1.

4 Prevenciones contra la fisuracin inducida por hidrgeno

a) Usar tcnicas de bajo hidrgeno:
Uso de electrodos bsicos.
Almacenamiento adecuado de electrodos.
Limpieza de superficies a unir (grasas y aceites).

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b) Precalentamiento de material base

Tiene como objetivo disminuir la velocidad de enfriamiento para
reducir el riego de presencia de martensita en la ZAC.
Adicionalmente se consigue disminuir el nivel de tensiones
residuales y facilitar el desprendimiento de gases atrapados.

A mayor temperatura de precalentamiento se consigue una menor

velocidad de enfriamiento.

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 La temperatura de precalentamiento ser mayor cuanto mayor sea

el riesgo de temple en el acero base (mayor % CE y mayor
espesor).

% CE
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CE: C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40

+ Cr/5 + Mo/4

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c) Poscalentamiento
Tiene como objetivo principal reducir el nivel de tensiones
residuales (alivio de tensiones) para disminuir la fragilidad de la
unin soldada.
Adicionalmente ayuda a la difusin de hidrgeno fuera de la unin
soldada y a reducir dureza de la martensita en caso de que se
encuentre presente.
Por lo general la temperatura de poscalentamiento suele variar
entre 600 y 650 C ( ~ 1 hora por cada 25 mm de espesor).

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1.5 Determinacin de la temperatura de precalentamiento

Existen varios mtodos para determinar la temperatura de
precalentamiento.
a) Mtodo de la BWRA (British Welding Research Association)
Los factores a tener en cuenta son los siguientes:
Carbono equivalente
Tipo de junta y espesor de material base
Tipo y dimetro de electrodo

Con el C.E. y el tipo de

electrodo se determina
el ndice de soldabilidad
(A, B,C, D, .).
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 Con el tipo de junta y el espesor de material se determina el

ndice de brusquedad trmica (T.S.N.: 2, 3, 4, ..).

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 Con el ndice de soldabilidad, el T.S.N. y el dimetro de electrodo

se determina la temperatura de precalentamiento.

Temperatura mnima
de precalentamiento
y de entrepasadas.

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b) Uso de ecuaciones
Mtodo de Seferian: Requiere calcular el C.E. y el factor de
espesor (F.E.).

TPC (C) = 350 [ (C.E. x F.E.)1/2 - 0.25]1/2

F.E. = 1 + 0.005 x e (mm)

Parmetro de fisuracin (Pc):

TPC (C) = 1440 Pc 392

Pc = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
+ E / 600 + H / 60

E = espesor en mm, H = 7 para electrodos bsicos

H = 30 para otros electrodos
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 Ejemplos de mnimas temperaturas de precalentamiento y de

entre pasadas (C) para diferentes aceros y diferentes espesores:
Espesor de acero (mm)
Acero

2.5

10

25

50

1030

-----

-----

70

180

220

1035

-----

-----

140

220

260

1040

-----

130

240

290

320

4140

250

330

360

390

400

4340

350

400

420

450

460

El precalentamiento debe hacerse en un rea que abarque cierta

distancia a cada lado del cordn de soldadura.
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PRE Y POST CALENTAMIENTO

En la prctica las temperaturas de precalentamiento y post
calentamiento suelen estar regidas por cdigos, normas,
requerimientos, conveniencia tcnica.
La verificacin de la efectividad de ambos mtodos (pre y post
calentamiento) es por barrido de dureza.
Dicho barrido de durezas es realizado para calificar el
procedimiento de soldadura y mediante ensayos de campo para
verificar la soldadura de produccin.
Veamos algunos ejemplos:

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AWS D1.1

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ASME
VIII
Div1

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