MODELO DE PROCESO PARA ESTIMAR LOS COSTOS DE PRODUCCIN DE

BIODIESEL.
Resumen
El biodiesel es el nombre dado a un combustible disel renovable que se produce a partir de grasas y
aceites. Se compone de los steres de alquilo simples de cidos grasos, ms tpicamente los steres
metlicos. Nosotros hemos desarrollado un modelo informtico para calcular los costos del capital y de
operacin de una planta de produccin de biodiesel industrial de tamao moderado.
Las operaciones principales de procesos en la planta fueron continuos procesos de verduras
transesterificacin de aceite, y el ster y la recuperacin de glicerol. El modelo fue diseado usando el
software de simulacin de procesos contemporneos de reactivos, equipos y suministros de los costos
actuales, siguiendo las prcticas de produccin actuales. EL Crudo y el aceite de soja desgomado eran
como la materia prima utilizada. La capacidad de produccin anual de la planta se fij en 37.854.118 1
(10x106 gal). Los costos de construccin se calcularon en US $ 11,300.000 siendo los equipos de mayor
costo, lo que representa casi un tercio de los gastos, los tanques de almacenamiento eran para contener
una capacidad de 25 das de materia prima y producto. El valor del aceite de soja era US $ 0.52 / kg ($
0,236 / lb), un costo de produccin de biodiesel de US $ se predijo 0,53 / l ($ 2.00 / gal). El nico gran
contribuyente a este valor era el costo de la materia prima de aceite, lo que represent el 88% de los
costos totales de produccin estimados. Un anlisis de la dependencia de la produccin costos en el costo
de la materia prima indican una relacin lineal directa entre los dos, con un cambio de US $ 0.020 / l
(0,075 dlares / galn) en costo del producto por cada US $ 0.022 / kg ($ 0.01 / libra) cambio en el costo
del petrleo. La economa del proceso incluyen la recuperacin de glicerol coproductor generado durante
la produccin de biodiesel, y su venta en el mercado comercial de glicerol como un 80% w / w solucin
acuosa, lo que redujo la produccin costos de? 6%. El coste de produccin de biodiesel se encontr a
variar inversamente y linealmente con variaciones en el valor de mercado de glicerol, aumentando en US
$ 0.0022 / l (0,0085 dlares / galn) por cada US $ 0.022 / kg ($ 0.01 / libra) reduccin en el valor de
glicerol. El modelo es flexible en que se puede modificar para calcular los efectos sobre los costos de
capital y de produccin de cambios en el coste de materia prima, los cambios en el tipo de la materia
prima empleada, los cambios en el valor de la coproductor de glicerol, y los cambios en la qumica y la
tecnologa de proceso.
Publicado por Elsevier Ltd.
introduccin
Durante las ltimas tres dcadas los deseos de generar energia suficiencia y desarrollar alternativas a los
recursos de combustibles fsiles finitos se han traducido en el desarrollo de tecnologas de combustibles
que se basan en el uso de materiales basados en la agricultura como materias primas renovables.
En el caso de combustibles renovables en el encendido por compresin (disel), la mayora de los
esfuerzos hasta la fecha se han enfocado en el "biodiesel", que consiste en los steres de alquilo simples
de los cidos grasos que se encuentran en las grasas y aceites de origen acilglicerol agrcolas.
El Biodiesel da al motor generalmente un rendimiento comparable al del combustible disel
convencional, mientras que reduce las emisiones de partculas de monxido de carbono de los motores.
(Grabowski y McCormick, 1998).
Informacin sobre la produccin, las especificaciones de calidad, propiedades sobre el rendimiento y
emisiones de biodiesel se ha acumulado de manera constante durante las ltimas tres dcadas. Adems de
extensas pruebas de laboratorio y los millones de millas que han recorrido vehculos de prueba que usan
biodiesel. Los anuncios de su adopcin por los municipios, distritos escolares, empresas, agencias
gubernamentales, empresarios y artistas del espectculo aparecen de forma regular.

Por lo tanto, la tecnologa del biodiesel est logrando la transicin de un esfuerzo de investigacin a una
empresa comercial en todo el mundo.

En apoyo de este aumento del consumo ha habido un aumento sustancial en la produccin de

biodiesel en los ltimos aos, una tendencia que se espera contine.
Europa y los EE.UU, son los principales productores de biodiesel en este momento, con la
produccin europea en 2003 se estima en 1.7x109 (450 millones de galones) (Junta Europea de
Biodiesel, 2004), y la produccin estadounidense en 2004 estima en 114 millones de l (30
millones de galones) (McCoy, 2005). Este crecimiento es el resultado de la construccin de
nuevas plantas de produccin y la ampliacin de los ya existentes.
El biodiesel puede ser producido a partir de cualquier material que contenga cidos grasos, ya sean
vinculadas a otras molculas o presentes como cidos grasos libres. As varias grasas vegetales
y aceites, grasas animales, grasas comestibles de desecho, y los desechos de procesamiento de aceite se
pueden utilizar como materias primas para la produccin de biodiesel.
La eleccin de la materia prima se basa en variables como la disponibilidad local, el costo, el apoyo del
gobierno y el rendimiento como combustible.

Una variedad de diferentes tipos de configuraciones de reacciones pueden emplearse en la

sntesis de biodiesel, y puede implicar cido inorgnico, base inorgnica o catlisis enzimtica,
sistemas de reaccin bifsicos o monofsicos, y las presiones y temperaturas ambientes o
elevadas.
La eleccin de la tecnologa qumica para emplear en la produccin de una planta depende de la
materia prima y su calidad. La eleccin de la tecnologa a emplearse influye en los costos.
La escala de la operacin tambin se llevar sobre los costos de construccin y operacin. En
cualquier caso, las personas teniendo en cuenta la construccin o modificacin de un biodiesel
planta de produccin necesitan un medio para estimar el costo de la produccin de biodiesel en
base a los componentes de la operacin y sus costos de construccin (costos "capital").
Algunos informes hasta la fecha han estimado estos valores.
Bender (1999) revis 12 estudios, que incluyeron varias materias primas y las escalas de funcionamiento,
de la viabilidad econmica de la produccin de biodiesel. La produccin calculada de costos (que inclua
el costo de la materia prima y de su conversin en biodiesel) oscilaron entre US $ 0.30 / l ($ 1.14 / gal)
para el combustible producido a partir de la soja a US $ 0,69 / l ($ 2.62 / gal) cuando colza fue la materia
prima.
Estas estimaciones fueron para operaciones en la planta de produccin de biodiesel a la cual se le integr
una planta de trituracin de semillas oleaginosas y procesamiento, y por lo tanto emplea las semillas
oleaginosas intactas como material de partida en sus clculos y factorizar el valor de mercado del
coproducto comida en el costo del biodiesel.
Cuando las situaciones no permiten la integracin con una instalacin de procesamiento de semillas
oleaginosas, puede ser necesario para una operacin de biodiesel para obtener su materia prima de aceite
en el mercado.
Utilizando un costo estimado de proceso, sin gastos de materia prima, de US $ 0.158 / l ($ 0.60 / gal)
para la produccin de biodiesel, y la estimacin de un costo de materia prima de EE.UU. $ 0.539 / l (2,04
dlares / galn) de aceite de soja refinado, con un costo total de US $ 0.70 / l ($ 2.64 / gal) para la
produccin de biodiesel a base de soja fue estimada (Asociacin Americana de Biocombustibles,
1994).
Estos autores no incluyen beneficios de la venta de glicerol coproducto, y no estimar o incluir los costos
de capital para su funcionamiento. Graboski y McCormick (1998) resumen un modelo para la produccin
de 37,8 millones de litros (10 millones de galones) de biodiesel al ao, llegando a la conclusin de que el
costo conjunta de materia prima y de su conversin en biodiesel sera de US $ 0,57 / l ($ 2.15 / gal). A
alta presin proceso de transesterificacin para la produccin de steres de cidos grasos de los aceites

vegetales se ha descrito en trminos generales, aunque sin un anlisis econmico.

(Kreutzer, 1984).

Zhang et al. (2003) el diseo de procesos recientemente presentada y evaluacin tecnolgica de

la produccin de biodiesel a partir de aceite vegetal, tanto virgen y residuos de aceite de cocina a
presiones ambientales cerca, pero el informe no incluir un anlisis econmico de los costes del
proceso.
Tenga en cuenta que en todos los casos citados anteriormente, el costo de materia prima
comprende una parte muy sustancial del costo global de biodiesel. Esto pone en relieve la
necesidad del desarrollo de tecnologas que permiten el uso de materias primas de menor valor.
Estos informes estiman el costo de produccin de biodiesel en base a suposiciones, hecha por sus autores,
en cuanto a volumen de produccin, materia prima y tecnologa qumica.
Podra haber un gran valor, sin embargo, en tener un modelo flexible que permite al usuario realizar
cambios en estas variables y examinar el impacto de tales cambios en el costo del producto. Dado que
todos los estudios hasta la fecha han mostrado relativamente altos costos para la produccin de biodiesel,
un modelo flexible podra ayudar en la comparacin de rutas alternas de produccin para sus capacidades
para lograr una reduccin muy deseable en los costes de produccin.

Estos informes estiman el costo de produccin de biodiesel basado en supuestos, hecha por sus
autores, en relacin con el volumen de produccin, materia prima, y qumica la tecnologa.
Podra haber un gran valor, sin embargo, en tener un modelo flexible que permite al usuario
realizar cambios en estas variables y examinar el impacto de dichos cambios en el costo del
producto. Dado que todos los estudios hasta la fecha han mostrado relativamente altos costos
para la produccin de biodiesel, un modelo flexible podra ayudar en la comparacin de las rutas
de produccin alternativos por sus habilidades para lograr una reduccin muy deseable en los
costes de produccin.
Tambin podra destacar las operaciones ms costosas en una produccin propuesto esquema,
permitiendo que el foco de los esfuerzos de reduccin de costos donde podran tener el mayor impacto.
Por tanto, un modelo de este tipo podra ayudar a determinar la viabilidad econmica general de una
operacin propuesta, y orientar las decisiones con respecto a la materia prima, proceso qumico, planta
la capacidad y el diseo.
Hemos diseado un modelo de este tipo, describir aqu sus caractersticas, y demostrar su utilidad en la
estimacin de los costos de capital y de produccin para la sntesis de biodiesel a partir de aceite de soja.
COMPONENTES DE LA PLANTA DE PRODUCCIN DE BIODIESEL MODELO.
General features of the design.

El enfoque implic el diseo de un modelo de operacin industrial para la produccin de

biodiesel, el conjunto de datos para la compra y montaje de sus componentes,
y la estimacin de sus gastos de funcionamiento, lo que resulta en una estimacin de los costos
de produccin de biodiesel.
La informacin sobre la produccin de biodiesel se obtiene de diversas fuentes tcnicas,
incluidas las empresas de ingeniera que proporcionan conocimientos de procesamiento de
biodiesel, equipos
proveedores, y los investigadores y profesionales con experiencia en este tema. En la eleccin de
los materiales de construccin, la ms econmica de las opciones disponibles se eligi.
As, por ejemplo, tanques de almacenamiento se especificaron que se construir en acero al
carbono, mientras que los aceros inoxidables se especificaron en otras aplicaciones, segn
proceda.
ASPEN PLUS de software (2001) de simulacin de procesos se emple en el desarrollo de un modelo de
proceso para la produccin de 37.854.118 l (10 x 106 galones) por ao
de la reunin de biodiesel a base de soja con las especificaciones de la Sociedad Americana para Pruebas

y Materiales (Annimo, 2002). Este es un tamao intermedio para una contempornea instalacin de
biodiesel.
La planta fue diseada para operar tres turnos por da, 47 semanas al ao.

El ASPEN PLUS (2001) de software de simulacin de procesos es una herramienta sofisticada

computadora ingeniera qumica que se utiliza en el diseo de procesos como el de
la produccin de biodiesel. La informacin especfica sobre el clculo y bases de datos Este
programa utiliza puede obtenerse ponindose en contacto con Aspen Technologies (Cambridge,
Misa, EE.UU.).
El modelo econmico fue desarrollado por mtodos generallyused para preparar estimaciones de
costos conceptuales de diagramas de flujo, segn lo recomendado por la Asociacin para la
Avance de la Ingeniera de Costos (1990).
En el diseo de este modelo, se especificaron parmetros del material y el rendimiento de cada pieza de
equipo que participan en el proceso.
Los datos de este programa fueron exportados a Excel 2000 a Microsoft hoja de clculo (Microsoft
Corporation, 1999), donde se agregaron los costos de capital del ao 2003 para cada pieza de equipo, y
los gastos operativos. Los costos de equipo se basaron en el Proceso Richardson Planta de Normas de
estimacin de construccin (2001), El costo Chemcost capital y Software de resultados (1990), la
informacin de los proveedores de equipos y costos de los equipos histricos de nuestros propios
archivos. Estos valores se utilizaron para calcular los costos totales instalados a travs del uso de los
factores de instalacin (mano, 1992), que convierten los gastos de suministro de equipos para instalada
total costos.

El costo de instalacin total calculado incluye tambin los gastos de instalacin de equipos y el
costo de toda la tubera necesaria, materiales elctricos y de otro tipo para la unidad de
funcionamiento. La Tabla 1 muestra los valores elegidos fungibles para varios servicios, mano de
obra y otros gastos

Se supuso una vida depreciable de 10 aos. La tasa de escalada se fij en 1% anual. Los factores
econmicos no considerados fueron: Tasa interna de retorno, economa viva , la tasa del
impuesto de sociedades, valor residual, la fraccin de la deuda, la tasa de inters de la
construccin, y la tasa de inters a largo plazo. El capital de trabajo, equipos de control
ambiental, los gastos de comercializacin y distribucin, el costo del capital, y la existencia de
crditos o subsidios gubernamentales fueron excluidos de estos clculos.
El costo total de capital para la instalacin se ver afectado por el costo de trabajar el capital, los intereses
durante la construccin, y el costo de los equipos de control de la contaminacin. El costo de capital de
trabajo puede ser significativa, y podra acercarse a uno y tres cuarto de milln de dlares si deban ser
cubiertos los gastos totales de un mes desde la operacin. Los costos de intereses podra aadir 5.3% de
los costos de capital. El costo de los equipos de control de la contaminacin para la caldera a gas no debe
ser excesivo.
El modelo resultante pretende ser genrico, y el representante de las prcticas de la industria
contempornea. No est destinado a representar el diseo biodiesel real ofrecido por cualquier proveedor
de la tecnologa nica.
El diseo se basa en el uso como materia prima de crudo, aceite de soja desgomado con un contenido de
fosfolpidos de menos de 50 ppm y un cido graso libre insignificante contenido. Los aceites con un
mayor contenido de fosfolpidos son menos deseables ya que el fsforo reduce la eficacia de los
catalizadores alcalinos utilizados en el proceso de transesterificacin por el cual triacilglicerol los aceites
se convierten en biodiesel (Freedman et al., 1984).

La instalacin contena tres secciones de procesamiento (Fig. 1)

1) Una unidad de transesterificacin en el que el aceite vegetal se someti a transesterificacin
qumica para producir steres metlicos de cidos grasos (biodiesel) y glicerina coproducto,
2)
Una
seccin
de
purificacin
de
biodiesel
en
el
que
el
metilo
steres fueron refinados para satisfacer las especificaciones de biodiesel, y
3) Una seccin de recuperacin de glicerol.

Transesterificacin
La transesterificacin de triglicridos de aceite de soja con metanol, catalizada por metxido de sodio, fue
modelada como una reaccin continua realizado en camisa de vapor, reactores de tanque agitado a 60C.

Hidrxidos de metales alcalinos o alcxidos se pueden utilizar como catalizadores de

transesterificacin.
Hidrxidos son ms baratos que los alcxidos, pero deben utilizarse en concentraciones ms altas
para lograr una buena reaccin (Freedman et al., 1984). Se eligi metxido de sodio
como catalizador para este trabajo, ya que se emplea en una proporcin sustancial de las
instalaciones industriales de biodiesel. De metilo, en lugar de etilo, ster de produccin fue
modelado porque los steres metlicos son el producto predominante de comercio, porque
metanol es considerablemente ms barato que el etanol, y debido a la mayor facilidad de
recuperacin aguas abajo de alcohol sin reaccionar.
Dos reacciones de transesterificacin secuenciales fueron modelados (Fig. 1, los steres 1 y 2). El primer
reactor se aliment continuamente con aceite de soja y un 1,78% (w / w) de solucin de metxido de
sodio en metanol de calidad comercial a tasas de 4247 (9363) y 670 (1477) kg / h (lb / h),
respectivamente. El producto se retir del reactor a una tasa igual a la tasa de carga con reactivos y el
catalizador de una manera tal como para dar un tiempo de residencia de 1 h en el reactor.
El glicerol, un subproducto de la acilglicerol transesterificacin, se separa de la fase de aceite a medida
que avanza la reaccin. Despus de la primera reaccin de transesterificacin, centrifugacin continua
(Fig. 1, ciento1) se emplea para eliminar la fase coproducto rica en glicerol (Fig. 1, SEP1-BOT), que se
enva a la unidad de recuperacin de glicerol (Fig. 1, GLYMH2O).
La corriente de ster metlico (Fig. 1, SEP1-TOP), que tambin contiene metanol sin reaccionar y el
aceite de soja, y el catalizador, se alimenta a una segunda camisa de vapor, reactor de tanque agitado (Fig.
1, ESTER 2) a una velocidad de 4439 kg / h, acompaado por la adicin de metxido de sodio, 1,78% (w
/ w) en metanol, a una velocidad de 75 kg / h. Una vez ms, una reaccin agitada en continuo se lleva a
cabo a 60C, con el producto ster bruto se retira del reactor a una velocidad igual a la de la adicin del
reactivo y de tal manera como para producir un tiempo de residencia en el reactor de 1 h.
Un eficiencia de transesterificacin de 90%, bien dentro de la gama de valores reportados (Freedman et
al, 1984;. Noureddini y Zhu, 1997), se supuso para cada una de estas dos reacciones de
transesterificacin, para una eficiencia global del 99%.
La mezcla de steres metlicos, de glicerol, sustratos sin reaccionar y el catalizador (Fig. 1, ES2-OUT)
que salen del segundo reactor se alimentaron a una centrfuga continua (Fig. 1, ciento2). Agua tpica
calidad municipal se utiliza para esto, y todos los posteriores, lavados. La corriente acuosa rica en glicerol
de esta operacin (Fig. 1, SEP2-BOT) se enva a la seccin de recuperacin de glicerol (Fig. 1,
GLYMH2O) mientras que el producto ster de metilo impuro (Fig. 1, SEP2-TOP) va a la seccin de
refinacin biodiesel para la purificacin y la deshidratacin (Fig. 1, WASH).

2.3. Purificacin ster metlico.

La corriente de ster metlico crudo (Fig. 1, SEP2-TOP) se lava con agua a pH 4,5 para neutralizar el
catalizador y convertir cualquier jabn para liberar los cidos grasos, reduciendo sus tendencias
emulsionantes (Fig. 1, WASH). La centrifugacin se emplea a continuacin (Fig. 1, CENT3) para separar
el biodiesel a partir de la fase acuosa. Este ltimo (Fig. 1, WBOT) se cicla a la seccin de recuperacin de
glicerol.
La corriente de ster metlico crudo (Fig. 1, SEP2-TOP) se lava con agua a pH 4,5 para neutralizar el
catalizador y convertir cualquier jabn para liberar los cidos grasos, reduciendo sus tendencias
emulsionantes (Fig. 1, WASH). La centrifugacin se emplea a continuacin (Fig. 1, CENT3) para separar
el biodiesel a partir de la fase acuosa. Este ltimo (Fig. 1, WBOT) se cicla a la seccin de recuperacin de
glicerol.

El crudo, producto de ster de metilo se lav (Fig. 1, WDESEL) puede contener varios por ciento de
agua. Esto se debe bajar a un mximo de 0,050% (v / v) para cumplir con las especificaciones de
biodiesel de los Estados Unidos (Annimo, 2002). Se elimina el agua en un secador de vaco (Fig. 1,
VDRYER) desde un valor inicial de 2,4% a un contenido final de 0,045%.
RECUPERACION Y PURIFICAON DEL GLICEROL.
El glicerol liberado durante transesterificacin tiene valor comercial sustancial si purificada USP grado.
Sin embargo, este proceso es caro. Pequeas y operaciones de tamao moderado, incluyendo los de la
escala modelado aqu, a menudo resulta ms rentable para purificar parcialmente el glicerol, la
eliminacin de metanol, los cidos grasos y la mayor parte del agua, y la venta del producto (80% de
glicerol en masa) a industrial refineras de glicerol. Se incluyeron la produccin y venta de un coproducto
de glicerol tales parcialmente pura en el modelo, asignndole un valor de US $ 0.33 / kg ($ 0.15 / lb), en
consonancia con los precios de los ltimos de este material.
En el modelo, la impura, diluir, las corrientes acuosas de glicerol que salen de los reactores de
transesterificacin y el proceso de lavado biodiesel se agruparon (Fig. 1, GLYMH2O).
La mezcla se trata despus con cido clorhdrico para convertir contaminantes jabones de cidos libres, lo
que permite la eliminacin por centrifugacin (Fig. 1, CENT4). Estos residuos de cidos grasos se
presume para ser destinados a la eliminacin de aguas residuales como en nuestro modelo, aunque en
algunos entornos industriales contemporneas que tiene valor de mercado. el glicerol
corriente se neutraliza con sosa custica (Fig. 1, PHTANK). El metanol se recupera de esta corriente

por destilacin (Fig. 1, destilar) y se recicla en la operacin de transesterificacin (Fig. 1,

REMEOH). Finalmente, la corriente de glicerol diluido se destila para reducir su contenido de
agua (Fig. 1, EVAP1). En este punto la concentracin de glicerol es 80% (w / w), adecuado para
la venta en el mercado de glicerol crudo.
Agua recuperada durante el secado de las fracciones de ster de glicerol y se recicla en las operaciones de
lavado (Fig. 1, RWATER).
El modelo incluye la recuperacin mxima del calor presente en los condensados, transferirla mediante
intercambiadores de calor a las corrientes de alimentacin de material que entra en reactores.
Desde las regulaciones de contaminacin ambiental varan de un lugar a otro, se intent ningn clculo
preciso de los costos de tratamiento de flujo de residuos. Sin embargo, en el
presupuesto operativo anual, 50.000 dlares se destin a gastos de eliminacin de la corriente de
desechos.

ANLISIS Y DISCUSIN.
Sobre la base de los procesos de produccin actuales y el uso de mejores valores actuales de reactivos,
equipos y suministro de costos, un modelo de computadora de una produccin de biodiesel
instalacin fue diseada y empleada para estimar los costos de capital y de produccin para la sntesis de
biodiesel de calidad de combustible de aceite de soja. Este modelo es relativamente preliminar en relacin
con el nivel de su detalle. No tiene la intencin de sustituir el anlisis de ingeniera a fondo que se
requiere en el diseo final y la construccin de una planta de este tipo, sino que est diseado para su uso
como una herramienta en la estimacin de los costos operativos y de capital.

El modelo es flexible, y est destinado para su uso en la evaluacin de los efectos en

estimado los costos de produccin de biodiesel de los cambios en la materia prima, en las
materias primas y los precios de glicerol, en la tecnologa de proceso qumico o empleados, o en
los equipos especificados para la instalacin.
Basado en el diagrama de flujo del proceso se muestra en la Fig. Se calcularon 1, los costos de
capital y produccin.
Los costos de capital se resumen en la Tabla 2 (Los detalles de las especificaciones de las instalaciones
estn disponibles de los autores). El costo de capital total estimado fue de aproximadamente US $ 11,3

millones. Una tercera parte de esto era para hardware real, y dos tercios se bas en la suposicin de un
costo de construccin de aproximadamente el doble de los costos de los equipos. Del costo de los
equipos, casi un tercio es para los tanques de almacenamiento de materias primas y producto.
Estos fueron modelados a una capacidad de oferta de trabajo 25 das. Ahorros sustanciales se devengar
desde la reduccin de la capacidad de almacenamiento, como en el caso de co localizar una instalacin en
un sitio de produccin de petrleo, la organizacin para la eliminacin oportuna de producto en tren, o
aceptar menores capacidades de retencin de inventarios.

Los costos de operacin anuales proyectados para la planta de produccin de biodiesel modelo se
muestran en la Tabla 3. Este anlisis calcula un costo final de produccin de biodiesel de US $
0.53 / l ($ 2.00 / gal). Las materias primas costes constituyen el mayor componente de los costos
generales de produccin, y de stos el coste de la materia prima de aceite de soja es el factor que
contribuye ms grande, s que constituye 88% del coste de produccin total.
Estos valores son consistentes con los resultados de otros anlisis de los costos de produccin de biodiesel
a partir de aceite de soja refinado (Asociacin Americana de Biocombustibles e informacin Resources
Inc., 1994; Bender, 1999; Grabowski y McCormick, 1998). En los EE.UU., los precios del combustible
diesel de petrleo a granel durante 2003 fueron en general en el rango de US $ 0,20-0,25 / l (0,76 a 0,95 $
/ gal), considerablemente ms bajo que el costo de produccin de biodiesel estimado aqu. De hecho, el
costo de produccin de biodiesel calculada supera incluso los ltimos precios minoristas en Estados
Unidos de US $ 0.37- 0.48 / l (1,40 a 1,80 / galn) o ms.
Esta diferencia de precios sustancial, y la gran contribucin de los costos de materia prima al costo de
biodiesel, ponen de relieve el valor potencial de alternativas de bajo costo a los aceites vegetales vrgenes
en la mejora de la viabilidad econmica del biodiesel.

Crudo, aceite de soja desgomado, para su uso como materia prima para la produccin de
biodiesel, se le asign un costo de US $ 0.052 / kg ($ 0,236 / lb), que est en consonancia con la
reciente tendencias, aunque hasta en un 25% por debajo de los precios muy recientes.
Usando el modelo de proceso desarrollado aqu, se calcul el impacto de las fluctuaciones en el
costo de la materia prima de aceite sobre el precio previsto de la produccin de biodiesel (Fig. 2).
Costo del producto se prev que vara linealmente con el costo del aceite de soja, con cada
cambio de US $ 0.022 / kg ($ 0.01 / lb) en costos de materias primas causando cerca de US $
0.020 / l (0,075 dlares / galn) aumento en el costo de produccin de biodiesel.
Esta respuesta es, como cabra esperar, dado el aproximadamente 1: 1
entre la entrada y la salida de materia prima de masa masa biodiesel, y una densidad de aceite de
soja de aproximadamente 7,8 lb / gal.
Tenga en cuenta que la Fig. 2 no se puede utilizar para predecir el costo de biodiesel a partir de
materias primas distintas de los triacilgliceroles desgomado crudo. Otras materias primas en
general, tienen niveles de cidos grasos libres sensiblemente ms altos que los de los aceites
vegetales vrgenes, y por lo tanto deben ser sometidos a las tecnologas de procesamiento ms
complicados y costosos
para la conversin a biodiesel. El modelo desarrollado aqu no representa estos procesos, y por lo
tanto no se puede utilizar para estimar los costes de capital o de produccin.
El coproducto glicerol generado durante la produccin de biodiesel a partir de una materia prima
de triacilglicerol se le asign un valor de mercado de US $ 0.33 / kg ($ 0.15 / lb) en este modelo,
el representante de su valor reciente, cuando vendi asa solucin acuosa de crudo 80%. Los
ingresos por la venta de este material resultaron un estimado de reduccin del 6% en los costos
de produccin (Tabla 3). Como los volmenes de produccin de biodiesel aumentarn en el
futuro, se espera que el aumento concomitante de los suministros de glicerol reducir su valor de
mercado. El impacto de los cambios en el precio del crdito de glicerol en el costo de produccin
de biodiesel tambin fue examinado (Fig. 3).

Las disminuciones en el valor de glicerol estn correlacionados linealmente con un aumento en los costos
de produccin de biodiesel, con cada US $ 0.01 reduccin en el valor de glicerol causando un aumento de
aproximadamente 0,008 dlares en costos de produccin. Puesto que la cantidad de glicerol producido a
partir de una cantidad fija de material de alimentacin de biodiesel, as como el coste de la produccin de
glicerol, purificacin, almacenamiento y etc. son constantes independientemente de su precio de venta, se
espera que el valor de mercado de glicerol para impactar el biodiesel neto precio de produccin
exclusivamente en el contexto de un retorno financiero a la venta. Como valor de mercado de glicerol
aumenta, una creciente cantidad comparable ser restado del costo de produccin de biodiesel, sin
aumento en el costo de la produccin de biodiesel. Por lo tanto, sera de esperar una relacin lineal entre
el precio de mercado de glicerol y el costo de produccin de biodiesel red, como se observa (Fig. 3). Este
modelo est pensado como una herramienta de investigacin y planificacin. Es flexible en que los
elementos de la escala, proceso o planta fsica puede ser modificado por el usuario para estimar los
efectos de los cambios en estos parmetros en los costos de capital y produccin. Adems, sirve de base
para el trabajo futuro, actualmente en curso aqu, para estimar el costo de produccin de biodiesel a partir
de otras materias primas. El modelo est disponible de forma gratuita en el autor correspondiente, ya sea
en la versin Aspen o despus de la conversin a Super Pro Diseador v. 5.5 (software Intelligen Inc.
Scotch Plains, NJ 07076).

RENUNCIA
El modelo de hoja de clculo descrito aqu fue desarrollado para ser utilizado slo para la
investigacin. Los autores y el Servicio de Investigacin Agrcola del Departamento de
Agricultura de Estados Unidos no aceptan responsabilidad por la exactitud de este programa o de
las decisiones tomadas sobre la base de los resultados del modelo. Para aplicaciones especficas
de esta hoja de clculo, los usuarios deben ponerse en contacto con los autores para obtener
informacin ms detallada, as como informacin sobre las limitaciones y alcances del modelo