El anhídrido carbónico.
c. Bajo la acción del sol, las substancias nutritivas (jugo bruto) absorbidas del suelo o de atmósfera, son transformadas por las
hojas en substancias estructurales (jugo elaborado).
¿Cuáles son las principales substancias estructurales de la madera? Almidón, azúcar, celulosa, reina, aceite, tanino, colorante.

80

d.- El crecimiento del árbol se realiza por la división de células en el cambium. Cuando una célula del cambium alcanza cierto
tamaño y cierto estado de desarrollo, se divide en dos células. Este proceso se repite incesantemente mientras las células son
bien alimentadas, es decir cuando reciben una cantidad de substancias estructurales de la madera. La membrana de la célula da
a la madera más solidez. ¿De qué consta? De celulosa y de lignito.
e.- En función de la naturaleza del árbol, de su colocación (humedad del suelo) y de la estación del año, la madera verde
contiene gran cantidad de humedad.
La división de la células, es decir el crecimiento del árbol, se realiza en el cambium Una parte de las células se desarrolla al
interior para transformarse en madera, la otra hacia el exterior en líber.
f.- ¿Cómo se llaman las capas y los constituyentes del árbol? a) Corteza; b) líber; c) Cambium; d) albura ; e) Duramen ;
f)Tubos medulares; G) Rayos medulares; H) Anillo anual.
D. PROPIEDADES DE LA MADERA
EL TRABAJO DE LA MADERA
La madera recientemente talada contiene cierta cantidad de humedad. El agua libre contenida en las fibras (huecos de las
células) se elimina primero por vaporación. Las membranas de la madera contienen entonces todavía un 30% de humedad, con
respecto al peso de la madera completamente secada. ¿Cómo se llama este estado de humedad? Punto de saturación de la
fibra.
Mientras que solamente se evaporiza el agua libre de la madera, no intervienen
alteraciones de las dimensiones o de la forma. Tan solo cuando se retira más humedad de
las membranas, las células tienden a acercarse más una a otras. De ello resulta la
contracción de la madera. ¿Qué significa decir la “madera trabaja”? Con esto se entienden
todas las alteraciones de la forma o de las dimensiones provocadas por la pérdida o por la
absorción de humedad.
Cuando la madera está más seca que el aire ambiente, las sales nutritivas, que quedaron
en la madera, absorben humedad. La madera se hincha. El hinchamiento de la madera se
puede disminuir por la reducción de la cantidad de de sales. ¿Cuáles son las medidas
destinadas a reducir el contenido de sales nutritivas en la madera? Flotaje, almacenaje en
agua o al aire libre durante la sazón de lluvias, tratamiento al vapor.

81

E.

LOS ENEMIGOS DE L A MADERA
Los principales enemigos de la madera son los papillones, coleópteros,
himenópteros y sus orugas, así como las hormigas blancas.
a. los papillones (esfíngido, esfinge y falena del pino) atacan al árbol de pie.
¿Cómo lo deterioran? Las orugas de los papillones se alimentan de las hojas
de los árboles, los despullan a veces completamente. Esto interrumpe la
transformación de substancias alimenticias en substancias estructurales. Las
substancias alimenticias quedan en el tronco, fermentan y se descomponen.
Estos gérmenes sépticos destruyen la madera.
b. En regla general, los coleópteros atacan igualmente al árbol de pie
(escarabajo de la corteza). ¿Cómo deterioran al árbol? Los coleópteros y sus
larvas abren pasajes, la mayoría de las veces en el cambium del árbol e
interrumpen así el suministro de las substancias alimenticias a las células
activas.
c. Los insectos nocivos que atacan al árbol de pie se llaman también xilófagos. La carcoma, el capricornio de madera y el
himenóptero de los pinos son insectos peligrosos para la madera aserrada o labrada. Sus larvas ahuecan la madera de la
cual se alimentan y llegan en ciertos casos a destruir toda la substancia de la madera. Las hormigas blancas deterioran la
madera de la misma forma.
d. ¿Cómo se explica que atacan sobre todo a la albura? La albura es más blanda que el duramen y contiene una mayor
cantidad de substancias alimenticias no leñificadas (azúcar, albumino, almidón).

82

F.

ENFERMEDADES DE LA MADERA.
1. Las enfermedades del árbol son causadas por hogos leñícolos. Los hongos se alimentan de elementos constituyentes de la
madera. Como no contienen clorofila pueden vivir sin necesitar la luz del sol. Los hogos se desarrollan a partir de esporas
(hilos). Los carpóforos de los hongos forman siempre nuevas esporas, que el viento lleva con gran facilidad, se pueden
desarrollar en todas partes, donde encuentren condiciones vitales propicias. ¿Cuáles son las condiciones más favorables
para el desarrollo de hogos leñícolos? La oscuridad, un aire caliente y confinado.
2. Las enfermedades de la madera se producen tanto cuando el árbol está de pie como cuando está talado o transformado en
madera aserrada o labrada. En el lenguaje corriente se llaman a esta enfermedades del árbol a menudo “mérula”, ”chancro”
“putrefacción”. Según el sitio atacado, el aspecto o la decoloración ocasionada se llaman putrefacción del duramen,
putrefacción laminar, putrefacción por herida, putrefacción de nudo, mérula, coniófora, roncha de color (azul, roja, blanca),
putrefacción de las raíces.
A. CONOCIMIENTO Y CLASIFICACIÓN D E LAS HERRAMIENTAS MANUALES DE CARPINTERIA.
El inicio de la carpintería se remonta a la época del hombre paleolítico, sus herramientas eran toscas, construidas con
jade y pedernal.
Las herramientas manuales actualmente podemos hacerlas de los distintos materiales ferrosos u otros que se encuentran
en nuestro globo terráqueo.
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN:
a) Cintas métricas, b) reglas, c) vernier, d) goniómetros, e) escuadras de 45, 60 y 90 grados.
HERRAMIENTAS DE TRAZO:
a) Escuadras de 90, 45 grados); b) escuadras movibles); c) escuadrilones;
d) Compases; e) niveles; f) plomadas. La punta de trazar o alezna.
HERRAMIENTAS DE CORTE:
a) Serruchos (diversos modelos); b) sierras; c) seguetas.

83

HERRAMIENTAS DE AFILADO:
a) Esmeriles, b) piedras de asentar de agua
y de aceite;
HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN:
a) prensas, b) sargentos; c) alicates de
presión;

En general el carpintero se contenta con usar indiferentemente para
todos los trabajos un serrucho cualquiera. Muy mal. Hay que pensar
que el serrucho es la herramienta más empleada, puede fatigar y
produce más trabajo que cualquiera otra.
La adecuada elección del serrucho procura siempre una mejora de las
condiciones de trabajo que se traduce en mayor duración de la hoja,
menor fatiga y mayor rendimiento.

Es preciso que el carpintero conozca al menos sumariamente las características de las dentaduras más en uso, para poderse
orientar en su elección, uso y mantenimiento.

Serruchos para maderas duras: los dientes son cortos, aproximados, el ángulo de corte será más bien fuerte y la hoja
será gruesa.

Serruchos para maderas blandas: dientes más distanciados para dejar entre uno y otro un gran hueco capaz de
contener el aserrín producido a cada aserrada. Su hoja es más delgada y los dientes mas sueltos.

HERRAMIENTA DE CORTE ESCOPLEADO (AJUSTES):
a) Formones; b) escoplos c) gubias.
Los formones, los escoplos y las gubias se hacen de hojas de acero previamente fraguadas y terminan en forma cónica
donde se introduce el mango de madera.
El formón se usa para hacer mortajas (escopleaduras), la diferencia entre formones y escoplos está determinada por el
ancho de la hoja. De ¾ de pulgada en adelante se denominan formones y de 1/8 hasta 5/8 se denominan escoplos.

84

HERRAMIENTAS DE GOLPE:
a) Martillos; b) mazos de hule; c) de madera;
HERRAMIENTAS DE CEPILLADO:
a) boceles; cepillos; garlopas; guillames; cepillos de molduras.
HERRAMIENTAS DE DESBASTE:
a) escofinas; b) limas; c) limatones; medias cañas; etc.
HERRAMIENTAS DE TALADRADO Y BARRENADO:
a) Berbiquí; b) barrenos manuales y eléctricos;
c) brocas para hierro y para madera, d) avellanadores;

5. DIBUJO TÉCNICO
1. DISEÑO DEL MUEBLE (MESA)

85

2.

Elección de la madera a utilizar.

cedro

Caob
a

Santa Maria

Caobilla

Pino Chileno

Pino para
Construcción

Rosul

a.
b.
c.
d.

Listado de materiales y accesorios.
Listado de piezas de madera con sus medidas finales.
Determinación de la clase de uniones que se harán (ensambles, espigas, escopleaduras, atornillado, clavado, etc).
Elección del barniz

6. PRÁCTICA DE TALLER
FABRICACIÓN DE MESA DE MADERA CON ACABADO DE BARNIZ.
Listado secuencial de operaciones de trabajo.
1. Selección de la madera
2. Medición de las distintas piezas (debe contemplarse uno o dos centímetros de margen al cortar la madera en bruto).
3. Trazo de las distintas piezas.
4. Corte de las distintas piezas
5. Cepillado
6. Ensamble

86

7. Escopleado
9. Ajustes
11. Pulido con cepillo y lija.

8. Espigado
10. Armado
12. Acabado con barniz

HERRAMIENTAS MANUALES DE CARPINTERÍA A UTILIZARSE EN LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE MADERA
BARNIZADA

87

88

CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE MADERA BARNIZADA
COMPETENCIA

INDICADOR DE
LOGRO

CONTENIDOS
DECLARATIVOS

2.2 Ejecuta el
Programa de trabajo de un
proceso productivo textil o
artesanal de acuerdo al
programa de trabajo.

CONTENIDOS
PROCEDIMENTALES
CONSTRUCCIÓN DE UNA
MESA
Aplicación de las siguientes
fases de trabajo en secuencia
en la construcción de una
mesa de madera:
a- diseño,
b- medición,
c- trazo,

89

CONTENIDOS
ACTITUDINALES

COMPETENCIA

INDICADOR DE
LOGRO

CONTENIDOS
DECLARATIVOS

CONTENIDOS
PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS
ACTITUDINALES

d- cortes,
e-cepillado
f. ajustes,
g. Ensambles
h. armado
i. Pulido,
j. Barnizado
k. Presentación en exposición
a.- Utiliza instrumentos de
medición y trazo y elabora
una mesa de madera.
b- Utiliza el sistema de
medidas establecido, para
medir las piezas de que
constará la mesa
c- utiliza las escuadras
adecuadas para trazar el
largo y ancho de las
diversas piezas de
madera de la mesa a
construir .
d- utiliza los serruchos
adecuados para cortar las
distintas piezas de madera.

Dibuja correctamente el
diseño de la mesa
Diferencia el sistema
Métrico Decimal del
Sistema de Medidas
Inglés.
Aplica exactamente el
sistema de medidas
asignado.
Aplica correctamente
La escuadra de 90
grados.

Ejecuta cortes de
tronzar, transversales,
longitudinales, etc.

Diferencia entre esbozo,
diagrama y diseño.
Sistema Métrico Decimal.
Unidad de Medida: el metro.
Submúltiplos: el decímetro,
centímetro y milímetro
Diferenciación de tipos de
escuadras: Escuadra de noventa
Grados, falsa escuadra,
escuadrillón, escuadra de
ingletes.

Clases de serruchos:
Serruchos de corte ordinario, de
corte fino.

Prácticas diversas de
esbozos, diagramas y
diseños
Ejecución de diversos
ejercicios de medición
aplicando ambos sistemas.

Ejecución de diversos
Ejercicios de medi
ción aplicando las
fracciones de la
pulgada

Capacidad para
superar dificultades

Experimenta alegría
por el trabajo manual

Ejercita el uso de
Los diferentes tipos de
escuadras.
Ejecución de cortes de:
tronzar, transversales,
longitudinales, etc.

e- utiliza bocel, garlopa y
cepillo en la preparación de
la madera para la mesa.

Desbasta, cantea y cepilla La
madera utilizando
Correctamente las

Herramientas de corte: bocel,
garlopa, cepillo.
Herramientas de trazo sobre la

90

Aplicación de la graduación
adecuada de las cuchillas de
las herramientas de cepillado.

Posee autocontrol

COMPETENCIA
f- Reconoce y utiliza las
herramientas adecuadas
para realizar la operación de
trazo de escopleaduras.
g- Realiza la operación de
escopleado y espigado con
formones, escoplos, mazo,
martillo, gramil y escuadra
de tope

INDICADOR DE
LOGRO

CONTENIDOS
DECLARATIVOS

herramientas.

madera: escuadra de tope y el
gramil.

Traza correctamente
Con el gramil y la escuadra
de tope escopleaduras y
espigas.
Escoplea, espiga y ajusta
correctamente las patas y
faldones de la mesa.
Pule y barniza con alto grado
de eficiencia las superficies
de la mesa.

Serrucho de corte fino,
formones, escoplos, mazo,
martillo, gramil y escuadra de
tope
Conocimiento de las diferentes
clases de barnices, lacas; thiner,
algodón, wipe, lijas.
Barnices a base de alcohol y
gomalaca.
Alcohol para quemar.
Bicromato,
Añilinas.
Conocimiento de las técnicas
aplicadas durante las fases del
proceso de aplicación de los
barnices.

CONTENIDOS
PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS
ACTITUDINALES

Trazo líneas perpendiculares
y paralelas con la escuadra
de tope y con el gramil.

Asiste a clases
portando sus
materiales de práctica

Colocación correcta de la
medida en el gramil.

Posee iniciativa.
Es perseverante

Utilización de las
herramientas de escoplear
con precisión.
aplicación correcta de las
capas de barniz, respetando
los tiempos y diluyendo
adecuadamente el barniz
durante todo el
proceso.
Aplicación de las distintas
texturas de las lijas, según el
avance del proceso de
barnizado.

Experimenta
satisfacción por el
trabajo manual
realizado

Capacidad para
superar dificultades

9. TIEMPOS
TECNOLOGÍA DE LA CARPINTERÍA

ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO

NÚMERO DE PERÍODOS DE CLASE

A. TECNOLOGÍA DE LA CARPINTERÍA
01. Evaluación de diagnóstico.

Un período de clases

91

02. Nutrición y crecimiento del árbol.

Un período de clases

03. Propiedades de la madera

Un período de clases

04. El trabajo de la madera.

Un período de clases

05. Los enemigos de la madera.

Un período de clases

06. Enfermedades de la madera.

Un período de clases

HERRAMIENTAS MANUALES DE CARPINTERÍA
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN: a) cintas métricas, b) reglas, c)
vernier, d) goniómetros, e) escuadras de 45, 60 y 90 grados.

Dos períodos de clases

a) HERRAMIENTA DE CORTE ESCOPLEADO (AJUSTES):
a) Formones; b) escoplos c) gubias.

Dos períodos de clases

HERRAMIENTAS DE CEPILLADO:

Un período de clases

a) boceles; cepillos; garlopas; guillames; cepillos de molduras.
HERRAMIENTAS DE DESBASTE:
a) escofinas; b) limas; c) limatones; medias cañas; etc.

Un período de clases

HERRAMIENTAS DE TALADRADO Y BARRENADO:
a) berbiquí; b) barrenos manuales y eléctricos; c) brocas para hierro y para madera,
d) avellanadores;
HERRAMIENTAS DE AFILADO:

92

Un período de clases

a) esmeriles, b) piedras de asentar de agua y de aceite;

Un período de clases

OTRAS HERRAMIENTAS.

Un período de clases

Normas de Seguridad y Prevención de Accidentes

Un período de clases

DIBUJO TÉCNICO
1. Evaluación de Diagnóstico

Un período de clases

2. Diseño Isométrico a escala de la mesa

Un período de clases

3. Diseño frontal de la mesa

Un período de clases

4. Diseño del perfil a escala de la mesa

Un período de clases

5. Diseño de planta a escala de la mesa

Un período de clases

6. Diseño de escopleaduras a escala

Un período de clases

7. Diseño de espigas a escala

Un período de clases

93

PRÁCTICA DE TALLER
1. Selección de la madera

dos períodos de clases

2. Medición de las distintas piezas con margen de tolerancia

dos períodos de clases

3. Trazos transversales y longitudinales de las distintas piezas

un período de clases

4. Cortes transversales y longitudinales

dos período de clases

5. Cepillado de la madera

cuatro período de clases

6. Cortes finales de largo y ancho.

un período de clases

7. Ajustes exactos.

dos períodos de clases

94

8. Uniones de las piezas con escopleaduras y espigas.

cuatro períodos de clases

9. Pulimento con cepillo y lija de las distintas piezas

tres períodos de clases

10. Armado de la mesa

dos períodos de clases

11. Pulimento final con cepillo y lija.

cuatro períodos de clases

12. Acabado de la mesa con barniz.

cuatro períodos de clases

13. Presentación y/o exposición de la mesa terminada.

un período de clases

95

10.

PAUTAS PARA LA EVALUACIÓN
a. AUTOEVALUACIÓN: Enumerar las diversas experiencias vividas durante todo el proceso
Tecnología (Lecturas)
Dibujo Técnico (bosquejos y diseños)
Práctica de Taller (Construcción de la mesa)
b. COEVALUACIÓN
Compartir en grupo las experiencias vividas durante todo el proceso.
c. HETEROEVALUACIÓN.
Informe del desarrollo, bosquejo, diseño, prueba escrita, etc.

11. CUADROS DE REGISTRO

96

1. CUADRO SUMATIVO DE CALIFICACIONES

NOMBRE DE
ALUMNOS

TECNOLOGÍA DE LA

DIBUJO

PRÁCTICA DE

CARPINTERÍA

TÉCNICO

TALLER

20 PUNTOS

30 PUNTOS

40 PUNTOS

10 PUNTOS

CONTENIDOS

CONTENIDOS

CONTENIDOS

CONTENIDOS

PROCEDIMENTALES

ACTITUDINALES

DECLARATIVOS

PROCEDIMENTALES

97

1.
a escala

5 PTOS
5 PTOS
5 PTOS

98

CUADRO DE CONTROL DE PROCESO

Diseño de espigas a escala

CONTENIDOS ACTITUDINALES

TOTAL DIBUJO TÉCNICO

Diseño de escopleaduras

Diseño de planta a escala

de la mesa

5 PTOS

Diseño del perfil

5 PTOS

a escala de la mesa

Diseño frontal de la mesa

ESTUDIANTES

Diseño Isométrico a escala de la mesa

NOMBRE DE LOS

5 PTOS
4 PTOS
30
PTOS.

Cortes transversales y longitudinales

Cepillado de la madera

4
PTOS
4
PTOS
4
PTOS
4
PTOS

12. GLOSARIO.

99

Pulimento con cepillo y lija de las
distintas piezas
Armado de la mesa

Acabado de la mesa con barniz.

Total Práctica de Taller

Contenidos Actitudinales

4
PTOS

Uniones de las piezas con
escopleaduras y espigas.

exactos.

Trazos transversales y
longitudinales de las distintas piezas

4
PTOS

Ajustes

Medición de las distintas piezas con
margen de tolerancia

NOMBRE DE LOS ESTUDIANTES
Selección de la madera

PRÁCTICA DE TALLER

4
PTOS
4
PTOS
4
PTOS
4
PTOS
40
4

PTOS.

A nivel: la condición de que algo esté en posición completamente horizontal.
A plomo: la condición de hallarse algo en posición completamente vertical.
Abocardado/avellanado: taladrado de un agujero para introducir el tornillo de forma que su cabeza se hunda por debajo de la
superficie de la madera.
Agujero guía: hueco pretaladrado en una pieza para insertar en él un clavo o tornillo; su propósito es evitar que la madera se astille
al insertar el elemento de sujeción.
Ancho: dimensión transversal de una tabla; es decir, la medida de un borde al otro.
Beta de la madera: Formas y figuras caprichosas del tejido de la madera, dirección del hilo de la madera.
Borde/canto: cualquiera de los dos lados más largos de una tabla, perpendiculares a la cara.
Cara: cualquiera de las dos superficies anchas de una tabla.
Chaflán: ángulo de 45° cortado en el borde o en el extremo de una tabla.
Corte al hilo: corte hecho en dirección de la veta de la tabla.
Corte de través: corte que atraviesa la veta de la tabla.
Ensamblaje: conexión o unión de dos piezas de madera.
Ensamble a tope: unión en que se pegan dos tablas, borde con borde o cara con borde, sin traslape.
Espiga: proyección que sale del extremo o borde de una tabla, labrada especialmente para que encaje en una mortaja.

Odec, Orientación para el Desarrollo Curricular:

100

Autor: Jorge Luis Posadas Escobar
1.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS.

Es imprescindible que desde el inicio de la actividad docente-discente, sea considerada la información abundante acerca de los
peligros constantes a los que estarán sometidos en el taller, a tomar conciencia de las grandes diferencias existentes entre el
quehacer en las aulas académicas y las aulas-taller.
A.

Conocimientos fundamentales de los metales.

La enseñanza del trabajo de los metales, principia por el conocimiento básico de las características generales y particulares
fundamentales, esto determinará su escogencia para determinados trabajos, y la selección de las herramientas y accesorios
adecuados.
B.

Prevención a los accidentes.

La manipulación de los materiales ferrosos y no ferrosos constituye un peligro constante, por su peso, por su dureza, por el
desprendimiento de virutas y por el filo que presentan sus aristas. Resulta de vital importancia, el conocimiento y aplicación de las
normas de seguridad y prevención de accidentes, tanto para el manejo de los materiales como de accesorios y herramientas, las
cuales en su mayoría son punzantes, cortantes y lacerantes. Las heridas más pequeñas pueden tener graves consecuencias, por
eso es necesario seguir estrictamente las reglas de prevención y observar las precauciones necesarias.
Recomendaciones generales para el correcto uso de las herramientas manuales.
 En primera instancia debe evitarse por todos los medios:
 Deficiente calidad de las herramientas.
 Utilización inadecuada para el trabajo que se realiza con ellas.
 Falta de experiencia en su manejo por parte del educando. Si quien las utiliza es principiante (alumno) debe hacerlo bajo la
vigilancia estricta del profesor.

101




C.

Mantenimiento insuficiente, así como transporte y emplazamiento incorrectos.
Asimismo, conocimiento y uso del equipo protector; limpieza del piso para evitar resbalones;
seriedad en la conducta, los juegos son en alto porcentaje motivo de accidentes.
El mantenimiento y limpieza del equipo y herramientas.

Su observación habitual favorece su duración, exactitud y eficiencia, previene accidentes y garantiza en alto porcentaje la calidad del
trabajo.
D.

Máquinas portátiles

Estos elementos juegan un papel cada vez más relevante en los talleres mecánicos, su importancia es similar al de las herramientas
manuales, aportando la energía suficiente para efectuar el trabajo de modo más rápido y eficaz. Previo al uso de las máquinas
portátiles, el alumno debe poseer habilidades, destrezas y aptitudes en el manejo de las herramientas manuales, esta capacidad le
dará seguridad para manipular las máquinas.
Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las herramientas manuales, es decir,
deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en
las máquinas portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve: eléctrica, neumática e
hidráulica.
Conviene precisar también que los accidentes que se producen con este tipo de
máquinas suelen ser más graves que los provocados por las herramientas
manuales. Las lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las
derivadas de contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire
comprimido o del fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión. Asimismo,
lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad,
especialmente las oculares; alteraciones de la función auditiva, como
consecuencia del ruido que generan; lesiones osteoarticulares derivadas de las
vibraciones que producen.

La observación de las recomendaciones anteriormente apuntadas, evitarán lamentaciones, pérdidas de tiempo y frustraciones a
corto y largo plazo. Los lineamientos anteriores caracterizan el que hacer en el taller, acompañados de conocimientos básicos de

102

aritmética, geometría, de dibujo lineal y técnico (ver ODEC DE DIBUJO TÉCNICO) y teoría propia de los metales. El manejo de
técnicas de procesamiento y transformación de los metales en las diversas operaciones que a diario se realizan. Su adecuada
observación permitirá el progreso paulatino pero seguro de los educandos, cuyo despertar vocacional hará posible la formación de
los hombres que conozcan y dominen las leyes del trabajo técnico y las apliquen de forma eficaz y disciplinada con creatividad.
2. EXPLORACIÓN DE CONOCIMIENTOS.
A. EVALUACIÓN DE DIAGNÓSTICO
Síntesis recordatoria teórico y práctica de los conocimientos, habilidades, destrezas, aptitudes, actitudes y experiencias vividas en
el grado inmediato anterior.
3. ACTIVIDAD DE ENTRADA
Limpieza profunda del taller, de las herramientas y de las máquinas, como primera medida de higiene, de seguridad y prevención de
accidentes.
Lineamientos a seguir en el desarrollo de las actividades teóricas y prácticas durante el ciclo escolar.
Conversación motivacional relacionada con la importancia que tiene para el desarrollo personal y colectivo la aplicación y buen
rendimiento en cada sesión de trabajo.
4. LECTURA.
1.

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES.

A.

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES

a.
Los metales ferrosos. Son los materiales más importantes. Son fáciles de trabajar, se aplican bien a los usos más diversos y
son económicos. La mayor parte de las máquinas e instalaciones son de metales ferrosos. Los dos metales ferrosos más
importantes son. El acero, un material tenaz y forjable. Y la fundición gris, un material frágil y no forjable.
b.
Los metales no ferrosos. Nos los encontramos bajo formas de cojinetes, válvulas, artículos domésticos, en razón de su
rareza, son más caros que los que los metales ferrosos y no son utilizados más que para piezas de trabajo que tiene propiedades de
las que no disponen los metales ferrosos.

103

c.
Se utilizan gran número de materiales no metálicos. Tales como la madera y el cuero, materias encontradas en la naturaleza
y por tanto denominadas naturales, se emplean también y en cantidad creciente, materias sintéticas, es decir, producidas
químicamente llamadas materias pláticas, las más conocidas son: la baquelita, el celuloide y el plexiglás, empleados en la
fabricación de recipientes, interruptores, agarraderas, etc. Estas materias son llamadas plásticas porque bajo el efecto del calor o de
la presión se deforman fácilmente.

1.

ALGUNAS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES.

104

a.
Resistencia: Una cadena puede romperse si se somete a la acción de un carga muy grande. Un bloque puede ser
aplastado por el peso de una máquina, una manivela puede curvarse a causa de una fuerza muy grande, un remache puede ser
cizallado, etc., Se trata en todos estos casos de una fuerza que tiende a deformar o destruir completamente el material. La fuerza
contraria, la que el material opone a la deformación o a la destrucción, es la RESISTENCIA.
b.
Fragilidad: Cuando un material se quiebra fácilmente si está sometido a un esfuerzo de choque de golpe o de flexión, se dice
que es frágil. La fragilidad es una propiedad poco agradable pero debe ser tenida en cuenta debido a otras propiedades ventajosas.
c
Ductibilidad: Ciertos materiales blandos, por ejemplo el plomo y el cobre se dejan fácilmente deformar golpeándolos con el
martillo, laminándolos o estirándolos sin que se produzcan fisuras o grietas . A esta propiedad se le denomina ductibilidad.
d. Tenacidad: Si un material es resistente y posee buenas características de alargamiento para soportar un esfuerzo considerable
de tracción o de flexión sin romperse, se dice entonces que es tenaz.
e. Elasticidad: Un resorte debe ser elástico. Bajo una carga debe deformarse y tomar su forma primitiva cuando cesa la fuerza que
sobre actúa.
ALGUNAS CARACTERÍSTICAS DE LOS METALES.

2.
METALES PESADOS. Los metales pesados son metales no ferrosos, entre ellos se encuentran el Cobre, el Plomo, el Zinc
y el Estaño.

105

a El cobre. Es un material muy blando y dúctil, es buen conductor del calor y de la corriente eléctrica y resiste de una manera
excelente el fuego y el aire. Se adhiere muy bien con el acero y se deja soldar con facilidad. El cobre es un metal para usos
múltiples. Es de color rojo claro, resulta muy resistente a la intemperie y a la corrosión, junto a la plata, resultan ser buenos
conductores de la electricidad.
b El plomo. Se obtiene del mineral llamado galena posee un 85 % de plomo, entre sus propiedades se señala su aspecto exterior
que presenta el color gris azulado; recién cortado o fracturado, presenta un color blanco argentífero muy brillante; no es resistente al
frotamiento, el polvo y sus vapores, se adhieren fácilmente a las manos y puede penetrar al organismo causando intoxicación; es
muy dúctil lo que hace que su trabajo con el martillo sea fácil, es tan blando que puede cortarse con un cuchillo, el limado de sus
superficies obtura o sea causa embotamiento a las limas, debido que se introduce en las ranuras por su suavidad. Es fácil de
cizallar, cincelar y taladrar. Se alea con dificultad con otros metales a excepción del estaño, con lo que se produce la soldadura de
estaño.
c El zinc. Es un metal resistente a las lejías y a la intemperie. Es fácil de fundir y se adhiere al acero de una manera perfecta. De
sus propiedades puede decirse que es un metal blanco azulado. La superficie de rotura está formada de cristales que se distinguen
con facilidad. Las lejías no lo atacan debido a la formación de capas protectoras por lo que se pueden usar sobre él detergentes,
jabones de sosa blanca debido a ello se usa en la fabricación de lavadoras, artesas, tinas, bañeras, etc.
El cinc se altera con el amoníaco, por lo que no debe limpiarse con este líquido. Es resistente a la intemperie. Sus propiedades
pueden ser mejoradas por la adición de otros metales, es decir, por aleación. Con aleación de aluminio el cinc se hace más
resistente y con cobre se hace más duro.
d El estaño. Para la fabricación de la hojalata, de las soldaduras blandas, se emplea Cobre, Plomo, Zinc Estaño. Es un metal
blando que se funde fácilmente y es resistente a la corrosión. De sus propiedades puede decirse que es un metal blanco azulado. El
níquel parece marrón comparándolo con el estaño, el cromo es francamente azul al lado del estaño. El
estaño es más blanco que el cinc y la plata, el poder colorante del estaño es muy grande. Pequeñas
adiciones de estaño transforman el color rojo del cobre en una aleación de color amarillo oro (bronce).
Se adhiere bien al acero, al cobre y a otros metales similares; se funde bien a bajas temperaturas, se
alea fácilmente con otros metales mejorando sus propiedades. La soldadura de estaño es posible
sobre latón rojo, acero y según procedimiento especial sobre fundición gris.
3.

METALES LIGEROS.

a El aluminio. Es un metal muy blando y muy dúctil, conduce bien el calor y la electricidad. Tiene una
gran resistencia a la corrosión y se alea muy bien con otros metales. Su poca resistencia y dureza

106

impiden el empleo de este material en la construcción. Aleándolo con otros metales se llegan a aumentar considerablemente sus
propiedades.
Debido a su blandura su superficie es sensible a cualquier clase de acciones mecánicas por lo tanto es necesario proteger los
semiproductos de aluminio, chapas, tubos, y perfiles contra raspaduras y golpes. El aluminio se presta al laminado en frío, al
estirado, al martillado, al repujado, al prensado entre otras acciones. Sus aleaciones se hacen con el cobre, el manganeso, el
magnesio.
b El magnesio. Es un metal blanco plateado y muy ligero, con escasa tenacidad y por lo tanto poco dúctil. Es uno de los elementos
químicos más importantes, tanto por su abundancia es el octavo constituyente de la corteza terrestre.
Propiedades mecánicas
El magnesio puro tiene poca resistencia mecánica y plasticidad, su poca plasticidad, las bajas propiedades mecánicas excluye la
posibilidad de utilizarlo en estado puro como material estructural, pero aleado y tratado térmicamente puede mejorar sus
propiedades mecánicas.
Entre los aleantes más comunes el aluminio y el zinc se introducen para elevar la
resistencia mecánica, el manganeso para elevar la resistencia a la corrosión y afinar el
tamaño de grano.
Debido a su baja elasticidad, las aleaciones de magnesio pueden absorber energía
elásticamente. Combinado con tensiones moderadas, esto provee excelente resistencia
al rayado y alta capacidad de amortiguamiento. El magnesio aleado posee buena
resistencia a la fatiga, es sensible a la concentración de tensiones, por lo que deberían
evitarse muescas, aristas agudas y cambios abruptos de sección.
Soldabilidad y uniones.
Las aleaciones de magnesio son soldables por soldadura de arco con atmósfera
protegida de gas inerte y también por soldadura eléctrica de punto.
Las propiedades mecánicas de las soldaduras por arco no difieren en gran
medida de las del material soldado, manteniendo aproximadamente un 90% de la
resistencia mecánica. Sin embargo, las aleaciones de magnesio-aluminio-zinc son
proclives a la corrosión por tensión en las zonas linderas a las soldadas.

107

Para evitarlo, se deben relajar las tensiones mediante un posterior calentamiento y enfriamiento al aire (sin agitar). Las soldaduras
de punto son buenas para las tensiones estáticas, pero las propiedades a la fatiga son menores que en juntas soldadas por arco o
remachadas.

2.

OPERACIONES DE TRABAJO

A.

EL CINCELADO.

Principio del trabajo de cincelado
El cincel sirve en trabajos de seccionamiento, en chapas, aceros comerciales, perfiles y piezas de metal en general. Las cabezas de
remaches pueden ser cortadas con la ayuda del cincel; algunos martillazos sobre el cincel son suficientes para eliminar la
oxidación en muchas piezas.
El cincel sirve igualmente para desbastar las piezas brutas por desprendimiento de virutas. Las ranuras son practicadas con la
ayuda del cincel; sirve también para limpiar y desbarbar las piezas de fundición y las uniones de soldadura.
Modo de acción del cincel. Se basa en el de la cuña cuando se trata de seccionar una pieza o de separar el exceso de metal en
forma de virutas. En el seccionamiento, el corte en forma de cuña del cincel penetra verticalmente en el material bajo los efectos de
los martillazos. El material opone una resistencia que se manifiesta a los dos lados del borde; esta resistencia es por otra parte, más
fuerte que la resistencia a la tracción del material y más elevada. Las partículas del material se retuercen lateralmente formando
una especie de abultamiento. Si la penetración es más profunda la fuerza de separación del corte llega a ser más potente que la
cohesión; este es el momento en que la pieza se quiebra en la zona de seccionamiento.
El corte del cincel debe ser más duro que el material a trabajar. Por este motivo, los cinceles se fabrican con acero duro; el corte del
cincel está templado. Precisamente dicho corte es la parte más dura del cincel siendo la dureza progresivamente disminuida en
dirección al otro extremo, siendo este último elástico para absorber los golpes del martillo, la cabeza del cincel es blanda para que
no se resquebraje, el mango del cincel está redondeado para que se adapte bien a la mano. Los cinceles que deben soportar
grandes esfuerzos se construyen de acero al cromo-vanadio.
La operación del cincelado. Las piezas que deban ser seccionadas (cortadas) deberán reposar sobre una base sólida, en general
un yunque, un tas, o bien fijadas a un tornillo de banco. A fin de proteger la superficie templada del yunque o del tas así como la
arista cortante del cincel en caso de atravesar la pieza de trabajo, es conveniente colocar una capa intermedia de acero blando
debajo del punto de seccionamiento. En el trabajo con desprendimiento de virutas, las piezas deberán estar bien aseguradas en el

108

tornillo de banco y protegidas contra el deslizamiento intercalando unos trozos de madera entre las mordazas y la pieza. Las piezas
sensibles a la presión se fijan entre mordazas protectoras para evitar mellas de presión.
Ejecución del cincelado.
Según la forma que se desee obtener, se seccionará o se desbastará la pieza con el cincel y el martillo, trabajando de manera que
se obtenga la mayor precisión posible en el trabajo del cincelado.

Regla

Causa del accidente

Remedio

Eliminar las rebabas del
cincel

Las esquirlas
desprendidas
producen heridas

Eliminar las rebabas.
Rectificar la cabeza del
cincel.

No mirar directamente a la
cabeza del cincel

Los golpes mal dados
producen heridas

No mirar más que el
corte del cincel

El martillo debe estar fijado
sólidamente al mango

El martillo que se
desprende en el
curso del trabajo
puede causar
grandes heridas

Asegurar la fijación del
martillo por medio de
una cuña. Incrustar esta
última en sesgado a fin
de que la madera esté
bien comprimida.

Golpear verticalmente el
cincel

Los golpes no
verticales hacen que
el cincel se escape de
la mano

Manejar el martillo de
forma que el centro de la
cabeza golpee
verticalmente la cabeza
del cincel.

No golpear muy fuerte
cuando se esté llegando al
final de una pasada

Las esquirlas de
virutas producen
heridas

Reducir la fuerza de los
martillazos y protegerse
con una pantalla.

109

Reglas a seguir para el cincelado. Las superficies con una anchura superior a los 20mm no pueden ser trabajadas por
desprendimiento de una sola viruta. Las piezas redondas que se seccionan de una chapa (lámina) se hacen por entalladuras
sucesivas.
El cincelado de piezas angostas:
a.

Arrancar con la ayuda de un cincel plano una viruta en toda la longitud de la pieza.

b.
Con el fin de no romper el borde de la pieza dar vuelta a esta última antes de finalizar la pasada y desprender la viruta
golpeando en sentido inverso.
Trabajado de piezas anchas:
a. Practicar primeramente una ranura con la ayuda de un cincel agudo; o si la pieza es muy ancha, practicar varias ranuras.
b. El resto del material se elimina por medio del cincel plano.
Seccionamiento de piezas redondas.
a. Entallar por la línea de trazado la pieza construir de forma que esta última se mantenga unida ligeramente al resto del material.
b. Golpear ligeramente con el martillo la pieza colocada sobre el borde del yunque hasta que la pieza se desprenda totalmente.
Finalmente. El ojo está expuesto a muchos peligros en el taller, en particular a la penetración de cuerpos extraños, por ejemplo,
pequeñas partículas de metal. El cincelado y el afilado son particularmente peligrosos para el ojo.
Mientras que las partículas de polvo y los pequeños insectos se pueden extraer del ojo por medio de un pañuelo limpio, nunca se
efectuará la misma operación en el caso de que en el ojo hayan penetrado partículas de metal. Estas partículas aunque son muy
pequeñas, son punzantes como una aguja y cortantes como un cuchillo. Las partículas despedidas a gran velocidad desgarran la
envoltura del ojo como si fueran proyectiles. Si se depositan en la córnea pueden extraerse con la ayuda de un imán. Si penetran
más profundamente, existe el peligro grave de que se depositen el iris y también si tocan el cristalino pues estas heridas suelen ser
de carácter grave.
En caso de que la lesión sea grave, es necesario trasladar al herido rápidamente a una clínica oftálmica. Únicamente en estos
centros se puede dar el tratamiento necesario. Por eso, llevar gafas de protección cuando se efectúan trabajos de cincelado y
afilado es una obligación.

110

B.

EL ASERRADO

Técnicas de separación mecánica con desprendimiento de material:
Dentro de estas técnicas destacamos la sierras manuales y las sierras mecánicas alternativas o de cinta, si bien, existen otros
procedimientos especiales, como la separación del material por abrasión, o mediante el empleo de troqueladoras.
Las sierras manuales de arco son las herramientas utilizadas en el aserrado manual. Constan de un arco (fijo o extensible), una
palomilla tensora y la hoja de sierra.
Principio de aserrado
Es una operación de corte que provoca el arranque de virutas, Se emplea para seccionar piezas de trabajo en dimensiones brutas,
efectuar ranuras previas que se han de cincelar y para ejecutar cortes e incisiones.
La sierra es una hoja delgada y corta, construida de acero con dientes en uno de los cantos, las hay que tienen dientes en ambos
cantos. La forma de los dientes es parecida al cortante de un cincel. El desprendimiento de virutas se efectúa por una serie de
dientes en forma de cincel. Entre cada diente hay el entre diente o mella. Los dientes sirven para cortar y las mellas recogen y
eliminan las virutas.
El corte libre de la sierra. Lo mismo que el cincel , tiene un cortante más ancho que la pieza a trabajar para evitar que la misma se
incruste en el material, los dientes de una sierra están dispuestos o formados de manera que el surco de la sierra sea más ancho
que la hoja, esto permite a la hoja avanzar libremente y evitar que se atasque. Cuando se trata de materiales fáciles de trabajar,
metal ligero o madera, se inclinan los dientes alternativamente al uno y al otro lado del eje longitudinal de la hoja (triscado como en
los serruchos usados en carpintería). En las sierras, los dientes son tan finos que no se pueden doblar cada uno de ellos pues esta
operación necesitaría mucho tiempo. Para obtener el corte libre se ondula el dentado de la hoja de sierra, por este procedimiento
se inclinan a cada lado del eje longitudinal 5 o 6 dientes. La anchura del surco que hace la hoja de sierra se determina por los
dientes situados más al exterior. De esta forma las hojas de sierra no pueden atrancarse. La separación de los dientes o paso de
diente difiere según la dureza y el espesor de los materiales. El paso del diente puede ser ordinario, fino y muy fino, se caracteriza
por el número de dientes por pulgada.
Los dientes de sierra solo penetran un poco en los materiales duros. Las virutas que se forman son abundantes, por el contrario en
los materiales blandos el desprendimiento de viruta es considerable, por esto es por lo que la mella ha de ser grande para que
pueda recoger y eliminar bien las virutas que se forman en el corte de la sierra. En los cortes muy largos , el desprendimiento de
virutas es tan abundante que éstas pueden comprimirse entre los dientes y la hoja se incruste en el material existiendo el peligro de
rotura de dientes si estos no están suficientemente separados, por esto es por lo que se emplean hojas de sierra de dentado

111

ordinario para efectuar cortes largos y se prefieren hojas con dentado fino para aserrar piezas pequeñas, por ejemplo tubos, chapas
y perfiles, con el fin de que el mayor número de dientes posible ataque el material.
EMPLEO
Para materiales blandos, como
aluminio, estaño, cobre, materias
sintéticas.
Para trabajos de aserrado en
general sobre acero y metales de
dureza media, especialmente para
tubos, aceros perfilados y barras de
menos de 20 mm. De espesor.
Para materiales duros, por ejemplo
aceros de herramientas, cables,
chapas, tubos de pared delgada,
alambres y perfiles de chapa.

NÚMERO DE DIENTES POR
PULGADA

DENTADO

16 dientes por pulgada.

Ordinario o basto.

22 dientes por pulgada.

Fino.

32 dientes por pulgada.

Muy fino

La operación de aserrado
El trazado precede al aserrado. Después de determinar la posición de línea del aserrado por medio del metro de acero plegable o
flexible, o bien por medio de la regla, se efectúa el trazado con la punta de trazar auxiliándose con la escuadra de 90 grados o bien
de ingletes, del transportador de ángulos, de la regla o de una plantilla. Todos los trazados sobre metales, incluso sobre metales
ligeros, para cortar, hacer incisiones pueden efectuarse en principio con la punta de trazar de acero.

112

La sujeción de las piezas de trabajo. Las piezas trazadas se sujetarán preferentemente en el tornillo de banco paralelo o en tornillo
de pie. La sujeción corta y sólidamente ejecutada impide que las piezas pequeñas vibren o se suelten bajo la acción de la sierra.
Las piezas previamente mecanizadas, se protegerán contra las entalladuras de las mordazas, con otras mordazas de aluminio,
plomo, acero blando o madera.
Ejecución del aserrado.
Se efectúa por medio del arco de sierra que consta generalmente en una hoja de sierra de 300 mm de longitud, una montura o porta
sierra, un mango o empuñadura, las piezas de fijación y un tornillo tensor El aserrado se efectúa empujando ligeramente con la
mano, pero solamente en el movimiento hacia adelante que es el movimiento cortante, mientras que cuando se retrocede se levanta
ligeramente la sierra y no se efectúa ningún empuje o presión, la hoja debe estar correctamente montada y tenerla tensión
conveniente. Los dientes deben estar inclinados hacia el tornillo tensor. En cortes largos, se pude ayudar a la sierra lubricándola.
El deterioro de la sierra. Las hojas de sierra se deterioran a largo de su uso o también por un manejo incorrecto. El trabajo con hojas
de sierra deterioradas o gastadas necesita más tiempo y los cortes son poco precisos. Cuando se ha finalizado el trabajo es
conveniente aflojar la montura de la sierra para que el arco no pierda la tensión a causa de la fatiga del material.
C

EL CIZALLADO

a.

PRINCIPIO DEL CIZALLADO
Es un procedimiento de trabajo sin desprendimiento de virutas, con las cizallas se cortan y separan tiras de chapa y otras
formas o bien se cortan barras y perfiles. Las dos cuchillas de la cizalla ligeramente apoyadas la una contra la otra se desplazan
siguiendo un plano de frotamiento a mano o a máquina.

113

Las cuchillas efectúan el corte después de haber superado la resistencia que el material opone al cizallamiento este trabajo también
se denomina CORTADO. Por cortado se entiende en general, la confección de piezas partiendo de chapas, barras o bandas, por
medio del cortado en cortes abiertos, cortado en cortes cerrados, incisión y punzonado.
Básicamente, las técnicas utilizadas para el corte y separación de los metales se pueden agrupar en procedimientos de cortes
mecánicos y térmicos.
A) Técnicas de separación mecánicas sin desprendimiento de materiales.
Como su nombre indica, la separación del metal de produce sin desprendimiento de viruta, y puede ser por corte o por cizallamiento.
En el primer caso se utiliza una sola herramienta cortante en forma de cuchillas y provista de un mango, como puede ser un cúter o
bisturí, con la que es posible cortar materiales blandos y de pequeño espesor, mientras que, en el segundo caso, la herramienta
dispone de dos hojas o cuchillas que, al sufrir un desplazamiento relativo, una respecto a otra y en direcciones opuestas, provocan el
corte del material. Este es el caso de las herramientas manuales como las tijeras o las cizallas.
El cortado en cortes abiertos: Es la separación entera en líneas abiertas por medio de una cizalla o de una herramienta de cortar.
El cortado en líneas cerradas: Es la separación entera en líneas cerradas por medio de una cizalla o de una herramienta de cortar,
por ejemplo el cortado con la cizalla circular o de cortes curvos.
La incisión: Es un corte parcial por medio de una cizalla o de de una herramienta de cortar, por ejemplo, la incisión para el doblado
ulterior.
Modo de acción de la cizalla: Dos hojas cortantes en forma de cuña, se desplazan siguiendo su plano de frotamiento penetrando
regularmente por los dos lados en el material, bajo la acción de una fuerza progresiva. El material opone una resistencia que
aumenta con la penetración de la hojas cortantes y que es tanto mayor cuanto más elevada sea la resistencia del material al
cizallamiento. Desde que las hojas cortantes o cuchillas comienzan su trabajo de cizallado, se produce una compresión de la
estructura del material . Este último es entallado por los dos lados.
La operación de cizallado:
a.
Cizallado en chapas delgadas por medio de tijeras de cortar chapas. Con tijeras se cortan láminas (chapas) delgadas cuyo
espesor puede variar de un milímetro a uno y medio aproximadamente, según el material. Según la forma de la chapa y el corte
que se ha de ejecutar se utilizan tijeras de diversas formas.

114

EL LIMADO
Principio del limado
Es una operación que consiste en mejorar la calidad de la superficie de la pieza desbastadas. Las limas poseen pequeños dientes
capaces de levantar virutas y de dar asimismo a la superficie un aspecto liso y limpio y asegura la forma y medida exactas. El
desprendimiento e virutas se debe al efecto cortante y raspante de los dientes de la lima.
Los dientes de la lima y el desprendimiento de virutas
El movimiento de la lima conducida con la mano bajo cierta presión hace penetrar el cortante del diete en forma de cuña de la lima
en la pieza de trabajo. El desprendimiento o arranque de virutas es efectuado por una serie de pequeños dientes con forma de e
cincel uno detrás de otro.
El tallado de la lima
Las limas con un picado sencillo están provistas en toda su longitud de pequeñas entalladuras efectuadas por medio de un cincel.
Estas entalladuras tiene un ángulo de 71 grados oblicuo hacia la dirección de corte de la lima facilita la formación y arranque de la
viruta, la expulsión de la virutas se efectúa por los lados.

115

FORMA DE DIENTE IDEAL

tallado diagonal de una lima con
picado sencillo y ranuras rompevirutas

El gasto de energía
Helecho de que varios dientes ataquen simultáneamente el material en toda la longitud de la lima, significa un gran gasto de
energía, sobre todo cuando se trabajan materiales duros. Por eso las limas con picado sencillo no se emplean más que para limar
materiales blandos , (estaño, plomo, aluminio). Las materias plásticas se trabajan con limas especiales de picado sencillo.
Clasificación de las limas
Si se quiere obtener calidades de superficie diferentes como basta, fina, o extra fina, la distancia entre dientes o tamaño de picado
debe igualmente ser distinta. Este tamaño se expresa por el número de salientes por centímetro de longitud y puede oscilar entre4 y
120 dientes por cm.

lima basta;

fina;

extra - fina

116

Superficie desbastada, trabajada
con limas basta.

Superficie lisa, trabajada con
lima fina

Superficie acabada con lima
super fina o de acabado

La operación del limado
Las piezas sencillas en las que sólo es necesario eliminar una pequeña porción de material se podrán limar a medida sin un trazado
previo.
Cuando las piezas sean de gran precisión y que tengan ángulos, será necesario trazarlas según las medidas por medio de la
escuadra de tacón y de la punta de trazar.
Es necesario contar con una prensa de banco a efecto de poder sujetar debidamente y con seguridad la pieza a trabajar.

117

JUEGO DE LIMAS

PRENSA DE BANCO

POSICIÓN CORRECTA DEL CUERPO AL LIMAR

Ejecución del limado
Se efectúa por medio de la lima, la cual se compone de la hoja de la lima, de la espiga y el mango. Consiste en obtener a medida
exacta, así como la forma y calidad de superficies deseadas.
La lima debe utilizarse en pasadas regulares, ejerciéndose sobre ella una presión conveniente. El mango de la lima se mantiene con
la mano derecha, mientras que la palma de la mano izquierda se apoya sobre la punta de la lima, el ejecutante deberá mantenerse
erguido para evitar deformaciones en la columna vertebral, la buena posición de las piernas evitará también la formación de pies
planos y de piernas arqueadas.
Para cada trabajo de limado se elegirá la lima apropiada, tanto en lo referente al picado como a la forma y el tamaño, teniendo en
cuenta la calidad de la superficie pedida y la dureza de la pieza de trabajo.

118

PROYECTO 1

REBAJAR CON LIMA 4 MILÍMETROS A UNA PLANCHA DE ACERO DE

120 X 54 X 30

FASE1

Se desbasta con una lima plana basta limando en cruz sobre toda la superficie con el fin de poder trabajar
siguiendo el trazado de la parte delantera y tener el mayor apoyo posible para la lima.

FASE 2

Limar a lo largo de la pieza con lima fina para eliminar las irregularidades y los surcos profundos.

119

FASE 3

La verificación del alisado se hace por medio de la escuadra: las caras paralelas se verifican con las
mandíbulas del pie de rey (vernier).

PROYECTO 2
REDONDEAR UNA PIEZA DE ACERO PARA PLEGAR DE 105 X 94 mm
FASE1

Las caras redondeadas se desbastan siguiendo el trazado perpendicularmente a la pieza.

FASE 2

Se obtiene la cara alisada y la forma exacta describiendo movimientos circulares con la lima plana. Para el
limado de superficies redondeadas cóncavas reutiliza la lima de mediacaña.

FASE 3

Durante el trabajo de alisado se controlará de vez en cuando la exactitud de la forma, por medio de una
plantilla.

PROYECTO 3

FASE 1 Montar una arandela en un redondo sujeto verticalmente en el tornillo de banco. La arandela determina al mismo
tiempo la longitud de la espiga. A continuación se desbasta la espiga. A continuación se desbasta la espiga limando en
redondo.

FASE 2 La espiga obtiene su forma cilíndrica y su diámetro exacto limándola en el soporte de madera.

FASE 3 Verificación de la espiga con el Pie de Rey.

Trabajos especiales de limado
El limado a mano limpio y preciso exige gran experiencia y mucha habilidad. El mecanizado de piezas perfiladas a lima y el de
aberturas es generalmente caro si el trabajo se ejecuta con precisión.

120

APRECIACIÓN DEL TRABAJO DE LIMADO
DEFECTO

CAUSA

La cara no es perfectamente plana, la forma no es precisa.

El mango está de forma incorrecta; mala conducción de la lima.
La altura de la prensa de banco no ha sido observada. La pieza
vibra porque la sujeción es muy larga.

La cara limada presenta surcos y fisuras durante el alisado

Los entre-dientes de las limas con picado doble están cegados
de virutas (embazados).

Las caras trabajadas están deterioradas.

Impresión de los mordientes de la prensa de banco durante su
sujeción (se deben utilizar mordazas)

La lima está deteriorada, el tiempo de limado es muy largo

El deterioro natural de la herramienta que ha gastado su tiempo
útil de vida.

EL TALADRADO
Tiene por objeto, el practicar agujeros, generalmente cilíndricos en un material.
TALADRAR significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy común en cualquier tarea
de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una broca
apropiada al material a taladrar. En algunos casos será imprescindible la utilización de algún accesorio, como por ejemplo el soporte
vertical o los topes de broca.
A. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR

121

1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se
introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de protección.
2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizará
bien el trabajo, podemos tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un
soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o chapas delgadas conviene que estén
perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la
pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma
6.- Por último, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de fuentes
de humedad o calor, no tirar del cable, etc.).
TIPOS DE TALADROS:

TALADRO
ELÉCTRICO

TALADRO SIN

TIPOS DE BROCAS

122

TALADRO
ELÉCTRICO DE
COLUMNA

El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino
incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque sin
embargo, con una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre
la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según el método de fabricación y el material del
que esté hecha. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma. Por tanto es
aconsejable utilizar siempre brocas de calidad.
Modo de acción de la broca helicoidal
Las aristas cortantes y la formación de virutas: Debido al movimiento las aristas cortantes en forma de cuña, arrancan virutas y
penetran en el material bajo la acción de avance el efecto cortante depende en gran parte de la forma y de los ángulos de las artistas
cortantes, principio que se aplica a todas las brocas.
La broca debe tener una sección apropiada si se desea obtener una buena formación de virutas, una salida suficiente y una
conducción segura. El inventor de la broca helicoidal, el italiano Martignoni, dio en 1863, a la broca, la forma fundamental que
responde a las condiciones enunciadas. La broca se construye de un redondo, donde por medio de fresado se practican dos
ranuras helicoidales cuyas aristas de corte se afilan para hacerlas cortantes. El ángulo de afilado debe ser de 55 grados.
1.- BROCAS PARA METALES
Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por
ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión.
Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la
aleación y según el método y calidad de fabricación.

123

Existen principalmente las siguientes calidades:
- HSS LAMINADA. Es la más económica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera
precisión. No es de gran duración.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisión, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²)
incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran duración.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima
precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas para taladrar metales de todo tipo
incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma
que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.
4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES
Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra. Si la broca es de
calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol).
Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas convencionales que utilizan percusión, por lo
que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

124

F.

EL PUNZONADO

Es una operación que permite perforar en frío, agujeros en chapas o flejes de acero u otros materiales. Muy parecida al del
cizallado en cortes cerrados, la única diferencia es que en el punzonado, la pieza cortada se desecha mientras que en cizallado,
la obtención de esta pieza es el objeto de este trabajo.
El punzonado a mano
El trabajo del punzonado es dejante al de cortado con la cizalla o palanca o con la cizalla guillotina. Para punzonar cuero, cartón,
goma, se utilizan los sacabocados o los alicates sacabocados.
Los sacabocados tienen la parte inferior en forma cónica y taladrada en dirección al eje longitudinal. La parte superior del cono
tiene un taladro transversal para la extracción del material desechado. Se accionan a base de martillazos en la parte superior la
cual es maciza y la pieza a punzonar se coloca sobre madera.
Herramienta de corte para centrar, marcar, alinear o cortar materiales poro general metálicos. El punzón es una pieza de metal
puntiaguda que sirve para alinear las perforaciones donde posteriormente se va a insertar un perno o un remache.
Recomendaciones:
El punzón debe ser recto y sin cabeza de hongo o rebaba.
Revise que no se encuentre fisurado o deteriorado.
Seleccione el punzón adecuado para puntear o marcar.
Sujete con una mano el punzón, con la otra sujete el martillo y golpee en la parte superior del mismo.
Seleccione el martillo adecuado para realizar el trabajo.
El punzón botador, no debe tener las puntas afiladas o redondas siempre debe ser planas
Utilícese sólo para marcar superficies de metal y en otros materiales más blandos que la punta del punzón o para alinear agujeros
en diferentes zonas de un material.

125

CONOCIMIENTOS
FUNDAMENTALES DE LOS METALES
Y EJECUCIÓN DE LAS
OPERACIONES BASICAS DE
TRABAJO.

126

COMPETENCIA

Ejecuta técnicas, con
efectividad y calidad, en el
desarrollo de procesos
productivos

INDICADOR DE LOGRO

Aplica conscientemente las
normas de seguridad y
prevención de accidentes.

Distingue con claridad los
metales ferrosos de los no
ferrosos.
Diferencia con certeza los
metales pesados de los
metales ligeros.

CONTENIDOS
DECLARATIVOS

CONTENIDOS
PROCEDIMENTALES

NORMAS DE SEGURIDAD Y Aplicación de las
PREVENCIÓN DE
recomendaciones generales
ACCIDENTES.
para el correcto uso de las
herramientas manuales.
El mantenimiento y limpieza
del equipo y herramientas.
Elaboración de muestrarios
de metales ferrosos.
2. CLASIFICACION DE
LOS METALES
A. Metales Ferrosos
--El acero
--La fundición gris

E Elaboración de
muestrarios de metales no
ferrosos.

CONTENIDOS
ACTITUDINALES
Capacidad para
superar dificultades

Alegría por el
trabajo manual

B. Metales no ferrosos:
Metales pesados:
Cobre, plomo, zinc, estaño
Identifica con claridad las
características físicas de los
metales.

b. Metales ligeros
El aluminio
El magnesio
aleaciones de aluminio,
aleaciones de
magnesio.

127

Ejecución de pruebas de las
características físicas de los
metales.

Posee autocontrol

Resistencia
Fragilidad
Elasticidad
Ductibilidad
Tenacidad
Tracción
Compresión
Flexión
Cizallamiento

Asiste a clases
Portando sus mate
Riales de práctica.

COMPETENCIA

INDICADOR DE LOGRO

CONTENIDOS
DECLARATIVOS
CARACTERISTICAS
FISICAS DE LOS
METALES
OPERACIONES
PRIMARIAS DE TRABAJO.

Utiliza correctamente las
distintas clases de cinceles
en las diversas fases de
trabajo.
Ejecuta correctamente el
uso de la segueta en las
distintas clases de cortes en
los metales.

5. EL CINCELADO.

Ejecución de las distintas
operaciones de trabajo con
los metales.
Modo de acción del cincel.
El corte del cincel
La operación del cincelado.
Ejecución del cincelado.
Reglas a seguir para el
cincelado.
Principio de aserrado.
La operación de aserrado.
Ejecución del aserrado.

7. EL CIZALLADO.

Principio del cizallado.
Técnicas de separación
mecánicas sin
desprendimiento de
materiales.
El cortado en cortes abiertos.

Utiliza correctamente las

CONTENIDOS
ACTITUDINALES

Torsión
Flexión bajo una carga axial.

6. EL ASERRADO.

Ejecuta correctamente los
cortes con las cizallas
manuales .

distintas clases de limas en

CONTENIDOS
PROCEDIMENTALES

Posee iniciativa.

Es perseverante

Principio del limado.
8. EL LIMADO

trabajo.

a. Los dientes de la lima y el
desprendimiento de
virutas.

Utiliza correctamente las

b. El tallado de la lima

las diversas fases de

distintas clases de limas

Experimenta
satisfacción por el
trabajo manual
realizado

128

COMPETENCIA

INDICADOR DE LOGRO

CONTENIDOS
DECLARATIVOS

CONTENIDOS
PROCEDIMENTALES

CONTENIDOS
ACTITUDINALES

según la dureza de los
c.

metales.
9. EL TALADRADO

Clasificación de las limas

d. La operación del limado
e. Ejecución del limado

Capacidad para
superar dificultades

Ejecuta correctamente las
operaciones previas al

El taladrado

taladrado.

Medidas de seguridad al
taladrar
Tipos de taladros: modo de
acción de la broca helicoidal.
10.

EL PUNZONADO

tipos de brocas
tipos de brocas

Ejecuta con eficiencia las
operaciones de trabajo con
el punzón.
Utiliza adecuadamente las
herramientas de punzonado

brocas multiuso o
universales

Principio y operación del
punzonado.

Ejecuta con eficiencia las
operaciones de trabajo con

El punzonado a mano.

el punzón.
Utiliza adecuadamente las
herramientas de
punzonado.

129

Convive con sus
compañeros en
armonía

7. ACTIVIDADES Y TIEMPOS ASIGNADOS
a. ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO:
El desarrollo de los diferentes procesos de trabajo en los metales, técnicas, uso correcto, normas de seguridad, etc.
b. NÚMERO DE PERIODOS DE CLASE:
Aproximadamente 40 períodos de clases.

130

TIEMPOS
ACTIVIDAD O PROCEDIMIENTO

NÚMERO DE PERÍODOS DE CLASE

NORMAS DE SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

CLASIFICACION DE LOS METALES

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

CARACTERISTICAS FISICAS

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

EL ASERRADO CON SUS PROCESOS

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

EL CIZALLADO. CON SUS PROCESOS

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

EL LIMADO CON SUS PROCESOS

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

EL TALADRADO CON SUS PROCESOS

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

EL PUNZONADO CON SUS PROCESOS

UNA SEMANA

4 PERÍODOS DE CLASES

CONSTRUCCION DE UN PROYECTO

DOS SEMANAS 8 PERÍODOS DE CLASES

DE LOS METALES

8. PAUTAS PARA LA EVALUACIÓN.
a. AUTOEVALUACIÓN:
Debido a la naturaleza del área ocupacional en el PEMEM y Artes Industriales en el resto de institutos del ciclo básico en país, la integración
de contenidos declarativos, procedimentales y actitudinales alcanza su máxima expresión, dado que no es posible realizar la práctica de taller,
si no se ha desarrollado previamente la teoría que sustente el proceso, y a su vez este quedaría inconcluso si la teoría y el desarrollo práctico
no van acompañados de la actitudes positivas que expresen el desarrollo cualitativo de la personalidad del educando.

ACTIVIDADES DE AUTOEVALUACIÓN.
¿Cómo me vi durante el proceso de prácticas de taller?
A. INFORME.
Contenido del informe:

131

Descripción.
CONTENIDOS DECLARATIVOS:

a.- Comprensión de la teoría.

CONTENIDOS PROCEDIMENTALES:
Operaciones de Trabajo
CINCELADO.
a. Selección adecuada del material.
b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.
c. Aplicación correcta de las herramientas.
d. Acabado fino de las superficies transformadas.

ASERRADO
a. Selección adecuada del material.
b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.
c. Aplicación correcta de las herramientas.
d. Acabado fino de las superficies transformadas.

132

b.- Aplicación de la teoría al realizar la práctica.

133

LIMADO.
a. Selección adecuada del material.
b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.
c. Aplicación correcta de las herramientas.
d. Acabado fino de las superficies transformadas.

GUILLOTINADO.
a.
Selección adecuada del material.
b.

Selección correcta y adecuada de las herramientas.

c.

Aplicación correcta de las herramientas.

d.

Acabado fino de las superficies transformadas.

TALADRADO.
a. Selección adecuada del material.
b. Selección correcta y adecuada de las herramientas.
c. Aplicación correcta de las herramientas.
d. Acabado fino de las superficies transformadas.

134

CONTENIDOS ACTITUDINALES
¿Cómo juzga su conducta durante el desarrollo de clases durante el trimestre?

CONTENIDOS ACTITUDINALES.

EXCELENTE

01

¿Convivió con sus compañeros en armonía?

02

¿Experimentó satisfacción por el trabajo manual realizado?

03

¿Cómo fue su Capacidad para superar dificultades?

04

¿Fue perseverante durante el proceso de trabajo?

05

¿Observó autocontrol durante sus clases?

06

¿Considera tener capacidad para superar dificultades?

07

¿Siente alegría por el trabajo manual?

08

Asistió a clases Portando sus materiales de práctica.

09

¿Se presentó con puntualidad a las clases durante el proceso?

10

¿Considera haber aportado iniciativa en el desarrollo del proceso?

COEVALUACIÓN.

135

MUY BIEN

BIEN

MAL

TRABAJO EN EQUIPO. Aportes al proceso.
CONTENIDOS ACTITUDINALES.

EXCELENTE

01

¿Convivió con sus compañeros en armonía?

02

¿Experimentó satisfacción por el trabajo manual realizado?

03

¿Cómo fue su capacidad para superar dificultades?

04

¿Fue perseverante durante el proceso de trabajo?

05

¿Observó autocontrol durante sus clases?

06

¿Considera tener capacidad para superar dificultades?

07

¿Siente alegría por el trabajo manual?

08

Asistió a clases portando sus materiales de práctica.

09

¿Se presentó con puntualidad a las clases durante el proceso?

10

¿Considera haber aportado iniciativa en el desarrollo del proceso?

MUY BIEN

BIEN

MAL

¿Aportó los materiales de trabajo a tiempo cuando le fueron
requeridos?
¿Participó activamente durante el proceso?
¿Contribuyó a mantener el orden, disciplina y entrega al trabajo en
el equipo durante el proceso?
¿Cómo fue la calidad del trabajo que realizó?

HETEROEVALUACIÓN
Este momento de la evaluación se refiere a la medición clásica, realizada a través de pruebas objetivas cortas por medio de las
cuales el profesor más que evaluar mide conocimientos teóricos.

136

VOCABULARIO
Acabado: Cualquier proceso de maquinado que depura, acondiciona, afila, limpia, etc. una pieza o componente. Por lo general es la
última etapa del proceso de maquinado.
AAcero al carbono: Acero compuesto de hierro y carbono sin otro material.
Acero de herramientas: Tipo de acero resistente al uso, inflexible y duro. Comúnmente, el acero de herramientas tiene un alto
contenido de carbono.
Acero rápido: Material que se emplea en las herramientas de corte para cortar metales a alta velocidad. El acero rápido conserva su
solidez a altas temperaturas, tiene gran dureza y es resistente a los abrasivos.
Alúmina: Compuesto en forma de arenilla blanca o cristales incoloros.
Amolado: Desgaste de la superficie de una pieza de trabajo mediante el uso de un abrasivo.
Amolado controlado: Proceso de amolado que alimenta lentamente la pieza de trabajo en la rueda amolada con el fin de producir
una pieza acabada.
Ataque químico : Fundición de metales mediante el uso de una solución química.
Brocha : Aparato utilizado en la máquina de brochado que contiene múltiples dientes cortantes que cortan progresivamente el
material de una pieza de trabajo.
Brochado : Cambio de la forma o las dimensiones de un agujero mediante el uso de una herramienta de corte con dientes parecidos
a los de una lima.
Brochadora : Máquina de corte que se utiliza para cambiar la forma o la dimensión de un agujero.
Bruñido: Proceso que utiliza piedras abrasivas para conformar dimensiones de una operación anterior. El bruñido también puede
utilizarse para lograr cierto acabado de superficie.

Carburo : Material utilizado comúnmente en las herramientas de corte. Es muy sólido, resistente y sin poros. Las herramientas de
carburo se obtienen mediante la combinación de arenilla de carburo de tungsteno y metales como el hierro y el níquel.

137

Cepillado : Proceso que emplea el cepillador para cortar superficies en forma plana o curva.
Conductores : La capacidad de un material de actuar como conducto de la electricidad.
Cortado : El empleo de maquinaria para separar el metal de una pieza de trabajo.
Dureza : Capacidad de un metal de resistir la penetración.
Escariador : Herramienta para cortar de filo recto que sirve para agrandar o limpiar agujeros taladrados.
Escariar : Proceso que emplea una herramienta de corte para limpiar o agrandar agujeros taladrados.
Fresa : Herramienta de filo múltiple, fabricada por lo general de acero rápido, con dientes a lo largo de la superficie cortante. Las
fresas son utilizadas en máquinas fresadoras.
Fresado : Proceso de corte horizontal o vertical de una pieza de trabajo mediante el uso de una máquina fresadora.
Herramientas de un solo filo : Herramienta de maquinado que tiene un solo borde cortante.
Hoja de segueta : Hoja hecha de acero rápido, molibdeno o una aleación de tungsteno que corta en una sola dirección.
Lapeado : Proceso abrasivo que elimina la última partícula de material no deseado. A veces, el proceso de lapeado utiliza una pasta
abrasiva que se frota sobre la pieza para alisarla progresivamente.
Máquina fresadora : Herramienta de maquinado que sirve para realizar cortes horizontales o verticales en una pieza de trabajo.
Maquinado químico: Proceso de maquinado que consiste en eliminar partes de una pieza de metal mediante la inmersión en una
sustancia química.
Máscara: Material que protege la superficie del metal durante el proceso de ataque químico.
Moldeo: Pieza de metal que se moldea mediante el vertido de metal fundido en un molde. El metal luego se solidifica y toma su
forma final.
Taladrado : Uso de un taladro giratorio para hacer un agujero circular en una pieza de trabajo.
Taladradora de columna : Herramienta de maquinado que emplea un taladro para penetrar la superficie de una pieza de trabajo y
hacer un agujero circular. Se puede utilizar un escariador para darle un acabado final.

138

Taladro : Herramienta de filo múltiple utilizada para hacer agujeros circulares. Por lo general, los taladros están hechos de acero
rápido y carburos cimentados.
Tolerancia : Margen de distanciamiento de una dimensión específica que no es el deseado pero sí el permitido.
Torneado : Proceso de maquinado para las piezas cilíndricas. El torneado se realiza comúnmente en un torno.
Torno: Herramienta que se utiliza comúnmente para el maquinado de formas cilíndricas. Por lo general se considera el centro de
todo taller de maquinado.
Viruta : Pieza de metal no deseado que se desprende de una pieza de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta corta
o amuela el metal.

BIBLIOGRAFÍA
Ingeniería mecánica. Técnica en general Editorial: Editorial Ceac 1960.
Oficios Artísticos: La Forja José Antonio Ares. Editorial : Parramon. 2007.
Soldadura. Herramientas, Tipos Y Mas. por: Montero Silva, Manuel. 2006.
Tecnología fundamental para el trabajo de los metales (D.L.1972) - Wieczoreck, Erich. Editorial: Gustavo Gili. 1967.
Trabajos De Limado, Cepillado, Mortajado Y Brochado. Ortuño, Modesto. 1960.
El Dibujo Técnico Mecánico. S.L Straneo y R. Consorti. Edit. UTEHA. 1965.

139

Sobre el autor: El
Licenciado Jorge Luis
Posadas Escobar ha
sido docente, director y
orientador de talleres
especializados en
varios centros
educativos del sector
oficial y privado, entre
ellos el Instituto “Adolfo
V. Hall Del Sur.
Retalhuleu” y el
Instituto Experimental
“Lic. Julio César
Méndez Montenegro”
en Mazatenango,
Suchitepéquez. A partir
de 2005 ha colaborado
como consultor externo
en varios proyectos de
la giz orientados a la
educación de niños y
jóvenes.

140

Este volumen incluye ODECS diseñadas para aplicarlas en talleres relacionados con las siguientes especialidades:

 Dibujo técnico
 Electricidad
Instalación de circuitos eléctricos domiciliares con corriente alterna
 Tecnología de la madera
Construcción de una mesa de madera
 Metales
Conocimientos fundamentales de los metales y ejecución de las operaciones básicas de
trabajo

141

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful