E.S.T.

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M. ngel Gonzlez
Gutirrez

[CONVERSOR DE
UNIDADES]
Proyecto de tecnologa

Contenido
Identificacin y delimitacin del problema..........................................................2
Recopilacin y bsqueda de informacin............................................................3
Bsqueda de alternativas................................................................................... 5
Depuracin de las alternativas........................................................................5
Construccin de la imagen objetivo....................................................................6
Planeacin........................................................................................................... 8
Ejecucin de la alternativa seleccionada............................................................9
Evaluacin......................................................................................................... 10
Comunicacin................................................................................................... 11

Identificacin y delimitacin del problema

En el estado de Tlaxcala, en el municipio de Tlaxco, especficamente en la
comunidad de Mariano Matamoros, se encuentra la Escuela Secundaria Tcnica
No. 20, se imparten 2 nfasis de tecnologa, agricultura e informtica, tambin se
tiene que en segundo grado se imparte la materia de ciencias,

Recopilacin y bsqueda de informacin

La mquina de carga en cuestin cuenta con 4 detectores pticos que realizan las
siguientes funciones:

El primer sensor es para el conteo de material

El segundo sensor sirve para detectar las piezas y separar el producto para
formar la hilera que se introducir en el carro box.
El tercer sensor se encarga de detectar cunado la hilera de material est
completa y debe separarse del resto para formar la fila.
El cuarto sensor sirve para detener el avance de la fila y con ello introducir
el material en el carro box.
No hay un detector del material cuando se acumula.
Ahora respecto a la eleccin de materiales a usar de acuerdo con las alternativas
existentes puede elegirse:
Interruptor de lmite, el cual existe en el almacn de planta, costo aproximado:
desde $250 pesos hasta $1 000 pesos.
Tiempo de vida til: de 3 meses hasta
un ao.

Controlador programable, el cual tambin existe en la planta, costo aproximado:

desde $1 000 hasta $2 000 tiempo de vida til: de 5 a 10 aos.

Cables calibre 22 ya que este es el requerido para circuitos de control, el cual

tambin existe en almacn.
Material sobrante de diferentes obras que se han realizado en ocasiones
anteriores, que pueden emplearse para instalar el dispositivo.
Respecto a las fuentes de energa se cuenta en la mquina con niveles de voltaje
de 440 V de corriente alterna, 254 V de corriente alterna, 24 V de corriente alterna,
y 24 V de corriente directa.

Bsqueda de alternativas
Bajo las circunstancias antes descritas pueden llevarse a cabo varias alternativas
de accin:
1. Dejar una persona a cargo de manera permanente mientras se ausenta la
persona a cargo.
2. Instalar un dispositivo actuador que detecte cuando el material se est
acumulando y con ello accione algn elemento que detenga la mquina y
con ello evite la acumulacin de desperdicio, este pudiera ser el interruptor
de lmite de manera que cuando detecte el material encimado se accione
con ello detenga el proceso
3. Aprovechar los elementos de deteccin existentes e instalar algn

dispositivo de control que detenga la mquina y con ello se eviten las

consecuencias antes descritas.

Depuracin de las alternativas

La primera alternativa se descarta pues ya se ha intentado y sin embargo siempre
puede presentarse el factor humano que provoque errores, con ello la situacin
vuelve a repetirse, adems ello implicara contratar ms personal.
La segunda opcin es buena, pero implica instalar y cablear el dispositivo en algn
lugar estratgico. sin embargo es la ms econmica pues solo requerira invertir
en el actuador y un poco de cable, sin embargo, con el tiempo este dispositivo
puede llegar a daarse y habra necesidad de sustituirlo, entonces a largo plazo
sale ms caro, puesto que habr que sustituirlo con ms frecuencia y al daarse
puede provocar desperdicio mientras se sustituye.
La tercera opcin es ms viable, aunque el costo de inversin es mayor (del doble
hasta tres veces ms), resulta ser ms viable pues una vez puesto en marcha su

tiempo de vida til es mayor, adems se puede aprovechar alguno de los sensores
existentes y con ello evitaramos la instalacin de ms equipo de deteccin.

Construccin de la imagen objetivo

En la siguiente figura se aprecia el diagrama de control del dispositivo en cuestin,
adems se aprovech para programar un segundo control para la activacin de un
pistn neumtico de opresin del box.
La condicionante que se tiene es que se tomar la seal del tercer sensor, ya que
siempre ocurre que este se queda activado cuando se presenta la situacin, sin
embargo, si se conecta directamente en cuanto el material sea detectado la
mquina se detendr, por ello habr que programar un breve retardo de manera
que slo se active en caso de que el tiempo de permanencia de la pieza supere el
tiempo normal. Asimismo, se aprovech la instalacin del controlador para otro
proceso que implica el accionamiento de un pistn neumtico que sirve de anclaje
al carro box, tambin con un retardo al activarse.
en la ilustracin 1, se muestran estas seales de los detectores sin activar (color
azul), mientras que la mquina permanece en estado de funcionamiento, color
rojo, esto mientras las piezas no se han acumulado por causa externa ajena al
proceso.

Ilustracin 1

En la ilustracin 2 se puede apreciar como despus de cierto tiempo

predeterminado se han activado, esto se nota por el cambio de color de azul a
rojo, al mismo tiempo se observa que efectivamente la mquina se ha desactivado
por causa de algn imprevisto en el sensor de deteccin.

Ilustracin 2

Planeacin
Para la planeacin se emplear una tabla y un software de organizacin y a
continuacin se muestran la tabla y el cronograma de actividades:
Actividad

Responsable

Recursos

Fecha de

Observacin de

M. ngel Glz. Gtz.

Tiempo (1 hr

realizacin
13 noviembre de

las condiciones y

Operador de la

aprox)

2014

limitantes de la

maquinaria

mquina
Seleccin del

M. ngel Glz. Gtz.

Vale de consumo

14 de noviembre

material
Elaboracin del

M. ngel Glz. Gtz.

Computadora,

de 2014
14 de noviembre

programa y

cable de

de 2014

descarga en el

comunicaciones

controlador
Instalacin del

M. ngel Glz. Gtz.

controlador

Controlador

15 de noviembre

programable, 3

de 2014

m. de cable
calibre 22
Tiempo de paro

16 de noviembre

pruebas de

de produccin

de 2014

funcionamiento

(1/2 hora),

Conexin y

M. ngel Glz. Gtz.

Controlador
programable,
cable calibre 22
previamente
instalado

Ejecucin de la alternativa seleccionada

En este apartado se tendra que mostrar la puesta en marcha de las acciones
tcnicas, sin embargo no puedo presentar de momento las evidencias pertinentes,
solo se puede describir que durante la puesta en marcha hubo mucha presin por
causa del tiempo de paro de produccin, sin embargo se realizaron las pruebas de
funcionamiento con xito.

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Evaluacin
Evaluacin interna
Reduccin del desperdicio:
aproximadamente 500%,
Reduccin de las horas hombre por
causa de la falla: 100%
Fallas causadas por mala
programacin: 0

Evaluacin externa
Al reducir el desperdicio se contribuye a
ahorrar recursos monetarios, materiales
y de tiempo, lo que contribuye al
cuidado del medio ambiente

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Comunicacin.
La comunicacin de este dispositivo se realiz durante las reuniones de resultados
que se realizan durante el da, al comunicar las mejoras y aportaciones de los
trabajadores, asimismo este documento da testimonio de lo realizado,

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