Instituto Tecnolgico de Quertaro

Polmeros
ABS, usados en automvil y
resistentes a los rayos UV

Ernesto Flores Bonilla

POLMERO ABS
QU ES?
Las abreviaturas como se conoce significan acrilonitrilo butadieno estireno, es un
plstico muy utilizado en automocin y otros usos tanto industriales como domsticos.
Es un polmero amorfo que se produce por polimerizacin en emulsin o masa de
acrilonitrilo y estireno en presencia de polibutadieno. Las propiedades ms importantes
de ABS son la resistencia al impacto y rigidez.

PROPIEDADES

-Resistencia a la abrasin alta

-No lo degradan los aceites o alguna otra sustancia que contenga acido
-Puede pigmentarse con gran facilidad
-Se unen fcilmente entre s con materiales plsticos de otros grupos mediante cementos
y adhesivos
-Tiene una capacidad de absorcin baja

Sus materiales proporcionan:

El acrilonitrilo proporciona:
Resistencia trmica
Resistencia qumica
Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
Ductilidad a baja temperatura
Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin

El estireno proporciona:

 Facilidad de procesado (fluidez)

Brillo
Dureza y rigidez

APLICACIONES Y USOS

Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes

externas pintadas en color carrocera.

Jugueteras: Bloques de LEGO, TENTE y Airsoft, piezas plsticas de casi todas las figuras de
accin de BANDAI.

Electrnicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones, impresoras.

Instrumentos musicales: Las flautas de plstico y otros instrumentos similares.

Oficina: En grapadoras, carpetas pesadas.

Impresin 3d: se utiliza como material de impresin, por medio de la extrusin de

delgadas capas del material, se va creando un modelo solido en tres dimensiones.

QU POLMEROS SON USADOS PARA EL INTERIOR DE LOS VEHCULOS?

El uso de los plsticos en la fabricacin de piezas para el automvil aumenta cada da ms,
las caractersticas de estos materiales, su coste econmico y su reciclabilidad, son puntos
importantes a tener en cuenta por los constructores a la hora de realizar el diseo y elegir
el material con el que fabricar determinadas piezas.
Dl total de materiales usados para un vehiculo 14% de estos son productos plsticos, el
producto ms consumido es el polipropileno (PP) con casi un 30% en peso, en segundo

lugar se encuentra el caucho para los neumticos y seguidamente los polmeros tcnicos y
los elastmeros.

Las caractersticas a destacar de los polipropilenos son una buena resistencia qumica,
unas buenas propiedades mecnicas y elctricas, adems de una mayor resistencia al
calor que el polietileno y la aceptacin como relleno o refuerzo de materiales como el
talco, las fibras, o el negro de humo.
Los diferentes tipos de poliuretanos (PUR), termoplsticos y reticulados, son utilizados en
los sistemas de absorcin de energa (absorbedores), juntas, spoilers y cantoneras o como
aislantes trmicos y acsticos.
El PVC se utiliza como revestimiento aislante de los cables por su bajo precio y su
resistencia a la combustin, tambin se utiliza en tubos flexibles, recubrimientos y juntas,
sin embargo, su fuerte y negativo impacto medioambiental permite predecir que en un
futuro tendr fuertes restricciones de uso, como ya ha ocurrido para algunos productos.
Las caractersticas a destacar de los polietilenos (PE) son sus excelentes propiedades
elctricas, buena resistencia al agua y a la humedad. Su barata y sencilla fabricacin, as
como su posibilidad de mezcla con otros materiales para mejorar sus caractersticas, ha
hecho que su utilizacin sea muy extendida. Sus aplicaciones son en aislantes para
cableados, depsitos de combustible, juntas, cajas de batera, etc.
Los polmeros transparentes (PMMA, PC) se utilizan en faros y pilotos donde su peso,
resistencia al impacto y posibilidad de formas geomtricas ha desplazado al vidrio. El PC,
tambin aparece presente en piezas como paragolpes, spoilers o componentes elctricos
sometidos a altas temperaturas.
En ABS, material rgido, duro y tenaz, podemos encontrar rejillas, carcasas, guanteras,
apoyabrazos o tapacubos. La poliamida (PA) de gran resistencia a la fatiga, la abrasin y al
impacto se utiliza en tapacubos, rejillas, carcasas y ventiladores.

ADITIVOS DE LOS POLMEROS PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LA RADIACION UV

Estos impiden o retardan el deterioro del polmero debido a efectos del entorno o de la
radiacin UV.

Estabilizadores trmicos: Impiden la degradacin de las resinas durante su

tratamiento, cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la
duracin de los productos finales que los contienen. PVC gran consumidor
(estabilizadores lquidos de Ba y Zn), ya que es muy propenso a degradarse
durante el tratamiento (eliminacin de tomos de hidrgeno y cloro en forma de
cido clorhdrico, haciendo frgil al polmero).

Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidacin provocada por calor, luz
y mecanismos inducidos qumicamente. El deterioro se manifiesta como
fragilizacin, inestabilidad de flujo de la masa fundida, prdida de propiedades de
tensin y cambio de color.
-Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: (1) absorcin o
filtracin de la luz UV, (2) desactivacin de los iones metlicos y (3)
descomposicin de los hidroperxidos en productos que no son radicales.

Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duracin del

producto.
-Prcticamente todos los plsticos se degradan de diversas formas al exponerse a
la luz solar; las ms comunes son el cambio de color y la prdida de propiedades
fsicas

http://www.autocasion.com/actualidad/reportajes/23833/los-plasticos-en-el-automovil
http://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/abs.html