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En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del
mercado se podra decir que estar fuera de competencia en muy poco tiempo. Pero, qu es ser
flexible?, de acuerdo a su definicin literal es:
que se puede doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro, esto aplicado a
manufactura se traducira, que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente, tanto de
diseo, calidad como de entrega. Una de las problemticas ms comunes respecto a la
planeacin de la produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni
faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan para ser modificado, un plan
que se pueda modificar rpidamente.
Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del
mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones
constantemente al rea de trabajo. Dado que queremos producir en un sistema justo a tiempo, las
instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variado. La
informacin ms importante en el rea de trabajo es: cunto debemos producir y de cul producto
en ese momento.
Las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando. Ya que no es conveniente hacer
rdenes de produccin muy grandes tratando de prevenir la demanda del mercado y que no
podemos quedar cortos o largos de producto, as como no es conveniente hacer rdenes unitarias,
lo ms conveniente es hacer rdenes de lotes pequeos. Este es el concepto fundamental.
Es muy importante que los trabajadores sepan que estn produciendo, que caractersticas llevan,
as como qu van a producir despus y qu caractersticas tendr. Muchas compaas
manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como un proceso continuo
desde el diseo, manufactura, distribucin de ventas hasta el servicio al cliente. Para muchas
compaas del Japn el corazn de este proceso es el KANBAN, quien directa o indirectamente
maneja mucho de la organizacin manufacturera. El sistema fue originalmente desarrollado por
Toyota en la dcada de los 50`s como una manera de manejar el flujo de materiales en una lnea
de ensamble.
Durante las pasadas dcadas el proceso KANBAN, que se define como un sistema de produccin
altamente efectivo y eficiente, ha desarrollado un ambiente de optima manufactura envuelto en
competitividad global.
Qu es KANBAN?
Es muy comn la asociacin de KANBAN = JIT (Justo a tiempo Just In Time) o KANBAN =
CONTROL DE INVENTARIOS, esto no es cierto, pero si est relacionado con estos trminos.
KANBAN funcionar efectivamente en combinacin con otros elementos del JIT, tales como la
calendarizacin de produccin mediante etiquetas, la buena organizacin del rea de trabajo y el
flujo de la produccin. KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. KANBAN significa en japons etiqueta de instruccin.
La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, sta es su funcin
principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin
acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante qu medios y cmo trasportarlo.
Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: control de la produccin y mejora de los procesos.
Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de
un sistema JIT, en la cual los materiales llegarn en el tiempo y calidad requerida en las diferentes
etapas de la fabricacin, incluso de ser posible incluyendo a los proveedores. Por mejora de los
procesos se entiende facilitar la optimizacin en las diferentes actividades de la empresa mediante
el uso de KANBAN, esto se hace mediante tcnicas de ingeniera (eliminacin de desperdicio,
organizacin del rea de trabajo, reduccin de set-up, utilizacin de maquinaria versus utilizacin
en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error,
manteniendo preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente reduccin de los
niveles de inventario.
Implementando KANBAN
el flujo de materiales, esto implica designar lugares para que no haya confusin en el manejo de
materiales. Debe ser obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
Se debe tomar en cuenta que aquellos artculos de valor especial debern ser tratados
diferentes.
set-up: Parte de un ciclo de produccin en que una mquina, centro de trabajo o lnea de montaje
est preparado para pasar de la produccin de la ltima pieza buena del ltimo lote a la primera
pieza buena del nuevo lote.
Jidoka: Trmino japons que implica el uso de procesos automticos o semiautomticos para
reducir
la
carga
fsica
mental
en
los
trabajadores.
si
una
parte
etapa
se
pasa
por
alto.
Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar
KANBAN.
Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que
para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas
las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante
informarles cuando se va estar trabajando en su rea.
Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles
de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento
correcto de KANBAN:
Reglas de KANBAN
Regla 1. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes. La produccin de
productos defectuosos implica costos tales como la inversin en materiales, equipo y mano de obra
que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto,
se deben tomar medidas antes que todo, para prevenir que ste no vuelva a ocurrir.
Observaciones:
Regla 2. Los procesos subsecuentes requerirn solo de lo que es necesario. Esto significa que el
proceso subsiguiente pedir el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y
en el momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales
al proceso subsiguiente en el momento que ste no los necesita o en una cantidad mayor a la que
requiere. La perdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por el exceso de tiempo extra,
perdida en el exceso de inventario y la perdida en la inversin de nuevas plantas sin saber que la
existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando los procesos no
pueden
producir
lo
que
es
necesario
por
estar
produciendo
lo que no es necesario. Para eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla. Si
suponemos que el proceso anterior no va a proveer con productos defectuosos al proceso
subsiguiente y que este proceso va tener la capacidad para encontrar sus propios errores,
entonces no hay necesidad de obtener esta informacin de otras fuentes: el proceso puede proveer
buenos materiales. Sin embargo, si el proceso no tendr la capacidad para determinar la cantidad
necesaria y el momento adecuado en el que los procesos subsecuentes necesitaran de material,
entonces esta informacin tendr que ser obtenida de otra fuente. De tal manera que cambiaremos
la
forma
de
pensar
de
se
suplir
los
procesos
subsiguientes
Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalarn o requerirn
arbitrariamente del proceso anterior:
Los artculos que sean requeridos no deben exceder el nmero de KANBAN admitidos.
Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente. Esta regla
fue hecha con la condicin de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mnimo, para
esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:
Regla 5. KANBAN es un medio para evitar especulaciones. De manera que para los trabajadores,
KANBAN, se convierte en su fuente de informacin para produccin y transportacin, ya que
dependern de KANBAN para llevar a cabo su trabajo, el balance del sistema de produccin
adquiere gran importancia. No se vale especular sobre si el proceso subsiguiente va a necesitar
ms material la prxima vez, tampoco el proceso subsiguiente puede preguntarle al proceso
anterior si podra empezar el siguiente lote un poco ms temprano, ninguno de los dos puede
mandar informacin al otro, slamente la que esta contenida en las tarjetas KANBAN. Es muy
importante que est bien balanceada la produccin
1 Funcionamiento
3 Vase tambin
4 Referencias
5 Enlaces externos
Funcionamiento[editar]
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja
hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo
producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es
la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para
rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el
primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente
grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las
existencias.
Atamos una etiqueta Kanban a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el "cliente"
consume este caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de
pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que fue suministrada de la
misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.
Tarjetas de transporte[editar]
Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin
sucesora. La informacin que contienen es la siguiente:
tem transportado
Tarjetas de fabricacin[editar]
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La
informacin que contienen es la siguiente:
Centro de trabajo
tem a fabricar
Kanban de proveedores[editar]
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R,
con el centro de fabricacin F.
Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados
resultan de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden
de trabajo se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de
cada orden de trabajo.
Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con
cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere
intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha
Kanban comn para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es
semejante al billete nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes.
Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia
una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A cada uno de
stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu piezas, en qu
cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza
como un tipo de Kanban.
Vase tambin[editar]
Kanban (desarrollo)
Lean Manufacturing
Logstica inversa
2 Panorama Cliente-Empresa
4 Referencias
5 Enlaces externos
Panorama Cliente-Empresa[editar]
El esquema de logstica inversa propone, en pocas palabras, la remuneracin econmica al
cliente para la adquisicin de un nuevo producto, al mismo tiempo en que recicla otro. La
empresa se compromete al manejo de desperdicios, con lo que puede verse beneficiada al
reutilizar piezas a travs de tratamientos. Para el medio ambiente presenta una alternativa
para que los efectos de la tecnologa no sean del todo dainos.
La logstica reversa o inversa de las empresas ha tenido una connotacin cada vez ms relevante debido a los valores
ocultos que se manejan y que afectan en forma constante los resultados comparativos de la empresa. La gestin logstica
de los flujos inversos es un factor de ventaja competitiva dado que al minimizar este proceso se obtienen mejores
resultados en toda la cadena de abastecimiento y corrobora a la logstica como la disciplina del manejo del movimiento de
mercancas, conocimientos, informacin y dinero circulante.
La cadena directa de abastecimiento gestiona el flujo hacia delante de materiales y productos. La cadena inversa o
reversa de abastecimiento gestiona los productos y materiales devueltos por los clientes para su tratamiento adecuado,
ya sea por el fabricante o por el proveedor correspondiente.
La logstica reversa o inversa orienta el flujo de productos y materiales desde el punto de consumo (clientes) hacia el
punto de origen (fabricantes, proveedores), para recuperar el valor que todava poseen dichos productos o materiales
mediante un destino adecuado para los residuos, minimizando los impactos ecolgicos y financieros.
La figura 1 muestra la cadena inversa o reversa donde todos los participantes, actores y materiales facilitan la gestin de
los materiales y la informacin para el correcto destino y tratamiento de los mismos.
Igualmente, la tabla 1 muestra tanto las propuestas de etapas para un sistema de este tipo de diversos autores, como las
etapas propuestas por las investigadoras logsticas de origen cubano, la ingeniera Francis Hevia Lanier y la Dra. Ana Julia
Urquiaga Rodrguez.
As queda conceptualizado con una mirada multidisciplinar el concepto de logstica reversa e inversa y su contribucin a
generar procedimientos econmicos, factibles y por etapas, que contribuirn al desarrollo y aplicacin.
Reduccin en origen.
Responsabilidad social.
Ventaja competitiva.
En el diseo de sus productos: no solo se exige fcil procesamiento y ensamble, sino tambin facilidad de
desensamble (diseo para el desensamblaje).
Los procesos de planeacin y procesamiento: deben permitir la combinacin de materia prima virgen, con
material reciclable.
La programacin de produccin: debe manejar el alto grado de variabilidad de los productos y sus diferentes
factores: cantidad, disponibilidad, oportunidad de suministro, etc.
En el manejo de inventarios: adems de los problemas anteriores, por la alta posibilidad de deterioro u
obsolescencia debido al tiempo y condiciones de almacenaje.
TIPS INFORMATIVOS
La clave en todo proceso es el concepto de trazabilidad: el rastro por el que se sostiene un sistema de control y
revisin, no slo de los procesos, sino tambin de la distribucin y seguimiento en las salas de ventas. La
implementacin de un sistema de trazabilidad es clave.
Las polticas de liquidaciones y reparaciones por reclamos deben estar alineadas para que en lo posible no haya
logstica de reversa.
Recapturar: en el Brasil las empresas son responsables de la logstica reversa de retorno de sus productos de
posconsumo (aceite lubricante, lmparas fluorescentes, bateras de celulares, entre otros productos), de acuerdo
con lo que expresa la legislacin (normatividad).
Logstica reversa es un amplio trmino relacionado con las habilidades y actividades involucradas en el
gerenciamiento de reduccin, movimiento y disposicin de residuos de productos y embalajes.
La logstica se ha convertido en una herramienta indispensable para que las empresas sean eficientes, rentables
y competitivas dentro de las exigencias del mercado actual.
la
competencia
interna
la
concentracin
geogrfica.
La
Naciones.(Buenos
Aires:
Editorial
Vergara,
1991)
p.210
1.2.
proveedores
sectores
afines
que
sean
internacionalmente
de
factores
avanzados
afines.
b.
Factores
generalizados
universitaria.
Por
el
contrario
los
factores
especializados
como
base
las
ventajas
presentes
en
los
determinantes
atributos
genricos
de
la
demanda
interior
son
especialmente
competitivas
ms
refinadas
en
comparacin
con
sus
rivales
excepcionalmente
exigentes
porque
se
enfrentan
a desventajas
de
cambio
tecnolgico,
cuando
las
empresas
necesitan
un
en
una
nacin
de
sectores
proveedores
internacionalmente
competitivos crea ventaja, de diferente forma en los sectores que van tras los
proveedores en la cadena produccin-consumo. Las empresas de una nacin
obtienen el mximo beneficio cuando sus proveedores son, a su vez,
competidores a escala mundial. Solamente entonces procedern los medios
para perfeccionar de la mejor manera la ventajas y facilitar posteriormente el
necesario flujo de tecnologa a sus clientes afianzados en el mercado interior.
11 Los proveedores domiciliados en el propio pas y que cuentan con
posiciones internacionales tambin son unas fuentes ms valiosas de
informacin y revelaciones. Una nacin no necesita contar con una ventaja
nacional en todos los sectores proveedores a fin de conseguir ventaja
competitiva en un sector. Los insumos que no tengan un efecto significativo en
la innovacin o en el rendimiento de los productos y procesos de un sector
pueden adquirirse fcilmente en el extranjero. 1.2.3.2 La ventaja competitiva
en sectores conexos. La presencia en una nacin de sectores competitivos que
guardan conexin unos con otros lleva frecuentemente al nacimiento de
nuevos sectores competitivos. Sectores conexos son aquellos en los que las
empresas pueden coordinar o compartir actividades de la cadena de valor
cuando
compiten,
aquellos
que
comprenden
productos
que
son
crticas.
Los
beneficios
de
contar
simultneamente
con
debido
una
norma
de
empleo
virtualmente
ideal es fortalecer una o dos empresas que pasen a ser los campeones
nacionales con escala y fortaleza suficientes para competir contra rivales
extranjeros o, de otra forma, fomentar la cooperacin inter empresas. En
contraste con lo anterior, se encuentran pocos campeones nacionales, o
empresas que ocuparan posiciones domsticas virtualmente carentes de
rivales, que fueran internacionalmente competitivas. La rivalidad domstica
pasa a ser superior a la rivalidad con competidores extranjeros cuando la
mejora y la innovacin, ms que la eficacia esttica, se reconocen como
ingredientes esenciales de la ventaja competitiva en un sector. La rivalidad
entre un grupo de competidores nacionales es diferente de la rivalidad con
empresas extrajeras y frecuentemente adopta formas mucho ms beneficiosas
para la nacin. La rivalidad domstica, como cualquier rivalidad crea presiones
sobre las empresas para que mejoren e innoven. La vigorosa competencia local
no slo aumenta las ventajas en el propio pas, sino que presiona a las
empresas domsticas para que vendan en el extranjero con objeto de crecer.
Particularmente cuando hay economas de escala, los competidores locales se
fuerzan entre s a mirar al exterior en busca de mayor eficacia y superior
rentabilidad. 15 La rivalidad domstica no solamente crea presiones para
innovar, sino para innovar de formas que mejoran las ventajas competitivas de
las empresas de una nacin. La presencia de rivales domsticos anula los tipos
de ventaja que se derivan sencillamente de estar en la nacin. La rivalidad
domestica no slo crea ventajas, sino que ayuda a evitar algunas desventajas.
Con
un
grupo
de
rivales
domsticos
que
sigan
diversas
estrategias
condiciones apropiadas.
1.3 COMPLEMENTOS
DEL DIAMANTE
1.3.1.
en
respuesta
nuevas
diferentes
condiciones.
Los
de
l.
Mientras
que
los
acontecimientos
causales
pueden
agresividad
para
aprovecharlas.
1.3.1.1.
Invencin,
talante
aunque
su
papel
es
inevitablemente
parcial.
La
poltica