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ALIMENTACIN CEPILLADORA
Gabriel Alvarez Castillo
Hans Schulz Eggers
Jacqueline Trivio Salazar
Diego Troncoso vila
Alejandro Ye Nuez
3 de diciembre de 2014
Presentado a:
Sr. Cristobal Crdenas Agero
Sr. Guillaume Srandour
Valdivia, Chile
2014
ndice general
I Proyecto de control
10
1. Escenario Descriptivo
11
1.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
1.2.
11
1.3.
Objetivos de produccin
13
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Escenario normativo
15
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
. . . . . . . . . . . . . . . . .
17
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
19
2.5.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
19
19
2.6.1.
Objetivo general
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
2.6.2.
19
2.6.2.1.
20
. . . . . . . . . . . . .
2.6.3.
rbol de objetivos
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
2.6.4.
Matriz de denicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
16
23
23
3.1.1.
Diagrama de bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
3.1.2.
24
3.2.
26
3.3.
QFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
. . . . . . . . . . . . .
28
28
NDICE GENERAL
4.2.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
30
4.2.1.
31
4.2.2.
32
5.1.1.
5.3.
5.4.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
35
5.1.2.
Ciclo RUN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
5.1.3.
37
5.1.4.
37
5.1.5.
5.2.
34
37
5.1.5.1.
. . . . . . . . .
37
5.1.5.2.
. . . . . . . . . . . .
38
5.1.5.3.
40
5.2.1.
PLC
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
5.2.2.
Sensores fotoelctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
5.2.3.
Sensores de contacto
42
5.2.4.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensores de proximidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
44
5.3.1.
Clculo de velocidades
46
5.3.2.
Clculo de tiempos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
5.3.3.
49
5.3.4.
Variador de frecuencia
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
5.4.1.
Peligros en el proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
5.4.2.
Riesgos en el proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
52
5.4.3.
53
Seguridad
. . . . . . . . .
6. Evaluacin econmica
54
6.1.
Estudio de mercado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
6.2.
Estudio de tcnico
55
6.3.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.1.
Balance de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55
6.2.2.
Costo jo
56
6.2.3.
Costos variables
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estudio econmico
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
6.3.1.
Horizonte de evaluacin
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
6.3.2.
Depreciacin
6.3.3.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
6.3.4.
Inacin.
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
NDICE GENERAL
6.3.5.
6.3.6.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.7.
58
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
7. tica y responsabilidad
59
62
ndice de guras
1.1.
. . . . . . . . . .
12
1.2.
13
2.1.
2.2.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
27
4.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
4.2.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
5.1.
34
5.2.
36
5.3.
38
5.4.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
5.5.
40
5.6.
41
5.7.
. . . . . . . . . . . . . . . .
42
5.8.
43
5.9.
15
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
. . . . . . . . . . . .
24
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
25
44
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
50
51
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
52
53
7.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
7.2.
Cotizacin de elementos
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66
NDICE DE FIGURAS
7.3.
. . . .
67
7.4.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68
7.5.
69
ndice de cuadros
1.1.
13
2.1.
Jerarquizacin de necesidades
18
2.2.
2.3.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
2.4.
20
2.5.
Matriz de denicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
3.1.
Cuadro de especicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
4.1.
29
4.2.
30
4.3.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
4.4.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
4.5.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
4.6.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33
5.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
5.2.
39
5.3.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39
5.4.
Cotizacin PLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41
5.5.
42
5.6.
5.7.
5.8.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
5.9.
46
6.1.
54
6.2.
54
6.3.
55
6.4.
. . . . . . . . . . . . . . . .
55
6.5.
56
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
NDICE DE CUADROS
6.6.
57
6.7.
58
7.1.
. . . . . . . . . . . . . . . . .
64
7.2.
64
7.3.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
7.4.
65
Parte I
Proyecto de control
10
Captulo 1
Escenario Descriptivo
1.1. Antecedentes del mandante
Empresa
:Remanufactura Arauco
Representante
Domicilio
Fono
:63-2452131
11
CAPTULO 1.
ESCENARIO DESCRIPTIVO
12
CAPTULO 1.
13
ESCENARIO DESCRIPTIVO
m3 /turno
Turno 1
Turno 2
Turno 3
Junio
96
109
110
Julio
120
130
121
Agosto
122
114
130
Septiembre
141
137
143
Octubre
136
131
150
Meta
150
150
150
duccin, adems de el laborioso trabajo que signica para el operario lograr los 150
CAPTULO 1.
ESCENARIO DESCRIPTIVO
14
por turno que la empresa solicita.A raz de esto, se origina la intencin de la empresa
de mejorar y estabilizar la produccin que actualmente tiene la mquina, alejndola de
la intervencin humana
Captulo 2
Escenario normativo
El escenario normativo, responde a la pregunta Como debera ser el sistema?
Se requiere un sistema automatizado, a n de que el operario cumpla un slo rol.
Disminuir los tiempos muertos, ordenando y ajustando automticamente la entrada en los trozos.
15
CAPTULO 2.
ESCENARIO NORMATIVO
16
CAPTULO 2.
17
ESCENARIO NORMATIVO
N1. No depender del operario para su funcionamiento completo: La mquina actual es completamente dependiente del operario, no existe ningn sistema
automtico.
N2. Acomodar y ordenar las tablas sin la necesidad de detener el sistema de alimentacin: Actualmente, el sistema debe detenerse completamente
para ordenar los trozos que no estn ordenados de forma adecuada.
N3. Disminuir tiempos muertos: La situacin anterior, genera tiempos muertos en la mquina que se desean disminuir.
Jos Teihuel
N4. Normalizar velocidad de produccin: No se tiene una velocidad normalizada de la produccin, y esta depende de las habilidades del operario.
Los operarios no s-
N7. Diseo que garantice su seguridad, tanto para las personas como
para el sistema: Lo ms importante para la empresa es la seguridad para sus
trabajadores. Se necesita un sistema que no vaya en contra del bienestar de los
operadores.
Operadores
N8. Lograr que el uso del sistema sea ms amigable: Se necesita que, de
usar una tecnologa ms convencional, esta no se convierta en una dicultad para
los operadores.
CAPTULO 2.
18
ESCENARIO NORMATIVO
Necesidad Inter: +
N1
N3
N8
N2
N4
N6
N5
N7
Alterable Inter: +
A1
A3
A4
A5
A2
CAPTULO 2.
19
ESCENARIO NORMATIVO
m3
cada 8 horas).
L2. Personal requerido (se requiere de un solo operario).
L3. Velocidad de trabajo de la cepilladora.
Limitacin Inter: +
L1
L2
L3
CAPTULO 2.
20
ESCENARIO NORMATIVO
Inter. +
Objetivo
O6
O3
O10
O1
O2
O4
O5
O7
O8
O9
O11
O12
CAPTULO 2.
ESCENARIO NORMATIVO
21
CAPTULO 2.
22
ESCENARIO NORMATIVO
Objetivo
Criterio
Denicin
Unidad de medida
Es la cantidad de
Denir puntos
Cantidad de
de control
puntos de
en el proceso
control
Cantidad de
puntos de
control (N)
Volumen
operacin de
de produccin
la cepilladora
Disminuir tiempos
muertos del sistema
de alimentacin
Estandarizar
Manejo del
tiempo
Velocidad
Volumen de
produccin por
de
de
produccin
produccin
econmicamente
el proyecto
Determinar costos
del proyecto
Costos del
proyecto
horas
por turno
velocidad
Viabilidad
turno
de produccin
Evaluar
m/s
Determinar viabilidad
del proyecto durante el
periodo de evaluacin
Costos asociados a la
implementacin del
proyecto
Cantidad de activos
Determinar activos
Cantidad de
necesarios para la
Cantidad de
activos
implementacin del
activos (N)
sistema
Implementar
medidas de
seguridad
Identicar riesgos
Cantidad de medidas
Medidas de
y elementos que
seguridad
impidan el dao
a las personas
Riesgos en el
Cantidad de riesgos
Cantidad de
medidas y
elementos (N)
Cantidad de
en el proceso
proceso
Identicar peligros
Peligros en el
Cantidad de
Cantidad de
en el proceso
proceso
peligros
peligros (N)
riesgos (N)
Captulo 3
Anlisis de requerimientos y
especicaciones
3.1. Descomposicin y anlisis funcional
La descomposicin del sistema en trminos funcionales, no slo proporciona una
herramienta de entendimiento de las partes esenciales de la mquina, si no tambin las
enseanzas necesarias para el desarrollo de alternativas que no hayan sido implementadas anteriormente.
Una forma de lograr esto, es mediante la construccin de un diagrama de bloques
para el ujo del sistema. Un diagrama de este tipo, consiste en mltiples niveles de bloques, conectados por echas,que muestran el ujo o secuencia de actividades.[Sistema]
23
CAPTULO 3.
24
Inputs (entradas): entra a la izquierda de la caja; informacin o material utilizado para producir una salida de la actividad.
Control:
Outputs (salidas):
sobre la entrada.
Mechanism (mecanismos): entra en la parte inferior de la caja; recursos necesarios para la ejecucin de la actividad.
CAPTULO 3.
25
CAPTULO 3.
26
Especicacin
Descripcin
Intervenciones
Cantidad de intervenciones
del operario
Horas
Horas de produccin
de produccin
Volumen de
Volumen de produccin
produccin
del sistema
Velocidad de
Velocidad de alimentacin
alimentacin
a la cepilladora
Nmero
de sealticas
Nmero
de operaciones
rea disponible para
la instalacin
Parmetro de medicin
N /hora
horas/turno
m3
m/s
Cantidad de sealticas
de seguridad que incluya
el sistema
Cantidad de operaciones que
debe realizar el trabajador para
manipular la mquina
El sistema de control a disear
debe adaptarse a las medidas
de la mquina
Cuadro 3.1: Cuadro de especicaciones
m2
CAPTULO 3.
27
3.3. QFD
Se desarrollo la matriz QFD del proyecto (Quality Function Deployment, por sus
siglas en ingles), en donde se comparan los requerimientos de los clientes con las especicaciones de ingeniera identicadas. De esta manera, las partes interesadas realizan
ponderaciones de los requerimientos, sobre lo cual se realiz la siguiente funcin de
calidad:
Cmo se puede observar, los requerimientos de mayor importancia para los clientes
son: disminuir la intervencin del operario durante el funcionamiento (22,5 %) junto
con tener un diseo que garantice seguridad (22,5 %). As mismo, las especicaciones
de mayor importancia son: el nmero de intervenciones del operario por minuto (27,7 %)
y el nmero de operaciones que debe realizar el operario (19 %). Estos datos ayudarn
para disear y desarrollar un proyecto de calidad.
Captulo 4
Funcionamiento del sistema y
elementos de control
El objetivo de esta etapa, es utilizar el entendimiento del problema como base para
la generacin de conceptos. Para esto, se utiliz el mtodo lluvia de ideas, desarrollando
los conceptos como secuencias lgicas. Esto ltimo se debe a que el sistema existe en la
actualidad y no se deben realizar cambios, slo se debe restringir a la automatizacin
de la mquina.
28
Se puede observar que los cambios de ujo del sistema estn determinados por:
M1 = motor que proporciona el movimiento a la mesa de alimentacin.
M2 = motor que inclina y luego eleva tilt hoist.
M3 = motor que proporciona el movimiento a la mesa de recepcin tilt hoist.
M4 = motor que proporciona el movimiento a la mesa alimentacin cepilladora.
El sistema completo utiliza cadenas para el transporte de las lingas, desde el punto
donde la mquina es abastecida por el cargador frontal (gra yale) hasta la entrada
individual de las tablas en la cepilladora. La mquina consta de cuatro mesas en todo
el recorrido, cada una con su respectivo moto-reductor para el accionamiento de las
cadenas de transporte. Las caractersticas de estos ltimos se expresan en la siguiente
tabla:
Caractersticas moto-reductor
r.p.m
r.p.m
3 kW
Motor
1400
Reductor
20
Potencia
Tilt hoist: El sistema llamado tilt hoist tiene como objetivo unitizar la linga. Al
llegar el lote de tablas, la mesa se inclina hasta cierto punto (tope con rampa de
descenso), luego la parte inferior asciende, haciendo que por gravedad las tablas
desciendan por la rampa hasta la tercera mesa para pasar de forma unitaria. Esto
se repite varias veces, hasta que se llega a las tablas que componen la parte inferior
de la linga. El objetivo de esto, es que las tablas desciendan de forma ordenada
por la rampa y no se acoplen en la siguiente mesa. El accionamiento del ascenso y
descenso de la mesa es con los botones del panel de control por parte del operador,
por lo cual la bajada de las tablas depende del manejo por parte de este mismo,
lo que genera variaciones entre los tres operadores que tiene la empresa.
Velocidades lineales
Mesa de recepcin e ingreso
11 m/min
Tilt Hoist
4 m/min
17 m/min
Cuadro 4.2: Velocidades del sistema actual por cada mesa en lnea de alimentacin
Se debe tener especial cuidado en que el sistema sea reversible, es decir, exista
retroalimentacin de los elementos y no haya inconsistencia entre el avance y retroceso
de la mquina.
Vericar posicin de mesa de inclinacin (S2): Este punto de control, verica que la mesa de inclinacin se encuentre en una posicin que permita recibir
las lingas provenientes desde la correa transportadora 1. En el control de esta variable, se debe detectar el trmino del recorrido de la mesa de inclinacin, por lo
que se utiliza un sensor de nal de carrera, debido a que son robustos, conables
y no se ven afectado por el ambiente de trabajo.
Este punto de
Esta funcin es
Accin
Sensores
S1
S2
S3
Acciona
Detiene
2. Elevar la linga:
Accin
Sensores
S2
S3
S4
S5
Elevacin
Detener
Accin
Sensores
S2
S3
S4
S5
Descenso
Detener
4. Detencin del sistema: Slo se produce la deteccin del sistema, cuando exista
una aglomeracin de tablas en la correa de recepcin. La detencin se acciona cuando
el sensor 6 se encuentra encendido.
Accin
Sensores
Detectar acumulacin
S6
detener
Captulo 5
Desarrollo del producto
5.1. Implementacin compatible a PLC
Forestal Arauco S.A, en su planta de remanufactura, utiliza PLC's (controlador
lgico programable) marca Siemens modelo S7-1200. La gama S7-1200 comprende
diversos sistemas de automatizacin pequeos (MicroPLCs) que puede incluir operaciones de lgica booleana, operaciones con contadores y temporizadores, operaciones
aritmticas complejas, as como comunicacin con otros aparatos inteligentes. Gracias
a su diseo compacto, su conguracin exible y su amplio juego de operaciones, es
especialmente apropiado para solucionar numerosas tareas de automatizacin (fuente:
Manual S7-1200).
34
CAPTULO 5.
35
CAPTULO 5.
36
CAPTULO 5.
37
CAPTULO 5.
38
se muestra la simbologa que se utilizar para referirse a cada uno de los dispositivos
presentes en el sistema:
Inputs signal
Simbologa
Descripcin
S1
Sensor fotoelctrico
S2
Sensor de contacto
S3
Sensor de contacto
S4
Sensor de proximidad
S5
Sensor de proximidad
T1
Temporizador (2s)
Outputs
Simbologa
Descripcin
M1
V2
T1
CAPTULO 5.
39
se muestra la simbologa que se utilizar para referirse a cada uno de los dispositivos
presentes en el sistema de acumulacin:
Inputs signal
Outputs
Simbologa
Descripcin
Simbologa
Descripcin
S6
Sensor fotoelctrico
V2
Variador de frecuencia
RST
Botn reinicio
M3
Descripcin
S1
Sensor fotoelctrico
S2
Sensor de contacto
S3
Sensor de contacto
S4
Sensor de proximidad
S5
Sensor de proximidad
Outputs
Simbologa
Descripcin
M1
V2
T1
T1
Temporizador (2s)
S6
Sensor fotoelctrico
V2
RST
Botn reinicio
M3
CAPTULO 5.
40
CAPTULO 5.
41
5.2.1. PLC
Como ya se mencion, el sistema utiliza un controlador Siemens modelo S7-1200,
ya especicado en el punto 5.1. El costo de este PLC es el siguiente:
Catidad
Descripcin
Precio
$160000
CAPTULO 5.
42
Catidad
Descripcin
Precio
$82000
CAPTULO 5.
43
Catidad
Descripcin
Precio
$64000
CAPTULO 5.
44
Catidad
Descripcin
Precio
$70000
CAPTULO 5.
45
El primer paso para el clculo, es determinar las dimensiones de las tablas y palillos
que componen una linga:
Material
Elementos
Tabla
Palillos
Espesor (m)
0.025
0.02
.Ancho (m)
0.102
0.03
Largo (m)
3.8
Tilt hoist cargada con linga: En esta situacin, la mesa 3 no est siendo suministrada con tablas, por ende no hay suministro de las mismas en la cepilladora.
2.
La mesa 2 est
CAPTULO 5.
3.
46
El ciclo del sistema se repite durante todo el turno de trabajo. Para la primera situacin,
se estima el tiempo para cargar una linga en tilt hoist. Este tiempo, es lo que demora en
transportar la linga a lo largo de la mesa 1 hasta el tilt hoist, pasando a ser un tiempo
muerto o de no suministro de tablas.
Velocidad mesa 1 (m/min)
Distancia (m)
11
3.6
20
Vcepilladora = 180m/min
De esta manera, se obtiene la velocidad que debe tener la mesa de entrada a la
cepilladora:
Vmesaentrada =
Vcepilladora 0,102m
= 4,8m/min
3,8m
Vtilthoist =
Ya que no se modican los elementos del sistema, la rueda dentada conectada a las
cadenas seguir siendo la misma. Es conocida entonces, la velocidad angular ( ) del
motorreductor (cuadro 4.1 en la pgina 29) y la velocidad lineal (V) que actualmente
tiene la mesa tilt hoist, bajo condiciones normales de funcionamiento. As se procede
con el clculo del radio (r), despejando la ecuacin (3).
V =r
Donde:
(1)
CAPTULO 5.
47
Velocidad angular
r=
V
= 0,032(m)
propuesto =
Vtilthoist
= 0,891(rpm)
r
tiempotilthoist =
19 0,025m + 18 0,02m
= 4,70min
Vtilthoist
En el sistema actual, para volver a su posicin inicial, el tilt hoist utiliza la mxima
velocidad que permite la conguracin del motorreductor, y que equivale a
tiempo necesario para esto es:
tiempodecenso =
19 0,025m + 18 0,02m
= 12,64s
4m/min
(2)
4m/min.
El
CAPTULO 5.
48
Recordando el tiempo de mesa 1 entregado en 5.9, se tiene que el tiempo de este ciclo
es:
tT otal = 5,3min
3
3
La meta de la empresa es de 20 m /hora (se traduce en 160 m /turno). Se necesita
saber entonces, cuntos metros cbicos hay en una linga, para poder luego determinar
cuntas lingas son necesarias para cumplir la meta, y as el tiempo que requiere llevar
a cabo todo esto. Tomando en consideracin las dimensiones de las tablas, se obtiene
las siguientes relaciones:
(3)
n1 =
20m3
V olumenmeta
=
= 2039
V olumentabla
0,01m3
n3 =
n1
= 8,943 9
n2
Donde:
m3
n1 :
Nmero de tablas en 20
n2 :
n3 :
m3 en
m3
en una hora
CAPTULO 5.
49
V olumenproduccionxturno =
metaprod. horas
20m3/h 8h
=
= 203,4m3/turno
tmeta
0,79h
3
Como se aprecia, el sistema propuesto cumple con los 160 m /turno que ha estimado
CAPTULO 5.
50
5.4. Seguridad
Para cumplir con los objetivos de seguridad propuestos por el equipo de diseo, se
analizaron los riesgos presentes en el rea de alimentacin de la cepilladora. Se utiliz
para esto una matriz de riesgos en donde se controlan y gestionan las actividades que
presenten riesgo dentro del proceso productivo.
En primer lugar, se identicaron las actividades propias del proceso de alimentacin
a la cepilladora y luego los riesgos y peligros asociados a cada actividad. La identicacin
de los riesgos y peligros, se realizaron en base al diagrama de ujo para identicacin de
peligros y evaluacin de riesgos (ver en la pgina 67) segn la informacin obtenida por
medio de observaciones realizadas en las visitas y comentarios del personal de la planta,
al no contar con informacin acerca del control y evaluacin de riesgos realizados en el
interior de la planta.
Para evaluar el riesgo, se considera la probabilidad de ocurrencia y consecuencia que
este ocasionara si este se produjese. Con lo cual se obtiene la magnitud del riesgo de
acuerdo a la siguiente relacin.
M R = probabilidad consecuencia
Para denir la probabilidad de ocurrencia y las consecuencias, se utilizaron los criterios
CAPTULO 5.
51
tual chilena de seguridad [Seguridad] Una vez obtenidos los resultados, se ingresan en la
matriz, de acuerdo al nivel de signicancia indicado en el documento mismo[Seguridad].
CAPTULO 5.
52
CAPTULO 5.
53
4. Atrapamiento
5. Riesgo elctrico
6. Cada de material
7. Aplastamiento
8. Riesgo electrocucin
9. Polvo en suspensin
10. Ruido
Captulo 6
Evaluacin econmica
La evaluacin econmica, analiza dos alternativas: en primer lugar se evalu el sistema de alimentacin actual de la cepilladora y posteriormente el sistema de alimentacin
propuesto por el equipo de diseo, para nalmente determinar cul es la alternativa ms
rentable para la empresa.
Produccin anual m3
106627
6.43 UF
Produccin anual m3
124200
6.43 UF
54
CAPTULO 6.
55
EVALUACIN ECONMICA
Equipos
Costo en UF
Botonera
12.21
Mesa de alimentacin
339.36
10
Mesa de recepcin
656.26
10
Tilt hoist
608.85
10
2 sensores inductivos
2.85
20
Sensor fotoelctrico
1.66
Equipos
Costo en UF
Mesa de alimentacin
339.36
10
Mesa de recepcin
656.26
10
Tilt hoist
608.85
10
2.85
20
2 sensores inductivos
3 sensores fotoelctricos
2 sensores limitadores de carrera
2.6
6.51
Variador de frecuencia
15.4
10
CAPTULO 6.
56
EVALUACIN ECONMICA
Consumoenerga = P t n
(4)
Donde
P: Potencia de funcionamiento
t: Tiempo de funcionamiento al ao
n: Eciencia del equipo
En la siguiente tabla se muestra el consumo de energa por equipo, para el sistema
actual.
Equipos
Mesa
alimentacin
Mesa de
recepcin
Tilt hoist
Hora
Consumo
funcionamiento
energa UF
0.8
456
3163.6
3000
0.8
6912
47953
3000
0.8
6456
44790
Potencia (W)
Eciencia
3000
Total
95906.6
CAPTULO 6.
57
EVALUACIN ECONMICA
Equipos
Hora
Consumo
funcionamiento
energa UF
0.8
456
3163.6
3000
0.8
6912
47953
3000
0.8
6456
44790
10
6912
199.7
Potencia (W)
Eciencia
3000
Mesa
alimentacin
Mesa de
recepcin
Tilt
hoist
PLC Siemens
S7 200
Total
96106.3
6.3.2. Depreciacin
Se utilizar una depreciacin lineal de los activos, debido a que se no se sobre-exigir
un funcionamiento continuo de los equipos, por ende, se considera la mayor vida til
que pueden tener estos activos, segn el servicio de impuesto interno (SII).
6.3.4. Inacin.
En las evaluaciones que se realizar a la propuesta, se considerar este importante
aspecto econmico, esto se realizar dejando los costos del ujo de caja en funcin de
las UF (unidad de fomento).
CAPTULO 6.
EVALUACIN ECONMICA
58
Sistema
V.A.N (U.F)
Actual
3312663.88
Propuesto
3946223.65
Captulo 7
tica y responsabilidad
Al automatizar el sistema, no solo se busca que la produccin pueda cumplir con
las metas auto propuestas por la empresa, minimizar los tiempos muertos y eliminar
cualquier situacin problemtica que se genere durante el proceso, tambin se busca
seguridad para los operadores y resto del personal de la empresa mientras estn en
funciones.
Como el sistema funciona con un operador, se presentan situaciones de riesgos en
determinadas situaciones, como por ejemplo, en la situacin donde se acumulan tablas
en uno de los puntos de la lnea. Esto puede generar en el operador lesiones de diversa
gravedad (esguinces, lumbago, etc.), puesto que el operario entra a la lnea parada y
corrige la posicin de las tablas de forma manual para poder continuar con el proceso
productivo. La repeticin continua de esta situacin causa fatiga a los operarios, no
solo muscular sino tambin mental, por ser esta actividad repetitiva y en s tediosa.
El control de la descarga pasa por el operador, el tiempo que mantiene presionado
el botn del panel de control es distinto en cada ocasin y para cada operario, generndose la acumulacin de tablas por las descargas desiguales. Con la automatizacin esta
situacin determinada se minimiza.
As, como consecuencia de lo anterior, se disminuye la carga laboral del operador
con la automatizacin del sistema, cuidando su bienestar fsico y mental por no repetir
tantas veces la misma actividad, adems el operador puede ser asignado o tomar algo
ms de tiempo en otras labores que son parte del proceso y en las que no se pueda
evitar de forma efectiva la interaccin hombre-mquina.
59
Conclusin
En vista a lo observado en el presente informe, a lo desarrollado durante el semestre
y teniendo en cuenta los objetivos que se trazaron para el proyecto, el equipo de trabajo
puede concluir que se logra mejorar el sistema actual en los siguientes aspectos:
1. Se modica la funcin del operario a la supervisin del proceso e intervenir solo
si existe una anomala en este,
2. Tambin se estandariz la velocidad de produccin, ajustndose a los requerimientos de la empresa, llegando a producir 204 (m3/turno) en condiciones ideales. Se
debe tener en cuenta que esto es imposible, ya no se puede erradicar la posibilidad que se produzcan atascamiento, aunque estn se reduce al no depender de la
habilidad del operario.
3. Uno de los factores ms importante que se mejoraron es disminuir los riesgos en
el proceso y consigo la posibilidad de que ocurra un accidente.
4. Se dio continuidad al sistema y se denieron puntos de control, lo que trajo consigo
una disminucin de los tiempos muertos. Con todas estas mejoras al sistema se
logra la meta de produccin por turno de 150 m3.
5. Finalmente se evalu el proyecto econmicamente obteniendo una rentabilidad
adicional en horizonte de evaluacin de 6335600 UF
60
Bibliografa
[Sistema]
[PLC]
Mandado, E., y otros. Autmatas programables y sistemas de automatizacin. Mxico D.F : Alfaomega, 2009.
[Manual PLC] SIMATIC, Siemens. Manual del sistema de automatizacin S7-1200. Nuremberg : Geschaeftsgebiet Industrial, 2008.
[Seguridad]
CChC,
de
Mutual
peligros
de
Seguridad.
evaluacin
de
Procedimiento
riesgos.
[Online]
de
identicacin
abril
27,
2009.
http://www.mutual.cl/comiteparitario/pdf/procedimiento_iper.pdf.
61
Parte II
Anexos del proyecto
62
63
64
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8
\
A1
A2
A3
A4
A5
A1 A2 A3 A4 A5
\
L1
L2
L3
L1 L2 L3
\
65
66
67
68
69