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1. RESUMEN:
La lignina extrada de bagazo de caa de azcar puede reemplazar parcialmente fenol en
la preparacin de resinas fenlicas. En este trabajo se discute la aplicacin de
prepolmero reslico, y el fenol fue sustituido parcialmente por lignina (25%, la masa de
lignina / fenol de masas) con el fin de obtener un material con caractersticas de plstico
celular. Esto es caracterizado como una espuma estructural con caractersticas de
aislamiento trmico.
2. INTRODUCCIN
El siguiente trabajo tiene por finalidad reemplazar la lignina, un producto natural que
puede ser extrado por la caa de azcar. Para remplazarlo al formaldehido en dorma de
fenol en este trabajo.
Respecto al tipo de polmero utilizado, las espumas se pueden clasificar como
termoplstico, que se utiliza en un polmero termoplstico, extruido con un gas para
producir pelculas o placas, con la posibilidad de obtener diferentes densidades o como
termoestable, donde las macromolculas se reticulan durante el proceso de
expansin. Este aspecto es una de las principales dificultades de la produccin de
espuma de: medir el tiempo del proceso qumico de reticulacin con la expansin.
Espuma se produce por la volatilizacin del agente de expansin, por ejemplo, un lquido
de bajo punto de ebullicin, que se produce debido al calor producido por la reaccin de
reticulacin del prepolmero. En este caso tener un proceso de expansin fsica y la
volatilizacin de bajo punto de ebullicin del lquido. La expansin puede ser causada por
agentes qumicos que son slidos que se descomponen a temperatura elevada para
formar un gas. Por otra parte, el agente de soplado puede estar formado como un
subproducto de la reaccin, como ocurre con cierta poliuretano y PVC, en el que el
dixido de carbono se forma por la reaccin de isocianato con agua.
Las propiedades de las espumas son una consecuencia de la naturaleza del polmero, la
densidad y morfologa. La densidad aparente determina las propiedades mecnicas. El
polmero es responsable de la resistencia a las altas temperaturas, los agentes qumicos y
al fuego. La morfologa es responsable de las propiedades trmicas y
acsticas. Morfologa del polmero y la conducta representan la lnea de costa (absorcin
y difusin).
La propiedad mecnica ms importante de la resistencia de una espuma a la deformacin
por compresin a una deformacin del 10%. Las espumas incluso pueden clasificarse De
acuerdo a esta propiedad: rgida - resistencia a la compresin> 0080 MPa; semirrgido resistencia a la compresin en el rango de 0,015 MPa - 0,080 MPa; flexibles - Resistencia
<0,015 MPa. Las espumas flexibles por lo general consisten en clulas abiertas siendo
permeable al aire y reversibles cuando se deforma, con una resistencia limitada cuando
se aplica esfuerzo, mientras rgido cerrado clulas exhiben tpicamente muy pequea
permeabilidad a los gases y una baja capacidad de recuperacin.
La estructura consta de un ncleo de espuma formado con aparente baja densidad de
clulas cerradas recubiertos por una fina capa del mismo polmero - piel - este aislamiento
trmico con resistencia mediante la combinacin de la forma. La espuma estructural
trmino no tiene una definicin precisa, pero se puede considerar que son las espumas
rgidas con una densidad de 320 kg / m3. De resinas fenlicas obtenidas por
policondensacin bajo catlisis alcalina (prepolmero de resol) de espuma se produce, por
lo que la reticulacin en presencia de un cido. La evaporacin del agente de soplado,
tpicamente un hidrocarburo halogenado aadido al prepolmero se produce debido a que
el calor liberado por la reaccin de reticulacin. La presencia de un tensioactivo en la
formulacin es necesaria para promover la emulsificacin de la expansin y la
estabilizacin del agente de espuma formada. El curado de la espuma se realiza en
presencia de un cido, y la reaccin es completa y la espuma se endurece por completo
al tratamiento trmico a una temperatura de aproximadamente 70 a C o ms en algunos
casos.
La espuma fenlica tiene la misma caracterstica de la resina: duro y quebradizo, estas
propiedades se acentan en espumas con pequeo tamao celular (<80 m M) o alto
nmero de clulas abiertas.
La tecnologa para obtener clulas cerradas es ms reciente, como las espumas fenlicas
fueron inicialmente slo las clulas abiertas. Las espumas con celdas cerradas retener el
agente de soplado, siendo un gas de bajos resultados de conductividad trmica en un
material que se puede utilizar para el aislamiento trmico. Espumas de celda abierta
absorben el agua y, naturalmente, cuanto mayor es el nmero de clulas abiertas es
mayor absorcin de agua. Este tipo de espuma se conoce como la espuma floral, con una
densidad de alrededor de 20 kg / m 3 .
En comparacin con otros materiales orgnicos utilizados en el aislamiento, espuma
fenlica tiene ventajas tales como una excelente resistencia al fuego, as como el hecho
de su combustin genera humo de baja densidad y los gases de baja toxicidad.
El agente de soplado afecta a la densidad de la espuma fenlica de la misma manera
observado en otras espumas: aumento de la concentracin, la densidad disminuye a un
mnimo. Este es el punto de mxima eficiencia, en la que una espuma de baja densidad
se puede conseguir con una estructura celular uniforme. Un aumento adicional de la
concentracin del agente de soplado provoca el colapso de la espuma.
La morfologa de la espuma es una funcin de la reactividad del prepolmero. Para
obtener espumas de baja densidad, es necesario que el prepolmero es altamente
reactivo. Adems, para una formulacin dada, se requiere una gran masa de material
para la formacin de espuma a fin de obtener una espuma de baja densidad. Cuando una
pequea cantidad de material de formacin de espuma, en un molde de metal, que tiene
una alta eficiencia en el intercambio de calor, la espuma obtenida tiene una estructura
heterognea con variacin en la densidad de clulas y tamao de la celda. Es decir, la
estructura de la clula es una funcin de la reactividad del prepolmero, ya que esto afecta
a la cantidad de calor liberado, que es un factor determinante en el proceso de formacin
de espuma y la velocidad de reticulacin.
El espesor y porosidad de la superficie de la espuma pueden afectar a las propiedades de
barrera y por lo tanto el aislamiento trmico de la espuma. El espesor de la piel formado
puede ser controlado por la temperatura del molde. Si el molde se calienta en el intervalo
de 60-80 a C, la piel se hace ms delgada que si la espuma se moldea a temperatura
ambiente. La espuma as obtenida combina excelentes propiedades trmicas, acsticas y
5. HIPOTESIS
El inters en la sustitucin del fenol-lignina es el hecho de que el fenol se obtiene
actualmente a partir de un aceite de una fuente no renovable, mientras que la lignina se
puede obtener a partir de materias primas renovables tales como, por ejemplo, la caa de
azcar triturada.
6. PREPARACION DE LA ESPUMA DE FENOL Y LIGNINA.
a) Preparacin de fenol formaldehdo de pre-polmero
Despus de varios experimentos en los que se evaluaron los parmetros que influyen en
la cintica de la reaccin - temperatura, relacin molar y secuencia de adicin de los
reactivos, se adopt el siguiente procedimiento para la preparacin del prepolmero de
fenol formaldehdo : fenol (100 g ), acuosa al 37% de formaldehdo (138 g) y carbonato de
potasio (6 g) de hidrxido se colocaron en un matraz de 500 ml de tres bocas con
agitacin mecnica, condensador de reflujo y termmetro. La mezcla de reaccin se
calent bajo constante a 70 C durante 30 minutos de agitacin, luego se retira del calor y
se enfri en un bao de hielo a temperatura ambiente.El pH se ajust a 7 con HCl, y luego
se retira el agua usando un evaporador rotatorio.
Proceso 1:
Inicio
PREPARACION DEL
PREPOLIMERO A BASE DE
LA LIGNINA
SOLUBILIZAMOS LA
LIGNINA
HIDROXIMETILACIN
DE LA LIGNINA
POLIMERIZACIN
MEDIANTE LA ADICIN
ALMACENAMOS A 5
C
fin
Proceso 2
Inicio
fin
Dureza:
Resistencia a la compresin
Los resultados de las mediciones de
resistencia a la compresin se
muestran en la Tabla. La espuma de
lignina-fenol-formaldehdo
obtenido
tiene las caractersticas estructurales
de una espuma fenlica con resistencia
a la compresin mucho ms alto que lo
reportado en la literatura para la
espuma fenlica convencional.
Densidad aparente
La densidad de la muestra obtenida se determin por la relacin entre la masa y el
volumen calculado por medicin de las dimensiones con un calibrador de la muestra. Se
realizaron cinco mediciones para cada muestra de acuerdo con la norma ASTM D-1622 a
temperatura ambiente.
Variables independientes:
Como variables independientes podemos utilizar.
Temperatura
Al aumentar la temperatura de la incubadora podemos agilizar el proceso de curado en un
rango de 60 a 80 c en este aspecto la dureza puede variar.
7. CONCLUSIONES
Podemos concluir que, el utilizar la lignina en este proceso podemos reemplazar
parcialmente al fenol. Evitando el problema de, pensar en una alternativa para el futuro
del producto del fenol por la lignina.
El costo de lignina en el mercado es menor que el costo del fenol y esto es por la
produccin del fenol en el proceso.