UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

INGENIERA EN
TELEINFORMTICA

Capacidad y
Estabilidad

Integrantes:
Rudy Fernndez Pizarro
William Proao Cedeo
Jos Banchn Tinoco
Leonardo Farro Campana
Paola Bernal Castro

Introduccin
La capacidad del proceso es la forma en que se compara la variabilidad de un proceso con las
especificaciones o requerimientos del producto.
Las tcnicas estadsticas pueden ser tiles en el ciclo de un producto, para medir la variabilidad del
proceso, para analizar esta variabilidad respecto de los requerimientos o especificaciones del producto
y para ayudar al personal de desarrollo a eliminarla o reducirla en gran medida.
La estimacin de la capacidad del proceso puede estar en la condicin de una distribucin de
probabilidad que tenga una forma, centro (media) y dispersin (desviacin estndar) especificados.
De manera alternativa, la capacidad del proceso puede expresarse como un porcentaje fuera de las
especificaciones. Sin embargo, las especificaciones son necesarias para realizar el anlisis de
capacidad del proceso.
Cuando el proceso desarrolla una variacin sin control, hay que identificar las causas a las que
principalmente se debe dicha variacin. Unas vez que se han identificado dichas causas, se procede a
suprimirlas o a contrarrestar sus efectos hasta lograr que el proceso sea consistente, esto es, hasta que
tenga una variacin controlada.

Contenido
2

Capacidad y estabilidad de Procesos................................................................................................................... 3

Capacidad del proceso desde el contexto de la calidad.......................................................................................4
Pasos a seguir para el estudio de capacidad....................................................................................................... 5
ndices de capacidad............................................................................................................................................ 6
Anlisis de la capacidad de un proceso............................................................................................................... 8
Capacidad del proceso vs. Especificacin del producto.......................................................................................9
Anlisis de la capacidad del proceso.................................................................................................................. 10
Control estadstico de los procesos.................................................................................................................... 10
La variabilidad en los procesos.......................................................................................................................... 12
Objetivos y alcance de control de procesos....................................................................................................... 13
Base de control de procesos.............................................................................................................................. 13
Caractersticas de variacin de procesos........................................................................................................... 14
Causas de la variacin de los procesos............................................................................................................. 15
Software para la capacidad y estabilidad de Procesos......................................................................................16
Conclusin.......................................................................................................................................................... 17
Referencias........................................................................................................................................................ 18

Capacidad y estabilidad de Procesos

El Estudio de Capacidad de los Procesos es de gran importancia ya que actualmente uno de los mayores
retos de los fabricantes es el de competir ofreciendo productos y servicios de alta calidad a bajo costo. El
3

Estudio de la Capacidad de Procesos nos va a ser til para:

-

Medir que tan bueno es nuestro proceso para producir productos que estn dentro de las
especificaciones.

Ayudar a los diseadores o realizadores del producto a seleccionar o modificar un proceso

Ayuda a establecer un intervalo entre muestreo y controles de procesos.

Especificar los requisitos para el funcionamiento de nuevos equipos.

Elegir entre diferentes proveedores.

Planear la sucesin de los procesos de produccin cuando existe un efecto interactivo de los
procesos sobre las tolerancias.

Reducir la variabilidad en un proceso de manufactura.

El propsito principal del Estudio de la Capacidad de un Proceso es evaluar si un proceso cumple con
las especificaciones establecidas en la etapa de diseo para todas aquellas caractersticas de calidad
crticas de un proceso. Es importante sealar que en un estudio de capacidad nicamente est presente la
variacin natural del proceso, a diferencia del estudio del desempeo del proceso.

Capacidad del proceso desde el contexto de la calidad

En todo proceso para la obtencin de algn producto tangible como lpices, mesas, fotocopiadoras,
computadoras, ejes de automviles, medicamentos o refrescos, se presentan variaciones en
caractersticas del producto as como en el proceso de obtencin. En estos medios, el origen de las
variaciones se clasifican en dos: las causas de variacin inherentes al proceso mismo o causas
comunes dentro del sistema, y que solo pueden ser afectadas si hacen cambios al sistema, por
ejemplo: diseo, seleccin de maquinaria o mantenimiento y, por otro lado, las causas especiales que
se presentan como incidentes en ciertos momentos y bajo ciertas circunstancias, que dan como
resultado una variabilidad anormal, por ejemplo un error humano, acontecimientos no planeados o
raros, que no forman parte del funcionamiento normal del proceso.
Se dice que el proceso est fuera de control o inestable cuando las variaciones son originadas por
causas especiales y por lo tanto su comportamiento es totalmente impredecible. El proceso est bajo
control cuando las variaciones son originadas por causas comunes o inherentes al proceso, si es as, es
posible aplicar tcnicas estadsticas para estudiar su comportamiento e inclusive hacer predicciones
por medio de inferencia estadstica. Cabe aclarar que en este contexto, el trmino control se refiere a
que el proceso es consistente en su comportamiento, no necesariamente que el producto o servicio
cumple con lo especificado, puede ser consistentemente incumplido, en el sentido de lo que se obtiene
de l est fuera de las especificaciones.

Las tcnicas de control estadstico de procesos ayudan a los directores a realizar y mantener una
distribucin de procesos que no cambia en lo que se refiere a su varianza. Los acotamientos de control
sealan cuando la media o la variabilidad del proceso cambia. Sin embargo, un proceso que se
encuentra bajo control estadstico no genera productos o servicios de acuerdo con sus respectivas
especificaciones de diseo, los acotamientos de control estn basados en la media y la variabilidad de
la unidad de muestreo, no en las especificaciones de diseo. La capacidad de proceso se llama a la
capacidad de un proceso para cumplir debidamente las especificaciones de diseo de un producto o
servicio dado. Las especificaciones de diseo se expresan a menudo como valor nominal, u objetivo, y
como una tolerancia, o margen aceptable por encima o por debajo del valor nominal.
Relacin entre la distribucin de un proceso y las respectivas especificaciones

Pasos a seguir para el estudio de capacidad

Para realizar un estudio de capacidad se deben de llevar a cabo los siguientes seis pasos:
Seleccionar las caractersticas crticas de calidad: Es necesaria la seleccin de los factores
que se consideran que son de ms importancia antes de iniciar el estudio de capacidad. Es importante
sealar que los factores crticos que sern seleccionados deben de ser factores que puedan ser medidos
numricamente. Los criterios para decidir qu caractersticas de calidad son crticas tienen que ver con
funcionalidad, calidad y costo.

Recoleccin de datos: Se debe de tener un sistema para recolectar datos, de manera que se tenga al
menos 100 datos para cada factor crtico que se quiera controlar; despus de tener los datos se debe
checar el requisito de normalidad para dichos datos construyendo un histograma para tener una idea
preliminar de la distribucin que inflen los datos y utilizar posteriormente una prueba de bondad y
ajuste pan concluir con ms confianza si los datos siguen o no una distribucin normal.
Establecer control sobre el proceso: Se dice que el proceso est en control si solamente se ve
afectado por causas comunes de variacin. Es requisito mantener un proceso dentro de control para
determinar su capacidad.
Analizar los datos del proceso: Se determina la capacidad del proceso calculando los ndices de
capacidad, calculando la media y la desviacin estndar con datos obtenidos del proceso.

Analizar las fuentes de variacin: Este estudio puede abarcar desde tcnicas estadsticas hasta diseos
experimentales que pueden ser muy costosos y por un largo periodo de tiempo. Para realizar cl anlisis
de las fuentes de variacin es muy importante conocer cules son los factores que estn afectando la
variacin natural y el promedio del proceso.

Establecer sistemas de monitoreo del proceso: Ya que los estudios son realizados, y el ndice de
capacidad nos indica que el proceso es capaz, se puede establecer un sistema de control estadstico para
realizar un monitoreo del proceso y verificar que este se mantenga dentro de las especificaciones de
calidad a travs del tiempo.

ndices de capacidad
Los ndices de capacidad son estimaciones numricas de la capacidad del proceso, es decir, nos dan
una idea de cun capaz es el proceso (a qu nivel cumple con las especificaciones). Estos estadsticos
son muy tiles ya que, aparte de ser sencillos de calcular, no tienen unidades de medida, por lo que
permiten comparar distintos procesos. Bsicamente, son el cociente entre la amplitud tolerable del
proceso (la distancia entre los lmites de tolerancia o lmites de especificacin), y la amplitud real o
natural del proceso.
Algunos de estos estadsticos se definen a partir de la media del proceso o del objetivo.
Los ndices de capacidad asociados con la variacin a corto plazo son Cp, Cpk, CPU, y CPL; por otro
lado, los asociados con la variacin a largo plazo son Pp, Ppk, PPU, y PPL.
Existen muchos tipos de ndices que nos permiten medir la capacidad de los procesos. pero para
efectos de nuestro estudio analizaremos cuatro di ellos; y los diferenciaremos por la forma de medir
6

la variacin del proceso.

ndice Cp
El ndice de la capacidad potencial del proceso Cp, compara la variacin de las especificaciones del
proceso con la variacin real observada. Se obtiene al dividir el ancho de las especificaciones entre la
amplitud de la variacin natural del proceso.

Donde representa la desviacin estndar del proceso.

Se describe la categora de la calidad del proceso, segn el valor del ndice Cp.

ndice Cpk
El ndice Cpk es considerado una versin corregida del ndice Cp, ya que toma en cuenta el centrado
del proceso. Cpk siempre va a ser menor o igual que Cp. Cuando el valor de Cpk es muy menor que
Cp la media del proceso est alejada del centro de las especificaciones, por el contrario, cuando el
valor de Cpk es muy cercano a Cp la media del proceso est muy cerca del centro de las
especificaciones. Muestra el clculo del ndice Cpk.

Donde y representan la media y la desviacin estndar del proceso, respectivamente.

Se describe la capacidad real del proceso, segn el valor del ndice Cpk.

ndice K (ndice de centrado del proceso)

Es un indicador que mide que tan centrada est la distribucin de un proceso con respecto a las
especificaciones de una caracterstica de calidad dada. El ndice de centrado del:

Si K es positivo, entonces la media del proceso () es mayor que el valor nominal (T), si K es
negativo la media del proceso () es menor que el valor nominal (T). Se consideran aceptables valores
de K menores a 20%.
ndice Cpm (ndice de Taguchi)
El ndice de Taguchi es similar al Cpk, pero considera en forma simultnea el centrado y la
variabilidad del proceso.

Si Cpm<1 el proceso no cumple con las especificaciones, ya sea por problemas de centralizacin o
exceso de variabilidad. Si Cpm>1 el proceso cumple con las especificaciones y la media se encuentra
dentro de la tercera parte central de la banda de las especificaciones. Si Cpm>1,33 el proceso cumple
con las especificaciones y la media se encuentra dentro de la quinta parte central de la banda de las
especificaciones.

Anlisis de la capacidad de un proceso

8

El anlisis de la capacidad de un proceso tiene como objetivos, relacionndolo con los lmites de
especificacin establecidos:

Definir si el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones establecidas a travs delos

ndices de capacidad.
Cuantificar la variacin del proceso.
Analizar la variacin respecto a las especificaciones del producto.
Reducir en lo posible la variacin, modificando o revisando el proceso.

Capacidad del proceso vs. Especificacin del producto

La principal razn para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad del
proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto. Para procesos que estn bajo
control estadstico, una comparacin de la variacin de6 con los lmites de especificaciones permite
un fcil clculo del porcentaje de defectuosos mediante la tolerancia estadstica convencional.
El ndice de capacidad del proceso es la frmula utilizada para calcular la habilidad del proceso de
cumplir con las especificaciones y se expresa de la siguiente manera:

ICP

LSE LIE
6

Donde:

ICP: ndice de Capacidad del Proceso

LSE: Limite superior Especificado
LIE: Limite inferior Especificado
: Desviacin estndar de los datos individuales

R
d2

Donde:

= Promedio de los rangos de la carta de control.

d2 = Constante de clculo.
El ICP puede asumir varios valores, que los analistas clasifican entre valor 1 y valor 4 segn sea la
habilidad del proceso para cumplir con las especificaciones:
9

ICP

Clase

ICP>1.33

proceso
1

Ms que adecuado, incluso puede exigirse ms en

trminos de su capacidad.
Adecuado para lo que fue diseado. Requiere control

3
4

estrecho si se acerca al valor de 1

No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.
No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.

1<ICP<1.33
0.67<ICP<1
ICP<0.67

de

Decisin

Anlisis de la capacidad del proceso

Se utiliza con dos objetivos principales, implicando ambos las especificaciones del producto:
1. Como ayuda a la prediccin.

Es este proceso capaz de cumplir permanentemente con las

especificaciones del producto?

2. Como ayuda al anlisis. Por qu este proceso no cumple con las especificaciones establecidas?
El trmino Anlisis de la capacidad del proceso se refiere a la actividad de estudiar el proceso en un
esfuerzo por responder ambas preguntas.
Relacin entre los parmetros de la variable y los lmites de especificacin. Incluyendo los valores de
Cpk que pueden asumir segn su comportamiento frente a las especificaciones:
a. El proceso no est en capacidad de cumplir con las especificaciones.
b. Proceso cuyo centro esta desplazado y el proceso est en peligro de generar producto fuera de
la especificacin, sin embargo la amplitud del proceso indica que este puede cumplir la
tolerancia demarcada por las especificaciones.
c. En este caso ya se han presentado productos fuera de las especificaciones, generando no
conformidades del proceso
Cuando el problema est en centrar correctamente el proceso con respecto a las especificaciones,
la administracin debe investigar las causas de la mala direccin tcnica del proceso.

Control estadstico de los procesos

Es una metodologa para planificar y determinar cundo un proceso est fuera de control. Tiene como
objetivo mejorar los procesos operativos de una organizacin, basndose en tcnicas estadsticas, la
cual permite establecer criterios para medir, detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan
10

afectar a la calidad del producto o servicio final. Estas mejoras en los procesos operativos de una
organizacin son:

Disminucin de los costos para as ofrecer productos competitivos.

Eliminar actividades que no agregan valor al proceso productivo, es decir, reducir el tiempo de

fabricacin de productos o servicios.

Identificacin de los cuellos de botellas, paradas y otros tipos de esperas dentro del proceso

productivo.
Evitar los problemas de cumplimiento, con los requisitos por el cliente final.
Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de mejora

constante de una empresa.

Procesos: Un proceso es una serie de acciones u operaciones que transforman entradas en respuestas,
es decir:

Sistema: es un conjunto de componentes o elementos que interactan entre s, con el propsito o

misin determinado. Un sistema recibe entradas de su entorno, transforma estas entradas en respuestas
y entrega de estas respuestas de nuevo a su entorno.

11

La realimentacin de informacin respecto a la reaccin del usuario del producto o servicio frente a
las respuestas del sistema permite emprender acciones correctoras sobre aquellos que no se ajustan a
las exigencias del usuario.
Variacin: se entiende por variacin los cambios acaecidos en el valor de la caracterstica medida,
siendo esta caracterstica la respuesta de un proceso determinado.

La variabilidad en los procesos

La variabilidad es una caracterstica de los fenmenos de la naturaleza que los hace presentarse
siempre diferente, es parte intrnseca de nuestras vidas y de todas nuestras actividades; hasta ahora
nadie ha encontrado la forma de eliminarla y tenemos que aprender a controlarla.
La variabilidad de los procesos se puede conocer a travs de los datos y controlar a travs de los
mtodos estadsticos; a variabilidad es lo nico seguro en la realidad de los procesos y la nica forma
de controlarla es a travs de los datos; cuando los datos no presentan variacin, o cuando la variacin
en el tiempo es constante, se puede estar seguros que los datos son falsos.
El control de la variabilidad de los procesos se logra en gran medida con la aplicacin de mtodos de
control estadsticos para obtener y procesar datos que sirvan de base para tomar decisiones slidas en
el contexto de la variacin.
Estos mtodos agrupan los datos para un perodo determinado y se expresan en forma esttica sobre
una situacin puntual y, si bien cumplen una funcin importante en el control de la produccin, no
proporcionan informacin suficiente sobre la dinmica del proceso, sobre su comportamiento y su
capacidad, para poder anticiparse a los problemas y detectar sus causas antes de terminar y entregar el
producto.
Esta informacin es fundamental para poder tomar acciones correctivas o preventivas antes que se
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utilicen por lo menos parte de los recursos para el producto como pueden ser los materiales, el trabajo,
las mquinas y los servicios.
Estas actividades en su conjunto conforman lo que denominamos Control Estadstico de los
Procesos que trata sobre el comportamiento de la variabilidad de los procesos y sobre los mtodos
estadsticos utilizados para obtener y procesar la informacin que permita saber que est ocurriendo
ahora y que puede ocurrir en el tiempo para poder anticiparse a los problemas y tomar oportunamente
las acciones necesarias para mantener controlado el proceso o para mejorarlo.
Los procesos y los productos del sistema de produccin solo resultarn adecuados si se realizan
mediciones oportunas para identificar la variacin que afectan la calidad, determinar las causas que la
producen y tomar las acciones correctivas pertinentes.

Objetivos y alcance de control de procesos

El control de procesos se realiza para controlar la variabilidad dentro de los lmites establecidos con el
propsito de asegurar el cumplimiento de los requerimientos de los clientes y de las especificaciones
de diseo establecidas, para lo cual se deber:

Controlar los materiales y productos adquiridos para el proceso de produccin.

Controlar las variables de los factores de produccin para mantener el normal funcionamiento

de los procesos de produccin.

Controlar los productos terminados que satisfagan los requerimientos de diseo.
Asegurar la satisfaccin de los clientes con productos que satisfagan sus requerimientos.
Controlar y mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos para mejorar la productividad y
calidad.

En el marco de estos objetivos se planifican y realizan las actividades necesarias para asegurar la
entrega del producto de acuerdo a los requerimientos de los clientes y de la organizacin.

Base de control de procesos

La mayora de los datos derivados de los procesos de produccin estn caracterizados por la
variabilidad causada por perturbaciones derivadas del azar o de sucesos impredecibles que no
encuentran solucin a travs de los modelos determinanticos. El control estadstico de la produccin
se realiza para optimizar la calidad de procesos y productos afectados por esta variabilidad sobre la
base de los siguientes criterios:

En todo trabajo hay dispersin que se tiene que medir para poder controlar

Los datos que no reflejen dispersin son datos falsos

13

Sin anlisis estadstico no hay control eficaz

El control de la calidad empieza y termina con un cuadro estadstico

El 95% de los problemas de un producto se pueden resolver a travs de mtodos estadsticos

Gerentes, ingenieros y tcnicos de la empresa deben saber aplicar mtodos estadsticos

Estos criterios debern ser aplicados en el marco de principios bsicos de la gestin de la calidad para
asegurar la efectividad de la gestin realizada a travs del personal gerencial y tcnico de la
organizacin. Los criterios estn asociados al liderazgo, enfoque en los procesos, enfoque sistmico,
enfoque en los clientes, y fundamentalmente, para el control de la calidad en la toma de decisiones
basadas en hechos.
En el sistema de produccin se puede y debe medir el resultado de todas las actividades realizadas a
travs de procesos. Cuando la medicin no es posible, no sabemos si lo que estamos haciendo tiene
algn valor y el sistema tiene problemas de diseo que deben ser superados.

Caractersticas de variacin de procesos

Es importante diferenciar dos tipos de variacin que se puede observar en los grficos de control para
determinar si un proceso est operando en condiciones normales o si existen interferencias de
elementos extraos o imprevistos que ameritan tratamiento diferente para mantener el control.

Variacin aleatoria: es la variacin comn inherente al proceso que permanece estable dentro de
ciertos lmites, mientras no sean modificadas las condiciones operativas del proceso. Por ejemplo,
en el dimetro de ejes la variacin esperada podra ser consecuencia de: Variacin de la dureza del
acero, fluctuacin de la corriente, errores de medicin, desgaste de la mquina. Al medir los
dimetros de cada eje, se espera algo de variabilidad asignada (fortuita) alrededor del valor medio,
tal vez una distribucin normal con una desviacin estndar estable. Cuando esto ocurre el
proceso est controlado en el marco de lo que se espera.

Cuando un proceso est controlado, la distribucin de probabilidad tiene la tendencia a ser una
distribucin normal con la ventaja de que se puede estimar los niveles de cumplimiento de los
requerimientos establecidos en el marco de la teora de probabilidades aplicada a estos casos

Variacin no aleatoria: es la variacin no inherente al proceso, la cual puede ocurrir por causas
especiales ajenas al proceso propiamente dicho como pueden ser: La cuchilla del torno se va
desgastando y las piezas salen cada vez con mayor dimetro, los instrumentos de medicin estn
descontrolados, el operario en las tardes est cansado y no presta atencin al trabajo. Cuando se
14

presenta alguna variacin no aleatoria, el proceso est fuera de control y se debe identificar y
corregir esta variacin hasta lograr controlar el proceso.
El control de los procesos implica el estudio de la variabilidad. Al medir la variacin del proceso
podemos identificar e eliminar las causas no aleatorias y luego mejorar el proceso para reducir la
variacin aleatoria en el marco de los siguientes principios:
1. Cuando se presenta alguna variacin no aleatoria el proceso est fuera de control. Al analizar
el proceso podemos encontrar y eliminar las causas no aleatorias para mantener el proceso
controlado.
2. Solamente cuando el proceso est bajo control se puede pensar en la reduccin de la variacin
aleatoria mejorando la capacidad diseada del proceso.
La variacin se controla a travs del proceso de operaciones de produccin a travs del cual se
controla los insumos materiales, las variables continuas de los procesos y los atributos de los
productos terminados.

Causas de la variacin de los procesos

Hemos visto que existen diferencias entre productos realizados exactamente de la misma forma. Esta
dispersin, en la mayora de los casos, es motivada por los factores de produccin que intervienen en
los procesos:

Las materias primas o servicios adquiridos a otras organizaciones

Las mquinas, equipos, herramientas utilizadas

Las personas que realizan el trabajo manual o intelectual

Los mtodos de trabajo diseados para la realizacin del trabajo

Por tal motivo, cuando existe una pequea diferencia en los factores de produccin, esta variacin
puede resultar en una gran dispersin de la calidad del producto.
El efecto corresponde a la caracterstica de calidad que se quiere controlar y las causas corresponden a
los factores de produccin que intervienen en el proceso.

Software para la capacidad y estabilidad de Procesos

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Encontramos algn software que permiten a las empresas implementar el Control ejercido sobre la
capacidad y estabilidad de Procesos de una manera ms simple y prctica.
Entre ellos mencionamos los siguientes:
* Inspctor. http://www.spc-inspector.com/
* Minitab Statistical Software. http://www.minitab.com/spanish/
* Statgraphics Plus. http://www.statgraphics.net/
* WIN SPC Empresarial. http://www.grupoabstract.com/products/software/spc_v.htm

Conclusin
La planeacin estratgica de la capacidad implica una decisin relacionada con las inversiones. Debe
armonizar las capacidades de recursos con una prediccin de la demanda a largo plazo. Algunos
factores se deben tomar en cuanta en la seleccin de aumentos de capacidad para productos y servicios
tal como el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra en los servicios una cuestin
fundamental es el efecto de los cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece

La finalidad es ser una poderosa herramienta para la solucin de problemas usados para lograr la
estabilidad del proceso y la mejora de la capacidad a travs de la reduccin de la variabilidad. Esto se
logra monitoreando y controlando el proceso a travs del tiempo.
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Referencias

Bibliogrficas

HITOSHI KUME, "Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la calidad", Editorial

Norma, 2002, ISBN 958-04-6719-6.
MONTGOMERY DOUGLAS C., "Control estadstico de la calidad", Limusa Wiley, 2005, ISBN 96818-6234-1.
KANE VICTOR E., "Process Capability Indices", Journal of Quality Technology, 1986, vol. 18, n.1,
p.41-52, ISSN 0022-4065, [consulta en mayo de 2012]
TAGUCHI G., "A tutorial on quality control and assurance - the Taguchi methods", Las Vegas,
Nevada: ASA Annual Meeting, 1985.
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GUTIERREZ PULIDO H., DE LA VARA R., "Control estadstico de la calidad y seis sigma",
McGraw-Hill, 2009, ISBN 978-970-10-6912-7.
SHAPIRO S.S., WILK M.B., "An analysis of variance test for normality (complete samples)",
Biometrika, 1965, vol. 52, p. 591-611, [consulta en julio de 2012
STOUMBOS Z.G., "Process capability indices: overview and extensions", Nonlinear Analysis: Real
World Applications, 2002, vol.3, p. 191-210, [consulta en agosto de 2012]

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