Anexo 6

Anexo 6.
Instalaciones Industriales de Gas Natural.
1. Generalidades.
1.1. Alcance.
El presente Reglamento contiene las exigencias mnimas a las que se debern ajustar las instalaciones del sistema de
tuberas de Gas Natural, en establecimientos industriales o de otro destino, que se abastezcan desde redes primarias
Tambin se aplicar en aquellas instalaciones abastecidas desde el sistema de distribucin secundario (redes de media
presin), en las que la distribucin de Gas Natural dentro del predio del establecimiento, se realice a una presin
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superior a 18 mbar (18.3 g/cm ).
Contiene las exigencias mnimas de seguridad a cumplir para el diseo, construccin y operacin satisfactoria de las
instalaciones de Gas Natural.
Regir para las instalaciones comprendidas entre la lnea municipal o punto de entrega y los equipos de consumo de
Gas Natural dentro de los predios del usuario.
Tambin son de aplicacin, las especificaciones contenidas en Disposiciones y Normas Mnimas para la Ejecucin de
Instalaciones Domiciliarias de Gas Natural (Parte II Captulo 1) , cuando el caso no sea tratado especficamente en la
presente Norma.
1.2. Definiciones.
1.2.1. Acometida: conjunto de tuberas y accesorios que conforman la derivacin del servicio, desde un punto en la red
o lnea de transporte, hasta la vlvula de corte del inmueble.
1.2.2. Aguas abajo: se entiende por aguas abajo de o corriente abajo de a la expresin que ubica un determinado
objeto que se encuentra instalado posterior al de referencia en el sentido de circulacin del fluido.
1.2.3. Aguas arriba: se entiende por aguas arriba de o corriente arriba de a la expresin que ubica a un determinado
objeto que se encuentra instalado en forma precedente al de referencia en el sentido de la circulacin del fluido.
1.2.4. Alta presin: se considera alta presin a todo suministro que supere los 4 bar. (4.078 kg/cm.).
1.2.5. Gas Natural: mezcla de hidrocarburos con predominio de metano y contenido menores de componentes como
etano, propano, butano y otros.
1.2.6. Gabinete: son todos aquellos espacios cubiertos, destinados en forma exclusiva para la instalacin de sistemas
de regulacin y/o medicin o artefactos de gas, que por sus dimensiones no permite el normal ingreso de una persona.
1.2.7. Arrestallamas: elemento metlico que se instala con la finalidad de impedir el pasaje de fuego a su travs.
1.2.8. Combustin: reaccin qumica de oxidacin que libera calor y luz.
1.2.10. Autoverificacin: sistema que permite verificar en su totalidad el dispositivo de control de llama (sensor, relay,
etc.). Tal verificacin se deber realizar como mnimo cada 10 segundos.
1.2.12. Baja presin: se considera baja presin a todo suministro que se realice a una presin comprendida entre a 18
mbar. y 28 mbar (18.3 g/cm. y 28 g/cm2).
1.2.13. Caera de distribucin interna: conjunto de tramos de tubera posteriores a la brida o junta dielctrica de
salida del puente de regulacin y medicin primaria.
1.2.14. Caudal de diseo: es el valor de consumo para el cual la instalacin se proyecto. Debe coincidir con el caudal
mximo futuro previsto.
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1.2.15. Concesionario u Operador: toda persona individual o colectiva, nacional o extranjera, a la que se le otorga una
Concesin administrativa para prestar el servicio pblico de distribucin de Gas Natural por redes.
1.2.16. Dimetro efectivo: es el promedio de 6 (seis) valores a medir corriente arriba del sistema de medicin.
1.2.17. Dimetro nominal: nmero que agrupa una cierta cantidad de dimetros estndar.
1.2.18. Dimetro estndar: dimetros establecidos como usuales en el comercio, de acuerdo a las presiones de
trabajo.
1.2.19. Dispositivo de control de llama: conjunto de elementos que permiten verificar la presencia de llama en el
quemador.
1.2.20. Dispositivo de mando: conjunto de elementos que permiten controlar que el funcionamiento del equipo se
realice dentro de un programa preestablecido, segn las condiciones de seguridad exigidas y los parmetros operativos
del mismo cuando as se requiera.
1.2.21. Equipos de calentamiento industrial: es todo aquel equipo que no posee paredes para formar la cmara de
trabajo, o slo parte de ellas.
1.2.22. Equipos de uso intermitente: son aquellos equipos cuyo rgimen de operacin no cumple total o parcialmente
con las condiciones establecidas para definir al equipo de uso permanente.
1.2.23. Equipos de uso permanente: son aquellos equipos cuyo perodo de servicio es ininterrumpido durante la
jornada de labor. El tiempo para alcanzar una temperatura mayor que 730 C no debe superar el 15 % del tiempo de
funcionamiento total.
1.2.24. Lnea municipal: lnea que deslinda la propiedad privada de la va pblica actual o la lnea sealada por la
Municipalidad para las futuras vas pblicas.
1.2.25. Filtro: elemento destinado a retener partculas slidas presentes en el gas, construido en fundicin metlica.
1.2.26. Organismo de Certificacin: entidad acreditada por la Superintendencia de Hidrocarburos para la planificacin,
coordinacin, administracin y ejecucin integral de los trabajos relacionados con la aprobacin y certificacin de la
calidad de productos para la industria del gas, garantizando el cumplimiento de las normas que la Superintendencia de
Hidrocarburos decida aplicar, en particular en los aspectos tcnicos, de eficiencia, uso racional de la energa y
conservacin del medio.
1.2.27. Horno: es todo aquel equipo en el que el material se calienta o enfra en una cmara cerrada.
1.2.28. Horno de calentamiento directo: es todo aquel horno en el que el calor se genera en la cmara de trabajo, o
en una cmara de combustin en comunicacin con la misma, y los productos de combustin entran en contacto con el
material en proceso.
1.2.29. Horno de calentamiento indirecto: es todo aquel horno en el que el calor se genera en una cmara de
combustin totalmente separada de la de trabajo y los productos de combustin no entran en contacto con el material
en proceso.
1.2.32. Usuarios: todas las personas naturales o jurdicas que reciben el servicio pblico de Distribucin de Gas Natural
por redes.
1.2.33. Monitor: regulador de presin instalado en serie como dispositivo alternativo de seguridad a la vlvula
reguladora, calibrado a mayor presin para actuar en caso de avera de la misma.
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1.2.34. Usuarios: todas las personas naturales o jurdicas que reciben el servicio pblico de Distribucin de Gas Natural
por redes.
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1.2.35. Poder calorfico superior: es el total de las caloras, expresadas en kcal/m , producidas por la combustin
completa, a presin constante, de un metro cbico de gas con aire libre de vapor de agua; con el gas el aire y los
productos de combustin a temperatura estndar y con toda el agua formada por la combustin condensada al estado
lquido.
1.2.36. Presin: fuerza que se ejerce por unidad de superficie expresada en pascales (Pa) o unidades equivalentes
(bar, kg/cm2, milmetros de columna de agua, milmetros de columna de mercurio etc.) o sus mltiplos.
1.2.37. Sistema: conjunto ordenado de componentes integrados, destinados a realizar una funcin especfica
(regulacin, medicin, ventilacin, distribucin, etc).
1.2.38. Piloto continuo: es aquel que permanece funcionando durante todo el perodo de servicio del equipo
independientemente de la operacin del quemador principal.
1.2.39. Piloto intermitente: es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario encender el quemador
principal y permanece en operacin mientras el mismo est funcionando.
1.2.40. Piloto interrumpido: es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario encender el
quemador principal, apagndose una vez finalizado el tiempo de encendido del mismo.
1.2.41. Prebarrido: es la accin de suministrar aire al equipo de combustin a fin de lograr la adecuada ventilacin de
la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo, etc., antes de habilitar con gas al mismo.
1.2.42. Presin de apertura: define el valor de presin al cual se verifica el inicio de la descarga de la vlvula de
seguridad de alivio por venteo.
1.2.43. Presin de corte: define el valor de presin al cual acta la vlvula de seguridad de bloqueo por sobre-presin.
1.2.44. Presin de diseo: es la presin mxima que puede alcanzar la instalacin, valor con el que debe
dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.
1.2.45. Presin de venteo: define el valor de presin al cual la vlvula de seguridad de alivio por venteo desaloja el
caudal requerido por clculo. Dicho valor es igual a la suma de la presin de apertura ms la sobre-presin alcanzada
durante la descarga.
1.2.46. Prolongacin: tramo de tubera comprendido entre la lnea municipal hasta la vlvula de bloqueo de entrada del
puente de regulacin y medicin primario.
1.2.47. Prueba de hermeticidad o estanqueidad: prueba que demuestra la ausencia de prdidas en un sistema de
tuberias, evidencindola por el mantenimiento de la presin durante un determinado perodo de tiempo, una vez que se
lo ha aislado de la fuente compresora.
1.2.48. Puente de Regulacin y Medicin Primaria: conjunto de aparato y elementos instalados con el propsito de
reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas abajo del punto de entrega y medir los volmenes de gas
consumidos.
Asimismo, asegura que la presin no sobrepase de un valor prefijado ante fallas eventuales.
1.2.50. Puente de Regulacin Secundarias (subestaciones): conjunto de aparatos y elementos instalados con el
propsito de reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas abajo del Puente de Regulacin y Medicin
Primaria.
Su utilizacin se requiere cuando la presin de trabajo del artefacto difiere de la presin regulada asignada.
1.2.51. Puesta fuera de servicio: es el bloqueo del pasaje de gas al quemador o conjunto de stos por la accin del
sistema de seguridad implementado. Cuando la misma se produzca por condiciones lmite de seguridad, el quemador
slo podr ponerse en funcionamiento nuevamente despus de desbloquear manualmente el dispositivo de mando.
1.2.52. Punto de entrega: es el lugar fsico en el predio propiedad del usuario donde la Concesionaria hace entrega del
fluido que ingresa al puente de Regulacin y Medicin Primaria (comnmente coincide con la lnea municipal).
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1.2.53. Quemador automtico: son aquellos provistos de dispositivos de control de llama, encendido, mando y
regulacin de accin automtica.
1.2.54. Quemadores manuales: son aquellos provistos de dispositivos de control de llama y mando de accin
automtica, en los cuales el encendido y la regulacin se realiza manualmente.
1.2.55. Quemadores semiautomticos: son aquellos provistos de dispositivos de control de llama, mando y regulacin
de accin automtica, en los cuales el encendido se efecta manualmente.
1.2.56. Re-arranque: es el intento de encendido del quemador cumpliendo todas las secuencias de arranque, cuando la
llama se extingui estando el quemador en servicio.
1.2.57. Reencendido: es el intento de encendido del quemador, cuando la llama se extingui estando el mismo en
servicio.
1.2.58. Regulador de presin: aparato que reduce la presin del fluido que recibe y la mantiene constante
independientemente de los caudales que permite pasar y de la variacin de presin aguas arriba del mismo, dentro de
los rangos admisibles.
1.2.59. Sello hidrulico: conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular destinados a
actuar como vlvula de seguridad de alivio por venteo para baja presin. Su cierre se efecta por sello lquido.
1.2.60. Separador: conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular y que es destinada a
retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en el fluido.
1.2.61. Redes: conjunto de tuberias o ductos interconectados entre si cuya diversa configuracin geomtrica en forma
anular, radial, paralela, cruzada o combinada, conforman los sistemas de distribucin destinados al suministro de Gas
Natural.
1.2.62. Red Primaria: conjunto de tuberias o ductos de acero u de otro material que conforman la matriz del sistema de
distribucin a partir de la estacin de recepcin y despacho, cuya presin de operacin supera los 6,9 bar (100 PSIG)
por lo cual tambin se denominan Sistemas de Alta Presin.
1.2.63. Red Secundaria: conjunto de tuberias o ductos de acero, polietileno u de otro material que conforman sistemas
reticulares a partir de los puestos de regulacin distrital y operan a una presin entre los 500 mbar (7,25 PSIG) y hasta
los 7 bar (100 PSIG) por lo cual tambin se denominan Sistemas de Media Presin.
1.2.64. Soldadura de tubo: se entender por soldadura de tubo a la unin circunferencial terminada entre dos
secciones de caera o una seccin de tubo con un accesorio (bridas, codos, tes, etc.).
1.2.65. Tapada: es la altura que media entre la parte superior de la caera revestida, una vez asentada perfectamente,
y la superficie libre del terreno solado.
1.2.66. Tiempo de espera: perodo comprendido entre la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin y el
reinicio de la secuencia de encendido.
1.2.67. Tiempo de seguridad de arranque: perodo comprendido entre el comienzo del proceso de encendido del
quemador y la interrupcin de ste si no se produce el mismo.
1.2.68. Tubo radiante resistente: conducto calefaccionado por medio de una llama que se desarrolla en su interior, la
emisin de calor a la cmara del horno es fundamentalmente por radiacin. Los tubos radiantes resistentes son
estancos respecto a la cmara del horno y deben resistir con seguridad una sobre-presin por el encendido de la
mezcla gas-aire.
1.2.69. Vlvula de seguridad: aparato que intercalado en cualquier punto de la instalacin provoca el bloqueo o venteo
de fluido a una presin predeterminada.
1.2.70. Vlvula automtica de cierre (VAC): vlvula que cierra o abre automticamente el paso de gas al quemador
principal o quemador piloto, segn la seal que reciba del dispositivo de mando correspondiente.
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1.2.71. Vlvula automtica de cierre con rearme manual: vlvula que cierra automticamente el paso de fluido segn
la seal que reciba del correspondiente dispositivo de mando. Su apertura se efecta manualmente y por medios
mecnicos (palanca de reposicin). Sern del tipo normal cerrada y de accin directa.
1.2.72. Vlvula de alivio por venteo: vlvula de seguridad que acta automticamente liberando a la atmsfera o a un
colector de quemado un determinado caudal de gas a fin de evitar que la presin -aguas abajo de sta- no supere un
valor prefijado utilizado para su calibracin.
1.2.73. Vlvulas de bloqueo por sobre-presin: vlvula de seguridad -del tipo normal cerrada y de rearme manualque interrumpe automticamente el paso de gas a su travs, al alcanzarse el valor prefijado utilizado para su
calibracin.
1.3. Referencias normativas.

NFPA N 70
IRAM 3517
API 5l
API 5LX
API 5LS
ASTM A 53
IRAM 2502
ANSI B 16.9 / B 16.28ANSI B 16.11
API 6 D / BS 5351
IRAM 1182
IRAM 1192
IEEE 383/74
IRAM 2183
UNI
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2. Diseo del sistema de tuberas de Gas Natural, materiales y componentes.

2.1. Elementos constitutivos de una instalacin industrial.
Luego de la acometida (caera que se desarrolla desde la derivacin del principal hasta la vlvula de bloqueo general
de entrada al puente de regulacin y medicin primaria) inicia la instalacin industrial.
La misma est constituida por la prolongacin (caera comprendida entre la lnea municipal hasta la vlvula de
bloqueo de entrada del puente de regulacin y medicin primario), el puente de regulacin y medicin primario,
caera interna, equipos para consumo de gas, y conductos de evacuacin de productos de la combustin.
En algunas instalaciones se cuenta con un segundo puente de regulacin (subestacin) para los casos en que la
presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada en el puente primario.
2.2. Puente de regulacin y medicin primaria.

2.2.1. Generalidades.
2.2.1.1. Puente de regulacin. Objeto.
El puente de regulacin y medicin tiene por objeto asegurar una presin de salida (presin regulada) de valor
constante, independientemente de las variaciones de presiones de suministro fijada por la Concesionaria y de la
fluctuacin de caudal requerida por la instalacin, dentro de los rangos previstos de consumo.
Asimismo, en funcin de las caractersticas del suministro y de las condiciones particulares requeridas por la instalacin
se prevern elementos que garanticen la separacin de slidos y lquidos del fluido; que eviten los riesgos de formacin
de hidratos y que aseguren en todo momento que la sobre-presin que se alcance en la instalacin, por fallas en el
sistema de regulacin, no supere los valores para los cuales ha sido diseada la misma.
2.2.1.2. Puente de regulacin. Vlvula de bloqueo.

Bsicamente, el puente de regulacin y medicin contar con una vlvula de bloqueo general de entrada de 1/4 de
vuelta y accionamiento manual, un filtro o separador de polvo tipo seco, o separador de polvo y lquido segn
corresponda, reguladores de presin con sus correspondientes vlvulas de bloqueo, manmetros con sus
correspondientes vlvulas de bloqueo, vlvulas de seguridad, vlvulas manuales de puesta en marcha, y el sistema de
medicin de caudales.
2.2.1.3. Precalentador.
En aquellos casos en que la presin, temperatura y/o caractersticas fsico-qumicas del gas lo requieran, se instalar un
precalentador de gas o bien un sistema inyector de lquido inhibidor para evitar la formacin de hidratos, y un separador
de lquidos que retenga los mismos
2.2.1.4. Odorizacion.
Cuando la Concesionaria entregara gas sin odorizar, la instalacin deber contar en forma obligatoria con un sistema de
odorizacin que garantice los niveles exigidos por las normalizaciones correspondientes.
Dicho equipo se instalar aguas abajo del sistema de medicin.
Para aquellos procesos industriales que no admiten la presencia de odorante en el Gas Natural, o para aquellas
instalaciones de gran capacidad, se deber consultar con la oficina tcnica respectiva de la Concesionaria a fin de
determinar el criterio a seguir.
2.2.2. Tramo de Regulacin.

2.2.2.1. Filtros.
Debe preverse la colocacin de filtros o separadores de polvo tipo seco, aguas arriba de la regulacin con el fin de
evitar inconvenientes que se originaran por la presencia de partculas slidas mayores que 80 micrones.
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Anexo 6.
2.2.2.2. Valores de regulacin.

En todos los casos, las vlvulas reguladoras garantizarn un valor constante de la presin de salida, con una tolerancia
comprendida entre 10% de variacin ante cualquier fluctuacin de caudal dentro de las condiciones normales de
operacin, recomendndose no obstante el uso de vlvulas con controlador proporcional e integral.
La utilizacin de vlvulas reguladoras auto operadas con una variacin de la presin de salida superior a la indicada,
debe ser expresamente autorizada por la Concesionaria para cada caso.
2.2.2.3. Seleccin de reguladores.

Para la seleccin de los reguladores debern tenerse en cuenta los valores mximos y mnimos de la presin de
entrada, la presin regulada deseada y los caudales mximos, mnimos y normales.
Es condicin necesaria que el sistema de regulacin suministre el caudal de diseo para las condiciones de presin
mnima de entrada a ste.
Asimismo, una buena seleccin del regulador deber garantizar que, cuando la presin de entrada sea la mxima, el
mismo no trabaje por debajo del 20% de su apertura.
Para aquellos casos particulares en que la presin regulada requerida supere la presin mnima de suministro, se podr
tomar una presin operativa superior a la mnima de suministro, a efectos de su dimensionado.
Para estos casos la Concesionaria no asumir ninguna responsabilidad cuando la presin descienda por debajo de la
presin adoptada como operativa.
No obstante, toda vez que se requiera tomar una presin regulada superior a la mnima de suministro, se deber contar
con la autorizacin expresa de la Concesionaria, y notificar al usuario sobre los inconvenientes que surgirn en el
sistema al disminuir la presin de suministro y alcanzar sta valores por debajo de la mnima adoptada.
Como alternativa, en el caso de que se requiera regular a valores superiores a la presin mnima de suministro, se
podr instalar un sistema compresor de gas, tema que ser tratado ms adelante (punto 6.2.).
Para la seleccin del regulador de presin, se deber tener en cuenta la variacin en el consumo a fin de poder adoptar
el tipo de cuerpo, obturador y controlador que cubra las necesidades requeridas.
En particular la seleccin del obturador debe efectuarse previendo -cuando esto sea posible- que su cierre sea
hermtico cuando el consumo de fluido es nulo.
2.2.2.4. Regulacin adicional.

En general, toda vez que resulte impracticable la interrupcin del suministro de gas, el puente de regulacin y medicin
primaria se deber proyectar contemplando la instalacin de un sistema de regulacin adicional en reserva para el
caudal de diseo de la instalacin; y en particular los asilos, hospitales, escuelas y dems establecimientos de este tipo,
poseern dicho sistema adicional en forma indefectible.
Para aquellas instalaciones en las cuales el caudal vare notablemente es aconsejable prever un regulador para los
perodos en que los caudales resulten mnimos. En estos casos, dicha vlvula se instalar en paralelo con el sistema
principal, calibrando la misma a una presin regulada superior a ste.
2.2.2.5. Vlvulas de bloqueo

Aguas arriba y aguas abajo de cada regulador se colocarn vlvulas de bloqueo de operacin manual y de 1/4 de
vuelta.
Todas las vlvulas de bloqueo sern aptas para resistir la presin de diseo de los tramos en que se encuentran
colocadas. Adems las vlvulas situadas aguas abajo de una vlvula reguladora de presin, que no estuvieran
protegidas por vlvulas de seguridad, debern ser aptas para soportar la mxima presin de entrada a dicho regulador.
2.2.2.6. Dispositivos de Seguridad.

2.2.2.6.1. Para proteger a la instalacin en los casos de elevaciones de presin ocasionadas por desperfectos de los
reguladores, se deber contar con alguno los dispositivos de seguridad detallados ms abajo.
Su seleccin depender de la instalacin particular y ser aprobada por la Concesionaria.
a)
Presin de entrada <= a 10 bar y Caudal de suministro <= a 1200 KW

Vlvula de bloqueo por sobre-presin y vlvula de alivio por venteo.
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Anexo 6
Dos vlvulas de alivio por venteo.

Monitor y vlvula de alivio por venteo
Vlvula de bloqueo incorporada en la vlvula reguladora y una vlvula de alivio por venteo.
Monitor incorporado a la vlvula reguladora y vlvula de alivio por venteo
b)
Presin de entrada > a 10 bar o Caudal de suministro > a 1200 KW

Monitor, vlvula de bloqueo por sobre-presin y vlvula de alivio por venteo (opcional).
Monitor incorporado en la vlvula reguladora, vlvula de bloqueo por sobre-presin y vlvula de alivio por
venteo (opcional).
Monitor con bloqueo incorporado y vlvula de alivio por venteo (opcional).
2.2.2.6.2. Cuando el caudal a liberar supere los 10.000 m/h se deber optar preferentemente por el sistema de
seguridad de bloqueo por sobre-presin, si el proceso industrial lo admite. Asimismo, cuando la ubicacin del puente
de regulacin y medicin se halle en zona densamente poblada, se deber instalar dicho sistema.
2.2.2.6.3. Todos los dispositivos de alivio o limitadores de presin debern:

c)
Estar constituidos con materiales tales que la operacin del dispositivo no se vea afectada por la corrosin de las
partes externas debido a la atmsfera.
d)
Estar diseados e instalados de modo que puedan ser operados para determinar si la vlvula est libre de
impurezas u obstculos internos que dificulten su funcionamiento. Los dispositivos debern tambin estar
diseados e instalados de modo que puedan ser probados para determinar la presin a la cual operarn y
examinados para detectar fugas cuando se encuentran en posicin cerrado.
2.2.2.6.4. Caera externa de control. La caera externa de control deber estar protegida del impacto de
objetos, excavaciones u otras causas de dao y deber estar diseada e instalada de modo que un dao en alguna
de ellas no inutilice ni el regulador ni el dispositivo de proteccin contra la sobre-presin.
2.2.2.6.5. En todos los casos, los venteos de las vlvulas de seguridad se debern elevar a los cuatro vientos sobre
las construcciones existentes La altura mnima de la caera de venteo ser de 2000 mm sobre nivel de piso para
instalaciones areas sin cubierta superior, y 500 mm sobre nivel de techo del recinto, si no existen construcciones
que impidan que el venteo de las vlvulas de seguridad se realice en un rea segura.
Se realizar un corte a 45 en el extremo de la caera de venteo efectundose un orificio de drenaje en la parte
inferior de la misma para evacuacin de agua.
2.2.2.6.6. Proteccin contra la baja presin. Se deber instalar un dispositivo de proteccin entre el medidor y
el aparato de gas si la operacin del equipo es tal (p. ej. : compresores de gas) que pudiera producir un vaco o una
reduccin peligrosa de la presin del gas en el medidor. Dichos dispositivos incluyen, pero no estn limitados a
vlvulas de cierre por baja presin de gas mecnicas, operadas a diafragma o elctricamente.
2.2.2.6.7. En caso de colocarse vlvulas de bloqueo por sobre-presin, la presin de corte de la misma ser a lo
sumo un 10 % menor que la mxima de trabajo del sistema de medicin asignado. Las vlvulas de bloqueo por
sobre-presin sern del tipo normal cerrada y de rearme manual.
La lnea de control de la vlvula de seguridad por sobre-presin no llevar ningn elemento de bloqueo que pueda
accidentalmente anular su funcionamiento. Aguas arriba del sistema de medicin se instalar una vlvula de
seguridad de alivio por venteo para proteger la instalacin de eventuales sobre-presiones ocasionadas por prdidas
de la vlvula de bloqueo por sobre-presin.
El caudal que evacuar esta vlvula ser como mnimo, el 10 % del caudal de diseo de la instalacin y la presin de
apertura estar comprendida entre la presin de corte de la vlvula de seguridad por bloqueo y la mxima de diseo.
Cuando se trate de instalaciones que regulen a 19 mbar. (0,020 kg/cm.), la presin mxima de corte ser 34 mbar.
(0,035 kg/cm.).
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2.2.2.6.8. De optarse por vlvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalar una aguas arriba del sistema de
medicin y otra aguas abajo del mismo.
La capacidad de la primera no ser inferior a la del regulador o los reguladores que operen simultneamente
totalmente abiertos, calculando la capacidad del mismo con un valor de la presin de entrada igual a la mxima de
suministro y una presin de salida igual a la presin de venteo de esta vlvula de seguridad.
La presin de apertura ser a lo sumo igual a la mxima presin de trabajo admisible del sistema de medicin
asignado.
La capacidad de la vlvula instalada aguas abajo ser como mnimo igual al caudal mximo autorizado y sus
presiones de apertura y venteo sern siempre inferiores al valor de apertura de la colocada aguas arriba.
Para medidores de baja presin, la vlvula de seguridad de alivio por venteo posterior a los mismos preceder a la
vlvula de bloqueo manual instalada a la salida de puente. En estos casos, cuando la capacidad de esta vlvula
supere al caudal mximo autorizado, deber anteponerse una placa orificio que se colocar entre bridas a la entrada
de sta.
El dimensionado del orificio de dicha placa ser efectuado por la Concesionaria. Cuando se trate de instalaciones
que regulen a 19 mbar. (0,020 kg/cm.) la presin mxima de venteo ser 39 mbar. (0,040 kg/cm M.).
2.2.2.6.9. Si la regulacin se efectuara en dos etapas y el regulador de la segunda etapa no fuera apto para soportar
la mxima presin de suministro, la proteccin del mismo se efectuar con una vlvula de bloqueo por sobre-presin
colocada aguas arriba del primer regulador cuya seal de comando sea tomada aguas arriba del segundo regulador.
En este caso, la capacidad de la vlvula de seguridad de alivio por venteo colocada aguas arriba del equipo de
medicin, ser igual a la del segundo regulador totalmente abierto con la presin a la que acciona la vlvula de
bloqueo por sobre-presin.
2.2.2.6.10. En la entrada y salida del puente de regulacin y medicin primaria se colocarn juntas dielctricas que
tendrn por objeto aislar elctricamente a las instalaciones del Puente del resto de las instalaciones de acero que
cuenten con proteccin catdica y/o tambin para evitar un drenaje de corrientes dispersas del terreno.
2.2.2.6.11. Los puentes de regulacin y medicin con presin de entrada superior a 10 bar o caudal de suministro
superior a 1200 KW, debern contar con su correspondiente puesta a tierra calculados e instalados segn las
reglamentaciones vigentes.
2.2.2.6.12. Se debern prever sistemas de atenuacin de ruidos a fin de que el nivel sonoro mximo de las
instalaciones se ajuste a las normativas vigentes.
2.2.2.6.13. A los fines orientativos se adjuntan esquemas tpicos de conexionados de ramas de regulacin:
a)
Presin de entrada menor o igual a 10 bar y Caudal de suministro menor o igual a 1200 KW.
Figura 2.1. Esquema tpico de conexionado de Ramas de Regulacin para presin de entrada menor a 10 bar
o caudal de suministro menor o igual a 1.200 kW.
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Anexo 6
Figura 2.2.
Figura 2.3.
Figura 2.4.
Figura 2.5.
10 de 58
Anexo 6.
b)
Presin de entrada mayor a 10 bar o Caudal de suministro mayor a 1200 KW
Figura 2.6. Esquema tpico de conexionado de Ramas de Regulacin para presin de entrada mayor a 10 bar
o caudal de suministro mayor a 1.200 kW.
Figura 2.7.
Figura 2.8.
11 de 58
Anexo 6
2.2.3. Tramo de Medicin.

2.2.3.1. Diseo.
El sistema de medicin se disear en base al equipo que asigne la Concesionaria. Se facilitarn planos tipo para cada
sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, ultrasnico, etc.), pudindose proyectar modificaciones a los
mismos, siempre y cuando se mantengan los lineamientos generales trazados en dichos planos.
En los medidores volumtricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm M.), se instalarn placas
limitadoras de caudal diseadas por la Concesionaria como medida integral de proteccin de los mismos.
La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se colocar aguas abajo del
medidor.
De optarse por vlvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalar una aguas arriba del sistema de medicin y otra
aguas abajo del mismo.
2.2.3.2. By-pass.
Todos los sistemas de medicin, salvo aquellos con medidores a diafragma de baja presin, poseern conexin directa
de emergencia (by-pass) que contar con dos vlvulas con extremos bridados de accionamiento manual y 1/4 de
vuelta, ajustndose a lo indicado en el plano tipo respectivo.
2.2.3.3. Sistemas con placa orificio.

En sistemas de medicin por placa orificio. Las instalaciones debern adaptarse a la ltima versin de AGA Report N
3.
2.2.3.4. Soportes.
Los medidores debern estar soportados o conectados a tuberias rgidas de modo que no se hallen sometidos a
tensiones.
12 de 58
Anexo 6.
2.2.4. Ubicacin y caractersticas del recinto.

2.2.4.1. Generalidades.
El recinto estar ubicado en concordancia con la lnea municipal del establecimiento a nivel de acera, debiendo ste
construirse en mampostera (espesor mnimo 150 mm), revocada interiormente con cubierta incombustible y
convenientemente ventilado e iluminado.
Ser exclusivo para el puente de regulacin y medicin primaria y dems elementos que tengan relacin con la
instalacin. Su piso tendr una terminacin de cemento alisado y estar sobreelevado del nivel del terreno circundante.
Deber poseer dos puertas metlicas, con apertura hacia el exterior, una sobre la va pblica y otra sobre el interior del
establecimiento para acceso del usuario.
Ambas puertas estarn provistas de cerradura de seguridad. Cualquier excepcin ser estudiada y autorizada por la
Concesionaria.
Tres copias de las llaves correspondientes a la puerta de acceso desde la va pblica, se entregarn a la Concesionaria.
2.2.4.2. Ventilacin del recinto.

La ventilacin del recinto se realizar mediante rejillas dispuestas en las paredes del mismo.
No menos del 5 % de la superficie lateral del mismo estar cubierta por dichas rejillas convenientemente distribuidas
para asegurar una normal circulacin del aire.
El 80 % de la ventilacin ser realizado por la parte superior y el 20 % restante por la parte inferior. Esta ltima ser
ubicada en una zona segura con el fin de evitar que un escape de gas a su travs, pueda afectar la seguridad de las
personas y/o bienes, debiendo asimismo contemplar que las rejillas de ventilacin dificulten la salida de gas al exterior y
no impidan el ingreso de aire.
2.2.4.3. Sistema anti-explosivo.

La instalacin de la iluminacin ser del tipo anti-explosivo, apta para clase 1, divisin 1, segn norma NFPA N 70, y
asegurar un nivel lumnico uniforme no inferior a 150 lux. Los materiales a emplear respondern a las normas UL o
IRAM.
Se colocarn dos (2) interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del recinto con llaves de
combinacin que permitan el encendido o apagado total en forma independiente.
La puerta de acceso al recinto deber garantizar una abertura mnima de 1100 mm x 2000 mm, ser de apertura hacia
el exterior y poseer cerradura de seguridad. El usuario podr prever su acceso desde el establecimiento al recinto
mediante una puerta de menor dimensin. En la puerta de acceso para personal de la Concesionaria y para el usuario
se colocar un cartel con la leyenda PROHIBIDO FUMAR.
Se deber colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potsica de 10 kg de capacidad, construido e
instalado segn las disposiciones vigentes.
Se colocar un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fcil lectura, en concordancia con la
identificacin de vlvulas (ver Figura 1).
El techo del local se construir de material incombustible y tendr una altura mnima de 2700 mm.
2.2.4.4. Caractersticas adicionales.

Cuando la superficie necesaria para instalar el puente de regulacin y medicin primaria supere los 60 m, se podrn
variar las condiciones requeridas para el piso y las paredes laterales, ajustndolas a las siguientes caractersticas:
a)
Piso de cemento alisado en las sendas de circulacin, pudiendo el resto ser de piedra grantica partida (espesor
mnimo 150 mm).
b)
La pared de la lnea municipal y medianeras debern ser de mampostera, pudindose dejar el contrafrente
cercado con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800 mm). Como alternativa, la longitud de la pared
sobre la lnea municipal se extender hacia ambos lados tantos metros como surja de rebatir los laterales sobre
dicha lnea, debiendo completarse el recinto con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800 mm).
El resto de las caractersticas que debe reunir el recinto no vara.
13 de 58
Anexo 6
2.2.4.5. Distancias mnimas de seguridad.

Las distancias mnimas de seguridad a tener en cuenta en el proyecto son las siguientes:
Tabla 2.1.
Desde
Hasta
Distancia (m)
Puente de regulacin y medicin primaria (sin

cabina)
Calentador
15
Idem, con cabina
Calentador
Puente de regulacin y medicin primaria
Tanque de choque hasta 2 m y tanque

depsito
Tanque de combustible lquido
7,5
Lneas de alta tensin areas
Puente de regulacin y medicin primaria y/o

tuberas * *
tuberas * *
tuberas
Lneas de alta tensin subterrneas

Puesta a tierra de lneas de alta tensin
0,5
0,5
c/10 KV
Calentador
Tanque de combustible lquido
15
Calentador
Tanque de choque hasta 2 m y tanque

depsito
15
10
Subestaciones
elctrica
transformadoras
de
energa
* * Para tuberas de dimetro mayor que 152 mm 6) d.n. se duplicarn las distancias.
La Concesionaria estudiar los casos particulares con distancias menores que la sealada.
2.2.4.6. Riesgo ssmico.

Las cabinas que alojarn al puente de regulacin primaria, que se instalen en zonas consideradas como de riesgo
ssmico debern construirse segn lo establece la respectiva norma nacional en vigencia, y su proyecto ser avalado
por un profesional del rea correspondiente.
2.2.5. Puentes de Regulacin y Medicin Subterrneos.

Las presentes son condiciones generales que se deben tomar en cuenta en proyectos de puentes de regulacin y
medicin primario cuando se proyecten bajo el nivel de superficie.
Teniendo en cuenta que la disposicin de la cabina enterrada es la menos aconsejable, deber optarse -siempre que
sea posible- por su instalacin en superficie.
Cada caso ser analizado y autorizado en forma particular por la Concesionaria.
2.2.5.1.1. Ubicacin. El recinto deber ubicarse en correspondencia con la lnea municipal del establecimiento. En
aquellos casos en que la cabina no puede ubicarse sobre dicho lmite se deber asegurar el acceso directo a la
misma mediante una senda peatonal de 1,5 m de ancho. Asimismo, la prolongacin se instalar debidamente
amojonada por debajo de dicha senda.
La zona del puente deber quedar libre de toda edificacin y las construcciones cercanas no debern impedir una
eficiente ventilacin.
2.2.5.1.2. Recinto. El acceso al recinto se realizar por una puerta de 1,2 m de ancho mnimo, la cual deber estar
contrapesada a fin de facilitar su apertura y cierre. Deber contar adems, con una cerradura de seguridad y su
cierre deber ser hermtico.
14 de 58
Anexo 6.
La escalera de acceso deber tener un ancho mnimo de 1,2 m, contar con baranda de proteccin y su pendiente
ser tal que la pedada sea de 0,26 m y la alzada de 0,19 m.
El piso del recinto deber tener una pendiente del 1 % hacia la cmara de drenaje, para posibilitar la extraccin de
lquidos.
En caso que la eliminacin de lquidos no se realice en forma continua, se deber prever un sistema de extraccin
manual o automtico.
El rea de ventilacin libre mnima deber cubrir el 5 % de la superficie de las paredes, siendo natural y cruzada (una
inferior y otra superior).
Los paneles de ventilacin contarn con arrestallamas, y se deber prever la canalizacin de lquidos hacia la
cmara de drenaje.
La instalacin deber contar con iluminacin artificial del tipo anti-explosivo. Nivel lumnico mnimo 150 lux.
El clculo y proyecto del recinto deber ser avalado por un profesional con atribuciones acordes a las caractersticas
de la obra.
Se deber prever que el mismo sea totalmente impermeable. Su altura no podr ser inferior a 2,7 m.
Segn el sistema de medicin que la Concesionaria asigne, la instalacin deber contar con un montacargas con una
capacidad til de 1.500 Kg. El que podr accionarse en forma manual o por medio de motor elctrico blindado, a
prueba de explosin.
Podr requerirse tambin en este caso segn el diseo del puente un guinche que permita el desplazamiento en una
o ms direcciones.
2.2.5.1.3. Sistema de seguridad por sobre-presin. Los sistemas de seguridad por sobre-presin podrn ser
los mismos que los especificados para puentes de regulacin y medicin areas.
De utilizarse la seguridad por alivio por venteo, este podr instalarse siempre que las condiciones de seguridad lo
permitan, llevando los venteos a los cuatro vientos sobre las construcciones existentes.
En todos los casos, prximo al recinto y fuera de ste se deber instalar una vlvula de bloqueo de cierre rpido y
accionamiento manual que interrumpa el suministro de fluido a toda la instalacin interna.
Dicho elemento ser ubicado en un lugar de fcil acceso dentro de una cmara o nicho.
2.3. Puente de regulacin secundario.

Se especificarn las caractersticas y requisitos de seguridad a cumplir por los puentes de regulacin secundarios.
2.3.1. Puente de regulacin secundario.

Cuando la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada de distribucin ser necesario instalar un
puente de regulacin secundario.
2.3.1.1. Ubicacin.
Los puentes de regulacin secundarios debern ubicarse en lugares accesibles y sern adecuadamente protegidas. En
los casos de difcil acceso, se instalar en lugar conveniente una vlvula de cierre rpido y accionamiento manual que
bloquee totalmente el puente de regulacin secundario.
2.3.1.2. Elementos constitutivos.

Dichos puentes contarn con los siguientes elementos aptos para soportar la presin de diseo: vlvula de bloqueo de
cierre rpido y accionamiento manual, reguladores de presin, manmetro con sus correspondientes vlvulas de
bloqueo, vlvulas de venteo manual aguas abajo del regulador y vlvula de venteo manual anterior a la regulacin para
purga de tuberas en aquellos casos en que, por su distancia desde el puente reguladora principal lo hagan necesario.
Los reguladores sern instalados entre elementos que posibiliten su remocin.
2.3.1.3. Venteos.
Los venteos de los reguladores debern elevarse a los cuatro vientos en una zona segura.
15 de 58
Anexo 6
2.3.1.4. By-pass
No se admitirn by-pass de regulacin manual en puentes de regulacin secundarias.
2.3.1.5. Regulacin.
Cuando las instalaciones ubicadas aguas abajo de las subestaciones no soporten la presin mxima de alimentacin a
stas, se instalarn vlvulas de seguridad de corte o de alivio por sobre-presin, admitindose vlvulas reguladoras de
presin con sistema de seguridad incorporado. La caracterstica de los venteos se ajustar a lo indicado en el punto
correspondiente a puente de regulacin y medicin primario.
2.4. Tuberas.
2.4.1. Recorrido.
El tramo de tubera comprendido entre la lnea municipal y el puente de regulacin y medicin primaria (prolongacin),
deber instalarse corriendo por un conducto cmara asentado sobre un lecho permeable, con tapa removible.
A partir del puente de regulacin y medicin primaria la caera se instalar en forma area, o en canales ad-hoc,
permitindose que este tramo sea enterrado cuando el mismo no atraviese lugares de trabajo, o en las proximidades de
los artefactos que alimenta.
Cuando las tuberas vayan enterradas podrn descansar sobre el terreno si la consistencia del mismo as lo permite; en
caso contrario debern apoyarse sobre un lecho de ladrillos comunes asentados en todo su recorrido o, en su defecto,
sobre pilares; la tapada mnima ser de 600 mm.
Debe preverse siempre una capa previa de arena o tierra entre la caera y los apoyos.
2.4.2. Proteccin catdica.

Cuando la caera se instale bajo tierra, se reforzar con proteccin catdica, segn lo indicado en el punto
correspondiente.
En todos los casos la caera enterrada deber quedar aislada de la que se instale en forma area por medio de juntas
o coplas dielctricas.
Dichos elementos se debern ubicar en lugares accesibles para su fcil control e instalados inmediatamente aguas
debajo de las vlvulas de bloqueo de las subestaciones de presin y/o artefactos.
2.4.3. Tuberas areas.

Las tuberas areas deben quedar aisladas de todo contacto ajeno a ala instalacin de gas en s, quedando
terminantemente prohibido suspenderlas o apoyarlas en tuberas de conduccin de agua vapor, de servicios elctricos,
etc.
Toda caera area deber tener suficientes anclajes o soportes para:
a)
Prevenir esfuerzos indebidos en los equipos conectados a las mismas.
b)
Resistir los esfuerzos causados por cambios de direccin de la caera.
c)
Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas.
d)
Proteger sus juntas de las fuerzas mximas resultantes de la presin interna y cualquier fuerza adicional causada
por contraccin o expansin trmica, o por el peso de la caera y su contenido.
2.4.4. Cruces de caminos internos.

16 de 58
Anexo 6.
Los cruces de caminos internos se instalarn con una tapada mnima de un (1) metro.
En aquellos casos que resulte necesario instalar la caera de conduccin dentro de un tubo camisa (altas cargas
transportables, terreno poco resistente, grandes dimetros de caera, cruces de vas, etc.) se efectuar segn el plano
tipo de la Concesionaria.
Los tramos de caera enterrada no debern absorber los esfuerzos provenientes de materiales en depsitos, paso de
vehculos o maquinarias, etc.
2.4.5. Alimentacin colectiva.

Cuando la tubera alimente varios locales o naves de fbrica, se colocar en la parte exterior de cada una de stas,
vlvulas de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual en los ramales de alimentacin, dentro de un gabinete
vidriado y en lugar accesible. Se seguir idntico criterio cuando se trate de independizar sectores varios de una misma
nave o local.
2.4.6. Dimetro de las vlvulas de bloqueo.

El dimetro de las vlvulas de bloqueo ser igual al dimetro de clculo de los tramos donde aquellas se instalaren.
2.4.7. Presiones.
Dentro de los locales de trabajo la presin de distribucin mxima ser de 4 bar.
Valores mayores al sealado sern autorizados expresamente por la Concesionaria, y slo en aquellos casos en que
los equipos de combustin requieran una presin que supere la misma.
Se deber asimismo ubicar las tuberas de distribucin preferentemente en el exterior de las naves o edificios. Si dicha
caera en su recorrido debiera atravesar otras dependencias de fbrica (oficinas, vestuarios, comedor de personal,
etc.), se deber prever su encamisado si la presin de distribucin supera 0,197 bar M. (0,200 kg/cm).
Este tubo camisa tendr ventilacin al exterior en ambos extremos.
2.4.8. Retenciones.
Debern tomarse los recaudos necesarios a fin de evitar que tanto el aire como el oxgeno que se utiliza en
quemadores de premezcla pasen a la tubera de gas; para lo cual se debern colocar las correspondientes vlvulas de
retencin mecnicas o hidrulica de acuerdo a las normas que para cada caso fijar la Concesionaria.
2.4.12. Red de distribucin dentro de edificios.

a)
Generalidades.
Como norma general la distribucin de gas dentro de los edificios destinados a oficinas, hospitales, escuelas,
asilos, hoteles, viviendas en fbricas, y otro tipo de construcciones similares, se deber realizar a una presin
mxima de 19 mbar. (0,020 kg/cm).
b)
Se admitir realizar la distribucin de gas dentro de los edificios a una presin superior a 19 mbar. (0,020 kg/cm.)
Slo en aquellos casos en los que, por la magnitud de los consumos o la distancia a los equipos, resulten
dimetros superiores a 153 mm (6) d.n. o bien que los artefactos trabajen a una presin superior a sta.
c)
La presin de distribucin mxima admitida dentro de estos edificios no podr superar el valor de 1,48 bar. (1,5
kg/cm.) y la presin mxima debido a eventuales sobre-presiones no podr sobrepasar los 2,26 bar.(2,3 kg/cm.).
d)
El proyectista deber prever que las tuberas se instalen en zonas abiertas o por conductos tcnicos.
e)
Cuando las tuberas atraviesen locales cerrados o se instalen en conductos tcnicos y la presin de distribucin
supere 0,197 bar. (0,200 kg/cm.) se debern colocar dentro de tubos camisa. Los tubos camisa, sern de acero y
su espesor se ajustar a lo indicado en las normas relevantes.
17 de 58
Anexo 6
Ambos extremos de la caera ventilarn a zonas abiertas que permitan ante una eventual avera en la caera de
conduccin, evacuar el fluido al exterior del edificio en un rea segura.
En lo que respecta a sus vinculaciones a las estructuras portantes, y su proteccin anticorrosiva, se ajustarn a lo
indicado en los Captulos correspondientes.
Los tramos que se instalen en conductos verticales debern poseer soportes adecuados diseados para evitar
esfuerzos adicionales sobre las tuberas y las uniones.
f)
En todos los casos, cuando la presin de distribucin supere 19 mbar (0,020 kg/cm.), la unin entre tuberas se
efectuar soldada, al igual que los tubos camisa.
g)
Se deber presentar un plano de detalle de las tuberas que se instalen dentro de conductos tcnicos indicando los
anclajes o soportes, tuberas de transporte de otros fluidos, conductores elctricos, dimensiones del conducto y
dems caractersticas del mismo.
2.5. Dimensionado de las instalaciones.

2.5.1.1. Diseo.
Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos y las ampliaciones
futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la prdida de carga y velocidad indicadas ms adelante.
Los elementos componentes de la instalacin comprendidos entre el punto de entrega en el lmite municipal y las
vlvulas reguladoras de presin, debern ser aptos para soportar la presin mxima de suministro que fija la
Concesionaria.
Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores se disearn considerando la presin mxima a que puedan
estar sometidos teniendo en cuenta el valor de las sobrepresiones que puedan ocurrir ante defectos de funcionamiento
de las respectivas vlvulas de regulacin, y la accin de los sistemas de proteccin previstos (vlvulas de seguridad por
alivio o por bloqueo).
2.5.2. Condiciones bsicas para el dimensionado.

a) El tramo de la caera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio de la Concesionaria y la entrada a los
reguladores primarios, se calcular con una cada de presin mxima no superior al 10% de la presin mnima de
suministro.
b) Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin se calcularn con una cada mxima del
20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.
c) Los tramos de caera que alimentan directamente artefactos de consumo, sern calculados de tal manera que la
cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos no exceda el 10 % de la presin regulada.
d) Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las prdidas localizadas en el
medidor y en las placas de restriccin del odorizador, inyector de metanol, limitadora de caudal de medidor, etc., las
cuales se deben adicionar a las primeras.
e) La prdida de carga mnima a considerar en medidores volumtricos que trabajen a presiones superiores a 0,148
bar (0,150 kg/cm) y hasta 0,98 bar (1 kg/cm), es del 3 % del valor de la presin regulada.
f) En el caso de medidores que operen en baja presin, la prdida de carga mnima a considerar es de 1,1 mbar (1,2
g/cm).
g) Cuando se trate de sistemas de medicin inferencial, la cada de presin producida en dichos elemento (entre
vlvulas de bloqueo excluidas stas), se considerar de 0,246 bar (0,250 kg/cm), salvo indicacin en contrario.
h) Cuando el sistema de medicin asignado contemple la instalacin de una placa limitadora de caudal, se
considerar que sta produce una cada de presin del 12 % del valor de la presin de aguas arriba de la misma.
18 de 58
Anexo 6.
En total, se puede considerar, para este tipo de instalaciones, que el sistema de medicin ocasiona una cada de
presin del 15 % de la presin aguas arriba de la vlvula de bloqueo anterior al medidor.
i) Aquellos tramos de caera con presiones de trabajo iguales o inferiores a 0,034 bar (0,035 kg/cm), no debern
tener una cada de presin superior aguas abajo del medidor a los 0,98 mbar M. (1,0 g/cm). Se calcularn como
tuberas a baja presin utilizando la Tabla 2.1., basada en la frmula del Dr. Poole. Dicha formula podr ser
empleada tambin para el clculo de las tuberas por tramos.
19 de 58
Anexo 6
Tabla 2.1. Tabla para clculo de caeras baja presin.

Caudal en litros de gas por hora, para caeras de diferentes dimetros y longitudes (gas natural)
Densidad 0,65
Para cada de presin h= 10 mm (columna de agua)
Longitud de
caera en
metros
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Dimetros de la caera en milmetros

9,5
(3/8)
1.745
1.425
1.235
1.105
1.005
930
870
820
780
710
660
615
580
550
525
500
480
465
450
435
420
410
400
390
380
370
360
355
350
330
315
305
295
285
275
265
260
250
245
235
225
215
205
200
195
190
185
175
170
13
(1/2 )
3.580
2.925
2.535
2.265
2.070
1.915
1.790
1.690
1.600
1460
1.355
1.265
1.195
1.130
1.080
1.035
990
960
925
895
870
845
820
800
780
765
745
730
715
685
655
630
605
585
565
550
535
520
505
485
460
445
430
415
400
390
380
370
360
1
(3/4)
9.895
8.065
6.985
6.250
5.705
5.280
4.940
4.655
4.420
4.035
3.735
3.495
3.290
3.125
2.980
2.850
2.740
2.640
2.550
2.470
2.395
2.330
2.265
2.210
2.155
2.105
2.060
2.015
1.975
1.885
1.805
1.730
1.670
1.615
1.565
1.515
1.470
1.435
1.400
1.330
1.275
1.225
1.180
1.140
1.105
1.070
1.045
1.015
990
25
(1)
20.260
16.540
14.325
12.810
11.695
10.835
10.130
9.550
9.060
8.270
7.655
7.160
6.750
6.405
6.105
5.845
5.620
5.415
5.230
5.065
4.910
4.775
4.650
4.525
4.420
4.320
4.220
4.135
4.035
3.860
3.695
3.550
3.420
3.310
3.200
3.105
3.015
2.940
2.865
2.730
2.615
2.515
2.420
2.340
2.265
2.195
2.135
2.070
2.025
32
(1 1/4)
35.695
28.900
25.080
22.685
20.435
18.920
17.695
16.685
15.825
14.450
13.375
12.510
11.795
11.190
10.670
10.215
9.815
9.460
9.135
8.850
8.580
8.340
8.120
7.910
7.720
7.545
7.375
7.225
7.075
6.750
6.460
6.210
5.980
5.780
5.595
5.425
5.270
5.135
5.005
4.770
4.570
4.390
4.230
4.090
3.955
3.835
3.730
3.625
3.540
38
(1 1/2)
55.835
45.585
39.480
35.310
32.230
29.845
27.910
26.320
24.965
22.790
21.100
19.595
18.605
17.655
16.830
16.110
15.485
14.920
14.100
13.955
13.535
13.155
12.805
12.480
12.180
11.900
11.635
11.395
11.165
10.845
10.190
9.695
9.430
9.115
8.830
8.555
8.315
8.100
7.895
7.530
7.210
6.930
6.670
6.450
6.240
6.050
5.890
5.730
5.580
51
(2)
114.615
93.580
81.050
72.490
66.165
61.265
57.295
54.025
51.245
46.790
43.315
40.515
38.190
36.240
34.550
33.060
31.785
30.630
29.580
29.075
27.785
27.005
26.295
25.615
25.005
24.430
23.885
23.395
22.920
21.850
20.920
20.105
19.360
18.715
18.120
17.565
17.070
16.630
16.205
15.460
14.800
14.225
13.695
13.340
12.815
12.425
12.085
11.765
11.460
63
(2 1/2)
198.330
161.915
140.219
125.419
114.511
106.025
99.165
93.479
88.689
80.957
74.963
70.109
66.110
62.709
59.794
57.244
54.991
53.002
51.202
49.582
48.094
46.739
45.496
44.344
43.277
42.279
41.349
40.478
39.660
37.815
36.205
34.784
33.521
32.383
31.354
30.419
29.563
28.774
28.043
26.738
25.600
24.896
23.701
22.898
22.170
21.509
20.902
20.344
19.830
76
(3)
312.851
255.411
221.186
197.840
180.634
167.250
156.425
147.457
139.903
127.705
118.249
110.593
104.283
98.919
94.322
90.298
86.690
83.608
80.768
78.312
75.865
73.728
71.767
69.951
68.267
66.692
65.227
63.852
62.560
59.650
57.109
54.870
52.876
51.081
49.459
47.984
46.634
45.389
44.237
42.178
40.384
38.800
37.387
36.120
34.972
33.929
32.972
32.092
31.230
101
(4)
624.217
524.304
454.046
406.125
370.802
343.325
321.108
302.698
287.189
282.151
242.740
227.024
214.071
203.062
190.784
185.363
178.092
174.449
165.800
160.553
155.735
151.349
147.322
143.594
140.138
136.905
133.897
131.075
128.424
122.403
117.233
112.638
108.545
104.860
101.531
98.502
95.729
93.175
90.800
86.583
82.900
79.649
76.749
74.158
71.791
69.649
67.687
65.879
64.217
j) Las instalaciones con caudales hasta 370 m n/h se disearn para una presin de 0,158 bar (0,160 kg/cm), salvo
aquellos casos que por la ndole de los procesos se requiera que los quemadores funcionen a presiones
superiores, o resultaren dimetros de caera interna mayores que 152 mm (6) d.n.
20 de 58
Anexo 6.
k) En todos los puntos de la instalacin la velocidad de circulacin del gas deber ser siempre inferior a 40 m/s.
l) Para el dimensionado de tuberas, se admitir cualquier frmula de clculo, los datos obtenidos debern responder
por lo menos, a las exigencias bsicas de las siguientes frmulas:
Frmula de Dr. Poole:
D5 h
Q=
2sl
(sugerida para baja presin)
Donde:
Q:
D:
h:
s:
l:
Caudal en mn/h.
Dimetro en cm.
Prdida de carga en mm de columna de H2O.
Densidad del gas.
Longitud de la caera en mm, incrementada con la longitud equivalente de los accesorios que la
componen.
Frmula de Renouard simplificada:
P2A - P2B = 48.600 x s x L x Q 1,82 x D -4,82
(para media y alta presin)
Donde:
Q:
D:
s:
L:
Caudal en mn/h.
Dimetro en mm.
Densidad del gas.
Longitud del tramo en km, incrementada con la longitud equivalente de los accesorios que la
componen.
PA y PB: Presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en kg/cm A
Frmula de velocidad de circulacin del fluido:
V =
365 ,35 Q
D2 P
Donde:
Q:
P:
D:
Caudal en mn/h.
Presin de clculo en kg/cm A.
Dimetro en cm.
2.6. Materiales y componentes del sistema de tuberas de gas.

2.6.1.1. Normas.
Los materiales a utilizar en las instalaciones debern ajustarse a los requerimientos de normas argentinas (IRAM) y
extranjeras mundialmente reconocidas (ASME; ANSI; ASTM; API; BS; MS; AWS; UL; etc.).
Todos los materiales a utilizar (bridas, esprragos, tuercas, filtros, vlvulas, etc.), debern llevar grabado por el
fabricante las caractersticas que permiten identificar al elemento (material, presin de trabajo, serie, etc.).
21 de 58
Anexo 6
La Concesionaria podr solicitar -si lo considera necesario que se sometan los materiales a ensayos que permitan
garantizar la calidad de los mismos.
2.6.2. Tuberas de acero.

La caera utilizada para las instalaciones internas (aguas abajo del puente de regulacin primario o subestaciones),
ser la detallada en las normas relevantes.
Cuando el tramo de caera comprendido entre el puente de regulacin primario y las subestaciones, opere a presiones
inferiores o iguales a 7 bar, podrn utilizarse las tuberas indicadas en las especificaciones y normas relevantes. No
obstante lo anterior, deber verificarse por clculo que el espesor adoptado en el tramo mencionado, verifique a la
presin mxima a la que podr ser sometido durante su vida til.
Cuando la presin regulada supere los 7 bar M., deber verificarse el espesor de la caera a utilizar, o se adoptarn los
indicados en la Tabla 4.
Cuando se utilice sistema de medicin inferencial, la eleccin de la caera responder a lo especificado el punto de
Tramos de Medicin.
Debe tenerse en cuenta que el tramo de medicin, bsicamente, es un instrumento y por lo tanto, debe ser
perfectamente desmontable. Por lo tanto, deber contar con bridas en los extremos de igual dimetro al del tubo de
medicin.
2.6.3. Tuberas de cobre.

Los siguientes requisitos son aplicables a tubos o tubos de cobre cuando se usan para alta presin, por ejemplo lneas
de pilotos, conexin de artefactos.
a)
Cuando No se usarn tubos o tubos de cobre donde la presin exceda los 6,92 bar M (7 kg/cm M.).
b)
No se usarn tubos o tubos de cobre para instalaciones donde el esfuerzo del tubo o carga externa pueda ser
excesiva.
c)
Los tubos o tubos de cobre tendrn un espesor mnimo de pared de 1,6 mm. Para baja presin este mnimo podr
reducirse a 0,75 mm.
d)
Cuando la caera de cobre atraviese muros de mampostera deber pasar embutida en un tubo camisa.
e)
No se usarn tubos o tubos de cobre para lneas de impulso de vlvulas de control, salvo que stos formen parte
integrante de la misma.
2.6.4. Tuberas plsticas.

El uso de tuberas plsticas deber ser autorizado expresamente por la Concesionaria. No obstante se detallan a
continuacin los lineamientos para su aplicacin.
a)
Su uso se limita exclusivamente a tuberas enterradas.
b)
Slo se podrn instalar tuberas plsticas en terrenos libres y donde no exista posibilidad de futuras construcciones.
c)
Se admitir el uso de tuberas plsticas slo en instalaciones donde la presin de diseo de las mismas no supere
4 bar.
d)
Los materiales a emplear se debern ajustar a las normas vigentes en la Concesionaria al respecto.
e)
Las tcnicas de instalacin se debern ajustar a las normas vigentes en la Concesionaria y a las indicadas por los
fabricantes.
f)
Las tuberas se debern instalar siempre que sea posible, paralelas a caminos internos del establecimiento.
22 de 58
Anexo 6.
g)
El recorrido de la caera se deber sealizar por medio de mojones que alerten sobre la profundidad, dimetro y
sentido de circulacin.
2.6.5. Accesorios.
2.6.5.1. Accesorios para soldar:
Debern cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (segn corresponda).
El material ser de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificacin de los accesorios se realizar segn norma MSS SP 25.
2.6.5.2. Accesorios para roscar:

Los que se instalen en tuberas que operen a ms de 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se ajustar a las normas ANSI B 16.11
El material ser de acero al carbono forjado ASTM A 234, grado B (ASTM A 105 o ASTM A 181 grado II).
Las conexiones sern rosca Whitworth gas.
Podrn utilizarse accesorios con zcalo para soldar (socket weld).
La identificacin de los mismos se realizar segn MSS SP 25 o ANSI B 16.11
Para presiones inferiores a 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se podrn utilizar accesorios de fundicin maleable que respondan
a la norma IRAM 2548.
2.6.5.3. Bridas:
Respondern a la norma ANSI B 16.5
Podrn ser deslizables (slip-on), con cuello para soldar (welding neck) o ciegas.
El material ser de acero al carbono forjado, calidad ASTM A 181 grado I o II o ASTM A 105.
La identificacin de las mismas se realizar de acuerdo con la norma MSS SP-25.
2.6.5.4. Esprragos y tuercas:

El material del esprrago ser de acero ferrtico al cromo molibdeno, designacin ASTM A 193 grado B 7 o designacin
IRAM 4140-4142-4145.
El material de la tuerca ser de acero ferrtico al carbono, designacin ASTM A 194 grado 2 H o designacin IRAM 1042
104X 1045.
Los esprragos sern totalmente roscados con rosca whitworth gas segn norma IRAM 5063 o rosca 8 UN o norma
ANSI B 1 cuando corresponda.
El largo de los mismos se ajustar a lo indicado por la norma ANSI B 16.5.
Las tuercas se ajustarn a lo indicado por la norma ANSI B 18.
Las tuercas y los esprragos llevarn grabado el grado del material y el tipo de rosca.
2.6.6. Vlvulas de bloqueo.

2.6.6.1. Vlvulas de bloqueo de operacin manual.
Debern ser de cierre rpido (1/4 de vuelta) y llevarn grabado en su cuerpo el nombre del fabricante y/o marca
comercial, mxima presin de trabajo y el material con que han sido fabricadas (norma de referencia MSS-SP 25).
En el puente de regulacin y medicin primaria, subestaciones y bloqueos de artefactos, se utilizarn exclusivamente
vlvulas del tipo esfrica siempre que el dimetro nominal de las mismas no sea superior a 254 mm (10). Cuando se
supere dicho dimetro, se podrn utilizar indistintamente vlvulas de tapn lubricado.
En las instalaciones de baja presin se podrn utilizar vlvulas de tapn lubricado aprobadas por la Concesionaria.
2.6.6.2. Vlvulas tipo esfrica.

Sern de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados, bridados, o zcalo para soldar; las de extremos
roscados se admitirn hasta un dimetro nominal menor o igual a 51 mm (2).
23 de 58
Anexo 6
El material del cuerpo ser de acero fundido ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o ASTM A 181 grado I o II. Para
presin menor o igual que 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) y dimetro menor o igual que 51 mm (2) podr ser de bronce.
La esfera ser de acero inoxidable hasta dimetros de 51 mm (2) y podr ser de acero, fundicin maleable o nodular
recubiertas con cromo duro (espesor mnimo 18 micrones) para dimetros mayores.
Los vstagos sern a prueba de expulsin (el prensa estopa no podr utilizarse como sistema de retencin).
El accionamiento de las vlvulas, para dimetros menores o iguales que 152 mm (6) d.n. y serie ANSI 150 y ANSI 300,
ser a palanca. Para dimetros mayores debern poseer mecanismo reductor. El accionamiento para aquellas de
dimetros nominales menores o iguales que 102 mm (4) y serie ANSI 600, ser a palanca. Para dimetros mayores
poseern mecanismo reductor.
Las bridas de las vlvulas se ajustarn a la norma ANSI B 16.5 y las de extremos roscados sern whitworth gas cnica.
Las vlvulas de cuerpo partido con unin a bridas tendrn que ajustarse a la norma ANSI B 16.5, admitindose que el
espesor de stas no resulte inferior al 80 % del indicado en esta norma.
En general, estas vlvulas se ajustarn a lo indicado en la norma API 6D o BS 5351.
2.6.6.3. Vlvulas de tapn lubricado.

Sern de acero fundido ASTM A 216 WCB o de fundicin de hierro FG 22 (IRAM 556) o ASTM A 126 clase B, su
accionamiento ser con mecanismo reductor.
En general, se ajustarn a las normas API 6D, API 599 y ANSI B 16.10.
2.6.6.4. Vlvulas tipo globo cierre aguja.

Sern de acero al carbono ASTM A 105 re-empaquetables bajo presin.
La identificacin se realizar segn la norma MSS SP 25.
2.6.7. Vlvulas reguladoras y/o monitoras.

La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del fabricante donde figure
diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de sus elementos, nmero de serie y destinatario.
Debern tener inscriptos de manera permanente y legible en una chapa de caractersticas, los siguientes datos:
a)
Nombre del fabricante y/o marca comercial.
b)
Presin mxima admisible en bar M.
c)
Presin regulada en bar M.
d)
Caudal de m n/h para la presin mnima de entrada.
e)
Tipo de obturador.
2.6.7.1. Criterios de seleccin.

Para la eleccin de las vlvulas reguladoras debe considerarse lo siguiente:
a)
Caudal mximo, mnimo y normal.
b)
Clase de gas y su densidad.
c)
Presin de entrada mxima y mnima.
d)
Presin de salida o regulada, y el alcance de ajuste que se desea (+- 10%).
e)
Precisin del control que se necesita.
f)
Tipo de obturador, asiento duros o blandos.

24 de 58
Anexo 6.
g)
Caractersticas del flujo.
h)
Tamao de las conexiones.
i)
Facilidad de mantenimiento y reparaciones futuras.
j)
Presin de diseo aguas abajo de la misma.
k)
Nivel sonoro.
2.6.8. Vlvulas de seguridad.

2.6.8.1. Vlvulas de seguridad por sobre-presin.
La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del fabricante donde figure
diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de sus elementos, nmero de serie y destinatario.
2.6.8.1.1. Vlvulas de seguridad de alivio por venteo. Estas vlvulas de seguridad debern tener inscripto
en una chapa de caractersticas de manera que sean permanentemente legibles los siguientes datos:
a)
b)
Presin de apertura en bar M.
c)
Presin de venteo en bar M.
d)
Dimetro o seccin de tobera en cm.
e)
Tamao de las conexiones, en mm y (pulg.).
f)
Serie de la conexin en entrada y salida.
g)
Caudal en m n/hora.
h)
Mes y ao del marcado y ajuste.
En baja presin 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) se admitir el uso de sellos hidrulicos cuyo diseo y caractersticas
figurarn en el plano del puente de regulacin.
2.6.8.1.2. Vlvulas de seguridad de bloqueo por sobre-presin. Estas vlvulas de seguridad debern
tener inscripto en una chapa de caractersticas de manera que sean permanentemente legibles los siguientes datos:
a)
b)
Presin de cierre en bar M.
c)
Tipo de obturador.
d)
Tamao de las conexiones en mm (pulg).
e)
Mes y ao del marcado y ajuste.
2.6.9. Filtros.
La eleccin de estos elementos estar avalada por su inclusin en catlogos, o certificacin del fabricante donde figure
diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de sus elementos y destinatario.
Debern tener grabados en su cuerpo:
a)
Material
25 de 58
Anexo 6
b)
Serie o presin de trabajo.
c)
Fabricante.
2.6.10. Manmetros.
Para presiones menores que 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) podrn ser indicadores del tipo a columna de H O (tipo U),
instalados dentro de una caja metlica protectora y con escala graduada en milmetros. Rango mnimo: 0- 39 mbar M.
(0,04 kg/cm M.) Para su conexionado se utilizarn tubos de cobre y vlvula tipo globo cierre aguja.
Para presiones superiores a este valor, sern indicadores con tubo a bourdon o diafragma con escala circular
concntrica. Su fabricacin se ajustar a lo establecido en la norma API A 51 65.
Los que se instalen a la intemperie sern hermticos al agua y el polvo.
2.6.11. Juntas.
2.6.11.1. Materiales.
El material para las juntas deber ser capaz de resistir la presin mxima y de mantener sus propiedades fsicas y
qumicas, a cualquier temperatura que pudiera ser sometido razonablemente en servicio.
Sern de material resistente a la accin de los gases de petrleo o cualquier constituyente del gas conducido a travs
de las tuberas. Cada tipo de material deber responder a la respectiva norma IRAM. Normas de referencia: ANSI B
31.1.2. y ANSI B 16.5.
2.6.11.2. Juntas, canutos y arandelas dielctricas.

Debern cumplir con las especificaciones del punto 3.4.
2.6.11.3. Juntas elsticas.

En aquellos casos en que sea necesario la colocacin de juntas elsticas (coplas tipo Dresser), aguas abajo y/o aguas
arriba del medidor, debern utilizarse elementos aprobados por la Concesionaria o en su defecto, presentar una
muestra en el Departamento de Medicin para su ensayo.
26 de 58
Anexo 6.
3. Construccin de las instalaciones.

3.1. Generalidades.
Las instalaciones se ejecutarn en base al proyecto aprobado por la Concesionaria, siguiendo todos los lineamientos
indicados en ste y de acuerdo a las reglas del arte.
3.1.1. Puente de regulacin.

El puente de regulacin y medicin primaria se construir por medio de uniones soldadas, admitindose slo el uso de
elementos roscados, tales como vlvulas reguladoras de presin, vlvulas de seguridad, vlvulas de control, filtros,
instrumentos y vlvulas de bloqueo, hasta un dimetro de 51 mm (2) d.n. y presiones de operacin de 24,68 bar M. (25
kg/cm M.). Para presiones superiores, todos los elementos debern ser aptos para soldar o para instalarse entre bridas
salvo los reguladores de presin y la instrumentacin.
Para puentes de regulacin y medicin de presiones de entrada > 10 bar o Q> 1200 KW, se debern radiografiar el
100% de las soldaduras.
Todos los elementos componentes del puente de regulacin primaria, subestaciones y equipos de combustin, debern
quedar ubicados de manera tal que su operacin no presente dificultades ni implique riesgos operativos, debiendo para
tal fin instalar, cuando resulte necesario pasarelas, plataformas, conductos por trincheras, etc.
3.1.2. Instalaciones aguas abajo.

Las instalaciones ubicadas aguas abajo del puente reguladora primaria (caera de distribucin subestaciones equipos
de combustin) se ajustarn en lo que respecta a sus uniones a lo indicado en las Tablas 3.1. y 3.2.
Se debern prever elementos de unin suficientes (bridas, uniones dobles) que permitan la remocin de los elementos
y/o aparatos que componen la instalacin.
Los cambios de direccin en la caera se debern realizar por medio de accesorios normalizados, no pudiendo en
consecuencia efectuarse doblado de caera.
27 de 58
Anexo 6
Tabla 3.1. Tipo de unin para caeras areas.
28 de 58
Anexo 6.
Tabla 3.2. Tipo de unin para caeras enterradas.
3.2. Uniones de tuberas de acero.

3.2.1. Uniones roscadas.
Entre tubos y sus accesorios se harn por roscados cnico con filetes bien tallados. No debern utilizarse tuberias que
tengan roscas desparejas, con muescas, corrodas, o con cualquier otra clase de avera.
Si durante la operacin de cortado o roscado se abriera la soldadura, dicha seccin de la caera no deber utilizarse.
29 de 58
Anexo 6
En las uniones roscadas se utilizarn nicamente pastas sellantes permitidas por la Concesionaria, quedando prohibido
el uso de camo y/o pintura.
Los tapones, instrumentos, medidores y cualquier otro elemento susceptible de ser removido se debern ajustar con
cinta de tefln.
De la norma ANSI B 2.1. se transcribe la siguiente Tabla:
Tabla 3.1.
Tamao nominal
de la caera
mm
pulgadas
Largo aproximado
de la parte roscada
mm
pulgadas
19
3/4
19
3/4
10
25
22
7/8
10
32
1 1/4
25
11
38
1 1/2
25
11
51
25
11
63
2 1/2
38
1 1/2
12
76
38
1 1/2
12
102
41
1 5/8
13
152
44
1 3/4
14
203
51
16
N aproximado de
roscas a cortar
3.2.2. Uniones soldadas.

Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo alguna de las siguientes normas de acuerdo a la funcin a
desempear por la soldadura:
a)
Seccin IX del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.
b)
Seccin e) de la norma API 1104.

Las soldaduras sern ejecutadas en forma manual por el procedimiento de arco metlico protegido o por sistema
automtico o semiautomtico.
La ejecucin de los trabajos deber ser realizada por personal que posea matrcula habitante y sern calificados
segn API 1104.
Los trabajos de soldadura se realizarn siguiendo procedimientos y especificaciones de soldadura calificados
segn se detalla en la API 1104.
Para la ejecucin de las soldaduras se debern tener en cuenta los siguientes requisitos:
1)
2)
3)
4)
5)
Los extremos de los tubos sern biselados.

En el caso de que los mismos no estn provistos con bisel de fbrica, el mismo podr efectuarse en obra.
Los tubos -antes de ser soldados- debern tener sus bocas perfectamente limpias (a brillo metlico), sin
abolladuras ni cuerpos extraos. Si es necesario, se pasarn solventes voltiles limpios a fin de quitar
suciedad. El bisel del tubo debe estar libre de xidos, escamas, estras, desgarraduras u otros defectos que
puedan afectar a una soldadura adecuada.
La boca del tubo debe quedar libre de material asfltico lo menos en 10 cm para evitar que al calentarse el
mismo pueda contaminar el material de aporte de la soldadura.
Los tubos sern presentados de modo que el espaciado sea uniforme en toda la periferia y adecuado al
dimetro del tubo de modo tal que asegure una penetracin completa y sin quemaduras pasantes. Si los
dimetros de los tubos no fuesen iguales, se enfrentarn de modo tal que el escaln sea uniforme en toda la
periferia, ajustando el mismo a lo indicado en la norma ANSI B 31.8.
30 de 58
Anexo 6.
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
25)
26)
27)
28)
29)
30)
31)
32)
No se admitir el martillado del tubo para obtener la alineacin adecuada o condiciones favorables para la
ejecucin del cordn base. La abertura de raz ser como mnimo de 1,58 mm (1/16)
Para presentar los tubos se utilizarn presentadores exteriores o interiores, en funcin del dimetro de la
caera.
Para tuberas de hasta 304 mm (12) d.n., se utilizar presentadores interiores o exteriores.
Para tuberas mayores de 304 mm (12) d.n., se utilizar presentador interno obligatoriamente.
Si los tubos a unir son con costura longitudinal, stas debern estar desplazadas entre s en no menos de 20.
En las soldaduras a 90 para las derivaciones, el tubo deber ser presentado de forma que el espaciado sea
uniforme, para lo cual el de menor dimetro ser recortado en forma conveniente (boca de pescado).
No se podrn utilizar electrodos mojados o hmedos. Los mismos debern tener la humedad ptima de
fbrica, para lo cual las cajas se mantendrn cerradas y solamente se abrirn de una por vez y a medida que
se vayan utilizando. La Concesionaria tendr derecho a realizar un anlisis de los electrodos y someterlos
adems a los ensayos prescritos por la AWS.
Las soldaduras se harn con tres (3) pasadas como mnimo, cada una de espesor aproximadamente 1/3 del
espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un refuerzo de aproximadamente 1,2 mm de altura y
deber tener adems buena penetracin, ambas en toda la periferia del tubo.
No se ejecutarn soldaduras en las cuales el soldador deba adoptar posiciones muy incmodas o en las
cuales no tenga buen control visual de su trabajo. Cuando se deba trabajar en zanjas, stas debern ser lo
suficientemente amplias y adems debern estar limpias y sin agua.
Los segmentos de soldadura efectuados debern estar espaciados uniformemente en la periferia del tubo, y
tendrn una longitud que sumada, no deber ser inferior que el 50 % de la periferia del tubo antes de quitar el
presentador. Hasta que no se haya ejecutado la primera pasada, no podr moverse el mismo en ninguna
forma y bajo ningn concepto.
La segunda y tercera pasada podr hacerse en cambio por el mtodo de girado de tubo (rolling Method).
No debern coincidir los comienzos de dos pasadas consecutivas en una misma soldadura.
La limpieza entre capas de soldadura deber hacerse de modo que se eliminen totalmente las escamas o
escorias de cada pasada.
Igual criterio se seguir para la ltima pasada.
Se deber separar de la obra todo tubo en que se descubrieran laminaciones, extremos agrietados,
abolladuras u otros defectos.
Cuando se realice una reparacin de soldadura, el material defectuoso deber ser totalmente eliminado.
No debern ejecutarse soldaduras cuando la calidad de las mismas pueda ser perjudicada por las condiciones
meteorolgicas predominantes, incluido pero no limitado a la humedad atmosfrica, tormentas de tierra o arena
o vientos fuertes.
Pueden usarse defensas contra el viento cuando ello sea prctico
Durante la realizacin de los trabajos, la Concesionaria tendr derecho a cortar soldaduras a efectos de
someterlas a ensayos y revisar las mquinas de soldar lo mismo que sus instrumentales, para verificar que
dichos elementos estn en perfectas condiciones de funcionamiento.
De surgir algn inconveniente que impida el normal funcionamiento de estas mquinas no se permitir realizar
ningn trabajo con ellas hasta tanto se subsanen las fallas, o se reemplacen por otras ms adecuadas.
Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera, se deber colocar un cepillo de alambre de acero, que
se har deslizar a travs de la misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los
empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de caera ejecutado.
El cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.
Cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos de la lnea con
tapas hermticas para evitar que en la caera penetren elementos extraos.
La Concesionaria tendr el derecho de probar todas las soldaduras por los mtodos que estime convenientes.
En las instalaciones de alta presin no se admitirn soldaduras de tubos que entre s formen un ngulo distinto
a 90.
Cuando sea necesario efectuar cortes para empalmar tuberas se utilizar la mquina de corte y biselado de
tubos.
No est permitido cortar o agujerear la caera con arco elctrico.
3.3. Soportes.
3.3.1. Puentes de regulacin primaria y secundaria.
Debern contar con la cantidad de apoyos necesarios de manera que las cargas se distribuyan adecuadamente, y que
todos sus elementos queden perfectamente sujetos y sin tensiones a fin de poder efectuar sin riesgo las maniobras
normales de operacin.
31 de 58
Anexo 6
Debe tenerse especial cuidado en el estudio de los soportes de las vlvulas de seguridad y en la sujecin de sus
conductos de venteo, ya que en el momento de operar se producen grandes reacciones sobre las mismas que se
transmiten al resto de la instalacin.
En el puente de regulacin y medicin primaria debe asegurarse adems que el medidor no quede sujeto a tensiones;
asimismo, se debern colocar placas aislantes de PVC entre la caera y el soporte.
3.3.2. Tuberas.
Debern contar con soportes adecuados. No podrn ir colgadas, atadas o fijadas a tubos de conduccin de agua, de
vapor u otros, ni a instalaciones elctricas.
El espaciado de los soportes de las instalaciones de tuberas no deber ser mayor a lo indicado en la norma ANSI B
31.1.1., sugirindose los siguientes valores:
Tabla 3.2.
distancia (m)
(mm)
13
1,8
con prueba
neumtica
2,0
19
2,0
2,5
25
2,1
2,7
51
3,0
4,0
con prueba hidrulica
76
3,7
4,6
102
4,3
5,2
152
5,2
6,4
203
5,8
7,3
305
7,0
9,1
407
8,2
10,7
508
9,1
11,9
610
9,8
12,8
3.4. Proteccin anticorrosiva de las instalaciones.

Tanto para las tuberas como para los accesorios se utilizarn materiales con revestimientos epoxdicos de fbrica
aprobados por el organismo certificador.
La Concesionaria podr aprobar la utilizacin de materiales sin revestimiento epoxdico de fbrica. En estos casos, el
instalador deber pintar las instalaciones con pinturas epoxdicas cuyo procedimiento de aplicacin seguir las
instrucciones del fabricante.
El procedimiento de aplicacin deber estar previamente aprobado por la Concesionaria.
La Concesionaria podr utilizar otros tipos de revestimientos, Ej laminados plsticos, cintas de polietileno, mantas
protectoras, mastics, cintas de petrolato, etc. en los casos en que se evaluara que tcnicamente se lograsen mejores
niveles de proteccin.
Para los casos descriptos en los prrafos anteriores, como as tambin para los casos en que parte del revestimiento
quedara daado durante el proceso de instalacin, se seguirn las indicaciones abajo sealadas.
3.4.1. Tuberas areas.
32 de 58
Anexo 6.
3.4.1.1. Preparacin de superficies.

Las superficies metlicas se debern preparar desengrasndolas adecuadamente utilizando para tales efectos
solventes del tipo aguarrs o bencina.
Se pintar con pinturas epoxdicas cuyo procedimiento de aplicacin seguir las instrucciones del fabricante.
El procedimiento de aplicacin deber estar previamente aprobado por la Concesionaria
3.4.1.2. Tuberas y accesorios existentes.

En estos casos, cuando no sea posible recurrir al sopleteado con abrasivos, se emplearn tcnicas de cepillado
enrgico o lijado a fondo equivalente al estado final que se conseguir empleando elementos mecnicos.
Este grado de limpieza responder a la norma SIS 05 59 00 ST 3.
3.4.1.3. Colores.
Responder al siguiente esquema:
a)
tuberas de conduccin, bridas, vlvulas en general amarillo.
b)
tuberas de venteo: amarillo con franjas naranja.
c)
Perfil de bridas con junta dielctrica: rojo.
d)
Soportes de tuberas: verde.
e)
Precalentadores de gas: aluminio silicona.
f)
Palancas y volantes de vlvulas: negro.
g)
Instrumentos y lneas de impulso: negro.
h)
Tramos de medicin inferencial: gris.
i)
Dems elementos para tratamiento de gas: blanco.
3.4.1.4. Repintado.
En los casos de repintado, se proceder a eliminar toda la pintura suelta, rebajando los bordes gruesos que hayan
quedado, de modo que la superficie repintada tenga una apariencia lisa. La pintura vieja que quedare en la superficie
deber tener suficiente adherencia para que no pueda levantarse al introducir una hoja de esptula sin filo debajo de
ella. Si se advierte en algunas zonas la presencia de xido, se proceder a su remocin y de parte de la pintura que lo
bordea hasta unos 5 mm de distancia del borde, continundose con el esquema de pintura adoptado. Cuando la pintura
vieja ofrece dudas en cuanto a su adherencia, se deber remover.
3.4.2. Proteccin Tuberas Enterradas.

Todas las tuberas en contacto con un medio electroltico (enterradas o sumergidas) debern contar con un mtodo de
proteccin anticorrosivo externa con los siguientes elementos
a)
Un revestimiento aislante o cobertura protectora, segn los requisitos indicados en las normas relevantes.
b)
Un sistema de proteccin catdica que brindar proteccin de acuerdo a los criterios establecidos en el punto
3.4.1.8 de la presente Norma.
Los sistemas de proteccin catdica aceptados son tanto por corriente impresa o por nodos galvnicos (de
sacrificio).
Las caractersticas del revestimiento respondern a las exigencias del servicio, y su seleccin se har en funcin de la
agresividad del medio y las condiciones operativas a las cuales se ver sometido.
Todo recubrimiento de proteccin exterior deber:
33 de 58
Anexo 6
c)
Aplicarse sobre una superficie previamente acondicionada de acuerdo a lo indicado en la normativa

correspondiente.
Tener una adecuada adhesin a la superficie metlica, a fin de evitar la migracin de humedad bajo la pelcula.
Tener una ductibilidad adecuada para resistir agrietamientos.
Tener resistencia mecnica suficiente para evitar daos debidos al manipuleo y a las tensiones provocadas por
el terreno.
Tener propiedades compatibles con la proteccin catdica.
d)
Los revestimientos externos del tipo aislante elctrico debern tener baja absorcin de humedad y alta resistencia
elctrica.
e)
Los revestimientos debern ser inspeccionados antes de bajarlos a la zanja, debindose efectuar la reparacin de
toda falla detectada. Para ello se utilizar un detector de fallas de cobertura.
f)
Para toda reparacin o unin de tramos soldados se utilizar un revestimiento de idnticas caractersticas o
superiores al empleado en el conducto principal.
g)
Toda cobertura aislante exterior, una vez instalado y enterrado el conducto, deber ser sometida a una prueba de
aislacin elctrica a fin de verificar la integridad de la misma. Posteriormente se deber determinar en forma
cuantitativa la disminucin de su capacidad especfica de aislacin a travs de la ejecucin sistemtica de ensayos
para el clculo de resistencia de cobertura segn lo normalizado al respecto.
La caera interna de distribucin que se instale enterrada o empotrada en contrapisos en contacto con terreno natural,
y cuya presin de trabajo sea mayor que 19 mbar.(0,020 kg/cm M.), deber contar con proteccin catdica adems de
la que corresponde segn lo indicado en punto 3.4.1.5.
Los criterios de proteccin catdica establecidos en el presente Reglamento para estructuras de acero son los
siguientes:
a)
Un potencial negativo (catdico) de por lo menos 850 mV, con la proteccin catdica aplicada. Este potencial est
referido a un electrodo de Cu/SO4 Cu saturado. las cadas de tensin distintas de las producidas en la interfase
estructura-electrolito, deben ser determinadas para la interpretacin vlida de este criterio.
Nota: Dichas cadas de tensin sern determinadas por alguno de los siguientes mtodos:
1)
2)
3)
4)
Por medicin o clculo.

Por revisin del comportamiento histrico del sistema de proteccin catdica.
Por evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas de la caera y su entorno.
Por determinacin de evidencias fsicas de corrosin.
b)
Un potencial negativo de polarizacin de por lo menos 850 mV con respecto a un electrodo de referencia de
CU/SO4 CU saturado. La medicin de este potencial se har sin la aplicacin de la corriente de proteccin (para el
caso de existir el aporte de ms de una fuente, se debern interrumpir las mismas simultneamente y en forma
peridica).
c)
Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica entre la superficie de la estructura y un electrodo de referencia

estable en contacto con el electrolito. La formacin o decaimiento de la polarizacin puede ser medido para
satisfacer este criterio.
Todos los sistemas de proteccin catdica empleados debern proporcionar un nivel de proteccin acorde a los criterios
indicados en el punto 3.4.1.8. El nivel de la proteccin catdica deber establecerse en valores que no daen el
revestimiento protector utilizado ni la estructura del tubo.
Si se incluyen materiales anfteros en una caera enterrada o sumergida, compuesta de un metal de diferente
potencial andico, deber ser aislado elctricamente del resto de la caera y protegido catdicamente o proteger la
totalidad caera a un potencial que satisfaga los requerimientos de proteccin de dichos materiales anfteros.
El tramo de caera comprendido entre la vlvula de servicio y el puente de regulacin y medicin primaria deber
contar con proteccin catdica. Se instalar una caja de medicin permanente sobre el muro del recinto (en el exterior)
con el objeto de poder leer el potencial del tramo mencionado.
34 de 58
Anexo 6.
Toda caera deber tener puntos fijos de conexionado elctrico a la tubera, para la medicin y registro del potencial de
proteccin estructura-medio.
3.4.2.1. Controles.
La Concesionaria podr requerir peridicamente al usuario que se efecten los relevamientos de potencial respectivos,
los cuales se debern realizar como mnimo en forma semestral.
3.4.2.2. Aislamiento de otras estructuras.

Toda caera enterrada o sumergida deber ser aislada elctricamente de toda otra estructura metlica, a menos que la
caera y la otra estructura estn interconectadas elctricamente y protegidas catdicamente como una sola unidad;
para tal fin se emplearn los elementos normalizados al respecto.
Las tuberas debern ser aisladas elctricamente de las camisas metlicas "casing", que son parte constituyentes del
sistema enterrado pero protegidas independientemente.
Tambin debern aislarse los puntos donde la caera pasa de enterrada a area debiendo colocarse un dispositivo
descargador de sobre-tensiones conectado a tierra
Los dispositivos de aislacin pueden consistir en conjuntos de bridas aislantes, uniones o acoples, o uniones de
aislacin soldadas. Todos estos dispositivos debern estar diseados para la temperatura, presin y tensin dielctrica
que corresponda.
Se deber cuidar especialmente que los elementos dielctricos se mantengan secos, limpios y libres de pinturas
conductoras de la corriente elctrica.
Las juntas, tubos y arandelas aislantes debern responder a las especificaciones y planos tipo vigentes.
3.4.2.3. Procedimiento de conexionado.

Las conexiones elctricas de los conductores del sistema de proteccin catdica al tubo deben hacerse de la siguiente
forma:
Para conductores elctricos conectados directamente sobre el tubo de acero por el proceso de soldadura
aluminotermia, utilizando xido de cobre y polvo de aluminio. El tamao de la carga de la soldadura aluminotrmica
deber limitarse a un cartucho de 15 gramos.
Para conductores elctricos conectados directamente sobre el tubo de fundicin o hierro dctil por proceso de soldadura
aluminotrmica utilizando xido de cobre y polvo de aluminio. El tamao de la carga de la soldadura aluminotrmica
debe limitarse a un cartucho de 32 gramos.
35 de 58
Anexo 6
4. Pruebas y purgado del sistema de tuberas de gas.

4.1. Generalidades.
a)
Una vez finalizado el montaje de la instalacin deber ser probada para verificar su hermeticidad y resistencia.
b)
Se efectuar una prueba de resistencia con agua o aires de acuerdo a la presin de trabajo de las secciones de la
instalacin y una prueba de hermeticidad final.
c)
Al efectuarse la prueba hidrulica se retirarn de la instalacin todos aquellos elementos que pudieran ser daados
por el agua (reguladores, vlvulas de seguridad, medidores, etc.) reemplazndolos por carreteles.
d)
Los ensayos realizados a la instalacin tendrn una validez mxima de 1 (un) ao. En caso de que no se verificara
la habilitacin con gas de la misma en dicho lapso, las pruebas debern repetirse.
e)
La Concesionaria estudiar los casos particulares en los cuales una prueba hidrulica resulte impracticable o
inconveniente, autorizando de ser necesario, un procedimiento equivalente.
4.2. Prueba de resistencia.

Los ensayos de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 4,935 bar.(5 kg/cm) con agua,
para presiones menores se podr realizar con aire o gas inerte. Si un componente o equipo es el nico tem a ser
reemplazado o agregado a una instalacin industrial, no se requerir prueba de resistencia si el fabricante del
componente o equipo certifica que el mismo fue probado por lo menos a la presin requerida para la instalacin a la
cual ser agregado. Para unidades fabricadas en obra o secciones cortas de caera en las cuales un ensayo despus
de instalado resulta impracticable deber realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocacin.
Para secciones de la instalacin que operan a 4,935 bar (5 kg/cm) o ms, la presin de prueba deber ser 1,5 veces la
mxima presin admisible de operacin, manteniendo la presin durante 6 horas como mnimo.
Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador proceder a purgar y limpiar cuidadosamente la instalacin,
restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.
Las secciones de caera que operan a menos de 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) pero mayor que 2,96 bar. (3 kg/cm.),
debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin por un lapso no menor de 4 horas.
Las secciones de la instalacin que operen a una presin menor que 2,96 bar.(3 kg/cm.) pero mayor que 98 mbar (0,1
kg/cm.) debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin durante un lapso no menor de
dos (2) horas.
Esta presin no podr ser inferior a 1,97 ba. (2 kg/cm.).
Toda seccin de caera que trabaje a menos de 98 mbar (0,1 kg/cm) deber ser probada de acuerdo a lo establecido
en las Disposiciones y Normas Mnimas para la Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas.
4.3. Prueba de hermeticidad.

Se efectuar una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda prdida de la instalacin.
Toda soldadura que se ejecute para unir una seccin probada de caera est exceptuada de los requerimientos de
prueba establecidos en el punto anterior, debiendo ser probada su hermeticidad al habilitarse la lnea con gas.En ningn
caso se permitir el uso de oxgeno u otro gas inflamable para verificar la hermeticidad o localizar prdidas.
Se har una prueba de hermeticidad final con aire a la presin de trabajo de la instalacin, verificando tal hermeticidad
pasando una solucin de agua y jabn mientras el sistema se encuentra bajo presin, o prolongando el perodo de
prueba a un tiempo no menor de 24 horas.
4.4. Purgado de las instalaciones.

El purgado de caera ser realizado bajo procedimientos especficos aprobados por la Concesionaria.
36 de 58
Anexo 6.
Se seguirn los principios y prcticas de purgado, en existencia en A.G.A., 1515 Wilson Boulevard, Arlington, Virginia
22209
37 de 58
Anexo 6
5. Instalacin de los equipos para consumo de gas.

5.1. Generalidades.
Se entiende por artefactos para consumo de gas a todo aquel equipo que utilice Gas Natural como combustible o
materia prima. Este podr contar con la aprobacin in situ del mismo.
El equipo deber instalarse en lugares donde la operacin normal no signifique una molestia o peligro para las personas
y/o propiedades, debiendo instalar -donde sea necesario- pasarelas, barandillas, escaleras, etc.
El lugar de ubicacin del artefacto deber cumplir con las normas particulares vigentes.
En lo que respecta al mantenimiento y/o reparacin del artefacto, la ubicacin y construccin del mismo deber permitir
el fcil acceso para efectuar ajustes y limpieza en los quemadores, equipos de control y seguridad, etc., sin requerir un
excesivo desarme de la instalacin.
Se debern tomar los recaudos necesarios a fin de permitir observar las llamas bajo cualquier condicin de
funcionamiento.
La ventilacin del local deber ser tal que asegure la provisin del aire requerido para la combustin normal del Gas
Natural.
Dicha ventilacin deber ser de tipo natural.
Se deber tener especial cuidado en lo que respecta a las protecciones (barandillas, parachoques, etc.) estructuras del
edificio, temperaturas en las adyacencias del equipo, y en lo que respecta al acceso a los elementos componentes del
sistema de combustin, previendo para tal fin, la construccin de plataformas cuando la instalacin se realice en altura.
5.2. Componentes del sistema de gas combustible.

Aguas arriba del equipo de combustin y prximo al mismo, se deber instalar una vlvula de bloqueo de cierre rpido y
accionamiento manual.
Como vlvula de bloqueo del artefacto se podr utilizar la de la subestacin reguladora -de instalarse- si sta se
encuentra prxima al artefacto (mximo 1500 mm).
5.2.2. Elementos indicadores de presin.

El equipo deber contar con elemento indicadores de presin aguas arriba y abajo de las vlvulas de control y
automticas de cierre del artefacto, dependiendo su instalacin de la capacidad del mismo.
Para equipos que no superen 120 kW (100.000 kcal/hora), se podrn dejar previstas slo tomas de prueba.
Para equipos que no superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador de presin aguas arriba
de las vlvulas automticas de cierre y de control y una toma aguas abajo.
Para equipos que superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador de presin aguas arriba de
las vlvulas automticas de cierre y de control y otro por cada quemador aguas debajo de las mismas.
Para el caso de utilizarse manmetros de columna de H2O, los mismos poseern un elemento que minimice prdidas,
recomendndose asimismo la instalacin de vlvulas de bloqueo con pulsador para lectura instantnea.
5.2.3. Quemadores pilotos.
38 de 58
Anexo 6.
Cuando se instalen pilotos, los mismos debern ser estables para asegurar la ignicin completa del quemador o
quemadores asociados.
Los quemadores pilotos y los detectores de llama debern instalarse y soportarse de modo tal que la posicin relativa
entre s y la llama del quemador asociado permanezca fija.
La ubicacin del detector de llama con respecto al piloto y quemador principal deber ser tal que no se habilite ste
hasta tanto no exista una ignicin satisfactoria en el piloto.
La posicin del piloto respecto al sensor de llama y llama principal, debe ser tal que efecte el encendido del quemador
principal aunque la llama del piloto se halle reducida en su dimensin hasta el justo punto en que an es detectada por
dicho sensor.
Los pilotos sern ajustados de acuerdo a la especificacin del fabricante para evitar depsitos de carbn.
Cuando el encendido del piloto se realice en forma manual, la ubicacin del mismo deber permitir una operacin
segura.
En caso que la presin requerida para alimentar los pilotos difiera de la del quemador principal se deber instalar para
tal fin, una vlvula reguladora de presin en la caera de alimentacin a ste.
Cada lnea de alimentacin a pilotos deber contar con su correspondiente vlvula de bloqueo manual de 1/4 de vuelta,
instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas de cierre y de control.
Las lneas de alimentacin a los quemadores principales debern contar con una vlvula de bloqueo manual de 1/4 de
vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas de cierre y de control.
5.2.4. Quemadores mltiples.

En instalaciones con quemadores mltiples, cada quemador unitario deber contar con una vlvula de bloqueo manual
de 1/4 de vuelta.
Para el caso de hornos con quemadores de premezcla, la vlvula de bloqueo del paso de gas debe instalarse aguas
arriba del mezclador -sea que el mismo alimente una o varias boquillas- pudiendo instalarse sta entre el mezclador y el
quemador si se coloca un elemento de seguridad que impida el ingreso de gas a la caera de aire o de aire a la caera
de gas.
En instalaciones de gran magnitud, se recomienda colocar una vlvula de bloqueo de emergencia en el exterior de la
sala donde se instale el equipo.
En aquellos casos en que el nmero de quemadores impida colocar pilotos controlados, se deber prever un sistema
que asegure el cierre de las vlvulas manuales de paso de gas a los quemadores principales, utilizando para este fin
vlvulas de supervisin. Este sistema deber estar enclavado con la vlvula automtica de cierre del grupo de piloto
que alimenta, de modo tal que la mantenga cerrada en caso que una vlvula de supervisin se encuentre abierta antes
del encendido de los quemadores pilotos.
Las vlvulas de supervisin de las lneas de quemadores principales debern controlar las vlvulas de todo el horno.
El conjunto de vlvulas automticas de cierre deber ser perfectamente hermtico para las condiciones de diseo de la
instalacin.
Las vlvulas automticas de cierre debern permanecer cerradas ante una falla del circuito elctrico o ante una falla en
el sistema del fluido de alimentacin, es decir, sern del tipo normal cerrado (NC).
5.2.5. Vlvulas de venteo.

Cuando el sistema de seguridad lo requiera, se instalarn dos (2) vlvulas automticas de cierre (NC) y entre ellas, una
de venteo del tipo normal abierta (NA).
39 de 58
Anexo 6
La vlvula de venteo deber permanecer abierta ante una falla en el circuito elctrico o ante una falla en el sistema del
fluido de alimentacin. Estas vlvulas debern ser perfectamente hermticas.
Las vlvulas de venteo debern tener un dimetro mnimo de 0,4 veces el dimetro de las vlvulas automticas de
cierre principales, no pudiendo ser inferior a 19 mm (3/4), salvo que el dimetro de las vlvulas automticas de cierre
principales resulte menor.
Las tuberas de descarga de las vlvulas de venteo se debern llevar a los cuatro vientos y a una zona segura.
Si el conducto de venteo supera los 12 m de longitud total, se podr solicitar que se incremente el dimetro de la
caera a la salida de la vlvula.
Se podrn unificar los conductos de descarga de las vlvulas de venteo, verificando que la seccin equivalente del
conducto nico sea igual o mayor que la suma de las reas individuales.
5.2.6. Quemadores desplazables.

Cuando se instalen quemadores desplazables, se debern prever dispositivos que impidan su puesta en servicio en
posicin incorrecta.
La caja de conexiones debe separar o permitir distinguir:
a)
Los conductores de conexin en obra de los de conexin en fbrica que se encuentren a distintas tensiones, a
menos que todos los circuitos se hallen aislados para la mayor tensin.
b)
Los conductores que se conectarn en obra al circuito de baja tensin de los contactos del circuito a la tensin de
lnea.
c)
Los conductores y terminales de cualquier control de seguridad de las partes metlicas sin aislacin.
d)
El polo vivo donde se instalarn todos los interruptores de seguridad y operacin del equipo.
Los conductores y terminales quedarn individualizados por medio de letras y nmeros, y sern coincidentes con el
plano del circuito elctrico que se ubicar en el tablero del mando.
Las dimensiones de la caja de conexiones sern las adecuadas a la bornera para trabajar cmodamente. La bornera
debe ser de fcil acceso. Se deber prever asimismo, que el lugar donde se instale no pueda ser afectado por la
temperatura.
La seccin de los conductores ser la requerida por la intensidad de corriente que circula por el circuito, considerando
las condiciones de ensayo ms desfavorables (tales como ensayo con sobre-tensin). Los conductores debern
ajustarse a las normas IRAM de electricidad.
5.2.7. Sistema elctrico.

Los cables a utilizar en todo el sistema elctrico sern del tipo antillama, segn norma IEEE 383/74 de propagacin de
llama.
Para el caso de los cables que queden expuestos a altas temperaturas, sern del tipo bajo fibra de vidrio, con
proteccin mecnica cermica o equivalente.
En todos los casos, el dispositivo de mando ser de seguridad positiva, es decir, ante fallas en el circuito elctrico, el
sistema de seguridad provocar el corte del suministro de gas.
Si durante el arranque el dispositivo de control de llama detectara presencia de llama (falsa llama), el sistema de mando
deber provocar la puesta fuera de servicio del quemador.
40 de 58
Anexo 6.
5.3. Conductos de evacuacin de productos de combustin.

Se dispondrn los elementos necesarios para que puedan eliminarse al exterior y en forma segura los productos de la
combustin y /o vapores de procesamiento.
En general, todos los equipos contarn con una chimenea de tamao apropiado para conducir los gases de combustin
al exterior.
Cuando la seccin de la misma no quede determinada por el fabricante del equipo -o cuando la Concesionaria lo
requiera se deber adjuntar el clculo constructivo de la misma.
Las conexiones de la chimenea al equipo debern ser lo ms cortas y directas posibles, debiendo cuidarse los cambios
de direccin pronunciados. Los conductos de evacuacin de gases debern quedar debidamente soportados.
5.3.1. Materiales.
Los conductos de evacuacin de gases se podrn construir de chapa galvanizada, material cermico y/o cualquier otro
material incombustible apto para la temperatura de trabajo del equipo (mnimo 200C), perfectamente liso, estanco y
resistente a la corrosin.
Se colocar un conducto independiente para cada artefacto pudiendo excepcionalmente considerarse otra variante.
5.4. Aire de combustin.

a)
Las aberturas para ingreso de aire exterior debern tener el rea suficiente que permita garantizar la cantidad
adecuada de aire para la combustin normal dentro de cualquier rango de funcionamiento del quemador.
b)
En el equipo de combustin, se debe introducir el aire de modo tal que se asegure la ntima mezcla del gas y el aire
a fin de completar la combustin dentro del espacio previsto.
c)
Donde se realice un ajuste manual del ingreso de aire al equipo de combustin, se debern prever los medios que
eviten un cambio accidental del ajuste deseado.
d)
En aquellos equipos de combustin que no posean dispositivos de control de llama, en que el control del caudal de
aire del quemador se realice en forma automtica, se debe prever que -en caso de falla del mismo- contine la
combustin en forma segura o se bloquee automticamente el suministro de gas.
e)
Cuando se utilicen quemadores en los cuales el aire bajo presin converge con el gas en un mezclador -y no posee
regulador cero o vlvula de ajuste proporcional- se debe impedir que el aire pueda pasar a la lnea de combustible
o viceversa.
f)
Se debern instalar los controles necesarios que impidan la habilitacin del abastecimiento de gas hasta tanto no
se suministre el aire requerido.
g)
Los equipos que cuenten con control automtico de la combustin debern mantener la relacin gas-aire dentro de
valores que garanticen una combustin estable en cualquier rgimen de operacin.
h)
Cuando se utilicen ventiladores de tiro forzado y/o inducido, se debern instalar sensores en los conductos que
permitan verificar la circulacin efectiva del fluido provocando en caso de falla, el bloqueo del suministro de gas.
5.5. Requisitos de montaje.

a)
El/los quemador/es y sus partes componentes debern instalarse en forma apropiada de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, previendo que los mismos queden firmemente montados en el lugar para mantener el
alineamiento correcto en uso normal y cuidando que no provoque un esfuerzo indebido en las conexiones.
41 de 58
Anexo 6
b)
El montaje de los quemadores deber permitir que se pueda acceder fcilmente para proceder a su limpieza y
control.
c)
Se deber evitar que se produzcan choques perjudiciales de la llama sobre las paredes del hogar que puedan
daar ste o producir una combustin incompleta.
d)
Los quemadores debern garantizar una combustin estable ante cualquier variacin comprendida entre el mnimo
y el mximo rgimen de funcionamiento.
e)
Los equipos de gas, excepto los equipos que necesitan moverse para su operacin y los equipos expuestos a
vibraciones o los equipos montados para utilizarse en ms de un lugar, debern estar conectados al sistema de
tuberas del servicio del edificio con tuberas rgidas de tamao y material adecuados.
f)
Todas las conexiones deben ir protegidas contra daos fsicos o trmicos.
g)
Cuando se empleen conexiones flexibles, las mismas debern ser del largo mnimo ms prctico y no se
extendern de un ambiente a otro, ni pasarn a travs de paredes, divisiones, cielorrasos o pisos.
h)
Las conexiones flexibles no irn embutidas.
i)
Debern protegerse contra daos fsicos o trmicos y se les proveer de vlvulas de bloqueo instaladas en lugares
de fcil acceso y en las tuberas rgidas desde donde se derivan stas.
j)
Se podr exigir adems -donde se considere necesario- el uso de vlvulas de cierre rpido por exceso de flujo.
k)
Los equipos de gas que deben ser movilizados para su operacin o que estn expuestos a vibraciones, pueden
conectarse mediante el uso de las conexiones metlicas flexibles, adecuadas para el servicio a que estn
destinadas.
l)
El equipo de gas porttil puede conectarse al sistema de la caera de servicio usando una manguera flexible
segura y adecuada para las condiciones en que debe ser utilizada. En todos los casos deber contar con
recubrimiento metlico externo.
5.6. Requerimientos mnimos de seguridad.

5.6.1. Calderas Automticas.
Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo, la ventilacin (purgado) de la
cmara de combustin, pasajes y cajas de humo.
Durante todo el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior del 60 % del
flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un mnimo de cuatro cambios
de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a capacidad mxima, adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya capacidad sea inferior a 120 kW
(100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro natural, siempre que -estando la caldera a temperatura
ambiente y con el registro de tiro abierto- se verifiquen cuatro (4) renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros de tiro, enclavados con el
sistema de mando.
Debern quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha de la unidad a efectos de
asegurar el purgado del equipo.
Exceptense de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador, ni registro limitador de tiro, y
cuya capacidad no supere los 120 kW (100.000 kcal/hora).
42 de 58
Anexo 6.
5.6.1.2. Durante el prebarrido.

Durante el prebarrido, deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los registros de tiro
permanezcan abiertos en la posicin de mximo.
5.6.1.3. Durante el encendido.

Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la presin en la cmara de
combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo
que a continuacin se indica:
5.6.1.3.1. Quemadores sin piloto. Se autorizan quemadores sin piloto cuando la capacidad nominal del equipo
no supere 600 kW (500.000 kcal/hora).
a)
Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) podr dar comienzo el encendido con la capacidad
nominal del quemador.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3 segundos.
b)
Para carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora) hasta 360 kW (300.000 kcal/hora), deber dar
comienzo el encendido con un mximo del 30 % de la capacidad nominal del quemador.
c)
Para carga trmica mayor que 360 kW (300.000 kcal/hora) y hasta 600 kW (500.000 kcal/hora), deber dar
comienzo el encendido con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del quemador.
5.6.1.3.2. Quemadores con piloto.

a)
Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr encender con su capacidad
nominal.
b)
comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 30 % de la capacidad nominal del mismo.
c)
Para carga trmica mayor que 360 kW (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador
principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del mismo.
5.6.1.4. Vlvulas automticas de cierre.

En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de vlvulas automticas de
cierre segn el siguiente detalle:
5.6.1.4.1. Quemadores con piloto

a)
Para carga trmica hasta 360 kW (300.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
b)
Para carga trmica mayor que 360 kW (300.000 kcal/hora) y hasta 720 kW (600.000 kcal/hora), dos vlvulas
automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo de cierre: 1 segundo.
c)
Para carga trmica mayor que 720 kW (600.000 kcal/hora) y hasta 1.800 kW (1.500.000 kcal/hora), dos vlvulas
automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre 1 segundo y tiempo mnimo de apertura para la vlvula automtica de cierre de aguas
arriba del sistema: 10 segundos.
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Anexo 6
d)
Para carga trmica mayor que 1.800 kW (1.500.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kW (10.00.000 kcal/hora), dos
vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas (ver punto 6.5.1.20.)
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas automticas de cierre del
sistema: 10 segundos.
e)
Para carga trmica mayor que 12.000 kW (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de cierre en serie,
una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo y tiempo mnimo de apertura: 20 segundos para ambas vlvulas
automticas de cierre.
5.6.1.4.2. Quemadores sin piloto. Para carga trmica gasta 600 kW (500.000 kcal/hora), dos vlvulas
automticas de cierre en serie o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
5.6.1.5. Dispositivos de control.

Los dispositivos de control de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta o por varilla a rectificacin, y
debern controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal, controlar tanto al quemador piloto como al
quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama
exclusivamente.
a)
La capacidad del piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador principal.
b)
Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kW (50.000 kcal/hora), se deber instalar un sistema de
seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie y entre ellas una de venteo.
c)
Para carga trmica superior a 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse dispositivos de control de llama
capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en caso de comprobarse una falla durante el autocontrolproducir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin. Opcionalmente, se podrn instalar dos
dispositivos de control de llama que operen simultneamente, debiendo en caso de fallar uno de ellosprovocar la
puesta fuera de servicio del equipo.
d)
Para equipos con carga trmica superior a 1.800 kW (1.500.000 kcal/hora) se utilizarn pilotos interrumpidos.
e)
Cuando se utilizan pilotos del tipo interrumpido se deber verificar que una vez detectada la llama en el quemador
piloto y habilitado el quemador principal, en un perodo mximo de 5 segundos y estando ste en bajo fuego, se
apague el piloto y el sensor de llama quede efectivamente controlando la llama del quemador principal.
f)
Para quemadores con carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) se admitir un intento de reencendido, el
que deber actuar en un lapso mximo de 1 segundo despus de la extincin de la llama.
g)
Para quemadores con carga trmica hasta 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora) se admitir un intento de re-arranque en
un lapso mximo de 1 segundo despus de la extincin de la llama.
h)
Para quemadores con carga trmica mayor a lo indicado en 5.6.1.11. y 5.6.1.12. no se admitir reencendido o rearranque, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un tiempo mximo de 4 segundos.
i)
Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o por exceso de
temperatura, que eviten la puesta en servicio o provoquen la salida de servicio del equipo si se producen las
condiciones lmites prefijadas.
j)
Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) se debern prever controles lmite por
alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en servicio o provocar la salida de servicio del equipo,
si se producen las condiciones lmites prefijadas.
k)
Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
l)
Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kW (30.000.000 kcal/hora) se deber prever una vlvula
automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para quemadores mltiples) que acte
44 de 58
Anexo 6.
independientemente del sistema de seguridad de cada quemador, con el objeto de interrumpir el suministro de gas
si se produce alguna condicin lmite.
m) Para equipos con carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora), se debern prever sistemas de alarma
audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la falla producida.
n)
Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores principales se efecta dentro
de los lmites prefijados.
o)
Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la circulacin efectiva del fluido
en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo del suministro de gas al mismo.
5.6.2. Calderas semiautomticas.

5.6.2.1. Purgado inicial.
Deber realizarse -como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo- la ventilacin (purgado) de la

Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los registros de tiro
5.6.2.3. Durante el encendido.

combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo
a)
Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr encender con su capacidad
nominal.
b)
c)
El tiempo de seguridad de arranque del piloto no podr exceder los 10 segundos.

a)
b)
automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
c)
Para carga trmica desde 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) y hasta 3.600 kW (3.000.000 kcal/hora), dos vlvulas
automticas de cierre en serio, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10 segundos.
d)
Para carga trmica mayor que 3.600 kW (3.000.000 kca/hora) y hasta 12.000 kW (10.000.000 kcal/hora), dos
vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas.
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Anexo 6
Tiempo mnimo de apertura de ambas vlvulas: 10 segundos.

e)
Para carga trmica mayor que 12.000 kW (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de cierre en serie, una
de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y entre ambas una vlvula de seguridad de venteo.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
5.6.2.5. Limite de carga trmica del quemador piloto.

Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kW (50.000 kcal/hora), se deber instalar un sistema de
seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie y entre ellas una de venteo.
5.6.2.6. Capacidad del quemador.

La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador principal.
5.6.2.7. Sistemas sensores.

Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a rectificacin o termocupla,
y debern controlar tanto al quemador principal como al quemador piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama
exclusivamente.
5.6.2.8. Control de llama con auto-verificacin.

Para carga trmica superior a 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora) debern utilizarse dispositivos de control de llama
capaces de auto-verificarse durante el servicio, debiendo, en caso de comprobar una seal falsa durante el autocontrol,
producir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen simultneamente, debiendo -para el
caso de fallar uno de ellosprovocar la puesta fuera de servicio del equipo.
5.6.2.9. Otras consideraciones.

a)
Se debern utilizar pilotos continuos en todos los casos.
b)
Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de fin de carrera de vlvula
cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta tanto no se detecte llama en el piloto. No podr
realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual permanece abierta. Opcionalmente, se
podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descrito para calderas automticas y prescindir del
contacto de fin de carrera en la vlvula manual.
c)
No se admite el reencendido o el re-arranque de la unidad, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un

tiempo mximo de cuatro (4) segundos para equipos con cargas trmicas mayores a 120 kW (100.000 kcal/hora), y
cuarenta y cinco (45) segundos para capacidades menores o iguales a sta.
d)
Debern proveerse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o por excesos de
temperatura, que eviten la puesta en marcha o provoquen la salida de servicio del equipo si se producen las
condiciones lmites prefijadas.
e)
Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se debern prever controles lmite por
alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en marcha o provocar la salida de servicio del equipo si
se producen las condiciones lmite prefijadas. Estos sensores de presin sern calibrados segn las
recomendaciones del fabricante.
f)
Para equipos con carga trmica mayor que 120 kW (30.000.000 kcal/hora), debern preverse sistemas de alarma
g)
Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kW (30.000.000 kcal/hora) se deber prever una vlvula
independientemente del sistema de seguridad de cada quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si
se produce alguna condicin lmite.
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Anexo 6.
h)
Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores principales se efecte dentro
de los lmites preestablecidos.
i)
5.6.3. Calderas manuales.

5.6.3.1. Purgado inicial.
Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la ventilacin (purgado) de la

Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los registros de tiro
5.6.3.3. Durante el encendido

combustin y que el tiempo de intento de encendido sea lo ms reducido posible, debiendo prever -para cada caso- lo
a)
Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) podr encender el quemador principal con su capacidad
nominal.
El tiempo mximo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos.
b)
Para carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kW (300.000 kcal/hora) deber dar
c)

a)
b)
automticas de cierre en serie o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
c)
vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10 segundos.
d)
vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas.
e)
Para carga trmica mayor que 12.000 kW (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de cierre en serie, una
de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y una vlvula de seguridad de venteo entre ambas.
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
47 de 58
Anexo 6
5.6.3.5. Otras consideraciones.

a)
Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kW (50.000 kcal/hora) se deber instalar un sistema de
seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie, y entre ellas una de venteo.
b)
La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3% de la mxima capacidad del quemador principal.
c)
Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a rectificacin o
termocupla, y debern controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama
exclusivamente.
d)
e)
Para carga trmica superior a 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse dispositivos de control de llama
capaces de auto-verificarse durante el servicio, debiendo -en caso de comprobar una seal falsa durante el
autocontrolproducir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin. Opcionalmente, se podrn instalar
dos dispositivos de control de llama que operen simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno e ellosprovocar la puesta fuera de servicio del equipo.
f)
Se deber utilizar piloto continuo en todos los casos.
g)
Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de fin de carrera de vlvula
cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta tanto no se detecte llama en el piloto.
h)
No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual permanece abierta.
i)
Opcionalmente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descrito para calderas automticas
y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual.
j)
Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o por exceso de
temperatura, que eviten la puesta en marcha del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas.
k)
Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
l)
Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) se debern prever controles lmite por
alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en marcha o provocar la salida de servicio del equipo si
se producen las condiciones lmite prefijadas. Estos sensores de presin sern calibrados segn las
recomendaciones del fabricante.
m) Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kW (30.000.000 kcal/hora), se deber prever una vlvula
independientemente del sistema de seguridad de cada quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si
se produce alguna condicin lmite.
n)
Para equipos con carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora) debern preverse sistemas de alarma
o)
No se admite el reencendido o rearranque de la unidad, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un tiempo
mximo de cuatro (4) segundos para equipos con carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora), y cuarenta
y cinco (45) segundos para capacidades menores o iguales a sta.
p)
5.6.4. Hornos de calentamiento directo-temperatura en la cmara de trabajo menor que

730 C.
48 de 58
Anexo 6.
5.6.4.1. Dispositivo de control de llama.

Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal, o a ste ltimo
solamente en caso de no existir piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema que reconozca llama
exclusivamente.
5.6.4.2. Verificacin de llama.

En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada quemador, se podr prescindir
de dicha verificacin en los siguientes casos:
a)
Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se produzca con seguridad su
reencendido por contagio de la llama vecina.
b)
Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que aseguren una eficiente combustin
en todo el rango de regulacin.
c)
Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por lo menos uno de los
quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de llama, que -ante la extincin de llama del
mismo- provoque la puesta fuera de servicio de todo el sistema.
Asimismo, se debern utilizar vlvulas de supervisin.

Lo establecido en anteriormente en este punto no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del tipo
todo-nada, debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 5.6.4.1.
5.6.4.4. Equipos con quemadores mltiples.

Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se pueda admitir la puesta
fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir de la actuacin de bloqueo implementada por el
dispositivo de control de llama, debiendo instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de
inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal especializado. La Concesionaria
analizar en cada caso en particular, otorgando la correspondiente autorizacin de instalacin del equipo en cuestin, si
as procediera.
5.6.4.5. Controles limites por baja presin.

Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en marcha del equipo o
provocar la puesta fuera de servicio si se producen las condiciones lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin
de gas cuando el sistema de control y/o dise as lo requiera.
En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber prever un control lmite por
baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de
presin inadecuados para una combustin normal.
5.6.4.6. Prebarrido.
Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de combustin.
El prebarrido de la cmara se efectuar preferentemente por medio de un ventilador que asegure una renovacin de
aire de cinco (5) veces el volumen de la misma.

Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten cuando se verifique ausencia
de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la lnea de gas, u otro tipo de control lmite que tuviera el
artefacto, segn el siguiente detalle:
a)
Sistemas automticos.
49 de 58
Anexo 6
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre. En todos los casos en que pueda prescindir de
dispositivos de control de llama, deber instalarse adems una vlvula automtica de cierre con rearme manual.
b)
Sistemas semiautomticos y manuales.

El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre, una de ellas con rearme
manual.
Para equipos con carga trmica superior a 120 kW (100.000 kcal/hora), la puesta fuera de servicio del mismo se deber
producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45 segundos para capacidades menores o iguales a sta.
Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen condiciones operativas de
inseguridad en el equipo.
5.6.5. Hornos de calentamiento indirecto-temperatura en la cmara de trabajo menor que

730 C.
5.6.5.1. Dispositivo de control de llama.
Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal, o a este ltimo
solamente en caso de no existir piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- de cualquier otro sistema que reconozca llama
exclusivamente.
5.6.5.2. Verificacin de llama

En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada quemador, se podr prescindir
de dicha verificacin en los siguientes casos:
a)
Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se produzca con seguridad su
reencendido por contagio de la llama vecina.
b)
Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que aseguren una eficiente combustin
en todo el rango de regulacin.
c)
Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por lo menos uno de los
quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de llama, que -ante la extincin de llama del
mismo- provoque la puesta fuera de servicio de todo el sistema.
Asimismo, se deber utilizar vlvulas de supervisin.

Lo normado en 5.6.5.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del tipo todo-nada, debiendo
en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 5.6.5.1.
5.6.5.4. Equipos con quemadores mltiples.

Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se pueda admitir la puesta
fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir de la actuacin de bloqueo implementada por el
dispositivo de control de llama, debiendo instalarse sistemas de alarma audible y visual que indiquen condiciones de
inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal especializado.
La Concesionaria analizar cada caso en particular, otorgando la correspondiente autorizacin de instalacin del equipo
en cuestin si as procediera.
50 de 58
Anexo 6.
5.6.5.5. Controles lmite por baja presin.

Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en marcha del equipo o
provocar la puesta en marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si producen las condiciones lmite
prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o diseo as lo requiera.
En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber prever un control lmite por
baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la puesta fuera de servicio si se alcanzan valores de
presin inadecuados para una combustin normal.
5.6.5.6. Prebarrido
Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de combustin.
El prebarrido de la cmara se efectuar por medio de un ventilador que asegure una renovacin de aire de cinco (5)
veces el volumen de la misma.
5.6.5.7. Vlvulas automticas de cierre

Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten cuando se verifique
ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la lnea de gas, u otro tipo de control lmite que
tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:
a)
Sistemas automticos
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre segn lo indicado en punto 5.6.1.4.
En todos los casos en que se pueda prescindir de dispositivo de control de llama, deber instalarse adems una
vlvula automtica de cierre con rearme manual.
b)
Sistemas semiautomticos y manuales

El equipo de combustin contar como mnimo con dos (2) vlvulas automticas de cierre, una de ellas con rearme
manual.
Para equipos con carga trmica superior a 120 kW (100.000 kcal/hora), la puesta fuera de servicio del mismo se deber
producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundo, y de cuarenta y cinco (45) segundos para capacidades menores o
iguales a sta.
Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen condiciones operativas de
inseguridad en el equipo.
5.6.6. Hornos de calentamiento directo o indirecto temperatura en la cmara de trabajo

mayor que 730 C.
En aquellos equipos de uso permanente donde el rgimen de operacin supere siempre los 730 C, se podr prescindir
del dispositivo de control de llama.
Para equipos que posean un gran nmero de quemadores se debern colocar vlvulas de supervisin de cierre, que
garanticen que los quemadores se encuentren bloqueados antes de iniciar el encendido de los mismos.
Los equipos que trabajen a temperaturas comprendidas entre 730 C y 780 C debern contar con un sistema de
alarma audible que advierta condiciones de inseguridad en la operacin del artefacto -temperatura inferior a 730 C.
En aquellos equipos que cuenten con controles lmite de alta o baja presin de gas y/o aire, se deber provocar la
puesta fuera de servicio, o advertir -por medio de alarma audible- la condicin lmite prefijada, segn sta introduzca
factores de riesgo en el proceso y/o en la combustin.
Para el caso en que se provoque la puesta fuera de servicio del equipo, su nueva puesta en marcha se deber realizar
rearmando manualmente la vlvula automtica de cierre correspondiente.
5.7. Operacin y mantenimiento del equipo de gas.
51 de 58
Anexo 6
5.7.1. Operacin inicial del equipo.

Bajo este encabezamiento figuran procedimientos a seguir con respecto a la operacin inicial de los artefactos, los
ajustes necesarios, aplicacin de las instrucciones de operacin, las instrucciones para el operador para el uso
satisfactorio y seguro del equipo por parte del mismo, y las pruebas necesarias para su aprobacin.
5.7.2. Entidad elegida para la puesta en marcha.

a)
La tarea para llevar a cabo la puesta en marcha inicial, los ajustes y las pruebas necesarias, debern ser realizadas
por el instalador y/o fabricante del equipo y supervisados por personal de la Concesionaria. Se llegar a un
completo acuerdo con respecto a los procedimientos y mtodos a seguir por adelantado.
b)
Los procedimientos especificados debern ser efectuados por personal competente calificado.
5.7.3. Procedimiento para equipos nuevos de gas.

Antes de poner inicialmente en operacin el equipo de gas, el instalador determinar por constatacin in situ si todos
los dispositivos protectores estn conectados y en operacin segura y si el equipo ha sido purgado de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Para una eficiente operacin, debern revisarse en ese momento y establecerse que
operan bien, todos los dispositivos mecnicos y elctricos.
La puesta en marcha inicial debe ser dirigida con total atencin a las caractersticas especiales de diseo del equipo de
gas, las instrucciones del fabricante y los requisitos aplicables de seguridad. Aunque se haya previsto un ciclo de purga,
las puertas de alimentacin de los hornos se abrirn antes de que se proceda al encendido.
Los dispositivos de proteccin instalados debern, lo mismo que los otros instrumentos y controles, ser revisados en las
condiciones de operacin tan pronto como sea posible, para determinar si estn trabajando en forma conveniente.
El equipo de gas deber cerrarse de inmediato si se notara cualquier defecto durante la puesta en marcha o la
operacin inicial. Los defectos se corregirn antes de poner nuevamente en marcha el equipo.
Para cerrar el equipo deber seguirse las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad que sean de
aplicacin.
Los ajustes de los quemadores, pilotos, dispositivos protectores y controles, debern ser realizados de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad que sean de aplicacin.
5.7.4. Instrucciones de operacin.

Las instrucciones de operacin debern ser provistas por los fabricantes de los equipos de gas.
El fabricante instruir al operador sobre su uso, a fin de asegurar una segura y satisfactoria operacin de los equipos.
5.7.5. Mantenimiento del equipo de gas.

Se ha de establecer y seguir un programa preventivo de mantenimiento.
Dicho programa debe ajustarse a las recomendaciones del fabricante.
En este programa, el plan mnimo de mantenimiento debe comprender la inspeccin y accin de las recomendaciones
que se dan en los prrafos que siguen.
Debe mantenerse en todo tiempo una provisin adecuada de repuestos para las reposiciones.
5.7.6. Limpieza de quemadores.

Los quemadores y pilotos deben mantenerse limpios y en apropiadas condiciones de operacin.
Las partes refractarias de los quemadores deben examinarse a intervalos frecuentes y regulares para estar seguros de
que se encuentran en buenas condiciones.
5.7.7. Control.
52 de 58
Anexo 6.
Cuando se utilicen controles automticos de llama, deber procederse a un cierre completo y nueva puesta en marcha
a intervalos frecuentes y regulares, para constatar que los componentes del equipo operan en forma conveniente.
5.7.8. Otros equipos de control.

a)
Los equipos accesorios de control, tales como vlvulas automticas de rearme manual, contactos para presin o
vaco, contactos para limitar altas temperaturas, controles de tiro, vlvulas automticas de cierre, contactos para
corrientes de aire, contactos para puertas, vlvulas de gas, etc., deben ser operados a intervalos regulares
frecuentes para asegurar un funcionamiento adecuado. Si fueran inoperables, debern repararse o reponerse.
b)
Cuando se instalen vlvulas de retencin del tipo a clapeta en las tuberias de mezcla de gas-aire, deber medirse a
intervalos regulares la prdida de presin.
Cuando se encuentre una prdida excesiva de presin, se quitar la clapeta y se la limpiar. Los sistemas de tipo
hidrulico debern inspeccionarse a intervalos frecuentes y regulares, mantenindose el nivel de lquido.
c)
Todas las vlvulas automticas de cierre deben ser inspeccionadas a intervalos regulares y frecuentes para
verificar que no tienen prdidas y operan en forma conveniente.
5.7.9. Mantenimiento de dispositivos.

El mantenimiento adecuado de los dispositivos auxiliares es una parte necesaria del mantenimiento de los equipos de
gas.
Se han de seguir las instrucciones para el mantenimiento suministradas por los fabricantes de estos dispositivos.
Los equipos de combustin de gas, incluyendo sopladores, mezcladores mecnicos, vlvulas de control, instrumentos
para control de temperatura, vlvulas de aire y filtros de aire, sern mantenidos en buen estado de limpieza y debern
examinarse a intervalos regulares y frecuentes.
Con toda prontitud se proceder a las reparaciones que fueran necesarias.
El mantenimiento adecuado del sistema de tuberas es una parte necesaria del mantenimiento de los equipos de gas.
Se recomienda la inspeccin y prueba de las tuberas del servicio a intervalos regulares, por si hubiera prdidas. Los
conductos de aire deben mantenerse en buen estado de limpieza.
53 de 58
Anexo 6
6. Documentacin y trmites.
En este apartado se describir en detalle los trmites y documentacin que deber presentar el instalador para poder
realizar la instalacin industrial.
6.1. Planilla de consulta previa de sistema de medicin.

El sistema de medicin que registrar los consumos ser anticipado por la Concesionaria en la Planilla de Consulta
Previa presentada a tal fin por el instalador.
El sistema de medicin ser asignado por la Concesionaria en base a la presin regulada (que se fijar de acuerdo a
las condiciones del suministro); al rgimen de consumos y a la ubicacin y caractersticas de los mismos.
A este fin, deber adjuntarse un esquema de la distribucin en equipos indicando en cada caso distancias a la estacin
primaria consumo, finalidad, y presin mnima de trabajo de cada uno.
sistema de medicin indicando:
a)
Presin regulada
b)
Tipo de medidor
c)
Tipo de filtro
d)
Presin mxima de trabajo del equipo
e)
Placa limitadora de caudal, si fuese necesario
En caso de no cumplir con la totalidad de los requisitos, la misma ser devuelta al instalador indicando los motivos de la
observacin para su correccin y nueva presentacin. Fijado un sistema de medicin para el consumo horario mximo
inmediato, toda ampliacin implicar reiniciar el trmite como si se tratara de una nueva instalacin. Idntico
procedimiento se aplicar en caso de producirse un cambio de instalador -antes de la presentacin de los planos
correspondientes- quedando anulada toda gestin anterior al respecto.
En apartado Observaciones deber indicarse si existen o no consumos atendidos desde otro servicio y con otro
medidor, si los hubiere, declarar tipo, cantidad de artefactos y consumos en m n/h. Asimismo, se indicar si la puente
de regulacin y medicin primaria se instalar en forma area o subterrnea.
Se deber prever la unificacin de todos los consumos existentes y a instalar en una nica puente de regulacin y
medicin primaria.
Los casos particulares debern ser estudiados con anterioridad y su excepcin autorizada expresamente por la
Concesionaria.
La reserva del medidor que se fija una vez aprobada la Planilla de Consulta Previa, tendr una validez de 40 das
corridos, contados a partir de la fecha de aprobacin.
Vencido este plazo sin haberse producido la presentacin de planos, la reserva aludida precedentemente caducar
automticamente.
6.2. Planos de la instalacin.

6.2.1. Responsabilidad.
El instalador matriculado interviniente a cuyo cargo estar la ejecucin de la instalacin, deber someter a la aprobacin
de la Concesionaria los planos correspondientes, confeccionados de acuerdo a las normas.
6.2.2. Forma de presentacin.

La presentacin estar compuesta de:
54 de 58
Anexo 6.
Plano/s general/es de la instalacin.

Plano del Puente de Regulacin y Medicin Primaria.
Plano/s de el/los equipo/s de combustin.
Plano/s de equipos para acondicionamiento de gas (calentadores, separadores, odorizadores, inyectores de
metanol, etc.)
6.2.3. Planos de la instalacin.

En el plano general de la instalacin se indicar:
a)
Un croquis con las referencias necesarias, a fin de que el mismo quede perfectamente situado.
b)
La planta general del establecimiento donde se indique claramente la posicin del puente de regulacin y medicin
respecto a los lmites; accesos a la misma y al establecimiento y ubicacin de los consumos y subestaciones
cuando lo hubiere.
c)
El recorrido de la caera, indicando si la misma es area enterrada, sus cotas de nivel, presiones de trabajo,
pendientes y sifones si los hubiera, detalles de cruces de caminos y vas frreas y sustentacin.
d)
Las especificaciones que correspondan a la proteccin anticorrosiva, ya sea caera enterrada o area.
e)
La planilla de clculo de los distintos tramos de la caera.

Cada tramo de la caera se individualizar en forma precisa, de tal modo que no ofrezca dificultad su
interpretacin.
f)
Un esquema de la caera, indicndose el caudal en los distintos nudos y tramos en igual forma que en la planta
general, cuando en la misma su visualizacin sea engorrosa.
En este esquema, cada nudo llevar la misma identificacin que en el diseo general.
g)
Ubicacin de los artefactos indicando su denominacin consumo horario.

En los casos de planos de ampliacin o modificacin, esta planilla deber indicar la totalidad de los consumos
(existentes y a agregar).
h)
Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados en la instalacin.
i)
Los lugares de venteo de la instalacin para la purga de la misma en el momento de la puesta en marcha.
j)
Detalles de las subestaciones reguladoras de presin, acotando todas las medidas constructivas e indicando las
especificaciones tcnicas de los elementos utilizados, incluyndolos en una planilla.
6.2.4. Planos de puente de regulacin y medicin primarias.

En el plano del puente de regulacin y medicin primaria se informar:
a)
El puente de regulacin y medicin en planta y opcionalmente perspectiva dibujada en escala para construcciones
mecnicas. En un todo de acuerdo a las normas vigentes.
Se podr utilizar la simbologa de elementos indicada en normas correspondientes, salvo cuando sea necesario
determinar la ubicacin relativa de estos elementos en el recinto de regulacin, en estos casos, se dibujar en
escala el perfil de los mismos (vlvulas reguladoras y de seguridad).
En estos planos se acotarn la totalidad de las dimensiones de los elementos utilizados (niples, accesorios, etc.), y
las distancias libres a los muros, a otras tuberias y las cotas de nivel, indicndose tambin las palancas de
accionamiento de las vlvulas de bloqueo y su radio de accin, como as tambin, los soportes.
Las tuberias se dibujarn en doble lnea. No se aceptarn planos esquematizados.
b)
Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados y las caractersticas generales de las vlvulas
reguladoras de presin, indicando los caudales de las mismas para las siguientes condiciones de funcionamiento:
Presin mnima de clculo de entrada al regulador y presin regulada prevista.

55 de 58
Anexo 6
Presin mxima suministrada por la Concesionaria y presin de salida igual a la de venteo de la vlvula de
seguridad aguas arriba de la medicin.
Para este ltimo par de presiones, el caudal se indicar para las vlvulas reguladoras totalmente abiertas.
Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catlogos, se acompaarn al plano
certificados extendidos por el o los fabricantes.
Presin de apertura, presin de venteo y caudal de las vlvulas de seguridad.
La presin de cierre de las vlvulas de bloqueo por sobre presin.
La siguiente planilla debidamente completada:

Presin mxima de suministro
...................................
Presin mnima de suministro
...................................
Presin regulada en el puente primario
...................................
Presin de trabajo del gas en los quemadores
...................................
Caudal mximo horario autorizado
...................................
Caudal mximo horario inmediato
...................................
Caudal mnimo horario inmediato
...................................
Caudal mximo horario futuro
...................................
Caudal mnimo horario futuro
...................................
Caudal mnimo horario eventual
...................................
Las presiones en bar M. y (kg/cm M.) y los caudales en m n/h.
6.2.5. Planos de equipos.

En los planos de los equipos de combustin se deber indicar:
a)
Esquema isomtrico de los equipos de combustin con todas las especificaciones tcnicas.
b)
Caractersticas generales del equipo, tipo del mismo (caldera, horno, etc.).
c)
Clculo de las tuberas.
d)
En equipos que por su tamao (dimetros mayores que 76 mm (3) d.n.) o que por su localizacin no resulte
suficiente un esquema, se deber presentar adems un plano de detalle que se ajuste a las pautas fijadas para el
puente de regulacin y medicin.
e)
En el plano o adjunto al mismo, se deber presentar una memoria de funcionamiento con todos los enclavamientos
previstos y la secuencia de puesta en marcha.
f)
La Concesionaria podr requerir la presentacin de un plano con el circuito elctrico de equipo.
6.2.6. Planos de equipos para acondicionamiento de gas.

En los planos de equipos para acondicionamiento de gas se deber indicar:
a)
Detalle de los equipos a construir con las especificaciones de los materiales.
56 de 58
Anexo 6.
b)
Especificaciones generales de diseo a incluir en chapa de caractersticas: fabricante, presin de trabajo, presin
de diseo, cdigo de construccin, calidad de chapa, radiografiado, capacidad, peso del equipo, ao de fabricacin,
y todo otro dato necesario para poder identificar las caractersticas del mismo.
c)
Memoria de clculo del recipiente y detalle de uniones soldadas.
d)
Para el caso de equipos calentadores de gas se deber incluir la memoria de clculo del balance trmico, como as
tambin, todo lo concerniente a su equipo de combustin.
e)
Se debern presentar planos complementarios de los equipos previstos, como ser tanque de choque, tanque
depsito, pozo de quemado, colectores y chimeneas de quemado, instrumentacin, etc.
6.2.7. Comunicacin de iniciacin de trabajos de soldadura.

Para que la Concesionaria autorice la ejecucin de los trabajos luego de aprobado el plano de la instalacin, el
matriculado actuante deber comunicar con una anticipacin de por lo menos cuatro (4) das hbiles.
En todos los casos, es necesario que el soldador matriculado interviniente acredite la pertinente autorizacin de trabajo
con su matrcula, en la que constar la tramitacin previa que se efectu ante la Concesionaria.
6.2.8. Planos conforme a obra.

Antes de la presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados, el instalador podr retirar el o los
originales de los planos aprobados para su correccin, toda vez que lo considere necesario.
No se habilitar ninguna instalacin ni se aprobarn modificaciones de las mismas si no responden fielmente a los
planos aprobados.
Toda modificacin posterior a la habilitacin deber efectuarse con un nuevo plano conforme a obra, con la cantidad de
copias solicitadas por la Concesionaria.
Asimismo, debern quedar perfectamente identificadas todas las revisiones efectuadas al proyecto original que
oportunamente se aprobara.
6.2.9. Certificado de trabajos terminados.

6.2.9.1.
Una vez concluida la obra y efectuadas las pruebas de resistencia y hermeticidad con buen resultado, el instalador
matriculado actuante presentar la certificacin de trabajos terminados.
6.2.9.2.
El instalador comunicar a la Concesionaria que el medidor ha sido colocado, a partir de ese momento, se proceder a
la inspeccin previa a la habilitacin.
En dicho acto se constar la total correspondencia entre la instalacin y el proyecto aprobado (diseo, elementos
utilizados, caractersticas constructivas, montaje del sistema de medicin, etc.), cualquier alteracin significar la
observacin o el rechazo de la instalacin.
La Concesionaria podr fijar plazo para efectuar los acondicionamientos pertinentes.
6.2.10. Habilitacin.
Aprobada la inspeccin previa, la Concesionaria coordinar con el instalador la fecha de habilitacin del servicio.
En todos los casos, el instalador matriculado interviniente o su representante debidamente autorizado, deber concurrir
a la puesta en marcha provisto del equipamiento necesario para la calibracin y ajuste de las instalaciones.
6.2.11. Rehabilitacin.
57 de 58
Anexo 6
Cuando una instalacin -cuyo suministro fuera clausurado por problemas de ndole tcnica, por falta de pago, pedido
del usuario u otro motivo- se desee rehabilitar, deber intervenir un instalador matriculado, quien certificar que la
misma se encuentra en condiciones de funcionamiento.
Para tal fin, ser necesario que el profesional realice las pruebas de hermeticidad y resistencia, certificando las mismas.
Con la presentacin del certificado de terminacin de trabajo la Concesionaria proceder a realizar una inspeccin a
efectos de constatar si la misma se encuentra efectivamente en condiciones de reanudar el servicio, procediendo luego
a programar la rehabilitacin.
6.2.12. Modificaciones sin aviso previo a la Concesionaria.

Toda aquella instalacin que no cuente con la debida aprobacin de la Concesionaria sea modificacin o ampliacin
de la misma- es considerada clandestina.
Para continuar con su utilizacin, es condicin necesaria e imprescindible la intervencin de un instalador matriculado,
quien deber tomar a su cargo la confeccin de los planos.
Para estos casos, la Concesionaria podr clausurar total o parcialmente la instalacin cuando razones de seguridad as
lo impongan.
Asimismo, si el consumo mximo horario total supera al oportunamente autorizado, el usuario deber solicitar la
aprobacin de la Concesionaria, pudindose llegar a la clausura de los artefactos instalados clandestinamente hasta la
regularizacin total de la instalacin.
El instalador interviniente deber realizar todas las modificaciones necesarias para que las mismas se ajusten a las
presentes Normas, presentando el certificado de iniciacin de trabajos (si hubiera que efectuar uniones soldadas) y el
certificado de terminacin de trabajos.
La Concesionaria podr solicitar se realicen ensayos destructivos o no a las instalaciones de que se trata para permitir
su subsistencia.
58 de 58

Anexo 6

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Anexo 6.

Instalaciones Industriales de Gas Natural.

1.3. Referencias normativas.

2. Diseo del sistema de tuberas de Gas Natural, materiales y componentes.

2.2. Puente de regulacin y medicin primaria.

2.2.1.2. Puente de regulacin. Vlvula de bloqueo.

2.2.2. Tramo de Regulacin.

2.2.2.2. Valores de regulacin.

2.2.2.3. Seleccin de reguladores.

2.2.2.4. Regulacin adicional.

2.2.2.5. Vlvulas de bloqueo

2.2.2.6. Dispositivos de Seguridad.

Presin de entrada <= a 10 bar y Caudal de suministro <= a 1200 KW

Dos vlvulas de alivio por venteo.

Presin de entrada > a 10 bar o Caudal de suministro > a 1200 KW

2.2.2.6.3. Todos los dispositivos de alivio o limitadores de presin debern:

Presin de entrada mayor a 10 bar o Caudal de suministro mayor a 1200 KW

2.2.3. Tramo de Medicin.

2.2.3.3. Sistemas con placa orificio.

2.2.4. Ubicacin y caractersticas del recinto.

2.2.4.2. Ventilacin del recinto.

2.2.4.3. Sistema anti-explosivo.

2.2.4.4. Caractersticas adicionales.

El resto de las caractersticas que debe reunir el recinto no vara.

2.2.4.5. Distancias mnimas de seguridad.

Puente de regulacin y medicin primaria (sin

Idem, con cabina

Puente de regulacin y medicin primaria

Tanque de choque hasta 2 m y tanque

Puente de regulacin y medicin primaria

Tanque de combustible lquido

Lneas de alta tensin areas

Puente de regulacin y medicin primaria y/o

Lneas de alta tensin subterrneas

Tanque de combustible lquido

Tanque de choque hasta 2 m y tanque

Puente de regulacin y medicin primaria

2.2.4.6. Riesgo ssmico.

2.2.5. Puentes de Regulacin y Medicin Subterrneos.

2.3. Puente de regulacin secundario.

2.3.1. Puente de regulacin secundario.

2.3.1.2. Elementos constitutivos.

2.4.2. Proteccin catdica.

2.4.3. Tuberas areas.

Prevenir esfuerzos indebidos en los equipos conectados a las mismas.

Resistir los esfuerzos causados por cambios de direccin de la caera.

Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas.

2.4.4. Cruces de caminos internos.

2.4.5. Alimentacin colectiva.

2.4.6. Dimetro de las vlvulas de bloqueo.

2.4.12. Red de distribucin dentro de edificios.

2.5. Dimensionado de las instalaciones.

2.5.2. Condiciones bsicas para el dimensionado.

Tabla 2.1. Tabla para clculo de caeras baja presin.

Dimetros de la caera en milmetros

(sugerida para baja presin)

Frmula de Renouard simplificada:

P2A - P2B = 48.600 x s x L x Q 1,82 x D -4,82

(para media y alta presin)

2.6. Materiales y componentes del sistema de tuberas de gas.

2.6.2. Tuberas de acero.

2.6.3. Tuberas de cobre.

2.6.4. Tuberas plsticas.