Los molinos verticales en la industria

del cemento
Dr. Ing. JUAN M. HIDALGO DE CISNEROS ALONSO
Loesche Espaola de Ingeniera, S. L.

Con ocasin de los V Coloquios de Directores y Tcnicos de fbricas de cemento tuvimos la oportunidad de exponer a Vds. lo que entonces era una pequea visin de futuro
dentro del marco de la utilizacin de los molinos verticales o de rodillos para la molienda
de crudo de cemento, destinado a la alimentacin de hornos de gran produccin, y utilizando el calor contenido en los gases de salida para realizar, durante la molienda, y en
el interior del molino, el proceso de secado del crudo.
Han pasado seis aos y lo que entonces se dijo se ha visto ampliamente confirmado por
la realidad de unas instalaciones que hoy se reparten por todo el mundo. La tendencia
general hacia el molino vertical se hizo evidente en el instante en que la industria del
cemento evolucion hacia plantas cada vez ms grandes con hornos rotativos trabajando en combinacin con intercambiadores de calor. Hornos con capacidades de hasta casi 10.000 t/da son alimentados por molinos de rodillos. En la figura 1 les hemos hecho
un resumen de las fbricas que en este perodo de tiempo se han realizado con molino
vertical y hornos de ms de 3.000 t/da, indicando en ella el suministrador del horno y
el del molino.

Fbricas de cemento de 3.000 t/da o ms con molino vertical

FIRMA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
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8.
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11.
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14.
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17.
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19.
20.
21.
22.
23.
24.

Ste. des Cjimeints Francais

SA des Cirnents Vicat
Buderus'sohe Eisenwerke
Portla'nd'-Zeman'twerke! Heidetberg A G
M a e r k e r Zemeri'twerke G m b H
Nordzeiment A G
Readimix Zement W e r k e
General Cement C o m p a n y
Oemen+itr-Oernieniteriie del Tiinneino S.ip.A.
Asan ve Eskihisar Muttethit O m e n t o ve su
La fa rge -iLon esta r
f a r s a n d Khuzestan Cement Co.
Chichi bu
toyo-Soda I
Toyo-Soda II
'Ni ho'n-Cement
As o-Cement
S u m j t o m o Cement
Ube Ce'ment
Ube Cement
S. N: M. C.
Cement Limited
National Cement C o m p a n y
S. N. M. C.

PAS

Francia
Francia
Alemania
Alemania
Alemania
Alemania
Alemania
Grecia
Italia
Tuirqya
U. S. A .
I r n
Japn
Japn
Japn
Japn
Japn
Japn
Japn
Japn
Argelia
Inlanda
Libia
Argelia

HORNO
Polysius
Polysius
Humboldt
Polysius
F. L S.
Humboldt
Humboldt
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F. L S.
Polysius
Alltschalmers
Polysius
1 H 1
I H 1
1 H 1
Polysius/M'itsubisi
1 H 1
1 H I
BE/Kawasaki
UBE/Kawasaki
Kawasaki
F. L. S.
Fives Lil'Ie
Kawasaki

MOLINO
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Loesche
Pfeiffer
Loesche
Pfeiffer
Loesche
Pfeiffer
Loesche
Loesche
Loesche
Loesche
Pfeiffer
Loesche
Loesche
Loesche
Loesche
Loesche
Loesche
Loesche
Loesche
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Pfeiffer ( 1 9 7 7 )
Pfeiffer ( 1 9 7 7 )
Loesche ( 1 9 7 7 )

Fig. 1
189

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Molino LOESaE Tipo

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Fig.

Prodijccin
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El crecimiento que se ha experimentado en el tamao y capacidad de produccin de los

hornos ha ido acompaado por un crecimiento similar en los molinos verticales. Si hace
diez aos un molino de 80 t/h era ya grande, hace cinco aos se hablaba ya de las 150
t/h y hoy en da se trabaja con producciones de 420 t/h y a nadie asusta hablar de unidades de hasta 650 t/h o ms (fig. 2).

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Qu ha pasado? Por qu este cambio en el tradicional sistema de molienda de crudo?

La utilizacin del molino de rodillos o del de bolas es, en realidad, un concepto distinto
a la hora de proyectar una fbrica de cemento. No es posible comparar ambos molinos,
considerndolos como elementos aislados, sino que hay que comparar dos sistemas distintos de produccin de clnker.
Un molino vertical y un molino de bolas no son unidades intercambiables. Cada uno de
ellos exige un proyecto diferente, al ser tambin distintas las condiciones en las que se
va a desarrollar la molienda; y si se proyecta bajo la base de conseguir una rentabilidad mxima de toda la fbrica hay que tener en cuenta al molino vertical, ya que es
el nico que permite una integracin total en el sistema de regulacin de la planta,
como veremos ms adelante.
No decan que el molino vertical slo sirve para determinado tipo de materiales?
Pueden estos molinos responder mecnicamente a las exigencias que de ellos se solicitan?
Qu pasa con el desgaste de los elementos de molienda?
Dnde estn las ventajas?
Por qu?
Si nos lo permiten, seores, vamos a tratar de ir dando respuesta a todas y a cada una
de estas preguntas, pero empezando por sta ltima:
Por qul
Porque la elevacin del costo de la energa ha inducido a las empresas a reconsiderar
sus tradicionales procesos de fabricacin, obligndoles a aplicar aqullos que aseguren
una mayor rentabilidad.
Porque el desarrollo alcanzado por los sistemas de precalcinacin ha permitido llegar
a unas producciones de clnker en hornos relativamente pequeos que pueden llegar a
duplicar las de los hornos convencionales, y haba que buscar los molinos ms adecuados
para esas producciones.
Porque las dificultades de mantener la rentabilidad de los procesos por va hmeda son
cada vez mayores y era necesario encontrar soluciones al problema.
Porque las legislaciones cada vez ms severas en todos los pases obligan a realizar
grandes inversiones para proteger el medio ambiente, y haba que instalar las mquinas
que redujeran al mnimo estas inversiones.
Porque los aumentos constantes del costo de la mano de obra exigen reducir personal y
hay que llegar al grado de automatizacin ptimo que permita mejorar la productividad.
Dnde estn las ventajas'
Vamos a enumerar algunas de ellas:
1. Una simplificacin del sistema, al poder hacer pasar por el molino la totalidad de
los gases de salida del horno (fig. 3).
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Una posibilidad de secado y molienda simultneos, utilizando todo el calor aportado

por dichos gases.
Si tenemos en cuenta que stos llegan al molino con aproximadamente SSO^'C de temperatura, comprobaremos que mediante este sistema se puede eliminar aproximadamente un 8 % de humedad en el crudo, para una produccin de molino que permita
alimentar el horno con un margen suficiente de seguridad. Si la humedad fuera superior, habra que acudir a un hogar auxiliar de alta temperatura, pudindose secar materiales con hasta un 20 % de humedad.
Si, por el contrario, la humedad fuese inferior, es aconsejable la inyeccin de agua
para mejorar el punto de roco del electrofiltro.

Fig. 3

3. Un menor consumo de energa por t molida, que viene a representar un ahorro d

un 10 a un 25 % con respecto a los molinos de bolas cuando se trata de materiales
fcilmente molturables, aumentando esta diferencia hasta un 25-30 % en los crudos
de alta dureza y difcil molturabilidad.
4. Unos menores costos de inversin para los equipos que comprenden la planta, incluyendo los motores, tuberas, despolvorlzacin, elementos de transporte, vlvulas, tajaderas, etc., a los que hay que aadir el ahorro considerable que se produce en los
equipos elctricos al ser menor la potencia instalada y el nmero de accionamientos,
as como la simplificacin de la obra civil y la cimentacin.
5. Una mayor posibilidad de automatizacin debido a la rpida respuesta de estos mo-^
linos, como consecuencia a su poca carga, que les premite reaccionar en,2,5 min. a los
cambios de composicin de crudo que se hagan en la dosificacin, eliminando as una
inercia en el proceso de automatizacin que en los molinos de bolas puede llegar
a ser de 10 a 20 veces mayor.
Durante los ltimos coloquios se habl ampliamente sobre este tema, y, no cabe duda, de que este punto ha influido de forma determinante en la introduccin de los
molinos verticales en el proceso de la molienda del crudo.

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Si sobre los 2,5 min. antes mencionados, calculamos 1,5 min. para el transporte del
crudo hasta el tomamuestras, tendremos un intervalo de 4 min. para hacer las correcciones.
Utilizando un aparato de rayos X que pueda realizar los anlisis en este perodo de
tiempo, tendremos la posibilidad de una correccin casi en continuo, que nos lleve
a la obtencin de un crudo que, prcticamente, no necesitara ser homiogeneizado.
En la mayora de los casos sera suficiente instalar un monitor de calcio que mediante istopos de hierro determine, de forma lineal, el contenido en CaO, y que regule
las bsculas dosificadoras en cuanto se produzca una desviacin sobre el valor nominal. Este aparato debera considerarse ya hoy como parte integrante de la instalacin de molienda.
Las nuevas normas con exigencias cada vez mayores en cuanto a la calidad del cemento requieren una homogeneidad del clnker, que solamente se consigue a base de
un control exhaustivo de todas las fases de fabricacin entre las que ocupa un lugar
preponderante la preparacin del crudo. Los molinos verticales han contribuido a facilitar esta labor gracias a la rapidez de respuesta a la que antes hemos hecho mencin.
6. La proteccin del medio ambiente.
Es ste un captulo que cada da adquiere mayor importancia.
La emisin de polvo al exterior queda controlada dentro de las normas, por medio
del electrofiltro, ya que toda la instalaccin trabaja en depresin, pero existe un momento crtico que es cuando se pasa de marcha directa a marcha combinada. Los
gases cargados de polvo que proceden del horno, y que son humedecidos en la torre
de enfriamiento, no pueden hacerse pasar por el molino sin un previo calentamiento de ste, puesto que se produciran problemas de condensacin en el mismo. El tiempo necesario para ello desaparece al tratarse de un molino vertical, pues su poca carga
no exige ningn tipo de precalentaimiento.
El nivel sonoro es otro de los factores que hoy en da ms se controla, siendo precisamente aqu donde los molinos verticales ofrecen grandes ventajas.
El Dr. Sillem pronunci una interesante conferencia sobre niveles sonoros, con ocasin del Simposio sobre trituracin celebrado en Dusseldorf en mayo de este ao.
En la figura 4 vemos unas curvas comparativas entre un molino de bolas y un molino de rodillos. El espectro sonoro de estos ltimos se encuentra situado entre los 70
y los 95 dB, frente a los 90-105 dB de los molinos de bolas, dndose la circunstancia
de que en los molinos verticales el nivel sonoro ms alto es el del motor con 85-100
dB.
Como los molinos no se pueden aislar para no entorpecer su mantenimiento, es necesario cerrar hermticamente todo el edificio, construyndolo sin ventanas y con puertas especialmente estancas, con el consiguiente problema de la refrigeracin del aire del local, a travs de silenciadores. Se comprende, pues, que el nivel sonoro del
molino puede tener una fuerte repercusin en la inversin total de la planta de molienda.
Estas son algunas de las ventajas de estos molinos, pero pasemos a la siguiete pregunta:
Qu pasa con el desgaste de los elementos de molienda'!
Para proyectar una instalacin hay que realizar primero una prueba de molturabilidad
con una muestra representativa de las materias primas. Se efecta este ensayo en un
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molino de laboratorio y se determina en primer lugar el factor de molienda, que es el

que da el grado de molturabilidad del material y permite elegir el tipo de molino a utilizar, de acuerdo con la potencia necesaria para el proceso de molienda y el volumen de
gases que debern de atravesar el molino.

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4.000

8.000

en Hz

de molino de bolas y de rodillos^ y de machacadora

vertical y de un molino de

de martillos.

bolas

Fig. 4

Se traza la curva granulomtrica correspondiente a dicho material (fig. 5), y se hace

un balance trmico que fija en todos sus detalles las constantes trmicas y volumtricas
de la instalacin, sobre las que se basan las garantas de produccin y consumo.
Aprovechando estos ensayos se realiza tambin un test de desgaste de las piezas o elementos de molienda.
La experiencia demuestra que los elementos de desgaste de los molinos verticales resultan un poco ms costosos, en precio por kg, que los correspondientes a los molinos de
bolas, si bien presentan un desgaste, en g/t, inferior al de estos molinos, equilibrndose
los costos brutos de desgaste por t para ambos tipos de instalaciones.

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Los costos por desgaste aumentan en ambos casos de forma similar al ser mayor la abrasividad del material, debido principalmente a la influencia de los componentes ricos en
slice.
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250

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cemento

Fig. 5

Para determinar la influencia del desgaste en los costos de molienda, se hizo en un molino vertical, con capacidad para 240 t/h, un estudio detallado del reparto proporcional
de dichos costos entre los diversos factores, obtenindose el siguiente resultado:

Consumo de energa
Amortizacin de los equipos
Amortizacin de la obra civil
Desgaste
Mantenimiento

%
64,2
23
8,5
1,6
2,7

Se deduce de estas cifras que los costos por desgaste tienen una incidencia mnima sobre
los costos de molienda (1,6 %), si se comparan, por ejemplo, con el consumo de energa,
que representa el 64,2 %.
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Hay que pensar que los molinos verticales nacieron para moler carbn, cuya abrasividad es muy superior a la del crudo de cemento, y que otra aplicacin de los molinos verticales es la molienda de clnker, yeso y puzolanas. Pruebas realizadas a nivel industrial
con un molino grande en una fbrica de cemento han confirmado la posibilidad de un
ahorro de energa, con respecto al molino de bolas, del 10-25 % en la molienda de clnker para cementos de buena calidad. Este menor consumo tiene su explicacin en que el
molino vertical produce menos finos que el de bolas, y estos finos, en cuanto estn molidos, son arrastrados por la corriente de aire a travs del separador.
La mxima concentracin de partculas en un cemento molido con molino de rodillos
est situada alrededor de los 20 micrones, mientras que esta concentracin se produce alrededor de los 5-7 micrones en el molino de bolas, pudindose conseguir las mismas resistencias a los 28 das moliendo el cemento en el molino vertical con valores de superficie especfica (Blaine) notablemente ms bajos. As, por ejemplo, para obtener un buen
cemento P-450 basta moler hasta aproxintiadamente 2.000 Blaine en un molino vertical,
siendo necesario pasar de los 3.000 Blaine en el molino de bolas. El desgaste de las camisas y la pista es en este caso, del orden de los 10 g/t de cemento molida.
Es interesante hacer notar que, al ser el molino vertical un molino en corriente de aire,
permite ser alimentado con el clnker caliente directamente desde el horno, bajando la
temperatura del mismo en breves momentos hasta los 100C y menos, por efecto del aire
fro que penetra en el molino a travs de la corona de alabes. La despolvorizacin del
sistema no presenta ninguna dificultad, realizndose en estos momentos pruebas de molienda a gran escala con resultados muy esperanzadores.

Pueden estos molinos responder mecnicamente a las exigencias que de ellos se solicitan?
Una pequea descripcin del estado actual de la tcnica para la construccin de los molinos verticales debe responder a esta pregunta.
La incorporacin al mercado de los molinos de cuatro rodillos en ejecucin modular, uno
de los cuales aparece en la figura 6, fue un paso definitivo en el proceso de ampliar la
capacidad de produccin de los mismos.
Las presiones de molienda cada vez mayores obligaron a un aumento constante en el dimetro de los rodillos, pero al repartirse los esfuerzos entre cuatro rodillos disminuy de
nuevo el dimetro de los mismos.
La
las
der
del

construccin modular ha facilitado la fabricacin y principalmente el transporte de

grandes unidades que ahora son montadas en obra, y ha permitido sobre todo el poadaptar en cada caso la carcasa del molino al volumen de gases que pasan a travs
mismo.

El esfuerzo de molienda se consigue mediante un sistema oleohidrulico que se utiliza

tambin para elevar los rodillos sobre la pista, a fin de que el arranque se haga en vaco, con lo cual se facilita la utilizacin de motores de arranque directo. La figura 7
muestra, esquemticamente, el funcionamiento de este sistema.
Para determinar el tipo o tamao del molino debern tenerse en cuenta el esfuerzo de
molienda necesario, que es funcin del factor de molturabilidad; la produccin y la finura deseadas, as como el volumen de gases que pasarn por el molino y la humedad del
crudo.
Los reductores para la maquinaria destinada a trabajar en las fbricas de cemento, y
en especial los reductores de los molinos de crudo y de cemento, as como los de los hornos, han requerido siempre de sus fabricantes una atencin especial, como consecuencia

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de las exigencias tcnicas y constructivas de los mismos. De la misma forma que hoy se
fabrican ya reductores o accionamientos para la industria del cemento, con potencias de
hasta 10.000 kW, pueden fabricarse tambin reductores para los molinos verticales, con
potencias que por ahora llegan hasta los 5.000 kW, y de hecho, funcionan ya molinos con
reductores de eje de salida vertical y una potencia de 3.000 kW.

Fg. 6

En la figura 8 podemos ver el funcionamiento esquemtico de un molino vertical. El material que llega al molino desde la dosificacin cae sobre la pista que se asienta sobre
.el plato, y ste, a su vez, sobre el reductor, girando con l.
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Fig. 7

Al pasar el material entre los rodillos y la

pista se produce la molienda por un doble
efecto de presin y roce.
La fuerza centrfuga lanza el material molido hacia la periferia del plato, donde es recogido por la corriente ascendente de gases
que penetran en la cmara de molienda por
la corona de alabes.
Las partculas molidas son succionadas desde la parte superior a travs de un separador
dinmico montado sobre el cuerpo del molino. La aspiracin se realiza mediante una
soplante o ventilador de forma que todo el
circuito trabaja en depresin.

Fig. 8

Las paletas del separador rechazan las partculas ms gruesas, que vuelven a caer sobre la pista para ser molidas de nuevo. Modificando las revoluciones del separador se
regula la finura del material.

Pero siguiendo con sus preguntas, pasemos a la siguiente:

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No decan que el molino vertical slo sirve para determinados tipos

dematerialesl

Quiz sea esta cuestin una de las ms debatidas en los ltimos tiempos, a todos los niveles, cuando se trata de elegir entre un sistema u otro de molienda de crudo. Se oye,
por ejemplo, con frecuencia, que el molino vertical no es apropiado para moler materiales con un alto contenido en slice.
Al hablar de silicatos hay que distinguir entre tres tipos, que podramos definir as:
Tipo A anhdrido silcico combinado.
Tipo B anhdrido silcico libre con granulometra entre 0-150 micrones, con anhdrido
silcico combinado.
Tipo C anhdrido silcico libre cuarzo con granulometra de 1-10 mm.
Como Vds. saben, la calcinacin del clnker de cemento portland precisa en el crudo del
21-23 % de SO2 (libre de prdidas por calcinacin). El portador de SiOg es la arcilla,
que es la que proporciona al mismo tiempo el Al^Og y el FegOg. Esta arcilla se mezcla
con una caliza o con unas margas.
Ocurre, sin embargo, que las arcillas no tienen normalmente el suficiente SiOg que garantice la obtencin de un cemento de primera calidad, y hay que recurrir a un aditivo rico en slice que nos sirva de corrector, utilizndose normalmente la arena de cuarzo con
un contenido del 90 al 98 % de anhdrido silcico libre.
Nunca existieron problemas de proceso con un crudo de alto contenido en slice molido
en molinos verticales; los qumicos determinaban el contenido total de SiOg que necesitaban, y, cuando el valor obtenido coincida con el valor terico, el asunto estaba resuelto. Solamente en los ltimos aos se prest especial atencin al residuo en el tamiz
de 125 micrones, observndose la regla de que el contenido de anhdrido silcico sobre
este tamiz, referido a la cantidad total de harina, no debera sobrepasar un determinado tanto por ciento, ya que si el cuarzo no est suficientemente molido reacciona con
dificultad con los dems componentes del crudo, pudiendo presentarse durante la coccin un aumento de la cal libre.
Se han realizado numerosos estudios comparativos en relacin con las finuras obtenidas con un mismo crudo molido en molino de bolas y en molino vertical, y en todos
los casos el residuo sobre 125 micrones es menor en el molino vertical que en el molino
d bolas, por lo que no puede achacarse al primero una influencia negativa sobre la
composicin mineralgica del clnker, al realizarse el proceso de calcinacin en el horno.
Otro asunto es el relativo al desgaste del molino como consecuencia del contenido en slice. Sobre este tema hemos tratado ya anteriormente, y, sin embargo, hay que tener
muy presente que solamente los silicatos del tipo C, es decir el anhdrido silcico libre
cuarzo, tiene una influencia decisiva en el desgaste de los elementos de molienda,
ya que los silicatos del tipo A y B son de por s tan finos que, prcticamente, no se muelen y son absorbidos por la corriente de gases nada ms entrar en el molino.
No hay, por lo tanto, ningn material que, por razones tcnicas de proceso, no pueda
ser molido en un molino vertical para su posterior utilizacin como harina de crudo que
alimente un horno rotativo para la fabricacin de clnker de cemento..
Seores, esto es lo que ha ocurrido en estos ltimos aos con los molinos verticales en
la industria del ceimento, y ste es el por qu del cambio que se est produciendo en el
sistema tradicional de molienda de crudo. Pero para terminar, quisiera mostrarles algunos detalles de lo que consideramos que siendo ya una realidad, es, sin embargo, el principio del futuro. Nos referimos a los adelantos conseguidos en relacin con la automatizacin, el control y el mando de estas instalaciones.
199

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Cada proyecto es un caso diferente que debe de ser estudiado con todo detalle. A la vista de los datos de que se dispone, se realiza un esquema de la instalacin y de su regulacin, como el que muestra la figura 9, que corresponde a una molienda combinada con
un horno de 2.000 t/dia nominales, y que puede llegar a producir hasta las 2.400 t/da. Como la humedad del material oscila entre el 6 y el 10 % se ha previsto la adicin suplementaria de agua en la torre de enfriamiento, as como la aportacin de calor mediante
un hogar LOMA que sirve tambin para secar el crudo en el arranque, cuando no se
dispone todava de los gases calientes procedentes del horno.
En este caso se han previsto los siguientes bucles de regulacin:
Regulacin de la temperatura a la salida del molino, mantenindola constante mediant la adicin de ms agua en la torre de enfriamiento, si disminuye la humedad del
crudo o aumenta la aportacin de calor de los gases de salida del horno; o la adicin
de calor a travs del hogar LOMA, si se produce la situacin inversa. En el caso de
marcha directa se regula, por el mismo sistema, la temperatura a la entrada del electrofiltro.
Regulacin de la presin detrs de la soplante del horno, para mantenerla constante, mediante el accionamiento de la vlvula de aire fro que permite la entrada de
aire directamente al molino o a travs del hogar LOMA. En marcha directa se acta
sobre la soplante del molino.
Regulacin del caudal de gases a la salida del molino, que se mantiene constante, actuando sobre la aspiracin de la soplante o modificando las revoluciones de la misma.
Regulacin de la alimentacin en funcin de la diferencia de presin antes y despus
del molino.
Definidas las regulaciones, se desarrolla cada una de ellas hasta determinar los aparatos que las componen, as como su ubicacin tanto en el armario del molino, como en la
sala de mando central.
Pueden verse tambin en la figura 9 algunos de los controles previstos, como son:
la presin detrs del filtro;
las oscilaciones de la soplante y del molino;
la presin de trabajo del sistema oleohidrulico de los rodillos;
la temperatura detrs del hogar LOMA.
Controlndose tambin, aunque no figuren en ella:
la temperatura del aceite de lubrificacin de los rodillos:
la temperatura del cojinete antifriccin;
las revoluciones del separador;
la posicin de los rodillos;
el cierre de tres esclusas;
el caudal y la temperatura del aceite del reductor.
Junto a este conjunto de regulaciones y controles, se realizan adems toda clase de medidas elctricas, tanto de los motores principales, como de los auxiliares, completndose
as, con las protecciones correspondientes, el cuadro elctrico de la instalacin que puede incorporarse, en todo o en parte, al cuadro central de mando.

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Fig. 9

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La figura 10 muestra cuatro alternativas de marcha:

A. Marcha directa.
B.

Marcha combinada con 6 % de humedad en el crudo y 160.000 Nm^/h de gases de

salida del horno, equivalentes a 2.400 t/da de clnker.

C. Marcha combinada con 10 % de humedad en el crudo y 130.000 Nm^/h de gases de

salida del horno, equivalentes a 2.000 t/da de clnker.
D. Arranque de la instalacin trabajando slo con el hogar.
Los datos del horno, y el balance trmico, permiten determinar las condiciones de funcionamiento en cada uno de los casos que se pueden presentar.

A.-MARCHA

DIRECTA

1130.0001
160.000 Nm/h

COMBINADA CON 6% HUMEDAD

175.550 Nnf/h
176" C

141.000 Nnri/h
178.5'C
B o '73.550 Nm h

- ^ ^

\7LSoplante horno

'^ ^

rn
200590 Nrnjh
88'C

Torre de enfriamiento

iX"

Torre de enfriamiento

BrMARCHA

143.000 Nn^/h
178'C

E-Filtro
\ A A /

0^ ^e ^^^

Soplante molino-'

10 850kg.
I Agua [

Alimentacin

[18201
-Intercambiador
de calor

191.5 t/h Crudo total 'incl. el

6'AH,0
-

\ ^
-Horno

{/)

Hogar \ 1

rotativo

Q{7\

Alimentacin
Molino LOESCHE
lODCX) Nmi/h; 15C

~Horno rotativo

Molino L0E5CHE ^

11.250 Nrn/h /

CrMARCHA

COMBINADA CON 10% HUMEDAD

^ y

\j71.250 Nrnjh

\D:0BTENCI0N
DE HARINA DE CRUDO CON
HOGAR LOMA A HORNO PARADO
<

r Torre de er^riamiento

200.000 Nrnjh
7src

144 500 Nrnjh

^74'C

- Torre de enfriamiento

5000 Nrnjh

5O00 Nnflf

n
Soplante hornos-

O)

Iritercamb'iador
de calor
.
31.500 Nrnjh
524'C

0te?}

Alternativas

-(D"

CJ

Gyo

Soplante molino^

CK])

mu

Soplante molino *-

70 % rendimiento
139500 Nrn/h
= 210.000 Brn/h
75'C

195.000 m h
80'C
-- Alimentacin 100 %
\'180th
Crudo
^200 t/h Crudo total incl. el
10'A H,0

\Agua I

'-Horno

ye,

V7

W.OOO Nrr/h
330'C

3/500,
15'C
rotativo

100 %

.180t/h Crudo

L..^.,. Agua

,. Alimentacin

}-

\ 40 VoProduccin'72h Crudo]
\ 79,5 t h Crudo total incl.
i
W'AHO
Con humedaa^ 7'/ se
obtiene unmax de produce
del 60%

Hntercambiador
de calor

Molino LOESCHE
O ^

de marcha

.J.OOO Nmh;]5'C
I ;6/.500 Nrnjh
366'C

con molino

-Horno rotativo
'

vertical y aprovechamiento
Fig.

100000 Nn^jh
15'C

9<).
ZJ

de los gases de salida

20.000 Nn^/h
5'C

del

horno

10

Definidos todos estos datos, y para alcanzar un grado ptimo de automatizacin, hay que
estudiar hasta en los ms mnimos detalles los enclavamientos y las secuencias de arranque y parada. La figura 11 presenta la secuencia en el arranque del molino, trabajando

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slo con el hogar LOMA, pero esquemas similares se realizan para todos los cambios de
marcha que exigen un enclavamiento de todos los motores, y que en este caso son:
1. arranque del molino, trabajando slo con el hogar (que es el que se ve en la figura);
2. parada del molino, trabajando slo con el hogar;
3. arranque de la soplante del molino en marcha directa;
4. paso de marcha directa a marcha combinada sin hogar;
5. paso de marcha combinada sin hogar a marcha directa;
6. paso de marcha directa a marcha combinada con hogar;
7. paso de marcha combinada con hogar a marcha directa.
Hay que tener en cuenta que todos estos cambios debern realizarse no slo de forma
automtica, sino sin que tengan influencia en la marcha del horno.

Sentido de la secuencia

>-,.
Z^^^

ArrnnniiP^

'

__

Paso
vlvula

Se regula el
Accionamiento

^
i:^

A
Cierre
Paso

v/vju/a

Cierre

vlvula

Cierre
Paso

.::..._..

/^

Cierre

f + F

1 f - Filtro

horno

Soplante

Lubricacin

reductor

Arriba
Rodillos

molienda

T
Sistema hidroneumatico

presin

^..^.,....,^,.

\
\

Abajo

Separador

^ ,^

'
.y---~~~

molino

Molino
1

para mregulacin

V^

'

Salida

material

"^

de

-^

-u descenso con retardo

_ 1 - '-"-

_.

P
combustin

'

3KS
Hogar
aire de

Y-11-

.. ..-^

Al'imentador

Ventilador

ptima

d'ireccion
mn.

Soplante

manual

- --

Max.
Var'iador de

^ - :

Paso
vlvula

Z. _/ - - - -

Paso
vlvula

~ --.- ..-

Cierre

'

Bombas de grasa
1 Calefaccin de >
; filtro /molino
Regulacin

de

acta

sobre .

presin

vlvula
de aire
fro

\(hasta

1
i

Varador
de ^
direccin

Secuencia de arranque de> un molino vertical

trabajando

solo con

46horas)^

i
i^
Hogar

LOMA

Fig. n
203

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Queda por ltimo el captulo de las alarmas y medidas de seguridad, que garantizan el
buen funcionamiento de los equipos, evitando toda contingencia que pueda producir graves averas n la instalacin.
Presentamos en la figura 12 un ejemplo de este estudio, referido a la marcha combinada con aprovechamiento de los gases de salida del horno, sin hogar. Estudios similares
se realizan para los dems casos, es decir:
arranque;
marcha directa;
marcha trabajando slo con hogar;
marcha combinada con hogar.
En la figura se han incluido todas las posibles anormalidades que puedan presentarse,
as como los accionamientos que se desconectan automticamente, bien sea de forma inmediata (x) o a travs de un reais de tiempo (t).

8"
AVISO

DE

AVERA

.^_

2.

9
oQ

o"

sprovoca la

desconexin

de los siguientes

r
a

Q
Q
(A
1*

'"1

Molino

Motor

soplante

Cierre de 3 esclusas

o"
3
Q

O.

1i

ACCIONAMIENTOS

Motor

I1
1

o
3*

X 1

1
1

i-

i"
3
S*
o

s- 1
s i

^,X \ X \ X

1
o

a
n
Q

3
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i i
C
n

3'
o

%
n

1"1

i.

Cr

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5

?.
Q

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8"o'

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3
o

1- 1-

X
X

^-

---^-

-' --

'1

1
i
1

(X)

3"

!
1

I Ventilador aire de combustin

o
a
5n"

T !

Separador
Hogar

'

o' 1

;.!

1.
r i1

1.
3"

Lubricacin del reductor

^ i^l^^i 1
X

I Alimentacin de material

X
X \ X
i ,

iX

i^

o
o

rodillos

vlvula de aire fro

1
1

o*

1 Iny. agua en torre enfriamiento

1 !

1 Abrir

o-

1 1 '

Sistema de presin de rodillos

1 Elevar

|.

3
o-'

1- 1 1 1

1'
i

- ^- ^'-^

(X)

3.
^
O^

-
Q

X X

1 Alarma
1 Alarma

con retardo

1 Alarma

con prevencin

1 Cambio a marcha directa

1 Apertura

X
X

a
o
X i X

rpida de v.Bypass

\-

X 'X

"- --

-'

1 Alarmas y medidas de seguridad en un molino vertical sinii og r con aprov ect)c\mie nto de (os gases de> salida del horn0

Fig. 12

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Se han indicado tambin las anomalas que accionan la alarma instantnea o retardada, as como las que actan sobre el cambio rpido de marcha combinada a marcha directa o viceversa y las que abren instantneamente el by-pass.
Momentos crticos, como pueden ser el aumento de temperatura del cojinete antifriccin
o la falta de aceite de lubrificacin en el reductor, producen, por ejemplo, la parada instantnea del motor del molino y de la alimentacin, al tiempo que suena la alarma y se
pasa automticamente a la marcha directa.
Este ejemplo que les hemos presentado es slo uno de los muchos casos que funcionan
ya repartidos por todo el mundo. La gran capacidad de reaccin de los molinos verticales hace que las posibilidades de automatizacin, regulacin y control sean ilimitadas,
siendo necesario, sin embargo, reducir estas posibilidades a aqullas que nos proporcionen un aprovechamiento ptimo de la instalacin. Los bucles de regulacin, a que antes
hemos hecho referencia, han sido definidos bajo esta base; mientras la regulacin de la
presin detrs de la soplante del horno nos corrige las posibles variaciones en las condiciones del circuito, haciendo que el horno trabaje con completa independencia de lo que
ocurra en la instalacin de molienda, el control de la diferencia de presin en el molino
nos permite optimar el proceso de molturacin. La regulacin del caudal de gases detrs del
molino mantiene las mejores condiciones para la consecucin de la produccin y la finura
deseadas, al tiempo que asegura el buen funcionamiento del filtro que viene tambin favorecido por la cuarta regulacin al permanecer constante la temperatura detrs del molino. Es ste sin duda el campo en el que en los prximos aos se producirn los avances ms espectaculares, y sobre este tema, as como sobre otros tan importantes, como el
desarrollo de los molinos verticales en cuanto a su capacidad de produccin o en cuanto
a su utilizacin en la molienda de clnker, esperamos poder informarles nuevamente en
los prximos Coloquios, que, con el acierto de siempre, estamos seguros organizar este
Instituto Eduardo Torroja, al que felicitamos por el xito alcanzado y agradecemos la
posibilidad que nos ha brindado de estar con Vds.

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COLOQUIO

1. Lo abri el Presidente, Sr. ALARCON, quien, para dar tiempo a la produccin de intervenciones, comenz preguntando si los molinos verticales suponan un ahorro notable
en cuanto se refiere a obra civil.
La respuesta del Sr. HIDALGO DE CISNEROS fue que s, y que muy importante, al simplificarse mucho todo el reparto de tuberas como consecuencia, en primer lugar, de que
el separador va o puede ir instalado encima del molino, por lo cual, tanto en teora como en la prctica, no se necesita ms edificio que el preciso para soportar el puentegra que normalmente se monta para el servicio del molino; y que la experiencia demuestra que queda amortizado slo con el ahorro que se consigue en el montaje del
molino.
Hay que hacer constar aadi, que al hacer el proyecto es importante definir dnde va a ir montado el filtro: si encima del molino o a un lado, dependiendo de las disponibilidades de espacio que se tengan.
Si va encima prosigui, hay que soportar el filtro y, en consecuencia, el edificio tiene que ser ms compacto y resistente. Pero concluy, lo que es en s la instalacin
de molienda no requiere ms edificio que el preciso para cubrir el molino (si es que llueve mucho y ste no va al aire) y para soportar la carga del puente-gra que debe ir encima.
2. A continuacin el Sr. CALLEJA hizo una pregunta relacionada con molinos, superficie especfica BLAINE y resistencia de los cementos. Dijo haber entendido que, partiendo de un mismo clnker y para obtener un cemento P-450, ello se lograba, en un
tipo de molino, con una finura BLAINE de 2.000 cmVg, y en otro tipo de molino, con
una finura BLAINE de 3.000 cm^/g. Si la misma resistencia parece no depender o parece no depender mucho de la superficie especfica BLAINE ^dijo de qu depende?; quizs de la granulometra del cemento que se obtiene en uno y otro caso?
Respondi el Sr. HIDALGO DE CISNEROS que exactamente as era. Que las granulometras resultantes en un molino vertical y en otro de bolas son distintas, y que ello
hace que las resistencias de los cementos de un mismo clnker obtenidos en uno y otro
molino sean tambin diferentes. Esta pregunta aadi, me permite ampliar un poco
este aspecto que est an en fase de experimentacin, y en el que tenemos fundadas esperanzas de xito. Y prosigui: al tener la curva granulomtrica del cemento una inclinacin distinta en el caso de un molino vertical que en el caso de un molino de bolas,
el molino vertical da cementos con menos superfinos (y por ello con resistencias diferentes) que el molino de bolas. Yo dijo, he hablado de resistencia de un P-450, pero
no he dicho si a 3, 7 28 das; el problema est en que la resistencia a 3 das o en los
primeros das del cemento molido en molino vertical quedaba muy por debajo de la del
molido en molino de bolas. Para poder tener con aquel resistencias a corto plazo similares a
las que se tienen con ste, se puede actuar de forma que la curva granulomtrica se desplace adecuadamente y paralelamente a s misma; pero entonces resulta que la resistencia a 28 das es muy superior a la que se obtiene en un molino de bolas. Esto aadi, es un problema en el caso de regir normas que, como las alemanas, fijan un tope
mximo de resistencia a 28 das para los cementos, pues conseguir elevar las resistencias

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a los primeros das salindose de la limitacin impuesta a los 28 no interesa. Otra cosa
es en el caso de Espaa dode, por no existir tal limitacin, nada importa que un cemento P-450 pueda llegar a dar una resistencia de 600 kp/cm^ a 28 das.
El Sr. CALLEJA trat de precisar an ms, preguntando si, en vista de lo expuesto por
el Sr. HIDALGO DE CISNEROS, se podra decir que en el caso de un molino vertical
el cemento resultante tiene una granulometra menos dispersa con menos diversidad
de tamaos y, en particular, con menos finos y menos gruesos y con mayor contenido
de tamaos intermedios, o, dicho de otro modo, tendente a ser ms "monogranular"
que en el caso del cemento obtenido con un molino de bolas.
El Sr. HIDALGO DE CISNEROS dijo que quisiera contestar que s, pero que prefera
hacerlo con la ayuda del Sr. KLATT. En efecto, lo hizo dibujando esquemticamente en
el encerado las curvas de resistencia frente a tiempos para cementos que, o dan la misma resistencia a 3 das (p. ej. 200 kp/cm^), o dan la misma resistencia a 28 das (p. ej.
450 kp/cm^). En el primer caso, si uno de los cementos da tambin 450 kp/cm^ a 28 das,
ste sera el molido en molino de bolas, por ejemplo a 3.000 cm^/g BLAINE; mientras
que el otro, que sera el molido tambin a 3.000 cm^/g BLAINE, pero en molino vertical, dara a 28 das 600 kp/cm^. En el segundo caso, si uno de los cementos da tambin
200 kp/cm^ a 3 das, este sera, evidentemente y como antes, el molido en molino de bolas a 3.000 cmVg BLAINE; pero entonces el otro dara a 3 das una resistencia menor
que 200 kp/cm^ y sera el molido en molino vertical a una finura inferior a 3.000 cm^/g
BLAINE (p. ej. a 2.000 cmVg BLAINE). Esto es dijo, lo que quiere decir que las
"rectas" resistencia (ordenadas)-tiempo (abscisas) son siempre ms inclinadas de mayor pendiente para los cementos molidos en molinos verticales que para los molidos
en molinos de bolas, y tanto si la finura BLAINE alcanzada con molinos verticales es
igual como si es menor entre ciertos lmites que la lograda con los molinos de bolas.
El Sr CALLEJA consider satisfactorias las respuestas y dio las gracias por ellas.
3. Pregunt despus el Sr. MARTNEZ YNZENGA cuntos molinos verticales haba instalado la firma LOESCHE, a lo que el Sr. HIDALGO DE CISNEROS respondi que ninguno, ya que se encuentran todava en la fase experimental aunque, eso s, a nivel industrial, una vez superada ya la experimentacin a escala de laboratorio.
4. El Sr. AGUANEL pregunt qu temperatura se alcanzaba en el molino y en el cemento durante la molienda, y si influa en la deshidratacin del yeso.
La respuesta de los Sres. KLATT e HIDALGO DE CISNEROS fue que se mola con aire
fresco y que la temperatura de ste a la salida del molino aumentaba como consecuencia
del calor de la molienda, siendo normalmente de 40 a 50''C en circuito abierto; y ms elevada, naturalmente, si la temperatura del clnker a la entrada del molino era ya de
40 a 50^C.
A la pregunta del Sr. AGUANEL de si esto quera decir que no se produca ninguna deshidratacin del yeso, se respondi que con temperaturas del aire a la salida del molino
inferiores a 100C no hay deshidratacin en absoluto. Aadi el Sr. KLATT que cuando
se trata de otros materiales que entran en el molino a 300 350"C, en la parte superior de la pista de molienda se tienen temperaturas de 80 a 85''C, porque la superficie
aumenta rpidamente dentro del molino y la temperatura baja bastante.
Ante esta explicacin sigui preguntando el Sr. AGUANEL si se podra alimentar el molino con clnker a 350C, a lo que contest el Sr. KLATT que s, y que tambin en esas
condiciones se poda dosificar el yeso, precisamente porque dentro del molino la temperatura baja inmediatamente hasta 70-80''C, con lo cual se evita la deshidratacin. Pero
que, adems, para cuando la temperatura es demasiado alta el sistema va provisto de un
codo por el que se puede introducir de un 0,5 a un 1 % de agua, para mejorar la separa207

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cin del polvo del aire del molino en un nitro electrosttico, aunque normalmente el sistema est previsto para montar filtros de mangas.
Como aclaracin al hecho de no haber todava molinos verticales instalados y en produccin industrial real, los Sres. HIDALGO DE CISNEROS Y KLATT dijeron que se
haba hecho una primera prueba a escala real en una fbrica de cemento y durante dos
semanas, con un molino vertical del tipo 14 para una produccin de 8 a 10 t/hora; y que,
en su momento, se hara una segunda prueba para producciones de 50, 60 y ms t/hora.
Aadi el Sr. KLATT que en 1968 se hizo por primera vez una molienda con un molino LOESCHE para obtener el mismo residuo sobre tamiz de 4.900 mallas/cm^ que con
un molino de bolas convencional. El resultado fue un cemento malo que no se ajustaba
a norma, habindose llegado a la conclusin de que con un molino vertical es preciso llegar a un residuo ms o menos de 0,5 % sobre tamiz de 4.900 mallas/cm^, lo que viene a
suponer una fraccin del orden del 15 % de tamao superior a 30 mieras, en tanto que
con un molino de bolas hay que moler, sobre poco ms o menos, hasta una fraccin
del 28 al 30 % mayor de 30 mieras.
Sigui preguntando el Sr. AGUANEL si el sistema de molino vertical permite realizar la
molienda de cementos siderrgicos, puzolnicos y compuestos (segn el Pliego RC-75),
a-Jo que respondi el Sr. HIDALGO DE CISNEROS que tales moliendas podran hacerse perfectamente y que incluso se podra pensar en una molienda combinada clnker/puzolana, procediendo a la mezcla de los materiales molidos antes de su llegada al silo.
Aadi el Sr. KLATT que en el caso de las puzolanas unas veces convena trabajar con
un hogar auxiliar y otras sin l, dependiendo en cada caso del contenido de agua de la
puzolana, ya que si es excesivo hay que eliminarlo, al menos en parte.
5. El Sr. BRAVO pidi datos comparativos del consumo energtico en molinos verticales y de bolas, respondindole el Sr. HIDALGO DE CISNEROS que, segn los datos que
haba aportado, el consumo energtico de un molino vertical es inferior al del molino de
bolas, como consecuencia del tipo de mquina y del volumen de material que hay que
mover en uno y otro caso. La experiencia de moler un mismo material con unos y otros
molinos dijo, indica que con materiales de difcil molturabilidad el consumo energtico es de un 10 a un 15 % menor en el caso del molino vertical; consumo que es menor en un 25 30 % si se trata de otros materiales ms fcilmente molturables. Es decir aadi, hay una diferencia mnima del 10 % y mxima del 30 % en el consumo,
segn el tipo de material, y siempre a favor del molino vertical.
6. El Sr. AGUANEL pregunt acerca de la reologa de los hormigones con los cementos "monogranulares" de los molinos verticales. El Sr. HIDALGO DE CISNEROS dijo no
estar en condiciones de responder, ya que no se haba llegado a producir con ellos cemento en cantidad para emplear en hormigones.
7. A continuacin el Sr. LPEZ SOLER expuso las consideraciones siguientes: si las curvas de desarrollo de resistencias con el tiempo tienen distinta pendiente' en el caso de un
cemento molido en molino vertical ^mayor pendiente que el caso del cemento molido en molino de bolas menor pendiente, de tal manera que en el primer caso se
consiguiera un cemento que cumpliese con la resistencia mnima exigida a su categora
a 28 das, pero no a 7 y/o 3, es decir, que no satisfaciese los intervalos de crecimiento
de resistencia estipulados en las normas, precisamente por la mayor igualdad de granos
menor dispersin de tamaos y el distinto desarrollo de la hidratacin que en el caso del cemento tradicional molido en molino de bolas qu pasara?
El Sr. HIDALGO DE CISNEROS repiti que ese era precisamente uno de los problemas
para introducir los molinos verticales en la molienda del clnker; que si se consigue
sin gran margen la resistencia mnima de una categora a 28 das, no se alcanzan

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las mnimas estipuladas para edades ms cortas; y que, por otra parte, al moler de forma que se alcancen stas, se rebasa con gran margen la mnima exigida a 28 das, lo cual,
segn las normas alemanas que fijan asimismo una limitacin superior o mxima a dicha edad, es tambin un inconveniente, pues puede suponer tambin salirse de la norma.
No es inconveniente, en cambio, en pases que como Espaa admiten que un cemento
P-450 pueda dar a 28 das una resistencia de 600 kp/cm^. A esto dijo el Sr. LPEZ SOLER que eso era cierto, pero que era de presumir que con el tiempo se impusieran limitaciones superiores de resistencia en casi todos los pases y que en tal caso el desarrollo
de resistencia de los cementos molidos en molinos verticales podra no encajar en ninguna norma.
Este problema continu el Sr. HIDALGO DE CISNEROS, es difcil de resolver, por
ser tambin difcil cambiar las inclinaciones de las curvas, ya que stas son en cierto modo reflejo de las curvas granulomtricas de los cementos.
8. El mismo Sr. LPEZ SOLER volvi sobre el tema del consumo energtico unitario,
en relacin con lo anterior. Dijo: supuesto que una tonelada de cemento de una determinada categora exige un consumo dado cuando es molida con molino de bolas, y supuesto que la misma tonelada y categora esta ltima en lo que se refiere a resistencia a 28 das y sin considerar las de edades anteriores exige otro consumo con un molino vertical cul sera la diferencia de consumos, admitiendo que en ambos casos se llega a obtener la misma superficie especfica?
Los Sres. KLATT e HIDALGO DE CISNEROS respondieron que la diferencia a favor del molino vertical era del orden de 29 kWh/t para una superficie especfica
BLAINE de unos 2.600 cm^/g, y para una resistencia a 28 das de 475 kp/cm^, segn norma DIN, equivalente a 575 kp/cm^ del cemento tipo III, segn norma ASTM.
9. En la misma lnea, el Sr. MARTNEZ MARTNEZ pregunt si el ahorro energtico
oscilante entre el 10 y el 30 %, que segn el Sr. HIDALGO DE CISNEROS se obtiene
dependiendo del material, se logra cuando en relacin con un molino de bolas se
opera a igual resistencia a 28 das (y menores resistencias a 3 y/o 7 das), o cuando se
opera a iguales resistencias a 3 y/o 7 das (y mucho mayor resistencia a 28 das).
El Sr. HIDALGO DE CISNEROS respondi que los ahorros mencionados se referan a
crudos, y que para cemento se haban dado cifras concretas de 29 kWh/t para moler a
2.600 cmVg BLAINE y con resistencia de 475 kp/cm^ (DIN). Y que, por otra parte,
con el mismo consumo energtico especfico en un molino vertical y en otro de bolas las
resistencias de los cementos resultantes se igualan o tienden a igualarse a 28 das,
pero no a 2 3 ( 7) das, quedando a estas edades las del cemento del molino vertical por debajo de las correspondientes al cemento del molino de bolas.
10. El Sr. ABRISQUETA pregunt despus en relacin con la produccin y la potencia
de los molinos verticales, sindole contestado que el ms grande en marcha est produciendo 420 t/h con una potencia de 3.000 kW, y que hay en proyecto otro con capacidad
para 650 t/h. Aadi el Sr. ABRISQUETA que, dada la enorme produccin de los hornos
actuales (6.000-8.000 t), no hay capacidad suficiente de molienda de crudos para ellos con
los molinos de bolas, si no es a base de una cadena de ellos, y que crea que la solucin
estaba en los molinos verticales.
A esto respondi el Sr. HIDALGO DE CISNEROS que as era, y que en Grecia se est
poniendo en marcha un horno de 4.200 t/da con un solo molino vertical de 420 t/hora. El
Sr. ABRISQUETA aadi que aunque esto no es lo normal, puesto que en proyectos
recientes se va a la solucin de dos molinos en batera y no a un solo molino vertical,
sin embargo esto ltimo es lo lgico, dado adems el ahorro en obra civil del que se
haba hablado al principio
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El Sr. HIDALGO DE CISNEROS estuvo de acuerdo y dijo que a los clientes de LOESCHE que consultaban sobre instalaciones de molienda para hornos de 6.000 t, y en proyectos que la firma haca en tales condiciones, sta ofreci siempre un solo molino vertical, o dos por seguridad de marcha u otras razones del cliente, habida cuenta de que
respondiendo a otra pregunta del Sr. ABRISQUETA el tamao del molino no influye
en la calidad ni en la finura del crudo, siendo ste el mismo en cualquier caso.
11. A continuacin el Sr. FERNANDEZ MOLINA hizo una aclaracin sobre el molino
vertical y la finura de molido a la que antes se haba hecho referencia. Dijo: antes se ha
hablado de que un cemento portland normal molido en molino vertical deba tener un
15 % de partculas mayores de 30 mieras, es decir, un 85 % de partculas menores de dicho tamao, lo cual, para una distribucin granulomtrica ms o menos normal, supone
una cantidad importante del orden del 46 % de partculas finas inferiores a 10 o a
7,5 mieras, que puede plantear problemas graves en la utilizacin del cemento.
El Sr. HIDALGO DE CISNEROS aclar a su vez que la distribucin granulomtrica es
distinta que la de un cemento de molino de bolas, pues aun cuando el 80 % sea inferior
a 30 mieras, en l hay menos finos que los que dara un molino de bolas para la misma
finura global, debido al hecho de que la curva granulomtrica del cemento del molino
vertical es mucho ms inclinada que la del cemento del molino de bolas, existiendo en
el caso de aqul una concentracin de partculas o tamaos alrededor de las 20 mieras.
Ante la nueva pregunta del Sr. FERNANDEZ MOLINA sobre el tamao medio de partculas conseguido en el molino vertical, el Sr. KLATT contest que lo que se trata de conseguir con un tipo dado de molienda, ms que una superficie especfica o una granulometra total dadas, es concentrar el mayor nmero de partculas posible en la zona ptima a efectos de resistencia de la curva granulomtrica; y que, segn estudios que
se estn llevando a cabo en Alemania, dicha zona ptima, en la que debe concentrarse
el mayor nmero posible de partculas, es la situada entre 10 y 15 mieras.
12. El Sr. LORENZO SITGES insisti finalmente sobre el aspecto relativo a la reelega
del hormign, suscitado antes por el Sr. AGUANEL, diciendo que para l tena una gran
importancia, ya que el nico fin del cemento es servir de materia prima para el hormign. Y que, por lo tanto, si el cemento molido en molino vertical tuviera en tal sentido
algn inconveniente, no servira; por lo cual era preciso saber si tal cemento poda influir, mejorando o empeorando, las propiedades del hormign en cualquier aspecto.
Respondi el Sr. HIDALGO DE CISNEROS que estaba de acuerdo con ello, y que en los
institutos alemanes del cemento y del hormign se estaban llevando a cabo los estudios
oportunos para poder establecer las conclusiones correspondientes.
Y no habiendo ms preguntas sobre el tema, el Presidente, Sr. ALARCON CANDEL,
agradeci la participacin y presencia de todos en el Coloquio, el cual dio por terminado, levantando la sesin.

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