Revista Colombiana de Fsica, vol. ##, No.

#, Abril 2011

ESTRUCTURA, POROSIDAD Y RESISTENCIA MECNICA A LA FLEXIN DE CERMICAS POROSAS, ELABORADAS

CON BARBOTINAS ROJAS Y ESPUMAS DE POLIURETANO.
STRUCTURE, POROSITY AND MECHANICAL RESISTANCE TO FLEXION OF POROUS CERAMICS FROM RED CLAY
BARBOTINE AND POLYURETHANE FOAMS

M. Ferrer1,*, G. Pea Rodrguez1 y J. Bautista1.

Centro de Investigacin en Materiales Cermicos, Departamento de Fsica Universidad Francisco de Paula Santander (UFPS) AA. 1055.
Ccuta, Norte de Santander.*e-mail: maryaferr@gmail.com
Recibido XXXX; Aceptado XXXX; Publicado en lnea XXXX

Resumen
Se reporta la caracterizacin de cuatro cermicas porosas, C 1, C2, C3 y C4, obtenidas a partir de cuatro espumas de poliuretano
utilizadas como matriz E 1, E2, E3 y E4 y barbotinas de arcillas rojas como refuerzo. Las espumas se estudiaron con Microscopia
Electrnica de Barrido SEM, se determin el tamao de los poros usando la Norma ASTM E112 [1]. Las composicin qumica de
las arcillas, utilizadas para la fabricacin de las barbotinas se hizo por Difraccin de Rayos X (DRX) [2], la barbotina utilizada tena
una densidad 1,5 g/cm3, un tamao de partcula pasante tamiz ASTM 325 (45 m) y una viscosidad de 365.3 cP . El proceso de
fabricacin, fue por inmersin, se sumerge la espuma en la barbotina por 24 horas, luego se somete a un proceso de secado a
temperatura ambiente por 48 horas y 12 horas en estufa de circulacin forzada, posteriormente, se realiza la coccin en mufla elctrica
a una temperatura mxima de 1000 C durante 4 horas. El porcentaje de porosidad se determina por absorcin de agua usando la
norma NTC 4321-3[3], la resistencia mecnica a la flexin se determina de acuerdo con la norma ISO 10545-4[4], el tamao de grano
se determin usando la norma ASTM E112[1]. Los resultados muestran una relacin inversa entre la densidad de las espumas y las
cermicas, de igual forma una relacin inversa entre el % de porosidad y la resistencia mecnica. No se encuentra una relacin clara
entre la forma y tamao del poro en la espuma y la forma y tamao del grano de la cermica. Las propiedades de la espuma utilizada
como matriz influyen de manera importante en las propiedades de las cermicas obtenidas a partir de ellas. El propsito de este
trabajo es contribuir con un mtodo en la fabricacin y en la caracterizacin de cermicas porosas, para ser usadas en procesos a nivel
industrial.
Palabras clave: Caracterizacin, cermicas porosas, porosidad, densidad, resistencia mecnica.
Abstract
We report the characterization of four porous ceramics, C 1, C2, C3 and C4, obtained from four polyurethane foams E1, E2, E3 and E4,
used as matrix and red slurries as reinforcement. The foams were studied with Scanning Electron Microscopy SEM, the pore size was
determined using the ASTM E112 [1] and the chemical composition of red clays was done by X-ray diffraction (XRD) [2]. The
barbotine of 1.5 g/cm3 density a particle size sieve intern 325 ASTM (45 mm) and a viscosity of 365.3 cP were used. The
manufacturing process was by immersion, the foam - was immersed in the barbotine for 24 hours, then it was subjected to a drying
at room temperature for 48 hours and 12 hours in an oven with forced circulation, subsequently the firing took place in an electric
muffle at a maximum temperature of 1000 C for 4 hours. The percentage of porous ceramics was determined by absorption of water
by using the NTC 4321-3 [3]. mechanical resistance to bending was determined according the standard ISO 10545-4 [4] and the grain
size using the ASTM E112 [1]. Our the results show an inverse relationship between the density of the foam and ceramics. The
mechanical strength decreases as the porosity increases and increases with grain size. This is not a clear relationship between the
shape and pore size in the foam and the shape and grain size of ceramics. The properties of the foam used as matrix significantly
influence the properties of ceramics obtained from them. The purpose of this paper is to contribute to a method in the manufacture
and characterization of porous ceramics to be used at industrial-level processes.
Keywords: Porous ceramics, porosity, density, mechanical strength
PACS: 81.05.-t, 81.05.Je, 81.05.Rm, 82.80.-d
2009 Revista Colombiana de Fsica. Todos los derechos reservados.

red. col. fs.(c), vol. 41, No. 2, (2009)

1. Introduccin
El propsito de este trabajo es establecer un mtodo de fabricacin
y caracterizacin de cermicas porosas obtenidas a partir de
barbotinas y espumas de poliuretano y determinar sus posibles
aplicaciones industriales de acuerdo con sus propiedades fsicas

El uso de cermicas porosas en la industria es muy amplio gracias

a sus propiedades fsicas y qumicas, dentro de las que se destacan
la porosidad, resistencia, dureza, densidad, aislante trmico y
acstico, entre otras. Estas propiedades se pueden mejorar al
mezclar la arcilla con otros materiales orgnicos e inorgnicos y
por procesos de eliminacin de agua, la cual se da a una
temperatura de aproximadamente 100C, en donde no se pierde
agua de composicin y conserva la plasticidad. Al ser sometida a
temperaturas entre 600 y 700 C el agua de la arcilla es totalmente
eliminada y adquiere una consistencia slida pero quebradiza, a
temperaturas entre 700 y 800C adquiere propiedades tales como
dureza, contraccin y sonoridad, hacia los 1500C aparecen los
primeros sntomas de vitrificacin. Las arcillas presentan
diferentes colores lo cual se debe a la presencia de xidos
metlicos, principalmente
hierro, titanio y vanadio.
Dependiendo de la concentracin se colorea de rojo, amarillo,
verde o gris. [5]

2. Materiales y mtodos
Se fabricaron cuatro cermicas porosas C 1, C2, C3 y C4, de 14
4.5 1.5 cm aproximadamente, a partir de espumas de
poliuretano como matriz, encargada de dar una mayor porosidad, y
barbotinas de arcillas rojas como refuerzo.
Con el fin de obtener diferentes porosidades se utiliz espumas de
poliuretano de cuatro distintas densidades, nos referiremos a ellas
E1 , E 2 , E3 y E 4 . La densidad de las espumas se
como
determin con la relacin de masa sobre volumen, el tamao,
forma y distribucin de poro y espesor de las paredes se determin
usando la norma ASTM E112 [1] partir de micrografas con SEM.
En la Tabla1 se encuentran reportados estos resultados y en las
Figura 1 y 2, se observa la forma, distribucin y tamao de poro
E 1 , E 2 , E3 y E 4 .
de las espumas,

Dentro de aplicaciones en la industria se destaca su uso en

procesos de microfiltrado separando elementos slidos y
sustancias de diferentes densidades como agua y aceite, por
absorcin donde ellas se impregnan de materiales como aceites,
colorantes y gases, entre otros. Son utilizadas como filtros en
chimeneas y como aislantes trmicos y acsticos, en reas como
biotecnologa y biomedicina se utilizan las cermicas porosas
como reactores en procesos de fermentacin e implantes seos
respectivamente. [6-10]

Tabla. 1. Caractersticas de las espumas, E1 , E 2 , E3 y E 4

utilizadas como plantilla para la fabricacin de cermicas porosas

E1

1.062 8.85

42,822,42

NMEROLONGITUD
mm
0,484 0,022

E2

1.658 1.005

E3

1.810 7.711

75,295,02
65,152,86

0,546 0,027
0,480 0.018

E4

3.147 1.165

95,195,60

0,414 0.015

ESPUMAS

En este trabajo se fabricaron cuatro tipos diferentes de probetas de

cermicas porosas, a las que llamamos C 1, C2, C3 y C4, utilizando
arcillas rojas como refuerzo, suministradas por la empresa
cermica Italia S.A y espumas de poliuretano como matriz, estas
de cuatro densidades diferentes con el fin de tener variadas
E 1 , E 2 , E3 y E 4 ,
porosidades y a las que llamamos
respectivamente.
El mtodo utilizado para la fabricacin fue por inmersin. Este
proceso consiste en sumergir la espumas en la barbotina y extraer
el aire en los poros aplicando una presin uniforme, luego se suelta
lentamente y stas absorben la barbotina durante 24 horas,
posteriormente se sometieron a un
proceso de secado a
temperatura ambiente por 48 horas y 12 horas en estufa de
circulacin forzada, finalmente, se realiz la coccin en mufla
elctrica a una temperatura mxima de 1000 C durante 4 horas .
En el presente artculo se reportan las propiedades de las materias
primas y los resultados de caracterizacin de las cermicas
obtenidas, dentro de estos se mencionan densidad, porosidad,
tamao de grano y resistencia mecnica a la flexin.

DENSIDAD gr/cm3
10-02 10-05

ESPESOR DE LAS
PAREDES m

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Fig. 2. Distribucin del tamao de poro de las espumas de

poliuretano E1, E2, E3y E4
De acuerdo con este anlisis se observa la presencia de Slice en
forma de cuarzo, es el mineral ms abundante en la muestra y le
da la dureza a la cermica despus de la coccin, el segundo en
concentracin es el feldespato, un aluminosilicatos que presenta
plasticidad muy baja y que se funde a temperaturas normales de
coccin, sirve de fundente, la presencia de Caolinita le proporciona
resistencia a la coccin , resistencia mecnica, le baja plasticidad,
estas propiedades la hacen
refractaria. Sin embargo su
concentracin es baja, se observa un porcentaje pequeo de yeso,
que se puede considerar como una impureza.

Fig. 1. Micrografas de las espumas, E 1 , E 2 , E3 y E 4

tomadas con SEM a una magnificacin 100X
Para la fabricacin de la barbotina, se utiliz arcillas atomizadas
suministradas por Cermica Italia S.A. stas han tenido un proceso
previo de molienda, defloculacion, tamizado y secado por spraydried. La cuantificacin de su composicin se hizo por Difraccin
de Rayos X (DRX) [2], y aparece registrada en la Tabla 2.
Tabla. 2. Anlisis cuantitativo por medio de XRD
Mineral
%

Cuarzo
45.3

Feldespato k
22.3

Calcita
7.6

Yeso
1.5

Caolinita
14.2

Illita
8.8

Para la elaboracin de la barbotina se muelen las arcillas

atomizadas en molino de bolas, se tamiza y mezcla con agua para
obtener la densidad deseada y un defloculante para conseguir la
mnima viscosidad, as se obtuvo una barbotina con una densidad
de 1,5 g/cm3, un tamao de partcula pasante tamiz ASTM 325 (45
m) y una viscosidad de 365.3 cp. Estos parmetros facilitan el
movimiento de la barbotina a travs de todos los poros de la
espuma llenando la mayor cantidad espacios, esto permite obtener
una porosidad debida en su mayor parte a los espacios dejados por
la espuma en el momento de coccin y no por los espacios
intergranulares en la barbotina.
El mtodo de fabricacin fue por inmersin. Este proceso consiste
en sumergir la espuma en la barbotina y extraer el aire en los poros
aplicando una presin uniforme, luego soltando lentamente la
espuma, se establece una diferencia de presin permitiendo que la
barbotina llene los espacios dejados por el aire, a continuacin se
deja sumergida por 24 horas, posteriormente se somete a un
proceso de secado a temperatura ambiente por 48 horas y 12 horas
en estufa de circulacin forzada, finalmente, se realiza la coccin
en mufla elctrica a una temperatura mxima de 1000 C durante 4
horas.

M. Ferrer et al.: Estructura, porosidad y resistencia mecnica a la flexin de cermicas porosas, elaboradas con barbotinas rojas y espumas de poliuretano.

Se obtuvieron cuatro cermicas porosas C1, C2, C3 y C4, a las

cuales se les determin: densidad, porosidad por absorcin de
agua usando la norma NTC 4321-3[3], resistencia mecnica a la
flexin usando la norma ISO 10545-4[4] y tamao de grano
usando la norma ASTM E112 [1] , ver Figuras 3 y 4. Estos
resultados se encuentran en las Tablas 3 y 4.

Fig.
4.

Tabla. 3. Densidad y tamao de grano de las cermicas porosas

C1, C2, C3 y C4.
Tabla. 4. Porosidad y resistencia mecnica a la flexin

CERMICAS

DENSIDAD kg/cm3

C1
C2
C3
C4
Maciza

1540.23 23.98
1355.08 19.96
1418.3 15.35
1339.38 9.7
1724.36 29.66

NMERO-LONGITUD
mm
1,02 0,054
0,63 0,24
0,97 0,041
0,81 0,035

Distribucin numero-dimensin tamao de grano de las cermicas

porosas en mm.
3. Resultados y discusin
Los poros de las espumas aparecen como en un panal de abejas, no
es posible establecer la geometra y densidad de estos debido a la
complejidad de la estructura. Se determina tamao numerolongitud de los poros y el espesor de las paredes, se encuentra una
relacion directa entre la densidad de las espumas y el espesor de
las paredes, de igual forma existe una relacion inversa entre la
densidad y el tamao de los poros, esto se puede observar en los
datos registrados en la Tabla 1. Los poros de las espumas estan
interconectados y no tienen una distribucion ordenada, esto se
aprecia en la micrografias en la Figura 1.
El espesor de las paredes de divisin de los poros de las espumas,
influye en las propiedades de las cermicas obtenidas, tales
como: densidad, porosidad, forma y tamao de grano.
Existe una relacin inversa entre la densidad de la espuma y la
cermica, a medida que aumenta la densidad de la espuma
disminuye la de la cermica, esto es de esperarse pues la espuma
menos densa tiene mayor cantidad de espacios vacios que son
ocupados por barbotina en el momento de la absorcin.

Fig. 3. Micrografas de las cermicas C1, C2, C3 y C4, tomadas con

SEM a una magnificacin 100X

Los granos en las cermicas aparecen con mayor definicin y mas

sueltos en las cermicas obtenidas con espumas cuyas paredes de
los poros tienen mayor espesor en su orden C1, C3, C2 y C4
La porosidad de la cermica est asociada principalmente a los
espacios dejados por la espuma en el momento de la coccin. Al
revisar las micrografas Figura 2 se infiere que los poros
producidos por la espuma son abiertos. Se observa una porosidad
interna, con mayor claridad en la cermica C 4 , esta puede estar
asociada a que los cambios de presin ocasionan cambios en la
velocidad y esto produce burbujas de aire y a las fuerzas de
tensin en las paredes de la espuma

red. col. fs.(c), vol. 41, No. 2, (2009)

Los poros en las cermicas no tienen una forma definida ya que

estos se forman en las intersecciones de los granos de la cermica
y corresponden a los espacios dejados por la espuma en el proceso
sinterizacin.

ranuras muy delgadas e intercomunicadas. En el proceso de

absorcin los poros de la espuma se llenan de barbotina y ocupan
la mayor cantidad de volumen, ocasionando que las paredes se
hagan muy delgadas.

Las cermicas que tienen mayor densidad, tienen granos de mayor

tamao, esto se observa al comparar C1 con C4 y C2 con C3.

Las mayor densidad de la cermica porosa obtenida es de 1540.23

23.98 kg/cm3, la densidad de una cermica maciza fabricada con
la misma barbotina es de 1724.36 29.66 kg/cm3 y la reportada
para un ladrillo comn es de 1900 kg/cm3, es decir que se obtiene
una cermica un 19% ms liviana con respecto a un ladrillo
comn.

En la cermica C1se observa como los granos de cermica se unen

en algunos casos, lo que da cuenta que en el momento de
absorcin de la barbotina por diferencia de presin, las paredes de
las espumas se rompen o se hacen tan delgadas de tal forma que el
tamao de grano de la cermica se hace muy grande y no tiene una
forma definida, en la micrografa de la cermica C 2 se observa una
mayor definicin de los granos de cermica y mayor cantidad de
espacios vacios, en la cermica C 3 se observa buena definicin de
los granos y de los espacios que contribuyen a la porosidad de la
cermica, en la cermica C4 no se observa una distribucin de
grano uniforme as como tampoco una porosidad uniforme, se
observan poros muy grandes y granos de cermica de diferente
tamao.

La resistencia mecnica a la flexin disminuye a medida que

aumenta la porosidad. Por ahora no se ha podido establecer en qu
proporcin lo hace ya que influyen otros aspectos tales como; el
tamao, forma y densidad de poro, as como tambin las fallas al
interior provocadas por la contraccin de la cermica en el
proceso de secado y la deformacin de la cermica causada por un
secado no uniforme.

Agradecimientos:

Al comparar la Figura 1 y 3, no se encuentra una relacin aparente

entre el tamao y forma del poro de la espuma y el tamao y forma
del grano de cermica. En el proceso de absorcin se produce una
diferencia de presin que ocasiona que las paredes de los orificios
de la espuma se deformen aumentando su tamao y por lo tanto en
tamao del grano de la cermica. La forma y tamao del grano de
la cermica depender de la elasticidad de la espuma y de la
diferencia de presin que se genera al interior de la espuma en el
momento de la inmersin y absorcin de la barbotina.

Agradecemos al FINU - U.F.P.S, por su apoyo para la realizacin

de este proyecto, al CIMAC-U.F.P.S por el prstamo de sus instalaciones y equipos

Referencias
[1] Standard Test Methods for Determining Average Grain
SizeASTM E112 (1996)

No se aprecia una relacin entre la densidad y el porcentaje de

porosidad. En la Tabla 4 se observa que a medida que aumenta la
porosidad disminuye la resistencia a la flexin.

[2] V.J. Useche .Propiedades Termofisicas En Polvos De Arcillas

Rojas Obtenidas Por Secado Spray-Dried. Tesis de Maestra,
pamplona 2009

4. Conclusiones
La estructura de los granos de las cermicas no son replica de los
poros de la espuma, como se esperara, esto es debido a que en el
momento de absorcin de la barbotina se produce una diferencia
de presin que tiende a deformar y aumentar el tamao de poro de
la espuma, es por esto que en general el tamao de grano de la
cermica es mayor que el tamao de poro de la espuma y adquiere
una forma diferente

[3] Norma Tcnica Colombiana NTC 4321-3. Mtodo para

determinar porosidad por absorcin de agua en cermicos. (1998).
[4] Norma Tcnica Colombiana NTC 4321-4. Mtodo de ensayo
para determinar el modulo de rotura y la resistencia a la flexin.
(1997).

La densidad de las cermicas es consecuencia inversa de la

densidad de las espumas, como era de esperarse, ya que las
espumas de menor densidad tienen mayor cantidad de espacios
vacios que son llenados con barbotina y que producir una
cermica de mayor densidad.

[5] Anderson. Ciencia de los materials: Propiedades mecnicas

de los cermicos. Segunda edicin. Mxico. Limusa S.A. 2002.
365-368. ISBN 968-18-4717-2

La porosidad de las cermicas es debida a la espuma, que en el

momento de ser sometidas a coccin son evaporadas, dejando los
poros en la cermica. Estos no tienen una forma definida, son

[6] D.S. Rosa, V.R. Salvini, V. C. Pandolfelli. Procesing and

evauation of porous ceramics for micro filtration
of emulsions.

M. Ferrer et al.: Estructura, porosidad y resistencia mecnica a la flexin de cermicas porosas, elaboradas con barbotinas rojas y espumas de poliuretano.

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