UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

CIVIL

INGENIERIA

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
CIVIL

ENSAYO N3
GRANULOMETRIA DE LOS
AGREGADOS GRUESOS
CURSO

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE

: Ing. JORGE ALVAREZ ESPINOZA

ALUMNOS

: FERNANDEZ HUAMAN HOLGUER

CODIGO

: 011300504-b

CUSCO PERU

GRANULOMETRIA DE
AGREGADOS GRUESOS
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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1.- OBJETIVOS:

Establecer las condiciones de gradacin y calidad de los agregados

gruesos en la produccin del concreto.
Determinar el porcentaje de pasos de los diferentes tamaos del
agregado y con los datos obtenidos empezar a construir la curva
granulomtrica correspondiente y comparar con las curvas
estandarizadas.
Tambien determinar si los agregados se encuentran dentro de los
rangos especificados para la fabricacin del concreto.
Aprender el procedimiento para la seleccin del agregado en el
diseo de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.
Ampliar nuestros conocimientos sobre la granulometra de los
agregados gruesos.

2.- MARCO TEORICO:

El estudio de la granulometra de los dos agregados que existe ha
ocupado un importante lugar dentro de las primeras investigaciones
realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento del agregado fino y el
agregado grueso para producir mezclas de la mas alta compacidad y por
ende, son mas resistentes y econmicas dio origen a la propuesta de
numerosas curvas prototipo o ideales.
En el anlisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de
similar dimensin producen el mayor nmeros de vacios, mientras que
de existir una determinada diferencia entre los tamaos su acomodo se
produce con la mxima compacidad.
Para la eleccin de una serie granulomtrica debe efectuarse de acuerdo
con el tamao mximo del agregado, asegurando una adecuada
trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado sin
exigir demasiado trabajo mecanico en una mezcla de concreto.
Las mallas que utilizaremos para realizar el ensayo con la muestra
representativa del agregado grueso se designa de acuerdo al tamao de
la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 2, 1
, 1, , , 3/8, 4.

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Las dems mallas que se indica en la gua de trabajo no las utilizaremos

porque el agregado grueso que tenemos no tienen piedras mayores a
3.

EXPRESION DE LA GRANULOMETRICA:
Las granulometras se define en funcin de los conceptos: Tamao
mximo del agregado y tamao nominal mximo.
El tamao mximo se utiliza para seleccionar el agregado el agregado
segn las condiciones de geometra del encofrado y el refuerzo de acero.
Corresponde a la malla mas pequea que produce el primer retenido.
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden
representar en forma grafica y en tal caso se llaman curvas
granulomtricas.
Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares
entre si, horizontal y vertical, donde las ordenadas representa el
porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura de la matriz
cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos de una masa de agregados y permite conocer adems que tan
grueso o fino es el agregado.

CURVA GRANULOMETRICA
100.00%
50.00%
PORCENTAJE QUE PASA
0.00%
5
0.5
MALLAS NORMALIZADAS

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Definiciones.Agregado grueso.- Es el agregado retenido en la malla N 4

proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas y que
cumple con los requisitos establecidos en la norma.
Granulometra.- La granulometra de una base de agregados se define
como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se
determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por
una serie de tamices ordenados, por abertura de mayor a menor.
Tamao Nominal Mximo.- Es el que corresponde al menor tamiz de
la serie utilizada que produce el primer retenido.
Tamao Mximo.- Es definido por el que corresponde al menor tamiz
por el que pasa toda la muestra del agregado grueso.
El Reglamento Nacional de Construcciones prescribe que el tamao
mximo del agregado no debe ser mayor de:

1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.

1/3 del peralte de la losa.
del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de
pre refuerzo.

Granulometra continua.- Se puede observar luego de un anlisis

granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de
grano, desde el mayor hasta el mas pequeo, si esto ocurre se tiene una
curva granulomtrica continua.
Granulometra discontinua.- Al contrario de lo anterior, se tiene una
granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano
intermedios que faltan o que han sido reducidos o eliminados
artificialmente.

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3.- EQUIPOS Y MATERIALES.

o
o
o
o
o
o

Una balanza de precisin.

Una brocha.
Recipiente metlico.
Serie de tamices: Tamiz N , , 3/8, 4.
Maquina Tamizadora.
Cucharon metlico

4.- PROCEDIMIETO, CLCULO Y TOMA DE DATOS:

Primero se toma la muestra representativa de aprox. 5 kg del
agregado grueso por el mtodo del cuarteo y se procede a la
operacin del tamizado.

Utilizando el
recipiente se
procede a
tomar el peso
del agregado

Luego utilizamos
los tamices de
diferentes
tamaos.

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El tamizado se puede llevar a cabo o bien a mano o empleando

una maquina tamizadora adecuada la cual realiza el trabajo
mediante vibraciones. El tamizado a mano se hace tal manera que
el material se mantenga en movimiento circular con una mano
mientras que con la otra se golpea para que las piedras que se
traben en la malla pasen, pero en ningn caso se debe utilizar la
mano para lograr el paso de una particula a travez del tamiz.

Ac observamos
la maquina
tamizadora la
cual se
empleara para

Luego se procede a
colocar el agregado
grueso en los
tamices.

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Seguidamente
colocamos los
tamices en la
maquina
tamizadora, por un
determinado tiempo.

Luego se retira de
la maquina y
procedemos a
observar los
retenidos en cada
tamiz .

Luego de realizar el tamizado empezamos a tomar el material

retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se coloca en la
columna N 2 de la tabla N 02. Cada uno de estos pesos retenidos
se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra.
Tambin determinamos el tamao mximo del agregado y el
tamao mximo nominal.

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Luego se
procede a
pesar los
retenidos en
cada tamiz.

Luego como resultado

final tenemos los
retenidos en cada
tamiz como se observa
en la imagen, los
residuos del fondo no
es considerado como
agregado por lo tanto
se desecha.

Retenido=

Peso del material Retenido

100
Peso de lamuestra

Este valor de % retenido se coloca en la columna N 03

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En la columna N 04 se van colocando los porcentajes retenidos

acumulados
En la columna N 05 se registra el porcentaje acumulado que pasa,
que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje
retenido acumulado.

Porcentaje retenido Acumulado

%Pasa=100%Retenido Acumulado

TAMIZ

PESO
RETENIDO(gr)

%RETENID
O

%RETENIDO
ACUMULADO

% QUE
PASA

100

100

100

50

1.04

1.04

98.96

1735

36.07

37.11

62.89

3/8

1720

35.76

72.87

27.13

1160

24.12

96.99

3.01

145

3.01

100

FONDO
TOTAL

4810

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5.- EXPRESION DE RESULTADOS:

TAMAO MAXIMO
TAMAO MAXIMO NOMINAL

6.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES:

1. Investigar cuales son los requerimientos granulomtricos
segn la norma ASTM-C33 para los diferentes tamaos
mximos de agregados?
Las especificaciones C-33 definen los grados de calidad para
los agregados finos y gruesos, tanto que se utilizan en el
concreto.
El agregado grueso estar formado por grava, piedra
triturada, refrigerado por aire, escoria de alto horno, o
concreto triturado de cemento hidrulico, o una combinacin
de ambos. Los mtodos de muestreo y ensayo se realiza
con la clasificacin y prueba de mdulo de finura, prueba de
impurezas orgnicas, el efecto de las impurezas orgnicas
en la prueba de resistencia, prueba de la solidez, terrones de
arcilla y partculas friables prueba de la prueba, el carbn y
el lignito, la densidad aparente de la escoria de la prueba, a
la abrasin de prueba de agregado grueso, agregado prueba
reactiva, la congelacin y descongelacin de prueba, y el
mtodo de prueba de slex.
2. Qu se entiende por compacidad?
La compacidad, ntimamente ligada a la densidad, depende de
los mismos factores que sta, sobre todo del mtodo de
consolidacin empleado. Estos mtodos de consolidacin tienen
por objeto introducir, en un volumen determinado, la mayor
cantidad posible de ridos y, al mismo tiempo, que los huecos
dejados por stos se rellenen con la pasta de cemento,
eliminando por completo las burbujas de aire.
Es evidente la relacin directa que existe entre la compacidad
de un hormign y sus resistencias mecnicas, por cuanto dicha
compacidad aumenta con el volumen de materias slidas que
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componen el hormign, en relacin con los volmenes ocupados

por el agua y el aire.
Una buena compacidad no solo proporciona una mayor
resistencia mecnica (frente a esfuerzos, impactos, desgaste,
vibraciones, etc.), sino tambin una mayor resistencia fsica
(efecto de la helada) y qumica frente a las acciones agresivas,
ya que, al contener una cantidad mnima de huecos o
porosidades, las vas de penetracin de los agentes exteriores
son tambin mnimas.
3. Determine el tamao mximo y mximo nominal del
agregado ensayado.
Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la
muestra.
En nuestro ensayo el tamao mximo es 1 en el que pasa el
100 %
Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un
agregado, es el menor tamao de la malla en el cual hay el
primer porcentaje retenido.
En nuestro ensayo en tamao mximo nominal es .
4. Qu entiende por granulometra y describa los tipos de
granulometra?
Se denomina granulometra, a la medicin y gradacin que
se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de
los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de
sus propiedades mecnicas, y el clculo
Granulometra continua
Granulometra discontinua
5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se
biene trabajando.
El agregado con el que estamos trabajando es agregado grueso.
Nuestro agregado como bien vimos las partculas son muy
pequeas por lo tanto el tamao mximo, tamao mximo
nominal son inferiores a 1.
6. De que parmetros depende la eleccin del tamao
mximo del agregado grueso para el diseo de mezcla.

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o TAMAO MAXIMO DE 1 1/2"

Que el material pase el 100% por la malla de 2", pero
se retenga el 5% o menos en la malla de 1,o bien
que el material pase el 100% por la malla de 1", pero
se retenga ms del 5% en la malla de 1".
o TAMAO MAXIMO DE 1"
Que el material pase el 100% por la malla de 1",
pero se retenga el 5% o menos en la malla de 1"; o
bien que el material pase el 100% por la malla de
1"pero se retenga mas del 10% en la malla de .
o TAMAO MAXIMO DE 3/4
Que el material pase el 100% por la malla de 1", pero
se retenga el10% o menos, en la malla de o bien
que el material pase el 100% por la malla de pero se
retenga ms del 10% en la malla .
o TAMAO MAXIMO DE 1/2
Que el material pase el 100% por la malla de pero
se retenga el 5% o menos, en la malla de ; o sino
que el material pase el 100% por la malla de1/2 pero
se retenga ms del 10% en la malla de 3/8.
7. Cmo influye el agregado grueso en el diseo de
mezcla?
La composicin mineral de las partculas del agregado influye
fundamentalmente sobre la resistencia, durabilidad y elasticidad
del concreto.
Las caractersticas superficiales de las partculas tambin
influyen especialmente sobre la trabajabilidad, fluidez y
consistencia del concreto.
El tamao mximo del agregado grueso influyen esencialmente
sobre las propiedades del concreto en el estado no endurecido,
sobre su densidad y sobre la economa de la mescla.
Actan como relleno para reducir el cemento necesario de la
mezcla
Agregan estabilidad de volumen
Ocupan el 60-75% del volumen
8. Define el agregado grueso ideal para la fabricacin de
concreto en trminos de su perfil, forma, textura.
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La textura superficial de los ridos influye en la trabajabilidad o

docilidad de los concretos y en la resistencia del concreto.
Los ridos con textura muy rugosa, necesitan una elevada
proporcin de finos para mejorar su docilidad y por tanto una
mayor cantidad de agua de amasado. Por contrario, los ridos
de canto rodado permiten obtener con mayor facilidad concretos
ms dciles.
La unin entre la pasta y los ridos, responsable en buena parte
de la resistencia a compresin del concreto, es tanto menor
cuanto ms lisa sea la superficie de los ridos; siendo
conveniente utilizar ridos de superficie rugosa cuando quieran
alcanzar elevadas resistencias.
9. A que se denomina superficie especifica y como influye
en el diseo de mezcla.
Es la superficie de contacto del agregado a la cual se va a
adherir la masa del hormign
la superficie especfica es el rea que estar en contacto con el
agua.
Es importante tener ese dato en cuenta, ya que se gastar ms
agua mojando la superficie especfica de un agregado fino que
la de un agregado grueso, y esa agua no se tiene en cuenta a la
hora de calcular la relacin Agua/Cemento, ya que se "pierde".
6.- CONCLUSIONES:
Se considera que una buena granulometra es aquella que esta
constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que
cuando las partculas de mayor tamao dejan espacios vacios las
de menor tamao las ocupan tratando de no dejar espacios vacios
en el concreto.
Se observo que en el tamiz N 1 se retuvo el mayor peso en
comparacin de los otros tamices
7.- RECOMENDACIONES:
Se recomienda usar agregados de textura rugosa para obtener mayor
resistencia en una mezcla de concreto.
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8.- BIBLIOGRAFIA:
http://www.uprm.edu/civil/html/laborato/lab1.pdf

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