Tema 8 Adecuacion de Aparatos A Gas Rev 0

Certificacin de Personas
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE
SEDIGAS PARA PERSONAL DE PRUEBAS
PREVIAS, PUESTA EN SERVICIO E
INSPECCIN PERIDICA
TEMA 8: Adecuacin de aparatos de gas
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TEMA 8:
ADECUACIN DE APARATOS DE GAS
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Firma/fecha : 06/06/2014
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Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

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NDICE
0. INTRODUCCIN .................................................................................................................... 4
1. COMPROBACIONES PREVIAS Y CONEXIN DE LOS APARATOS. ....................... 4
1.1. Comprobaciones previas de la instalacin individual de gas natural ................. 4
1.2. Comprobaciones previas de los aparatos con GLP ................................................. 4
1.2.1. Comprobacin de la estanquidad de los aparatos previa a la
adecuacin ........................................................................................................................... 5
1.2.2. Estado de conservacin de los aparatos de gas ............................................ 5
1.2.3. Dispositivos de seguridad .................................................................................... 5
1.3. Conexin de los aparatos a la nueva instalacin individual .................................. 5
1.3.1. Desconexin de los aparatos ............................................................................... 6
1.3.2. Conexin de aparatos fijos con conexin rgida o semirrgida .................. 6
1.3.2.1. Conexin rgida..................................................................................................... 6
1.3.2.2. Conexin semirrgida .......................................................................................... 7
1.3.3. Conexin de aparatos mviles con flexible de seguridad ........................... 8
2. ADECUACIN DE APARATOS DE COCCIN, DE PRODUCCIN DE AGUA
CALIENTE SANITARIA, DE CALEFACCIN Y SECADORAS......................................... 9
2.1. Operaciones para la adecuacin ............................................................................ 9
2.1.1. Operaciones a realizar en los aparatos de coccin ....................................... 9
2.1.2. Operaciones a realizar en los calentadores de agua, calderas y
secadoras ............................................................................................................................. 9
2.1.3. Comprobaciones finales de funcionamiento ................................................... 9
2.1.4. Documentacin a cumplimentar ......................................................................... 9
2.2. Proceso de adecuacin de aparatos de coccin ............................................. 10
2.2.1. Sustitucin de los inyectores (Cocinas, encimeras y vitrocermicas)
11
2.2.2. Ajuste del aire primario de los quemadores............................................. 12
2.2.2.1. Quemadores que incorporan mecanismo de regulacin del aire
primario 12
2.2.2.2. Quemadores que no incorporan mecanismo de regulacin del aire
primario 13
2.2.3. Regulacin de los mnimos de los quemadores ..................................... 13
2.2.3.1. Regulacin de mnimos por el sistema "by-pass" .............................. 14
2.2.3.2. Regulacin de mnimos por el sistema de "chapa-tope" .................. 14
2.2.3.3. Regulacin de mnimos por el sistema de "tornillo-tope" ................ 15
2.2.3.4. Regulacin de mnimos por el sistema "macho cnico"................... 15
2.2.3.5. Regulacin de mnimos por el sistema "segundo inyector" ............ 15
2.2.4. Regulacin del mnimo del termostato de horno .................................... 15
2.3. Adecuacin de calentadores de agua, calderas y secadoras ...................... 16
2.3.1. Adecuacin del quemador principal ................................................................ 16
2.3.1.1. Sustitucin de los inyectores y otros componentes ................................ 16
2.3.1.2. Adaptacin de los inyectores existentes..................................................... 17
2.3.2. Adecuacin del quemador piloto ...................................................................... 18
2.3.3. Adaptacin del regulador de presin de gas ................................................. 19
3. COMPROBACIONES FINALES DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
DE LOS APARATOS A GAS .................................................................................................. 19
3.1. Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los
aparatos............................................................................................................................... 20
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3.2. Estanquidad de las conexiones de los aparatos ............................................. 21

3.3. Estabilidad de la llama en los quemadores ....................................................... 21
3.3.1. Estabilidad de la llama en aparatos de coccin ............................................ 21
3.3.1.1. Aspecto y estabilidad de la llama .................................................................. 21
3.3.1.2. Estabilidad de la llama mnima ....................................................................... 22
3.3.2. Estabilidad de la llama en aparatos de produccin de agua caliente
sanitaria, de calefaccin y secadoras ......................................................................... 22
3.3.2.1. Aspecto y estabilidad de la llama .................................................................. 22
3.3.2.2. Quemador piloto ................................................................................................. 23
3.4. Dispositivos de seguridad ...................................................................................... 23
3.4.1. Dispositivo de seguridad por extincin de llama (tipo termopar) ............ 23
3.4.2. Dispositivo de seguridad por bimetal .............................................................. 25
3.4.3. Dispositivo de seguridad por deteccin o control de llama ...................... 26
3.5. Determinacin de la presin de gas en el colector portainyectores
(presin en rampa) ........................................................................................................... 27
3.6. Anlisis de combustin, CO ambiente y tiro del conducto de evacuacin
............................................................................................................................................... 28
3.7. Temperatura del agua caliente sanitaria ............................................................ 28
3.8. Consumo calorfico del aparato ............................................................................ 29

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0. INTRODUCCIN
El objetivo de esta parte es establecer los criterios y la sistemtica de actuacin que deben
seguirse durante las operaciones de adecuacin de aparatos por cambio de gas combustible
de GLP a gas natural.
Todo ello se encuentra estructurado en tres partes diferenciadas, cuyos contenidos se
desarrollan en los apartados indicados de esta parte:
Comprobaciones previas y conexin de los aparatos (apartado 1).
Comprende las comprobaciones antes de proceder a la propia adecuacin del aparato, tanto
en la instalacin individual como en los propios aparatos, y determinar si los stos cumplen
correctamente las condiciones de conexin a la instalacin individual.
Adecuacin de aparatos de coccin, de produccin de agua caliente sanitaria, de
calefaccin y secadoras (apartado 2).
Comprende las operaciones propiamente dichas para la adecuacin los aparatos domsticos
de coccin, de produccin agua caliente sanitaria, de calefaccin y secadoras que funcionan
con GLP para su funcionamiento con gas natural.
Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos a gas
(apartado 3).
Comprende las comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos
a gas ya adecuados a gas natural, a realizar una vez superados los apartados anteriores.
1. COMPROBACIONES PREVIAS Y CONEXIN DE LOS APARATOS.
Antes de proceder a la propia adecuacin del aparato, se deben de llevar a cabo una serie de
comprobaciones previas tanto en la instalacin individual como en los propios aparatos, y
determinar si los aparatos cumplen correctamente las condiciones de conexin a la instalacin
individual.
1.1. Comprobaciones previas de la instalacin individual de gas natural

Previamente a la adecuacin de los aparatos, debe comprobarse el cumplimiento de lo
dispuesto en el tema 7: Inspeccin previa y puesta en servicio de IR.
Si como consecuencia de dichas comprobaciones se detectan deficiencias que no se pueden
corregir al mismo momento con los medios de que se dispone, deber comunicarse esta
situacin a la Empresa Instaladora que haya construido la instalacin individual, para que las
subsanen lo antes posible, y se aplazar la adecuacin del aparato, notificndose formalmente
esta situacin al cliente mediante la Hoja de Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de
trabajo, quien la firmar.
1.2. Comprobaciones previas de los aparatos con GLP

Si los aparatos se encuentran an en funcionamiento con GLP, antes de proceder a la
adecuacin a gas natural se debe comprobar su correcto estado de uso con GLP.
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Si las anomalas encontradas afectan de forma parcial al aparato (slo a uno de sus
quemadores), ste se adecuar a gas natural, pero deber anularse mediante un inyector
ciego y precintarse el quemador afectado (si fuese posible, y si no, se precintar el aparato).
En ambos casos, se notificar esta situacin al cliente mediante la Hoja de Solicitud de
adecuacin de aparatos y Hoja de trabajo, quien la firmar en conformidad.
Las comprobaciones a efectuar son las que se establecen a continuacin:
1.2.1. Comprobacin de la estanquidad de los aparatos previa a la adecuacin

La comprobacin de estanquidad de los aparatos de gas, funcionando con GLP, se realizar
mediante detector porttil de gas que cumpla los requisitos indicados en el tema 4, por
aplicacin de agua jabonosa o por cualquier otro sistema adecuado para este propsito (en
aparatos que tienen partes elctricas, se aplicar la agua jabonosa o similar mediante un
pincel), desmontando previamente las partes necesarias del mismo para poder acceder a su
interior.
Nota: La comprobacin de estanquidad ms prctica y fiable en la operativa de adecuacin
de aparatos, es mediante la utilizacin de un manmetro y agua jabonosa aplicndola,
especialmente en las partes elctricas de las calderas, mediante un pincel.
Cuando se detecte fuga de gas se procurar corregir sta y, si ello no es posible con los
medios de que se dispone, se dejar el aparato en seguridad (cierre, bloqueo y precinto de
llave de conexin de aparato), gestionando la inmediata intervencin del SAT correspondiente.
1.2.2. Estado de conservacin de los aparatos de gas

Se comprobar la correcta maniobrabilidad de los mandos de gas de cada quemador, as
como el estado de los quemadores, y en especial que la base de los mismos no est
sumamente deteriorada por oxidacin.
1.2.3. Dispositivos de seguridad

Todos los quemadores, excepto los superiores y descubiertos de aparatos de coccin, deben
estar provistos de un dispositivo de seguridad que corte el paso de gas al quemador en caso
de extincin o no deteccin de la llama. Se comprobar el correcto funcionamiento de estos
dispositivos con los aparatos funcionando con GLP, actuando tal como se indica en el
apartado 3.4.
1.3. Conexin de los aparatos a la nueva instalacin individual

En el caso de que las comprobaciones del apartado 1.2. indiquen que el aparato es "adaptable
para su funcionamiento con gas natural", se proceder a desconectarlo de la instalacin de
GLP y, a continuacin, se realizar su conexin a la instalacin individual de gas natural.

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1.3.1. Desconexin de los aparatos

Los aparatos se desconectarn de la instalacin que suministra GLP, comprobando
previamente que las llaves de aparato de la instalacin de GLP estn cerradas, bloqueadas y
taponadas con tapones ciegos si su diseo lo permite, o bien anuladas, a no ser que los
aparatos estn alimentados por botellas de GLP, en cuyo caso se cerrar el regulador y se
desconectar el aparato de la botella.
Asimismo, se debern desconectar de la instalacin elctrica aquellos aparatos de gas que
estn conectados a la misma.
1.3.2. Conexin de aparatos fijos con conexin rgida o semirrgida

Los aparatos de gas considerados fijos se conectarn a la nueva instalacin individual
preferentemente mediante conexin rgida. En casos justificados podr utilizarse conexin
semirgida.
Se consideran aparatos de gas fijos todos aqullos que queden empotrados o inmovilizados, y
en particular los siguientes:
- Aparatos de coccin encastrables (encimeras convencionales o vitrocermicas, hornos
independientes).
- Aparatos conectados a conducto de evacuacin (calentadores instantneos de agua,
acumuladores, calderas de calefaccin o mixtas, generadores de aire caliente).
- Aparatos fijos de calefaccin (radiadores infrarrojos).
1.3.2.1. Conexin rgida

La conexin rgida, desde la llave de conexin del aparato hasta su toma de gas, se realizar
con tubo del mismo material con el que se haya construido la instalacin individual, y de
dimetro nominal acorde con el consumo del aparato.
Tanto la salida de la llave de conexin de aparato como la toma de gas del aparato, deben
disponer de una rosca cilndrica exterior. Si no dispusieran de este tipo de rosca, debe
acoplarse el accesorio de transicin adecuado.
En los dos extremos de la conexin rgida, deben soldarse manguitos de conexin por junta
plana del mismo dimetro nominal que la rosca de la llave de conexin del aparato y de la
toma de gas del mismo, debiendo tener la configuracin indicada en la figura 1.
En las uniones mediante manguito de conexin por junta plana deber asegurarse que se
coloca correctamente la junta plana de elastmero y que sta es del dimetro adecuado al tipo
de unin.

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figura 1
1.3.2.2. Conexin semirrgida

La conexin semirrgida, desde la llave de conexin del aparato hasta su toma de gas, se
realizar mediante un tubo flexible de acero inoxidable corrugado con conexiones roscadas en
sus extremos, que cumpla los requisitos indicados en la tabla del apartado 4.4 de tema 5. Si el
dimetro del tubo flexible de conexin es de , se realizar tal como se indica en la
figura 2.
figura 2
donde:
1) Llave de conexin de aparato de : Debe estar ubicada lo ms cerca posible del
aparato y en el mismo recinto. En caso que la llave est situada a una distancia superior a 40
cm, se prolongar la instalacin a partir de dicha llave mediante un tramo de tubo rgido
finalizado con rosca macho cilndrica de , segn corresponda, hasta lo ms cerca
posible del aparato y en el mismo recinto.
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2) Tubo de acero inoxidable de con enlaces mecnicos de , segn

corresponda: Deber tener una longitud de 500 mm para aparatos encastrables y de 300 mm
para aparatos fijos.
3) Toma de gas de aparato:
- Si la toma de gas es de y llave de , se instalar una reduccin hexagonal de H
M.
- Si la toma de gas es de y llave de , se instalar un manguito de reduccin de latn de
H M.
- Si el dimetro de la rosca de la toma de gas y la de la llave coinciden no ser necesario
instalar reduccin.
En todas las uniones mediante manguito de conexin por junta plana, deber asegurarse que
se coloca correctamente la junta de elastmero y que sta es del dimetro adecuado.
En aquellos casos en que una de las uniones deba ser roscada, debe asegurarse la
estanquidad mediante un producto de estanquidad, endurecible o no, o bien una cinta de
estanquidad adecuada, que cumplan la norma UNE EN 751 o norma equivalente de
reconocido prestigio.
1.3.3. Conexin de aparatos mviles con flexible de seguridad
Los aparatos de gas considerados mviles se conectarn siempre a la instalacin individual
mediante conexin flexible con enchufe de seguridad, la cual puede ser espirometlica o de
acero inoxidable, que cumplan con la reglamentacin vigente.
Se consideran aparatos de gas mviles todos aqullos que sean desplazables, es decir, que
no estn fijados a una pared o al suelo, y los accionados mediante motor, y en particular los
siguientes:
- Aparatos de coccin desplazables (cocinas, hornillos).
- Aparatos mviles de calefaccin (radiadores infrarrojos).
- Secadoras, lavadoras y lavavajillas que incorporen quemador de gas.
- Refrigeradores por absorcin.
En el caso de asapollos, debido a las perdidas de carga originadas por el alto consumo de gas
de los mismos, se conectarn a la instalacin individual mediante una conexin semirrgida
(sin vlvula de seguridad) de dimetro interior mnimo de 3/4", que cumpla los requisitos
indicados en la tabla del apartado 4.4 del tema 5. E igualmente se aplicar este sistema en
todos aquellos restantes aparatos que tengan un alto consumo de gas.
La longitud de la conexin flexible ser la mnima necesaria y en ningn caso superior a 1,2 m,
salvo en el caso de aparatos de calefaccin mviles, en los que no podr tener una longitud
superior a 0,6 m

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2. ADECUACIN DE APARATOS DE COCCIN, DE PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE

SANITARIA, DE CALEFACCIN Y SECADORAS
En este apartado se establecen las operaciones para la propia adecuacin los aparatos
domsticos de coccin, de produccin agua caliente sanitaria, de calefaccin y secadoras que
funcionan con GLP para su funcionamiento con gas natural.
2.1. Operaciones para la adecuacin

2.1.1. Operaciones a realizar en los aparatos de coccin
Se llevarn a cabo las siguientes operaciones:
Sustitucin o adaptacin de los inyectores existentes (apartados 2.2.1. y 2.2.2.).
Ajuste del aire primario de los quemadores (apartado 2.2.3.).
Regulacin de los mnimos de los quemadores (apartado 2.2.4.).
Regulacin del mnimo del termostato de horno, si dispone de horno termosttico (apartado
2.2.5.).
Para la adecuacin de cocinas, encimeras convencionales y hornos independientes, se
proceder, preferentemente, a sustituir los inyectores existentes por otros aptos para su
funcionamiento con gas natural, o bien a adaptarlos.
No obstante, en aquellos casos en que los quemadores no incorporen mecanismo de
regulacin del aire primario (ver apartado 2.2.3.2) y en la adecuacin de encimeras
vitrocermicas, es necesario sustituir siempre los inyectores.
2.1.2. Operaciones a realizar en los calentadores de agua, calderas y secadoras

Se llevarn a cabo las siguientes operaciones:
Adaptacin de los componentes internos de modulacin.
Adaptacin del quemador principal (apartado 2.3.1.).
Adaptacin del quemador piloto, si dispone del mismo (apartado 2.3.2.).
Adaptacin del regulador de presin de gas, si lo incorpora (apartado 2.3.3.).
Debe tenerse en cuenta que se pueden encontrar aparatos que no puedan adaptarse de GLP
a gas natural, bien porque no exista un mtodo de adecuacin apropiado, bien porque no se
disponga de recambios, o bien por otras causas. En estos casos debe comunicarse esta
situacin al cliente, indicndole que en la Compaa Distribuidora le asesorarn sobre la mejor
solucin al problema detectado.
2.1.3. Comprobaciones finales de funcionamiento

Las comprobaciones finales de funcionamiento y la puesta en marcha de los aparatos a gas
una vez adecuados se realizarn siguiendo los criterios expuestos en el apartado 3 de la
presente parte.
2.1.4. Documentacin a cumplimentar

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En la operativa de adecuacin a gas natural deber cumplimentarse la Hoja de Solicitud de

adecuacin de Aparatos y Hoja de trabajo, en la cual se anotar el estado en que queda la
instalacin y los aparatos de gas, y que firmar el cliente en conformidad. Se editar en tres
hojas, original y dos copias, y se cumplimentar y distribuir como se indica a continuacin:
Original: La Empresa que realiza la captacin, y por consiguiente gestiona la firma del contrato
con el cliente, debe cumplimentar los bloques 1 y 2 izquierdo.
La Empresa que realiza la adecuacin de los aparatos cumplimentar los bloques 2 derecho, 3
y 4 izquierdo y central, y el cliente debe firmar el bloque 4 derecho. Una vez finalizada la
adecuacin, enviar a la Compaa Distribuidora el original, para su incorporacin a la "carpeta
de cliente".
Copia 1: Ejemplar que queda en poder de la Empresa que realiza la captacin.
Copia 2: Ejemplar entregado al cliente una vez realizada la adecuacin de los aparatos a gas
por parte de la Empresa que la realiza.
2.2. Proceso de adecuacin de aparatos de coccin

Para la adecuacin de dichos aparatos se proceder a sustituir los inyectores existentes por
otros aptos para su funcionamiento con gas natural. No obstante, cuando en cocinas y
encimeras esto no sea posible, bien por no disponer de los inyectores apropiados o bien por
no poder desmontarlos de la base, se proceder a la adaptacin de los inyectores existentes.
La adaptacin de los inyectores del aparato consiste en aumentar su dimetro de aforamiento
hasta el valor necesario para su correcto funcionamiento con gas natural.
La determinacin del dimetro necesario de aforamiento para gas natural, y el ajuste del
inyector a este nuevo dimetro, se realizarn siguiendo la operativa que se indica a
continuacin:
1) Se proceder en primer lugar a medir el dimetro del inyector existente, utilizando para ello
un juego de calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm.
2) Se aplicar la frmula A de adaptacin segn sea el tipo de GLP utilizado originariamente
por el aparato, para calcular el dimetro necesario del inyector para gas natural:
A
inyector para gas

natural
1,35 x inyector de gas butano

1,43 x inyector de gas propano
En la actualidad, el aforamiento de los inyectores de origen tanto para los aparatos de gas
butano como los de propano son del mismo dimetro, los diferencia tan solo el valor de la
presin dinmica de gas en la entrada del aparato. En los que para el clculo del dimetro del
inyector para gas natural, se aplicar la frmula B de conversin segn sea la presin
dinmica originaria en GLP (PD):
B
inyector para gas

natural
1,35 x inyector de GLP para una PD > 200 mm c.a.

1,45 x inyector de GLP para una PD < 200 mm c.a.
Para obtener el dimetro requerido, el resultado de la aplicacin de la frmula correspondiente

se redondear por defecto en 0,05 mm.
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3) Se seleccionar la broca helicoidal del dimetro requerido y con maneral (nunca elctrica)
se pasar la broca seleccionada, de modo que su eje est perfectamente alineado con el
orificio del inyector. El avance de la broca deber realizarse lentamente, a fin de que la
superficie del orificio quede bien refrentada.
2.2.1. Sustitucin de los inyectores (Cocinas, encimeras y vitrocermicas)

Para sustituir los inyectores originales, se seguir la secuencia siguiente:
1) Se proceder en primer lugar en obtener el dimetro a aplicar para gas natural consultando,
para ello, el vademcum segn marca y modelo del aparato, en el caso de no estar este
contemplado se proceder a medir el dimetro del inyector existente, utilizando un juego de
calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm.
Nota: En el caso de vitrocermicas a gas, el dimetro para gas natural debe ser siempre el
indicado en el vademcum, ya que estos no son deducibles por la aplicacin de los
siguientes coeficientes para cocinas y encimeras.
A
inyector para gas

natural

B
inyector para gas

natural


3) El nuevo inyector deber tener la misma forma fsica o ser lo ms parecido posible al
original, en cuanto a las dimensiones siguientes (figura 3):
- Rosca (R): Deber tener la misma rosca que el original, y de una longitud suficiente para
permitir un asentamiento firme y perfecto del inyector al cuerpo del quemador.
- Altura de cabeza (C): El exceso o defecto de altura no deber influir en la posibilidad de
poder regular el aire primario.
- Dimetro mximo de cabeza (D): Se deber tener en cuenta, adems del espacio de su
alojamiento, su influencia en la entrada del aire primario al venturi.

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figura 3
Estas dimensiones se determinarn mediante un calibre.

En caso de que los inyectores sean del tipo diferencial, se deber proceder a su sustitucin
completa
2.2.2. Ajuste del aire primario de los quemadores

Se deber regular la entrada del aire primario de cada quemador, tal como se indica a
continuacin, hasta que la llama presente un aspecto vivo y estable, sin fuertes fluctuaciones
en tamao, ni desprendimiento o retroceso de llama:
2.2.2.1.
Quemadores que incorporan mecanismo de regulacin del aire primario
En estos casos, se deber regular la entrada del aire primario a travs del mecanismo que
disponen para tal efecto, hasta conseguir una llama estable.
Se muestran a continuacin los sistemas ms usuales de regulacin del aire primario (figura
5):
figura 5
En el caso de faltar las camisas de aire en los quemadores originales, se debern poner
nuevas, y en caso de no disponer de ellas se instalar un tornillo de estrangulacin en las
toberas antes del venturi de aire, con la finalidad de poder controlar la entrada de aire
generando, para ello, una turbulencia.

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2.2.2.2.
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Quemadores que no incorporan mecanismo de regulacin del aire primario
En el caso de no existir mecanismo para la regulacin del aire primario, se sustituir el inyector
existente por otro apto para gas natural que por su diseo quede regulada la entrada de aire o,
en su defecto, por un inyector con suplemento telescpico para la regulacin del aire primario
(figura 6), siempre que se respete el dimetro adecuado para su funcionamiento con gas
natural.
figura 6
Nota: La mecanizacin de un inyector que no disponga de la posibilidad de poder regular la

entrada de aire primario genera un grave problema, ya que al haber una aportacin
mayor de aire primario da lugar a una llama con exceso de oxgeno, lo que provoca un
deterioro progresivo del difusor del quemador de la cocina hasta su destruccin.
2.2.3. Regulacin de los mnimos de los quemadores

Se debern ajustar las posiciones de mnimo caudal de los quemadores, excepto en el
gratinador de los hornos, mediante el mecanismo diseado para tal fin.
Como regla general, se reducir la llama accionando el mecanismo de regulacin, hasta que la
llama no se extinga al pasar el mando de gas de la posicin de mxima a la de mnima
potencia, as como tampoco al encender el resto de quemadores a su mxima potencia. La
altura de la llama en la posicin de mnima potencia es aproximadamente igual al 25% de la
altura en la posicin de mxima ( 3-5 milmetros).
En los hornos, al regular la llama a su posicin de mnima potencia, se comprobar, adems,
que se mantenga activado el dispositivo de seguridad.
Los tipos ms usuales de mecanismos de regulacin del mnimo y su accionamiento se indican
a continuacin:

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Regulacin de mnimos por el sistema "by-pass"
Este sistema se regula accionando el tornillo de mnimo situado en el eje o en el cuerpo del
mando de gas que acciona el quemador, estando ste seleccionado en la posicin de mnima
potencia (figura 7).
figura 7
2.2.3.2.
Regulacin de mnimos por el sistema de "chapa-tope"
Se seguir la secuencia de operaciones siguiente (figura 8):

a) Aflojar el tornillo de fijacin "A".
b) Girar el mando de gas hasta conseguir el mnimo ptimo.
c) Girar la chapa-tope "B" hasta que haga contacto con el tornillo-tope "C", manteniendo el
mando en posicin de mnimo.
d) Fijar la chapa-tope "B" en esta posicin mediante el tornillo "A".
figura 8
Para comprobar su funcionamiento no se debe girar bruscamente el mando del mismo, porque
con este sistema la chapa tope acostumbra a ceder y apagarse la llama.

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2.2.3.3.
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Regulacin de mnimos por el sistema de "tornillo-tope"
Se seguir la secuencia de operaciones siguiente (figura 9):

a) Aflojar el tornillo tope-fijo.
b) Girar el mando de gas hasta conseguir el mnimo ptimo.
c) Ajustar el tornillo tope-fijo hasta que haga contacto con el tope mvil, manteniendo el mando
en posicin de mnimo, y finalmente fijar en esta posicin el tornillo tope-fijo.
figura 9
Para comprobar su funcionamiento no se debe girar bruscamente el mando del mismo, porque
con este sistema la chapa tope acostumbra a ceder y apagarse la llama.
2.2.3.4.
Regulacin de mnimos por el sistema "macho cnico"
La regulacin del mnimo por este sistema se emplea en aquellos quemadores que tienen un
mando de gas del tipo macho cnico y no disponen de sistema mecnico de regulacin del
mnimo. Consiste en aumentar el orificio de mnimo existente en el mando de gas, de forma
que deje pasar el caudal de gas necesario para mantener el mnimo correcto.
Una vez desmontado el macho cnico del mando, se proceder en primer lugar a medir el
dimetro del orificio de mnimo, utilizando para ello un juego de calibres adecuado, con
escalonamiento de 0,05 mm. Para aumentar el orificio de mnimo, se seguir el mismo
procedimiento que para adaptar un inyector a gas natural, segn el mtodo descrito en el
apartado 2.2.1.
Al montar nuevamente el mando de gas se deber aplicar una grasa de estanquidad adecuada
en el mismo, y se introducir en su alojamiento, asegurando que no se tapona el orificio de
mnimo.
2.2.3.5.
Regulacin de mnimos por el sistema "segundo inyector"
Este tipo de regulacin existe en algunos quemadores de horno. La regulacin del mnimo por
este sistema consiste en adaptar el segundo inyector a gas natural, el cual hace la funcin de
mnimo, segn el procedimiento descrito en el apartado 2.2.1.
2.2.4. Regulacin del mnimo del termostato de horno

En los hornos con termostato, se deber regular su posicin de mnimo para que ste pueda
actuar como rgano de modulacin de temperatura.
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Previamente se har funcionar el horno a su potencia mxima con la puerta cerrada. A

continuacin, se seleccionar el termostato en su posicin de mnima temperatura y, con el
quemador del horno encendido, se actuar sobre el dispositivo de ajuste del mnimo que
incorpore el aparato hasta conseguir la mnima llama estable que mantenga activado el
dispositivo de seguridad.
2.3. Adecuacin de calentadores de agua, calderas y secadoras

2.3.1. Adecuacin del quemador principal
Para la adecuacin de calentadores instantneos, acumuladores, calderas y secadoras, se
proceder a sustituir los inyectores existentes por los del kit especfico indicado en el
vademcum de adecuacin segn marca y modelo del aparato, en el caso de no estar
contemplados se proceder a sustituirlos por otros aptos para su funcionamiento con gas
natural, segn lo establecido en las normas EN 26 y UNE-EN 297. No obstante, cuando esto
no sea posible, bien por no disponer de los inyectores apropiados o bien por no poder
desmontarlos de la base del quemador, se proceder a la adaptacin de los inyectores
existentes.
En algunos modelos de calentadores y calderas, adems de sustituir los inyectores, se
debern cambiar otros componentes internos (vlvulas, etc.) all relacionados por otros aptos
para gas natural, segn las instrucciones del fabricante (los aparatos con kit asignado en el
vademcum que requieren otros componentes, estos ya estn incluidos).
2.3.1.1. Sustitucin de los inyectores y otros componentes

En algunos aparatos se utilizar en la adecuacin su "kit" especfico
piezas), indicado en el vademcum de adecuacin de aparatos
(inyectores + otras
En el resto de aparatos se sustituirn los inyectores originales por otros para gas natural
siguiendo, la secuencia operativa que se indica a continuacin:
1) Se desmontar el quemador principal y se extraer del aparato.
2) Se extraern los inyectores originales y se sustituirn por otros de gas natural de dimetro
igual al indicado en el Vademcum segn marca y modelo del aparato, en el caso de no estar
contemplado se proceder medir el dimetro de los inyectores existentes, utilizando para ello
un juego de calibres adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm.
A
inyector para gas

natural


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inyector para gas

natural
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El dimetro de los inyectores para gas natural se podr calcular tambin a partir de la potencia
absorbida nominal del aparato, segn la frmula siguiente:
inyector para gas natural (mm) =
Donde:
Pn
1560 n
Pn = Potencia absorbida nominal del aparato (en kW, indicada por el

fabricante en la placa de caractersticas del aparato
n = nmero de inyectores del quemador principal

4) Los nuevos inyectores debern tener la misma forma fsica o ser lo ms parecidos posible a
los originales, en cuanto a las dimensiones siguientes (figura 10):
- Rosca (R): Debern tener la misma rosca que los originales, y de una longitud suficiente para
permitir un asentamiento firme y perfecto de los inyectores al cuerpo del quemador.
- Altura de cabeza (C): La posible desigualdad de altura no deber influir en la entrada de aire
primario a los venturis de los quemadores.
- Dimetro mximo de cabeza (D): Se deber tener en cuenta, adems del espacio de su
alojamiento, su influencia notoria en la entrada del aire primario a los venturis.
Estas dimensiones se determinarn mediante un pie de rey.
figura 10
2.3.1.2. Adaptacin de los inyectores existentes

La adaptacin a gas natural de los inyectores existentes en el aparato, consiste en aumentar el
dimetro de aforamiento de los mismos hasta el valor necesario para su correcto
funcionamiento con gas natural.

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La determinacin del dimetro necesario de aforamiento para gas natural, y el ajuste de los
inyectores a este nuevo dimetro, se adaptarn de acuerdo al dimetro indicado en el
vademcum segn marca y modelo del aparato.
En caso de que la marca y/o modelo del aparato no est contemplado en el vademcum, se
seguir la operativa que se indica a continuacin:
1) Se desmontar el quemador principal y se extraer del aparato.
2) Se medir el dimetro de los inyectores existentes, utilizando para ello un juego de calibres
adecuado, con escalonamiento de 0,05 mm.
3) Se aplicar la frmula A de adaptacin, segn sea el tipo de GLP utilizado originariamente
A
inyector para gas

natural

B
inyector para gas

natural


4) A continuacin se desmontarn los inyectores del quemador, si el estado de conservacin
de ste no supone un peligro de roturas durante el proceso de extraccin. En caso contrario,
se adaptarn los inyectores sin extraerlos de su posicin de origen, para ello se intentar
desmontar la batera para poder darle la vuelta y as poder adaptar los dimetros de los
inyectores sin que entren virutas dentro de ellos.
5) Se seleccionar la broca helicoidal del dimetro requerido y con maneral se pasar la broca
seleccionada, de modo que su eje est perfectamente alineado con el orificio del inyector. El
avance de la broca deber realizarse lentamente, a fin de que la superficie del orificio quede
refrentada.
2.3.2. Adecuacin del quemador piloto

Los aparatos que dispongan de quemador piloto, se proceder a sustituir el inyector original
por el de gas natural, segn lo indicado en el apartado 2.3.1.1. Cuando el piloto no incorpore
un agujero para la toma del aire primario, al cambiar a gas natural, normalmente el inyector
piloto del kit es de doble cmara o de doble agujero. Si no se sustituye el inyector piloto se
genera, al haber ms aportacin de aire primario, un deterioro progresivo del termopar hasta
su total destruccin por exceso de oxgeno. No obstante, cuando esto no sea posible por no
disponer del inyector apropiado, se proceder a realizar la adaptacin del existente, segn lo
indicado en el apartado 2.3.1.2., y se complementar un parte de trabajo para posteriormente
poder volver a realizar su sustitucin definitiva (en la actualidad muchos inyectores piloto de
GLP son de cermica, los cuales no se pueden adaptar).
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Si se trata de un aparato calentador o caldera, se cambiar el inyector original por el que forma
parte de su "kit" especfico de adecuacin, segn especifique el fabricante.
En cualquiera de los casos, la llama del quemador piloto deber ser suficiente para encender
rpidamente el quemador principal sin que se produzcan deflagraciones, as como tambin
para mantener el sistema de seguridad permanentemente activado.
2.3.3. Adaptacin del regulador de presin de gas

Si el aparato incorpora un regulador de la presin de gas, se deber, para su funcionamiento
en gas natural, regular la presin de salida del mismo hasta alcanzar en el quemador (presin
en rampa) el valor indicado por el vademcum, o por el fabricante en el caso que no contuviera
el modelo del aparato. Para el clculo del dimetro de los inyectores y del caudal de gas, se
utilizarn las frmulas siguientes:
inyector para gas natural ( mm )
Pn
117 n pr
Q 0,2 inyector para gas natural (mm) 2 pr

Donde: Pn = Potencia absorbida nominal del aparato (en kW), indicada por el
fabricante en la placa de caractersticas del aparato.
n = nmero de inyectores del quemador principal.
p r = presin en el quemador indicada por el fabricante (presin en rampa), en mm
cda.
Q=
Caudal de gas natural del aparato, en l/min.
Si se desconoce la presin a la que debe funcionar el quemador (presin en rampa), se tomar
un valor de referencia de p r =100 mm cda. Con este valor se proceder al clculo del dimetro
del inyector para gas natural.
3. COMPROBACIONES FINALES DE FUNCIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE LOS

APARATOS A GAS
Una vez superados los apartados anteriores, se llevan a cabo las comprobaciones finales de
funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos a gas ya adecuados a gas natural.

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3.1. Comprobaciones finales de funcionamiento y puesta en marcha de los aparatos

Para verificar el resultado correcto de las adecuaciones realizadas, se debern efectuar como
mnimo las comprobaciones que se indican en la tabla 2 y en la tabla 3, en funcin del tipo de
aparato de que se trate.
Aparatos domsticos de coccin
Comprobaciones finales de
Cocinas y
Hornos
Encimeras
(1)
funcionamiento y puesta en
encimeras
vitrocermicas
marcha de los aparatos:
convencionales
Estanquidad de las conexiones
SI
SI
SI
de los aparatos
Estabilidad de la llama en los
SI
SI
Quemadores
Dispositivos de seguridad
Slo si disponen
SI
SI
(por extincin o deteccin de
del dispositivo
llama)
Anlisis de combustin del
SI(3)
SI
aparato
Consumo calorfico del aparato
SI(2)
tabla 2
(1) Se incluyen tanto hornos independientes como hornos solidarios a cocinas
(2) Prueba opcional. Obligatoria si el anlisis de combustin y CO ambiente da un resultado
incorrecto.
(3) Cuando el horno est debajo de una vitrocermica de gas, la prueba de combustin se
realizar, funcionando solamente el horno, situando la sonda del analizador encima y en el
centro de la rejilla posterior de ventilacin de la encimera.
Calentadores, acumuladores y calderas
Comprobaciones finales de
funcionamiento y puesta en marcha
de los aparatos:
Estanquidad de las partes internas
de gas del aparato (4)
Estanquidad de las conexiones de
los aparatos
Estabilidad de la llama en los
quemadores
Dispositivos de seguridad (por
extincin o deteccin de llama)
Presin de gas en la rampa
portainyectores
Anlisis de la combustin del
aparato
Tiro del conducto de evacuacin
Temperatura del agua caliente
sanitaria
Consumo calorfico del aparato
de circuito
estanco
Secadoras
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI(3)
De circuito
abierto y
tiro natural
de circuito
abierto y
tiro forzado
SI
SI
(2)
SI(1)
(2)
SI(1)
SI
tabla 3
(1) Prueba opcional. Obligatoria si se han adaptado los inyectores o si el anlisis de
combustin y CO ambiente da un resultado incorrecto.
(2) Slo en aparatos de baja presin de agua
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(3) Excepto en los casos en que sea fsicamente imposible

(4) Para comprobar la estanquidad del interior del aparato una vez adecuado a gas natural, se
realizar mediante agua jabonosa utilizando un pincel para su aplicacin, para evitar de
esta manera posibles cortes del circuito elctrico.
En el caso de que el aparato a gas sea un aparato conectado a conducto de evacuacin de los
productos de la combustin, de circuito abierto o estanco, o una encimera vitrocermica, una
vez realizada la puesta en marcha se emitir el Certificado de Puesta en Marcha. Para el
resto de aparatos a gas su emisin es opcional.
3.2. Estanquidad de las conexiones de los aparatos

La comprobacin de estanquidad de las conexiones de los aparatos, una vez realizada su
adecuacin para utilizar gas natural, se efectuar empleando uno de los mtodos siguientes:
- Resiguiendo la conexin del aparato utilizando un detector de gas adecuado, que cumpla lo
indicado en el tema 4, localizando las posibles fugas con agua jabonosa.
- Por aplicacin directa de agua jabonosa sobre toda la conexin del aparato.
En el caso de que se comprobase la existencia de fuga, se proceder a su localizacin y
posterior correccin (mediante una columna de agua o un manmetro analgico o digital).
En el caso de tener que efectuar una comprobacin de la estanquidad conjunta de la
instalacin individual con los aparatos de gas y sus conexiones, se actuar siguiendo el
procedimiento que se indica en el tema 7: Inspeccin previa y puesta en servicio de IR.
3.3. Estabilidad de la llama en los quemadores

3.3.1. Estabilidad de la llama en aparatos de coccin
3.3.1.1. Aspecto y estabilidad de la llama
Esta comprobacin se realizar en todos los quemadores de cocinas, hornos y encimeras
convencionales (figura 11).
Funcionando el quemador en su posicin de mxima potencia, se comprobar que la llama se
propague en todo el permetro del quemador, que presente un aspecto vivo y estable (a), sin
apreciarse fuertes fluctuaciones en su tamao, ni desprendimiento o retroceso de llama.
Las llamas pequeas, vibrantes y de tono violceo (b), indican un exceso de aire o un bajo
caudal de gas.
Por el contrario, la poca definicin del cono de la llama y la aparicin de un exceso de puntas
amarillas (c), indican defecto de aire.
En caso necesario, se actuar de nuevo sobre los rganos de regulacin del aire primario (ver
apartado 2.2.3), asegurndose antes que no haya aire en la instalacin receptora (en caso de
exceso de aire), y que no haya suciedad en los quemadores que obture la entrada del aire
primario (en caso de exceso de puntas amarillas).

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figura 11
3.3.1.2. Estabilidad de la llama mnima

En los quemadores superiores de cocinas y encimeras convencionales, se comprobar que la
llama no se extingue al pasar de la posicin de mxima a la de mnima potencia. Tambin se
deber comprobar que la llama, en la posicin de mnima potencia, se propague en todo el
permetro del quemador y que sea estable, sin fuertes fluctuaciones en su tamao.
En los hornos, tanto independientes como solidarios a cocinas, la llama no debe extinguirse al
pasar de la posicin de mxima a la de mnima temperatura, debiendo mantener activado el
dispositivo de seguridad en la posicin de mnimo.
En caso necesario, se actuar de nuevo sobre los correspondientes mecanismos de
regulacin del mnimo, tal como se indica en los apartados 2.2.4. y 2.2.5., segn el caso.
3.3.2. Estabilidad de la llama en aparatos de produccin de agua caliente sanitaria, de

calefaccin y secadoras
3.3.2.1. Aspecto y estabilidad de la llama
Esta comprobacin se realizar en los calentadores, acumuladores y calderas de circuito
abierto (figura 12), y tambin en los aparatos estancos y de tiro forzado que se puedan ver las
llamas por la mirilla de los mismos.
Funcionando el aparato a su rgimen de mxima potencia, se comprobar que las llamas se
propaguen a todas las rampas del quemador, que presenten un aspecto vivo y estable (a), sin
apreciarse fuertes fluctuaciones en su tamao ni desprendimiento o retroceso de llama.
Tambin se har lo mismo en rgimen de mnima potencia.
La aparicin de puntas amarillas en la mayor parte del quemador (b), indicar exceso de
caudal de gas o defecto de aire.
Contrariamente, las llamas pequeas, vibrantes, con tendencia al desprendimiento y de tono
violceo (c), indicarn defecto de caudal de gas o exceso de aire.

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figura 12
Si se detectara alguna de estas anomalas (b o c), se repasarn las transformaciones y/o

regulaciones realizadas, asegurndose antes de que no haya aire en la instalacin receptora
(en caso de exceso de aire), y que las entradas de aire a los venturis estn limpias (en caso de
exceso de puntas amarillas).
3.3.2.2. Quemador piloto

En los aparatos que dispongan de quemador piloto, se comprobar que su llama est
correctamente orientada para encender el quemador principal sin que se produzcan
deflagraciones, y que mantenga constantemente activado el dispositivo de seguridad.
En caso de que el quemador piloto no funcione correctamente, se repasar la transformacin
realizada, asegurndose antes que su filtro no est obstruido por suciedad y que no haya aire
en la instalacin receptora.
Existen modelos de quemadores piloto para gas natural sin toma de aire primario, de doble
agujero y de doble cmara. Los cuales al restringir la aportacin de aire primario evitan el
incremento de oxgeno y, en consecuencia, del deterioro progresivo del termopar hasta su
destruccin.
3.4. Dispositivos de seguridad

A continuacin se indican las comprobaciones que se han de realizar a los dispositivos de
seguridad de los quemadores que reglamentariamente deben incorporarlos, en funcin de su
tipo.
Si algn quemador superior y descubierto de un aparato de coccin incorporara dispositivo de
seguridad, aunque no lo requiera, tambin se comprobar su funcionamiento.
A continuacin se indican las comprobaciones que se han de realizar a dichos dispositivos de
seguridad, en funcin de que sean por extincin de llama (tipo termopar o bimetal) o por
deteccin de llama.
3.4.1. Dispositivo de seguridad por extincin de llama (tipo termopar)

Para comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad por extincin de
llama del tipo termopar, se actuar segn la sistemtica que se establece a continuacin,
debindose obtener en todas las operaciones resultados satisfactorios:

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1) Con el quemador apagado y fro, se accionar el mando de gas situndolo en posicin

abierto y se verificar que, sin pulsar su vlvula de seguridad, no sale gas por el quemador.
2) Manteniendo el mando del quemador en posicin abierto, se pulsar la vlvula de seguridad
del mismo y se proceder a su encendido.
3) Transcurrido un tiempo mnimo 30 segundos, se dejar de pulsar el mando de gas,
debiendo quedar activado el dispositivo de seguridad y, en consecuencia, permanecer
encendido el quemador piloto en aquellos quemadores que lo incorporen, o el quemador en los
que no lo incorporen (en el caso del quemador de horno o grill).
Posteriormente, en los quemadores que incorporen quemador piloto, se pondr en
funcionamiento el quemador principal.
4) A continuacin, se cerrar la llave de conexin del aparato, con lo cual se observar que el
quemador y el piloto (si lo tiene) se apagan. Transcurrido un tiempo aproximado de 1 minuto
(cuando suena el clic del cierre de la bobina), se volver a abrir dicha llave y se verificar que
no sale gas por el quemador principal ni por el quemador piloto, si lo incorpora.
En el caso de detectar alguna anomala en las comprobaciones anteriores, se deber intentar
su correccin, llevando a cabo las siguientes operaciones:
a) En los quemadores que no incorporan quemador piloto (quemadores de horno o grill):
centrar el extremo del termopar con respecto a la llama del quemador para que sta incida
sobre el termopar, envolvindolo (figura 13).
figura 13
En los quemadores que incorporan quemador piloto: centrar el extremo del termopar con
respecto a la llama del quemador piloto, para que sta incida sobre el termopar envolvindolo
(figura 14).

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figura 14
b) Comprobar que la conexin del termopar a la vlvula de seguridad o electroimn no se haya
aflojado, y que no existan restos de suciedad en la misma. Si es necesaria la limpieza de la
conexin, sta se deber realizar con alcohol y un pao que no deshilache.
c) Comprobar que el termopar no tenga codos con radio de curvatura inferior a 25 mm (figura
15), y que no existan aplastamientos fortuitos que puedan haber daado su aislante.
figura 15
d) Si persistiera la anomala, se sustituir el termopar por otro nuevo.
3.4.2. Dispositivo de seguridad por bimetal

Se comprobar que el tiempo de inercia entre el apagado del piloto y el cierre de la vlvula de
seguridad no exceda de 90 segundos.
Para comprobar si se ha cerrado la vlvula de seguridad, estando el mando del calentador en

posicin de funcionamiento, se abrir un grifo del agua caliente sanitaria y se comprobar si
pasa gas al quemador observando, para ello, la mtrica del contador. En el caso de estar el
contador de gas fuera de la vivienda, se comprobar que la presin en rampa no tiene presin,
en caso de tenerla es indicativo que la vlvula de seguridad no cierra dejando pasar gas al
quemador.
Finalmente, una vez cerrada la vlvula de seguridad, se comprobar que queda interrumpido
totalmente el paso del gas al quemador principal. En este sistema el piloto no dispone de
seguridad, por lo que el contador siempre se observar que mnimamente se mueve.
En el caso de detectar alguna anomala, se deber intentar su correccin, llevando a cabo las
siguientes operaciones:
a) Centrar la llama del quemador piloto con respecto a la lmina bimetlica, para que incida
sobre la parte curva de sta (figura 16).

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figura 16
b) Comprobar que el punto de fijacin de la lmina bimetlica al cuerpo del quemador no se

haya aflojado (figura 17).
figura 17
c) Verificar que cuando la lmina bimetlica est fra, su extremo libre no presione la parte
superior del vstago de la vlvula de seguridad (figura 18).
figura 18
d) En el caso de persistir la anomala se precintar el aparato, cerrando y precintando la llave

de conexin de aparato, y se notificar y har constar formalmente esta situacin al cliente
mediante la cumplimentacin de la Hoja de Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de
trabajo, quien firmar su conocimiento en la misma.
3.4.3. Dispositivo de seguridad por deteccin o control de llama

Este sistema se encuentra en los aparatos provistos de un encendido electrnico, como es el
caso de las encimeras vitrocermicas, algunos modelos de hornos, los calentadores y calderas
sin piloto y las secadoras.
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Para comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad por deteccin o

control de llama, se actuar segn la sistemtica que se establece a continuacin:
1) Con los quemadores apagados y fros, se accionar el mando de gas de cada quemador en
posicin abierto, si el aparato tiene ms de uno, y se verificar que se encienden sin
deflagraciones. En caso contrario, se repetir el intento dos veces ms con un intervalo de
aproximadamente 1 minuto.
2) A continuacin se cerrar el mando de gas del quemador, comprobando que ste se apaga
y que no sale gas sin quemar.
Si no se encendiera o no actuara como elemento de seguridad, se precintar el quemador
afectado, o bien se cerrar y precintar la llave de conexin del aparato, segn sea el caso, y
se notificar formalmente esta situacin al cliente mediante la Hoja de Solicitud de adecuacin
de aparatos y Hoja de trabajo, quien firmar como enterado.
3.5.
Determinacin de la presin de gas en el colector portainyectores (presin en
rampa)
En los quemadores que dispongan de ms de un inyector, se deber comprobar la presin en
rampa mediante un manmetro de columna de agua o digital que cumpla los requisitos
indicados en el tema 4.
Generalmente los rangos de presin de gas en rampa de los aparatos regulables estn entre
80 y 140 mm c.a. (la media es de 100 mm c.a.). Actualmente la mayora de ellos son
regulables o modulantes.
Con el aparato a gas funcionando a la mxima potencia, se medir la presin en la rampa
portainyectores del aparato. El valor medido debe encontrarse dentro del margen de tolerancia
establecido para el tipo de aparato y para el tipo de gas correspondiente. Si se han
mecanizado los inyectores, por norma general la presin en rampa es ms elevada pero el
consumo tiene que ser el correcto.
Cuando el valor obtenido est fuera de los lmites establecidos, se intentar corregir la
regulacin de presin del aparato (si es posible) y realizar una nueva comprobacin.
En el caso de que no fuera posible regular la presin del aparato para que se mantenga dentro
del rango establecido, se deber comprobar la presin esttica (sin consumo) y dinmica (con
todos los aparatos en marcha) y, si est fuera del rango establecido (170 mm cda 250 mm
cda), se deber comunicar esta incidencia al responsable de Distribucin de la Empresa
Distribuidora en un plazo mximo de 24 h, utilizando para ello el impreso Presin en
instalacin receptora fuera de rango.
Si la presin de la instalacin individual fuera correcta y disponemos por medio del
vademcum, o del fabricante del aparato, la presin en rampa, esta se deber ajustar de
nuevo jugando con el dimetro de los inyectores y del regulador o diafragma.
NOTA:
Las presiones en rampa superiores a los 140 mm c.a., la llama tiende a

desprenderse del quemador produciendo, en consecuencia, una mala combustin y
un bajo rendimiento.
Existen aparatos que en algunos modelos la presin en rampa es superior a los 140
mm cda.

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3.6. Anlisis de combustin, CO ambiente y tiro del conducto de evacuacin

En la adecuacin de aparatos que funcionan con GLP para su funcionamiento con gas natural,
se han de comprobar las caractersticas de combustin y de ambiente.
Las variables a controlar sern las siguientes:
Concentracin de CO en los productos de la combustin (CO no diluido) y del tiro del
conducto de evacuacin (existencia o no de revoco de los productos de la combustin),
cuando proceda.
Concentracin de CO en ambiente (CO diluido) en locales con aparatos a gas de los tipos
descritos.
Para la medicin de la concentracin en volumen (ppm) del CO no diluido en los productos de
la combustin, del tiro del conducto de evacuacin y del CO del ambiente, se utilizarn
analizadores de combustin y de CO de ambiente as como los detectores de revoco que
cumplan los requisitos indicados en el tema 4.
- El resultado de la prueba se considerar correcto si la concentracin de CO ambiente es
inferior o igual a 15 ppm o la concentracin de CO corregido no diluido en los productos de la
combustin es inferior o igual a 1.000 ppm.
- De todas formas, en el supuesto de que la concentracin de CO corregido o diluido en los
productos de la combustin superara el valor de 200 ppm, se ajustar el aparato a gas, si ello
es posible, respetando los parmetros de funcionamiento indicados por el fabricante,
repitiendo nuevamente la medicin, hasta lograr el ajuste ptimo. En caso de que no se lograra
y el resultado del CO no diluido fuera entre 500 y 1000 ppm, se deber aconsejar al cliente
realizar una limpieza del aparato.
- Y en caso de que el resultado de la prueba el CO corregido fuera igual o superior de 1000
ppm, se cortar el suministro al aparato afectado.
No se admitirn valores superiores a 1.000 ppm. En el caso de que lo superara y no pudiera
corregirse con los elementos de que se dispone, se cerrar y precintar la llave de conexin
del aparato, pasando aviso de inmediato al SAT correspondiente, a fin de dejar el aparato en
condiciones ptimas de uso. Se informar al cliente de todo ello, anotndolo en la Hoja de
Solicitud de adecuacin de aparatos y Hoja de trabajo, quien firmar su conocimiento en la
misma, indicndole la necesidad de que el Servicio de Asistencia Tcnica del aparato (SAT)
proceda a corregir la anomala.
3.7. Temperatura del agua caliente sanitaria

Cuando el aparato sea un calentador de baja presin de agua, se deber comprobar que la
temperatura final del agua caliente sanitaria, medida con un termmetro que cumpla los
requisitos indicados en el tema 4, no supere los valores siguientes:
para temperatura de agua fra 15 C temperatura mx. agua caliente 80 C
para temperatura de agua fra >15 C temperatura mx. agua caliente 85 C
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Estando el aparato en su rgimen de mxima potencia y con el selector de agua en su

posicin de caudal mnimo, se abrir el grifo de agua caliente ms cercano al aparato y se
medir la temperatura del agua cuando sta se haya estabilizado.
En la actualidad, todos los calentadores modulantes lo son con respecto al caudal del agua,
por lo que han aportado por parte de los fabricantes incorporar, adems de los inyectores y
piloto, una serie de vlvulas para conseguir las modulaciones pertinentes.
3.8. Consumo calorfico del aparato

Esta comprobacin se realizar obligatoriamente en el caso de que se trate de un aparato
conectado a conducto de evacuacin o de una encimera vitrocermica en la que el resultado
del anlisis de la combustin y el tiro ha sido incorrecto.
Esta comprobacin consiste en verificar que el consumo calorfico o la potencia total absorbida
(Pta) del aparato, respecto al valor de referencia del fabricante, est comprendida en el rango
siguiente de la potencia absorbida nominal del aparato (Pn):
10% de Pn, para todos los aparatos.
Para la determinacin de la potencia total absorbida (Pta ), se debe actuar como se indica a
continuacin:
1) Poniendo en marcha todos los quemadores del aparato en su posicin de mxima potencia,
se calcular el caudal de gas (en litros/minuto) que consume el aparato como la relacin entre
el volumen registrado por el contador en un tiempo no inferior a 2 minutos.
2) A continuacin, se determinar la potencia absorbida total del aparato correspondiente al
caudal de gas calculado, mediante la frmula siguiente:
Pta = 0,698 Q
Donde:
Pta
Q
= Potencia total absorbida del quemador, en kW

= Caudal mximo de gas medido del aparato, en l/min
3) Finalmente, se comprobar que la potencia absorbida P ta resultante del clculo anterior,

est dentro del margen de tolerancia indicado respecto a la potencia absorbida nominal P n
indicada por el fabricante en la placa de caractersticas del aparato.
Las potencias absorbidas nominales de cada modelo deben de venir especificadas por el
propio fabricante.
4) En el caso de que el valor obtenido de la potencia absorbida estuviera fuera de los lmites
establecidos, se deber volver a adaptar o sustituir los inyectores colocados, en funcin de que
la potencia absorbida haya resultado menor o mayor respectivamente que el margen de
tolerancia.

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INSPECCIN PERIDICA
Revisin 00
Julio 2014
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No obstante, si el aparato incorpora un regulador de presin o de caudal de gas, se podr

corregir la potencia absorbida del aparato, abriendo o cerrando dicho regulador, segn el caso,
con lo que se aumentara o disminuira la presin de rampa, respectivamente.
Posteriormente, se deber proceder a realizar una nueva comprobacin de las caractersticas
de combustin, de CO ambiente y de tiro del conducto, as como de la potencia absorbida por
los aparatos tras estas modificaciones.
5) Para la comprobacin del consumo de gas de los aparatos, adems del mtodo
mencionado en la observacin de la mtrica del contador (litraje), existe otro sistema que
consiste en observar la presin de gas en rampa del quemador (mtodo actualmente utilizado
por la gran mayora de los SATs de los fabricantes).
Para que el consumo de gas de un aparato sea correcto, la presin en rampa debe ser igual a
la indicada en el vademcum, y los inyectores deben ser del dimetro igual al indicado en el
mismo, ya que cualquier pequea diferencia repercute considerablemente en el consumo de
gas del aparato.
En la actualidad los contadores de gas tienden a centralizarse, por lo que el uso de este
sistema se hace imprescindible para la comprobacin del consumo de gas de los aparatos.
Adems su utilizacin es independiente de la presin de gas en la que el contador registra la
lectura.

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3.2. Estanquidad de las conexiones de los aparatos ............................................. 21

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Comprobaciones previas y conexin de los aparatos (apartado 1).

1.1. Comprobaciones previas de la instalacin individual de gas natural

1.2. Comprobaciones previas de los aparatos con GLP

1.2.1. Comprobacin de la estanquidad de los aparatos previa a la adecuacin

1.2.2. Estado de conservacin de los aparatos de gas

1.2.3. Dispositivos de seguridad

1.3. Conexin de los aparatos a la nueva instalacin individual

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

1.3.1. Desconexin de los aparatos

1.3.2. Conexin de aparatos fijos con conexin rgida o semirrgida

1.3.2.1. Conexin rgida

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

1.3.2.2. Conexin semirrgida

2) Tubo de acero inoxidable de con enlaces mecnicos de , segn

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

2. ADECUACIN DE APARATOS DE COCCIN, DE PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE

2.1. Operaciones para la adecuacin

2.1.2. Operaciones a realizar en los calentadores de agua, calderas y secadoras

2.1.3. Comprobaciones finales de funcionamiento

2.1.4. Documentacin a cumplimentar

En la operativa de adecuacin a gas natural deber cumplimentarse la Hoja de Solicitud de

2.2. Proceso de adecuacin de aparatos de coccin

inyector para gas

1,35 x inyector de gas butano

inyector para gas

1,35 x inyector de GLP para una PD > 200 mm c.a.

Para obtener el dimetro requerido, el resultado de la aplicacin de la frmula correspondiente

2.2.1. Sustitucin de los inyectores (Cocinas, encimeras y vitrocermicas)

inyector para gas

1,35 x inyector de gas butano

inyector para gas

1,35 x inyector de GLP para una PD > 200 mm c.a.

Para obtener el dimetro requerido, el resultado de la aplicacin de la frmula correspondiente

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

Estas dimensiones se determinarn mediante un calibre.

2.2.2. Ajuste del aire primario de los quemadores

Quemadores que incorporan mecanismo de regulacin del aire primario

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

Quemadores que no incorporan mecanismo de regulacin del aire primario

Nota: La mecanizacin de un inyector que no disponga de la posibilidad de poder regular la

2.2.3. Regulacin de los mnimos de los quemadores

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

Regulacin de mnimos por el sistema "by-pass"

Regulacin de mnimos por el sistema de "chapa-tope"

Se seguir la secuencia de operaciones siguiente (figura 8):

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

Regulacin de mnimos por el sistema de "tornillo-tope"

Se seguir la secuencia de operaciones siguiente (figura 9):

Regulacin de mnimos por el sistema "macho cnico"

Regulacin de mnimos por el sistema "segundo inyector"

2.2.4. Regulacin del mnimo del termostato de horno

Previamente se har funcionar el horno a su potencia mxima con la puerta cerrada. A

2.3. Adecuacin de calentadores de agua, calderas y secadoras

2.3.1.1. Sustitucin de los inyectores y otros componentes

inyector para gas

1,35 x inyector de gas butano

Tema 8 Adecuacin de aparatos a gas_rev 0.docx Adecuacin de aparatos de gas

inyector para gas

1,35 x inyector de GLP para una PD > 200 mm c.a.