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PASCUAL, S.A.
25
Empresa:
Pascual, s.a.
Elaborado por:
Birmingham, hoptan
8-792-1127
Jimnez, alfredo
8-800-765
Pimentel, catalino
9-726-2479
Torres, alexis
9-720-1827
Yim, giancarlo
8-788-1817
Grupo:
1ii143
Asesor:
Analida de miranda
25
Fecha:
28 de noviembre de 2008
Agradecimientos
No puede haber sabidura sin humildad. Scrates
Sea esta oportunidad para agradecer:
25
Contenido
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
Introduccin
Antecedentes y Generalidades
Misin y Visin
Marco Terico
Metodologa del Proyecto
Desarrollo
a. Descripcin del proceso
b. Diagrama de Flujo
c. Descripcin de los productos
d. Diagrama Causa Efecto
e. Hoja de Verificacin
f. Diagrama Pareto
g. Grficos de Control
h. Especificaciones y Tolerancias
Resultados y Anlisis
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Introduccin
En este trabajo de Gestin de la Calidad decidimos dirigir nuestro estudio a la
empresa Pascual, S.A. Como sta empresa ofrece una gran gama de productos
alimenticios, el anlisis general de todos estos procesos involucrara demasiado
tiempo y recursos.
Por consiguiente, decidimos slo enfocarnos en el proceso de fabricacin de la
25
galleta Crisp porque la ingeniera en calidad de sta empresa nos inform que sta
25
Pascual S.A., est presente en Panam desde 1946, cuando Don Vicente y Don
Juan Pascual fundan la primera fbrica de galletas.
Hoy, 60 aos ms tarde, un selecto grupo de nuevos accionistas de alto prestigio,
tanto econmico como profesional, y con la participacin de un destacado grupo
de ejecutivos y colaboradores aseguran mantener la importancia de Productos
Alimenticios Pascual en la economa panamea.
Pascual continuar siendo la nica galleta panamea producida por panameos,
con ms del 90% de su materia prima panamea y con el sabor que nadie puede
igualar y la frescura, como recin salida del horno.
Pascual sigue cruzando fronteras exportando nuestra calidad a otros pases donde
la aceptacin confirma el liderazgo de nuestra galleta nacional.
Misin
Producir y comercializar productos de consumo masivo de ptima calidad que
ofrezcan valor y satisfaccin plena a nuestros clientes y consumidores; capacitar,
motivar, y desarrollar a nuestro personal para que, dentro de un marco de valores
ticos, tecnologa de avanzada y procesos eficaces, generen la rentabilidad
esperada por nuestros accionistas, aportando al desarrollo socioeconmico
sostenible de la comunidad.
25
Visin
Empresa lder en la produccin y comercializacin de productos de consumo
masivo de ptima calidad, con proyeccin internacional, que supera las
expectativas de clientes y consumidores mediante un proceso de mejoramiento
continuo, creatividad y compromiso permanente de nuestros colaboradores,
logrando altos ndices de solidez financiera.
Marco Terico
Los mtodos estadsticos son muy valiosos y se utilizan a menudo en
control de calidad, por esta razn, con frecuencia se llama al control de calidad
control estadstico de Calidad . A primera vista pueden ser complicados, pero su
utilizacin en la prctica es muy sencilla; todo lo que se necesita son
conocimientos elementales y una mentalidad de anlisis.
Algunas Herramientas utilizadas con frecuencia en el control estadstico son:
25
sin
malgastar
esfuerzos.
25
muy precisos que sean los equipos, se producen unidades que difieren en ciertas
caractersticas de calidad debido a dos principales causas:
25
25
25
Figura 1
25
25
procede al mezclado de los mismos, hasta conseguir una masa homognea que
cumpla con todos los requisitos de nuestros estndares de calidad.
La masa conseguida luego de este proceso, es trasladada a la lnea de
produccin, especficamente a la seccin de moldeado, en donde se le da forma al
producto para luego entrar al proceso de horneo.
Una vez horneado el producto, ste pasa al departamento de empaque donde
todos los productos son empacados en mquinas de tecnologa de vanguardia con
materiales que garantizan la calidad y el tiempo de vida de dicho producto.
Al estar ya empacados los productos, los mismos son almacenados en nuestra
bodega de producto terminado, donde luego son distribuidos y enviados a travs
de nuestros canales de comercializacin a nuestros consumidores.
Materia Prima
Todo comienza con una buena seleccin de la materia prima, en ste caso
las principales como lo son la harina, azucar granulada, levadura, etc. El tener una
materia prima bien seleccionada y clasificada evita muchos problemas en el
proceso.
La materia prima que utilizamos para la elaboracin de las galltetas puede
ser obtenida de los mercados internacionales como del mercado nacional. A travs
de proveedores directos que les venden en grandes cantidades.
El material que viene proveniente de un suplidor internacional es enviado y
transportado por medio de contenedores hasta nuestras plantas de fabricacin,
en donde es recepcionado por parte de nuestro departamento de recibo de
25
segn el estndar de materia prima comprada y que cumpla con los requisitos y
caractersticas del material requerido.
Nuestros proveedores a nivel local pueden ser muy variados dependiendo
del tipo de materia prima que se requiera, ya que sta influye directamente en la
calidad del los productos ya terminados.
25
Ingredientes
Para la elaboracin de la galleta Crisp, primero hay que preparar dos masas
distintas que son la esponja y la masa principal. La primera es la que hay que
llevar a fermentar durante un da y luego se mezcla con la masa principal a la hora
de cuando se va a tirar para la produccin.
Esponja:
Azucar Granulada
Diamalta
Fermento
Masa Amarilla
Harina Dura
Enzima F
Levadura
Manteca Vegetal
Tiempo de Mezclado
Inicio de Fermentacin
Termina Fermentacin
Temperatura Esponja
Azucar en Polvo
Bicarbonato amonio
Bicarbonato sodio
Harina Suave
Agua
Masa:
25
Almidon de Maz
Sal
Suero de Leche
Galleta Molida
Polvo de Hornear
Tiempo de mezclado
Inicia Masa
Termina Masa
Tempratura Masa
Preparacin de la Masa
Los ingredientes necesarios para fabricar la galleta, se mezclan, en las
proporciones requeridas, en una gran batidora tamao industrial la cual bate por
25 minutos para que se mezclen bien los ingredientes formando una masa firme.
Luego es sacada y llevada a otr batidora en donde se mezclan la masa
esponja y la masa principal, formando as una sola masa que luego sera
manipulada por una serie de procesos para luego fabricar las galletas.
25
Vertir
Se vierte la masa en la maquina para luego pasar al proceso de transporte.
Transportar
Se transporta la masa en la banda transportadora para luego ser llevada al
proceso de adelgazamiento de masa.
Laminado
La masa cae por gravedad a travez de una serie de rodillos los cuales se
encargan de convertir la masa en una lamina de 1 pulgada de grosor.
Luego pasa por otra banda transportadora que lleva la lamina a pasar por tres
rodillos mas, cada uno la hace mas delgada, hasta obtener una masa con un
calibre de 7mm aproximadamente.
Moldeo
La lamina de masa pasa por un rodillo que contiene el molde de las galletas y a la
vez q le da el diseo las corta en forma circular. Luego son transportadas y el
residuo pasa por otra banda transportadora para ser llevado de vuelta junto con la
masa vertida y ser reprocesada.
Horneo
Todas las galletas ya recortadas y moldeadas son transportadas en la banda
transportadora y entran a un horno de 100 metros de largo en el cual las galletas
demoran aproximadamente de 3 a 4 minutos en recorrer el horno y luego son
enfriadas a temperatura ambiente.
Pesaje
Se toman 8 galletas al azar y se pesan para comprovar si cumplen con el peso
especificado.
Empaquetado
Las galletas son transportadas finalmente hasta el area de empaquetado, donde
son seleccionadas y puestas en sus respectivos paquetes siendo estas selladas a
la vez por la maquina selladora. Luego son puestas en cajas y son llevadas a la
bodega listas para ser despachadas y distribuidas.
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Nuestros Productos
Galletas Dulces
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .
Galletas Saladas
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .
Confites
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .
Snacks
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .
Importados Distribuidos
Para ver esta pelcula, debe
disponer de QuickTime y de
un descompresor .
25
25
25
Hoja de Verificacin
Es un dispositivo simple para el registro de informacin diseado por el usuario,
que le facilita la interpretacin de los resultados. Es una de las siete herramientas
de la calidad y son a menudo usadas con hojas de informacin y listas de
verificacin.
Figura 2
25
Diagrama Pareto
Particularmente el diagrama Pareto a buscar las causas principales del
problema. Luego de haber identificado los problemas mas dados en la produccin
posibles problemas que causan defectos en la elaboracin procedemos a priorizar
estos defectos para saber en cual caracterstica de calidad nos vamos a centrar.
En la siguiente tabla presentamos la frecuencia de los defectos que se dieron en
un da laboral.
Tipo de errores que ocurren en el proceso de Galletas Crisp
Parmetros en base a la fabricacin de 2,400 galletas
Frecuencia del error
ABCDE-
14.4
40.8
9.6
31.2
72
Tabla 1
Tipo de Error
Numero de
Error
E
B
D
A
C
Frecuencia
72
40.8
31.2
14.4
9.6
168
Acumulado
72
112.8
144
158.4
168
168
% del Total
% Acumulado
42.85 %
24.28 %
18.57 %
8.56 %
5.72 %
100%
Grfico 1
25
del Total
42.85
67.13
85.7
94.26
100
25
Graficas de Control
25
Mtodo de Medicin
25
Muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Observaciones
79,9
79,6
79,6
79,5
79,5
79,6
79,5
79,6
79,6
79,8
79,8
79,2
79,2
79,4
79,2
79,3
79,2
79,1
79,1
79,6
79,4
79,2
79,4
79,8
79,9
79,3
79,4
79,1
79,8
79,9
78,8
79,7
79,8
Media
79,63
79,63
79,67
79,47
79,60
79,37
79,47
79,47
79,03
79,47
79,47
Rango
0,5
0,3
0,4
0,3
0,4
0,7
0,6
0,7
0,4
0,6
0,6
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
79,7
79,8
79,6
79,3
79,2
79,6
79,7
79,6
79,4
79,4
79,3
79,3
78,9
79,6
79,7
79,6
79,3
79,2
78,8
79,5
79,5
79,5
79,5
79,3
79,5
78,7
79,4
79,4
79,4
79,4
79,3
79,8
79,1
79,2
78,9
79,2
78,6
79,9
79,8
78,9
79,6
79,8
79,60
79,60
79,40
79,43
79,03
79,43
79,37
79,43
79,17
79,53
79,53
78,97
79,30
79,60
1985,67
0,3
0,4
0,3
0,6
0,4
0,4
0,8
0,4
0,9
0,6
0,5
0,6
0,7
0,4
12,8
Para n=3
D3= 0
D4= 2.575
A2= 1.023
R = 12.8/25 = 0.512
Grfico 2
25
25
Grfico 3
El grafico de la Media para el da 19/11/2008 nos indica que el proceso est bajo
control.
Tabla 3
Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y
Rango
Producto:
Crisp
Horno:
61
caracteristicas de
calidad:
25
Muestras
1
2
3
4
Fecha:
20/11/2008
79,5
79,8
79,6
79,4
Media
79,50
79,43
79,67
79,60
Peso en grs
Observaciones
79,6
79,4
79,4
79,1
79,9
79,5
79,8
79,6
Rango
0,2
0,7
0,4
0,4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
79,1
79,3
79,5
79,9
79,8
78,8
79,2
79,3
79,6
79,6
79,3
79,3
79,6
79,5
79,4
79,3
79,3
79,4
79,6
79,4
79,4
79,6
79,5
79,8
79,3
78,9
79,2
79,6
79,3
79,4
79,4
79,5
79,3
79,5
79,5
79,3
79,3
79,5
79,6
79,4
79,5
79,8
79,7
79,8
78,7
79,4
79,4
79,1
79,5
79,6
79,8
79,9
79,6
79,6
79,2
79,4
79,2
78,9
79,6
79,9
78,8
79,7
79,8
79,47
79,53
79,33
79,53
79,37
79,03
79,43
79,40
79,60
79,63
79,47
79,40
79,43
79,47
79,30
79,17
79,47
79,63
79,27
79,53
79,67
0,6
0,5
1,1
0,6
0,9
0,4
0,4
0,3
0,4
0,5
0,3
0,3
0,4
0,1
0,2
0,4
0,3
0,5
0,8
0,3
0,4
Se utilizan los mismos limites del da 19/11/2008 ya que este dia esta bajo control.
Grfico 4
25
El grafico del Rango para el da 20/11/2008 nos indica que est bajo control.
Posteriormente procedemos a realizar el grafico de la Media
25
Grfico 5
25
Tabla 4
Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y
Rango
Producto:
Crisp
Horno:
61
caracteristicas de
calidad:
Muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
25
Fecha:
21/11/2008
79,4
79,8
79,3
79,6
79,9
79,2
79,4
79,8
79,9
79,4
79,3
79,8
79,3
79,1
79,4
79,3
79,4
79,5
79,4
79,1
78,9
78,9
79,6
79,7
78,9
Media
79,63
79,60
79,50
79,67
79,57
79,50
79,63
79,63
79,63
79,53
79,57
79,57
79,50
79,53
79,60
79,60
79,53
79,73
79,70
79,43
79,17
79,00
79,47
79,60
79,40
Peso en grs
Observaciones
79,9
79,6
79,6
79,4
79,6
79,6
79,5
79,9
79,6
79,2
79,6
79,7
79,7
79,8
79,7
79,4
79,4
79,6
79,6
79,6
79,8
79,6
79,6
79,3
79,8
79,4
79,8
79,7
79,8
79,6
79,7
79,8
79,7
79,5
79,8
79,9
79,8
79,9
79,9
79,3
79,4
79,2
79,5
78,6
79,5
79,3
79,8
79,3
79,8
79,5
Rango
0,5
0,4
0,3
0,4
0,7
0,5
0,4
0,4
0,5
0,2
0,5
0,5
0,5
0,7
0,4
0,5
0,3
0,4
0,5
0,8
0,5
0,9
0,3
0,5
0,9
Grfico 6
El grafico del Rango para el da 21/11/2008 nos indica que est bajo control.
Posteriormente procedemos a realizar el grafico de la Media
25
Grfico 7
25
estabilidad de los pesos de las galletas, es que al fabricar las galletas se utilizan
moldes para que las galletas tengan un peso y forma uniforme entre ellas. Por
otro lado otro factor que podra estar provocando este comportamiento puede ser
que la inspeccin no se ejecuta correctamente o por razones de falta de
entrenamiento o negligencia por parte del inspector de calidad.
Cada grafico se analiza detalladamente considerando representativos del
problema planteando. En cada uno de ellos se produce cambios en el proceso que
tiene efectos importantes en la calidad del producto. Conviene mencionar que
desde el punto de vista, el proceso de encuentra bajo control estadstico y se
est comportando dentro de las especificaciones.
Aunque nuestros grficos estn bajo control, debemos verificar si no existe
alguna tendencia o patrones dentro de las graficas que sirven para advertir que tal
accin debe interpretar para evitar cualquier problema serio.
Especificaciones y Tolerancias
El
desempeo
de
un
proceso
debe
ser
comparado
contra
las
25
Especificaciones:
Para n3 d2 = 1.693
X = 74.43
R=0.512
= R/d2
= 0.512/1.693 = 0.30
Especificaciones de las caractersticas es 74.43 1
0.0004
0.4996
73.43
0.4996
74.43
0.0004
75.43
Z2 = (75.43-74.43) / 0.30 = 3.33
% de defectuoso = 0.086%
RCP = (LSE LIE) / 6
RCP = (75.43-74.43) / 6(0.30) = 1.11
El RCP es > que 1 indica que los limites de especificacin estn dentro de los
limites del proceso, por lo tanto no se producen unidades disconformes con
respecto a las especificaciones
25
Resultados y Anlisis
Con este proyecto de control de calidad, pudimos darnos cuenta que la
caracterstica de calidad que debemos ponerle ms atencin es a rigidez de la
galleta para que no se quiebre demasiado, esto se logro gracias a la ayuda del
diagrama de Pareto.
Si en la produccin salen muchas galletas quebradas, son debido a muchos
factores como lo son la temperatura de horneo o la falta de cantidad de humedad
especfica requerida, por lo que cada media hora se estn haciendo chequeos
para controlar este problema y verificar que la produccin no pare.
Las graficas de control nos mostraron que el proceso est controlado, todos
los punto se encuentran dentro de los lmites, pero hay que considerar que hay
cierta anomalas en el proceso las cuales se deben tener en cuenta y ver cules
son las posibles causas de estas para que no causen problemas serios. Segn el
comportamiento de estas anomalas las causas posibles pueden ser: desgaste de
maquinaria o desajuste, distraccin del operario, regulacin de la temperatura del
horno.
25
Recomendaciones
25
atributos ya existente.
Conclusiones
Con todas la tcnicas aprendidas podemos fcilmente descubrir
los puntos dbiles de cualquier proceso, haciendo que as cualquier
empresa pueda alcanzar un nivel elevado de calidad, hacindola ms
eficiente y productiva, ya que podemos tener una idea ms clara de lo
que esta pasando.
El anlisis de los clculos realizado facilita el diagnostico de los
cambios en el proceso que dieron origen al problema dotando al
investigador de un conjunto de indicadores capaces de mostrar cuales
de las relaciones de las variables definidas fueron las causantes del
problema.
Todos los pasos llevan una secuencia lgica de manera que se
examina todo el proceso pasando desde una lluvia de ideas para las
posibles causas, llevndonos a un diagrama de Pareto para encontrar
los pocos vitales y los muchos triviales, dndonos cuenta as en lo que
tenemos que enfocarnos para solucionar gran parte del problema y
luego de este realizar un diagrama de control para que el sistema se
estabilice.
Las recomendaciones que propusimos ya depender de la
gerencia o de los encargados de ponerlo en prctica.
25
Bibliografa
http://www.pascual.com.pa/
http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml#dia
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sieteherramientas/
http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml#caussa
Material proporcionado en clases
25