Silabo C2 3ABC 2015-II

Mantenimiento Maquinaria Pesada
Slabo del Curso

Tecnologa de la Manufactura
Informacin General
Plan Curricular
Crditos
C2-2014-1
4.5
Cdigo
MP3034
Semestre Acadmico
Profesor
Mariano Condori Cosi
3er ciclo
Horas por Sesin

N de sesiones
2 tericas y 4 prcticas
17 sesiones de Aula y
17 sesiones de Taller
2015-II
Ofic. Horario de Atencin
03 Pab. 11 L,M 8:00-10:00
Correo electrnico
mcondori@tecsup.edu.pe
Descripcin del Curso

Sumilla
La unidad didctica tendr dos partes definidas: 1. La manufactura realizada mediante
mquinas herramientas y 2. Los procesos de manufactura empleando la soldadura y afines.
En la parte 1 se obtendrn las competencias para planificar y realizar la fabricacin de
partes de mquinas aplicando correctamente los parmetros tecnolgicos y de acuerdo a
planos y dibujos mediante mquinas convencionales as como con mquinas con control
numrico (CNC). Adicionalmente se realizar el ensamble de las partes fabricadas
empleando criterios industriales de ajustes y tolerancia.
En la parte 2, se obtendr las competencias que permitan regular los parmetros y evaluar
discontinuidades, as como los principios de la soldadura por fusin: Proceso de soldadura
por arco con electrodo revestido, proceso de soldadura oxiacetilnico, proceso de oxicorte
manual, semiautomtico y automtico y corte por plasma. Se ejecutarn tareas de
soldaduras y seccionamiento en aceros al carbono.
La prctica permanente del respeto a las normas de seguridad es una obligacin en la
asignatura.
Capacidades Terminales
Utilizar mquinas - herramientas para el mecanizado de partes sencillas de

mquinas de acuerdo a los parmetros tecnolgicos con seguridad y
responsabilidad.
Evaluar y planificar los procesos de mecanizado con mquinas - herramientas. Para
tareas de fabricacin y reconstruccin
Participa en las tareas de control y orden del taller.
Programar y operar mquinas herramientas a con control numrico para casos
sencillos de fabricacin.
Identificar los riesgos presentes asociados a las operaciones de soldadura y corte
para determinar las medidas de control efectivas.
Aplicar el principio de soldadura por fusin haciendo uso del equipo oxiacetilnico.
Regular los parmetros y utilizar adecuadamente las fuentes de energa por arco
elctrico y evaluar la influencia del tipo de corriente disponible.
Diferenciar la aplicacin, ventajas y limitaciones del seccionamiento por oxicorte y
por arco plasma, en la obtencin de superficies de corte ptimas.

Temas a tratar
Semana
1
Elementos de la
capacidad Terminal
Efectuar un plan de
trabajo para realizar
el mecanizado de
una parte de
mquina.
Unidad de
Formacin
Planificacin del
mecanizado.
Practicar actitudes
para el trabajo
ordenado y
responsable.
Respetar las normas
de seguridad.
Efectuar la
lubricacin peridica
del equipo de taller.
Practicar actitudes
para el trabajo
ordenado y
responsable.
Respetar las normas
de seguridad.
Tomar conciencia de
las normas de
seguridad en el
trabajo.
Respetar las normas
de seguridad en
proceso de
manufactura.
Laboratorio 01:
Organizacin del
curso. Normas de
seguridad y
procedimientos para
el trabajo con
mquinas
herramientas.
Mecanizar mediante
mquinasherramientas.
Regular los
parmetros de corte
(avance, velocidad
de rotacin y
profundidad de
corte).
Laboratorio 02:
Mecanizado en
mquinas
herramientas.
Seguridad en los
procesos de
manufactura.
Contenidos
Actividades
Estructura de un plan
de trabajo. Ejemplos
de planes para la
fabricacin de partes
a reconstruir y
fresado de ranuras
paralelas.
Comprender la
funcionalidad de un
componente
mecnico como parte
de un conjunto.
Planificar el
mecanizado del
componente con
ayuda de grficos y
considerando los
parmetros
tecnolgicos.
Listar el conjunto de
instrumentos para su
control y las
mquinas y
herramientas para el
mecanizado.
Normas de seguridad Identificar las
para el uso de
mquinas mquinasherramientas.
herramientas.
Familiarizarse con su
operacin y
mantenimiento
peridico.
Seguridad en
mquinas
herramientas.
Seguridad en
procesos de
soldadura, corte y
procesos afines.
Operacin de
Mquinas Herramientas.
Montaje de
herramientas de
corte. Regulacin de
los parmetros de
corte.
Charla de seguridad
durante 5 minutos en
todas las sesiones de
taller de procesos de
manufactura.
Instalacin de la
herramienta de corte.
Montaje del
componente a
mecanizar
Regulacin de los
parmetros de corte.

Semana
Elementos de la
capacidad Terminal
Identificar la funcin
de la cua de corte
en diversos procesos
de fabricacin.
Seleccionar y utilizar
los parmetros para
el mecanizado.
Seleccionar el
avance y profundidad
de corte.
Unidad de
Formacin
ngulos de las
mecanizado.
Mecanizar mediante
torneado de ejes con
precisin de 0,01
mm. Regular los
parmetros de corte
(avance, velocidad
de rotacin y
profundidad de
corte). Utilizar el
anillo graduado.
Reconocer y
seleccionar los
diversos tipos de
plaquitas sinterizadas
y calcular los
parmetros de corte
recomendados.
Analizar el proceso
de corte y las
diversas mquinas
para corte.
Realiza operaciones
de banco y ajuste.
Laboratorio 03:
Torneado exterior.
Evaluacin del
aprendizaje.
Mecanizar mediante
el fresado por
coordenadas.
Contenidos
Actividades
Geometra del filo en

diversas
herramientas de
corte sinterizada.
Desgaste admisible
de la herramienta de
corte. Valores de
orientacin. Uso de
regla de orientacin.
Identificar los ngulos

de corte en las
herramientas de
corte. Relacionar los
parmetros velocidad
de corte con material
a mecanizar.
Identificar errores
debido a seleccin
inadecuada de
parmetros
tecnolgicos.
Tarea 4. Operaciones Instalacin de la
bsicas y especiales herramienta de corte.
en el torno
Montaje del
(Cilindrado,
componente a
refrentado, ranurado mecanizar.
y roscado con
Regulacin de los
herramientas
parmetros de corte.
manuales).
Herramientas
sinterizadas para el
mecanizado.
Herramientas
mecanizado.
Sujecin mediante
elementos
mecnicos,
herramientas
taladrado, torneado y
fresado.
Laboratorio 04:
Operaciones bsicas
de mecanizado en
banco.
Trazado, centrado,
limado, aserrado y
taladrado de
componentes
mecnicos.
Selecciona
herramientas
sinterizadas para
aplicaciones en los
distintos materiales a
mecanizar.
Leer el plano de
fabricacin.
Establecer una
secuencia ptima de
trabajo.
Trazar, cortar, limar y
taladrar.
Prctica calificada N Evaluacin de los
Resolver problemas
1.
temas tratados.
asociados a temas
de unidades
anteriores.
Laboratorio 05:
Fresado de agujeros Monta mesa de
Fresado por
extendidos.
trabajo en la
coordenadas.
Herramientas de
fresadora y ajusta el
corte de vstago
paralelismo mediante
Parmetros de corte, un dial indicador.
Mecanismos de
Monta la herramienta
control de las
de corte.
coordenadas.
Programa los
parmetros de corte.
Fresa por
3

Semana
Elementos de la
Unidad de
capacidad Terminal Formacin
Contenidos
Identificar las
diferentes
operaciones de
mecanizado en el
torno convencional
as como utilizar de
manera ptima sus
accesorios.
Operaciones de
mecanizado en el
torno.
Lunetas: fija y mvil.

Plato de garras
Independientes.
Plato plano. Pinzas
de sujecin. Centros
de presin central.
Efectuar fresados
planos por
coordenadas
sencillas.
Fresado por
coordenadas.
Montaje de la prensa
de fresar. Montaje de
la herramienta de
fresar. Centrado de
coordenadas XY en
la fresadora.
Efecta mediciones
Laboratorio 06:
especiales con una
Mediciones
precisin de 0,01 mm especiales.
Instrumentos de
verificacin y control
dimensional.
Mecanizar
componentes
mecnicos en un
torno CNC
Laboratorio 07:
Operacin de un
torno de CNC.
Tarea 6: Operacin
en el torno de control
Numrico. Reglaje de
herramientas,
simulacin y
maquinado.
Leer el programa del

mecanizado de
mediana
complejidad, en un
torno CNC.
Mecanizar
componentes
mecnicos en un
torno CNC
Torno CNC. Cdigo

de programacin
ISO.
Programacin con
lenguaje ISO y
operacin del torno
CNC.
Criterio f.3: Planifica

la secuencia ptima
de operaciones para
la fabricacin de
partes de mquinas.
Tarea 6: Operacin
en el torno de control
Numrico. Reglaje de
herramientas,
simulacin y
maquinado.
Actividades
coordenadas.
Identifica diferentes
procedimientos de
mecanizado
mediante el torno
horizontal.
Identifica la utilidad
de los diferentes
accesorios de un
torno.
Identifica los ejes
XYZ de la fresadora.
Identifica los
mecanismos de
control de cada uno
de los ejes (Anillos
graduados).
Calibra los
instrumentos.
Selecciona los
instrumentos a
utilizar.
Mide dimetros
internos y
profundidades.
Lee e interpreta el
plano.
Lee y comprende el
programa CNC.
Identifica las
herramientas de
corte.
Identifica y
familiarizarse con el
entorno del torno
CNC
Simula en vaco la
mecanizacin del
componente.
Mecaniza el
componente en el
torno CNC
Descripcin de un
Programa para un
torno CNC.
Leer e interpretar el
plano.
Leer y comprender el
programa CNC
Identificar las
herramientas de
corte.

Semana
10
Elementos de la
capacidad Terminal
Identificar y analizar
problemas, proponer
y desarrollar
soluciones.
Unidad de
Formacin
Laboratorio 08:
Planificacin de la
fabricacin de partes
de mquinas.
Contenidos
Actividades
Procedimientos de
mecanizado.
Lee e interpreta el
plano.
Establece la
secuencia lgica del
mecanizado del
componente.
Detalla paso a paso
la mecanizacin del
componente
(Considera ayudas
grficas, indica
herramienta de corte,
indica forma de
mecanizado, indica
parmetros
tecnolgicos e indica
observaciones).
Ensamblar partes
mecanizadas.
Ensamblaje de
componentes.
Ajustes y tolerancias.
Elementos
mecnicos.
Herramientas para
montaje bsico.
Evaluar el
aprendizaje.

2.
temas tratados.
Prepara el flujo de
montaje de un
mecanismo.
Selecciona los
medios de montaje.
Prueba la
funcionalidad del
mecanismo.
Resuelve segunda
prctica calificada.
Realizar el montaje
de componentes
para la obtencin de
un conjunto
funcional.
Laboratorio 09:
Ensamblaje de un
conjunto mecnico.
Ensamblaje, montaje
de rodamientos,
montaje de sello
radial, montaje de
seguros elsticos y
otros elementos
segn plano.
Instalar equipamiento
de soldadura oxigas.
Realizar cordones de
soldadura.
Laboratorio 10.
Realizar soldadura
de cordones
angostos con
proceso de soldadura
oxigas.
Fundamentos de
soldadura.
El equipamiento de
soldadura oxigas.
Seguridad en la
manipulacin del
equipo.
Interpretar la
terminologa de los
procesos de
soldadura segn
normas ANSI/AWS
A3.0.
Trminos y
definiciones
estndares de
soldadura. Fsica del
arco elctrico. La
polaridad y sus
caractersticas en CA
Preparar los
componentes
unitarios.
Preparar las
montaje.
Montar por grupos
funcionales
ensamblar el
conjunto completo
Hacer prueba de
funcionalidad
Laboratorio 10.
Realizar soldadura
de cordones
angostos con
proceso de soldadura
oxigas.
Calcula la ley de
Ohm. Determina las
polaridades,
caractersticas y sus
efectos de las
polaridades.

Semana
11
12
13
Elementos de la
Unidad de
Contenidos
y CD.
Instalar equipamiento Laboratorio 11.
Mantenimiento de
de soldadura oxigas. Realizar cordones de equipamiento de
Realizar cordones de soldadura en unin a soldadura oxigas.
soldadura en unin a tope con soldadura
Seguridad en las
tope con soldadura
oxigas.
pruebas de fuga del
oxigas.
gas en el equipo.
Comparar los
Procesos de unin y Tipos de uniones.
procesos bsicos de procesos de
Tipos de soldadura
unin por soldadura soldadura.
(posiciones).
segn la norma
Necesidad y las
ANSI/AWS A3.0.
ventajas de las
simbologas.
Simbolizacin segn
ANSI/AWS A2.4 y
UNE-EN 22553.
de soldadura por
arco con electrodo
revestido. Realizar
cordones de
angostos y anchos.
Criterio e.1: Realiza

en equipo la
programacin de
mquinasherramientas con
control numrico.
(CNC)
de soldadura por
arco con electrodo
revestido. Realizar
cordones de
angostos y anchos.
Evaluar el
aprendizaje.
Contrastar los
principios del proceso
de soldadura por
arco con electrodo
revestido y evaluar la
influencia de las
variables y
parmetros.
Laboratorio 12.
angostos y anchos
con E-6013
Actividades
Laboratorio 11.
soldadura en unin a
tope con soldadura
oxigas.
Determina los tipos
de unin, los
procesos de
soldadura y reconoce
sus ventajas,
limitaciones y
aplicaciones.
El equipamiento de
soldar por arco con
electrodo revestido.
Instalaciones de los
cables. Seguridad en
el uso del equipo
Laboratorio 12.
angostos y anchos
con E-6013
El equipamiento de
soldar por arco con
el uso del equipo.
3.
temas tratados.
Proceso de
Principio de proceso.
soldadura por arco
Definicin de
elctrico con
proceso. Equipo.
Ventajas,
desventajas y
aplicaciones.
Fuentes de energa.
Transformadora,
Rectificadora,
Convertidores y
Inversoras.
Contrastar los
Proceso de
Principio de proceso.
principios del proceso soldadura qumica.
Definicin de
de soldadura
proceso.
oxiacetilnica y
Equipamiento.
evaluar la influencia
Ventajas,
de las variables y
desventajas y
parmetros.
aplicaciones. La
flama oxiacetilnica.
Gases: combustibles
y comburente.
Laboratorio 12.
angostos y anchos
con E-6013
Resuelve tercera
prctica calificada.
Reconoce los
componentes del
equipo por arco
elctrico con
Determina las
variables y los
parmetros de
soldadura.
Reconoce los
componentes del
equipo oxiacetilnico
y las zonas de
soldadura de una
flama oxiacetilnica.
Determina el
consumo de los
gases.

Semana
14
15
Elementos de la
capacidad Terminal
de soldadura por
arco con electrodo
revestido. Realizar
cordones de
soldadura de
recargue.
Reconocer y describir
las especificaciones
de los materiales de
aporte para los
procesos de
soldadura.
Unidad de
Formacin
Laboratorio 13.
soldadura de
recargue con E-6010.
Contenidos
Actividades
Seleccin de
polaridad y clculo
de amperaje de
trabajo. Seguridad
con materiales
calientes.
Laboratorio 13.
soldadura de
Materiales de aporte
para los procesos de
soldadura.
Especificacin e
interpretacin de los
materiales de aporte.
Conservacin de los
Seleccin de los
soldadura.
Criterio i.1: Cumple

con las normas de
seguridad y evala
los riesgos en el
trabajo con equipos
de soldadura
soldadura.
Laboratorio 14.
soldadura de
soldadura.
Laboratorio 15.
Realizar
seccionamiento
mediante oxicorte
manual y
automatizado.
Procesos de corte
trmico
Comparar los
procesos de corte
trmico ms ptimos
para el
seccionamiento de
aceros al carbono.
16
Evaluar los efectos

Efectos trmicos en
trmicos en las
las uniones
uniones soldadas.
soldadura.
Reconocer los
efectos del calor y las
7
Especifica segn
norma AWS los
materiales de aporte
requerido.
Selecciona los
Determina el
almacenamiento y
conservacin de los
Cuidado, manipuleo, Laboratorio 13.
conservacin y
secado de los
soldadura de
materiales de aporte. recargue con E-6010.
Lectura de las MSDs
del electrodo.
Cuidado, manipuleo,
conservacin y
secado de los
Lectura de las MSDs
del electrodo.
El equipamiento de
soldar por arco con
el uso del equipo.
Proceso de oxicorte
manual,
semiautomtico y
automatizado con
CNC. Principio.
Definicin.
Equipamiento.
Ventajas, limitaciones
y aplicaciones.
Defectos y
soluciones en el
seccionamiento.
El ciclo trmico y
distribucin de
temperatura. Aporte
de calor (EBA y
ENA). Zona afectada
Laboratorio 14.
soldadura de
Laboratorio 15.
Realizar
seccionamiento
mediante oxicorte
manual y
automatizado.
Determina las
correcciones a
realizar a los
defectos de
seccionamiento
presentados.
Elabora la
programacin para el
seccionamiento
automatizado en
CNC.
Determina el aporte
trmico bruto EBA, el
aporte trmico neto.
ENA., el carbono
equivalente, dureza

Semana
17
Elementos de la
Unidad de
variables de soldeo
en los materiales que
son unidos por
soldadura.
Actividades
por el calor. Efectos

del calor. Ecuacin
de la temperatura
mxima. Velocidad
de enfriamiento.
Frmulas de carbono
equivalente. Dilucin.
Analizar los efectos
Criterio c.4: Regula
Uso de equipo de
trmicos en la
los parmetros del
rotura. Normas de
soldadura de una
proceso de soldadura aceptacin de una
unin soldada.
a utilizar, suelda una unin soldada.
Realizar la soldadura muestra y evala los Seguridad con
en filete.
resultados.
equipos y accesorios
de rotura.
mxima bajo el
cordn ZAC y la
temperatura de
precalentamiento.
Evaluar aprendizaje.

4.
temas tratados.
Resuelve cuarta
prctica calificada.
Analizar los efectos

trmicos en la
soldadura de una
unin soldada.
Realizar la soldadura
en filete.
Laboratorio 16.
Realizar la soldadura
en filete. Y evaluar la
unin soldada por
ensayo de rotura.
Laboratorio 16.
Realiza la soldadura
en filete y evala la
unin soldada por
ensayo de rotura.
Evaluar una unin

soldada mediante un
ensayo destructivo
de doblez.
Interpretar y
representar
simbologas
normalizados de
soldadura y ensayos
no destructivos.
18
Contenidos
Evaluar el
aprendizaje.
Uso de equipo de
rotura. Normas de
aceptacin de una
unin soldada.
Seguridad con
de rotura..
Laboratorio 17.
Uso de equipo de
Realiza la evaluacin doblez. Normas de
de una unin soldada aceptacin de una
mediante un ensayo unin soldada.
destructivo de
Evaluacin de
doblez.
uniones soldadas
mediante ensayos
destructivos.
Seguridad con
utilizados.
Smbolos
Smbolos bsicos
normalizados para
segn ANSI/AWS
soldadura y ensayos A2.4. Tipos bsicos
no destructivos
de juntas.
Soldaduras: de
ranura, en filete,
tapn, ojal, de
puntos, por costura,
de borde, de
esprragos y de
recargue. Smbolos
de ensayos no
destructivos. Otros
sistemas de
simbolizacin.
EXAMEN FINAL.
Temas desarrollados.
Laboratorio 16.
Realiza la soldadura
en filete y evala la
unin soldada por
ensayo de rotura.
Laboratorio 17.
Realiza la evaluacin
de una unin soldada
mediante un ensayo
destructivo de
doblez.
Interpreta y
representa la
simbologa bsica de
la soldadura y de
ensayos no
destructivos segn
normas
estandarizadas y
vigentes.
Resuelve examen
final.

Resultados
Este curso aporta al logro de los siguientes Resultados de la Carrera:
Los estudiantes aplican pruebas a sistemas de equipo pesado analizan e
interpretan resultados, e implementan mejoras.
Los estudiantes trabajan eficazmente en equipo.
Los estudiantes identifican y analizan problemas, proponen y desarrollan soluciones.
Los estudiantes aplican y promueven la calidad, la seguridad en el trabajo, la
preservacin del medio ambiente y practican principios ticos.
Metodologa
En las actividades de taller, se ingresa en el contacto con equipo, herramientas y situaciones
similares al del desempeo real en ambientes utilizados para la prctica de competencias;
las cuales involucran la aplicacin de los conocimientos, la adquisicin de habilidades que
se ejercitarn en el futuro desempeo profesional y sobre todo a la prctica de actitudes de
trabajo positivas.
Las tareas se organizan sobre la base del uso de los diversos puestos de trabajo y
herramientas o equipo, realizando aplicaciones tanto individuales como en grupo, utilizando
material informativo, dibujos esquemas preparados con anterioridad.
En los talleres se hace realidad el concepto de aprender haciendo, bajo la ayuda
permanente y facilitacin del profesor, quien corregir eventuales errores de desempeo
tanto en la parte de las habilidades como en la parte valorativa o de las actitudes, las que se
ejercitan como una preparacin para la actividad profesional real posterior.
Para la evaluacin se utilizan patrones y criterios muy similares al del trabajo real, pero
considerando aspectos formativos de desempeo.
Sistema de Evaluacin: y
Nota Final = 0.30 Pa + 0.60 Pt + 0.10 Ex

Donde:
E = Examen
Pa = Pruebas de Aula, Pb = Pruebas de Laboratorio, Pt = Pruebas de Taller
Bibliografa
Gerling, Heinrich (1989). Alrededor de las mquinas herramientas. Barcelona:

Revert (621.9/G37A)
Horwitz, Henry (1990) Soldadura: aplicaciones y prctica. Mxico D.F.: Alfao-mega.
(671.52/H76)
Leyensetter, A. (1987). Tecnologa de los oficios metalrgicos. Barcelona: Revert
(669.02/L55)
Lobjois, Ch. (1984) Uniones provisionales y permanentes. Tecnologa de la
calderera. Barcelona: C.E.A.C (697.07/L82U)
Solar, Z.C. (1982). Problemas de tecnologa de la fresadora. Madrid: Everest.
(621.9/S66P)

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Mantenimiento Maquinaria Pesada

Slabo del Curso

Horas por Sesin

Descripcin del Curso

Utilizar mquinas - herramientas para el mecanizado de partes sencillas de

Mantenimiento Maquinaria Pesada

Mantenimiento Maquinaria Pesada

Geometra del filo en

Identificar los ngulos

Mantenimiento Maquinaria Pesada

Lunetas: fija y mvil.

Leer el programa del

Torno CNC. Cdigo

Criterio f.3: Planifica

Mantenimiento Maquinaria Pesada

Prctica calificada N Evaluacin de los

Mantenimiento Maquinaria Pesada

Criterio e.1: Realiza

Mantenimiento Maquinaria Pesada

Criterio i.1: Cumple

Evaluar los efectos

Mantenimiento Maquinaria Pesada

por el calor. Efectos

Prctica calificada N Evaluacin de los

Analizar los efectos

Evaluar una unin

Mantenimiento Maquinaria Pesada

Nota Final = 0.30 Pa + 0.60 Pt + 0.10 Ex

Gerling, Heinrich (1989). Alrededor de las mquinas herramientas. Barcelona:

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