Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Taller Mecnico II
Ing. Diego Nez
Integrantes :
CAPTULO IV
Taladrado
PROBLEMA 1
Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de dimetro y 20mm de longitud en un
centro de mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La
energa especfica de corte del material de la pieza es de 2300 N/mm. La velocidad de
corte recomendada para esta operacin es 75m/min. Para evitar la rotura de la
herramienta se debe limitar el par de corte a un valor inferior a 12N.m. La potencia
nominal de la maquina es de 3.5KW y su rendimiento del 75%.
Se pide:
1. Nombrar la herramienta de la figura 1. e identificar las partes sealadas
BROCA HELICOIDAL DE 2 DIENTES
Filo secundario
Superficie de
desprendimiento
Superficie de incidencia
Filo principal
Filo transversal
Datos :
D = 10mm
L = 20mm
ps = 2300N/mm
Vc = 75m/min
.D 2
(Vf )
Q
4
4Q
.D 2
mm 3
4 68478.261
min
Vf
(10) 2
mm
Vf 871.892
min
Vf
Z = 2 filos
T = 12N.m
Pacc = 3500 W
n = 0.75
.D.N
Vc
1000
1000.Vc
N
.D
m
(1000) 75
min
N
10mm
N 2837.324rp m
Fz
Vf
z. N
Pc Pn .Pacc
mm
min
Fz
(2)( 2837.324rpm)
mm
Fz 0.157
z
Pc = (0.75)(350 0)
Pc = 2625W
tm
Pc Ps.Q
Pc
Q
Ps
N .m 1000mm
2625
s
1m
Q
N
2300
mm2
mm 3
Q 68478.261
min
891.892
Lm d aprox
Vf
( 20 2) mm
mm
871.892
min
t m 0.025min
60
1 min
tm
PROBLEMA 2
Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de dimetro y 30 mm de longitud til en
un centro de mecanizado. La energa especfica de corte del material de la pieza es de
3000 N/mm2. El espesor de viruta mximo recomendado para dicho material es de 0,4
mm y la velocidad de corte debe situarse entre 40 y 70 m/min. Se usar una broca
helicoidal de 118 de ngulo de punta. La fuerza de empuje no debe superar los 2500 N
y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La potencia nominal de la mquina
es de 8 kW y su rendimiento, del 75%.
Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo
mnimo y el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin
de la herramienta es de 2mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el dimetro de la zona de talonamiento suponiendo que el ngulo de
incidencia, en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de
trabajo (que contiene a los vectores velocidad de corte y velocidad de avance),
es de 5.
Datos:
D = 20 mm
L = 30 mm
Ps = 3000 N/mm2
Vc = 40 - 70 m/min
a = 118
ac = 0.4 mm
Fc 2500 N
Pn = 8000 W
n = 75%
Fc = 5000 N
1-
N=
1000 Vc
xD
m
min
x 20 mm
1000 X 70
N=
N=1114.08 rpm
aw=
D
sen kr
2
aw=11.66 mm
sc =
sc =
Fc
ps
5000 N
N
3000
mm 2
sc =1.67 mm2
ac=
sc
aw
ac=
1.67 mm2
=0.14 mm
11.66 mm
ap=aw sen a
ap=10.29 mm
f=
sc 1.67 mm
=
=0.16 mm
ap 10.29 mm
t=
L
30 mm
=
=0.168 min
f . n . z 0.16 mm x 1 x 1114.08rpm
2-
Q=Vf
x ( D 4 )
cm 3
=56
4
min
0.16 mm
tan 5
Problema 3.
Se desea realizar agujeros pasantes de
20 mm
25 mm
2 dientes
con
120
de
kg
2
mm . Las condiciones de corte se tomaran de la tabla adjunta, de forma que se
ac =mm ; p s=
ps=
1,6 x 103
.
ac 0.46
N
mm2
Se pide:
1. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin.
2. Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de aproximacin
y salida de la herramienta es de 2mm.
DATOS:
=25 mm
z=2 dientes
V c =20
m
min
f =0.20
mm
rev
n=85
Sen 60 =
12,5
aw
cos 30 =
ac
f
V c=
N=
xDxN
1000
V c x 1000
xD
m
x 1000
min
x 25 mm
20
N=
N=254.6479
rev
min
V f =fxNxZ
V f =0.20
mm
rev
x 254.6479
x2
rev
min
V f =101.85916
mm
min
tm=
Lm
vf
20 mm
tm=
101.85916
mm
min
tm=0.1963495min
ac =fxCos 30
Q=
x D2
x Vf
4
x ( 25 mm )2
mm
Q=
x 101.85916
4
min
Q=50 x 10 3
mm
min
ac =0.20 xCos 30
ac =0.1732mm
aw=
12,5
Sen 60
aw=14.433756 mm
ps =
1,6 x 10
0.46
ac
ps =
1,6 x 103
0.46
(0.1732)
ps=3584.164668
N
mm2
Pc =Qx ps
Pc =50 x 10
mm3
N
1m
1 min
x 3584.164668
x
x
2
min
1000
mm
60 s
mm
Pc =2986.80389 Watts
n=
PC
Pacc
Pacc =
2986.80389Watts
0.85
PROBLEMA 4
Se necesita mecanizar una serie de agujeros sobre una placa de dimensiones
200x100x40mm (ver Figura 1). El material de la placa es de fundicin gris de dureza
260HBN. La energa especfica de corte del material (N/mm2) viene dada por la
siguiente expresin:
Ps=1200ac0.1 (ac : mm)
Datos:
z=2 dientes
Pacc =4 KW
n=85
Nmax=10.000 r . p . m
Velocidad de corte:
Vc=
DN
1000
Vc=
2mm10.000 rpm
=62,38 m/min
1000
D
2
sin 70=
aw
Potencia de corte:
Pc=P accn
2 mm
2
1 mm
aw=
=
=1,064 mm
sin70 sin 70
Pc=4 KW 0,85=3400 W
Fuerza de corte:
Fc=
Pc
Vc
Nm
s
Fc=
62.83 m1 min
min 60 s
3400
Fc=
3400 N60
=3246,85 N
62.83
Sc=awac
Sc=
Fc
Ps
Fc
awac=
0.1
1200ac
N
mm2
Energa especifica de corte:
Ps=1200ac0.1
N
2
mm
3246,85 N
1.064 mmac=
1200ac0.1
N
2
mm
Ps=12002,810.1
0.9
ac =2,54
ac=2,81 mm
Caudal:
Q=
Pc
=
Ps
Nm 1000 mm
s
1m
mm3
=3141,74
N
min
1082,20
2
mm
3400
Velocidad de avance:
2
Q=
D
Vf
4
mm3
43141,74
4Q
min
mm
Vf =
=
=1000,049
2
2
min
D
(2 mm)
N
mm2
N
2
mm
Vf =fzN
Avance:
mm
Vf
min
f=
=
=0,05 mm
Nz
rev
2( 10.000)
min
1000,049
Tiempo de mecanizado
tm=16 ta
ta=
L
=
Vf
8 mm
1000,049
mm
min
=0,0079 min
Vc=140
m
min
Velocidad de Husillo:
Vc1000
N=
=
D
Potencia de corte:
Pc=P accn
m
1000
min
=4456,33 rpm
10 mm
140
Pc=4 KW 0,85=3400 W
Fuerza de corte:
Fc=
Pc
Vc
Nm
s
Fc=
140 m1 min
min 60 s
3400
Fc=
3400 N60
=1457,14 N
140
Caudal:
Pc
Q= =
Ps
Nm 1000 mm
3
s
1m
mm
=3141,74
N
min
1082,20
2
mm
3400
Velocidad de avance:
Q=
D2
Vf
4
Vf =
4Q
=
2
D
Avance:
Vf =fzN
mm3
60
min
mm
=2400,11
2
min
( 10 mm)
43141,74
mm
Vf
min
f=
=
=0,120 mm
Nz
rev
2( 10000)
min
2400,11
Tiempo de mecanizado:
tm=16 ta
ta=
L
=
Vf
40 mm
=0,016 min
mm
2400,11
min
T 1=
FcD
=3246,85 N0,001 mm=3,24 Nm
2
T 2=
FcD
=1457,14 N0,01mm=14,57 Nm
2
5. Sealar utilizando un dibujo adecuado las zonas en las que se produce el desgaste de
flanco y de crter. Indicar los parmetros que se utilizan para medir tales desgastes.
PROBLEMA 5
Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20 mm como las que
aparecen en la fig. 1. estas Piezas vienen fabricadas por laminacin, pero sus requisitos
geomtricos implican el mecanizad posterior de ciertas zonas. En este problema se pide
nicamente resolver el proceso correspondiente a los 5 agujeros pasantes.
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
Se pide:
1. Seleccin de broca y su correspondiente avance por diente empleado
para cada agujero para a obtener un tiempo de mecanizado mnimo.
2. tiempo de mecanizado mnimo total para los 5 agujeros.
3. explica qu es el fenmeno de talonamiento. Indicar, en el caso del
agujero de dimetro 10 mm, el dimetro a partir del cual aparecera el
fenmeno de talonamiento
Solucin
1. Se utilizaran las siguientes brocas:
0.15 mm
2
f z=0.075 mm
0.18 mm
2
f z=0.09 mm
2. tiempo de mecanizado
Agujeros de 10mm
N=
Vc1000
D
f z=
( 80 m/ min )1000
10 mm( )
f z=2546.48rev /min
V f =f zN
V f =( 0.075mm)(2546.18 rev /min)
V f =190.986 mm/min
t m=
l
20 mm
=
3
V f 190.986 mm /min
t m=0.30 min
Agujeros de 16mm
N=
Vc1000
D
f z=
( 80 m/ min )1000
16 mm( )
f z=1591.55rev /min
V f =f zN
V f =( 0.09mm)(1591.55 rev / min)
V f =143.24 mm/min
t m=
l
20 mm
=
2
V f 143.24 mm/min
t m=0.14 min
t total =0.30 min+0.14 min
t total =0.44 min
3. Fenmeno de talonamineto o rozamiento dorsal
f
0.15 mm
=
tan tan ( 4)
talonamiento=0.682
PROBLEMA 6
Se dispone de un centro de mecanizado en el que se van a realizar una serie de piezas
como la que aparece en la figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y nicamente van a
realizar en esta mquina 4 agujeros, dos de los cuales servirn de agujero previo a un
roscado posterior. El centro de mecanizado dispone de una limitacin que impide
trabajar con fuerzas de empuje superior a los 5000N. Adems, se dispone del dato que,
en este caso, la Fc=10000N y Ps= 2700N. Se supondr que el ngulo de punta de todas
las brocas es de 118.
Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se
proporciona en la
Tabla 1.
Se pide:
1. Nombrar, justificando la respuesta, el tipo de herramienta a utilizar y el avance por
diente a emplear en cada caso para que el tiempo de mecanizado sea mnimo.
2. Calcular el tiempo de mecanizado mnimo total para taladrar los 4 agujeros. (Suponer
a=s=3mm).
3. Calcular la potencia de corte mxima consumida.
DATOS:
4 agujeros
D1=15mm
Z=2
Vc=100m/min
Fc=10000N
Ps=2700N/mm^2
N=(Vc1000)/( D)
sc =
sc =
Fc
Ps
10000 N
N
2700 (
)
m m2
sc =3,7 mm
aw=(
15
) mm/ sen(59)
2
aw=8,47 mm
sc =acaw
ac=sc /aw
T =Fc(
D
)
2
T =10000 N /(
0,015
)m
2
T =7,5 Nm
Q=(
( D )2
)Vf
4
Q=(
( 15 )2
)848,82 mm /min
4
Q=149998,87 m m3 /min
t 1=
15 mm
848,82 mm/min
t 1=149998,87 m m3 /min
D2=21mm
Z=1
Vc=90m/min
Fc=10000N
Ps=2700N/mm^2
N=(Vc1000)/( D)
N=(90 m/min1000)/( 21)
N=1364,19 rpm
sc =
sc =
10000 N
N
2700 (
)
m m2
sc =3,7 mm
fz=sc /(
D
)
2
fz=0,352 mm
vf =fzN
Vf =0,3521364,19rpm
Vf =480,19mm /min
T =Fc(
D
)
2
T =10000 N /(
0,021
)m
2
T =105 Nm
Q=(
( D )2
)Vf
4
( 21 )2
Q=
480,19 mm/min
4
( )
Fc
Ps
Q=166318,89 m m3 /min
( vc2 ) )
zFc
Pc=(
60
( 902 ) )
110000 N
Pc=(
60
Pc=7,5 kW
t 2=
25 mm
480,19rpm
t 2=0,05 min
PROBLEMA 7
1.6103
a c0.46
DATOS:
n=0.9
Dimetro=12mm
Radio=6mm
Ps=
1.6103
0.46
ac
Vc= 25 m/min
Fz=0.15mm
ac = cos20*fz
Sc = aw*ac
aw = r/cos20
ac = cos20*0.15mm
Sc = 0.9mm2
aw = 6mm/cos20
ac = 0.14mm
aw = 6.384mm
Ps=
1.610
0.46
ac
Fc= Ps*Sc
Ps = 1.6*103/(0.14mm)0.46
0.9mm2
Ps = 3940.438266 N/mm2
Fc = 3940.438266 N/mm2 *
Fc = 3546.394439 N
Pc= Fc*Vc
Pc= 3546.394439 N * 25 m/min
Pc= (88659.86099 Nm/min)*(min/60s)
Pc= 1477.66435 W
Pn = potencia necesaria
Pn = Pc/n
Pn = 1477.66435 W/0.9
Pn = 1641.85 W
2)
Esta operacin s sera posible realizar con la herramienta 1 (broca helicoidal
de 2 dientes) en un centro de torneado.
3)
z
2
Potencia
1477.6643
5W
3
X
X= (3*1477.66435W)/2
X= 2216.496525 W
Potencia
1477.6643
5W
2216.4965
25W
1
y
Y= 2216.496525 W/1477.66435W
Y= 1.5
En este caso, se consume una potencia 1,5 veces superior al caso de utilizar
una broca de 2 dientes
4.)
5)
El escariador lo usara para mejorar la calidad geomtrica y superficial