Diseño De..2

3.0 ALTERNATIVAS DE MINADO.
3.1 GENERALIDADES.
El presente estudio tiene carcter de diseo bsico conceptual
y se fundamente desde el punto de vista de la mecnica de
rocas y de las caractersticas geomtricas Y geotcnicas de la
mina San Vicente sector Norte. Especficamente ste estudio
ha sido desarrollado para el tajeo 600 y las reas 3 y 6 por
encima del nivel 1 709.
Las caractersticas generales que se deben tomar en cuenta
para la seleccin de alternativas son:
a. Caracteristicas fisicas del cuerpo mineralizado y rocas

encajonantes:.
1.- Los cuerpos son mantos de potencias variables (2-15) con
buzamiento promedio de 35 grados al Oeste. El rumbo de los
mantos es aproximadamente N-S.
2.- En el rea de estudio se tienen reconocidos 4 mantos (Manto
Ayala, Manto III techo, III intermedio, III Piso). El ancho total
horizontal de stos mantos, incluyendo la roca encajonante de los
mantos interiores, oscila entre 90 100 m.
3.- La definicin de los mantos en el espacio se ve complicado por un
alto grado de callamiento. Se han determinado que existen de 3 a
4 familias de discontinuidades (ver tablas 4 y 5). Se trata adems
de un yacimiento irregular con respecto a los contactos mineral
roca encajonante, ya que la potencia
de cada manto
individualmente es variable.
4.- La competencia de la roca mineralizada y de

las rocas
encajonantes son de regular a pobres, como puede apreciarse en
los resultados de las clasificaciones geotcnicas utilizadas (ver
tablas 7 a 12).
Caractersticas operativas.
Los parmetros y restricciones operativas que se deben tener
presente en el proceso de seleccionar una alternativa de minado son.
1.-Seguridad.-Bsicamente consiste en considerar un mtodo en el
cual el trabajador se encuentre el menor tiempo posible debajo de
un techo inseguro.
2.- Flexibilidad.- El mtodo adoptado debe permitir cambios a fin de
adaptarse a un
cuerpo irregular.
3.- Recuperacin.- Es deseable obtener la mxima recuperacin

posible, sin embargo se debe hacer un clculo tcnico econmico
para establecer cul es la
recuperacin ptima que permite
maximizar la extraccin y reducir es riesgo de inestabilidad del
tajeo.
4.Desarrollos.- Estos deben ser preferiblemente en mineral y
siempre y cuando la competencia de la roca lo justifique.
5.- Produccin.- La produccin diaria considerada en este estudio es
de 3,000 toneladas.
6.-Entre los objetivos principales de todo estudio de alternativas de
minado se debe considerar minimizar los costos de produccin y
mejorar la supervisin de personal.
Recursos disponibles:
Es indispensable tener una evaluacin realista de los recursos
disponibles. Las restricciones que se deben tener en cuenta son :
1.- Mano de obra disponible.- Este aspecto es crtico cuando se

evalan sistemas basados
en mano de obra
ver sus sistemas
mecanizados.
2.- Productividad.- Este factor es la combinacin de funciones que
hacen que la operacin minera sea rentable y econmica.
3.- Inversiones necesarias.- Este aspecto, aunque escapa a los
objetivos de este estudio, es un factor importante que debe
tomarse en cuenta por las restricciones que actualmente viene
sufriendo el mercado internacional de los metales.
d. Aspectos generales en un sistema mecanizado:

El mtodo de minado actual en san Vicente puede se clasificado como
un sistema mecanizado, sin embargo, hay operaciones en las que
todava hay espacio para una mayor mecanizacin. Aqu se discute los
aspectos generales de un sistema mecanizado versus otro donde existe

mayor incidencia de la mano de obra, como sera el caso de uso de
mquinas escavadoras para la produccin versus el mtodo convencional
de perforacin, voladura y carguio por medio de cargadores de bajo
perfil.
La adopcin de un sistema altamente mecanizado representa una
significativa inversin de capital. Por otro lado cualquiera que sea el
sistema el capital a invertirse sigue siendo
elevado. Entonces el
sistema a adoptarse es en alguna forma funcin de la poltica de la
empresa.
Cada uno de los sistemas de minado a considerarse debera ser
analizado bajo la perspectiva de los siguientes puntos.
1.Retorno de capital.- Existen muchas formas de analizar el
retorno del capital
El ms comn es el de comparar los costos de inversin y operacin

con la productividad y el precio del producto final. Las ventajas
financieras del sistema mecanizado son que se lograr obtener bajos
costos unitarios de produccin.
Esto en razn a una mayor productividad y a las reducciones en los
costos por mano de obra.. Adicionalmente con menos personas se
logra la supervisin ms efectiva. La mayor desventaja de un
sistema mecanizado es el gran capital requerido, los altos costos
fijos que estos imponen, as como tambin el mayor riesgo del
capital.
2.- Desarrollo y entrenamiento del personal.- El personal debe ser

considerado como el recurso ms verdadero y propio de cada
compaa. El desarrollo y entrenamiento del personal dentro de la
compaa puede llegar atener efectos muy trascendentes en la vida
de la compaa. Es por eso que este aspecto es muy importante al

momento de tomarse la decisin.
3.- Responsabilidad social.- La responsabilidad social puede tener
significados distintos para diferentes personas. Un estudio profundo
de este aspecto de seguro que producir muchas opiniones con
respecto a cual debe ser la responsabilidad social de la compaa.
Desde el punto de vista del diseo de un sistema minado
las
consideraciones que deben tomar en cuneta son directas:
- Un sistema basado en la mano de obra obviamente empleara ms
personal que un sistema mecanizado.
- La produccin actual de la mina es de 2400 toneladas por da y
equivale a 25 toneladas por hombre/ guardia.
- La produccin que se espera alcanzar es de 3000 toneladas por
da lo que representara que es necesario de mayor cantidad de
personal para lograr este objetivo.
4.-. Optimizacin del yacimiento .- La optimizacion del yacimiento es

la
meta
que
toda
empresa
desea
alcanzar.
Dentro
de las alternativas que consideramos las restricciones de flexibilidad
y selectividad pueden ser satisfechas mas fcilmente utilizando un
sistema con incidencia en la mano de obra. Las irregularidades que
presentan los mantos de san Vicente no se prestan directamente a
un sistema altamente mecanizado. Sin embargo se puede lograr una
mayor productividad y un mejor control de las leyes de mineral con
un sistema mecanizado apropiado.
3.2 SELECCIN DEL METODO DE MINADO

Para la seleccin del mtodo apropiado de minado se ara uso de una
metodologa propuesta por D.E.Nicholas. Para este propsito solo
consideramos 5 mtodos por ser los que se prestan mas fcilmente a
un mayor grado de mecanizacin. Los parmetros que se
consideraran en la seleccin del mtodo de minado son
1.- geometra y distribucin de las leyes del depsito.
2.Competencia de la roca mineralizada y de las rocas
encajonantes.
3.- Costos operativos y requerimientos de inversin de capital.
4.- Ritmo de produccin.
5.- Tipo y disponibilidad en mano de obra.
6.- Aspectos ambientales.
7.- Aspectos especficos de la mina.
Como se menciono anteriormente el presente estudio incidir

principalmente en los dos primeros puntos arriba mencionados. La
metodologa a utilizarse comprende dos etapas. En la primera etapa
se estudiara el yacimiento en trminos de su geometra, distribucin
de leyes y caractersticas geotcnicas. Utilizando estos parmetros
se ara una calificacin de los mtodos a considerarse, obtenindose
los ms aplicables. Estos mtodos precalificados debern luego, en
una segunda etapa ser analizados en funcin a sus costos
operativos, requerimientos de inversin de capital, ritmo de
produccin y tipo disponibilidad de la mano de obra. Esta segunda
etapa del anlisis esta fuera de los alcances del presente estudio.
A.- Definicin de la geometra en el yacimiento y de la distribucin

del mineral.
1.- Forma:
.. Tabular o mantos irregulares.
2.- Potencia
.se analizaran dos casos
2.1.- Ancho (90- 100m) si se considera minado masivo.
2.2.- intermedia (5- 20m)
si se considera cada
individualmente..
3.- Inclinacin : intermedia (min. 27 mx. 35)
4.-Profundidad: vara entre 340 y 440 m.
5.- Distribucin de leyes : gradacional .
manto
B. Caractersticas Geotcnicas.
1.Relacin resistencia uniaxial- presin litosttica: se analizan
los casos extremos:
TABLA 14.- Relacin resistencia uniaxial presin litosttica
RESISTENCIA
PROFUNDIDAD
UNIAXIAL (MPa)
340 m
440 m
Mxima
15.25 (alta)
8.74 (moderado)
Promedio
13.51
10.44 (moderado)
mnima
8moderado)
11.78 (moderado)
11.31 (moderado)
2.- Espaciamiento de las discontinuidades : El espaciamiento de las
discontinuidades varan entre 0.15 y 0.30 m, tal como se puede ver en el
apndice 4 .
3.- Resistencia al corte de las discontinuidades son lisas, continuas y tienen
una resistencia baja, tal como se puede ver en la tabla 3c.
Los mtodos a considerarse son los siguientes: hundimiento por

bloques, hundimiento por subniveles , corte y relleno, cmaras
y pilares y minado a cielo abierto. Este ltimo es incluido
solamente como referencial puesto que existe la posibilidad de
explotar la parte superior del yacimiento utilizando ste
mtodo tal como ya se hizo en el sector Sur de la mina , ver
plano 4.
TABLA 15.- CALIFICACIONES PARA LOS DIFERENTES

METODOS DE MINADO
RENDIMIENTO
HUNDIMIENTO
CMARAS Y CORTE Y
CIELO
BLOQUES
POR SUBNIVELES
PILARES
RELLENO
ABIERTO
GEOMETRA Y DISTRIBUCIN
DE LEYES
Geometra: tabular / manto
2
Irregulares
Potencia: A. Ancha
B. Moderada
2
-49
4
-49
-49
4
0
4
4
-49
Inclinacin: Moderada
Distribucin: gradacional
ALTERNATIVA A
ALTERNATIVA B
8
-43
11
-42
-41
12
10
14
12
-41
CARACTERSTICAS GEOTCNICAS
CUERPO MINERAL
Relacin Compresin uniaxial
Presin litosttica
Espaciamiento
Resistencia al corte de
Discontinuidades
SUBTOTAL
ROCAS ENCAJONANTES
Relacin Compresin Uniaxial
Presin litosttica
Espaciamiento
Resistencia al corte de
discontinuidades
SUBTOTAL
TOTAL
ALTERNATIVA A
ALTERNATIVA B
10
25
-26
27
-29
-31
22
26
30
31
-22
En la tabla 15 se muestran las calificaciones obtenidas para cada mtodo

considerando la posibilidad de minado masivo (alternativa A) y la de minado
selectivo por mantos (alternativa B).
Los mtodos seleccionados de acuerdo a su mejor adaptacin para cada alternativa
son:
Tabla 16.- SELECCIN DE METODOS DE MINADO DE ACUERDO A SU
MEJOR ADAPTACION PARA EL MINADO MASIVO (ALTERNATIVA A ) Y EL
MINADO SELECTIVO (ALTERNATIVA B).
ALTERNATIVA A
ALTERNATIVA B
(puntaje)
Cielo Abierto
( 31 )
Hundimiento por subniveles
(27)
Corte y relleno
(26)
Hundimiento por bloques
(25)
Cmaras y pilares
(-31)
(puntaje)
Corte y relleno
Cmaras y pilares
Cielo abierto
( 30)
( 22)
(-22)
Hundimiento por subniveles
(-26)
Hundimiento por bloques
(-26)
NOTA: Puntajes negativos indican que el mtodo no es apropiado para el tipo de

yacimiento.
Si optaremos por la alternativa A, es decir la alternativa de minado

masivo, el mtodo de Cielo Abierto es el ms apropiado desde el punto
de vista de las caractersticas geomtricas y geotcnicas del
yacimiento. La mina solamente se encuentra desarrollada hasta el nivel
1 709 y en mu8y pocos lugares hasta el nivel
1 750.La cota
superficial es de 2 200 por lo que todava es impractico pensar en
ste mtodo.. Sin embargo no debe ser pasado por alto cuando la
explotacin llegue en los niveles superiores, especialmente en los
100metros superiores del yacimiento. La segunda seleccin para la
alternativa A es el mtodo normalmente usado en cuerpos con un
buzamiento mayor que el de la mina San Vicente. Sin embargo las
caractersticas geotcnicas del mineral y de la roca encajonante
permiten que ste mtodo sea aplicable.
Si consideramos la Alternativa B, es decir del minado selectivo de
cada manto, el mtodo de Corte y Relleno es el que mejor se adapta,
ste es seguido por el mtodo de Cmaras y pilares. En la actualidad
en la mina San Vicente se viene utilizando

Cmaras y Pilares con relleno Hidrulico.
un mtodo combinado de
Resumiendo se tiene que el mtodo de Hundimiento por subniveles ser el

candidato natural si se optase por la alternativa de minado masivo, mientras
que una combinacin de Corte y Relleno con cmaras y pilares sera el mtodo
indicado sise decidiera por la alternativa del minado selectivo de los mantos.
En ste estudio se analizaron en detalle ambas alternativas, con incidencia a
la geotecnia y la mecnica de rocas del yacimiento En el caso del mtodo de
hundimiento por subniveles se presentarn diseos conceptales. . En el caso
del mtodo de cmaras y Pilares con Relleno hidrulico se presentarn un
estudio ms detallado mostrndose grficos para el diseo de los Pilares. El
minado continuo por medio de mquinas puede ser usadas en la excavacin de
los subniveles , mientras que en el caso de minado por Cmaras y Pilares
puede ser usada en la excavacin de los desarrollos y luego de las Cmaras con
Pilares Longitudinales.
3.3 METODO DE CAMARAS Y PILARES .

3.3.1
GENERALIDADES.
La modalidad de cmaras y pilares actualmente en uso en la mina San

Vicente consiste en desarrollar los accesos por medio de rampas, para
luego entrar al rea de tajeo por medio de cruceros y a partir de los
cruceros excavar las cmaras. Luego de ser necesario se realza el techo.
Finalmente se rellenan hidrulicamente las cmaras con relaves
provenientes de la planta concentradora.
El mtodo de explotacin por cmaras y pilares es normalmente aplicado
en depsitos que tienen un cuerpo mineralizado de geometra definida y
mineralizacin relativamente uniforme y homognea. En este tipo de
depsitos es posible realizar un minado sistemtico (dgase tipo damero)
como es el caso de la minera de carbn. En el rea 6 de la mina San
Vicente la mineralizacin se presenta en hasta 4 mantos paralelos con
rumbo aproximadamente N-S y buzamiento de 30 - 40 al Oeste. Las

cajas consisten en dolomitas o calizas y se encuentran bien definidas
localmente. El rea de la mina ha sufrido un intenso fallamiento posterior
a la mineralizacin lo que hace que los mantos se encuentren desplazados.
Por otro lado los mantos tampoco son uniformes en potencia ni en ley. El
minado sistemtico en estas condiciones puede ser dificultoso, sin embargo
debe ser considerado dentro de las alternativas puesto que permitir una
mejor planificacin de la mina, una mayor mecanizacin de las operaciones
y reducir el riesgo de inestabilidad de los tajeos.
En la actualidad se viene tratando de sistematizar el minado mediante la
excavacin de cruceros E-W espaciados cada 15 m desde los cuales se
excavan las cmaras sobre los mantos mineralizados. Se ha observado que
con ste procedimiento se ha mejorado la estabilidad de las excavaciones.
La causa de sta mejora se debe a que las tensiones litolgicas principales
se encuentren aproximadamente orientadas en direccin E-W y por lo
tanto su efecto sobre las excavaciones es menor.
Las potencias horizontales de los mantos individualmente oscilan entre 520m. Las porciones de roca estril entre manto y manto tienen tambin
espesores variables. Por sta razn no es posible dejar pilares
regularmente espaciados sino ms bien en forma selectiva tratando de

solamente extraer las zonas del mineral econmico.
Es evidente entonces que no ser posible hacer un diseo vlido para todo
el tajeo por el contrario el diseo tendr que ser especfico para cada
manto de acuerdo a sus condiciones geomtricas y a la calidad de la masa
rocosa local.
Por lo ante expuesto, se ha pensado que es necesario dotar al ingeniero
de diseo con las herramientas necesarias para que pueda llevar a cabo
el diseo de los pilares en una forma rpida y la menor cantidad posible de
clculos. Esto puede lograrse mediante el uso de los grficos de diseo
que se presentarn ms adelante. Se incluye tambin la base terica para
el diseo de pilares presentando las ecuaciones necesarias.
Para cada etapa del clculo se presentan adems tablas indicando las
caractersticas promedio de las diferentes zonas y los resultados de
diseo respectivos. Estos resultados deben ser considerados como valores
promedio y slo utilizados como unas guas. El diseo definitivo para cada
caso particular se obtendr haciendo uso de los grficos de diseo. El

procedimiento a seguirse esta detallado en el apendice5.
3.3.2
DISEO DE PILARES
Seleccin de las aberturas para las cmaras.
La abertura autoportante mxima fue estimada en base a la clasificacin
geomecnica del macizo rocoso y a las observaciones de campo. En la tabla
17 se muestra un resumen de los ndices RMR, corregidos
para
condiciones mineras, para cada regin estructural tal como definidos en la
seccin 2.4.
TABLA 17.- RMR DE LA CLSIFICACIN GEOMECNICA DEL MACISO
ROCOSO
ZONA
UBICACIN
TAJEO 600
(NV.1652)
NIVEL 1652
NDICES RMR (MODIFICACIN)

A
B
C
D
E
A1 A2 A3
48
45
37
47
40
51
48
37 49 48 48
NIVEL 1709
La clasificacin geomecnica presenta recomendaciones para las aberturas

permisibles de las cmaras en funcin al ndice RMR tal como se puede
ver en la figura 5. En la tabla 18 se muestran las aberturas
recomendables para cada regin estructural.
TABLA 18.- ABERTURAS RECOMENDADAS PARA CADA REGIN

ESTRUCTURAL
ZONA
ABERTURAS RECOMENDABLES (m)
UBICACIN
A
B
C
D
E
A1
A2
A3
TAJEO 600
9.0 8.0 5.87
(NV.1652)
8.8
6.5
NIVEL 1652
9.0
5.8 9.3 9.0 9.0
NIVEL 1709
Como se podr apreciar las aberturas permisibles varan de acuerdo a la

calidad de la masa rocosa, as para la zona A3 del tajeo 600 se tienen
que las aberturas no debern exceder 5.8m mientras que en la zona A1
del mismo tajeo stas pueden llegar a tener hasta 9m de ancho. Para
fines del diseo consideramos que las aberturas permisibles pueden variar
entre 6 a 10m de acuerdo a su ubicacin.
Sin embargo cabe anotar en la mina existen algunas aberturas que
exceden los 15m.
Determinacin de las dimensiones del pilar.
Para lograr ste objetivo se deben considerar los siguientes aspectos :
-carga o tensiones actuando sobre los pilares.
- la resistencia del pilar y
-el factor de su seguridad.Existen dos formas de realizar el

diseo. La primera considera que cuando la carga actuando sobre el
pilar excede la resistencia ltima de ste, se produce el colapso.
Es decir que se asume que el pilar fallar y su capacidad portante se
reduce a cero. La segunda forma asume que ocurre un callamiento
progresivo en el pilar y que ste sigue resistiendo cargas despus de que
se ha excedido la resistencia ltima hasta que finalmente llega al colapso.
Ambos mtodos resultan en diseos distintos Sin embargo la primera
forma siempre resultar en un diseo ms conservador por lo tanto ms
seguro. Para este estudio se utilizar la primera forma por considerarla
ms directa y que redunda en un margen adicional de seguridad.
-Tensiones promedio actuando en los pilares.-Sp
La forma ms simple es considerar la teora de reas tributaras. Esta
consiste en asumir que los pilares resistirn la carga por encima del rea
del pilar ms la debida a la mitad de las aberturas circundantes, ver
figura 6.
La ecuacin que nos permite calcular la

pilar es
:
Sp=
T H ( W+ B) ( L + B)
WL
Donde :
tensin promedio actuando en el
Sp=tensin promedio actuando en el pilar (MPa)

H= profundidad bajo la superficie (a )
B= ancho de la abertura (m )
W=ancho del pilar ( m )
L= longitud del pilar( m )
T= peso unitario de la roca suprayacente (MN/a)
Para pilares cuadrados la ecuacin (1 )se transforma en :

z
Sp=
T H ( W+ B)
FIGURA 6.- AREA TRIBUTARIA DE UN PILAR.

L
W
B
La relacin de extraccin ( e ) es definida como el cociente del rea

minada entre el rea total, para pilares que tienen una longitud L y un
ancho w ste se expresa como :
e = 1 - W
W + B
L
L + B
(3)
W z
Y para pilares cuadrados:

=1 -
(4)
W + B
La tensin promedio actuando sobre el pilar podr entonces ser expresada
como:
Sp= h
.
1 - e
La resistencia del pilar Tp

-La resistencia del pilar es funcin de :
-tamao o volumen del pilar..
-geometra del pilar,
- propiedades de resistencia de la roca intacta y
-efecto de escala.
Existen varias formas para calcular la resistencia del pilar (
embargo las ms conocidas y de mayor aplicacin son :
Tp=T1(0.778+0.222w)
Obert
y
h
Tp=T1(0.64+0.36w)
(7 )
h
T p ),Sin
Duval
Bieniawski
Donde:
Tp =es la resistencia del pilar( MPa )
T1= es la resistencia de un pilar cbico de una dimension crtica( MPa )
W= ancho del pilar ( m )

H =altura del pilar( m ).
El efecto de escala toma en consideracin las diferencias que existen
entre determinar la resistencia de la roca en un testigo pequeo en el
laboratorio y la resistencia de un pilar dimensiones reales
puede
ser estimada a partir de datos de laboratorio
El factor de seguridad se define como la relacin entre la resistencia del
Pilar y la tensin promedio actuando sobre este :
FS = Tp
Sp
Se considera que factores de seguridad en el rango de l.5 a 2.0 son
apropiados.
-Determinacin de las dimensiones del pilar: Combinando las ecuaciones 3
y 5 se puede obtener que el ancho del pilar est dada por:
W =B/ ( Vk(e/1-e) + (k+1)/2 - (k+1)/2
Donde :
K =relacin longitud-ancho del pilar k=L/w
E = relacin de extraccin
B =abertura de cmara ( m)
W =ancho del pilar ( m)
Las dimensiones de las cmaras y de los pilares pueden variar debido a la
calidad de roca. La profundidad de las labores, la presencia de zonas con
mineral de buena ley o zonas con material estril, etc.. Es entonces
previsible que no se podrn tener pilares regularmente espaciados por sta
razn es preferible contar con grficos y tablas de diseo que cubran rangos
tpicos de valores para que los parmetros de diseo. El juego de grficos
que a continuacin se presenta ha sido preparado para las condiciones de la
mina San Vicente , basndose en las ecuaciones antes mencionadas y con los
siguientes datos de entrada :
1.- Resistencia a la compresin uniaxial ( Tc ) : se han considerado los
siguientes casos :
resistencia baja
Tc =100 MPa
Resistencia media
Tc = 130 MPa
Resistencia alta
Tc = 160 MPa
Los valores de Tc obtenidos en el laboratorio oscilan entre 104,8MPa y

164.26 MPa, ver apndice 3. Los testigos usados en las pruebas de laboratorio
tenan un dimetro D = 0.0417 m y una relacin dimetro/ altura de 2.5.
2.-El peso unitario de la roca suprayacente se considera que es :
T = 0.2845 MN/m ( 2.9 TM/m )
3.-Con la finalidad de poder utilizar stos grficos y tablas de diseo en
otros lugares de la mina, donde las condiciones de la masa rocosa sean
similares a la del rea6, se ha considerado un rango de profundidad de labores
que varan entre 100 y 600 metros
4.-Las tablas y grfico de diseo tambin consideran la posibilidad de calcular
plares rectangulares . Para esto es necesario introducir el trmino k que se
define como la relacin entre la longitud y el ancho de un pilar. El factor k
tendr un valor de 1.0 si el pilar es cuadrado . El rango para los valores de
k en los grficos de diseo vara de 1.0-8.0 .
5.- La relacin de extraccin ( e) varan entre
0.3 y 0.85, este es un
rango de valores tpicos para el mtodo de minados por cmaras y pilares .
El primer grupo de grficos (12 ) expresa la relacin de la abertura de las
cmaras versus ancho del pilar, para distintos valores de relacin
de
extraccin y de k ( k =longitud /ancho del pilar ). Este grupo de grficos

sirven para calcular en forma preliminar el ancho del pilar , conociendo primero
la abertura permisible para las cmaras y asumiendo una relacin de extraccin
en base a consideraciones econmicas del yacimiento.
La altura de minado es normalmente funcin del equipo con que se cuneta. En
el caso de San Vicente la altura de los pilares vara de 3 a 5 m.
Asumiendo que se conoce el ancho inicial del pilar(de los grficos) y adems se
conoce cual es la altura del pilar, es posible entonces calcular la relacin de
esbeltez w/h. Conociendo la relacin de extraccin, la relacin de esbeltez, la
profundidad de las labores y la resistencia a la compresin de la roca, es
posible hallar el factor de seguridad del pilar mediante el uso del segundo
grupos de grficos(figuras 13 a 24).
Para efe tos de diseo se debe considerar que el factor de seguridad calculado
(F S) debe estar entre 1.5-2.0. Si esto no ocurre ser necesario recalcular el
ancho del pilar. Si en el calculo inicial se obtuvo que F S<1.5 se utilizara una
relacin de extraccin mayor que considerada inicialmente.
En la tabla 19 se indican las resistencias al a compresin
profundidades de diseo para cada regin estructural.
promedio y las
TABLA 19.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y PROFUNDIDAD DE

DISEO
Resistencia a la Compresin (MPa) Y Profundidad (a)
ZONA
A
B
C
D
E
UBICACIN
A1
A2
A3
Tajeo 600
H
420
420
420
c
160
130
100
Tajeo 1652 H
450
450
c
130
130
Tajeo 1709 H
400
400
400
400
400
c
130
130
130
130
130
En funcin a los parmetros definidos en las tablas 17 y 18, y considerando
que el peso especfico de la roca es de 28.45 KN /m, se ha llevado a cabo el
diseo de los pilares para las distintas zonas del rea 6 de la mina. Los
resultados del diseo se muestran en la tabla 20. Estos fueron obtenidos
utilizando los grficos y ecuaciones indicadas anteriormente. Para cada zona

estudiada se incluye resultados de ancho del pilar (w), relacin de extraccin
8e) y abertura de las cmaras (B). El procesamiento seguido en el diseo
presentado es el apndice 1.
TABLA 2.- RECOMENDACIONES PARA EL DISEO

DE CMARAS Y PILARES.
Diseo de cmaras y pilares (FS = 1.5 Y h = 5a)
ZONA
A
B
C
D
E
UBICACIN
A1
A2
A3
Tajeo
W 12.6 13.5 14.5
600
E
m
m
m
B
66% 60%
50%
9 m
8 m
6 m
Tajeo
W
15.2
12.8
1652
E
m
m
B
60%
56%
8.8
6.5
m
m
Tajeo
W
14.0
11.5 14.5 14.0 14.0
1709
E
m
m
m
m
m
B
63%
56%
63%
63%
63%
9 m
5.8
9.3
9 m
9 m
m
m
Como menciono al comienzo de esta seccin, los resultados mostrados

en la tabla 20 son los obtenidos para condiciones promedio y slo
pueden usarse como una gua al momento de hacer el planeamiento del
minado. El diseo para cada seccin de crucero y/o cmara deber
hacerse para las condiciones reales encontradas al momento de haber
concluido los cruceros. El procedimiento a seguirse es mediante el uso
de grficos y un mnimo de clculos numricos. En el apndice 5 se
presentan adems ejemplos prcticos mostrando el procedimiento al
detalle.
3.3.3. OTRAS APLICACIONES DE LOS GRFICOS DE DISEO.

A continuacin se presentan algunos ejemplos prcticos sobre diseos
de pilares, con ellos se pretende mostrar las diversas aplicaciones que
pueden tener los grficos de diseo y las ecuaciones tericas y
empricas.
a) Determinacin del Factor de Seguridad:

Muchas veces durante la operacin de la mina se desea conocer si un
pilar existente se encuentra trabajando satisfactoriamente. Esto se
puede saber calculando su factor de seguridad. Digamos que se tiene un
pilar con las siguientes caractersticas:
- Longitud
:
20
m.
- Ancho
:
15
m.
- Altura
:
3.5 m.
- Ancho de la cmara :
5
m.
- Profundidad
:
400
m.
- Resistencia a la
- Compresin
:
160 MPa (D= 0.0417m).
- Peso especfico
:
28.45 KN/m
entonces se tiene que:

K = L/w = 1.33
e = 1.0 -
w
------w+B
L
-------L+ B
= 1.0 -
15
--------15 + 20
20
--------- = 0.40 (40%)
20 + 5
H
0.02845 x 400
Sp = ---------- = -------------------- = 18.97 MPa
le
1 0.40
=
D/0.94
= 160
0.0417
0.9144
= 34.17 MPa
(0.64 + 0.36 v) = 34.17 (0.64 + 0.36 x 15) = 74.59 MPa

h
35
FS = 74.59 = 3.93
18.97
Un factor de seguridad de 3.93 significa que el pilar se encuentra sobre dimensionado, por
lo tanto implica una baja recuperacin.
b) Optimizacin de la extraccin :
Es posible encontrar la extraccin rediseando. Los grficos mostrados en las
figuras 25 a 30 y las tablas de diseo 21 a 32 permiten una manera rpida y
sencilla de mejorar el diseo de pilares por tanto la extraccin. El procedimiento
consiste en lo siguiente:
En la figura 27 se muestra un grfico de w/h versus profundidad, como se
conoce que la resistencia a la compresin
= 160 MPa y asumiendo que
se desea optimizar la extraccin al mximo permisible, seleccionamos el grfico
que corresponde al factor de seguridad de 1.5. De ste grfico obtenemos que
para una profundidad de 400 m y una relacin de extraccin de 0.65 nos da una
relacin w/h de 2.25. Si se sabe que el pilar tiene una altura h = 3.5 m esto
implica que el ancho de pilar ser w = 7.84 m = + 8.0 m. En resumen se puede
mejorar la extraccin considerando un pilar de 8.0 x 8.0 m con ancho de
cmara de 5.5 m , y una relacin de extraccin de 0.65. En otras palabras se
puede aumentar la recuperacin de 40% a 65% sin alterar la estabilidad de la

excavacin.
c) Extrapolar el diseo :
Otra forma de utilizar los grficos consiste en predecir cules seran las
dimensiones de un pilar a una determinada profundidad si se conoce otros que se
encuentran y trabajando satisfactoriamente bajo ciertas condiciones dadas.
Como ilustracin de esto asumimos que los pilares que se encuentran trabajando
satisfactoriamente tienen las siguientes caractersticas:
- Profundidad
: 400 m
- Ancho del pilar :
10 m
- Altura del pilar :
4 m
- Altura de la cmara :
6 m
- Resistencia a la
compresin
: 160 MPa
- Peso especfico :
28.45 KN/m
Se desea conocer cules seran los pilares a 600 m de profundidad.

Primero es necesario conocer cul es el factor de seguridad en las condiciones
actuales:
Sp = T H
Tp =
w+B
w
= 0.02845 X 400
10 + 6
10
= 29.13 MPa
(0.64 + 0.36 v) = 34.17 (0.64 + 0.36 x 10 ) = 52.62 MPa

h
4.0
FS = p = 1.81
Sp
e=1-
w
=1w+B
10
= 0.61
10 + 6
Del grfico en la figura 27 se puede encontrar que para H = 600 y e = 0.61 la

relacin w/h = 3.55 por lo tanto w = 14.2 m el factor de seguridad en las
nuevas condiciones ser:
Sp = 0.02845 x 600
14.2 + 6
= 34.54 MPa
14.2
Tp
= 34.17 (0.64 + 0.36 x 14.2)
= 65.54 MPa
FS = 1.90
ste es un factor de seguridad aceptable puesto que:

1.5 < FS < 2.0
La relacin de extraccin corregida para estas condiciones ser:
e = 1 14.2
= 0.50
14.2 + 6
Consideramos que la cantidad de roca no vara sustancialmente, se

puede predecir que a una profundidad de 600 m las dimensiones del
pilar sern de 14.2 x 14.2 m y lo que implicar una relacin de
extraccin del 0.50.
TABLA 21.- DISEO DE CMARAS Y PILARES

DETERMINACIN DE ANCHO DE PILAR (m)
LUGAR : MINA SAN VICENTE REA 6 : ZONA NORTE.
-------------------------------------------------------FACTOR DE SEGURIDAD
:
1.50
RELACIN LONGITUD/ANCHO DEL PILAR
:
1.00
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (MPa)
:
100.00
PESO UNITARIO DE LA ROCA (MN/m)
:
.028
*********************************************************************
ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
DEL PILAR
DE CMARA 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
=========================================================================
3.00
5.00
5.95
6.96
7.94
8.89
9.83
10.75 11.66
RE
.70
.66
.62
.59
.56
.53
.51
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
6.00
6.68
7.76
8.80
9.81
10.79
11.76 12.71
RE
.72
.68
.65
.62
.59
.56
.54
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
7.00
7.35
8.50
9.60
10.66
11.69
12.70 13.69
RE
.74
.70
.67
.64
.61
.58
.56
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
8.00
8.00
9.21
10.36
11.47
12.54
13.59 14.61
RE
.75
.71
.68
.65
.63
.60
.58
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
9.00
8.61
9.88
11.08
12.23
13.34
14.43 15.48
RE
.76
.73
.70
.67
.64
.62
.60
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
10.00
9.19
10.51
11.76
12.96
14.11 14.23 16.32
RE
.77
.74
.71
.68
.66
.64
.62
**********************************************************************************
5.00
5.00
7.15
8.55
9.93
11.31
12.69
14.06 15.44
RE
.65
.60
.56
.52
.49
.46
.43
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
6.00
8.04
9.53
11.00
12.45
13.88
15.31 16.73
RE
.67
.62
.58
.54
.51
.48
.46
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
7.00
8.87
10.45
11.99
13.51
15.00
16.47 17.94
RE
.69
.64
.60
.57
.54
.51
.48
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
8.00
9.66
11.32
12.93
14.50
16.04
17.57 19.07
RE
.70
.66
.62
.58
.55
.53
.50
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
9.00
10.41
12.14
13.82
15.45
17.04
18.61 20.15
RE
.71
.67
.63
.60
.57
.55
.52
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
10.00
11.13
12.93
14.66
16.35
17.99
19.60 21.18
RE
.72
.68
.65
.62
.59
.56 .54
**********************************************************************************
TABLA 22.- DISEO DE CMARAS DETERMINACIN DE ANCHO DE PILAR (

LUGAR : MINA SAN VICENTE
REA 6 : ZONA NORTE.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------FACTOR DE SEGURIDAD
: 1.50
: 1.00
: 130.00
:
.028
*********************************************************************
ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
DEL PILAR
DE CMARA 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
=========================================================================
3.00
5.00
4.97
5.79
6.58
7.34
8.09
8.82
9.54
RE
.75
.71
.68
.65
.62
.59
.57
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
6.00
5.62
6.50
7.35
8.16
8.96
9.73
10.49
RE
.7
.73
.70
.67
.64
.62
.60
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
7.00
6.23
7.17
8.07
8.93
9.77
10.58 11.38
RE
.78
.74
.71
.69
.66
.64
.62
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
8.00
6.80
7.80
8.75
9.66
10.53
11.38 12.21
RE
.79
.76
.73
.70
.68
.66
.63
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
9.00
7.35
8.40
9.40
10.34
11.26
12.14 13.00
RE
.80
.77
.74
.71
.69
.67
.65
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
10.00
7.87
8.98
10.02
11.00
11.95
12.87 13.76
RE
.81
.78
.75
.73
.70
.68
.66
**********************************************************************************
5.00
5.00
5.83
6.93
8.01
9.08
10.14
11.21 12.26
RE
.71
.66
.62
.58
.55
.52
.50
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
6.00
6.62
7.81
8.96
10.10
11.22
12.34 13.44
RE
.72
68
.64
.61
.58
.55
.52
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
7.00
7.36
8.63
9.85
11.05
12.23
13.39 14.54
RE
.74
.70
.66
.63
.60
.57
.54
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
8.00
8.06
9.40
10.69
11.94
13.17
14.38 15.57
RE
.75
.71
.67
.64
.61
.59
.56
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
9.00
8.73
10.14
11.49
12.79
14.07
15.32 16.55
RE
.76
.72
.69
.66
.63
.60
.58
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
10.00
9.37
10.84
12.25
13.61
14.93
16.22 17.49
RE
.77
.73
.70
.67
.64
.62 .60

: 1.50
: 1.00
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (MPa) : 160.00
:
.028
*********************************************************************
ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
DEL PILAR
DE CMARA 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
=========================================================================
3.00
5.00
4.33
5.02
5.69
6.33
6.96
7.57
8.18
RE
.78
.75
.72
.69
.66
.64
.61
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
6.00
4.92
5.68
6.40
7.09
7.76
8.41
9.05
RE
.80
.76
.73
.71
.68
.66
.64
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
7.00
5.47
6.29
7.06
7.79
8.50
9.20 9.87
RE
.81
.78
.75
.72
.70
.68
.66
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
8.00
6.00
6.87
7.68
8.46
9.21
9.93 10.64
RE
.82
.79
.76
.74
.71
.69
.67
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
9.00
6.50
7.42
8.27
9.09
9.88
10.63 11.37
RE
.82
.80
.77
.75
.73
.71
.69
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
10.00
6.98
7.94
8.84
9.70
10.51
11.30 12.07
RE
.83
.80
.78
.76
.74
.672 .70
**********************************************************************************
5.00
5.00
5.00
5.90
6.79
7.67
8.55
9.41 10.28
RE
.75
.71
.67
.63
.60
.57
.55
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
6.00
5.71
6.70
7.66
8.60
9.53
10.45 11.36
RE
.76
.72
.69
.65
.62
.60
.57
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
7.00
6.38
7.44
8.47
9.47
10.45
11.42 12.37
RE
.77
.73
.70
.67
.64
.62
.59
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
8.00
7.01
8.15
9.24 10.29
11.32
12.33 13.33
RE
.78
.75
.71
.68
.66
.63
.50
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
9.00
7.62
8.82
9.96
11.07
12.14
13.20 14.23
RE
.79
.76
.72
.70
.67
.65
.62
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
10.00
8.20
9.46
10.66
11.81
12.93
14.02 15.09
RE
.80
.76
.73
.71
.68
.66
.64

: 2.00
RELACIN LONGITUD/ANCHO DEL PILAR : 1.00
: 100.00
:
.028
*********************************************************************
ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
DEL PILAR
DE CMARA 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
========================================================================
=
3.00
5.00
7.29
8.58
9.83
11.06
12.27
13.46 14.64
RE
.65
.60
.56
.53
.50
.47
.44
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
6.00
8.11
9.47
10.79
12.08
13.34
14.58 15.80
RE
.67
.63
.59
.55
.52
.50
.47
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
7.00
8.88
10.31
11.69
13.03
14,34
15.62 16.88
RE
.69
.65
.61
.58
.55
.52
.50
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
8.00
9.60 11.10
12.54
13.93
15.28
16.61 17.91
RE
.70
.66
.63
.60
.57
.54
.52
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
9.00
10.28 11.85
13.34
14.78
16.18
17.54 18.88
RE
.72
.68
.64
.61
.59
.56
.54
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
10.00
10.94
12.57
14.11
15.60
17.04
18.44 19.81
RE
.73
.69
.66
.63
.60
.58
.56
**********************************************************************************
5.00
5.00
9.01
10.85
12.69
14.52
16.35
18.18 20.01
RE
.59
.53
.49
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.41
.38
.36
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
6.00
10.02
11.97
13.88 15.78
17.67
19.55 21.43
RE
.61
.56
.51
.48
.44
.41
.39
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
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18.91
20.83 22.75
RE
.63
.58
.54
.50
.47
.44
.42
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
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11.86
13.98
16.04 18.07
20.07
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RE
.64
60
.55
.52
.49
.46
.44
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
9.00
12.71
14.91
17.04 19.12
21.17
23.19 25.19
RE
.66
.61
.57
.54
.51
.648
.46
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
10.00
13.52
15.79
17.99 20.13
22.23
24.29 26.33
RE
.67
.63
.59
.55
.52
.50
.47

: 2.00
: 130.00
:
.028
*********************************************************************
ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
DEL PILAR
DE CMARA 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
=========================================================================
3.00
5.00
6.05
7.09
8.09
9.06
10.02
10.96 11.90
RE
.70
.66
.62
.58
.55
.53
.50
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
6.00
6.79
7.89
8.96
9.99
10.99
11.98 12.95
RE
.72
.68
.64
.61
.58
.56
.53
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
7.00
7.48
8.65
9.77
10.85
11.90
12.93 13.94
RE
.73
.69
.66
.63
.60
.58
.56
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
8.00
8.12
9.36
10.53
11.66
12.76
13.82 14.87
RE
.75
.71
.68
.65
.62
.60
.58
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:
.028
*********************************************************************
ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
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========================================================================
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: 100.00
:
.028
*********************************************************************
ALTURA
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PROFUNDIDAD (m)
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=========================================================================
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: 160.00
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:
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ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
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ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
DEL PILAR
DE CMARA 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
=========================================================================
3.00
5.00
4.97
5.90
6.81
7.71
8.61
9.49 10.37
RE
.67
.62
.58
.54
.51
.48
.46
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
6.00
5.58
6.57
7.54
8.48
9.42
10.34 11.25
RE
.69
.54
.60
.57
.54
.51
.49
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
7.00
6.14
7.19
8.21
9.20
10.17
11.13 12.07
RE
.70
.66
.62
.59
.56
.53
.51
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
8.00
6.68
7.78
8.84
9.87
10.88
11.87 12.84
RE
.72
.67
.64
.61
.58
.55
.53
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
9.00
7.18
8.34
9.44
10.51
11.55
12.57 13.58
RE
.73
.69
.65
.62
.60
.57
.55
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
10.00
7.65
8.87
10.02
11.12
12.20
13.25 14.28
RE
.74
.70
.67
.64
.61
.59
.56
**********************************************************************************
5.00
5.00
5.96
7.26
8.57
9.90
11.23
12.57 13.93
RE
.62
.56
.51
.47
.43
.40
.38
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
6.00
6.71
8.09
9.48 10.86
12.24
13.62 15.01
RE
.64
.58
.53
.50
.46
.43
.40
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
7.00
7.41
8.87
10.31 11.75
13.18
14.60 16.03
RE
.65
.60
.56
.52
.48
.45
.43
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
8.00
8.07
9.60
11.10 12.59
14.06
15.52 16.98
RE
.66
.62
.57
.54
.50
.48
.45
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
9.00
8.69
10.29
11.85
13.38
14.90 16.40 17.89
RE
.68
.63
.59
.55
.52
.49
.47
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
10.00
9.29
10.95
12.56
14.14
15.69
17.23 18.75
RE
.69
.64
.60
.57
.54
.51
.48

: 2.00
: 160.00
:
.028
*********************************************************************
ALTURA
ABERTURA
PROFUNDIDAD (m)
DEL PILAR
DE CMARA 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
=========================================================================
3.00
5.00
4.25
5.03
5.78
6.53
7.26
7.99
8.72
RE
.71
.67
.63
.59
.56
.53
.51
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
6.00
4.80
5.64
6.45
7.24
8.01
8.78
9.53
RE
.73
.68
.65
.61
.58
.56
.53
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
7.00
5.32
6.21
7.06
7.89
8.71
9.50 10.29
RE
.74
.70
.66
.63
.60
.58
.56
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
8.00
5.81
6.75
7.64
8.51
9.36
10.19 11.00
RE
.75
.71
.68
.65
.62
.60
.58
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
9.00
6.27
7.26
8.20
9.10
9.98
10.84 11.68
RE
.76
.72
.69
.66
.64
.61
.59
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.00
10.00
6.72
7.75
8.72
9.66
10.57
11.46 10.33
RE
.77
.73
.70
.68
.65
.63
.61
**********************************************************************************
5.00
5.00
5.00
6.05
7.10
8.16
9.23
10.31 11.40
RE
.67
.61
.57
.53
.49
.46
.43
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
6.00
5.67
6.80
7.92 9.04
10.17
11.29 12.41
RE
.68
.63
.59
.55
.51
.48
.46
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
7.00
6.30
7.50
8.69
9.86
11.03
12.20 13.36
RE
.70
.65
.61
.57
.54
.51
.48
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
8.00
6.90
8.17
9.41 10.63
11.85
13.55 14.24
RE
.71
.66
.62
.59
.55
.53
.50
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
9.00
7.46
8.80
10.09
11.36
12.62 13.86 15.08
RE
.72
.67
.63
.60
.57
.54
.52
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.00
10.00
8.01
9.40
10.74
12.06
13.35
14.63 15.89
RE
.73
.68
.65
.61
.58
.56
.53
********************************************************************************
3.4.
MTODO
CONTINUO.
DE
CMARAS
PILARES
POR
MINADO
3.4.1. GENERALIDADES.
E l mtodo a tratarse en esta seccin es bastante comn en la minera
de carbn y en otros minerales de baja resistencia. La explotacin con
minado continuo esta siendo recientemente introducida en la minera
metlica subterrnea, en minas donde las condiciones de la masa rocosa
son favorables.
No existe todava una metodologa definida para determinar la
factibilidad de minado continuo de un yacimiento. Sin embargo, un
procedimiento racional consiste en llevar a cabo una caracterizacin de
la masa rocosa.
3.4.2. CARACTERIZACIN DE LA MASA ROCOSA.

Dentro de los factores que influencian la performance de una mquina
de minado continuo se pueden considerar:
a. Parmetros de la masa rocosa y.
b.Caractersticas de la mquina excavadora.
El presente informe tratar de analizar el primero de stos puntos con
referencia a las reas 3 y 6 del sector Norte de la mina San Vicente.
A fin de lograr un anlisis sistemtico trataremos de subdividir los
parmetros de la masa rocosa en los siguientes puntos:
A.
Propiedades de la roca intacta.
B.Propiedades de la masa rocosa.
C.Factores ambientales.
A.
Propiedades de la roca intacta.
Dentro de ste grupo de propiedades, las ms significativas son:
- resistencia a la compresin uniaxial.
- Resistencia al desgaste (abrasividad, resistencia al impacto
y propiedades trmicas).
- Friabilidad.
De los ensayos de laboratorio que se practicaron en especimenes

de roca tomados en diferentes puntos de la zona de inters, tal
como se muestran en los planos 1 y 2, se obtuvieron los siguientes
resultados para la resistencia a la compresin uniaxial:
TABLA 33.- RESULTADOS DE LA COMPRESIN AXIAL DE LAS MUESTRAS TOMADAS

EN LOS NIVELES 1592,1652,1709
Ubicacin
Nivel 1709, CRO 650 E
(Piso Manto II)
Nv. 1709, rampa 725
(Manto III intermedio)
Nv. 1709, CRO 650 W
(Techo Manto Ayala)
Nv 1652, CRO 695,
Tajeo 600
(Manto III Piso)
NV. 1592, Galera 375
Rampa 360 (perpendicular
a la estratificacin)
Nv 1592, Galera 375
Rampa 360 (paralela
a la estratificacin)
Resistencia a la compresin
(psi)
(MPa)
19,404
135.83
17,360
121.52
16,730
117.11
10
14
14T
20,300
142.10
23,450
164.15
14,965
104.76
Tal como se mencion anteriormente, el nmero total de muestras recolectadas

fue 13. Sin embargo, puede apreciarse en la tabla 36, solo se presentan
resultados de 5 muestras ya que no se pudieron recuperar testigos de las otras
muestras debido a que el fracturamiento era intenso y la roca dbil.
De los resultados mostrados en la tabla 33 se puede observar que los valores
para resistencia a la compresin para las muestras de San Vicente oscilan entre
23,450 y 14,965 psi (164.15 MPa-104.76 MPa). En la tablas 34 se presentan
las caractersticas de resistencia de la roca intacta de minas de diferentes
partes del mundo, donde se viene usando el mtodo de minado en forma
satisfactoria.
Observando las tablas 33 y 34 se puede concluir que la resistencia a la
compresin de las muestras de rocas provenientes de la mina San Vicente caen
dentro del rango aceptable para ser excavadas por minado continuo.
La mquina Paurat E134, segn sus fabricantes, tiene una buena

capacidad de corte en rocas que posean una resistencia a la compresin
de hasta 20,000 psi (140 MPa), de ser as esta mquina no debera

tener problemas en lo que a resistencia de la roce se refiere.
TABLA 34.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LA

ROCA EN MINAS DONDE SE VIENE USANDO
MINADO CONTINUO
Mina
Tipo de Roca
Resistencia a la Compresin uniaxial

(psi)
San Manuel (USA)

(1985)
Cuarzo monsontico
19,000 30,000
Pyro Coal Mine

Kentucky(USA)
(1984)
Arenisca
4,115 10,540
Witwatersrand
(frica del Sur)
Cuarcitas
29,000
Gary Mine
West Virginia
(USA, 1974)
New Mxico y
Wyoming
Esquisto, esquistos
Arenosos, areniscas
Areniscas pobremente
cementada hasta are
nisca calacarea
5,000 15,000
500 18,000
La resistencia a la compresin por s sola no es buen indicador de la

performance de la mquina excavadora ya que no se est considerando la
abrasividad del material a ser excavado, ni tampoco las propiedades de la masa
rocosa.
La herramienta cortadora de las mquinas de minado continuo generalmente
estn conformados de pequeas cabezas (carbide bits) y que normalmente
trabajan al impacto y abrasin. Por este motivo es importante conocer cuales
son las propiedades abrasivas del material a excavarse as como tambin su
resistencia al impacto y sus propiedades trmicas.
De la observacin de la roca (ya sea mineral o de cajas) perteneciente a la mina
San Vicente, se concluir en forma general que la roca es poco abrasiva y de
baja resistencia al impacto; prueba de ello es la duracin de los barrenos y de
los forros y barras de los molinos. Sin embargo, se sugiere realizar las pruebas
de abrasividad usando el mtodo CERCAR SCRATCH TEST.
No es posible estimar nada acerca de las propiedades trmicas de la roca, pero
se prev que si el equipo a adquirirse cuenta con un buen sistema de
enfriamiento por agua a presin, este factor no influir mucho.
Finalmente, otro factor de la roca intacta se refiere a que si el material es muy

friable, es decir si se desgrana en pequeas partculas al ser cortadas y que
luego pueden convertirse en lodo o polvo en suspensin esto obviamente traera
problemas para el trasporte de material. Con respecto a este ltimo factor no
tenemos ninguna evidencia del comportamiento de la roca de la mina, por lo que
estimamos se requieren hacer las pruebas respectivas.
B.Propiedades de la masa rocosa.
En una masa rocosa donde el espaciamiento de las discontinuidades es amplio,
las caractersticas de la roca intacta tienen mayor preponderancia en el diseo;
sin embargo, si el espaciamiento de las discontinuidades disminuye se requerir
prestar mayor atencin a las propiedades de la masa rocosa.
Dentro de las propiedades de la masa rocosa que se deben considerar, se
tienen:
El espaciamiento, orientacin, longitud de traza y densidad de las discontinuidades
y
Heterogeneidad de la masa rocosa.
Del anlisis estadstico practicado en los datos recogidos en la mina San Vicente
y que se presentan en la seccin 2.3 de este informe se puede observar que los
valores de espaciamiento para las distintas familias de discontinuidades oscilan
entre 0.36 y 0.79 m, si cada familia es considerada individualmente.
Si consideramos las 4 familias de discontinuidades que existen en cada grupo de
mediciones observaremos que los espaciamientos totales para los niveles 1652 y
1709 sern de 0.13 y 0.14 m respectivamente. En la literatura tcnica, slo se
ha podido encontrar un caso donde se reporta el espaciamiento, siendo este el
de la mina San Manuel, donde los valores dados varan entre 0.15 y 0.30 m.
Como puede verse, las discontinuidades en la mina San Vicente son un factor
preponderante y actan favorablemente a la posibilidad del minado continuo.
Un aspecto, talvez negativo para el uso de las mquinas de minado continuo en la
mina San Vicente, es la presencia de la brechas de colapso. El problema no es la
dificultad de corte sino ms bien el de la estabilidad de la excavacin. Es sabido
que cuando una galera intercepta a uno de estos cuerpos, se produce un
levantamiento del techo. Queda todava por demostrarse si el levantamiento de
la brecha de colapso se debe a efectos de la voladura o a que esta es tan
incompetente que no es capaz de auto sostenerse.
El excavador continuo es capaz de cortar la roca en diferentes perfiles y

adems producindole un mnimo de alteracin. Es entonces necesario establecer
cuales son las propiedades de resistencia a la brecha de colapso para poder
saber si esta va a auto sostenerse o en su defecto disear el tipo y cantidad de
refuerzo requerido para estabilizar la excavacin.
C.Factores ambientales.
Entre los factores ambientales que se deben tomar en cuenta estn la presencia
de agua subterrnea o de perforacin. En San Vicente el agua subterrnea en
los tajeros es bastante limitada y la nica fuente considerable de agua proviene
del relleno hidrulico. Se ha podido observar que la precolacin de la masa
rocosa es buena y que el agua filtra rpidamente.
La estabilidad de una excavacin est fuertemente influenciada por el tamao y
la forma de esta, as como tambin del estado de tensiones in situ actuantes.
La determinacin de tensiones in situ es un factor preponderante que muchas
veces es dejado de lado ya sea por la dificultad de hacer las pruebas
respectivas o a veces por el costo que ellas representan.
Las ventajas de conocer el estado de tensiones in situ son varias y entre ellas
podemos enumerar que si por ejemplo la direccin del la mayora de cruceros y/o
galeras en un sistema de minado cualquiera es tal de que estas se disean
subparalelas a la tensin horizontal mxima, los problemas de estabilidad sern
menores.
Por otro lado, se sabe que la forma de excavacin puede ser diseada da
acuerdo a las tensiones in situ de tal forma de que la concentracin de
tensiones en la superficie de la excavacin sea uniforme, eliminando as la zonas
donde se presenten tensiones elevadas que pueden colapsar y por lo tanto
ahorrando en el esfuerzo. Es por esta razn que es recomendable realizar las
mediciones de tensiones in situ.
En conclusin se puede resumir con respecto al uso del minado continuo en la
mina San Vicente:
Los valores de la resistencia a la compresin uniaxial de las muestras analizadas
nos indican que se encuentran dentro del rango permisible para ser excavadas con
minado continuo.
La abrasividad y la resistencia al impacto parecen ser aceptables para este
mtodo de minado; sin embargo se recomienda realizar las pruebas respectivas de
laboratorio.
El espaciamiento de las discontinuidades mapeadas en la mina San Vicente (reas 3
y 6) caen dentro del rango de valores reportados en la literatura tcnica de minas
donde se esta usando el minado continuo en forma satisfactoria.
La orientacin y la persistencia de las discontinuidades son factores que

se deben tomar en cuenta al disear el tamao, la forma y la orientacin de las
galeras y/o cruceros.
Es recomendable la determinacin de las tensiones in situ para que

conjuntamente con los otros factores geotcnicos ya estudiados se pueda lograr
un diseo eficiente del mtodo de minado.
Es necesario analizar los parmetros relacionado a la masa rocosa

conjuntamente con las caractersticas tcnicas de la excavadora continua, antes
de poder determinar la factibilidad tcnica del minado continuo.
3.4.3.
DISEO DEL MTODO DE MINADO.
Las excavadoras continuas tienen un mayor rendimiento cuando son utilizadas en

tramos rectos. Los cambios en la direccin de corte consumen tiempo y bajan la
productividad. Es recomendable por esta razn pensar en un diseo de
explotacin donde se considere un mnimo de cambios de direccin de la mquina.
Existen muchos mtodos utilizados en la minera de carbn; en la figura 31 a 34
se muestran los mtodos ms comunes:
El diseo de los pilares que se dejan en cada una de las modalidades de minado
puede ser efectuado en la misma forma que el descrito en la seccin 3.3.2. Con
la excepcin de los pilares longitudinales. Estos tienen un tratamiento
ligeramente distinto, el cual se presenta a continuacin.
En la figura 35 se muestra una seccin tpica de pilares longitudinales.
FIG. 35.- SECCION TIPICA DE PILARES LONGITUDINALES

B
W
La relacin de extraccin est expresada como porcentaje de rea minada:

e = Am =
B
( 13 )
At
B + W
En la figura 36 se muestra la relacin de la abertura de las cmaras versus

ancho del pilar para distintos valores de relacin de extraccin. La relacin de
extraccin en este caso es expresada por la ecuacin 13.
La tensin promedio en el pilar se expresa:
Sp =
T H
(14 )
1 - e
La resistencia del pilar:
Tp =
T ( 0.64 + 0.36 w )
h
( 15 )
El factor de seguridad:
FS =
T p
Sp
16 )
El ancho del pilar puede ser calculado mediante la ecuacin:

w =
FS . B .
Tp FS .
T. H
T . H
( 17 )
El factor de seguridad puede ser expresado como:

FS =
T p
TH
w
w + B
= T p
TH
( 1- e )
( 18 )
En base a estas ecuaciones aqu presentadas y a los grficos mostrados en la

figura 13 a 24 es posible llevar a cabo el diseo de pilares longitudinales.
En la tabla 35 se indican los resultados del diseo de pilares longitudinales:

Los datos sobre aberturas recomendables, resistencia de compresin,
profundidad de labores y peso unitario promedio han sido tomados de la seccin
anterior tal como se indica en las tablas 17, 17 y 19.
La abertura mxima que se considera es de 7. 0 m, esto se debe a que la
mquina excavadora ( Paurat E134 ) tiene un ancho de corte mximo de 6.85 m.
La altura de corte asumida es de 3.5 m, sin embargo, esta puede ser
modificada mediante el uso de los grficos de diseo.
El factor de seguridad usado para los clculos fue de 1.5 por lo que los anchos
de pilares deben considerarse como los mnimos permisibles bajo las condiciones
especificadas.
Igualmente en el caso del diseo de los pilares cuadrados y rectangulares, los
resultados para pilares longitudinales, indicados e la tabla 35, han sido
obtenidos a partir de los valores promedio para cada regin estructural de cada
uno de los parmetros de entrada. Por lo tanto estos resultados deben tomarse
como tales.
TABLA 35.- DISEO DE CMARAS Y PILARES SEGN LA UBICACIN
Diseo de pilares longitudinales (FS = 1.5 y h = 3.5 m)

ZONA
UBICACIN
Tajeo
w
600
e
B
A1
A
A2
5.5 m
6.7 m
56 % 51 %
7 m
7 m
6.5 m
52 %
7 m
6.5 m
52 %
7 m
A3
8.3 m
42 %
6 m
Nivel
1652
w
e
B
7.3 m
49 %
7.0 m
7.0 m
48 %
6.5 m
Nivel
1709
w
e
B
6.5 m
52 %
7 m
5.8 m
50 %
5.8 m
6.5 m
52 %
7 m
Debido a las condiciones variables de la geometra de los mantos, as como

tambin de las caractersticas geotcnicas de la mina se ha preferido, al igual
que en casos anteriores, presentar un grupo de grficos de diseo, los cuales
permitirn en forma simple y rpida realizar el rediseo en el terreno, segn se
presente el caso.
La metodologa a seguirse es la misma indicada en el apndice 5. Hay solamente
una diferencia: para el clculo del ancho del pilar, conociendo la abertura de la
cmara y la relacin de extraccin, es necesario utilizar el grfico mostrado en
la figura 36. El resto del clculo es idntico que el caso anterior.
3.5.
MTODOD DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES.
3.5.1
GENERALIDADES.
Hundimiento por subniveles es un mtodo que se ha vendo utilizando por ms de

40 aos en la minera metlica subterrnea, en diferentes minas del mundo.
Este mtodo es conocido por su flexibilidad y por su adaptabilidad a diferentes
formas de cuerpos mineralizados, bajo condiciones variables de resistencia de la
roca mineralizada y rocas enajonantes. Otras caractersticas del mtodo son:
que puede ser fcilmente mecanizado y estandarizado, el mineral es recuperado
en una sola operacin y permite un adecuado refuerzo de las labores. La mayor
desventaja del mtodo es la alta dilucin del mineral y la gran cantidad de
desarrollos que se requieren realizar previamente a la explotacin. La
recuperacin del mineral es funcin de la tolerancia que se puede soportar en la
dilucin. Minerales con leyes altas normalmente pueden ser diluidos ms por lo
tanto se puede obtener una mayor recuperacin.
3.5.2
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL MTODO.
En el nivel 1709 de la mina San Vicente se tiene que el paquete mineralizado

conformado por los mantos Ayala, III Techo, III Intermedio y III Piso, tal
como se puede apreciar en el plano 1, tienen aproximadamente anchos
horizontales de 100 m. El buzamiento promedio es de 35 hacia el oeste y su
rumbo norte sur, ver plano 3. Esta configuracin geomtrica cumple
satisfactoriamente caractersticas generales requeridas por el mtodo.
Las propiedades de flujo de roca fracturada son normalmente evaluadas por
medio de modelos fsicos o en tajeos pilotos. La nica evidencia que de este
aspecto se tiene se vio en el tajeo 600 en una zona comprendida entre el manto
III Piso y el manto II donde se produjo un levantamiento del techo del tajeo.
En este lugar se pudo apreciar claramente que las propiedades de
fracturamiento natural y de flujo de material fragmentado son tambin
favorables para la aplicacin del mtodo. Esto por supuesto es basado en una
sola ocurrencia y deber ser verificado y cuantificado durante la operacin de
un tajeo piloto.
El factor ms negativo para este mtodo constituye la dilucin del mineral. En

base a la informacin geolgica proporcionada por el cliente a cerca de las reas
3 y 6 del nivel 1709 se ha preparado la tabla 36 donde se muestran los anchos
horizontales y las leyes promedio del paquete mineralizado por encima del nivel
1709.
TABLA 36.-ANCHOS HORIZONTALES Y LEYES DE LOS MANTOS EN EL

NIVEL 1709
Seccin
460
530
580
650
710
EW
EW
EW
EW
EW
Ancho horizontal (m)

95.70
92.90
99.35
98.00
96.54
Zn %
5.4
8.5
14.1
11.9
13.5
Como podr apreciar en la tabla 36, las variaciones de las leyes son sustanciales
por lo que ser necesario un control muy eficaz para as evitar mayores
diluciones que pueden ocurrir debido al hundimiento de la caja techo.
3.5.3
DESCRIPCIN DEL MTODO.
El mtodo es mejor explicado observando los planos 4 a 9. Bsicamente el

mtodo de hundimientos por subniveles consiste en preparar una serie de
subniveles horizontales conectados por rampas longitudinales que tiene una
pendiente de 7 (12.5 %), ver plano B.
Desde cada subnivel se desarrollan cruceros perpendiculares al rumbo del
yacimiento y que se encuentran asociadas regularmente, ver plano 6. Los
espaciamientos verticales entra cada subnivel son tambin constantes, ver plano
7. En el caso particular de San Vicente, es recomendable dejar pilares
regionales de mineral con la finalidad de mantener la estabilidad de la mina, ver
planos 4 y 5. De esta manera no se complicar la explotacin de la zona
superior del yacimiento. Por esta razn el primer subnivel a preparase debe ser
el que se encuentra en la cota 1749 seguidamente los subniveles inferiores y
finalmente los superiores a este nivel.
La explotacin comienza portando una lonja de mineral en el tope de los cruceros

del subnivel 1749, entre el contacto caja techo mineral, iniciando de esta
manera el hundimiento de la caja techo y el mineral fragmentado. Esto es
seguido por una serie de perforaciones en abanico, tal como se aprecia en el
plano 9. El mineral fragmentado es retirado despus de cada disparo.
La explotacin continua en el nivel inmediatamente inferior de tal forma que el
avance (en regresin) permita formar una interfase mineral estril, cuya
inclinacin permita que el mineral fragmentado pueda ser recuperado por los
subniveles tal como se puede apreciar en el plano 7. La velocidad de extraccin
de cada subnivel es importante en la formacin de elipsoide de descarga, ver
figura 37.
La descarga de mineral tiene que estar regulada de tal forma que la roca estril
en hundimiento se encuentre siempre en contacto con el mineral fragmentado
formando una interfase definida y no se mezclen, esto ltimo es la causa de la
dilucin de mineral ms crtica que se presenta en ste mtodo, ver figura 38.
El mineral es acarreado a travs de los cruceros y subniveles y llevado a los
echaderos de mineral que se ubican en la caja piso del yacimiento, ver plano 7.
Este mineral ser conducido hasta el nivel 1570, que es el nivel principal de
acarreo.
3.5.4
CARACTERSTICAS DEL DISEO.
A.
Espaciamiento vertical de los subniveles y espaciamiento horizontal de
los cruceros.
Para la determinacin de estas dos variables es necesario primero conocer las
propiedades de flujo del material fragmentado. En la actualidad la mejor forma
de estudiar este problema es mediante el uso de modelos fsicos a escala. En el
caso de San Vicente esto no se ha llevado a cabo por tratarse de un estudio
preliminar. Para la determinacin de estos parmetros se usaron resultados de
los estudios y recomendaciones presentadas por Janelid y Krapil (1966). Se
estima que las distancias verticales sern de 10 m entra cada subnivel y que el
espaciamiento entre cruceros ser de 12 m., tal como puede apreciarse en los
planos 6 y 9.
B.Desarrollos.
El mtodo requiere de una gran cantidad de desarrollos especialmente la
excavacin de los subniveles. Sin embargo veces los desarrollos iniciales
constituyen una produccin del orden de 25 30 % de la produccin total.
El desarrollo de los niveles horizontales de la mina no necesariamente tiene que

estar completos antes de iniciarse la explotacin. En el caso de San Vicente
ser necesario completar la rampa principal de acceso, los echaderos y los
primero 6 subniveles con sus respectivos cruceros antes de iniciar la explotacin.
Como los cruceros sern hechos sobre mineral estos ya representan una
produccin inicial.
La seccin transversal de los cruceros son secciones con techos semi circulares
y paredes verticales, tal como se puede ver en el plano 9. La forma de la
seccin escogida es tal que puede ser mecanizada y a su vez reducir la cantidad
de refuerzo temporal. El refuerzo temporal solo se usar en zonas de brecha de
colapso y donde sea absolutamente necesario. El tipo de refuerzo que se
requiere en estos casos ser proporcionado por pernos de friccin (split sets) y
malla metlica. El diseo del refuerzo es similar al indicado en la seccin 2.6.
Los elementos para este mtodo se resumen en:
Rampa principal de acceso.- Esta debe ser longitudinal y estar conectada a la

rampa 725 que viene de los niveles inferiores y que es transversal al cuerpo
mineralizado. La seccin transversal de la rampa principal ser de 4 x 5 m. y
tendr una pendiente de 12.5 % (7), reducindose a 5.2 % (5) en las curvas.
Los subniveles.- Estos sern longitudinales y se ubicarn en la caja piso del

yacimiento dejando un pilar longitudinal de 5 8 m. de espesor. Cada subnivel
estar conectado a la rampa principal de acceso y a dos echaderos de mineral,
que se encuentran cerca de las cuervas de la rampa principal, ver plano 6. La
desventaja de esta posicin de los subniveles es que no habr produccin de
mineral en la etapa de desarrollo. Sin embargo esto significar menores
problemas de sostenimiento.
Los cruceros.- Estos sern transversales y se excavarn a partir de los

subniveles prolongndose hasta encontrar la caja techo del manto Ayala. El
diseo presentado aqu no abarca hasta el manto Jess puesto que este no ha
sido conocido todava dentro de las reas 3 y 6, materias de este estudio.
Si en posteriores exploraciones se llega a ubicar el manto Jess este podr ser

incorporado al presente diseo sin mayor alteracin que extender los cruceros
hasta portar la caja techo del manto Jess.
El nmero de subniveles y cruceros en operacin deben ser de 2 a 3
simultneamente. Normalmente uno de ellos en perforacin y los otros en
hundimiento. Conforme avanza la operacin, el mtodo se torna ms flexible
puesto que ser posible balancear las leyes y tonelajes con la produccin de los
distintos cruceros y subniveles.
Echaderos de mineral.- Se han considerado dos echaderos de mineral

distribuidos en forma equidistante al punto central y a los extremos del tajeo.
Tal como puede apreciarse en los planos 5 y 6. La inclinacin de los echaderos
de mineral es de 60, y tiene la forma de Y con la finalidad de disminuir la
distancia de acarreo, ver el plano 7.
Ventilacin.- Los desarrollos para la ventilacin consistirn bsicamente en unir

los subniveles y la rampa principal a los circuitos de ventilacin existentes en los
niveles 1709 y 1750.
C.Equipo.
El equipo utilizado para el desarrollo de la mina puede ser tambin utilizado en
la etapa de produccin. Para las rampas principales de acceso pueden utilizarse
perforadoras jumbos y cargadoras de bajo perfil. Para las chimeneas de
ventilacin y echaderos de mineral se pueden usar excavadoras continuas (raise
- boring). Para el desarrollo de los subniveles y los cruceros se pueden utilizar
ya sea perforadoras jumbo y cargadoras frontales de bajo perfil o mquinas
tuneleras de minado continuo. La utilizacin de las mquinas tuneleras para la
excavacin de los cruceros puede tener ciertas ventajas econmicas con respecto
al mtodo de perforacin y voladura. Esto se debe a que al no utilizar
explosivos, la roca circundante no es fracturada, implicando as una reduccin en
el costo de sostenimiento y mantenimiento de las labores de desarrollo. Por otro
lado los requerimientos de ventilacin tambin seran menores.
2.0
DISCUCIN SOBRE LA SELECCIN DEL MTODO DE MINADO.
El anlisis de seleccin del mtodo de minado, presentado en este informe, est

basado en consideraciones de la geotecnia y la mecnica de rocas del
yacimiento. De estos estudios se desprende que existen dos posibilidades para el
sistema minado de la mina san Vicente: el minado masivo y el minado selectivo.
a) Minado masivo.- Este podra llevarse acabo mediante el mtodo de hundimiento
por subniveles.
Las condiciones y ventajas para la aplicacin de este mtodo en la mina San
Vicente son las siguientes:
- Es aplicable por cuanto los mantos mineralizados y las rocas encajonantes son de
media a baja competencia.
- Existe la posibilidad de estandarizar y mecanizar las operaciones y el equipo
minero.
- El mtodo podra adaptarse a mantos que poseen leyes, forma, tamao y
competencias variables, como es el caso de San Vicente.
- Las condiciones de trabajo seran ms seguras y razonablemente comportables
puesto que toda la explotacin sera llevada a cabo desde los cruceros.
La produccin puede llegar a ser continua puesto que esta proviene de varios
subniveles. Al mismo tiempo el mtodo proporciona una mayor flexibilidad en la
seleccin del mineral con leyes variables.
Las desventajas de este mtodo consisten en:
La cantidad de desarrollos de cruceros y echaderos de mineral antes de
empezar la produccin.
Necesariamente se requiere la construccin de una rampa que una los subniveles.
Los subniveles no aportarn mineral por ser excavados en la caja piso del
yacimiento.
La recuperacin de mineral no es completa, generalmente se encuentra entre 80
95 %.
La dilucin de leyes de mineral es el aspecto ms crtico para la operacin
puesto que existen porciones de roca estril entre mantos consecutivos.
El estudio hecho para este mtodo tiene carcter de ser conceptual y se
requiere todava de mayores estudios. Estos debern incidir principalmente en:
La determinacin de las propiedades del flujo del mineral roto.
La determinacin de las propiedades de hundimiento de la caja techo de la mina.
Este es un aspecto reconocido solamente en forma local, para tener una idea
ms concreta se hace necesario establecer un tajeo piloto donde se pueda
observar el comportamiento real de la caja techo.
Los puntos arriba mencionados son parmetros crticos en la seleccin de este
mtodo. Si los resultados de estos estudios propuestos resultan negativos, el
mtodo de hundimiento por subniveles tendr que ser descartado.
b) Minado selectivo.- El minado selectivo puede ser llevado a cabo mediante el

sistema actual de cmaras y pilares con relleno hidrulico.
Las ventajas ms saltantes de este mtodo son:

El mtodo permite una seleccin efectiva del mineral econmico obtenindose una
mejor recuperacin y una menor dilucin del mineral.
El mtodo es relativamente simple y se puede utilizar bsicamente el mismo
equipo que el de desarrollos y preparacin de la mina.
Debido a que existen varias frentes para la explotacin se puede lograr un buen
grado de mecanizacin de las operaciones.
Las desventajas son:
La calidad de la masa rocosa de la mina es de regular a pobre, lo que hace que
este mtodo no sea seguro por tener que dejar espacios abiertos por un tiempo
determinado antes de proceder al relleno.
Se requiere que el relleno de las cmaras sea oportuno. Esto puede presentar
problemas debido a que el relleno es bombeado desde la planta concentradora
que se encuentra a aproximadamente 2 km de la mina.
c) Minado continuo.-Tanto el minado masivo como el minado selectivo pueden ser

llevados a cabo mediante el uso de equipo de minera continua. En el hundimiento
por subniveles ste podra usarse en excavar los subniveles y los cruceros,
mientras que en el mtodo de cmaras y pilares ste reemplazara a los equipos
de perforacin y voladura. El equipo de minado continuo presenta las siguientes
ventajas:
- La explotacin del mineral se realiza en una sola operacin lo que en minera
convencional equivaldra a perforacin, voladura y carguio. Por lo tanto el minado
continuo significa reduccin en los ciclos del minado y por ende de las demoras
asociadas con cada uno de estos ciclos.
Requiere de menos operadores por lo tanto el control y la supervisin mejora.

Al no requerirse de perforacin ni voladura, las paredes y los techos de los
tajeos no se vern alterados, por tanto mejora la seguridad y baja los costos
por sostenimiento.
Su aplicacin puede redundar en una reduccin de gastos operativos y en una
mejor productividad.
La experiencia del uso de estas mquinas est limitada principalmente a la

explotacin de carbn existiendo solamente casos aislados en la minera
metlica.
Las excavadoras continuas (road headers) fueron introducidas despus de la
segunda guerra mundial y en la actualidad existen ms de 2,800 unidades
operando a nivel mundial. En general la tendencia actual va en aumento en el uso
de estas mquinas, sin embargo todava existen muchos problemas prcticos que
necesitan soluciones.
La facultad de minas de la universidad de Pennsylvania concluy un proyecto de
investigacin destinado a estudiar el consumo de energa de equipos mineros,
para ello se correlacion el consumo de energa con la productividad mediante
estudios de tiempo. Este trabajo se llev a cabo en ms de 100 minas de carbn
de Estados Unidos. A continuacin se presentan algunas conclusiones a que estos
estudios arribaron con referencia al minado continuo:
Se encontr que el tiempo disponible de operacin (por guardia) de las
excavadoras continuas es de 34.2 %, considerando el tiempo de movilizacin, y
de 20% sin considerar el tiempo de movilizacin.
Por lo tanto el nombre de minado continuo no es tan cierto en los casos
estudiados, si no ms bien se trata de una operacin intermitente.
La mayora de demoras eran atribuidas a control del techo del tajeo,

ventilacin, acarreo y mantenimiento.
Otro hallazgo fue que la mayora de estas mquinas poseen motores sobre
dimensionados, as los factores de carga oscilaban entre 20 50 %. Esto debido
a que en su mayora los fabricantes ha compatibilizado productividad con
potencia de la mquina. En muchos casos se report que la potencia instalada no
poda ser usada eficientemente puesto que se presentaban problemas de traccin
en la mquina al momento del minado. Tal vez ste no sea el caso para la mina
San Vicente puesto que se trata de minerales de mayor resistencia y la traccin
de la mquina considerada a sido diseada para minera metlica. Hay sin
embargo un factor importante que se tiene que considerar : esto se refiere que
el piso sobre el cual la mquina va a operar consiste de un relleno hidrulico no
compactado. Esto es algo que debe ser consultado con los fabricantes para as
conocer cual es la traccin efectiva que la mquina puede desarrollar sobre este
tipo de material. Especialmente considerando que se trata de un material suelto
no compacto. Por otro lado es necesario que oportunamente se hagan pruebas de
campo correspondientes para determinar la capacidad portante de relleno
hidrulico.
El personal necesario para la operacin de una mquina de minado continuo es

substancialmente menor que en el sistema convencional con perforacin o
voladura. Sin embargo en el minado continuo se requiere personal ms
experimentado y con mejor preparacin.
Tal como en el caso del minado convencional. El refuerzo de la excavacin es el
cuello de botella en la operacin. Tal vez en el caso de minado continuo esto
se torna ms crtico an debido que en un determinado momento hay solamente
pocos frentes de trabajo, generalmente 2 3. Por tanto hay menos margen
para errores en la planificacin de la mina. Una paralizacin de la mquina de
minado continuo significa prdida completa de la produccin. Esto ltimo no es
cierto para el minado convencional puesto que es posible recuperar el tiempo
perdido por la falta de disponibilidad de una pieza de equipo, mediante el
intercambio de los ciclos del minado.
En los estudios realizados por la universidad de Pennsylvania tambin
encontraron que virtualmente no exista correlacin entre la capacidad de corte
estipulada por los fabricantes y la obtenida en una guardia de produccin, esto
se debe bsicamente a lo antes explicado.
De manera general las desventajas que presenta el minado continuo son:

La inversin inicial es elevada.
Todava de requiere de cargadores de bajo perfil (scops) para realizar el
acarreo. En su defecto ser necesario establecer un sistema de fajas
transportadoras.
Se trata de un sistema nuevo para minera metlica considerando que existen
solo contadas operaciones mineras a nivel mundial donde se usa este mtodo.
Quedan pues un buen nmero de problemas prcticos de operacin por resolverse
y para los cuales no existe experiencia previa por lo que actualmente sta
tendra que ser extrapolada de la minera de carbn.

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3.0 ALTERNATIVAS DE MINADO.

a. Caracteristicas fisicas del cuerpo mineralizado y rocas

4.- La competencia de la roca mineralizada y de

3.- Recuperacin.- Es deseable obtener la mxima recuperacin

1.- Mano de obra disponible.- Este aspecto es crtico cuando se

d. Aspectos generales en un sistema mecanizado:

aspectos generales de un sistema mecanizado versus otro donde existe

El ms comn es el de comparar los costos de inversin y operacin

2.- Desarrollo y entrenamiento del personal.- El personal debe ser

de la compaa. Es por eso que este aspecto es muy importante al

4.-. Optimizacin del yacimiento .- La optimizacion del yacimiento es

3.2 SELECCIN DEL METODO DE MINADO

Como se menciono anteriormente el presente estudio incidir

A.- Definicin de la geometra en el yacimiento y de la distribucin

Los mtodos a considerarse son los siguientes: hundimiento por

TABLA 15.- CALIFICACIONES PARA LOS DIFERENTES

En la tabla 15 se muestran las calificaciones obtenidas para cada mtodo

Hundimiento por subniveles

Hundimiento por bloques

Hundimiento por subniveles

Hundimiento por bloques

NOTA: Puntajes negativos indican que el mtodo no es apropiado para el tipo de

Si optaremos por la alternativa A, es decir la alternativa de minado

en la mina San Vicente se viene utilizando

Resumiendo se tiene que el mtodo de Hundimiento por subniveles ser el

3.3 METODO DE CAMARAS Y PILARES .

La modalidad de cmaras y pilares actualmente en uso en la mina San

rumbo aproximadamente N-S y buzamiento de 30 - 40 al Oeste. Las

regularmente espaciados sino ms bien en forma selectiva tratando de

caso particular se obtendr haciendo uso de los grficos de diseo. El

NDICES RMR (MODIFICACIN)

La clasificacin geomecnica presenta recomendaciones para las aberturas

TABLA 18.- ABERTURAS RECOMENDADAS PARA CADA REGIN

Como se podr apreciar las aberturas permisibles varan de acuerdo a la

-el factor de su seguridad.Existen dos formas de realizar el

La ecuacin que nos permite calcular la

tensin promedio actuando en el

Sp=tensin promedio actuando en el pilar (MPa)

Para pilares cuadrados la ecuacin (1 )se transforma en :

FIGURA 6.- AREA TRIBUTARIA DE UN PILAR.

La relacin de extraccin ( e ) es definida como el cociente del rea

Y para pilares cuadrados:

La resistencia del pilar Tp

W= ancho del pilar ( m )

Los valores de Tc obtenidos en el laboratorio oscilan entre 104,8MPa y

extraccin y de k ( k =longitud /ancho del pilar ). Este grupo de grficos

TABLA 19.- RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y PROFUNDIDAD DE

utilizando los grficos y ecuaciones indicadas anteriormente. Para cada zona

TABLA 2.- RECOMENDACIONES PARA EL DISEO

Como menciono al comienzo de esta seccin, los resultados mostrados

3.3.3. OTRAS APLICACIONES DE LOS GRFICOS DE DISEO.

a) Determinacin del Factor de Seguridad:

entonces se tiene que:

(0.64 + 0.36 v) = 34.17 (0.64 + 0.36 x 15) = 74.59 MPa

puede aumentar la recuperacin de 40% a 65% sin alterar la estabilidad de la

Se desea conocer cules seran los pilares a 600 m de profundidad.

(0.64 + 0.36 v) = 34.17 (0.64 + 0.36 x 10 ) = 52.62 MPa

Del grfico en la figura 27 se puede encontrar que para H = 600 y e = 0.61 la

= 34.17 (0.64 + 0.36 x 14.2)

ste es un factor de seguridad aceptable puesto que:

Consideramos que la cantidad de roca no vara sustancialmente, se

TABLA 21.- DISEO DE CMARAS Y PILARES

TABLA 22.- DISEO DE CMARAS DETERMINACIN DE ANCHO DE PILAR (