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Muestreo Del Trabajo
Muestreo Del Trabajo
Ventajas
1. No requiere de periodos de observacin continua por parte del
analista en un largo periodo de tiempo.
2. Se disminuye el tiempo empleado por el analista en el clculo del
tiempo de trabajo. Por lo tanto, generalmente el nmero total de horas
hombre empleadas por el analista es mucho menor.
3. El operario no est sujeto a largo periodos de observaciones a base de
cronmetros.
4. Un solo analista puede estudiar fcilmente grupos de mquinas.
5. Su costo es bastante cmodo comparado con el estudio de tiempos
con cronmetro.
Desventajas
1. No resulta econmico si se va a realizar a grupos muy reducidos (un
operario por mquina).
2. No permite disponer de informacin detallada como la que se obtiene
en el cronometraje.
3. El estudio de un grupo mediante el muestreo de trabajo proporciona
evidentemente resultados medios.
Fundamentos
Como de no trabajo: q
.. p + q = 1
PASO 2
Estimar los valores de p y q, para lo cual es necesario efectuar un
estudio preliminar.
Por ejemplo:
- Elemento trabajando
- Elemento no trabajando
Numero de observaciones Trabaja No trabaja
1X
2X
3X
4X
5X
Trabaja = 3/5 = 0.6 = 60 %
No trabaja = 2/5 = 0.4 = 40 %
.. p = 0.4, q = 0.6
PASO 3
Tomando el ejemplo del paso 2; para calcular el nmero de
observaciones:
N = 1600 (1-p) N = Nmero de observaciones
P
Para usar esta frmula se tomara p como el menor valor del elemento a
medir.
p = 0.40
N = 1600 (1-0.4) = 2 400 observaciones
0.4
PASO 4
El programa de observaciones consiste en establecer con horas y
minutos el instante de la observacin.
Se debe considerar el numero de observaciones al da = N/n
n = nmero de das disponibles para el estudio
Ejemplo:
- Jornada diaria : 8 am a 4 pm
- Refrigerio : 12:30 a 1 p.m.
Partes de la jornada: 8 a.m. a 12:29
1 p.m. a 4 p.m.
Si el nmero de observaciones diarias es de 7, se podran realizar 3
observaciones para la primera parte y 4 para la segunda o viceversa.
Luego se extraen para la primera parte nmeros aleatorios y para la
segunda cuatro y se procede a calcular para cada parte las horas de
observacin.
DIAGRAMA DE CONTROL
Concepto:
La variacin ocurre en todos los procesos, ya sean fenmenos naturales o
invenciones humanas. Se dan dos clases de variacin, la variacin aleatoria (que
es natural en el proceso tal y como se desarrolla habitualmente) y la no aleatoria
(resultado de una causa atribuible especfica). La primera es predecible (proceso
bajo control), sin embargo la segunda hace que el proceso se encuentre fuera de
control. Un grfico de control presenta la variacin total en un proceso (aleatoria y
no aleatoria) y se utiliza para monitorizar un proceso y mantenerlo dentro de su
capacidad operativa, es decir, bajo control. El tipo ms sencillo es el llamado
grfico p, que representa el porcentaje defectuoso o porcentaje de veces que no
se cumple una norma establecida.
Empleo de los diagramas de control.
Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las
actividades de control estadsticos de calidad, que se pueden adaptar fcilmente
para estudios de muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente
con porcentajes o proporciones, el diagrama p se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la
eleccin de los lmites. En general se busca un equilibrio entre el costo de localizar
una causa asignable cuando no existe ninguna, y el de no buscarla cuando existe.
Qu indica un diagrama de control?
En el trabajo de control de calidad se dice que tal diagrama muestra si el proceso
esta en control o no. En forma semejante el analista que efecta un muestreo de
trabajo considera a los puntos fuera de los lmites de tres sigmas de p como fuera
de control. As, una cierta muestra que produce un valor de p se supone que ha
sido tomada de una poblacin con un valor esperado de p si p cae dentro de los
lmites de ms o menos tres sigmas de p. Expresado de otra manera, si una
muestra tiene un valor de p que cae fuera de dichos lmites de tres sigmas, se
3p 3
p 1 p
n
Como en el trabajo de control de calidad, los puntos que no estn fuera de control
pueden ser de significacin estadstica. Por ejemplo, es mas probable que un
punto quede fuera de los lmites de tres sigmas, que dos puntos sucesivos entre
los lmites de 2 y 3 sigmas. Por consiguiente, dos puntos sucesivos entre los
lmites de dos y de tres sigmas indicaran que la poblacin haba cambiado. Se ha
deducido por series de conjuntos significativos de puntos.
Uno de los objetos del muestreo del trabajo es determinar reas de actividad que
podran ser mejoradas. Una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la
situacin. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el
mejoramiento progresivo de reas de trabajo. Esta idea es especialmente
importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer
tiempos estndares, pues tales estndares debern cambiarse siempre que las
condiciones varen a fin de que sean realistas.
DATOS ESTANDAR:
Son tiempos elementales estndar, de tiempos que han probado ser satisfactorios.
APLICACIN:
Frederick W. Taylor propuso que cada "tiempo elemental" establecido se archivara convenientemente, con el fin de ser fcilmente
localizado y utilizado en el establecimiento de tiempos estndares para futuros trabajos.
Al aplicar datos estndar se puede asegurar la consistencia en una operacin o un conjunto de operaciones.
Ayudan a ser equitativos en la jornada de trabajo tanto para el operario como para la empresa.
Maquina u Operacin
1 De preparacin:
a) Constantes
b) Variables
2 Para cada pieza
a) Constantes
b) Variables
Un elemento constante es aquel en el que el tiempo asignado permanecer
aproximadamente el mismo para cualquier pieza. Un elemento variable es
aquel en el que el tiempo asignado no ser el mismo dentro de una
variedad especfica de trabajos. De esta manera, seria poner en marcha
una maquina, una constante y cortar un metro de madera seria una
variable, ya que existen varios tipos de madera.
PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE DATOS ESTANDAR
3 Ver cules son los elementos variables cuales son las constantes.
4 En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.
5 En los elementos variables determinar los factores causales y su
relacin con el tiempo estndar.
6 Preparar los datos estndar elementales para el desarrollo de
tiempos estndar para tareas nuevas.
(T s) Na + bX
(1)
(Ts) aX + bX 2
(2)
Ts a + bx
(3)
En donde:
N
EJEMPLO 1
Ancho
(PLG)
Alto (PLG)
A
B
C
D
22
22
22
22
10
14
16
18
Dentro de los
archivos de la
empresa se han
obtenido datos
de los estudios hechos anteriormente con base en la dimensiones de cada
uno de los botes y son los siguientes:
Tiempo estndar
( minutos )
Elemento
1. Colocar bote en la
maquina
2. Llenar el bote
3. Quitar el bote lleno
4. Tapar bote lleno
0.07
0.25
0.1
0.03
0.07
0.4
0.11
0.03
0.07
0.55
0.13
0.03
0.07
0.9
0.16
0.03
En
la
empresa se desea conocer cual seria el tiempo y la
produccin estndar para realizar toda la operacin
para un bote que tensa las siguientes dimensiones:
Ancho
( PLG )
22
Alto
( PLG )
24
Solucin:
(Ts)=Na+b X
X (Ts) = aX +
bX2
Ts
= a + bX
Ts
0.9
X
22 x 10 =
220
22 x 214
=308
22 x 16 =
352
22 x 18 =
396
Ts = 2.10
X = 1276
0.25
0.4
0.55
2.10
728.20
=
=
X2
X ( Ts )
48400
55
94864
123.2
123904
193.6
156816
X2 =
423984
356.4
X ( Ts ) =
728.20
4 a + 1276b
1276 a + 423984b
0.0034415
-0.5728376
Ts
a + bx
Ts
0.5728376 + 0.0034415 = ( 22
Ts
0.5728376 + 1.817112
24
Ts
=
1.24427 minutos para llenar el bote con
la dimensione:
Ancho 22 y alto 24 pulgadas.
Para el tercer elemento:
0.50
165.00
= 4 a + 1276b
= 1276 a + 423984b
= 0.0003246
= 0.0214536
Ts
= a + bx
Ts
Ts
= 0.0214536 + 0.1713888
Elemento
1. Colocar bote en la
maquina
2. Llenar el bote
3. Quitar el bote lleno
4. Tapar bote lleno
Tiempo en minutos
0.07
1.2442
0.1928
0.03
Produccin por da
Tiempo total por da
Ejemplo:
Una empresa desarroll datos estndares aplicables a operaciones de taladro radial en su taller.
Los datos estndares se obtuvieron para los elementos requeridos para mover la
Herramienta de un barreno al siguiente, y presentar y retirar el taladro.