Diseos de Sistemas de Produccin

Qu es un Sistema de produccin?
Es el proceso de diseos por medio del cual los elementos se
transforman en productos tiles. Esta caracterizado por la secuencia
insumos-conversin-resultados. El diseo de sistema de produccin
inicia con el diseo del producto para ser manufacturado.
.

Modelos de Sistema de Produccin

Modelos

Fsico

Esquemtico

Matemtico

Definicin
Son modelos que derivan su utilidad
de un cambio en la escala. Los
patrones microscpicos pueden
amplificarse para su investigacin, y
las enormes estructuras pueden
hacerse a una escala ms pequea,
hasta una magnitud que sea
manipulable.
Las grficas de fluctuaciones en los
precios, los diagramas simblicos de
las actividades, los mapas de rutas y
las redes de eventos regulados,
todos representan el mundo real en
un formato dirigido y diagramtico.
Los aspectos grficos son tiles para
pronsticos de demostracin.
Las expresiones cuantitativas, es
decir los modelos ms abstractos,
generalmente son los ms tiles.
Cuando un modelo matemtico
puede construirse para representar
en forma exacta la situacin de un
problema, suministra un arma para
el estudio; es fcil de manipular, el
efecto de las variables
interactuantes se aprecia claramente
y sobre todo, es un modelo preciso.

 Clasificacin de Sistema de Produccin

Existen diferentes sistemas productivos, pero es difcil encontrar un tipo
en estado puro, porque suelen ser sistemas hbridos. Tradicionalmente
se distinguen los siguientes tipos de procesos productivos:
Produccin por proyectos: La produccin por proyectos se
emplea por lo general cuando en el proceso productivo se obtiene
uno o pocos productos con un largo periodo de fabricacin.
Produccin continua: Se da cuando se eliminan los tiempos
ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando
las mismas operaciones, en las mismas maquinas, para obtencin
del mismo producto, con una disposicin en cadena.
Produccin por lotes: En la produccin por lotes pueden
encontrar 3 tipos:
Produccin por lotes en talleres o a medida: En
este caso el proceso de obtencin del producto,
requiere un pequeo nmero de operaciones poco
especializadas, las cuales son realizadas por el mismo
trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo
de todo el proceso.
Produccin Batch (Lotes): Se caracteriza por la
produccin del producto en lotes. Cada lote del
producto pasa de una operacin o centro de trabajo a
otro. En este caso el proceso de obtencin del
producto requiere ms operaciones y estas son ms
especializadas, con lo que difcilmente un mismo
operario podra dominarlas todas.
Produccin en Lnea: El Flujo en LINEA se
caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la
siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se
trata de la fabricacin de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero tcnicamente homogneos,
usando para ello las mismas instalaciones.

Otras Clasificaciones
Por su estado:
Fsicos y abstractos:

- Fsicos: Son aquellos sistemas que existen fsicamente.

- Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente
de alguien.
Naturales y elaborados:
- Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
- Los elaborados: Por el hombre.
Abiertos y cerrados:
- Abiertos: Son aquellos donde es muy difcil predecir su comportamiento. La
retroalimentacin existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.
- Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y
relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentacin y
pronstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.
Tcnicos y civiles o sociales:
- Los sistemas tcnicos: Son los que integran y aplican la tecnologa para
alcanzar una meta.
- Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfaccin de un
objetivo social

 Por su Proceso:
Sistemas continuos: Son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un
conjunto homogneo de procesos y de secuencia de procesos. La
produccin a gran escala de artculos estndar es caractersticas
de estos sistemas.
Sistemas intermitentes: Son aquellas en que las instituciones
deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran
variedad de productos y tamaos. Las instalaciones de transporte
entre las operaciones deben ser tambin flexibles para
acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos
y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La
produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de
la fabricacin continua, entonces la empresa tendr que fabricar
una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los
volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin
son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de
mano de obra especializado es relativamente alto; en
consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un
sistema continuo.
Sistemas modulares: Hace posible contar con una gran variedad
de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja
variedad de componentes. Consiste en desarrollar una serie de
componentes bsicos de los productos (mdulos) los cuales
pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran
nmero de productos distintos, por ejemplo, bolgrafos.
Sistemas por proyectos: Se realiza a travs de una serie de
fases, en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si
existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u
operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la
planeacin y control administrativo.

 Cul es la importancia del Diseo de los

Sistemas de Produccin?

El diseo de sistemas de produccin es importante en toda

empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta y se
encarga de llevar un control de costos, control de inventarios,
control de la produccin, control de procesos y control de calidad.
Los diseos contienen informacin que puede ser til en la toma
de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en
el control del desempeo laboral.
Los diseos de produccin son primordiales y deben utilizarse
siempre, no solamente durante la implementacin de los mismos,
para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que
acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de
reingeniera son demasiado altos y los diseos demasiado valiosos.
Estos ltimos se utilizan para respaldar los esfuerzos futuros en
este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la
compaa necesitar cambiar sus procesos sobre una base comn
cuando las mejoras se implanten.
Como una medida de control, estas actividades deben
desarrollarse siguiendo los mtodos de reingeniera y toda la
documentacin debe actualizarse.

 Qu visin del futuro le proporciona a las

empresas los diseos de sistemas de
produccin?
Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras
compaas.

Habilidad de los proveedores para ejercer una presin sobre los

costos de los competidores el mercado.

La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por

ejemplo, si son sensibles a los precios, los clientes forzaran la
competencia precios.

La habilidad de las alternativas para presionar al mercado.

Las actividades competitivas de las compaas ms rivales.

Diseo y Distribucin de Planta

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben

asegurar a travs de los detalles sus mrgenes de beneficio
efectuando un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos
los detalles acerca del qu, cmo, con qu y dnde producir o
prestar un servicio, as como los pormenores de la capacidad de
tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria
la disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo
tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a
instalaciones en las que se presten servicios.

 Qu es la distribucin en planta?
La distribucin en planta es la ordenacin fsica de los elementos
que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta
ordenacin comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha
instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una
instalacin ya existente o en una en proyeccin.

Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es
hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea
la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la ms segura
y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin.
Especficamente las ventajas en una buena distribucin redundan
en reduccin de costos de fabricacin como resultados de los
siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y

accidentes de trabajo.

Mejora la satisfaccin del trabajador.

Incremento de la productividad.

Disminuyen los retrasos.

Optimizacin del espacio.

Reduccin del material en proceso.

Optimizacin de la vigilancia.

 El diseo y distribucin en planta implica la

ordenacin fsica de los elementos
industriales:
- Los espacios necesarios para el movimiento del material.
- Almacenamiento.
- Trabajadores indirectos.
- Actividades o servicios.
- Equipos o reas de apoyo.

Factores que influyen en la distribucin en

planta
1. Factor material: La forma como se procese la materia prima
define la secuencia de las operaciones y la organizacin de los
equipos.
2. Factor maquinaria: Posicin dentro del proceso, tamao, forma,
riesgos en su operacin y el sistema de produccin.
3. Factor Hombre: Iluminacin, ventilacin y seguridad.
4. Factor movimiento: Reducir o eliminar el movimiento
innecesario debido a que este, genera un costo pero no agrega
valor al producto.

5. Factor espera: Se debe justificar el diseo y ubicacin de los

puntos de espera, teniendo en cuenta que puede pertenecer a
la misma naturaleza del proceso, que preste un servicio al
proceso o este represente un ahorro o ventaja competitiva para
la compaa.

6. Factor de servicio: Instalacin de servicios al personal y reas

de servicio a la maquinaria. Son actividades que no generan
valor agregado al producto pero son necesarias
7. Factor edificio: Adaptacin y diseo.
8. Factor cambio: Consiste en la caracterstica de versatilidad y
flexibilidad, que le permita la realizacin de cambios: proceso,
variedad y cantidad
9. Factor ambiental: Tema de estudio obligado. Debido a la
existencia de reglamentos que regulan las emisiones de slidos,
lquidos y gaseosos, y que deben ser tenidos en cuenta para el
diseo de la instalacin y distribucin.

 Simulacin de procesos
La simulacin de procesos es una de las ms
grandes herramientas dela ingeniera
industrial, la cual se utiliza para representar un
proceso mediante otro que lo
hace mucho ms simple e entendible. Esta
simulacin es en algunos casos casi
indispensable, como nos daremos cuenta a
continuacin. En otros casos no lo es tanto,
pero sin este procedimiento se hace ms
complicado.
Las reas de aplicacin de la simulacin son
muy amplias, numerosas y diversas, basta
mencionar slo algunas de ellas:
- Anlisis del impacto ambiental causado por
diversas fuentes.
- Anlisis y diseo de sistemas de
manufactura.
- Anlisis y diseo de sistemas de
comunicaciones.
La simulacin se utiliza en la etapa de diseo
para auxiliar en el logro o mejoramiento de un
proceso o diseo o bien a un sistema ya
existente para explorar algunas
modificaciones.

Universidad Nacional de Ingeniera

Asignatura:

Introduccin a la
Ing.
Grupo: 1M1-I

Asignacin: Diseos de Sistemas de Produccin

Integrantes:
Sharon Manzanares Arrliga
Anielka Dumas Baca
Jocelyne Gmez Prez
Edward Gomez Salgado
Fatima

Nombre del docente: Michael Lpez

Fecha: 27/05/2015