1.

1 Definicin y Conceptos de Sistema de Produccin: Bienes y Servicios

Introduccin:
Lo que es Sistema de Produccin ha pasado por varios cambios, y a lo largo de
la historia se fue definiendo hasta llegar a lo que hoy es, el primer expositor de la
teora de los sistemas Ludwing von Bertalanffy, en el intento de lograr una
metodologa que fuera integradora para el tratamiento de problemas cientficos. El
objetivo de la Teora General de los Sistemas es tratar de evitar la superficialidad
cientfica que ha estancado a las ciencias. Para ello emplea como instrumento,
modelos utilizables y transferibles entre varios continentes cientficos.
Los sistemas de produccin son los responsables de la produccin de bienes y
servicios de las organizaciones. Los administradores de operaciones toman
decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de
transformacin que utilizan. De igual manera los sistemas de produccin tienen la
capacidad de Involucrar las actividades diarias de adquisicin y consumo de
recursos. Estos son sistemas que manejan los gerentes de primera lnea dada la
importancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este
sistema permite conocer de una forma ms efectiva las condiciones en que se
encuentra la empresa con referencia en el sistema productivo.
Definiciones de sistemas de produccin:

Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la

entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin
,etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los
mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control

adecuado del mismo.

Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin
de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos

como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un

proceso en el que se incrementa su valor.

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura
que agiliza la descripcin, la ejecucin, y el planteamiento de un proceso
industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes
y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones
toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los
sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los
sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y
tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas
que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen
como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se
encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.

REFERENCIAS:

http://es.slideshare.net/tavomartinez/sistemas-de-produccion
https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-1-defininicion-conceptode-sistemas-de-produccion
https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n
Definicin de proceso de produccin - Qu es, Significado y
Concepto http://definicion.de/proceso-de-produccion/#ixzz3lCswCAwP

1.6 Sistemas Avanzados de Manufactura

Introduccin:
La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo
tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa
del desarrollo de mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del
desarrollo industrial. Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha
podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida
y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para su

construccin industrial. As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un

nmero de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrinado
y perforado, es lgico que se alcanzara la mayor eficacia si este grupo de
mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia
an si todas estas operaciones se realizaran en una misma mquina. Esta
necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da
aparecieron forzarn la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al
operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos
de fabricacin, impuesto por varias razones:
Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad
suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin. Necesidad
de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar, por
ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano.
Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. Inicialmente, el
factor predominante que condicion todo automatismo fue el aumento de
productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria
aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez y la
flexibilidad. Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico
verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la
realizacin de hlices de helicpteros de diferentes configuraciones.
Sistemas Avanzados de produccin:
Los sistemas avanzados de produccin es una funcin que lleva acabo el personal
tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura
para la produccin econmica de productos de alta calidad.
Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
1) Planeacin de los procesos

2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseo para capacidad de manufactura.

Existen 5 tipos:

CAD CAM(Diseo y Manufactura asistido por computadora).

Sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de

mquinas en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto
de partida la informacin de la geometra creada por el CAD. (anterior concepto de
CAM)
De una manera ms global es el uso efectivo de las tecnologas de cmputo en la
planeacin, administracin y control de la produccin en una empresa.

MRPJ/MRPII (Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de

los Re-cursos de Manufactura).

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el

tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa
maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales como las fechas
lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de
taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular
los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea
de produccin.

JIT (Justo a tiempo)

Es una extensin del concepto original de la administracin del flujo de materiales

para reducir los niveles de inventario. Sin embargo, existen muchas ms cosas
involucradas en una empresa de manufactura, adems de reducir los inventarios
para obtener el control de los costos. La manufactura tiene que ver con otros

asuntos, como la regulacin del proceso, el nivel de automatizacin, la

manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria,
la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administracin, la
administracin de los proveedores, el soporte de ingeniera y la calidad del
producto que debe ser entregado a los clientes.
La empresa moderna de manufactura debe manejar eficientemente estas
cuestiones con el objeto de operar los departamentos de una manera ligera,
productiva y con orientacin hacia la calidad.
La manufactura ya no es una cuestin de carcter local. Los adelantos en la
comunicacin y el transporte han disminuido enormemente las distancias de
nuestro mundo, y la manufactura debe considerarse ahora como un asunto de
ndole mundial. As pues, para mantener su ventaja competitiva, las empresas
comprometidas deben hacer frente a la dificultad de abatir los costos y mejorar sus
niveles de calidad. Una manera de hacer ello factible es reduciendo los
desembolsos en cuanto a los materiales y la mano de obra requeridos para
generar el producto. stos son los factores evidentes que, en general, se
consideran, pero no reflejan la totalidad de la situacin. Incluidos en la ecuacin de
los costos deberan estar los de administracin asociados con el proceso de
integracin de un producto, ya que inclinan la balanza hacia un lado particular de
la implantacin.
Es sumamente importante utilizar en la manufactura la estrategia adecuada. La
mayora de las empresas cuentan con una estrategia de producto y con varias
estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son demasiado pobres en lo que
respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan un
producto, lo introducen al mercado y enfrentan a la competencia, porque su costo
es muy elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o porque sus
niveles de calidad no son aceptables

TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad)

Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los
aspectos de la organizacin, porque involucra ycompromete a todas y cada una de
las personas de la organizacin. La calidad tradicional trataba de arreglar la
calidad despus de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir
que las cosas se hagan bien a la primera. Japn ha hecho de la Calidad Total, uno
de los pilares de su renacimiento industrial, definindola en funcin del cliente.

FMS/CJM(Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por

Computadora)

Una computadora central enva instrucciones a cada estacin de trabajo y al

equipo de manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin
que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.
Conclusin:
En s estos 5 tipos son una gua para una manufactura avanzada, ya que nos dan
la idea de cmo partir de una cosa o por dnde empezar eso s, teniendo en
cuenta que queremos hacer o lograr.
Son de gran ayuda ya que agilizan un sistema de produccin y su planeacin, son
herramientas que los ingenieros industriales deben saber manejar y no pasarlos
por alto ya que nos pueden garantizar su eficiencia y eficacia.
REFERENCIAS:

https://www.academia.edu/8696228/6_Sistemas_avanzados
https://www.academia.edu/8696228/6_Sistemas_avanzados
http://academicae.unavarra.es/xmlui/bitstream/handle/2454/1882/577090.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

https://es.scribd.com/doc/59482119/1-4A-Sistemas-Avanzados-deManufactura
https://sites.google.com/site/ittreyescristianao1/sistemas-avanzados-demanufactura