EFFECT OF PEARLITE GLOBULIZATION ON THE MECHANICAL

PROPERTIES OF MICROALLOYED STEELS FOR FLAT PRODUCTS

Jorge Tormo1
Silvana Schwartz.1

ABSTRACT
Yield strength, ultimate tensile strength and elongation of microalloyed hot rolled strip, coiled at different
temperatures were analyzed.
High coiling temperatures promoted pearlite globulization, depending of the microalloying element involved (V,
Nb, Ti). The determination of the loss in mechanical properties of the strip due to the globulization phenomena, let
establish the aptitude for further use of the coil, once it is at ambient temperature.
Having a knowledge on the evolution of mechanical properties is very importante, as a steel submitted to
temperature and time typical of the hot rolling process, can have a loss of 2 to 6 Kg/mm2 in ultimate tensile strength,
at longer exposures, due to the globulization of pearlite, depending on steel grade.
Key words : mechanical properties, microalloyed steel, pearlite globulization, hot rolling.

(1) Instituto Argentino de Siderurgia, Av. Central y 19 Oeste, San Nicols, Prov. de Buenos Aires, Argentina
tormo@siderurgia.org.ar

14th IAS Rolling Conference, 2002, San Nicolas, Argentina

21

EFECTO DE LA GLOBULIZACION DE LA PERLITA EN LAS

PROPIEDADES FISICAS DE ACEROS MICROALEADOS EN
PRODUCTOS PLANOS
Jorge Tormo1
Silvana Schwartz.1

RESUMEN
Se analizaron las propiedades mecnicas de tensiones de fluencia, tensin de rotura y alargamiento en aceros
microaleados producidos en chapas laminadas en caliente bobinadas a distintas temperaturas.
Las altas temperaturas de bobinado generan la globulizacin de la perlita, que vara con el elemento microaleante
utilizado (V, Nb, Ti). La determinacin de las cadas de propiedades mecnicas de los aceros por ste fenmeno de
globulizacin, permite establecer la aptitud frente a la utilizacin posterior de la bobina, una vez que sta se
encuentre a temperatura ambiente.
La determinacin de la evolucin de las propiedades mecnicas es muy importante, dado que un acero sometido a
temperatura y tiempo de un proceso de laminacin en caliente normal, puede llega a tener una diferencia en la
tensin de rotura entre 2 y 6 Kg/mm2 menos, a la exposicin ms prolongada, por efecto de la globulizacin de la
perlita, dependiendo del tipo de acero.
Palabras clave: propiedades fsicas, microaleados, globulizacin de la perlita, laminacin en caliente.

1. INTRODUCCIN
La perlita por definicin [1] es un constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita.
Puede ser gruesa, normal o fina, las caractersticas que las diferencian as son su distancia interlaminar promedio y
sus durezas. Las caractersticas generales de resistencias y alargamiento son de 80 Kg/mm2 y de 15 %
aproximadamente, respectivamente.
Tanto los espesores de las lminas constitutivas de la perlita, la dureza, la resistencia y el alargamiento en un acero
de bajo carbono, son valores que estn en funcin de la temperatura de transformacin, el tiempo de exposicin a la
misma y la velocidad de enfriamiento a la que es sometido el material.
Con relacin al espesor de las lminas constitutivas de la perlita, este vara segn la temperatura de transformacin,
siendo este mayor cuanto ms elevada es la temperatura de transformacin; disminuyendo su distancia interlaminar,
aumentando la dureza y hacindose la estructura cada vez ms fina al descender la temperatura de formacin.
Si la transformacin se verifica a temperaturas inferiores, pero muy prximas a Ae1, como la duracin de la
transformacin es muy larga, la cementita no adopta la clsica disposicin laminar, sino que se presenta en forma
globular, sobre todo si se han empleado temperaturas de austenitizacin muy prximas al punto Ac3 (eutectoide). [2]
El objetivo de la determinacin de las cadas de propiedades de los aceros por ste fenmeno de globulizacin, es
poder establecer la aptitud de chapa laminada en caliente almacenada en forma de bobina. Esta forma de
almacenamiento por su disposicin est sometida a distintos gradientes de temperatura en el enfriamiento.

(1) Instituto Argentino de Siderurgia, Av. Central y 19 Oeste, San Nicols, Prov. de Buenos Aires, Argentina
tormo@siderurgia.org.ar

14th IAS Rolling Conference, 2002, San Nicolas, Argentina

22

2. METODO EXPERIMENTAL
En la tabla 1 se detallan las composiciones qumicas de los aceros utilizados en el presente estudio.

Al

Si

1.150

N2
ppm
69

0.034

0.146

0.009

0.002

0.137

1.165

50

0.032

0.155

0.016

0.003

0.150

1.126

59

0.032

0.14

0.013

0.005

Acero

Mn

0.147

Ti-Nb-C-Mn
C

Ti

Nb

0.04
0.023

0.033

Tabla 1. Composicin qumica de los aceros estudiados.

Table 1. Chemistry of the studied steels.

Una vez seleccionados los materiales, muestreados, y construidas las probetas, se realizaron los tratamientos
trmicos a 5 temperaturas (600C, 625C, 650C, 675C y 700 C), y tres diferentes tiempos (15, 30, y 60) de
permanencia en horno para cada una de las temperaturas.
El horno utilizado para los tratamientos es calibrado para esta experiencia a partir de los 600C. Posee control
automtico de temperatura y se utiliza atmsfera de argn.
Posteriormente se realizaron ensayos de traccin (E, R y alargamiento) y observaciones metalogrficas. Las
probetas de traccin se extrajeron de chapas laminadas en caliente, en el sentido longitudinal a la laminacin. Las
probetas se fabricaron segn norma IRAM-IAS U500-102 con la nica diferencia que en uno de sus extremos se
hizo una prolongacin de 5mm, para las posteriores observaciones metalogrficas. Las probetas se redimensionaron,
en su longitud, para la utilizacin en los ensayos fsicos. Esta metodologa, de prolongar las probetas para los T.T.,
se tom para asegurar que los resultados de los ensayos fsico correspondieran a las metalografas del mismo
tratamiento trmico.
El porcentaje de perlita y ferrita de la estructura y el porcentaje de perlita globulizada, se midi con un analizador de
imgenes en microscopa ptica por relacin de rea. Los tamaos de grano perlticos se determinaron con el mismo
equipo calculando el rea promedio de los granos y luego utilizando la norma ASTM E 112.
2.1 Procedimiento: Para cada temperatura, tiempo de exposicin y material se procedi de la siguiente manera:
1Ingreso de la temperatura deseada en el controlador del horno.
2Una vez que el horno lleg a temperatura, se mantuvo 5 el horno vaco para homogenizar
temperaturas.
3Se coloc la muestra en el horno con atmsfera controlada durante el tiempo estipulado para cada
ensayo (15, 30 60 min).
4Se dej enfriar en el horno hasta los 400C, siendo finalmente extradas.

3. RESULTADOS
En la tabla se detallan los resultados de los ensayos de traccin para el caso del acero microaleado con Nb - Ti. Se
observan los resultados de fluencia (E), rotura (R) y alargamiento (A%). Se presenta en la primer columna (AR) los
valores caractersticos de referencia para el material sin tratamientos trmicos y en condiciones de temperaturas de
bobinado y de enfriamiento ptimas, con un grano perltico totalmente laminar.
En la figura 1 se presenta a modo de ejemplo la evolucin de la tensin de rotura para los tres aceros analizados, en
funcin de la temperatura de bobinado (en laboratorio, temperatura de horno). El tiempo de permanencia es de 60
minutos.

14th IAS Rolling Conference, 2002, San Nicolas, Argentina

23

C, Mn
AR
15 min
30 min
60 min
Ti, Nb
E
R A%
E
R A% E
R A% E
R
A%
700C 52
63
31
49
58
31
50
61
31
49
60
31
675C 51
62
32
51
60
31
51
59
29
52
58
31
650C 52
63
33
51
60
32
51
60
31
51
60
33
625C 51
63
27
52
62
33
52
61
31
54
61
30
600C 51
62
34
52
62
32
52
62
31
54
63
30
2
Tabla 2. Resultados de acero al Niobio - Titanio - Manganeso. E y R en kg/mm .
Table 2. Results of Nb-Ti-Mn steel. UTS and YS in kg/mm2 .

Tensin de rotura [Kg/mm2]

Evolucin de R. Acero al Nb-Ti-C-Mn

63
62
61
60
59
58

575

600

625

650

675

700

725

700

725

Temperatura [C]

Tensin de rotura [Kg/mm2]

Evolucin de R. Acero al V
56
55
54
53
52
51
50
49
575

600

625

650

675

Temperatura [C]

Tensin de rotura [Kg/mm2]

Evolucin de R. Acero al C
52,0
51,0
50,0
49,0
48,0
47,0

575

600

625

650

675

700

725

Temperatura[C]

Figura 1. Evolucin de tensin de rotura en funcin de la temperatura de bobinado para distintos aceros ensayados
Figure 1. Evolution of Ultimate Tensile Strength depending on coiling temperature for Nb-Ti-C-Mn, V and C steels.
En la figura 2 se muestra el aumento de la cada de resistencia del acero al vanadio. A medida que aumenta la
temperatura de ensayo y el tiempo de permanencia en horno disminuye la tensin de rotura.
14th IAS Rolling Conference, 2002, San Nicolas, Argentina

24

8,0
7,0

15 min

Resistencia [Kg/mm2]

6,0

30 min

5,0

60 min

4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
-1,0
575

600

625

650

675

700

725

Temperatura [C]

Figura 2. Evolucin de la cada de la resistencia del acero al V, en funcin de la temperatura y el tiempo.

Figure 2. Evolution of UTS loss for V-microalloyed steel, depending on temperature and time.

Los valores del grfico salieron de la diferencia entre la tensin de rotura del material en condiciones de laminacin
en caliente standard, con un grano perltico totalmente laminar y los valores de tensin para cada caso de tiempo y
temperatura en horno.
Estos valores fueron analizados para todos los aceros en estudio en productos planos laminados en caliente y
terminados en bobinas. Estudios similares se realizaron en barras[3], en donde el objeto es encontrar las ecuaciones
constitutivas que nos permitan predecir las propiedades mecnicas. En ese estudio la perlita estaba generalmente
laminar.
En la tabla 5 se muestran los valores de tamao de grano y los porcentajes de perlita laminar sobre la perlita total
para el caso del acero microaleado con V. Se continuar el estudio en los productos largos y planos para la
obtencin de ecuaciones constitutivas que contemplen la perlita en proceso de globulizacin. [4]
.
Acero
Vanadio
As Rolled
15 min
30 min
60 min

al 700C
%
14.2
15.7
4.8
1.7

Tg
9.2
10.9
8.9
10.9

675C
%
Tg

650C
%

Tg

17.1
18.3
16.2

20.4
17.3
15.8

9.2
8.7
10.1

8.1
8.6
9.4

625C
%
18.2
18.2
18.6

Tg
8.1
8.6
7.9

600C
%
17.7
17.9
17.6

Tg
8.3
7.8
8.1

Tabla 5. Evolucin del tamao de grano y porcentaje de perlita laminar del acero al Vanadio
Table 5. Evolution of grain size and percentage of laminar pearlite of V microalloyed steel.

En la figura 2 se presentan las estructuras resultantes de las muestras, de un mismo material, expuestas a las 5
temperaturas durante 15 minutos en horno.

14th IAS Rolling Conference, 2002, San Nicolas, Argentina

25

.600 C 15 min

625 C 15 min

675 C 15 min

650 C 15 min

700 C 15 min

Figura 2. Estructura metalogrfica de muestras de un mismo acero sometidas a cinco temperaturas diferents, durante
15 minutos.
Figure 2. Metallographic structure of the same steel submitted to five different temperatures during 15 minutes.

4. DISCUSION Y CONCLUSIONES
En los aceros estudiados se puede observar que a medida que las temperaturas y los tiempos de los tratamientos
trmicos fueron aumentando se produjo, como era de esperar, una disminucin en los valores de las resistencias y un
aumento moderado en la ductilidad. Este fenmeno se puede relacionar con la disminucin del porcentaje de perlita
laminar, conjuntamente al aumento del tamao de grano.
El fenmeno de globulizacin, adems de estar directamente relacionado con la temperatura de inicio de
transformacin y el tiempo en el cual el acero estuvo expuesto a la misma, se encuentra ligado a la composicin
qumica del material (microaleantes, porcentajes de C, Mn, etc.).
Es importante determinar la evolucin de E y R, debido a que en un mismo acero expuesto a una misma temperatura
por ms tiempo se puede encontrar una diferencia en la tensin de rotura de alrededor de 2 a 6 Kg/mm2 en los
aceron analizados. A mayor tiempo de exposicin e igual temperatura bajan los valores de tensin por la
globulizacin de la perlita.
En el caso de igual tiempo de exposicin, y temperatura de 700 C, se observan cadas de hasta 7 Kg/mm2 para el
acero que contiene V y de 4/5 Kg/mm2 para el acero al Nb-Ti-C-Mn. En ambos casos los tiempos en horno son de
60 minutos.
En todos los casos a la temperatura de 700C se hallaron valores que se deberan analizar a la luz de fenmenos
fsicos como precipitacin y engrosamiento de la estructura. Este estudio junto con el anlisis de perlita globulizada
forma parte de la continuacin de este trabajo con el fin de establecer los parmetros de las ecuaciones constitutivas
en condiciones de material globulizado.

REFERENCIAS
[1] Jos Apraiz. Tratamientos Trmicos de los Aceros. Ed Dossat. Madrid 1958.
[2] Albert Guy. Physical Metallurgy. Ed Addison-Wesley. Massachusetts. 1965.
[3] Tormo/Schwartz/Raposo. Determinacin de las Propiedades de Barras de Aceros para Hormign Mediante
Simulacin por Torsin en Caliente. 2000
[4] Juan L. Zuliani, Metalurgia de los procesos de laminacin (aceros al carbono y microaleados), Bs. As. 1988.

14th IAS Rolling Conference, 2002, San Nicolas, Argentina

26