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Presentado a:
Ing. Ph.D. Jorge Pieres Mendoza
Taller N 001
Contenido
1. INTRODUCCIN .............................................................................................................. 5
2. EMPAQUE ......................................................................................................................... 6
2.1 Tipos de empaque ......................................................................................................... 6
3. SILOS ................................................................................................................................. 8
3.1 Clasificacin de silos .................................................................................................... 8
3.2 Tipos de flujo ................................................................................................................ 8
3.3 Criterio de diseo de silos ............................................................................................. 9
4. TOLVAS .......................................................................................................................... 12
4.1 Flujo a travs de tolvas ............................................................................................... 13
4.2 Criterios de diseo de una tolva .................................................................................. 14
4.3 Seleccin tipo de flujo ................................................................................................ 14
4.4 Tamao salida de la tolva: .......................................................................................... 15
4.5 Alimentadores y dispositivos de ayuda para el flujo. ................................................. 16
4.6 Tipo de Tolvas ............................................................................................................ 16
5. TRANSPORTADORES NEUMATICOS........................................................................ 19
5.1 Ventajas y desventajas del transporte neumtico ....................................................... 20
5.2 Transporte de neumtico de materiales solidos a granel ............................................ 20
5.3 Diseo de sistemas de transporte neumtico .............................................................. 21
5.4 Tipos de transporte neumtico .................................................................................... 22
5.5 Transporte neumtico en la industria .......................................................................... 23
6. TCNICA DE MUESTREO DE SLIDOS .................................................................... 24
6.1 Muestreo en Bandas transportadoras .......................................................................... 24
6.2 Muestreo en Volquetas, Camiones o Vagones ........................................................... 24
6.3 Muestreo en pilas y barcos .......................................................................................... 24
7. DISEO DE EMPAQUETAMIENTO PARA SLIDOS .............................................. 25
7.1 Embalajes para slidos................................................................................................ 26
7.2 Recubrimientos ........................................................................................................... 28
7.3 Operaciones De Embalaje ........................................................................................... 29
8. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 30
1. INTRODUCCIN
La forma en la que la materia solida se encuentra en la corteza terrestre y en los ocanos
depende fundamentalmente en sus propiedades fsicas, que la hacen reaccionar con su
entorno. Por esta razn al tomar los slidos de su ambiente natural, se debe llevar un buen
manejo del material, para que as se pueda cumplir con xito cualquier objetivo industrial.
Para ellos se hace uso de diferentes operaciones unitarias como:
Tcnicas de muestreo
Las tcnicas de muestreo nos permiten obtener una muestra representativa de la poblacin
general, un plano a escala en el que se representa en miniatura todas las caractersticas de
la poblacin general. A travs de las tcnicas de muestreo se intenta garantizar la validez
interna del estudio.
Almacenamiento
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar
artculos en condiciones ptimas para su utilizacin desde que son producidos hasta que
son requeridos por el usuario o el cliente. Dentro del sistema global del manejo de
materiales, el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y
las tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en
proceso y productos terminados. Las instalaciones, el equipo y tcnicas de almacenamiento
varan mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejar.
Empaquetamiento y embalaje
Las funciones principales del empaquetamiento y embalaje son principalmente proteger y
conservar el producto y adems deben proporcionar al cliente informacin sobre el
producto. Todas estas caractersticas dependen de las propiedades del slido.
Transporte
En el procesamiento de un producto industrial, agro-industrial y minero, estos estn sujetos
a diferentes movimientos en cualquier sentido y direccin, esto es, verticales y horizontales
o inclinados. Para cumplir este objetivo, son utilizados equipos con el nombre de
transportadores o cintas transportadoras.
2. EMPAQUE
Incluye las tareas de disear y producir el recipiente o la envoltura para un producto. Su
objetivo fundamental es el de proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del
artculo dentro del canal de distribucin.
2.1 Tipos de empaque:
Los empaques pueden ser clasificados segn sus materiales en los siguientes tipos:
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7
3. SILOS
El silo es un espacio creado especficamente para el almacenamiento de granos y de otros
elementos agrcolas que se mantienen all en condiciones ideales hasta el momento de su
comercializacin, evitando as que entren en mal estado debido a las condiciones
climticas. Los silos son construcciones de diferentes geometras, ya sean cilndricas,
cuadradas o cnicas hechas de hormign (mezcla de aglomerantes como el cemento, agua y
arena en proporciones definidas), losetas, acero o madera.
Todos los silos tienen aberturas de alimentacin, generalmente cerca del extremo superior
y, bocas de descarga en la base o a un lado. Los silos se pueden clasificar de dos tipos:
abiertos o cerrados, este ltimo conviene que est equipado, en la parte superior, con una
chimenea o tubo para descomprimir el interior por la sobre presin producida por el llenado
para evitar la salida de polvo a la atmsfera, debera estar conectado con un filtro de
mangas.
3.1 Clasificacin de silos
3.1.1 Silos de torre: es una estructura de dimensiones de 4 a 8 m de dimetro y 10 a 25 m
de altura. Puede construirse de materiales como vigas de madera, vigas de hormign y
chapa galvanizada ondulada.
3.1.2 Silos de bnker: son trincheras construidas de hormign que se llenan y comprimen
con tractores y mquinas de carga. Su costo es bajo y son convenientes para operaciones
muy grandes
3.1.3 Silos de bolsa: son bolsas plsticas de gran tamao de medidas equivalentes de 2 a
2 m de dimetro, y de un largo que vara dependiendo de la cantidad del material a
almacenar. Se compactan usando una mquina hecha para ese fin, y los extremos de la
bolsa se sellan.
3.2 Tipos de flujo
Al igual que las tolvas se describen dos tipos de flujo, uno conocido flujo de masa y el otro
flujo de embudo. La presin de descarga est influenciada por el tipo de flujo, por tanto,
debe asegurarse de dicho flujo antes del clculo de las cargas debidas al material
almacenado. En el caso del flujo de masa, todo el contenido fluye como una masa nica y
el flujo ocurre de manera que el material que entra primero sale primero.
En silos de flujo de embudo el material fluye por un canal central y, por tanto, el ltimo que
entra es el primero que sale.
ngulo mximo entre las paredes del silo con la vertical de la zona de
descarga ().
Para calcular es necesario recurrir a las grficas del factor de flujo (ff, figura 3), el cual se
define como la representacin del esfuerzo cortante mximo sobre un elemento del polvo
en el silo contra la presin a la que es sometido. El ff se puede hallar conociendo el ngulo
efectivo de friccin interna del polvo (), el ngulo de friccin entre el material y la
superficie del silo () y la geometra del mismo. La curva a trazos delimita las zonas de la
grfica donde se obtienen flujos msicos o tubulares, y sobre ella se encuentran los pares de
valores (, ) para los cuales existe flujo msico. Para efectos de seguridad, es
recomendable tomar un ngulo 3 inferior al calculado.
3.3.3 Dimetro mnimo de la boca de salida (Dmin)
Para hallar Dmin se debe conocer la funcin de flujo del material (FFM) la cual es la
variacin de la resistencia mecnica al esfuerzo de cizalla del lecho de polvo compactado a
una determinada presin, variable de la cual depende (figura 5). Si en un mismo plano se
grafican FFM y 1/ff (figura 6), se observa que en el punto de corte de las dos curvas se
cumple que el esfuerzo cortante mximo que soporta el lecho (s) es igual a la resistencia
mecnica del mismo (f). Este punto se asocia con una tensin denominada tensin crtica
(CAS) con la cual se puede calcular, D. As pues, para un silo cilndrico con abertura
circular, el valor de D viene dado por la siguiente expresin:
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DONDE
= Dimetro mnimo de la boca de salida en Metro (m)
= Densidad del lecho en Kilogramo por metro cbico (kg/m3)
= Tensin crtica en Pascal (Pa)
= ngulo mximo entre la pared del silo y la vertical de la zona de descarga en Grado ()
Constante de Janssen:
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Dnde:
D = Dimetro orificio de salida
= Angulo de la pared de salida del silo
CAS = Tensin Critica (Resistencia mecnica del material particulado) (en Pa)
= Densidad del material almacenado en el silo en Kg/m3
H = Altura del borde superior del silo en metros.
A = Seccin transversal del silo en m2
U = Permetro del silo en m.
R = Radio hidrulico ( )
=Angulo de reposo del material almacenado en grados.
K= Constante de Janssen
4. TOLVAS
Es un dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y canalizacin
de materiales slidos en forma de grnulos o pulverizados, entre otros; su diseo hasta la
dcada de los 60 era emprico y de tanteo. Frecuentemente, los slidos se almacenan en
tolvas que son generalmente circulares o rectangulares en seccin transversal, con
secciones cnicas o puntiagudas en la parte inferior. La tolva se llena en la parte superior y
debe tenerse en cuenta que, si hay una distribucin de tamao apreciable de las partculas,
se puede producir cierta segregacin durante el llenado con las partculas ms grandes
tienden a rodar hacia el exterior de las pilas en la tolva.
El avance en el almacenamiento en tolvas de materiales a granel se dio en tan slo una
dcada (1960), previo a ello los diseos eran empricos y de tanteo y solo se asegura el
xito si el material era de flujo libre. A partir de las investigaciones llevadas a cabo por
Andrew W. Jenike, se identificaron criterios que afectaban el flujo de los materiales en los
recipientes de almacenamiento, as mismo, se presentaron ecuaciones que definan el flujo a
granel y coeficientes que lo afectaban.
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El Flujo de Embudo
Se produce cuando fluye slo una porcin del material (por lo comn en un canal o un
agujero de rata en el centro del sistema), cuando se retira cualquier cantidad de materia.
Un depsito con flujo de embudo puede tener o no flujo; pero se puede hacer que fluya por
algn medio.
Al momento de seleccionar el tipo de depsito, generalmente se busca el material fluya
libremente, es decir; que cuando se abra la compuerta del fondo del depsito se obtenga un
flujo sin ayuda alguna de una fuerza externa a la del mismo material; es decir, que se
presente un flujo de masa. De manera es general es preferible un flujo de masa a un flujo de
embudo en la tolva, debido a que se presenta un flujo del material de manera constante y
por lo tanto no se corre el riesgo de que manera inesperada se interrumpa el flujo del
mismo, como suele suceder en un flujo de embudo, en la tabla 1 se presentan caractersticas
del flujo de masa y el flujo de embudo.
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El ngulo efectivo de friccin interna y ngulo de friccin con las paredes son datos
calculados experimentalmente y ngulo medio de la tolva se calcula mediante un funcin
que depende de los dos anteriores.
Los valores lmites del ngulo medio de la tolva para tolvas plana y cnicas se observan en
la siguiente figura 5, es recomendado usar un ngulo que no exceda el limite restndole 3
grados.
Fig.5 Grfica de relaciones de los ngulos para flujo de masa y flujo de embudo con su
correspondiente limite.
Entre mayor sea el ngulo de acabo mayor ha de ser el ngulo de friccin de la misma. La
otra variable determinante es el ngulo de pendiente de la tolva, el cual es el ngulo de
inclinacin que posee la superficie de la misma. La relacin entre estas dos variables
determina el flujo que se va a utilizar en la tolva, el cual puede ser de masa o de embudo.
4.4 Tamao salida de la tolva:
Una vez determinado el tipo de flujo, se procede a determinar el tamao de la salida de la
tolva, para esto se parte del hecho que el material ha de ejercer una presin sobre las
partculas que se encuentran el en fondo, generando en la abertura de salida de la tolva un
arco, el cual impide el flujo libre del material. Para dicha situacin se propone aplicar un
esfuerzo (f), el cual sea mayor al que presente el material cuando se forma dicho arco para
as garantizar el flujo del mismo. Cuando se llega al punto donde el esfuerzo suministrado
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(f) es igual al esfuerzo que presenta el arco a fluir (s); se alcanza el punto crtico y en este
punto se pueden determinar las dimensiones de salida de la tolva. Dichas dimensiones de
salida de la tolva se pueden calcular a partir de la siguiente formula: B=22 f/; donde es
la densidad a granel del producto almacenado y f es el esfuerzo suministrado al material
para que rompa su formacin de arco que se opone al flujo libre del mismo.
4.5 Alimentadores y dispositivos de ayuda para el flujo.
Esto dispositivos de ayuda para el flujo se utilizan para afrontar situaciones en las cuales no
se puede instalar un dispositivo de flujo de masa por limitaciones de espacio y capacidad.
Estos dispositivos tambin hacen parte del anlisis a la hora de disear estos recipientes de
almacenamiento.
4.6 Tipo de Tolvas
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5. TRANSPORTADORES NEUMATICOS
El objetivo principal de un sistema de transporte neumtico es transportar materiales
slidos a granel desde un punto a otro, puede ser desde un recipiente, tolva o depsito hasta
el equipo de proceso, por medio de un flujo de gas a presin, ya sea positiva o negativa
(succin), y a travs de una caera. Materiales particulados finos en el rango de los
micrones hasta partculas de 20 mm se pueden transportar en forma horizontal o vertical,
desde algunos metros hasta mximo dos kilmetros de distancia.
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Las bolsas selladas con adhesivos pueden tener un ndice ms elevado de empacado
porque hay mquinas selladoras muy productivas con poca mano de obra, adems del
control que se puede tener sobre el adhesivo aplicado por el fabricante.
Bolsitas y sacos pequeos: estn constituidas con capas de papel o pelculas de
plstico, existen dos tipos principales de bolsas de papel: fondo de pinza y las
cuadradas. Estas bolsas necesitan un recipiente principal para envos como cajas de
cartn corrugado.
Bolsas de empacado: ste tipo de bolsas son de boca abierta, engomadas con una o
mltiples capas, ya sean de fondo cuadrado o de diseo auto aberturas. El proceso
de empaque es fundamental en equipos de compresin mecnica.
Las consideraciones ms importantes al momento de determinar el tamao de las bolsas o
dimensiones de las mismas son:
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1. Tubo: Anchura y longitud exteriores del tubo antes de la fabricacin de los cierres.
2. Acabado: Anchura, espesor y longitud de la bolsa despus de la fabricacin.
3. La cara llena: Anchura, espesor y longitud de la bolsa despus de su llenado.
Las dimensiones anteriores se pueden observar en la Tabla 2.
Tipo de bolsa
Dimensiones del
tubo
Dimensiones de
la cara acabada
Dimensiones de
la cara, llena
Boca abierta
cosida
-Anchura=
-Anchura=
-Anchura=
-Longitud=
-Longitud=
-Cartela=
-Longitud=
Dimensiones de
la Vlvula
-Espesor=
Valvula cosida
-Anchura=
-Anchura=
-Anchura=
-Longitud=
-Longitud=
-Cartela=
-Longitud=
-Anchura=
-Espesor=
Valvula
engomada
-Anchura=
-Longitud=
-Anchura=
-Anchura=
-Longitud=
-1
-Espesor de la
parte superior=
-Espesor en el
fondo=
-Longitud=
-Anchura=
{
-Espesor=
El calibre de la pelcula del recubrimiento depende del peso del slido, la densidad a granel
y la aspereza de las partculas del contenido.
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de
madera,
cajas
plegables
cajas
de
cartn.
Pre pesado: el material se pesa antes de que se llene el recipiente, esta operacin se
aplica a bolsas de boca abierta, bolsa pequeas y a veces a bolsas de vlvulas.
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8. BIBLIOGRAFIA
Perry, manual del ingeniero qumico, sexta edicin. Robert H. Perry, Don W.
Green, James O. Maloney. Tomo II. Editorial McGraw Hill.
PERRY, R. Manual del ingeniero qumico. Sexta edicin, tomo II. McGraw Hill.
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