INTERPOLACION EN CNC

INTERPOLACION CNC
(Control numrico computarizado)

Resumen
En el presente trabajo presentaremos una aplicacin de la interpolacin en el
control de procesos industriales, la cual consiste en interpolar una ecuacin,
por la cual podemos controlar los movimientos de una Mquina Herramienta
mediante una serie de posicionamientos sucesivos, que en su conjunto,
integran el Programa de Control Numrico, disminuyendo el error ocasionado
por la limitaciones (produccin rapidez ,precisin y velocidad) a causa de la
mano de obra para la creacin de piezas o determinados productos. Nuestro
problema es las del CNC con las limitaciones de los interpoladores actuales y
las nuevas soluciones interpolacin (tiempo real).

Palabras clave: CNC, CAD, Interpoladores, Curvas.

Introduccin:
Sistemas CAD es hoy interpolar curvas generales dividiendo cada curva en muchos
segmentos de lnea recta que son descargado en el CNC. Determinar el nmero de
lneas a ser transferido desde el CAD a la CNC plantea un conflicto entre la precisin
deseada de la pieza y la velocidad de avance fidelidad. Los resultados del mtodo
actual en variaciones severas en el la velocidad de avance, lo que lleva, a su vez, a las
variaciones de la superficie suavidad y un aumento sustancial en el tiempo de
mecanizado. Estos problemas son causados por la aceleracin / deceleracin en
los extremos de cada segmento. Por otra parte, los problemas son inherentes en el
interpolador de CNC, como se discute a fondo en este trabajo. Estos problemas
pueden ser resueltos por el desarrollo de algoritmos de interpolacin de curva de CNC.
En este trabajo, un algoritmo de interpolacin en tiempo real para las curvas propone
formas paramtricas y se comparan con el vigente Interpolador CAD. El anlisis
muestra que con este nuevo interpolador, una alimentacin constante se mantiene a
lo largo del corte y el tiempo de mecanizado es como se esperaba. Adems, la

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cantidad de informacin geomtrica transferida desde el sistema CAD para la CNC se
reduce en rdenes de magnitud. Por otra parte, el contorno los errores causados por el
nuevo interpolador son mucho menores que las causadas por interpoladores CAD
convencionales.

Tipos de Interpoladores CNC:

Existen dos tipos principales de interpoladores en los sistemas de CNC.
(1) Interpoladores referencia pulso que continuamente calculan el
incremento hasta el siguiente punto de referencia en el nivel de resolucin
(modo de pulso), por ejemplo, el PDD Mtodo (Digital Diferencial Analyzer)
[Koren, 1976; Koren y Masory, 1981, Papaioannou, 1979].
(2) Interpoladores referencia Word que calculan la siguiente punto de
referencia basado en el tiempo de muestreo constante T [por ejemplo, Masory
y Koren, 1982].

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El mtodo de interpolacin seleccionado depende del control mtodo. El
interpolador propuesto en este documento es del ms comn. [Por ejemplo,
Masory y Koren, 1982].

Generacin automtica CNC-Cdigo para

Fresado mquina : (Matlab)
Como dice el ttulo en esta parte se
desarrolla cuatro temas se presentan
crear comandos basados en MATLAB,
generando cdigo G, simulando nueva
G-code en el programa de interfaz
(CIMCO) y el establecimiento y
funcionamiento de la mquina CNC

A). Creando comandos base en MATLAB.

El programa de MATLAB se utiliza
para la creacin de simples
comandos, calculadoras de
conversin, y la escritura G-code
para el funcionamiento de la
mquina CNC.
La plataforma MATLAB concluye el
nmero de sintaxis. Con el fin de
crear comandos en la plataforma
MATLAB, se requieren tres partes principales; la introduccin de parmetros, el
clculo de los datos, y la convertir, como se muestra en la imagen.
La plataforma ofrece algunas preguntas para la asignacin de los parmetros
bsicos del objeto, como la forma y dimensiones (de acuerdo con las frmulas
matemticas de formas geomtricas). Entonces MATLAB calcula y analiza los

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datos de entrada y los convierte automticamente en la plantilla
proporcionada.

B) Generando G-Codes .
Despus de convertir los datos para estar en el idioma mquinas, MATLAB
comienza a imprimir el conjunto de cdigo G que es los nuevos comandos
para el control de la mquina del CNC en el formato simple (es decir, *. txt),
presentado en la figura 3 es el G- .CODE almacenado en la plataforma de la
libreta. Los datos de entrada se enumeran:

El numero e torreta 10 (t10)

M08 Representa refrigerante de inundacin
De dimetro de la herramienta es de 16 mm.
Profundidad por corte es de 3 mm de profundidad por corte.
Ruta de contorno -Clockwise con velocidad de alimentacin de 211
mm / min,
Velocidad -Spindle de 5252 rpm.

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C. simulando nueva G-code en el programa de interfaz

(CIMCO)
A continuacin, el proceso comienza a copiar el nuevo juego de G-cdigo que
se escribe en el archivo de texto y se pega sobre el programa de CIMCO. Con
el fin de comprobar las trayectorias obtenidas de plataforma MATLAB, se
aplica la simulacin de programa CIMCO para prcticamente ejecuta el perfil
de contorno en vista grfica (como se muestra en la imagen).

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D. El establecimiento y funcionamiento de la mquina

CNC
El proceso de configurar puntos (en la mquina CNC), XYZ coordenada se
inicia despus de la simulacin G-code. La primera posicin en el centro del
crculo en la parte superior tocho cilndrico est dispuesto a ser cero (como se
muestra en fig5), a continuacin, se realiza el nuevo cdigo G en la mquina
CNC para controlar el funcionamiento.

Mientras que el tipo de la parte que est siendo mquina se presenta en la

columna lefth. Puesto que la parte es diferente en forma, los parmetros
significativos se asignan y se consideran con diferentes criterios y clculos.

RESULTADOS:

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Un
proyecto
simple de como simular cortes en CNC a travez
de MATLAB.

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Discusiones :
Esta investigacin se centra en la forma de reducir los tiempos y pasos
redundantes de proceso de trabajo de control numrico. La propuesta tcnica
puede ayudar a eliminar algunas actividades redundantes para el rediseo de
los cambios de menor importancia. La tcnica propuesta puede ser
considerada como el nuevo canal alternativo para generar un conjunto de Gcdigo sin necesidad de utilizar programa de CAD y CAM para re modificar
modelo virtual. Las formas simples (por ejemplo, rectngulo, tringulo y
polgono) son el primer objetivo que se haba hecho para demostrar el
enfoque propuesto.
Las preguntas sencillas sern proporcionados para que el usuario fcilmente
los parmetros de entrada que tienen los efectos directos sobre la parmetros
de corte. Despus de obtener todos los parmetros geomtricos, el programa
desarrollado comienza a calcular, convertir, y escribir el cdigo G. Por estas
razones, el usuario no realizar el proceso de ida y vuelta para recrear modelo
o regenerar las trayectorias en las aplicaciones de CAD y CAM no son
obligatorios. Sin embargo, esta tcnica propuesta es disponible slo para
palanquillas cilndricas y el geomtrica bsica formas.
Los pasos importantes del proceso estn estableciendo corte parmetros y
funcionamiento de la mquina CNC. A veces, el se han producido errores
durante el proceso tales como la aplicacin de la incorrecta caminos de
contorno y las direcciones del huso. Esta investigacin puede ser utilizado y
aplicado en la lnea de produccin real que siempre se produjeron cambios
menores y el tiempo es muy cuestin importante.

Conclusiones:
Los tiempos pasaron para cambiar, modificar el modelo virtual, y generar
cdigo de CAM son los componentes clave de esta investigacin y que deben
reducirse para mejorar el rendimiento de los procesos de mecanizado para ser
ms eficaz y robusto. Utilizando los comandos simples (G-cdigos) para
CNCmilling la mquina se puede escribir de forma rpida por los pases
desarrollados programa que se implementa en la plataforma MATLAB. El
programa puede generar las trayectorias de herramientas y comandos
automticamente mediante el anlisis de los parmetros geomtricos de la
parte que se est mecanizando. Para la aportacin de esta investigacin, para
producir complejos formas o caractersticas (por ejemplo, cono, cono
truncado, hemisferio, pirmide, trapezoide y elipse), los clculos de
combinacin entre las formas geomtricas estndar propuesto se ha aplicado.

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Los cambios menores pueden ser considerados como redimensionamiento o
re-configuracin, por ejemplo, las botellas de plstico (como se muestra en la
Fig. 6) que contener diferentes en tamaos.

BIBLIOGRAFIA

Department of Mechanical Engineering University of Michigan [Ann Arbor,

Michigan].

Universidad Politcnica de Valencia Transformada Rpida de Fourier (FFT)

e Interpolacin en Tiempo Real [D. Juan Luis Posadas Yage ][1998].

Facultad de Ingeniera - Universidad Nacional de Jujuy Teora de Modelos y

Simulacin [Enrique Eduardo Tarifa].

http://auladeprogramacioncnc.blogspot.com/2011/10/18-interpolacion-circular.html

International Journal of Mechanical, Aerospace, Industrial and Mechatronics

Engineering Vol:7, No:12, 2013