LEAN SCM : A PARADIGM SHIFT IN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Gestin de la cadena de suministro requisitos (SCM) han cambiado significativamente en los

ltimos aos. La palabra de moda hoy en da en la gestin de cadenas de suministro globales es
la adaptacin al aumento de la complejidad global y la volatilidad. La creciente presin de los
mercados financieros y la dificultad de aumentar los mrgenes operativos y de capital de trabajo
en este entorno requieren una planificacin y ejecucin de los procesos globales de produccin
eficiente. Cada vez ms empresas estn confiando, por tanto, el SMC LEAN - un concepto de
planificacin de la produccin y la planificacin armonizada de reposicin a travs de toda la
cadena de suministro con estrechos vnculos con los procesos de organizacin e infraestructura
de TI. Est diseado expresamente para simplificar los procesos de planificacin existentes y
mejorar la gestin de la sincronizacin y la variabilidad de las cadenas de suministro globales.
Este artculo proporciona una visin general de los elementos clave de SMC LEAN y sus
aplicaciones en industrias de proceso.

1. Introduccin
Una reciente encuesta de gerentes de la cadena de suministro demuestra de manera
impresionante la necesidad urgente de adaptar conceptos SCM existentes a la nueva realidad:
Tres cuartas partes de los altos directivos consideran que la volatilidad del mercado para ser el
mayor desafo a sus cadenas de suministro, seguido por la complejidad de la cadena de
suministro (Cecere, 2013 ). La mayora de las empresas han optado por adaptar sus procesos de
negocio para el mundo "VUCA" - un acrnimo de las palabras "volatilidad", "incertidumbre",
"complejidad" y "ambigedad" - como un objetivo estratgico importante. En este contexto,
SCM global puede desempear un papel clave en el xito de una empresa.
Especialmente para las empresas en las industrias de proceso, cada vez ms frecuentes, cada vez
ms amplios fluctuaciones del mercado, asociados con el alto nivel de complejidad en los
procesos de produccin globalmente dispersos les enfrenta con problemas y desafos hasta ahora
desconocidos. Los procesos de produccin en la industria qumica, por ejemplo, generalmente se
caracterizan por tiempos de produccin largos. Produccin de materiales qumicos - la base de
numerosas industrias de computadoras tablet a los coches a los cosmticos - a menudo toma
meses. Si la cadena de suministro de productos qumicos no puede responder rpidamente a las
fluctuaciones, estrangulamientos de la oferta amenazarn muy rpidamente muchas industrias
transformadoras. En particular, en la industria farmacutica, por poner otro ejemplo, la fiabilidad
del suministro es el principio ms elevado: Es simplemente inaceptable permitir que una mala
planificacin de la cadena de suministro para amenazar el suministro de medicamentos
esenciales.
Para asegurar la capacidad de respuesta ptima y la eficiencia en los procesos de la cadena de
suministro, casi todas las empresas en las industrias de proceso tienen en las ltimas dcadas
establecidos departamentos de planificacin global y grandes inversiones en sus sistemas de
planificacin. Los desafos del mundo VUCA de hoy muestran cada vez ms el gran defecto de

Planificacin y Programacin Avanzada (APS) y planificacin de recursos empresariales (ERP)

que forman la columna vertebral de la planificacin de la cadena de valor global: Trabajan con
eficacia slo cuando las previsiones extremadamente fiables, especialmente con respecto a las
tendencias del mercado y la demanda del cliente, estn disponibles.
En este artculo, presentamos LEAN SMC como un concepto que permite a las empresas en las
industrias de proceso para superar los defectos del ERP tradicional y enfoques de planificacin
APS. Debido a la extensa interdependencia de SMC y la planificacin de la cadena de
suministro, utilizamos 'SMC LEAN' y 'Planificacin LEAN Supply Chain' indistintamente.
2 El papel de la APS y sistemas ERP
A lo largo de su evolucin, los sistemas de planificacin de la cadena de suministro siempre han
respondido a los nuevos desafos. Desde el advenimiento de las computadoras y la Internet, la
aplicacin de nuevos conceptos de negocio para la planificacin se ha entrelazado con el uso de
tecnologa de la informacin (TI); en algunos casos, fue la disponibilidad de nuevas tecnologas
que llev a grandes avances en la planificacin y SMC. Tres conceptos - planificacin de
necesidades de materiales (MRP), ERP y APS - dieron lugar a grandes cambios en los enfoques
de planificacin. Siguiendo Packowski (2013), se describe brevemente cmo estos tres enfoques
funcionan y explicar por qu se esfuerzan por ofrecer resultados aceptables cuando se opera en
un mundo VUCA.
En muchas empresas, la planificacin de la cadena de suministro normalmente se centra en el
concepto de MRP, que se hizo popular en la dcada de 1960 como una solucin para hacer frente
a un nmero cada vez mayor de productos y etapas de produccin. Sobre la base de la demanda
de bienes terminados, MRP es compatible con el clculo de los volmenes de produccin
requeridos y materiales precursores. A medida que creca en popularidad, MRP tambin creci en
su alcance, y se desarroll en la dcada de 1980 en la planificacin de recursos de fabricacin
(MRP II), lo que combinado con MRP programacin maestra, planificacin de capacidad
aproximada de corte, la planificacin de capacidad (CRP), y otras funciones. Con el desarrollo
de la arquitectura de TI cliente / servidor, se hizo factible integrar la prctica totalidad de las
aplicaciones de negocio de una empresa con una base de datos comn. Este avance tecnolgico
condujo al desarrollo de ERP, ofreciendo la integracin de la informacin interna y externa en
toda la organizacin, y la integracin de todos los MRP / MRP II funcionalidades en una
plataforma comn; hoy en da, se forman los sistemas ERP, al menos en la ejecucin de rdenes,
la columna vertebral de prcticamente todas las organizaciones de planificacin de la cadena de
suministro.
A finales de la dcada de 1990, en la cara de los procesos de fabricacin y entrega globalizados,
SCM como una funcin corporativa salt a la fama. En paralelo con el creciente nmero de
departamentos de SCM y funciones a travs de las empresas, la tecnologa APS se convirti en
una importante piedra angular de la mayora de las iniciativas de la cadena de suministro. La
combinacin de conceptos y APS negocio SCM como una plataforma de tecnologa de empresas
proporcionados los medios para poner en prctica los procesos de planificacin integrada a nivel
global, que abarca varios sitios y pases. Soluciones de APS modernos se adhieren esencialmente
a los mismos principios que MRP II pero estn diseados para hacer frente a las redes de
suministro complejas a travs de las plantas y regiones. Son capaces de integrar todos los flujos
de materiales de intermediarios entre las plantas de produccin. A diferencia de nivel local y la
planificacin del sitio orientado a los sistemas ERP, APS ofrece funcionalidades adicionales para

la visibilidad global y la planificacin. Equipado con moderna tecnologa de base de datos en

memoria y permitiendo avanzados mtodos de optimizacin matemtica, APS se comprometi a
resolver problemas complejos de planificacin en las cadenas globales de valor.
Aunque APS y sus predecesores como MRP y ERP entregan beneficios sustanciales a muchas
empresas, todos ellos tienen un taln de Aquiles: dependiendo en gran medida de la entrada
exacta para la planificacin en forma de previsiones de demanda. Si la entrada no tiene la calidad
requerida, la planificacin se enfrenta a mltiples cuestiones relativas a los costos y servicios. Y
como las dolorosas experiencias de muchas empresas muestran, precisin de los pronsticos a
menudo no es suficiente, dando lugar a resultados de la planificacin pobres, as como contramedidas complejas en las operaciones diarias. Un gerente de la cadena de suministro en uno de
los mayores fabricantes de productos farmacuticos del mundo coment: "Puede usted decir
exactamente en que la boda o reunin familiar que ser en doce meses luego que no, pero
nuestros sistemas de planificacin, sin embargo, esperan ser capaces de establecer la produccin
y decisiones de planificacin doce meses venideros ". (Bohl, 2010).
3 SCM LEAN: Definicin y elementos clave
3.1 Definicin
LEAN SCM est diseado para permitir la produccin y la planificacin de reposicin a travs
de toda la cadena de suministro de una manera sincronizada. LEAN SMC est influenciada por
dos acontecimientos principales: planificacin de primera, tradicional cadena de suministro y, en
segundo lugar, el aumento de las operaciones de vacas flacas.
Por un lado, LEAN SMC pretende superar los inconvenientes conocidos de (tradicional) ERP,
MRP, o APS - dependencia de los pronsticos y su complejidad inherente. Por otro lado, tambin
pretende traducir los principios de manufactura esbelta como la nivelacin de produccin, takts,
y tire de la produccin en la planificacin de la cadena de suministro con el fin de permitir
procesos ms simplificados y consumo impulsada. Para una discusin ms detallada de la
manufactura esbelta, remitimos al lector a Wormack et al. (2003, 2005). Hoy, sin embargo, estos
enfoques magras populares se utilizan predominantemente en el nivel de taller en las plantas,
pero se emplean con menos frecuencia en la planificacin de la cadena de suministro. Aqu es
importante hacer hincapi en que LEAN SCM est diseado como un concepto de negocio
integral, incorporando tambin las directrices para la alineacin con los procesos organizativos y
la integracin en la infraestructura de TI (Packowski 2013).
3.2 Elementos clave
Tres conceptos de planificacin y gestin son particularmente hincapi en el fin de alinear con
eficacia los procesos de planificacin en industrias de proceso con las exigencias del mundo
VUCA. Tambin forman los elementos clave de SMC LEAN (Packowski, 2013;
http://www.leansupplychainplanning.com).
Planificacin cclica con Rhythm Ruedas
Muchas empresas han logrado un gran xito la incorporacin de principios de manufactura
esbelta en el diseo de sus operaciones de fabricacin para lograr una mayor eficiencia. Con una

planificacin y el control de las cadenas de suministro enteras cclico es ahora posible transferir
estas ideas a los procesos globales de produccin de extremo a extremo. En las industrias de
proceso es especialmente importante prestar atencin al diseo ptimo de los procedimientos de
configuracin y tamaos de campaa, as como para orientarlos de acuerdo con que cambia
rpidamente la demanda del mercado. Sin secuencias reglajes ptimos - por ejemplo, el cambio
de brillante a los colores oscuros o de alta a bajas concentraciones - empresas corren el riesgo de
prdidas de produccin sustanciales y aumentos de costos.
Para reducir el inventario y aumentar la utilizacin de equipos de uso intensivo de capital, cada
vez ms empresas confan en "Ritmo Wheels". Durante la ltima dcada, estos enfoques de
planificacin se hizo popular en industrias de proceso como una alternativa prometedora para
MRP y sus variantes (por ejemplo, Foster, 2007; King, 2009;. Packowski et al, 2010). Estos
modelos de planificacin permiten planificar de manera eficiente una variedad de productos a un
activo de planta o produccin y, al mismo tiempo suavizar la carga de capacidad para evitar los
costosos picos de produccin. El concepto de Rhythm Ruedas tiene sus races en el lote
econmico problema de programacin clsica (ELSP), que tiene como objetivo el diseo de un
programa de produccin cclica que minimiza los costes de produccin y de inventario
(Elmaghraby, 1978). Adems de reducir la dependencia de los pronsticos exactos, tambin se
reconoce como una herramienta de planificacin altamente intuitiva para los gerentes de
operaciones.
La Figura 1 ilustra la naturaleza de ritmo Ruedas: Una Rueda Rhythm repite continuamente una
secuencia de produccin dado. Cada radio de la rueda simboliza la produccin de un
determinado producto. La Rueda Rhythm organiza los productos en un orden ptimo para
utilizar los activos y operaciones de manera ms rentable. Cuando planificada segn Ritmo
Wheels, procesos de produccin, incluso puede estar perfectamente alineados con las
fluctuaciones de la demanda del mercado. Las longitudes de los radios de la rueda - y por lo
tanto los volmenes de produccin - estn continuamente sincronizados basan en una lgica de
arrastre segn las existencias y pedidos de los clientes.
Para implementar Rhythm Ruedas para una gama ms amplia de productos, ciertas
modificaciones en los enfoques estndar en la literatura (por ejemplo King, 2009) se requiere:
primero, las normas para tiempos dinmicos ciclo (el tiempo de una vuelta de la rueda) y
segundo, las reglas para la fabricacin de ciertos productos no en cada ciclo, pero, por ejemplo,
en cada tercera o cuarta ciclo. Como parte del concepto SCM LEAN, Packowski (2013)
introduce nuevas variantes de la Rueda del Ritmo - Respiracin y alta mezcla de ritmo Ruedas a incorporar tales normas.

Sincronizacin de extremo a extremo a lo largo de la cadena de suministro

Las cadenas de valor en la industria de procesos se extienden normalmente a travs de una
variedad de etapas de produccin y, a menudo se extienden por varias plantas de todo el mundo.
Con el fin de garantizar la rentabilidad y la alineacin con los mercados, la sincronizacin de la
cadena de suministro es de suma importancia. Slo sincronizacin eficaz puede relegar a retrasos
en la produccin o incluso fracasos del pasado. En este contexto Ritmo Wheels puede lograr una
mejora significativa; que no slo optimizar los procesos con el fin de determinar la carga en una
mquina de produccin, sino que tambin ayudan a lograr mecanismos de sincronizacin
globales eficaces para procesos de produccin a lo largo de todas las partes de una cadena de
suministro internacional.
Dos dimensiones son de suma importancia para la sincronizacin de extremo a extremo: en
primer lugar, la alineacin de los tiempos de ciclo a travs de diferentes Ruedas ritmo con el fin
de evitar la inanicin o tiempos muertos; segundo, la alineacin de la planificacin de
produccin e inventario a lo largo de la cadena de suministro. Como se indica en la figura 2,
todas las medidas a lo largo de la cadena de suministro deben estar estrechamente coordinados
entre s - y, a ser posible, de malla como los engranajes. En el contexto de Rhythm Wheels, dicha
sincronizacin se logra mediante el establecimiento de un takt global en la cadena de suministro
que permite alinear los tiempos de ciclo de los diversos Ruedas ritmo en toda la cadena de
suministro. Adems, para lograr la sincronizacin de buffers de inventario estables tienen que
estar alineados con los tiempos de ciclo de produccin (nos referimos al lector a Packowski
(2013) para una discusin detallada de los enfoques de sincronizacin).

Conceptos de planificacin tradicionales, sin embargo, siempre han fracasado en este sentido. A
menos que las rdenes de produccin se adaptan a las condiciones locales, la sincronizacin
efectiva de las etapas de produccin de aguas arriba y aguas abajo es casi imposible. Al
establecer una cadencia de produccin estable con Ritmo Wheels, redes de produccin complejas
en las industrias qumicas y farmacuticas se pueden sincronizar con xito, lo que reduce los
plazos de entrega y aumentar la capacidad de respuesta.
Gestin de la variabilidad en el lado de la capacidad y de inventario
En muchas empresas en las industrias de proceso, ha sido una prctica comn para contrarrestar
la demanda de fluctuacin principalmente a travs de los ajustes de los planes de produccin. Sin
embargo, las acciones (de seguridad) - aunque el nombre sugiere que estn destinados a absorber
el impacto de la volatilidad del mercado - se pensaba anteriormente slo para la planificacin de
una lnea roja de tal manera que aprovechar esas poblaciones (de seguridad) se extendiera el
pnico a travs de los departamentos de planificacin. Las consecuencias de tales gestin de la
variabilidad de un solo lado, sin embargo, ya no son aceptables en el mundo VUCA. Mientras
que las acciones y los costos tanto de capital siguen aumentando, los picos de produccin se
pueden satisfacer solamente por el mantenimiento costoso exceso de capacidad y de incurrir en
costos de tiempo extra en la fuerza laboral.
Planificacin de la Cadena de Suministro LEAN ayuda a las empresas a gestionar de manera
eficiente la variabilidad. Mediante el ajuste de los tiempos de ciclo de produccin, la capacidad
puede ser utilizada constantemente para contrarrestar activamente picos de produccin - en las
empresas de capital intensivo en industrias de proceso se trata de una ventaja competitiva clave.
Si la demanda real es significativamente superior a las expectativas, las acciones se utilizan
activamente en la planificacin. De hecho, es una de las grandes ventajas de Planificacin
Cadena de Suministro LEAN que planean cclicamente con Rhythm ruedas hace que sea posible
para que coincida con la capacidad de produccin con las acciones de manera ms eficiente
(vase el grfico 3).
Para llevar la produccin y la planificacin de reposicin juntos cuando se trata de entornos
voltiles, la alineacin de los parmetros de planificacin de la produccin y los objetivos de
inventario es elemental. Por lo tanto, LEAN SMC propaga procesos de planificacin con la que
determinar los tiempos de ciclo, volumen de produccin previsto, y los objetivos de seguridad de
valores no de manera aislada sino en conjunto para permitir la eficiencia de costes, mientras que
el cumplimiento de los objetivos de servicio. Por ejemplo, al cambiar el rango permitido para las
variaciones del tiempo de ciclo en un activo de produccin gestionada Rueda Ritmo, los
objetivos de seguridad de valores deben ajustarse tambin. En cualquier caso, sin embargo, tiene
que asegurarse de que las existencias de seguridad se utilizan activamente en el proceso de
planificacin y ejecucin y no se queden un "muerto" - ya no se usa - entidad.

4 Resultados y tendencias de la industria

Despus de la introduccin de los elementos clave de LEAN SMC, vamos a resumir los
resultados de mejora para las mtricas de la cadena de suministros seleccionados que se han
logrado con la implementacin de SCM LEAN. Adems, tambin vamos a proporcionar una
visin general de las aplicaciones SCM LEAN en industrias de proceso.
4.1 Resultados para la mtrica de cadena de suministro seleccionados
Muchas empresas han reconocido que los requisitos ms complejos y desafiantes del mundo de
los negocios exigen enfoques nuevos e innovadores en la planificacin de la cadena de
suministro y la coordinacin. Muchos consideran que la orientacin elementos simplemente
individuales en sus procesos de planificacin, por ejemplo la mejora de la precisin del
pronstico o la optimizacin de inventario, como una estrategia fallida. Tales esfuerzos aislados
en la mayora de los sntomas de curacin sobre una base a corto plazo, pero no crean la agilidad
y robustez necesaria para las cadenas de suministro modernas del mundo VUCA. Por lo tanto,
cada vez ms empresas estn confiando en Planificacin Cadena de Suministro LEAN porque
simplifica enormemente los procesos de planificacin existentes y ayuda, en particular para
mejorar la sincronizacin y gestin de la variabilidad a lo largo de las cadenas de suministro
globales.
Las empresas que han implementado LEAN informe Planificacin Cadena de Suministro
consistente experiencias positivas con el nuevo enfoque. A travs de una mejor gestin de la
variabilidad (frente a un gran desafo del mundo VUCA) es posible mejorar significativamente la
gestin de las poblaciones, los niveles de servicio y los tiempos de entrega. Los resultados

mostrados en la figura 4 se basan en los casos reportados en la industria Packowski (2013).

Debido a las preocupaciones con la confidencialidad de los resultados de los diferentes casos que
involucran empresas lderes como BASF, Novartis, AstraZeneca y Eli Lilly se promediaron. En
general, la industria seis casos se reportan en Packowski (2013), proporcionando la base para los
resultados expuestos en la figura 4.

4.2 Tendencias de la industria

Basado en la experiencia de varios proyectos de consultora por Camelot Consultores de Gestin
en materia de Planificacin Cadena de Suministro LEAN, se discute brevemente en esta seccin
las necesidades especficas de las empresas en las industrias de proceso. En particular, hemos
identificado varios factores de xito especficas de la industria que facilitan la planificacin y la
implementacin exitosa de LEAN en industrias de proceso:

Productos qumicos: Estos pioneros y lderes de la industria en la industria qumica como

BASF, Dow Chemical, DuPont y todos se basan hoy en la programacin cclica con
secuencias de produccin fijos. Una motivacin central para introducir LEAN SMC para
los fabricantes de productos qumicos de especialidad y tanto bsicas, adems de los
procesos de planificacin en general, ms simples, es ante todo la sincronizacin ms
eficiente de sus a menudo muy complejos procesos globales de produccin.

Farmacuticos: Debido a problemas similares relacionados con los procesos de

produccin, los fabricantes farmacuticos mundiales trataron muy pronto para adoptar la
planificacin cclica con la ayuda de Rhythm Ruedas que se haba utilizado en la

industria qumica. Un hito clave para empresas como Novartis y AstraZeneca, sin
embargo, fue el desarrollo de la llamada "alta Mix Ritmo Wheels", que permite la
planificacin cclico en el envasado de plantas que producen una variedad de SKUs.

Bienes de consumo: los procesos de produccin continua y la produccin por lotes

tambin son caractersticas esenciales de la industria de bienes de consumo, por lo que,
cuando se enfrentan a los retos del mundo VUCA, la industria ha sido re-pensar la
planificacin global de la cadena de suministro. Gigantes de la industria tales como
Procter & Gamble, Coca Cola y Nestl se basan en conceptos de SCM LEAN para
alinear de forma sostenible y eficaz sus suministros con sus clientes. Soluciones
personalizadas a la medida son esenciales para garantizar una respuesta rpida en el
mercado.

En este artculo, hemos proporcionado una visin general del concepto de LEAN SMC como una
respuesta a los nuevos retos de planificacin de la cadena de suministro que surgen en el entorno
empresarial dinmico y voltil de hoy. Destacamos la planificacin cclica, la sincronizacin y
gestin de la variabilidad en el lado de la capacidad y el inventario como elementos clave de
LEAN SMC. Sobre la base de los casos reportados en la industria Packowski (2013), resumimos
lo que el potencial de mejora puede ser desbloqueada por la implementacin de SCM LEAN.

______________________________________________________________________________
_____________
Referencias

Bohl, R. (2010): Lean Production - holsticamente Teniendo en cuenta la oferta y la demanda

para optimizar el valor a los clientes, la presentacin tuvo lugar en el LogiPharma 2010, Boston.
Cecere, L. (2013): Una gua para Practioner`s Demand Planning, Supply Chain Management
Review, marzo / abril de 2013, pp 40-46..
Elmaghraby, SE (1978): El problema de programacin lote econmico (ELSP): Revisin y
extensiones, Management Science, 24 (6), pp 587-598..
Foster, B. (2007): Operaciones de DuPont - Cadena de Suministro y modelado de procesos de
negocios, disponible en http://www.iienet2.org/ uploadedfiles / Webcasts / members_only /
Foster_2011_IIE_Conference_PID080111.pdf, consultado 15 de agosto 2013.
Rey, PL (2009): Lean las Industrias de Proceso - Manejo de Complejidad, Productivity Press,
Nueva York.
Packowski, J. (2013): Planificacin de la Cadena de Suministro LEAN: La Cadena de
Suministro Gestin Nuevo Paradigma para Industrias de Proceso a la Maestra Hoy VUCA Worl
d, CRC Press, Nueva York.
Packowski, J., Knein, E. y Streuber, P. (2010): Ein Innovativer Magro Ansatz zur
Produktionsplanung und -steuerung-Das Multi-Echelon Rhythm Rueda Konzept am Beispiel
Suministro Pharmazeutischen einer Cadena, en: R. Schnberger y Elber, R. (ed.), Dimensionen
der Logistik Funktionen, Institutionen und Handlungsebenen, Gabler Verlag, Wiesbaden, pp.
101-115.
Womack, JP y Jones, DT (2003): Lean Thinking: Desterrar residuos y crear riqueza en su
corporacin. Revisada y actualizada, Productivity Press, Nueva York.
Womack, JP y Jones, DT (2005): Soluciones de Lean: cmo las empresas y los clientes pueden
crear valor y riqueza Juntos, Productivity Press, Nueva York.
http://www.leansupplychainplanning.com, consultado el 31 de agosto 2013.