ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

UNIDAD II
PRONSTICOS DE LA DEMANDA

2.1 Importancia Estratgica del Pronstico.

Aspectos bsicos del pronstico de la demanda del mercado.

Un elemento fundamental de una buena planeacin de la comercializacin

consiste en pronosticar con la mayor exactitud la demanda de un producto.

El pronstico de la demanda es estimar las ventas de un producto durante

determinado periodo futuro. Los ejecutivos calculan primero la demanda en toda
la industria o mercado para luego predecir las ventas de los productos de la
compaa en ellos.

El pronstico de la demanda da origen a varias clases de proyecciones. Por

ejemplo, un pronstico puede referirse a una industria entera, a una lnea de
productos o bien a una marca individual. Puede aplicarse a la totalidad de un
mercado o a un segmento en particular. La estimacin puede basarse en factores
generales o en un plan especfico de comercializacin. Por lo tanto, para que un
pronstico se entienda y sea til, es importante aclarar exactamente qu cosa
describe.

El resultado del pronstico de la demanda es un pronstico de ventas, que

suele abarcar un periodo de 1 ao.

Qu importancia tiene el pronstico de ventas?

Constituye el fundamento de la elaboracin de presupuestos y de la planeacin
operativa en todos los departamentos de la compaa: mercadotecnia,
produccin y finanzas. Por lo que es importante efectuarlo con la mayor precisin
posible.

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Definiciones:

Son predicciones de lo que puede suceder o esperar.

Son premisas o suposiciones bsicas en que se basan la planeacin y toma
de decisiones.

Las proyecciones o pronsticos son vitales para toda organizacin empresarial y

para toda decisin gerencial importante.

Los pronsticos se emplean en:

En Finanzas y contabilidad, en la planeacin presupuestaria y el control de

costos.
El mercadeo para planear nuevos productos.
En produccin para la planeacin de la capacidad, la distribucin de
instalaciones, y la misma planeacin, programacin de la produccin e
inventarios.

En las organizaciones los pronsticos se utilizan para tres propsitos importantes:

Decidir si la demanda es suficiente para justificar la entrada al mercado.

Determinar las necesidades a largo plazo de la

de instalaciones.

Determinar las fluctuaciones a corto plazo en la demanda para la

planeacin de la produccin, la programacin de la fuerza de trabajo, la
planeacin de los materiales y otras necesidades.

capacidad para el diseo

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2.2 Caractersticas de la Demanda.

Objetivo de la Administracin de la demanda:

Coordinar y controlar todas sus fuentes, de modo que permitan el

aprovechamiento eficiente del sistema de produccin y la entrega puntual de los
productos.

Caractersticas bsicas de la demanda:

1. Demanda dependiente.
Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la demanda de otros
productos o servicios.

2. Demanda independiente:
Esta demanda no se deriva directamente de la de otros productos.
Ejemplo:

1. Adoptar un papel activo para influir en la demanda.

2. Adoptar un papel pasivo y limitarse a responder de acuerdo con la demanda.

Componentes de la demanda.

1. Demanda promedio de un periodo.

2. Tendencia.
3

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3. Elemento estacional.
4. Elementos cclicos.
5. Variacin aleatoria.
6. Correlacin propia.

PLANEACIN COMERCIAL

EL PAPEL DE LOS PRONSTICOS EN E

PRONSTICOS
DE PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
CORTO PLANEACIN
LARGO
DE LA PRODUCCIN
PLAZO PLAZO

ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA
PLAN MAESTRO

ORDENES DE
TRABAJOS

PLANEACIN DE LA
CAPACIDAD
PLANEACIN
DE
MATERIALES

PLANEACIN
DE
CAPACIDAD

CONTROL
DE
MATERIALES

CONTROL
DE
CAPACIDAD

Modelos formales para realizar pronsticos de la demanda

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2.3 Mtodos Cualitativos o Subjetivos.

Incorporan factores importantes tales como la intuicin, emociones, experiencias

personales del que toma la decisin y, sistemas de valores para alcanzar un
pronstico.

Caractersticas:

Funcionan cuando hay falta o escasez de datos histricos y cuando es

difcil convertir en nmeros las variables que
intervienen en la
determinacin de la demanda futura.
La mayora es bajo costo.
No requieren de equipo computacional para hacerse, aunque su planeacin
implica una gran inversin de tiempo por parte de los directivos.
Horizontes generalmente se utiliza para planear a mediano y largo plazo.

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Modelos Cualitativos

Tcnica Delphi

los principales son

Raz de Pasto
Analoga histrica

Investigacin de
Consenso de
Mercados

jurado

2.3.1 Consulta Fuerza de Venta.

Fuerza de ventas
Las fuerzas de venta son sistemas de informacin usados en marketing y
administracin que automatizan algunas funciones de ventas y de administracin
de fuerzas de venta. Son frecuentemente combinadas con un sistema de
informacin de marketing, en cuyo caso son usualmente denominados sistemas
CRM (Customer Relationship Management).

Descripcin.
Los Sistemas de Automatizacin de Fuerza de Ventas (SFA, Sales Force
Automation Systems), generalmente una parte del sistema de gestin de clientes
(CRM) de la compaa, es un sistema que automticamente archiva todas las
etapas en un proceso de venta. Los SFA incluyen un sistema de administracin de
contactos, el cual rastrea todo contacto que se haya realizado con un
determinado cliente, el propsito del contacto, y cualquier seguimiento que fuera
necesario. Esto asegura que no se dupliquen los esfuerzos de ventas, eliminando
el riesgo de irritar a los clientes. Los SFA tambin incluyen un sistema primario de
6

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

seguimiento de ventas, el cual lista potenciales clientes a travs de listas de

telfonos pagos, o clientes de productos relacionados.
Otros elementos de un Sistema de Fuerza de Venta pueden incluir pronsticos de
ventas, administracin de rdenes y conocimiento del producto. Los SFA ms
desarrollados tienen caractersticas en las cuales los clientes pueden llegar a
modelar el producto para acomodarse a sus necesidades a travs de sistemas de
construccin de productos en lnea. Esto se est popularizando en la industria
automotriz, en la que los patrones pueden personalizar varias caractersticas
tales como el color y el interior del vehculo.
Una parte fundamental de cualquier sistema SFA es la amplia integracin de la
compaa entre sus diferentes departamentos. Si no se adoptan e integran
adecuadamente los sistemas de Fuerza de Ventas, por falta de comunicacin,
podra pasar que varios departamentos contactaran con el mismo cliente y por el
mismo motivo. Para mitigar este riesgo, el SFA debe integrarse completamente
en todos los departamentos que se encargan de administrar el servicio de
atencin al cliente.

2.3.2 Jurado Opinin Ejecutiva.

Consenso de Jurado:

Intercambio franco y libre en juntas. La idea es que la discusin del grupo

producir mejores pronsticos que los de cualquier individuo. Los participantes
pueden ser ejecutivos, vendedores o clientes.

2.3.3 Mtodo Delphi.

Grupo de expertos contesta un cuestionario. Un moderador compila los

resultados y prepara otro cuestionario que tambin le presenta al grupo. As el
grupo pasa por un proceso de aprendizaje debido a que recibe nueva informacin
y a que nadie esta sujeto a influencia alguna por presin del grupo ni de personas
dominantes.
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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

2.3.4 Investigacin de Mercado.

Rene datos por distintos medios (encuestas, entrevistas, etc.) a efecto de

comprobar hiptesis sobre el mercado.
Se aplica para pronosticar las ventas a largo plazo y las de productos nuevos.

2.3.5 Analoga Ciclos de Vida.

Relaciona lo que se pronostica con un elemento similar. Es importante para

planear productos nuevos porque se puede derivar un pronstico empleando el
historia de un producto similar.

Raz de Pasto:
Se rene informacin de las personas que estn en un extremo de la jerarqua y
se ocupan de aquello que se pronosticar.

2.4 Mtodos Cuantitativos.

Aplican una variedad de modelos matemticos que utilizan datos histricos

(series de tiempo) y/o variables causales para pronosticar la demanda.

Caractersticas:

Relacionan variables internas o externas con los niveles de demanda, lo que

brinda una visin amplia del sector. Los costos que implican son de medios a
bajos y usualmente requieren de equipo de cmputo.

Horizonte:
8

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Son ms tiles para elaborar pronsticos a mediano plazo de productos o

servicios existentes y para el diseo de estrategias de marketing, produccin y
contratacin de personal.

2.4.1 Series de Tiempo.

Con frecuencia se realizan observaciones de datos a travs del tiempo. Cualquier

variable que conste de datos reunidos, registrados u observados sobre
incrementos sucesivos de tiempo se denomina serie de tiempo. Una serie de
tiempo es un conjunto de observaciones producidas en determinados momentos
durante un periodo, semanal, mensual, trimestral o anual, generalmente a
intervalos iguales.
Si bien el comportamiento de cualquier serie de tiempo puede observarse
grficamente, no en todos los casos es posible distinguir las particularidades que
cada una puede contener. La experiencia basada en muchos ejemplos se series
de tiempo, sin embargo, ha revelado que existen ciertos movimientos o
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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

variaciones caractersticas que pueden medirse y observarse por separado. Estos

movimientos, llamados a menudo componentes, de una serie de tiempo y que se
supone son causados por fenmenos distintos.
El primer paso para analizar una serie de tiempo es graficarla, esto permite:
identificar la tendencia, la estacionalidad, las variaciones irregulares
(componente aleatoria). Un modelo clsico para una serie de tiempo, puede ser
expresada como suma o producto de tres componentes: tendencia, estacional y
un trmino de error aleatorio.
Son innumerables las aplicaciones que se pueden citar, en distintas reas del
conocimiento, tales como, en economa, fsica, geofsica, qumica, electricidad, en
demografa, en marketing, en telecomunicaciones, en transporte, etc. Series De
Tiempo.

Anlisis de series de tiempo

Promedio mvil simple

Promedio mvil ponderado.
Ajuste exponencial
Anlisis de regresin
Tcnica de Box-Jenkins
Serie de tiempo de Shiskin
Proyecciones de tendencia

Mtodo
de
proyecci
n

Cantidad de
datos
histricos

Patrn
datos

de

Ajuste
exponenc

5
a
10
observacione

Los
deben

datos
ser

Horizonte
de
proyeccin

Tiempo
de
preparaci
n

Antecedentes
del personal

Corto

Corto

Poca
sofisticacin

10

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

ial

estacionarios

Ajuste
exponenc
ial de Holt

10
a
15
observacione
s
para
ponderar

Tendencia pero
no
estacionalidad

Corto
mediano

Corto

Ligera
sofisticacin

Ajuste
exponenc
ial
de
Winter

4
a
5
observacione
s
por
trimestre

Tendencia
y
estacionalidad

Corto
mediano

Corto

Sofisticacin
moderada

Tendencia
de
la
regresin

10
a
20
observacione
s

Tendencia
y
estacionalidad

Corto
mediano

Corto

Sofisticacin
moderada

Anlisis
de series
de tiempo

Suficiente
para ver
picos
y
simas

Cclicos,
estacionales.

Corto
mediano

Corto
a
mediano

Poca
sofisticacin

Regresin
causal

10
observacione
s

Patrones
complejos

Corto,
mediano
largo

Largo
tiempo

Sofisticacin
considerable

Box
Jenkins

50 o ms
observacione
s

Estacionarios

Corto,
mediano
largo

Largo
a

Alta
sofisticacin.

2
2

2.4.1.2 Promedios Mviles.

Promedio Mvil Simple

11

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

A
A
A
... A
t 3
t n
F t 1 t 2
t
n

Dnde:

F1 = Pronstico para el periodo futuro.

N

= nmero de periodos que se promediarn.

At-1= Hechos ocurridos en el periodo pasado.

At-2, At-3 y At-n = Hechos ocurridos en dos periodos anteriores, en tres
periodos anteriores y as hasta n periodos anteriores.

Promedio Mvil Ponderado

F w1 A
w2 A
w3 A
... wnA
t
t 1
t2
t 3
tn

Dnde:
w1 = Peso que se dar a la venta real en el periodo t-1
w2 = Peso que se dar a la venta real en el periodo t-2
wn = Peso que se dar a la venta real en el periodo t-n
n

= nmero de periodos del pronstico

2.4.1.3 Exponencial Aminorado

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Ft Ft 1 ( At 1 Ft 1 )

Dnde:
F1 = Pronstico exponencialmente aminorado para el periodo t.
Ft-1= El pronstico exponencialmente aminorado para el periodo anterior.
At-1= La demanda real en el periodo anterior.
a

= La tasa deseada de respuesta o la constante de atenuacin.

Fuentes de error

Errores sistemticos
Errores aleatorios.

Medicin del error

n

MAD

TS

A F
i 1

RSFE
MAD

Desviacin media absoluta ( MAD)

Seal de rastreo (TS)

Descomposicin de la serie de tiempo

Variacin estacional aditiva
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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Variacin estacional multiplicativa

Factor estacional.
2.4.2 Relaciones Causales.

Para que sea valiosa desde el punto de vista de una proyeccin cualquier variable
independiente debe ser un indicador anticipado.

Por ejemplo la venta de paraguas depende de la cantidad de das lluviosos.

Esto es una RELACIN CAUSAL.

2.4.2.1 Regresin Simple.

Anlisis de Regresin Lineal

Mnimos cuadrados
Y a bx
a y bx
b

xy nx y
x nx
2

2.4.2.2 Regresin Mltiple.

Anlisis de regresin Mltiple

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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

S B Bm ( M ) Bh ( H ) Bi ( I ) Bt (T )

2.5 Monitoreo Control de Pronsticos.

Introduccin.
Los especialistas siempre estn tratando de hacer mejores estimaciones acerca
de lo que ocurrir en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propsito
fundamental de los pronsticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar
los modelos para la toma de decisiones. Los pronsticos constituyen la
problemtica fundamental dentro de la gestin de la actividad de una empresa
debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a
su impacto sobre todas las decisiones de la empresa.
Una situacin muy particular presenta la previsin de la demanda de piezas de
repuesto, dada la gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el
elevado grado de variabilidad en la demanda de estas producciones y la
importancia que posee la disponibilidad de estas piezas para el equipamiento que
las utiliza, ya que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza la
continuidad del proceso productivo en el cual est inmiscuido el equipamiento
que la utiliza dentro de una determinada empresa. Es por ello, que se debe
asegurar un elevado nivel de precisin en la previsin de la demanda de este tipo
de productos.
En este artculo se presenta un procedimiento general para la previsin de la
demanda de las piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir
de la filosofa que caracteriza al sistema y considerando la influencia del mismo
en el mejoramiento de la Gestin del Mantenimiento del equipamiento. Este
procedimiento general se ramifica en otros ms especficos, elaborados en virtud
de los componentes principales de todo sistema de previsin de la demanda y
que son:
Determinacin de la situacin actual.
15

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Recopilacin y anlisis de la informacin.

Determinacin del mtodo de pronstico ms adecuado.
Monitoreo y control del pronstico.
Seguimiento de la implantacin del procedimiento.
En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a
desarrollar para prever la demanda de piezas de repuesto basado en su
fiabilidad, llegndose, en ocasiones, a definir las tcnicas especficas a utilizar.
Definiciones y conceptos generales.

- Previsin:
Es un proceso en el
estimacin de lo que
entorno incierto. Este
plazo de previsin, (II)
a utilizar.

cual se recolectan y analizan datos para realizar una

en el futuro ocurrir con un determinado factor en un
concepto plantea tres grandes reas de atencin: (I) el
la variable concreta a prever y, (III) la tcnica de previsin

Existen diferentes tipos de modelos formales para realizar pronsticos de la

demanda. stos se han dividido en dos grandes grupos para su estudio, uno es el
anlisis cuantitativo y otro el acceso cualitativo. Los pronsticos cuantitativos,
manejan una variedad de modelos matemticos que utilizan datos histricos
(series de tiempo) y/o variables causales para pronosticar la demanda. Los
pronsticos cualitativos o subjetivos incorporan factores importantes tales como
la intuicin, emociones, experiencias personales del que toma la decisin y,
sistemas de valores para alcanzar un pronstico.

- Fiabilidad:

16

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice satisfactoriamente

la misin especificada, durante un perodo determinado y bajo un conjunto dado
de condiciones operativas.

- Patrones de Fallos:

Durante dcadas, la sabidura convencional sugera que la mejor forma de

optimizar el desempeo de activos fsicos era restaurarlos o reponerlos a
intervalos fijos. Esto se basaba en la premisa de que hay una correlacin directa
entre la cantidad de tiempo (nmero de ciclos) que el equipo est en servicio, y la
probabilidad de que falle. Esto sugiere que la expectativa es que la mayora de
los tems operarn confiablemente por un perodo X, y luego se desgastan.
- Fallo:
Hecho a partir del cual el artculo deja de cumplir total o parcialmente sus
funciones dentro de unos lmites definidos de actuacin. Este no es ms que el
cese del estado de capacidad del trabajo del artculo.
Conviene destacar que en el clculo de la fiabilidad, una de las mayores
dificultades se afronta con la insuficiente base de datos sobre el surgimiento de
los fallos, fundamentalmente debido a la ausencia de una organizacin correcta
para la recoleccin de los mismos. Frecuentemente, a esto se unen las
dificultades objetivas relacionadas con la complejidad de la recogida de
informacin durante la explotacin.
Procedimiento para la mejora de la previsin de la demanda de piezas
de repuesto.
Para realizar la previsin de la demanda de un artculo (pieza de repuesto)
basndose en su fiabilidad, durante la etapa de explotacin, se hace necesario
definir un amplio procedimiento conformado por varias etapas interrelacionadas
entre si, que han de permitir una evaluacin completa y exacta de los ndices de
fiabilidad que arrojen datos relevantes para el fin de la presente investigacin y,
en funcin de dicha evaluacin, definir la tcnica de pronstico a utilizar.

17

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

El procedimiento comienza con la definicin de la filosofa, la cual debe ser el

punto de mira del sistema ya que constituye la poltica que regir
permanentemente su desempeo.
Luego se realiza la determinacin de la situacin actual con el fin de definir,
basndose en el anlisis de una serie de indicadores, las caractersticas que
presenta el sistema de previsin de la demanda en ese momento, para
posteriormente, en funcin de dicha situacin, proponer algunas mejoras que
permitan hacer ms eficiente el proceso de previsin. Una vez planteadas las
mejoras, se debe comprobar si con ellas se alcanzan los niveles de precisin
deseados y necesarios y proponer nuevas mejoras si las anteriores no son
suficientes o pasar a la aplicacin de las mismas en caso contrario. La aplicacin
debe estar unida a un seguimiento constante que retroalimente al sistema, para
tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna perturbacin.
Cada una de estas cuatro etapas ser explicada con mayor grado de detalle en
los apartados siguientes.

Definicin de la Filosofa de la Previsin de la Demanda.

La primera etapa del procedimiento la constituye precisamente la definicin de la
filosofa del sistema, ya que sta permite concebir un conjunto de doctrinas, retos
y principios que estn acorde con las condiciones que emanan del entorno, las
estrategias y los objetivos que plantea la empresa. Partiendo de ello, se define la
filosofa del sistema como sigue:
Lograr una previsin cada vez ms exacta de la demanda de piezas de repuesto,
a partir del comportamiento de la fiabilidad de los equipos a los cuales van
destinadas, mediante la adopcin del mtodo de pronstico que mejor y ms
rpido se ajuste al comportamiento de la misma.
Adems, la filosofa necesita estar basada en una serie de objetivos bien
definidos que fluyan por toda la organizacin y se traduzcan a trminos
mensurables, que permitan desarrollar el trabajo cotidiano de la empresa y
poseer criterios de medidas adecuados para una toma de decisiones lo ms
eficiente y efectiva posible. Estos objetivos son los siguientes:
18

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Garantizar la exactitud requerida en los pronsticos de la demanda.

Lograr la adaptacin rpida a los cambios bruscos de la demanda.
Disminuir el tiempo de parada del equipamiento productivo, especialmente los
limitantes.
Disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones alrededor de la demanda
futura.
Disminuir el nmero de imprevistos o perturbaciones en los planes de produccin.
Al aplicar estos objetivos, es necesario reconocer que no todos pueden lograrse
con el mismo grado de xito. Sin embargo, hay que sealar que la definicin de
los objetivos no necesariamente es la misma para todos los objetos, puesto que
depende de las condiciones presentes en cada situacin especfica (empresa) en
que se ejecute el trabajo.
Determinacin de la Situacin Actual del Sistema
Este paso es de gran importancia, ya que consiste en la realizacin de dos
anlisis paralelos (interno y externo) que van a permitir, conjuntamente, una
evaluacin de la situacin actual y potencial del sistema de previsin de la
demanda empleado, o sea, permite ubicarse en cules son las principales
caractersticas y problemas de dicho sistema. El anlisis de los resultados de esta
etapa, permite poner mayor atencin en las variables que ms afectan el logro de
los objetivos propuestos y en aquellas que de una manera u otra se encontraban
descuidadas hasta el momento.
Definicin de las Mejoras del Sistema.

Conociendo el estado deseado y el que realmente presenta el sistema, es

ineludible buscar las mejoras que permitan avanzar del uno al otro (superar el
gap existente entre ellos). Estas mejoras pueden incluir desde pequeas
modificaciones en el sistema hasta el rediseo del mismo acorde a las
particularidades que se presentan en cada caso.
La analoga se establecera de la forma siguiente:
19

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Cuando el comportamiento de los fallos tiende al crecimiento, se utilizan los

mtodos de pronsticos propuestos para la etapa III de la curva de la baera.
Cuando el comportamiento de los fallos es estable se utilizan los mtodos de
pronsticos propuestos para la etapa II de la curva de la baera.
Cuando el comportamiento de los fallos tiende al decrecimiento se utilizan los
mtodos de pronsticos propuestos para la etapa I de la curva de la baera.
El valor de los parmetros del modelo de pronstico a emplear se decide
mediante un mecanismo de prueba y error. El proceso se puede simplificar
mediante el uso de softwares existentes para este fin.

Refinamiento del proceso de pronstico.

En esta accin se pretende, en primer lugar, realizar un anlisis de los mtodos

de pronstico propuestos a utilizar en cada etapa del ciclo de vida del producto
durante su explotacin, decidir cuales de ellos son verdaderos modificadores de
la demanda real de las piezas de repuesto mediante un anlisis de Regresin y
Correlacin Mltiple y, conformar la ecuacin de integracin con vistas a
considerar las ventajas de aquellos mtodos ms precisos a la hora de realizar la
previsin; para luego decidir que intervalo de valores es ms recomendable
asignarle a cada uno de los pesos que modifican a estos mtodos en la ecuacin
de integracin, intervalos que ayudarn en la toma de decisiones para trabajos
futuros en esta materia.

Monitoreo y control del pronstico.

El monitoreo y control del pronstico comprende la supervisin y control de los

pronsticos realizados para asegurar que se estn llevando a cabo de manera
adecuada. En la actualidad, la forma ms usada para monitorear los pronsticos
es el empleo de una seal de rastreo (Tracking Signal), la cual debe mantenerse
20

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

dentro de los lmites de control de rastreo (Tracking Control Limits) para que el
modelo de pronstico seleccionado siga siendo vlido. De esta manera, cuando la
seal de rastreo sobrepasa los lmites de control, debe detenerse el proceso de
pronstico y volver a absorber la demanda e igualarla de manera ms exacta
(correccin del modelo y/o mtodo de pronstico).
Presentacin de los resultados del pronstico.
Para presentar los resultados del pronstico se parte del conocimiento de la
funcin de densidad probabilstica que sigue la demanda histrica. Luego,
considerando que el pronstico debe ser una proyeccin no desviada de lo que se
espera que suceder, se basarn los pronsticos en probabilidades. Al basar los
pronsticos en probabilidades se pueden planear las contingencias y se aprecia
de manera apropiada el riesgo inherente en cada decisin. Si se carece de estas
estimaciones, el plan no puede prever de manera apropiada los imprevistos o, lo
que es peor, se fijar en niveles mediocres o mnimos para que se le pueda
exceder.
Aplicacin y seguimiento.
Una vez decidida la mejora que mayor acercamiento logra a los niveles de
precisin deseada y necesaria se pasa a la aplicacin prctica de la misma. La
aplicacin debe estar unida a un seguimiento constante que retroalimente al
sistema, para tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna
perturbacin (variaciones no deseadas con respecto a lo previsto).
Los mtodos de la empresa deben ser evaluados contra las caractersticas del
sistema al estado del arte; es por ello que la clave final para el xito es el
seguimiento durante su aplicacin. Es necesario auditar peridicamente los
resultados conseguidos con relacin a los proyectados, vigilar los obstculos para
el xito, y restablecer las orientaciones.
Durante el seguimiento del comportamiento del sistema juega un papel
fundamental, en el presente trabajo, determinar la existencia de errores durante
la realizacin del pronstico, lo cual se puede obtener mediante la ejecucin de
una prueba de pronstico.
Este es un paso sencillo y muy importante que da la medida de cuan til ha sido
el pronstico realizado para la empresa. Este paso, de forma general, consiste en
determinar, transcurrido un tiempo similar al Tiempo Medio Entre Fallos (TMEF) o
21

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

al Tiempo Medio Hasta el Fallo (TMHF) calculado para el artculo, el estado de los
portadores de la mejora para comprobar si la mejora propuesta est arrojando los
resultados para los cuales ha sido diseada.
Este constituye el principal portador de la mejora del sistema ya que es el que
garantiza que el tiempo de parada de las mquinas tienda al mnimo. La situacin
en que se encuentren los portadores de la mejora al finalizar cada Tiempo Medio
Entre Fallos se retroalimentar hacia el paso correspondiente al anlisis de la
situacin actual del sistema con el fin de, en caso de perturbaciones, realizar las
modificaciones necesarias para lograr los objetivos trazados.
Seleccin del Mtodo de Pronstico

Necesita usted un mtodo de pronstico?

El sistema puede ir desde herramientas sencillas y poco costosas, hasta
programas costoso que requieren muchos recursos y personal.
Cul es el mejor?
Para probar se podra utilizar cada mtodo sobre datos simples y medir los
errores mediante MAD o la RSFE .
Al comparar las empresas manufactureras y las de servicios, las primeras tienden
a ser ms cuidadosas y proveen ms iteraciones al circular y ajustar la
proyeccin.
Ventajas del procedimiento propuesto.
El resultado alcanzado con el procedimiento repercute grandemente y trae
beneficios para otras reas claves de la empresa como son:
Disminucin de las prdidas por producciones dejadas de realizar debido a
estadas prolongadas del equipamiento productivo.
Disminucin de la cantidad de imprevistos en el desarrollo de los programas de
mantenimiento.
Establecimiento de una poltica de inventarios de piezas de repuesto ms
eficiente.
Mejoramiento del balance en la utilizacin de la fuerza de trabajo del
mantenimiento.
22

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Aumento del nivel de servicio al cliente.

Proyeccin Enfocada.

Es una creacin de Bernie Smith. Se utiliza principalmente en el manejo del

inventario de los bienes terminados.
La proyeccin enfocada simplemente ensaya varias reglas que parecen lgicas y
fciles de comprender para proyectar los datos pasados hacia el futuro.
Metodologa de la proyeccin enfocada
Lo que se vendi en los ltimos 3 meses es lo que se vender
probablemente en los prximos tres meses.
Lo que se vendi en el mismo perodo de tres mses del ao pasado, ser
probablemente lo que se venda en ese perodo de tres meses este ao.
Probablemente se venda el 10% ms en los prximos tres meses de lo
vendido en los ltimos tres.
Probablemente se venda el 50% ms durante los prximos tres meses de lo
que se vendi en los mismos tres meses del ao pasado. ( continua)
Cualquier cambio de porcentaje presentado en los ltimos tres meses del
presente ao, comparado con los mismos tres meses del ao pasado, ser
probablemente el mismo cambio porcentual que se tendr para los
prximos tres meses del presente ao.

Desarrollo de un sistema de proyeccin enfocada.

No trate de aadir un ndice estacional.

Cuando una proyeccin esta anormalmente baja o alta imprima un
indicador y pdale a la parte afectada que lo revise.
Permita que quienes vayan a utilizar las proyecciones, participen en la
creacin de las reglas.
Mantenga la sencillez de las reglas.

23

ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

2.6 Pronsticos con Computadora.

Estos son algunos software para pronsticos:

CAD/CAM
Diseo y Manufactura Asistido por computadora.
CAD
Diseo Asistido por computadora.
CAP
Planeacin de procesos Asistida por computadora.
CAM
Manufactura Asistida por computadora. (Incluye ensamblado).
CAQ
Control de Calidad Asistido por computadora.
PP&C
-Planeacin y Control de Produccin (Actividad Organizacional del CIM)
-Planeacin de recursos de manufactura
-Planeacin de requerimientos de materiales
-Planeacin de Lotes y Tiempos
-Liberacin de rdenes
-Control de manufactura

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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Estructura de Manufactura Integrada por computadora.

-Control de piso
-Contabilidad de costos
-Datos
-Sistema de manejo de operaciones
-Planeacin y medicin
-Compras
-Informacin de mercado
-Orden del cliente
-Entrada de rdenes
-Planeacin de la produccin y control
-Controles
-Programables
-Empacado automtico
-Ensamble de robots
-Pruebas e inspeccin automtica
Manufactura Integrada por computadora.
-Ensamble final y pruebas
-Materiales
-Datos
-Planeacin de Procesos
-Planeacin
-QC
-Diseo del Molde/Herramienta
-Anlisis
-Programacin
-CN
-CAD
Ingeniera Asistida por computadora.
-Ingeniera del proceso y productos
-Datos
-Almacenamiento y Manejo Maestro
-Sistema(s) almacn inteligente
-Inspeccin departes ingresadas
-Inventario en proceso
-Transporte automtico
-Inventario de bienes terminados
-Bienes terminados
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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

-Envo
-Proveedor
-Materiales
-Manejo de datos y comunicacin
-Servicios internos de red
-Red externa pblica o privada
-Moldeado de Plstico
-Datos
-Fabricacin y maquinado
-CNC (DNC)
-Tarjetas de circuitos impresas
-Robot para el manejo de materiales
-Materiales
-Fabricacin y prueba de partes

Nivel de controlador de planta.

Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s)
computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones
corporativas como: administracin de recursos y planeacin general de la planta.
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las
operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y programacin
de las actividades de las celdas de manufactura, as como de la entrada y salida
de material.
Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de
anlisis y diseo de ingeniera donde se realizan tareas como diseo del
producto, anlisis y prueba.
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin asistida por
computadora. (CAP, por sus siglas en ingls), diseo asistido por computadora
(CAD, por sus siglas en ingls) y planeacin de requerimientos de materiales
(MRP, por sus siglas en ingls).
Nivel de controlador de celda.
La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de manufactura y
coordinacin de todas las actividades dentro de una celda integrada de
manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PCs y/o
estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los
controladores de equipo.
Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estacin de
trabajo.

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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el

funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los controladores de
robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs), CNCs, y microcomputadores,
los cuales habilitan a las mquinas a comunicarse con los dems (incluso en el
mismo nivel) niveles jerrquicos

Nivel de equipo.
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los dispositivos que
ejecutan los comandos de control del nivel prximo superior. Estos dispositivos
son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y vlvulas que se
encuentra directamente sobre el equipo de produccin. De una manera ms
general se considera a la maquinaria y equipo de produccin como
representativos de este nivel.
MRP (Material Requirement Planning) es el mtodo usado para derivar el
calendario maestro de la produccin (MPS) apartir de pronsticos y/o rdenes de
venta
MRP ha evolucionado a travs de los aos en un sistema en fase con el tiempo,
controlando los inventarios para la manufactura
MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la
produccin que esta especificada en el calendario maestro de produccin (MPS) y
el inventario actual con salidas de rdenes de compra y rdenes liberadas del
taller (shop floor) para la produccin
La BOM representa las partes requeridas y el material usado en la manufactura
de un producto al sistema MRP
Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al sistema
MRP
La forma en como trabaja el MRP es:
Basado en el MPS obtiene una lista de materiales y componentes de acuerdo
con el BOM
Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los productos
tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.
MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeacin de
recursos de manufactura: el MRP II
MRP II incluye todo el MRP y tambin integra la capacidad de planeacin de los
requerimientos (CPR), planeacin de la produccin y control de las actividades de
produccin
El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en la
produccin, reduccin de costos e inventarios; pero si es un valioso componente
de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar estos objetivos

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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos que bien no podran

ser alcanzados por la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual maneja
informacin de retroalimentacin que le permite tener funciones como la
planeacin de capacidades, control de piso. Tambin se tiene enlace con los
sistemas financiero s de la compaa.
Generalmente los MRPII tienen 2 caractersticas bsicas adicionales con respecto
a los MRPs:
Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de negocios de la
compaa como ventas, produccin, ingeniera inventarios y contabilidad.
Un simulador. Pueden simular planes de produccin y la toma de decisiones
administrativas.
MRP II depende de 3 factores:
Demanda dependiente vs. Independiente. La Primera, cuando un componente
de un producto es parte de otro o de otros productos. La ltima se refiere a las
partes o productos que no son usados en ningn otro producto.
El Tiempo principal de manufactura: en la produccin por lotes es complejo
debido a los frecuentes cambios de preparacin; es ms estable en la produccin
en masa.
El tiempo principal de las rdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento
y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artculos comnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para
una variedad de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores estn bajo control
Sistema MRP.
-Planeacin de los requerimientos de materiales (MRP) compras
-Manufactura
-Lista de materiales
-Numero del artculo y cantidad requerida
-Generacin de rdenes planeadas
-Programacin de la produccin
-Requerimientos de produccin
-Informacin de almacn
-Planeacin de la produccin
-Planeacin de recursos
-Programacin de la produccin
-Planeacin de los recursos materiales
-Inventario
-Administracin de la demanda
-Lista de materiales
-Alta administracin plan de negocios planeacin financiera
-Planeacin de mercadotecnia
-Planes de capacidad y materiales
-Ordenes planeadas para manufactura y compras

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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

ERP
El trmino ERP fue inventado por The Gartner Group of
Stamford, Connecticut.
Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de
manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena de
suministro para arriba y para abajo.
Tomando adems, que las decisiones de produccin son afectadas por y afectan
todas las otras reas principales en los negocios, incluyendo ingeniera,
contabilidad, y mercadotecnia.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto integrado de
finanzas, distribucin y manufactura con interfaces con algunas otras
aplicaciones.

CONCLUSIONES

Desarrollar un sistema de pronstico no es fcil.

A corto plazo, el pronstico es necesario para predecir los requerimientos

de materiales, productos, servicios y otros recursos para responder a los
cambios de la demanda.

A LARGO PLAZO LOS PRONSTICOS SE NECESITAN COMO BASE

PARA LOS CAMBIOS ESTRATGICOS, TALES COMO DESARROLLO DE
NUEVOS MERCADOS, DE NUEVOS PRODUCTOS Y NUEVAS
INSTALACIONES

Las proyecciones a largo plazo conllevan grandes compromisos financieros.

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ADMINISTRACIN DE OPERACIONES I

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