Tema 4

Pretratamientos
Ingeniera Sanitaria
E.P.S. Ingeniera de Caminos Canales y Puertos
UNIVERSIDAD ALFONSO X EL SABIO

4.1 Objetivo
z El Pretratamiento tiene por objeto separar del agua
residual la mayor cantidad de materias que por su
naturaleza (grasas, aceites, etc.) o tamao (slidos
grandes, arenas, etc.) crearan problemas en los
tratamientos posteriores.
z Los slidos producen:
{ obstrucciones de tuberas y bombas
{ desgaste de equipos
{ formacin de costras
{ depsitos de arena en digestores anaerobios

z Mientras que los aceites y grasas:

{ ralentizan el tratamiento biolgico y
{ disminuyen el rendimiento, obteniendo un efluente de baja
calidad.

z El Volumen de los residuos suele ser moderado y

puede almacenarse y manipularse sin problemas

4.2 Operaciones de Pretratamiento

z Las operaciones de Pretratamiento que se incluyen en una EDAR
dependen de:
{
{
{
{
{

La calidad del agua bruta

Variaciones del caudal y carga contaminante
Tipo de tratamiento posterior adoptado
Sistema de tratamiento de fangos
Importancia de la instalacin

z Fases que puede incluir un Pretratamiento:

{
{
{
{
{
{
{
{
{
{

Obra de llegada
Separacin de grandes slidos
Bombeo de cabecera
Desbaste
Tamizado
Dilaceracin
Desarenado
Desengrasado
Homogeneizacin
Preaireacin

4.2 Operaciones de Pretratamiento

z El desengrasado se realizar, normalmente, en forma combinada con el
desarenado, salvo en caso de aguas residuales muy cargadas
z De adoptarse el tamizado, esta operacin sustituye al desbaste fino.
z La homogeneizacin de caudales en ocasiones combinada con
preaireacin, es aconsejable ante la existencia de:
{ Grandes variaciones de caudal a lo largo del da
{ Puntas de caudal muy altas
{ Vertidos industriales puntuales, cuya dilucin favorezca el tratamiento

4.3 Obra de llegada

z Consiste en una arqueta situada en la cabeza de la instalacin
donde se concentran todos los colectores que lleguen a la planta y
en la que se iniciar la lnea de Pretratamiento.
z Se debe disponer de un vertedero de seguridad y de un by-pass
general, de forma que la misma estructura de vertido y el sistema
de desage sirvan para ambos fines.
{ El vertedero tiene como misin evacuar, en el curso de agua ms
prximo, el excedente de caudal sobre el mximo que puede tratar la
EDAR.
{ Se recomienda una velocidad mnima en el sistema de desage de
0,8 m/s a caudal medio, para evitar sedimentaciones de partculas o
formacin de depsitos.

4.3 Obra de llegada

z El agua de lluvia recogida en los primeros 10-15 minutos de la precipitacin est
tan contaminada como el agua residual de tipo medio y a partir de 20-30 minutos
como agua residual diluida.
z Estos hechos hacen pensar en la necesidad de construccin de depsitos de
retencin (tanques de tormenta) para tiempos de permanencia de 20 a 30
minutos, que recojan las primeras escorrentas con contaminacin alta. Una vez
finalizada la aportacin de tormenta, el volumen retenido se reintroduce
progresivamente en la depuradora para su tratamiento.
z En sistemas unitarios, y en caso de no existir tanque de tormenta, el coeficiente
de dilucin a partir del cual se realizan vertidos sin tratar al cauce receptor
depende del tipo de las caractersticas de la cuenca receptora. Su expresin es:
Coef .Diluccin =

Aguas Negr as + Aguas de Lluvia

Aguas Negras

{ Se suelen adoptar valores entre 2 y 5

z En el caso de un aliviadero previo a la depuradora con un Coef. de Diluccin = 5,

el colector aguas abajo del aliviadero transportara un caudal de mximo de 5Qpn
y el aliviadero se dimensionara para
{ Qv = Qmax-5Qpn
{ Donde:
z Qv = Caudal vertido por el aliviadero
z Qmax = Caudal mximo transportado por el colector agua arriba, incluyendo aguas blancas y
negras.
z Qm = Caudal punta de aguas negras

4.3 Obra de llegada

ESQUEMA DE CAUDALES TRATADOS CON DECANTACIN PRIMARIA
TRATAMIENTO
PRIMARIO
POBLACIN

QMAX.PLU

PRETRATAMIENTO

OBRA DE
LLEGADA

ALIVIADERO

ALIVIADERO

QPUNTA.PLU =
QPUNTA.NEGRAS*Cd

3-4 Qmed

TRATAMIENTO
SECUNDARIO

1,5-1,8 Qmed

DESBASTE DE PLUVIALES
EFLUENTE
EFLUENTE

EFLUENTE

EFLUENTE

ESQUEMA DE CAUDALES TRATADOS CON DECANTACIN DE PLUVIALES

POBLACIN

ALIVIADERO

QPUNTA.PLU =
QPUNTA.NEGRAS*Cd

QMAX.PLU

PRETRATAMIENTO

OBRA DE
LLEGADA

3-4 Qmed

TRATAMIENTO
SECUNDARIO

ALIVIADERO

1,5-1,8 Qmed

DESBASTE DE PLUVIALES
DECANTACIN
DE PLUVIALES

EFLUENTE
EFLUENTE

EFLUENTE

EFLUENTE

4.4 Separacin de grandes slidos

z Cuando se prev en el agua residual bruta la
existencia de grandes slidos o de una excesiva
cantidad de arenas que podran provocar problemas
en la operacin de desarenado, se debe incluir en
cabecera de la instalacin, un sistema de
separacin de grandes slidos:
{ Consiste en un pozo situado a la entrada del colector
a la depuradora
{ Con el fondo tronco piramidal invertido y paredes muy
inclinadas con el fin de concentrar los slidos y las
arenas decantadas en una zona especfica, donde se
puedan extraer de forma eficaz
{ Para la extraccin de los residuos se utilizan,
generalmente, cucharas anfibias de accionamiento
electro-hidrulico, actuadas por polipastos o graspuente, soportadas por la correspondiente estructura
prtico

4.4 Separacin de grandes slidos

z Los residuos procedentes de este sistema se almacenan en
contenedores para su posterior transporte a vertedero o a incineracin.
z Los parmetros de diseo ms importantes son:
{ Carga hidrulica o Velocidad ascensional: Vh<= 300 m3/m2.h, a Qmax
{ Tiempo de retencin td: 0,5 1,0 min, a Qmax
{ Calado del pozo de decantacin: > 2 m

z A la salida del pozo de gruesos, previamente al bombeo de cabecera se

instalar una reja para proteccin de las bombas, con un paso mximo
de 100 mm. Se recomienda que el sistema de limpieza sea
mecanizado.

4.5 Bombeo de cabecera

z Cuando las aguas residuales llegan por gravedad a la EDAR, se
dispone, generalmente de un bombeo de elevacin en cabecera
de la lnea de agua, con el objeto de aportar la altura geomtrica
suficiente para que el agua discurra por gravedad a la salida de
la depuradora. Este bombeo debe tener la capacidad suficiente
para elevar todo el caudal que pueda pasar de la arqueta de
entrada.
z Su ubicacin en la lnea de Pretratamiento es funcin de la cota
de llegada del colector, si esta lo permite el bombeo debera
situarse al final del Pretratamiento o al menos detrs del
desbaste de finos, a fin de proteger en la mayor medida posible
al bombeo frente a abrasiones o averas producidas por arenas o
slidos.
z El bombeo se realiza generalmente con:
{ Bombas de hlice
{ Bombas centrfugas horizontales, verticales o sumergibles. Las ms
usadas son las verticales de rodete abierto, aunque presentan
rendimientos ligeramente inferiores a otras (75%), tienen grandes
ventajas de mantenimiento.
{ Tornillos de Arqumedes.

4.5 Bombeo de cabecera

z Los Tornillos de Arqumedes son muy utilizados ya que:
{ No precisan elementos de desbaste previo
{ No requieren pozos de toma amplios
{ Funcionan a velocidades relativamente bajas (20 a 120 r.p.m.), reduciendo
considerablemente los problemas de abrasin
{ No precisan regulacin ante oscilaciones de caudal
{ No rompen los flculos en los procesos biolgicos

z Aunque presentan los siguientes inconvenientes:

{
{
{
{

Alto coste de implantacin

Rendimiento inferior a las bombas centrfugas
Limitacin en la altura de elevacin, hasta 5 m
Mayor dificultad para ubicarse en edificios cubiertos

4.5 Bombeo de cabecera

z Hay que tener en cuenta en el diseo de los bombeos
de elevacin:
{ Deben ubicarse en edificios cerrado y desodorizados, para
evitar olores, los tornillos de Arqumedes tambin deben
cubrirse y desodorizarse
{ El nmero de unidades de bombeo se determinar en funcin
de las variaciones de caudal diarias que se prevean,
recomendndose la inclusin de una bomba de reserva
{ El bombeo tendr fcil acceso tanto para equipos como para
permitir su fcil limpieza
{ Se dispondr de sistemas de elevacin y transporte para el
manejo de los equipos en caso de avera, las puertas sern
de amplitud suficiente para dar paso a las piezas de mayor
tamao, y en caso contrario, se prevern salidas especiales

4.6 Desbaste
z Consiste en la separacin de cuerpos voluminosos flotantes y en
suspensin que arrastra consigo el agua residual. Se realiza por
medio de rejillas o tamices y tiene por objeto:
{ Eludir posteriores depsitos
{ Evitar obstrucciones en canales, tuberas y conducciones en
general
{ Interceptar las materias que por sus excesivas dimensiones podran
dificultar el funcionamiento de las unidades posteriores
{ Aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores

4.6 Desbaste
4.6.1 Rejas
z La instalacin de rejas de desbaste, salvo raras excepciones, es
indispensable en cualquier depuradora
z La separacin de los slidos se realiza mediante barrotes.
z Las rejas pueden clasificarse con arreglo a distintos criterios. En
funcin de la separacin entre barrotes en:
{ Reja de finos, con paso libre entre barrotes de 6 a 12 mm
{ Reja de Gruesos, con paso libre entre barrotes de 20 a 60 mm
{ Los espesores mnimos de los barrotes deben estar comprendidos
entre
z Reja de finos: 6 y 12 mm
z Reja de Gruesos: 12 y 25 mm

z Por el mtodo de limpieza en:

{ Rejas de limpieza manual
{ Rejas de limpieza automtica

4.6 Desbaste
Rejas de limpieza manual
z Se utilizan en pequeas instalaciones o como proteccin de
elevaciones, cuando estas se realizan antes del desbaste. ltimamente la
tendencia es colocar rejas de limpieza automtica, incluso en pequeas
instalaciones, por razones de mantenimiento y explotacin,
z Estn constituidas por barrotes rectos, normalmente inclinados con
ngulos de 60 80 sobre la horizontal. Su longitud no debe exceder de
lo que pueda rastrillarse fcilmente a mano.
z La limpieza se hace mediante rastrillos, colocando los objetos
rastrillados sobre una placa perforada situada sobre el canal, para su
escurrido
z La eliminacin de la materia almacenada entre limpiezas puede dar como
resultado un aumento brusco de la velocidad del agua, lo que ocasiona
una reduccin en el rendimiento de retencin de residuos
z Tiene el riesgo que se produzcan
obstrucciones , especialmente si la
reja tiene una separacin entre
barrotes menor de 20 mm.
z Necesitan una especial vigilancia y
la necesidad de calcular
ampliamente la superficie para evitar
limpiezas demasiado frecuentes y
riesgos de atascamientos.

4.6 Desbaste
Rejas de limpieza mecnica
z Este tipo de rejas eliminan los problemas de atascos y reducen el
tiempo necesario para su mantenimiento.
z Una reja mecnica va normalmente protegida por una pre-reja de
barrotes ms espaciados (50-100 mm), prevista generalmente, para
limpieza manual, pero que deber ser tambin automtica en el caso de
instalaciones importantes, o si el agua bruta llega muy cargada de
materias gruesas. De los distintos tipos de mecanismo, el ms utilizado
consiste en un peine mvil, que peridicamente barre la reja, extrayendo
los slidos retenidos para su evacuacin.
z Las rejas pueden ser curvas o rectas, y a su vez la limpieza puede ser
por la cara anterior o por la cara posterior, teniendo cada tipo de
limpieza sus ventajas e inconvenientes:
{ Las de limpieza anterior son ms eficaces en la retencin de slidos, pero
pueden sufrir posibles atascamientos cuando se depositan grandes slidos, o
gran cantidad de slidos, al pie de la reja, provocando el bloqueo del
mecanismo hasta que se elimine la obstruccin.
{ Las de limpieza posterior no tienen este problema de obstruccin ya que las
pas del peine, al desplazarse por detrs no estn sujetas a bloquearse por
formacin de depsitos de materia al pie de la reja. Sin embargo, hay un
mayor riesgo de rotura de los dientes ya que han de tener mayor longitud, y
tambin existe el problema de que los slidos que queden en retenidos en el
rastrillo pueden ser retornados al agua bruta, ya que la limpieza del rastrillo
en este sistema se sita abajo de la reja.

4.6 Desbaste
z En cuanto a su diseo, curvo o recto:
{ Las rejas curvas:
z Son solamente de limpieza frontal, consistiendo dicho sistema en uno
o dos peines situados al extremo de un brazo que gira alrededor de un
eje horizontal
z Estn indicadas para instalaciones de importancia media con aguas poco
cargadas.
z Su instalacin se realizar en canales poco profundos, entre 0,4-2,0 m.
La altura del agua ocupa normalmente el 75% de la longitud del radio
z La eliminacin de los residuos se realiza un poco por encima de la
lmina de agua.
z Estn indicadas especialmente en instalaciones de importancia media,
cuando las aguas estn poco cargadas

{ Las rejas rectas:

z Pueden ser de limpieza frontal y de limpieza posterior, con numerosas
variantes en su diseo en funcin del sistema de limpieza que se emplee
( de cable con rastrillo, de cables con garfio, de cadenas de cremallera,
de tornillos...).
z Se emplean en instalaciones de gran importancia y para grandes
profundidades.
z Existen rejas que pueden funcionar en canales de hasta 10 m. de
profundidad.

4.6 Desbaste

Reja recta de limpieza frontal

Reja recta de limpieza posterior

4.6 Desbaste

Reja curva

Reja recta de limpieza posterior

4.6 Desbaste

Reja curva instalada con by-pass

4.6 Desbaste
z Automatismo y proteccin de las rejas mecnicas
{ El funcionamiento, generalmente discontinuo, del dispositivo
de limpieza de la reja, puede automatizarse mediante:
z Temporizacin: Se establece la secuencia de funcionamiento
del rastrillo mediante en reloj elctrico de cadencia-duracin
regulable, en funcin del tiempo de funcionamiento diario
calculado.
z Prdida de carga: El dispositivo de limpieza se pone en marcha
automticamente cuando la prdida de carga entre la zona
anterior y la zona posterior de la reja, debido a su colmatacin
parcial, sobrepasa un valor establecido.
z Sistema combinado de temporizacin y prdida de carga.

{ Las rejas deben ir equipadas con un dispositivo limitador de

par, para que en caso de sobrecarga o de bloqueo se pongan
fuera de servicio, evitando el deterioro de las mismas.

4.6 Desbaste
Parmetros de Diseo
z En general se suele disponer un mnimo de dos unidades, de
modo que sea posible dejar una de ellas fuera de servicio, ya sea
por bloqueo o por cuestiones de mantenimiento, sin tener que
parar el desbaste.
z En caso de que solo hubiera una unidad instalada, ser
necesario establecer un canal de by-pass con una reja de
limpieza manual para ser usada en casos de emergencia.
z Es conveniente la instalacin de compuertas de canal, aguas
arriba y debajo de cada reja, de modo que sea posible dejar la
unidad en seco.
z La velocidad del agua en el canal, la velocidad de paso por la
reja y la prdida de carga producida por las rejas son los
aspectos ms importantes que deben tenerse en cuenta en el
diseo de una instalacin de desbaste.
z Separacin libre entre barras
{ Rejas gruesas:
2 <= s <= 6 cm
{ Rejas finas:

0,6 <= s <= 1,2 cm

z Se dispondrn dos rejas, una para gruesos y otra para finos

4.6 Desbaste
z Velocidad del agua en el canal debe ser:
{ mayor de 0,4 m/s a caudal mnimo
{ mayor de 0,9 m/s a caudal mximo, cuando estos se
producen por grandes lluvias o tormentas, con objeto de
evitar depsitos de arena en la parte inferior de las rejas de
limpieza mecnica.

z La velocidad de paso a travs de la reja deber ser

suficiente para que los slidos en suspensin se
apliquen sobre la reja, sin que provoque una prdida
de carga demasiado fuerte, ni se produzca un
atascamiento en la parte profunda de los barrotes.
{ Generalmente se adopta una velocidad de paso menor de
1,0 m/s a caudal medio y menor de 1,4 m/s a caudal mximo.

z Se disean para que funcionen correctamente con un

30% de colmatacin.

4.6 Desbaste
z La anchura del canal en la zona de la reja vendr dada por la
siguiente expresin:

W=
z siendo:
{
{
{
{
{
{

Q B+S
+C
V H S

W: Ancho del canal en la zona de la reja (m)

Q: Caudal mximo que pasa por el canal (m3/s)
V: velocidad mxima de paso del agua por la rejilla (m/s)
H: Nivel aguas arriba de la rejilla (m)
S: Separacin libre entre barrotes (m)
C: Coeficiente de seguridad para rejillas finas (0,10 m) o

gruesas (0,30 m)

B
W

Planta

Alzado

4.6 Desbaste
z En la altura del canal de desbaste se tendr en cuenta la
sobreelevacin debida a la obstruccin de la rejilla:
{ Altura total = Calado aguas abajo del canal + prdidas de carga (H) +
resguardo por rebosamiento (20-30 cm)

z Prdida de carga a travs de una reja (h), en m

z h = K1 * K2 * K3 (V2/2g)
{ V: Velocidad de acercamiento en el caudal, en m/s
{ g: Aceleracin de la gravedad (m/s2)
{ K1: Valores de atascamiento.
z K1 = 1 para rejas limpias.
z K1 = (100/C)2 para rejas atascadas
C: % de seccin de paso que subsiste en el atascamiento mximo
tolerado (60-90%)

{ K2 : Valores referentes a la seccin horizontal de los barrotes

{ K3 : Valores de seccin de paso ente barrotes
z
z
z
z

e: Espacio entre barrotes

d: Anchura de barrotes
z: espesor de los barrotes
h: altura sumergida de los barrotes

4.6 Desbaste

(z / 4) ((2 /e) + (1 / h))

e / (e + d)
0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

245

51.5

18.2

8.25

4.0

2.0

0.97

0.42

0.13

0.2

230

48

17.4

7.70

3.75

1.87

0.91

0.40

0.13

0.01

0.4

221

46

16.6

7.40

3.60

1.80

0.88

0.39

0.13

0.01

0.6

199

42

15

6.60

3.20

1.60

0.80

0.36

0.13

0.01

0.8

164

34

12.2

5.50

2.70

1.34

0.66

0.31

0.12

0.02

149

31

11.1

5.00

2.40

1.20

0.61

0.29

0.11

0.02

1.4

137

28.4

10.3

4.60

2.25

1.15

0.58

0.28

0.11

0.03

134

27.4

9.90

4.40

2.20

1.13

0.58

0.28

0.12

0.04

132

27.5

10.0

4.50

2.24

1.17

0.61

0.31

0.15

0.05

4.6 Desbaste

4.6 Desbaste
4.6.2

Tamices

z El tamizado consiste en una filtracin sobre soporte delgado que se

utiliza en numerosos campos del tratamiento de agua.
z Para las aguas residuales se utilizan pasos entre 2 y 6 mm.
z Si bien en principio los tamices se utilizaban slo en casos especiales,
cuando las aguas residuales llevaban cantidades excepcionales de
slidos en suspensin o cuando existan vertidos industriales del sector
agroalimentario (residuos vegetales, cscaras de huevo, semillas,
etc), en la actualidad su uso est generalizado sustituyendo a las
rejas finas, e incluso en pequeas instalaciones sustiuyendo a la
operacin de desarenado y al tratamiento primario.
z En funcin del paso establecido se pueden obtener los siguientes
resultados:
{ Retencin de DBO5: 10-15%
{ Retencin de S.S.:
15-25%
{ Retencin de arenas: 10-80%

z Producen una alta prdida de carga, de 0,5 a 2,0 m, dependiendo del

tipo y paso establecido.
z Deben construirse obligatoriamente en material inoxidable de alta
calidad.
z Los tamices ms usuales en el pretratamiento de aguas residuales se
detallan a continuacin:

4.6 Desbaste
Tamices estticos autolimpiantes
z Llevan una reja constituida por barrotes
horizontales de acero inoxidable, de
seccin triangular.
z La inclinacin sobre la horizontal
disminuye progresivamente de arriba a
abajo, pasando de unos 65 a unos 45.
z El agua entra por arriba y pasa a travs
de los barrotes, mientras, la materia
retenida va resbalando por el tamiz y
saliendo al exterior donde se almacena
en contenedores provisionalmente. As
obtenemos sucesivamente la
separacin, escurrido y evacuacin de
las materias slidas.

4.6 Desbaste
Los tamices rotativos
z estn constituidos por una reja
cilndrica de eje horizontal con
barrotes de seccin trapezoidal, la
cual gira lentamente.
z El agua cae por arriba entrando en el
interior del tamiz, en tanto que la
suciedad queda retenida en el exterior
y son evacuadas a un contenedor
provisional por medio de un rascador
fijo.
z El paso de malla es de 0,2-2,0 mm.
Las prdidas de carga son elevadas,
del orden de 2 m., lo que obliga la
mayora de las veces a un bombeo
suplementario.
z Tienen el problema aadido de ser
sensibles al atascamiento por
grasas coaguladas.

4.6 Desbaste
Tamices deslizantes
z Son de tipo vertical y continuo.
z Los slidos retenidos son separados
mediante bandejas horizontales,
dientes u otro tipo de artilugios,
distribuidos a lo largo del tamiz.
z La prdida de carga oscila entre 0,1
y 0,4 m.

4.6 Desbaste
Tamices de escalera mvil
z Estn formados por un gran nmero de lminas de acero inoxidable
en forma de escalones.
z Una de cada dos lminas es mvil y describe un movimiento circular
mediante un motor mvil, una caja de engranajes, cadenas y ruedas
excntricas.
z Las partculas que quedan atrapadas en las barras filtro se elevan
automticamente hasta la siguiente barra fija del escaln, cada vez
que la escalera completa un ciclo de rotacin.
z Con este sistema de extraccin de los slidos retenidos son difciles
las obstrucciones, teniendo capacidad de elevacin de slidos de gran
tamao.
z La prdida de carga para este tipo de tamices oscila entre 0,2 y 0,5 m.

4.6 Desbaste
Tamices de perfil en cua
z Constan de un tambor cilndrico instalado en un contenedor o en el
canal, con una inclinacin de 35.
z El agua entra en el tambor frontalmente quedndose los slidos
retenidos en la malla. Al alcanzar el agua una determinada diferencia
de cota arriba y abajo del tamiz, se pone en marcha el sistema de
limpieza.
z El tambor comienza a girar, transportando los residuos hacia la parte
superior y hacindolos caer por medio de agua a presin y un cepillo a
una tolva situada en el centro del tambor.
z Desde ah, un tornilla sin fin transporta los slidos hacia el tubo de
extraccin.
z Este tipo de tamiz lleva incorporado, en general, un sistema de prensa
hidrulica para los residuos.
z Su prdida de carga oscila entre 0,2 y 0,4 m

4.7 Dilaceracin
z Tiene por objeto triturar las materias slidas arrastradas por el agua.
z Esta operacin no est destinada a mejorar la calidad del agua
bruta ya que las materias trituradas no son separadas, sino que se
reincorporan al circuito y pasan a las dems fases del tratamiento, por
lo que este paso no se suele utilizar, a no ser que no haya desbaste,
con lo que si es necesario incluirlo en el diseo y funcionamiento de la
planta.
z El dilacerador consta de:
{ Un tamiz tipo tambor que gira alrededor de un eje vertical provisto de
ranuras con un paso entre 6-10 mm.
{ Los slidos se hacen pasar a travs de unas barras de cizalladura o
dientes cortantes donde son triturados antes de llegar al tambor.
{ Se homogeneizan en tamao y atraviesan las ranuras, saliendo por una
abertura de fondo mediante un sifn invertido, siguiendo su camino aguas
abajo.

4.7 Dilaceracin
z Esta operacin est muy cuestionada y actualmente casi ha
desaparecido de la mayora de las instalaciones.
z Primero, no es lgico mantener o retornar al proceso aquellos
slidos que pueden eliminarse por desbaste o tamizado, ya que
lo que hacemos es empeorar la calidad del agua residual que va
a ser tratada posteriormente.
z Segundo, en la prctica, esta operacin presenta varios
inconvenientes:
{ La necesidad de una atencin frecuente debido a que se trata de
un material muy delicado
{ El peligro de obstruccin de tuberas y bombas provocada por la
acumulacin en masas de las fibras textiles o vegetales unidad a las
grasas
{ La formacin de una costra de fango en los digestores anaerobios.

4.8 Desarenado
z El desarenado tiene como objetivo eliminar partculas ms
pesadas que el agua que no se hayan quedado retenidas en el
desbaste, de granulometra superior a 200 micras, sobre todo
arenas pero tambin otras sustancias como cscaras, semillas,
etc.
z Con este proceso se consiguen proteger los equipos de
procesos posteriores ante la abrasin, atascos y sobrecargas.
z La conveniencia de situar los desarenadores aguas arriba de los
equipos mecnicos parece obvia y, en principio las operaciones
de pretratamiento deberan instalarse en el siguiente orden:
{ desbaste desarenado bombeo (si es necesario).

z El desbaste previo de los desarenadores reduce el efecto

negativo de ciertos materiales, tales como trapos, plsticos, etc.,
sobre los equipos mecnicos.
z En muchas ocasiones, es conveniente situar el bombeo
previamente al desarenado, an a costa de un mayor
mantenimiento de las bombas, por razones econmicas y de
facilidades de operacin (accesos, extraccin de arenas, etc.).
Esto ocurre cuando los colectores de llegada estn ubicados a
mucha profundidad, cuando el nivel fretico est alto, etc.

4.8 Desarenado
z El diseo del desarenador se realiza en base al anlisis de
los fenmenos de sedimentacin de partculas granuladas
no floculantes las cuales sedimentan independientemente
unas de otras, no existiendo interaccin significativa entre las
ms prximas.
z En la prctica se pueden tomar como base los datos vlidos
en sedimentacin libre para:
{ Partculas de arena de densidad 2,65
{ Temperatura del agua de 15,5C
{ Eliminacin del 90%.
Dimetro de las partculas eliminadas

Velocidad de sedimentacin

0,150 mm

40-50 m/h

0,200 mm

65-75 m/h

0,250 mm

85-95 m/h

0,300 mm

105-120 m/h

z Normalmente los desarenadores se disean para un tamao

de arena superior a 0,200 mm

4.8 Desarenado
z El diseo del desarenador ser efectivo si adems de lograr la
extraccin de las arenas descritas con suficiente rendimiento,
consigue que stas sean realmente elementos minerales, cuyo
contenido en materia orgnica sea nfimo.
z Para evitar que la materia orgnica de granulometra similar a la
de las arenas sedimente con ellas se disean los desarenadores
de forma que se asegure en ellos un "barrido o limpieza de
fondo".
z Este fenmeno, se explica por el hecho de que existe una
velocidad crtica del flujo a travs de la seccin, por encima de la
cual las partculas de un tamao y una densidad determinadas,
una vez sedimentadas, pueden de nuevo ser puestas en
movimiento y reintroducidas en la corriente.
z Para partculas de 0,200 mm de dimetro y peso especfico de
2,65 la velocidad crtica de barrido es 0,25 m/s, adoptndose en
la prctica a efectos de diseo una velocidad de 0,30 m/s.
z Manteniendo esta velocidad, se consigue que las arenas
extradas tengan un contenido en materia orgnica menor del
5%.

4.8 Desarenado
4.8.1 Tipos de desarenadores
z Existen tres tipos de desarenadores fundamentales:
{ Desarenadores de flujo horizontal
{ Desarenadores de flujo vertical
{ Desarenadores de flujo inducido

z Desarenadores de flujo horizontal

{ Son utilizados en instalaciones de pequeas poblaciones
{ Consisten en un ensanchamiento del canal del pretratamiento
de forma que se reduzca la velocidad de flujo y decanten las
partculas.
{ Debe disearse con un canal paralelo para proceder a su
limpieza que se realiza manualmente.
{ Suelen instalarse con un canal Parshall a la salida que
permite al mismo tiempo mantener la velocidad constante y
medir el caudal.

4.8 Desarenado
z Desarenador de flujo horizontal

4.8 Desarenado
Desarenadores de flujo
vertical
z Se disean mediante
tanques que tienen
una velocidad
ascensional del agua
tal que permite la
decantacin de las
arenas pero no caen
las partculas
orgnicas.
z Suelen ser depsitos
tronco-colndricos con
alimentacin
tangencial.

4.8 Desarenado
Desarenadores de flujo inducido
z Son de tipo rectangulares aireados.
z En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos
motosoplantes, creando una corriente helicoidal que crea una
velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la
velocidad de paso, la cual es mucho menor, puede entonces
variar sin que se provoque ningn inconveniente.
z El aire inyectado adems de su papel motor favorece, por su
efecto de agitacin, la separacin de las materias orgnicas que
pueden quedar adheridas a las partculas de arena.
z Los desarenadores aireados ofrecen muchas ventajas sobre
otros tipos, tales como:
{ El agua se airea, con lo que se evita, o aminora la produccin de
olores
{ Rendimientos constantes para ampliar variaciones de caudal
{ Prdidas de carga muy pequeas
{ Las arena extradas tienen un bajo contenido de materia orgnica,
siempre que se controle adecuadamente el caudal de aire
{ Posibilidad de utilizarlo como desengrasador, cuando el contenido
en grasas no es excesivo

4.8 Desarenado
z Desarenadores de flujo inducido

4.8 Desarenado
4.8.2
Evacuacin y tratamiento de arenas
z El volumen de arenas extradas de los desarenadores es muy
variable en funcin de:
{
{
{
{

El sistema de recogida de las aguas (red unitaria o separativa)

Estado de los colectores
Condiciones climticas
Tipos de vertido

z Segn datos manejados por diversos autores los volmenes de

arenas extradas pueden oscilar entre los siguientes valores:
Sistema de colectores

Litros / 100 m3 agua residual

Litros/habitante/ao

Unitario

8 80

10 30

Separativo

6 - 20

5 - 10

z Si se desconocen datos reales es necesario disear con amplitud,

considerndose como valor recomendable la siguiente capacidad de
extraccin:
{ Red separativa: 5 l/m3 de agua residual
{ Red unitaria: 50 l/m3 de agua residual

z Los sistemas de extraccin pueden ser:

{ Manuales, se emplean en plantas pequeas, con desarenadores tipo canal
{ Mecnicos, se emplean bombas especiales incorporadas a un puente de
instalacin automtica. La succin de la arena es continua a medida que
avanza el puente

4.8 Desarenado

4.8.3

Parmetros de diseo

Parmetro

Valor
Intervalo

Valor tpico

No aireados
Carga hidrulica
Velocidad horizontal

<70 m3/m2/hora (a Qmx)

0,24-0,40

0,3 m/s

Tiempo de retencin

45-90 s

60s

Longitud

20-25 veces la altura de la lmina de agua

Circulares

Carga hidrulica

<70 m3/m2/hora (a Qmx)

Velocidad perifrica media

0,3 - 0,4 m/s

Tiempo de retencin

0,5 -1 min (a Qmx)

Aireados

Carga hidrulica

<70 m3/m2/hora (a Qmx)

Velocidad horizontal

<0,15 m/seg

Tiempo de retencin a caudal punta

2 - 5 min

Relacin longitud anchura

3:1 a 5:1

4:1

Profundidad

2-5m

Relacin anchura-profundidad

1:1 a 5:1

Longitud

7,5 a 20 m

Anchura

2,5 a 7 m

Suministro de aire

0,20-0,60 m3/min

1,5:1

0,5

4.8 Desarenado
4.8.4
Diseo
z Para disear el desarenador en primer lugar se determina el volumen
unitario que necesita el tanque, teniendo en cuenta el caudal de
tratamiento y el tiempo de retencin establecido para conseguir los
objetivos de eliminacin de arenas.
{
{
{
{

V = Volumen unitario del tanque (m3)

Q = Caudal (m3/h)
N = Nmero de unidades
TR = Tiempo de retencin (min)

z A continuacin se determina la superficie de desarenador necesaria en

funcin de la carga superficial a la que se deba trabajar. Con estos datos
se puede definir las dimensiones del desarenador

{ S = Superficie de la lmina de agua (m2)

{ Q = Caudal (m3/h)
{ Cs = Carga superficial (m3/m2/h)

4.8 Desarenado
z Despus se determina la longitud del tanque, definiendo una
relacin entre la anchura y la longitud y en funcin de la superficie
calculada anteriormente.

{ L = Longitud del tanque (m)

{ Sl = Superficie lmina de agua (m2)
{ a = Relacin largo/ancho

z Tambin es necesario calcular las necesidades de aire, que

vendrn dadas por una expresin sobre la base del suministro
necesario por unidad de superficie, dato que oscila entre 8 y 10
m3/h/m2. El caudal de aire necesario se calcular simplemente
multiplicando el valor anterior por el nmero de unidades y la
superficie longitudinal de cada una de ellas

4.9 Desengrasado
z El objeto de esta operacin es eliminar las grasas, aceites,
espumas y dems materiales flotantes ms ligeros que el agua,
que podran distorsionar los procesos de tratamiento posteriores.
z El desengrasado se realiza mediante la insuflacin de aire, para
deselmusionar las grasas y mejorar la flotabilidad.
z Esta separacin podra realizarse, tericamente en los
decantadores primarios al ir provistos stos de unas rasquetas
superficiales de barrido, pero cuando el volumen de grasa es
importante, estas rasquetas son insuficientes y la recogida es
deficitaria.
z En aguas urbanas de origen domstico el desengrasado es
conveniente e indispensable cuando no existe decantacin
primaria, pudindose efectuar en combinacin con el
desarenado o de forma separada.

4.9 Desengrasado
z Desarenador-Desengrasador
{ En la prctica totalidad de las depuradoras la operacin de desengrasado se
lleva a cabo en el mismo recinto del desarenador aireado, creando una zona de
tranquilizacin donde las grasas flotan y se acumulan en la superficie,
evacundose por vertedero o por barrido superficial.
{ El sistema ms extendido de aireacin es el de aire comprimido a travs de
difusores que se sitan a una altura de 0,4 0,5 m de distancia respecto a la
solera.
Parmetro

Valor
Intervalo

Carga hidrulica

<35 m3/m2/hora (a
Qmx)

Velocidad horizontal

Valor Tpico
a Qmed = 15 m3/m2/hora
a Qmax = 24 m3/m2/hora
<0,15 m/seg

Tiempo de retencin a caudal medio

10 - 15 min

a Qmed = 15 min
a Qmax = 10 min

Relacin longitud anchura

3:1 a 5:1

4:1

Profundidad

2-5m

Relacin anchura-profundidad

1:1 a 5:1

1,5:1

Suministro de aire

5 - 8 m3/h/m2

a Qmed = 5 m3/h/m2
a Qmax = 8 m3/h/m2

Sequedad de la arena

90%

Materia orgnica en la arena

< 5%

4.9 Desengrasado
z Desarenador - Desengrasador

4.9 Desengrasado
z Los desengrasadores separados del desarenado son aconsejables
cuando se busca una mayor calidad del agua o cuando el agua proviene
de ciertos tipos de industrias:
{ Petroqumicas y refineras de petrleo producen gran cantidad de aceites.
{ Los mataderos producen gran cantidad de grasas, etc., para este caso, el
desengrasador se calcula para recibir una Carga Hidrulica menor o igual a
20 m3/m2/h.

z Las grasas y flotantes extrados de los desengrasadores unidos a los

flotantes extrados en la decantacin primaria suelen tratarse
posteriormente en un concentrador de grasas donde se desprenden de
su contenido en agua.
z Podramos deshacernos de las grasas y espumas en una digestin
anaerobia junto a los fangos ya que son en su mayor parte residuos
orgnicos, pero esto no es recomendable, ya que presenta el
inconveniente de favorecer la formacin de costras en el digestor.
z Las grasas concentradas se almacenan en contenedores especiales y
posteriormente pasan a vertedero. Tambin se podran incinerar en
caso de existiese en la planta un horno de incineracin de fangos o
para tratamiento de fangos.