23/05/2013

PROCESOS POR MECANIZADO,

MAQUINADO O CORTE

LUIS MIGUEL MENDEZ M.

Ingeniero Mecnico
Magister en Ing. Mecnica

PROCESOS POR MECANIZADO

MAQUINABILIDAD:
Durabilidad de la herramienta.
Energa especfica de corte.
Geometra de la viruta.
Fuerza especfica de corte.
Potencia de corte.
Calidad Superficial.
Vibraciones.

MOVIMIENTO RELATIVO ES:

PRIMARIO
O
PRINCIPAL:
Determina
escencialmente
la
velocidad de corte.
DE AVANCE: proporciona material
nuevo a la zona de corte
DE PENETRACION: Genera el
volumen de remocin.

PROCESOS DE CORTE:
Tipo de proceso de manufactura de remocin de
material en el cual los elementos individuales
removidos, oscilan en espesores de 0,025mm a
2,5mm.
Los
elementos
se
conocen
como
virutas
macroscpicas de diversas formas y son producto de
amplio rango de arreglos cinematicos.
Se basan en la creacin bidimensional de superficies,
lo que significa que se requieren dos movimientos
relativos entre herramienta y materiaL de trabajo.

MAQUINADO REQUIERE
Movimiento relativo entre el material y la
herramienta que lo corte.
Material, geometra y propiedades de la
herramienta y el material a trabajar.
Suministro de energa que proporcione la
potencia para el movimiento relativo y los
esfuerzos de los diferentes componentes que
intervienen en el proceso.

MOVIMIENTO PRINCIPAL
O movimiento primario, es el movimiento
que provee una maquina herramienta o de
forma manual, el cual causa un movimiento
relativo en el que la cara de la herramienta
de corte se aproxima al material.
Usualmente
el movimiento
primario
absorbe la mayor parte de la potencia
requerida en el proceso.

23/05/2013

MOVIMIENTO DE AVANCE

PARAMETROS DE CORTE:

O secundario, es un movimiento que

puede ser provisto por la herramienta o por
la pieza de trabajo, y es aquel que
agregado al movimiento principal, permite
la remocin continua o cclica (repetida),
del material de exceso en forma de viruta y
crea la nueva superficie maquinada con la
caracterstica geomtrica deseada.

Velocidad de corte (movimiento principal).

Avance (movimiento secundario): El avance
esta definido como el desplazamiento de la
herramienta relativo a la pieza, en la
direccin del movimiento de avance y por
unidad de ciclo o revolucin de la pieza o la
herramienta.
Profundidad: Ancho de la herramienta o
ancho del filo de la misma que determina el
volumen del material removido.

Factores que afectan:

OPERACIONES TIPICAS DE
MECANIZADO:
TORNEADO.
FRESADO.
TALADRADO.

OPERACIONES TIPICAS DE
MECANIZADO:

Operaciones:
No.

Operacin

Operation

Taladrado

Drilling

Cilindrado

Straight turning

Sondeo

Core drilling

Refrentado

Facing

Taladrado escalonado

Step Drilling

Mandrinado

Boring and internal

Grooving

Abocardado

Counterboring

Avellanado

Countersinking

Roscado

Threading

Escariado

Reaming

Tronzado

Cutting off

Taladrado de centro

Center Drilling

Moleteado

Knurlig

Taladrado de can

Gun Drilling

No.

No.

Operacin

Operacin

Operation

OTRAS:

Aserrado.
Rimado.
Cepillado.
Brochado.
Roscado.

Operation

Fresado Perifrico

Slab Milling

Fresado de caras o
frontal

Face Milling

23/05/2013

MAQUINA: TORNO

TORNEADO:
Herramienta de un solo filo
Remueve material de una pieza rotando: Vc
tangencial
Se usa para formar geometras de revolucin
aunque no de un solo eje
El avance tiene direccin perpendicular a la Vc
La profundidad (d) se da por la penetracin de
la herramienta en el material de forma
perpendicular a las direcciones de velocidad y
de avance

TORNEADO: HERRAMIENTA

TORNEADO:

BURIL DE
TORNO DE
AFILADO
PERSONAL
tw =

TORNEADO:

Torneado cilndrico
tw: tiempo de trabajo
dw: diametro de
trabajo
lw: longitud de
trabajo
nw: frecuencia de
rotacin

lw
f * nw

TORNEADO:

23/05/2013

REMOCION EN EL TORNEADO:

TORNEADO CILINDRADO:

La
herramienta
penetra de forma
radial al material,
combinado
esto
con el avance y la
rotacin, se genera
un rea de seccin
de viruta a remover
Ac, que no se ha
deformado.

CILINDRADO:

TORNEADO - REFRENTADO:

REFRENTADO:

MANDRINADO:

23/05/2013

ROSCADO
EXTERIOR:

MANDRINADO:

En el roscado exterior,
el movimiento principal
es una combinacin de
la
rotacin
y
el
movimiento
longitudinal, que hace
que el movimiento
principal
sea
una
generacin de una
hlice.
El tiempo de trabajo,
debe incluir el tiempo
de retorno de la
herramienta al inicio de
la rosca.

TRONZADO Y
RANURADO:

Moleteado:

DISPOSITIVOS DE SUJECCION Y
MONTAJE:

Copa o Chuck
Montaje entre puntas

23/05/2013

FRESADO:

FRESADORA:

Herramienta de multiples filos

La herramienta rota: Vc tangencial
Se puede mover el material en 2D sobre una mesa con
movimiento longitudinal y transversal
La direccin de avance (f) es perpendicular al eje de
rotacin de la herramienta
Se puede controlar un eje adicional de profundidad de
dos formas: En la herramienta (taladro fresador) o en la
pieza de trabajo (Fresadora), ambas como profundidad
(d).

FRESADO: HERRAMIENTA

FRESADO:

DISPOSITIVOS DE FIJACION EN
FRESADO:

23/05/2013

FRESADO DE PLANEADO:

FRESADO DE PLANEADO:

ALTERNATIVAS EN FRESADO PLANO:

FRESADO DE CARA:

Algunas
de
las
operaciones
de
fresado horizontal:
Formado
Ranura
Doble ranura
Angular

FRESADO DE CARA:

FRESADO DE CARA:

23/05/2013

ALTERNATIVAS EN FRESADO DE
CARA:
Algunas
operaciones
de
fresado vertical:
Superficie
horizontal
Ranura o cajn
Cola de milano
Ranura en T

TALADRADO: HERRAMIENTA

TALADRADO:

Herramienta de dos filos.

La herramienta rota: Vc tangencial
El avance (f) y la profundidad (d) estn
en la direccin paralela al eje de rotacin
de la herramienta.

TALADRADO: HERRAMIENTA

Broca

Broca

TALADRADO: HERRAMIENTA

TALADRADO:

Broca

23/05/2013

REMOCION EN EL TALADRADO:

TALADRO RADIAL:

OTROS PROCESOS EN TALADRADO:

Broca de
centro
Rimado
Abocardado

LIMADORA O CEPILLO:
LIMADO O CEPILLADO:
Este proceso es usado para crear una
superficie
plana.
Esto
se
realiza
generalmente con una herramienta monofilo
llamada buril e igual a la del torno, pero
ubicada en otra forma.
La herramienta recibe su movimiento del
carnero, para el que se tiene un movimiento
lineal de velocidad y aceleracin variables,
horizontales.

23/05/2013

FUNDAMENTO DE LA LIMADORA:
La
operacin
de
cepillado
en
la
limadora, se basa en
el movimiento lineal
del carnero, debido a
que
el
cigeal
transmite su rotacin
al
brazo
de
la
mecedora,
que
lo
transforma
en
un
movimiento angular y
lo transmite lineal al
carnero.

HERRAMIENTAS DE CORTE:
Conocer los tipos de
materiales utilizados
en herramientas de
corte.
Conocer
la
descripcin
geomtrica de la hta y
su influencia en el
proceso
de
mecanizado.

Tipos de Herramientas:

OPERACIONES EN LIMADORA:
El movimiento de
avance
puede
controlarse
en
diferentes
condiciones en la
mesa:
horizontal,
vertical y mixta, lo
que con diferentes
afilados
de
la
herramienta produce
diferentes ranuras.

Funciones de la Hta
Cortar en forma de viruta
Evacuar fcilmente la viruta de la zona de
trabajo
Evacuar el calor
Soportar las fuerzas de corte sin
deformarse
rigidez
Ser rentable
dureza y resistencia al
desgaste
Facilitar un cambio de herramienta rpido
y eficaz
sistema de sujecin

Tipos de Herramientas

10

23/05/2013

GEOMETRIA

Superficies y aristas de la H
Sistema de hta en mano
ngulos propios (distintas
representaciones)
Sistema de hta en uso
ngulos efectivos
Estos diferentes sistemas
requieren un sistema de
referencia.

ngulos del plano de referencia

Herramienta monofilo

Sistema de referencia de la H
Plano de referencia: Es un plano paralelo a la base de la
herramienta y que pasa por el punto de referencia. Este
punto esta sobre el filo principal y es perpendicular a la
velocidad de corte.
Plano de corte: Es un plano perpendicular al de
referencia que contiene el filo principal.
Plano de medida o de corte ortogonal: Es un plano
perpendicular al de referencia y al de corte, el cual pasa
por un punto de referencia cualquiera, puede ser el punto
de referencia del plano de referencia.

ngulos del plano de medida

ngulo de posicin
principal

ngulo posicin
secundario
ngulo de punta

11

23/05/2013

ngulos del plano de corte

TIPOS DE VIRUTAS

No
confundir
con

VIRUTA DISCONTINUA

Materiales frgiles No metalicos o materiales

dctiles a baja velocidad de corte y alto
avance.
Se forman segmentos separados.
Tambin se logra por altas deformaciones.
Fractura ocurre en la zona de deformacin
primaria, cuando la viruta se ha formado
parcialmente.
Imparte una textura irregular en la superficie.
Superficie de contacto muy reducida, bajo o
negativo, mecanizado en seco, baja rigidez de la
mquina, alta friccin entre la herramienta y la
viruta, as como altos avances y profundidades,
promueven esta viruta.

TIPOS DE VIRUTAS

TIPOS DE VIRUTAS
VIRUTA CONTINUA
Materiales tenaces y dctiles a alta velocidad y
relativamente bajos avances y profundidades. P
Proceso de estado estable en la zona de
deformacin principal.
Fuerzas suficientes para deformar las capas
interiores de la viruta mientras se desliza
sobre la herramienta (zona de deformacin
secundaria).
Deja buenos acabados superficiales.
Baja friccin entre la herramienta y la viruta,
promueven esta formacin.

grandes.

VIRUTA CONTINUA CON BORDE ACUMULADO O BUE

Materiales dctiles a baja o media
velocidad,
Friccin alta forma porciones del material,
que se adhieren al filo y la cara, hay alta
presin y temperatura: BUE.
BUE es cclico, se forma, crece, llega a ser
inestable y se rompe aunque alguna parte se
queda en la superficie.
Afecta el acabado superficial y el desgaste
de la herramienta.
El BUE protege el filo de la herramienta y
modifica la geometra de la herramienta.
Se minimiza reduciendo ap, aumentando V,
usando ne positivo y aplicando fluido de
corte.

TIPOS DE VIRUTAS

12